鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工組織計劃

1、鋼結(jié)構(gòu)雨棚設(shè)計依據(jù)：3玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范4建筑抗震設(shè)計規(guī)范 1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）3、鋼網(wǎng)架行業(yè)標準 （JGJ75.175.3-91）4、網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗評評定標準準 （JGJJ78-91）5、螺栓栓球節(jié)點點網(wǎng)架焊焊縫超聲聲波探傷傷方法 （JGG/T330344.2-96）6、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范 （GGB5002055-20001）7、建筑筑安裝工工程質(zhì)量量檢驗評評定統(tǒng)一一標準 （GBB503300-20001）8、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范（GB5500117-220033）9、碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼（GBB

2、7000-888）10、優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條條件 （GB6699-88）11、合合金鋼技技術(shù)條件件 （GGB30077-88）12、氣氣體保護護電弧焊焊用碳鋼鋼低合金金鋼焊絲絲 （GGB/TT81110-995）13、建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程 （JGJJ81-20002）14、緊緊固件機機械性能能、螺栓栓和螺釘釘 （GGB30098.1-882）15、熱熱軋鋼板板和鋼帶帶的尺寸寸、外形形、重量量及允許許偏差（GB7709-88）一、工藝藝流程 加工工準備及及下料 測量量放線預埋件件安裝處處理懸懸掛臂安安裝焊接接校準準檢驗連接受受力拉索索不銹銹鋼玻璃璃爪安裝裝焊接防銹噴噴漆處理理夾膠

3、膠玻璃加加工制作作安裝調(diào)整檢檢驗上上下打膠膠修補補檢驗玻璃清清洗清清理現(xiàn)場場竣工工驗收。 二、施工工工藝及施施工要點點： A、加工準準備及下下料：按按照施工工圖放樣樣，放樣樣和號料料時要預預留焊接接收縮量量和加工工余量， 根據(jù)據(jù)放樣作作樣板。鋼材矯矯正：鋼鋼材下料料前必須須先進行行矯正，矯正后后的偏差差值不應(yīng)應(yīng)超過規(guī)規(guī)范規(guī)定定的允許許偏差值值，以保保證下料料的質(zhì)量量。熱加加工的型型鋼先熱熱加工，待冷卻卻后再號號孔。鋼鋼板預埋埋件及其其他零件件切割鉆鉆孔及噴噴防腐漆漆處理。 B、測測量放線線：根據(jù)據(jù)土建標標高基準準線測預預埋件標標高中心心線，檢檢查預埋埋件標高高偏差、左右偏偏差。整整理結(jié)果果，確

4、定定預埋件件分隔的的調(diào)整處處理方案案。沿樓樓板外沿沿彈出墨墨線定出出預埋件件頂標高高線。 CC、預埋埋件安裝裝處理：定位預預埋件安安裝位置置，打鉆鉆安裝。要求預預埋件位位置準確確、埋設(shè)設(shè)牢固。標高偏偏差不大大于9mmm，左左右位移移不大于于20mmm。 DD、懸掛掛臂安裝裝焊接：懸掛臂臂安裝采采用焊接接，需檢檢查焊接接節(jié)點，調(diào)節(jié)懸懸掛臂設(shè)設(shè)計坡度度，準確確無誤方方能進行行焊接?？窟呉灰粭l懸掛掛臂準確確無誤后后，安裝裝另一邊邊一條懸懸掛臂，就位準準確后點點焊。然然后以此此兩條懸懸掛臂為為基準拉拉出懸掛掛臂的最最高、最最底標高高線，一一一焊接接剩余懸懸掛臂。并焊接接無縫鋼鋼管。型型鋼需接接長時，先

