莆田特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)

1、 中鐵二十局集團(tuán)宜萬(wàn)鐵路指揮部雙流特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)PAGE PAGE 新建向莆鐵路XPFJ-12B標(biāo)莆田特大橋跨荔涵大道連續(xù)梁（DK5530+3155.355DKK4022+5444.665）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)中鐵二十十局宜萬(wàn)萬(wàn)鐵路工工程指揮揮部二00五五年四月月三十日日目 錄一、編制制依據(jù)及及原則二、編制制目的及及范圍三、工程程概況及及連續(xù)梁梁工程數(shù)數(shù)量四、連續(xù)續(xù)梁施工工總體方方案五、施工工方法和和主要工工藝流程程1、施工工順序安安排及主主要施工工方法2、各階階段施工工方法和和工藝流流程2.1 墩頂頂托架的的設(shè)計(jì)安安裝2.2 臨時(shí)時(shí)支墩施施工和支支座安裝裝2.3 0#塊施工工2.4

2、1#塊施工工2.5 掛藍(lán)藍(lán)設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、驗(yàn)收、拼裝、預(yù)壓2.6 懸灌灌施工2.7 邊跨跨直線段段施工2.8 合攏攏段施工工及體系系轉(zhuǎn)換2.9 梁體體施工控制制2.100 道渣渣槽和橋橋面防水水層施工工六、總工工期及月月、季的的形象進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃七、主要要材料、工程設(shè)設(shè)備的使使用計(jì)劃劃和供應(yīng)應(yīng)方案、保證措措施八、創(chuàng)優(yōu)優(yōu)規(guī)劃和和質(zhì)量保保證措施施九、安全全保證措措施十、工期期保證措措施十一、環(huán)環(huán)保、水水保措施施十二、需需附的圖圖表莆田特大大橋跨荔荔涵大道道連續(xù)梁梁實(shí)施性性施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)一、編制制依據(jù)及及編制原原則1.編制制依據(jù)1.1向向莆鐵路路XPFFJ-112B段段投標(biāo)文文件及施施工合同同。1

3、.2向向莆鐵路路60+1000+600米跨連續(xù)梁梁施工圖圖設(shè)計(jì)。1.3鐵路橋橋涵施工工規(guī)范（TBB102203-20002）；鐵路路砼與砌砌體工程程施工規(guī)規(guī)范（TB1102001-220011）；鐵路橋橋涵工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)（TBB104415-20003）；鐵路路砼與砌砌體工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)（TBB104424-20003）。1.4鐵鐵道部第第四勘察察設(shè)計(jì)院院向莆莆線莆田田大橋、上部結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)交底1.5國(guó)國(guó)家、省省、市、地方有有關(guān)法令令法規(guī)。1.6業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理有關(guān)關(guān)的工作作指令，設(shè)計(jì)單單位的書書面通知知、電話話通知。1.7已已審批的的雙流特特大橋?qū)崒?shí)施性施施工組織織設(shè)計(jì)。

4、1.8現(xiàn)現(xiàn)行鐵路路施工、材料、機(jī)具設(shè)設(shè)備等定定額。2.編制制原則2.1認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行行國(guó)家、鐵道部部關(guān)于鐵鐵路基本本建設(shè)的的法令、法規(guī)和和管理辦辦法。2.2滿滿足施工工合同的的具體要要求。2.3符符合安全全、勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)要要求。2.4滿滿足甲方方指導(dǎo)性性施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)要求。2.5合合理資源源配置，按計(jì)劃劃順利完完成施工工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)項(xiàng)目效益益最大化化。二、編制制目的及及編制范范圍1.編制制目的指導(dǎo)莆田田特大橋橋連續(xù)梁梁施工。2.編制制范圍雙流特大大橋上部部60+1000+600m連續(xù)續(xù)梁工程程。三、莆田田特大橋橋工程概概況和連連續(xù)梁工工程數(shù)量量工程概況況莆田特大大橋全長(zhǎng)長(zhǎng)169998mm，共222

