建筑工程混凝土施工質(zhì)量通病防治-文檔

1、建筑工程混凝土施工質(zhì)量通病防治混凝土施工過程中， 經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響構(gòu)造的平安，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程構(gòu)造平安，是工程 技術(shù)人員急需掌握的。1、蜂窩現(xiàn)象?；炷翗?gòu)造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、碎石多、碎石之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因混凝土配合比不當(dāng)或砂、碎石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、碎石多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，與易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使碎石集中，造成碎石砂漿離析，混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；根底、墩柱、梁體未稍加間歇就繼

2、續(xù)灌上層混凝土。防治的措施。1認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。2小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或 1：25 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模 用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩.2、麻面現(xiàn)象?；炷辆植客獗沓霈F(xiàn)缺漿與許多小凹坑、麻點(diǎn)， 形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土外表被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土外表與模板粘結(jié)造成

3、麻面；混凝土振搗不實(shí)， 氣泡未排出， 停在模板外表形成麻點(diǎn)。防治的措施模板去面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)?、雙面膠等堵嚴(yán)， 模板脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻， 不得漏刷 .2外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞現(xiàn)象?；炷翗?gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞與埋件處，混凝上下料被擋住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝土離析，砂漿別離，碎石成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)展振搗?；?/p>

4、凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料， 側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時去除干凈；2將孔洞周圍的松散混凝土與軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。產(chǎn)生的原因灌筑混凝土?xí)r， 鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板外露;構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，碎石卡在鋼

5、筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；木模板未澆水濕潤 吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；防治的措施(1) 澆灌混凝土， 應(yīng)保證鋼筋位置與保護(hù)層厚度正確, 并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確與良好的與易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)展下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土 振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等 及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正

6、確掌握脫模時間， 防止過早拆模，碰壞棱角。2外表漏筋，刷洗凈后，在外表抹1：2 或 1：2.5水泥砂漿， 將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上與突出 顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙、夾層現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生的原因施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜與松動碎石，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、 泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈；混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施1認(rèn)真按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸

7、屑、 泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽， 接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無碎石砂漿， 以利結(jié)合良好， 并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)2縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后， 用 1： 2 或 1： 2.5水泥砂漿填密實(shí)。6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么， 棱角有缺陷6.2產(chǎn)生的原因木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好， 造成脫水， 強(qiáng)度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早撤除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷脫默劑

8、，或涂刷不均。6.3防治措施1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12N mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，防止用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。2缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后， 視破損程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、外表不平整現(xiàn)象?；炷镣獗戆纪共黄?，或板厚薄不一， 外表不平。產(chǎn)生的原因混凝土澆筑后， 外表僅用大面拍子， 未用抹子找平壓光， 造成外表粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏， 或

9、支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕防治措施嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng) 度、剛度與穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開 防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。產(chǎn)生的原因水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條 件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施1水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、碎石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確。2當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法來測定構(gòu)造混凝 土實(shí)際強(qiáng)度， 如仍不能滿足要求， 可按