工地鋼軌鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、工地鋼軌鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書6.1適用范圍本指導(dǎo)書適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標(biāo)段有砟軌道工程采用鋁熱焊鋼軌焊接施工。6.2作業(yè)內(nèi)容主要作業(yè)內(nèi)容包括：鋼軌檢查、軌端處理、軌端對(duì)正、扣箱及封箱、坩堝裝料及安裝支架、預(yù)熱、澆鑄、拆模與推瘤、熱打磨、冷打磨、探傷、質(zhì)量檢驗(yàn)、恢復(fù)線路。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法6.3.1工程材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鋁熱焊劑應(yīng)適應(yīng)于待焊鋼軌，密封包裝多包裝上的標(biāo)識(shí)便于識(shí)別。2、砂模應(yīng)適用于待焊鋼軌，包裝上的標(biāo)識(shí)便于識(shí)別。3、坩堝應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)鋁熱鋼水自動(dòng)澆鑄。6.3.2過程控制標(biāo)準(zhǔn)1、鋼軌鋁熱焊焊縫距離軌枕邊緣不應(yīng)小于100mm。2、在焊縫溫度未降至350以下時(shí)，不得解

2、除鋼軌拉伸器和對(duì)正設(shè)備。3、冷打磨應(yīng)在焊頭溫度降至50以下進(jìn)行。6.3.3鋼軌焊接接頭質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(一)鋁熱焊接頭經(jīng)打磨后的軌頭部位應(yīng)滿1、不應(yīng)出現(xiàn)裂紋； 2、可出現(xiàn)1個(gè)最大尺寸為lmm的氣孔；3、在軌頭下顎與焊筋邊緣交界處半徑為2mm的區(qū)域內(nèi)，可出現(xiàn)1個(gè)最大尺寸為lmm的氣孔、夾渣或夾砂。4、鋁熱焊接頭焊筋表面應(yīng)滿足：(1)最多可出現(xiàn)3個(gè)最大尺寸不超過2mm的氣孔；(2)焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定,這些缺陷不應(yīng)侵入鋼軌的橫斷面內(nèi)。焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的最大尺寸缺陷面積(mm2)缺陷深度(mm)103152201 (二)鋼軌焊接接頭外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭平直度允許偏差(

3、mm1m)序號(hào)部位旅客列車設(shè)計(jì)行車速度(km/h)200200250及3003501軌頂面+0.3，-0+0.2，-02軌頭內(nèi)側(cè)工作面+0.3，-0+0.2，-03軌底(焊筋)+0.5，-0+0.5，-0注：1、軌頂面中，符號(hào)“+”表示高出鋼軌母材規(guī)定基準(zhǔn)面。 2、軌頭內(nèi)側(cè)工作面中，符號(hào)“+”表示凹進(jìn)。 3、軌底(焊筋)中，符號(hào)“+”表示凸出。6.4施工機(jī)械及工藝裝備鋁熱焊主要施工機(jī)具表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋸軌機(jī)HC335臺(tái)4兩臺(tái)備用2液壓鋼軌拉伸器TR75臺(tái)13對(duì)正架臺(tái)4兩臺(tái)備用4液壓鋼軌推瘤機(jī)Epm2臺(tái)4兩臺(tái)備用5鋼軌焊縫打磨機(jī)Mr150臺(tái)4兩臺(tái)備用6鋼軌探傷儀臺(tái)27棒砂輪機(jī)

4、臺(tái)4兩臺(tái)備用8角砂輪機(jī)臺(tái)4兩臺(tái)備用9軌溫計(jì)臺(tái)8兩臺(tái)備用10點(diǎn)溫計(jì)臺(tái)290011軌端打磨機(jī)臺(tái)2121m鋼直尺把413正火設(shè)備套214預(yù)熱設(shè)備套26.5施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行工地鋼軌鋁熱焊接施工工藝設(shè)計(jì)和編制作業(yè)指導(dǎo)書。2、組織施工調(diào)查,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況確定工地鋼軌鋁熱焊接地段及焊接計(jì)劃。3、對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國(guó)家鐵路主管部門認(rèn)可的技術(shù)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的鋼軌焊接工操作許可證。4、根據(jù)焊接需要配齊各種施工設(shè)備及檢驗(yàn)檢測(cè)量具，并設(shè)置經(jīng)認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。5、在正式焊接前必須按客運(yùn)專線鐵路鋼軌焊接的相關(guān)要求通過焊頭型式檢驗(yàn)，確定焊接參數(shù)，制定相應(yīng)操作規(guī)程。 6、到焊接現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作在出發(fā)到現(xiàn)