5、個(gè)墩墩臺(tái)，中中心里程程DK4402+5366.988。該橋橋下部結(jié)結(jié)構(gòu)主要要為樁基基礎(chǔ)、承承臺(tái)、圓圓形（園園端形）空心墩墩、耳墻墻式橋臺(tái)臺(tái)，其中中5#8#主主墩為圓圓形空心心墩，最最大直徑徑13.2m，最大墩墩高844m。上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為5-32mm后張梁梁+（660+1108+60）m連續(xù)續(xù)梁+77-322m后張張梁+66-244m后張張梁。其其中5#至8#墩為預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土箱箱形現(xiàn)澆澆連續(xù)梁梁，連續(xù)續(xù)梁位于于直線段段，跨度度60mm+1008m+60mm，梁頂頂縱坡為為-133和-117.22，變坡坡點(diǎn)里程程DK4402+4000。連續(xù)續(xù)梁全長(zhǎng)長(zhǎng)2299.3mm，分為為6#墩墩、7#墩兩個(gè)個(gè)

6、T構(gòu)。全橋共共分611個(gè)梁段段(見33.1-1圖)，中支支點(diǎn)處00#塊長(zhǎng)長(zhǎng)度7mm，一般般梁段長(zhǎng)長(zhǎng)度分成成3.00m、33.5mm和4.0m，合攏段段2.00m，邊邊跨直線線段長(zhǎng)66.655m。梁梁體為單單箱單室室直腹板板，變截截面，底底板按圓圓曲線變變化，曲曲線半徑徑3955.500m。中中支點(diǎn)處處梁高77.5mm，主跨跨跨中梁梁高4.0m。梁頂寬寬6.55 m，底寬55.1 m，頂頂板厚00.355 m，腹板厚厚0.33500.7 m，底底板厚00.41.00 m。箱梁在在中支點(diǎn)點(diǎn)處設(shè)置置厚2mm的橫隔隔板，梁梁端支座座處設(shè)置置厚1.3m的的端橫隔隔板，跨跨中合攏攏段設(shè)置置0.66m中橫橫

7、隔板。梁體采用用C555砼，縱縱、豎向向預(yù)應(yīng)力力體系。縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力索索采用112-775鋼絞絞線，VVLM115-112型錨錨具，YYDC-25000型張張拉千斤斤頂張拉拉。豎向向預(yù)應(yīng)力力筋采用用25mmm冷拉拉級(jí)螺紋紋鋼筋，JLMM-255型錨具具，內(nèi)徑徑35mmm鐵皮皮管制孔孔。主梁梁采用TTPZ-I型盆盆式橡膠膠支座。每個(gè)支支點(diǎn)設(shè)兩兩個(gè)支座座，中支支座為2275000KNN級(jí)，圖3.1-1連續(xù)箱梁節(jié)塊劃分圖端支座為為40000KNN級(jí)。2.連續(xù)續(xù)梁工程程數(shù)量見見下表表3.22 雙雙流特大大橋連續(xù)續(xù)梁工程程數(shù)量表表序號(hào)工程項(xiàng)目目說(shuō)明單位數(shù)量1C55混混凝土梁體、避避車臺(tái)、電氣化化立柱m32

8、5522.92C30混混凝土擋碴墻及及端墻m345.443M45水水泥砂漿漿預(yù)應(yīng)力管管道真空空壓漿m329.11412-775低松松馳鋼鉸鉸線Rjy=18660Mppa全梁梁t133.45VLM115-112型錨錨具全梁套37261255冷拉級(jí)鋼筋筋t27.887JLM-25型型錨具套27766835mmm鐵皮皮管m680339內(nèi)255mm三三通管道道m(xù)66010塑料波紋紋管內(nèi)徑900mm，外徑1102mmmm9820011級(jí)鋼筋筋/級(jí)鋼筋筋梁體、避避車臺(tái)、電氣化化立柱Kg2923320.8/2212005.1112TQF-1型甲甲種橋面面防水層層M21513313TPZ440000-ZXX盆