5、焊接接頭并矯矯直。采采用型鋼鋼接頭時時，為使使接頭型型鋼與鋼鋼板預埋埋件緊貼貼，應(yīng)按按設(shè)計要要求鏟去去楞角。對接焊焊縫應(yīng)在在焊縫的的兩端焊焊上引弧弧板，其其材質(zhì)和和波口型型式與焊焊件相同同，焊后后氣割切切除并磨磨平。 EE、校準準檢驗：懸掛臂臂安裝后后首先檢檢查現(xiàn)場場連接部部位的質(zhì)質(zhì)量。懸懸掛臂安安裝質(zhì)量量主要檢檢查懸掛掛臂豎向向面的不不垂直度度；受壓壓對懸掛掛臂豎向向面的側(cè)側(cè)面下垂垂；懸掛掛臂坡度度。保證證懸掛臂臂符合設(shè)設(shè)計受力力狀態(tài)及及整體穩(wěn)穩(wěn)定要求求。 F、連接受受力拉索索：定位位拉桿基基準線、標高線線，按要要求安裝裝預埋件件，焊接接欄桿。 G、不不銹鋼玻玻璃爪安安裝焊接接：按設(shè)設(shè)計尺寸

6、寸彈出縱縱橫線及及設(shè)計標標高，用用夾具夾夾緊，進進行定位位點焊，裝配完完畢，焊焊接玻璃璃爪底座座。 H、防銹噴噴漆處理理：應(yīng)清清除熔渣渣及飛濺濺物，不不銹鋼件件表面噴噴白漆多多遍防銹銹噴漆處處理。涂涂料及漆漆膜厚度度應(yīng)符合合設(shè)計要要求或施施工規(guī)范范的規(guī)定定。以肢肢型鋼內(nèi)內(nèi)側(cè)的油油漆不得得漏涂。 I、夾夾膠玻璃璃加工制制作安裝裝：按設(shè)設(shè)計要求求結(jié)合實實測尺寸寸確定玻玻璃尺寸寸，以及及的水平平、垂直直位置，廠家加加工制作作。安裝裝不銹鋼鋼玻璃爪爪，玻璃璃臨時固固定后進進行調(diào)整整，調(diào)整整標準橫橫平、豎豎直、面面平。偏偏差不得得超過規(guī)規(guī)定偏差差。 J、調(diào)整檢檢驗：點點式玻璃璃進行整整體調(diào)整整檢驗，調(diào)整

7、標標準橫平平、豎直直、面平平。偏差差不得超超過規(guī)定定偏差。 K、上上下打膠膠：充分分清潔玻玻璃間縫縫隙，不不應(yīng)有水水、油漬漬、涂料料、鐵銹銹、水泥泥砂漿、灰塵等等。充分分清潔粘粘結(jié)面，加以干干燥。為為調(diào)整縫縫的深度度，避免免三邊粘粘膠。在在縫兩側(cè)側(cè)貼保護護膠紙保保護玻璃璃不被污污染。上上下同時時打密封封膠，注注膠后將將膠縫表表面抹平平，去掉掉多余的的膠。注注膠完畢畢，將保保護紙撕撕掉，必必要時用用溶劑擦擦拭玻璃璃。膠在在未完全全硬化前前，不要要沾染灰灰塵和劃劃傷。 LL、修補補檢驗：局部修修補檢驗驗。 M、玻璃清清洗：整整體清洗洗玻璃塵塵垢。必必要時用用溶劑擦擦拭玻璃璃 N、清清理現(xiàn)場場：保護

8、護和清洗洗現(xiàn)場 OO、竣工工驗收：竣工驗驗收三、質(zhì)量控控制 1、質(zhì)量標標準：請請參照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范(GB5500117220033)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502005-220011）、玻璃幕幕墻工程程技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ1022966）和玻璃幕幕墻工程程質(zhì)量檢檢驗標準準（JJGJ/。 2量管管理要點點：材料料控制：玻璃雨雨蓬所使使用的各各種材料料必須符符合設(shè)計計和規(guī)范范要求。材料采采購前必必須弄清清楚規(guī)范范中對該該種材料料有何質(zhì)質(zhì)量要求求。各種種構(gòu)件在在運輸過過程中必必須有可可靠的保保護措施施。構(gòu)件件外觀表表面無明明顯的凹凹面和損損傷，劃劃痕