5、場(chǎng)之前，檢查并落實(shí)是否已備齊鋁熱焊接所必需的所有工具、材料、設(shè)備、以及資料。(1)動(dòng)力設(shè)備1、鋸軌機(jī)；2、液壓鋼軌拉伸器；3、液壓推瘤器；4、鋼軌仿型打磨機(jī)；5、棒砂輪機(jī)及打磨架；6、角砂輪機(jī)。(2)焊接設(shè)備與機(jī)器1.預(yù)熱器及支架；2.氧氣、液化氣瓶；3.調(diào)壓表、防回火塞；4.氣焊炬；5.保溫罩；6.鋼軌對(duì)正架；7.起道器；8.可調(diào)扳手；9.扣件拆裝器；10.鋼軌定位器；11.搗固棒；12.鐵鏟；13.鋼絲刷；14.木楔子；15.直撬棍；16.大鐵錘；17.手錘；18.熱切鑿；19.側(cè)模夾具；2O.金屬側(cè)模夾板；21.金屬底板；22.廢渣盤；23.坩堝叉；24.焊渣鐵板。(2)消耗性材料與備件

6、1.為每個(gè)焊頭準(zhǔn)備一套QPCJ焊劑(兩箱：一箱焊劑、一箱鉗鍋)；2.多備用三套QPCJ焊劑；3.密封膏；4.砂模封箱泥；5.點(diǎn)火引信；6.足夠的氧氣及液化氣；7.足夠的燃油；8.備用切割鋸片、打磨砂輪；9.備用機(jī)械易損配件。(4)安全防護(hù)用品 1.焊工護(hù)目鏡；2.焊工手套；3.護(hù)腿；4.急救包；5.防火設(shè)施；6.防護(hù)標(biāo)識(shí)牌；7.防風(fēng)板。(5)測(cè)量器具1.焊工直尺(1 m)；2.錐形軌縫卡；3.軌溫計(jì)；4.跑表；5.塞尺；6.點(diǎn)式軌溫計(jì)；7.硬度儀；8.探傷儀；9.鋼卷尺；10.記錄表格。7、在焊接現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作 材料及機(jī)具到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將所有機(jī)具及工具放置到位。對(duì)任何可能導(dǎo)致火災(zāi)或安全事故的隱患

7、務(wù)必進(jìn)行清除。(1)檢查安全及火災(zāi)隱患將可能引起火災(zāi)的干草及灌木叢以及所有易燃的物品打濕。(2)鋁熱焊接區(qū)域內(nèi)及廢渣棄置坑附近要保持干燥。檢查道砟是否潮濕，如果鋼水一旦泄露遇水可能會(huì)引起爆炸。8、軌道準(zhǔn)備 采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免鋼軌在對(duì)接、對(duì)正、以及焊接的過程中發(fā)生移動(dòng)。(1)檢查待焊長(zhǎng)鋼軌的水平與長(zhǎng)平。(2)檢查軌縫大小(252mm)與位置(距軌枕邊lOOmm以上)。 (3)測(cè)量軌溫。將軌溫計(jì)放在鋼軌背光的一側(cè)。(4)扒開接頭軌下2OOmm范圍內(nèi)的道砟。(5)軌端鋸軌時(shí)，不垂直度1mm。6.6施工工藝及質(zhì)量控制流程工地鋼軌鋁熱焊施工工藝流程見下圖。6.7施工方法及工藝6.7.1拆扣件鋼軌端