9、式支支座縱向活動(dòng)動(dòng)個(gè)214TPZ440000-DXX盆式支支座多向活動(dòng)動(dòng)個(gè)215TPZ2275000-ZZX盆式式支座縱向活動(dòng)動(dòng)個(gè)316TPZ2275000-GGD盆式式支座固定個(gè)117懸澆箱梁梁掛籃制制安拆60t個(gè)418鋼料人行道欄欄桿、支支座墊板板等t12.551910ccm的排排、泄水水管T0.3201322冷拉級(jí)鋼筋筋臨時(shí)支墩墩/懸臂臂板m3/tt7.2/0.1121級(jí)鋼筋筋/級(jí)鋼筋筋擋碴墻、懸臂板板t5.5/3.3322C10混混凝土墊墊層防水m254.9923C40玻玻璃纖維維砼保護(hù)護(hù)層防水m252.2224JLM-32型型錨具電氣化立立柱懸臂臂板套40四、連續(xù)續(xù)梁施工工總體方方案

10、1、施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)和施施工人員員1.1連連續(xù)梁由由中鐵二二十局宜宜萬(wàn)指揮揮部工程程部負(fù)責(zé)責(zé)技術(shù)指指導(dǎo)，安安質(zhì)環(huán)保保部負(fù)責(zé)責(zé)安全質(zhì)質(zhì)量環(huán)保保監(jiān)控，物資設(shè)設(shè)備部負(fù)負(fù)責(zé)材料料、設(shè)備備供應(yīng)保保障，中中心實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室負(fù)責(zé)責(zé)原材料料及半成成品的試試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)，第一一工程隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)連連續(xù)梁施施工。第第一工程程隊(duì)下設(shè)設(shè)3個(gè)施施工工班班：6#墩T構(gòu)構(gòu)為第一一綜合工工班，77#墩TT構(gòu)為第第二綜合合工班，拌合站站為第三三工班（含機(jī)械械司機(jī)等等）。施施工組織織機(jī)構(gòu)如如下圖（圖4.1-11）：20局指揮部安質(zhì)環(huán)保部中心實(shí)驗(yàn)室物資設(shè)備部第一工程隊(duì)工程管理部設(shè)備生產(chǎn)檢測(cè)單位第一綜合工班第二綜合工班拌合站線型控制單位1.2第第一

11、施工工隊(duì)成立立連續(xù)梁梁施工工工作小組組，主要要人員如如下表：表4.11-1 主主要人員員表序號(hào)職務(wù)姓名備注1隊(duì)長(zhǎng)史糧逢2副隊(duì)長(zhǎng)王懷望3總工宋成年4副總工張建偉分管安全全質(zhì)量5工程部長(zhǎng)長(zhǎng)羅映軍6橋梁工程程師楊 健健 雷哲宏宏7質(zhì)檢工程程師張建偉兼職8安全監(jiān)察察員呂玉標(biāo)9環(huán)保監(jiān)察察員魏守華兼職10測(cè)量工程程師張金星 陳維維維11試驗(yàn)工程程師余 超超 淡淡海霞1.3第第一工程程隊(duì)各作作業(yè)工班班人員配配備和勞勞動(dòng)力安安排如下下表表4.11-2 作業(yè)工工班人員員配備表表序號(hào)工班名稱稱工班長(zhǎng)人數(shù)備注1一綜合工工班呂玉標(biāo)252二綜合工工班唐光明253三工班周占發(fā)40砼生產(chǎn)及及供應(yīng)表4.1-33 連續(xù)續(xù)梁施工

12、工勞動(dòng)力力安排表表年度季度度人數(shù)工班20055年20066年2季度3季度4季度1季度1252525020252525340404030合計(jì)659090552、臨時(shí)時(shí)工程設(shè)設(shè)計(jì)和分分布2.1施施工便道道利用雙流流特大橋橋既有的的1#、2#便便道。2.2臨臨時(shí)設(shè)施施拌合站，生產(chǎn)房房屋、生生活房屋屋均利用用雙流特特大橋既既有的生生產(chǎn)和生生活設(shè)施施，而且且均能滿滿足施工工需要。拌合站設(shè)設(shè)在6#墩附近近，三臺(tái)臺(tái)DJ5500型型強(qiáng)制式式攪拌機(jī)機(jī)，電子子計(jì)量，自動(dòng)配配料，每每小時(shí)生生產(chǎn)能力力40mm3。3、施工工用水施工用水水使用雙雙流河河河水，經(jīng)經(jīng)沉淀凈凈化用于于梁體施施工，且且已經(jīng)鑒鑒定部門門檢驗(yàn)，對(duì)砼