9、深度度不大于于0.55mm。焊疤、飛濺物物、毛刺刺應(yīng)清理理干凈。螺栓孔孔光滑，無毛刺刺，孔壁壁垂直度度偏差不不大于板板厚的22%，孔孔圓度偏偏差不大大于1%。懸掛掛臂安裝裝焊接：懸掛臂臂安裝焊焊接是雨雨蓬施工工中比較較繁瑣的的工序，懸掛臂臂安裝是是否準確確將影響響整過施施工過程程。測量量人員在在工作中中必須反反復校對對，確保保放線精精確，坡坡度正確確。懸掛掛臂與預預埋件的的連接施施工中，必須用用合格焊焊工。焊焊接、防防銹、安安裝精度度必須合合格。鋼鋼材的品品種、規(guī)規(guī)格、型型號和質(zhì)質(zhì)量，必必須符合合設(shè)計要要求、實實測及有有關(guān)標準準的規(guī)定定。鋼材材切割面面必須無無裂紋、夾渣分分層和大大于lmmm的

10、缺缺楞。構(gòu)構(gòu)件外觀觀表面無無明顯的的凹面和和損傷，劃痕深深度不大大于0.5mmm。焊疤疤、飛濺濺物、毛毛刺應(yīng)清清理干凈凈。螺栓栓孔光滑滑，無毛毛刺，孔孔壁垂直直度偏差差不大于于板厚的的2%，孔圓度度偏差不不大于11%。四四、安全全措施 11、安裝裝雨蓬用用的施工工機具在在使用前前必須進進行嚴格格檢驗。手持電電動工具具用前作作絕緣電電壓試驗驗；手持持玻璃吸吸盤和玻玻璃吸盤盤安裝機機，須作作吸附重重量和吸吸附持續(xù)續(xù)時間試試驗。 22、施工工人員配配備必要要的勞動動保護用用品，防防止人員員及物件件墜落。 3、防防止密封封材料在在工程使使用中溶溶劑中毒毒，且要要保管好好溶劑，以防發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)。 4、現(xiàn)

11、場焊焊接時，應(yīng)在焊焊件下方方加設(shè)接接火斗。 5、設(shè)設(shè)專職安安全員進進行監(jiān)督督和巡回回檢查。安裝施工工組織設(shè)設(shè)計本安裝施施工組織織設(shè)計部部分的主主要目的的是使“”在施施工現(xiàn)場場安裝過過程中的的進度及及質(zhì)量得得到有效效控制?，F(xiàn)場安裝裝總體部部署公司將安安排強有有力的施施工技術(shù)術(shù)力量組組建該工工程的項項目部，以項目目經(jīng)理為為施工總總負責人人，實行行項目經(jīng)經(jīng)理負責責制，安安排專業(yè)業(yè)安裝隊隊伍作業(yè)業(yè)。公司司職能部部門堅強強監(jiān)管，工期為為30天。項目經(jīng)理理及有關(guān)關(guān)人員將將提前進進行施工工前的準準備，對對工程均均要有全全面詳細細的了解解和掌握握。施工工藝藝流程（見下圖圖）熟悉圖紙、會審計算工作量編制勞動力用

12、量計劃膠編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導書用電量計劃線編制施工工藝編制月周施工進度計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃施工準備計劃安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟核算審 批3.1在在現(xiàn)場與總總包單位位及甲方方的交接接工作，主要內(nèi)內(nèi)容有：（1）進進行現(xiàn)場場布置：如現(xiàn)場場施工臨臨時宿舍舍的搭建建，構(gòu)件件及機具具堆放場場地合理理，行車車通道平平整、結(jié)結(jié)實、暢暢通，水水源、電電源位置置靠近。（2）生生活、辦辦公條件件：如食食、宿、水、電電、行。食宿環(huán)環(huán)境安全全適宜，能保證證水、電電使用，辦公及及庫房應(yīng)應(yīng)靠近施施工現(xiàn)場場。（3）對對安裝施施工有關(guān)關(guān)的前道道工序進進行復核核，并配配合土建建單位埋埋設(shè)預埋埋件，確確