8、頭應(yīng)做外部處理：拆除焊頭每側(cè)34根軌枕的扣件和墊板，除去接頭下方有礙作業(yè)的雜物，檢查鋼軌端頭，并用鋼絲刷清潔鋼軌端頭100150mm，使其滿足鋁熱焊要求。6.7.2軌端處理仔細(xì)檢查鋼軌端頭，并做好焊接前的清理工作，使其達(dá)到鋁熱焊接所應(yīng)具備的條件。1、盡可能不要讓軌端間隙位于軌枕之上。2、用鋼絲刷清潔軌端100150mm的范圍。3、焊接區(qū)域?yàn)檐壙p兩側(cè)各0.5m的范圍。4、軌面如果銹蝕，應(yīng)在1m范圍內(nèi)清刷。端面手砂輪除銹，避免產(chǎn)生氧化層。6.7.3軌端對(duì)正正確做好軌端間隙的設(shè)定，垂直對(duì)正和水平對(duì)正，并消除鋼軌端頭間的不等傾斜。1、在進(jìn)行單元焊軌端對(duì)正時(shí)，應(yīng)在軌端間隙兩側(cè)20m范圍內(nèi)每隔4m用短枕木

9、頭支墊，被焊鋼軌在12.5m范闈內(nèi)每隔4m用短枕木頭支墊，被焊鋼軌在12.5m范圍內(nèi)至少有3個(gè)支承，以軌頂面和作用邊為準(zhǔn)對(duì)齊端頭，絕對(duì)避免錯(cuò)牙。 2、安裝鋼軌對(duì)正架，將各調(diào)整螺栓就位(觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓)。3、用直尺檢查軌端對(duì)正情況，按對(duì)正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對(duì)正軌端(水平對(duì)平，縱向?qū)χ迸まD(zhuǎn)對(duì)正)。6.7.4調(diào)尖峰1、將直尺置于鋼軌頂面、并以軌縫居中。2、用楔形墊板在軌縫兩側(cè)的軌枕上(膠墊已去除)；將軌端上調(diào)(軌底的兩側(cè)同時(shí)打進(jìn)楔形墊板，以防鋼軌側(cè)移)。亦可用對(duì)正架調(diào)尖峰。 3、尖峰值約為1.6 mm，即直尺為水平狀態(tài)時(shí)，直尺兩端尺下間隙均為1.6mm，注意不得用直尺一端

10、貼緊鋼軌，而另一端翹起3.2mm的方法來檢查尖峰值(這樣檢測(cè)容易忽視兩邊的鋼軌不均勻上抬的因素)。6.7.5扣箱及封箱1、檢查砂模無受潮，無裂紋，無變形，各組件不缺件，狀態(tài)良好。2、將側(cè)砂模在軌縫處進(jìn)行摩擦，使其與鋼軌密貼，清除浮砂。3、將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲(同時(shí)在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底板與鋼軌密貼)。5、將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中(有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè))。6、套上側(cè)模夾具，注意不要用力過度而夾裂側(cè)砂模。7、將砂模上部開口蓋住。8、用封箱泥封堵縫隙，外面

11、再加一層封箱泥進(jìn)行加固，嚴(yán)格按照操作工藝涂抹。9、放上灰渣盤在砂?；以鞒隹诩皧A具螺紋上抹一層封箱泥。在灰渣盤底部，墊一層干砂。1O。在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。11、準(zhǔn)備兩根堵漏棒(在末端部包以封箱泥)。6.7.6預(yù)熱1、預(yù)熱前記錄鋼軌的溫度。 2、安放預(yù)熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預(yù)熱器處于砂模的中央、高低適中。3、火焰穩(wěn)定之時(shí)，按下秒表計(jì)時(shí)，6Okgm軌預(yù)熱時(shí)間為5 min。4、不間斷地注視整個(gè)加熱過程，到規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間(秒表按停，確認(rèn)時(shí)間，填入表中)，將焊炬從砂模中取出，此時(shí)軌頭，軌腰應(yīng)為顏色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過度。6.7.7焊藥的準(zhǔn)備(與預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行)1、檢查鉗鍋不得受潮，無

12、損傷，鉗鍋內(nèi)無雜物。2、檢查焊藥包是否有破損或受潮。揭下焊藥編碼標(biāo)簽，并將其貼在焊接報(bào)表中。3、將自熔塞安在其位(鉗鍋底部中央)。4、打開焊藥包，將焊藥倒入鉗鍋內(nèi)，將焊藥攪勻，并將其頂部做成錐形。 5、插入點(diǎn)火引信，將鉗鍋蓋上。6.7.8澆鑄1、將鉗鍋放在砂模上，并使其在砂模上居中。2、打開鉗鍋蓋，點(diǎn)燃點(diǎn)火引信，將點(diǎn)火引信插入焊藥中(最深為25 m m)重新蓋上坩堝蓋(在預(yù)熱結(jié)束后，焊藥必須在30s之內(nèi)點(diǎn)燃)。3、手持防漏棒，站在兩側(cè)準(zhǔn)備堵漏。4、灌筑完畢，當(dāng)廢渣停止流人灰渣盤(砂模中流出最后一滴多余鋼水)時(shí)，按下秒表開始計(jì)時(shí)。6.7.9拆模及推瘤 1、灌筑以后5 min開始拆模作業(yè)，拆模順序