13、及及鋼筋無(wú)無(wú)腐蝕性性。4、施工工用電利用墩身身施工時(shí)時(shí)架設(shè)的的臨時(shí)電電力線路路，同時(shí)時(shí)備用11臺(tái)1220KWW及2臺(tái)臺(tái)30KKW柴油油發(fā)電機(jī)機(jī)。5、施工工機(jī)具設(shè)設(shè)備連續(xù)梁施施工所需需機(jī)械設(shè)設(shè)備除掛掛藍(lán)五月月份到位位場(chǎng)外，其余均均已到位位，能滿滿足施工工需要，且已維維修保養(yǎng)養(yǎng)完畢。具體見見下表。表4.55 機(jī)械械設(shè)備配配置表序號(hào)設(shè)備名稱稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期期性能用途1砼運(yùn)輸車車8M32臺(tái)20044.3.20良好運(yùn)輸砼2發(fā)電機(jī)120KKW1臺(tái)20044.3.20良好備用電源源3發(fā)電機(jī)30KWW2臺(tái)20044.3.20良好備用電源源4掛籃4個(gè)20055.5.20良好橋梁施工工平臺(tái)5振搗器插入式10臺(tái)2

14、0044.3.20良好振搗砼6千斤頂YDC225000型4臺(tái)20055.4.20良好張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋7千斤頂YCW4400BB型4臺(tái)20055.4.20良好張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋8千斤頂YG-7704臺(tái)20055.4.20良好張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋9砼輸送泵泵HTB6602臺(tái)20044.8.20良好10攪拌機(jī)JS50003臺(tái)20044.4.20良好11塔式起重重機(jī)HS200002臺(tái)20044.111.200良好12工業(yè)電梯梯2座20044.111.200良好13水環(huán)式真真空灌漿漿泵SZ221臺(tái)20055.3.1良好14空氣過(guò)濾濾器QSL20型型1個(gè)20055.3.1良好15真空壓力力表1個(gè)20055.3.1良好

15、16灌漿泵1臺(tái)20055.3.1良好17強(qiáng)制式灰灰漿攪拌拌機(jī)1臺(tái)20055.3.1良好6、施工工試驗(yàn)檢檢測(cè)6.1連連續(xù)梁梁梁體C555砼、臨時(shí)支支墩C330硫磺磺砼配合合比均已已完成。6.2中中心實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)儀儀器齊全全，連續(xù)續(xù)梁所需需儀器已已全部到到位，并并經(jīng)鑒定定合格，能滿足足施工需需要。6.3指指揮部設(shè)設(shè)精測(cè)班班、隊(duì)設(shè)設(shè)測(cè)量班班，測(cè)量量?jī)x器和和人員均均能滿足足施工要要求。7、原材材料準(zhǔn)備備連續(xù)梁梁梁體砼設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)號(hào)為C555，采采用泵送送，fcc=400.0MMpa, fctt=3.28MMpa, Ec=3.66*1004MPaa?？v向向鋼絞線線：采用用低松弛弛高強(qiáng)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線

16、，強(qiáng)度級(jí)級(jí)別fppk=118600Mpa, 彈性模模量Epp=1.95*1055Mpa。豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采采用冷拉拉級(jí)高強(qiáng)強(qiáng)精軋螺螺紋粗鋼鋼筋，強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值8335Mppa,材材質(zhì)為440Sii2MnnV, 彈性模模量Epp=2.0*1105Mpa。連續(xù)梁所所需各種種材料均均已分批批進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格，儲(chǔ)量量能滿足足施工需需求。其其中水泥泥：葛州州壩廠三三峽牌PP.O442.55水泥砂：洞庭庭湖天然然中、粗粗砂碎石：百百安采石石場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)的525mmm兩級(jí)級(jí)配石灰灰?guī)r碎石石（516mmm的占占10左右，1625mmm的占占90左右）外加劑：緩凝高高效減水水劑，高高性能混混凝土用用輔料（防腐