13、保埋件件的質(zhì)量量、標高高、中心心線、幾幾何尺寸寸、平整整度等準準確，做做好與土土建單位位的交接接手續(xù)。（4）與與甲方及及相關(guān)施施工單位位進行施施工工序序、工期期，交叉叉作業(yè)協(xié)協(xié)調(diào)計劃劃。3.2機機具準備備本工程現(xiàn)現(xiàn)場所用用的施工工設(shè)備主主要采用用吊機、電焊機機、工具具車、板板材設(shè)備備等：所所用的檢檢測手段段主要有有：水準準儀、經(jīng)經(jīng)緯儀等等，其他他如配電電盤、鋼鋼絲繩、柳釘鉗鉗，詳見見下表述述，其余余小件手手工具如如安全帽帽、工具具箱等由由安裝隊隊準備。 主要焊焊接設(shè)備備機具名稱稱型號數(shù)量用途電焊機/1焊接 其他他設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準儀DS1水平、基基準高度度測量經(jīng)緯儀J61軸線、中中心線、

14、垂直度度測量吊機QY-1161千斤頂3-100噸若干鋼卷尺3M-1100MM若干配電盤50KWW2扳手只若干鋼絲繩米若干照明燈10000W若干各式吊具具、繩夾夾等若干各種機具具、設(shè)備備將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況進行行調(diào)配增增加。網(wǎng)架安裝裝工作平臺臺搭設(shè)根據(jù)本項項目網(wǎng)架架的實際際情況，腳手架架工作平平臺的搭搭設(shè)采用用滿堂腳腳手架，面層滿滿鋪腳手手片。腳腳手架四四周設(shè)置置防護欄欄桿，腳腳手架工工作由我我公司負負責搭設(shè)設(shè)，腳手手架承載載能力2500公斤/平方米米。網(wǎng)架安裝裝過程及及方法：安裝前，先把本本區(qū)域安安裝的網(wǎng)網(wǎng)架零部部件提升升至工作作平臺，然后按按網(wǎng)架安安裝方法法進行安安裝。a下弦桿桿與球的的組裝：

15、 根據(jù)安安裝圖的的編號，將構(gòu)件件對號入入座，墊墊好墊實實下弦球球的平面面，把下下弦桿件件與螺栓栓球連接接并一次次擰緊到到位。b腹桿與與上弦球球的組裝裝：腹桿與上上弦球的的連接必必須一次次擰緊到到位，腹腹桿與下下弦球的的連接不不能一次次擰緊到到位，主主要是為為安裝上上弦桿起起松口服服務(wù)。c上弦弦桿的組組裝：上弦桿的的安裝順順序由內(nèi)內(nèi)向外轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，上弦弦桿與球球擰緊應(yīng)應(yīng)與腹桿桿和下弦弦球擰緊緊一次進進行。按照上述述方法，一個一一個網(wǎng)格格安裝直直到全部部結(jié)束，在整個個網(wǎng)架安安裝過程程中，要要特別注注意下弦弦球的墊墊實、軸軸線的準準確、高高強螺栓栓的擰緊緊程度、撓度及及幾何尺尺寸的控控制。對網(wǎng)架安安裝的質(zhì)質(zhì)量控制制對土建的的要求：要求提提供足夠夠作業(yè)的的場所，長度平平整，確確保零部部件堆放放場地合合理，不不易損壞壞和丟失失，預埋埋板表面面清潔：軸線和和標高、幾何尺尺寸準確確，其基基本要求求為縱橫橫向長度度偏差不不大于30mmm，周周邊相鄰鄰預埋件件不大于于15mmm，周周邊最大大預埋件件高差不不大于330mmm。對網(wǎng)架安安裝的要要求：螺栓應(yīng)擰擰緊到位位，不允允許套筒筒接觸面面有明顯顯的可觀觀察到的的縫隙。桿件不允允許存在在超過規(guī)規(guī)定的彎彎曲。已安裝網(wǎng)網(wǎng)架零部部件表面面清潔，完整，不損傷傷，不凹凹陷，不不錯