13、為：(1)撤走鉗鍋及灰渣盤。 (2)拆走側(cè)模夾具，夾板和金屬底板。 (3)用熱切鑿切除焊頭的頂部，推人鐵鏟中、并清理軌頂面、側(cè)面的封箱泥。(4)將外側(cè)鋼柱敲掉。(5)安裝好推瘤機(jī)。 2、灌筑以后6.5min，開始推瘤(6.5min未到之前不要推瘤)。6.7.10熱打磨1、灌筑后10 min，可以對(duì)焊縫進(jìn)行熱打磨，打磨時(shí)穿戴好防護(hù)用品(防護(hù)眼鏡、護(hù)腿等)。2、熱打磨后，焊縫頂面及內(nèi)側(cè)面必須高出軌面O.8mm以上。3、灌筑后15 min，撤掉調(diào)尖峰用的楔形墊板,以便讓焊縫冷卻至水平(對(duì)正架亦在15min后拆除)。6.7.11冷打磨1、灌筑后1h，焊頭溫度降至50以下，可進(jìn)行冷打磨作業(yè)。此時(shí)尖峰應(yīng)完

14、全消失。2、打磨焊頭使其平直度和軌頭輪廓達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3、不得在某一處過度打磨，避免損傷鋼軌。冷打磨作業(yè)過程不得出現(xiàn)使鋼軌發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。4、現(xiàn)場(chǎng)打磨鋼軌(含粗打磨與精打磨)采用仿形打磨機(jī)，打磨鋼軌時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作(操作人員必須持有上崗證)。5、打磨軌底使用棒砂輪，利用打磨架對(duì)軌底進(jìn)行反向打磨，用鏡面反照監(jiān)督打磨的全過程并檢查打磨的質(zhì)量，操作人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)，持證上崗。6.7.12收尾工作1、恢復(fù)軌道、道床的原有狀態(tài)。2、廢棄物不得亂扔，收入蛇皮袋中統(tǒng)一處理。3、做好焊接接頭的標(biāo)識(shí)，注意區(qū)分單元焊與鎖定焊，位置不得標(biāo)錯(cuò)。4、清理所有設(shè)備、機(jī)具。5、認(rèn)真及時(shí)填寫鋁熱焊接頭焊接記錄表

15、。其中接頭編號(hào)一欄的填寫應(yīng)注意編號(hào)的完整性(以保證接頭編號(hào)的可追溯性)，即在現(xiàn)場(chǎng)接頭編號(hào)的基礎(chǔ)上增加單元軌節(jié)的流水號(hào)與股別號(hào)。6.8施工作業(yè)組織工地鋁熱焊鋼軌焊接施工勞力組織表工種人數(shù)備注鋁熱焊軌班122組探傷2必須持有二級(jí)以上無損探傷證書指揮1合計(jì)156.9生產(chǎn)效率及材料消耗單班12個(gè)頭d。6.10施工安全及環(huán)境保護(hù)6.10.1施工安全1、施工人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)則及細(xì)則等，嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工。2、各種特殊工種操作人員和其他施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證上岡。3、機(jī)械操作人員必須按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作。4、施工時(shí)要按照有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)，配足防護(hù)人員和防護(hù)用品。5、遇到有工程列車通過時(shí)，要停止一切操作，及時(shí)恢復(fù)線路，人員和機(jī)具要及時(shí)撤到安全區(qū)域?，F(xiàn)場(chǎng)指揮檢查確認(rèn)一切無誤后，方可通知防護(hù)人員放行列車。6、所有機(jī)械操作人員及配合施工人員要穿戴防護(hù)用品，保證作業(yè)安全。 7、雨天、刮風(fēng)天進(jìn)行鋁熱焊作業(yè)時(shí)，必須要有