17、劑劑），硅硅灰鋼材，鋼鋼絞線：采用級(jí)精扎扎螺紋鋼鋼筋、低低松弛高高強(qiáng)度，甲供材材料支座：TTPZ-1型，衡水橡橡膠股份份有限公公司生產(chǎn)產(chǎn)。8、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備8.1導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)均已進(jìn)進(jìn)行了貫貫通測(cè)量量，精度度滿足要要求，并并已申報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師核核批。各各墩支座座軸線測(cè)測(cè)設(shè)完畢畢，且已已經(jīng)換手手測(cè)量復(fù)復(fù)核，同同時(shí)已用用不同測(cè)測(cè)設(shè)方法法進(jìn)行復(fù)復(fù)核。8.2施施工圖紙紙審核完完畢，施施工方案案已制定定，連續(xù)續(xù)梁施工工技術(shù)交交底書已已編制完完成，質(zhì)質(zhì)量控制制措施和和安全生生產(chǎn)預(yù)案案已制定定完備。8.3已已對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)和和施工人人員進(jìn)行行了系統(tǒng)統(tǒng)的崗前前培訓(xùn)，從業(yè)人人員素質(zhì)質(zhì)能夠滿滿足施工工要求。9、內(nèi)

18、業(yè)業(yè)資料我部已編編制下發(fā)發(fā)了內(nèi)業(yè)業(yè)資料編編制整理理辦法，在施工工過(guò)程中中做好資資料的填填寫、收收集工作作，為做做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工控控制、編編制竣工工文件作作準(zhǔn)備。施工資資料的主主要內(nèi)容容有：（1）設(shè)設(shè)計(jì)文件件，設(shè)計(jì)計(jì)資料，設(shè)計(jì)技技術(shù)交底底，圖紙紙會(huì)審資資料，會(huì)會(huì)議紀(jì)要要，與設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位位及宜萬(wàn)萬(wàn)總指來(lái)來(lái)往的文文件信函函、電報(bào)報(bào)、電子子郵件，變更設(shè)設(shè)計(jì)通知知單等；（2）開開竣工報(bào)報(bào)告，各各種基交交表，施施工組織織設(shè)計(jì)，施工技技術(shù)交底底書，原原材料（設(shè)備）出廠合合格證及及檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，測(cè)測(cè)量記錄錄、施工工日志、施工記記錄，各各種檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)資資料，分分項(xiàng)、分分部工程程質(zhì)量檢檢查評(píng)定定表和其其它施工工

19、資料等等。局指工程程部和作作業(yè)隊(duì)各各安排一一名技術(shù)術(shù)人員專專職負(fù)責(zé)責(zé)內(nèi)業(yè)資資料的收收集整理理工作。10、施施工程序序場(chǎng)地清理理-測(cè)測(cè)量放線線-工工程實(shí)施施-施施工自檢檢-報(bào)報(bào)檢簽證證-試試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)-質(zhì)質(zhì)量評(píng)定定-工工程驗(yàn)收收五、施工工方法和和主要工工藝流程程1、施工工順序安安排及主主要施工工方法1.1在在6#和和7#墩墩封頂之之時(shí)，墩墩頂預(yù)埋埋1#塊塊托架，同時(shí)預(yù)預(yù)埋墩頂頂臨時(shí)固固結(jié)鋼筋筋；在5#和和8#墩墩封頂之之時(shí)，墩墩頂預(yù)埋埋邊跨直直線段托托架。1.2在在6#和和7#墩墩頂澆筑筑臨時(shí)支支墩，安安裝支座座并臨時(shí)時(shí)鎖定。1.3在在6#和和7#墩墩頂施工工0#塊塊，同時(shí)時(shí)進(jìn)行11#塊托托架預(yù)壓

20、壓。0#塊砼采采用輸送送泵泵送送入模澆澆筑，材材料設(shè)備備采用墩墩旁的塔塔式吊機(jī)機(jī)垂直運(yùn)運(yùn)輸。1.4在在6#和和7#墩墩頂托架架上施工工1#塊塊，1#塊施工工方法同同0#塊塊。1.5在在6#和7#墩0#、1#塊塊頂拼裝裝預(yù)壓掛掛藍(lán)，然然后進(jìn)行行2#14#塊懸臂臂澆筑。連續(xù)梁梁采用三三角形掛掛藍(lán)進(jìn)行行懸臂灌灌注法施施工，共共投入22套（44個(gè)）掛掛籃，66#和7#主墩的的兩“T”構(gòu)同時(shí)時(shí)對(duì)稱施施工，砼砼均采用用輸送泵泵先垂直直、后水水平泵送送入模澆澆筑，材材料設(shè)備備采用塔塔式吊機(jī)機(jī)垂直運(yùn)運(yùn)輸、人人工水平平運(yùn)輸。1.6在在5#和和8#墩墩頂托架架上施工工邊跨直直線段，施工方方法同00#塊。1.7安安

21、裝邊跨跨合攏段段勁型骨骨架，設(shè)設(shè)置配重重，采用用單個(gè)掛掛籃及其其模板進(jìn)進(jìn)行邊跨跨合攏施施工；合合攏段砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到500解除除邊跨活活動(dòng)支座座約束，主墩支支座增加加水平約約束。1.8安安裝中跨跨合攏段段勁型骨骨架，設(shè)設(shè)置配重重，進(jìn)行行中跨合合攏；合合攏段砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到500拆除除臨時(shí)支支墩并解解除活動(dòng)動(dòng)支座的的鎖定，形成三三跨連續(xù)續(xù)。1.9拆拆除掛藍(lán)藍(lán)；進(jìn)行行橋面鋪鋪裝和道道渣槽施施工。 圖55.1 施工順順序圖各階段施施工方法法和工藝藝流程2.1 墩頂托托架的設(shè)設(shè)計(jì)安裝裝6#和77#墩采采用墩身身預(yù)埋托托架法現(xiàn)現(xiàn)澆施工工A1號(hào)號(hào)梁段，梁段梁梁段長(zhǎng)33m，砼砼46.2m33，梁段段重量1120

22、11.2KKN，懸懸出墩帽帽外1.8m。5#和和8#墩墩亦采用用墩身預(yù)預(yù)埋托架架法現(xiàn)澆澆施工AA15號(hào)號(hào)梁段，梁段長(zhǎng)長(zhǎng)5.665m，砼666.7mm3，梁梁段重量量17334.22KN，懸出墩墩帽外11.655m。于6#、7#墩墩每側(cè)墩墩帽頂以以下2.5m處處的墩身身上預(yù)埋埋1.55m長(zhǎng)的的牛腿四四個(gè)（11#塊每每側(cè)腹板板下各兩兩個(gè)），牛腿采采用兩根根32aa槽鋼相相背組焊焊而成。在墩帽帽上與牛牛腿相對(duì)對(duì)應(yīng)的位位置預(yù)埋埋14aa槽鋼豎豎向預(yù)埋埋件四組組，其上上固定縱縱向水平平桿四根根，水平平桿采用用兩根118a槽槽鋼相背背組焊而而成。將將牛腿和和水平桿桿用豎向向斜撐聯(lián)聯(lián)結(jié)固定定，組成成墩頂托托

23、架，斜斜撐為兩兩根144a槽鋼鋼焊成方方管。在在托架上上設(shè)322a槽鋼鋼橫梁以以均勻傳傳遞1#梁段荷荷載。托托架設(shè)計(jì)計(jì)最大變變形量小小于3mmm，詳詳見附圖圖。于5#、8#墩墩連續(xù)梁梁一側(cè)墩墩帽以下下2.77m處的的墩身上上預(yù)埋11.5mm長(zhǎng)的牛牛腿四個(gè)個(gè)（155#塊每每側(cè)腹板板下各兩兩個(gè)），牛腿采采用兩根根32aa槽鋼相相背組焊焊而成。在墩帽帽上預(yù)埋埋14aa槽鋼水水平牛腿腿四根，其外連連接水平平桿四根根，水平平桿采用用兩根118b槽槽鋼相背背組焊而而成。將將墩身牛牛腿和水水平桿用用豎向斜斜撐聯(lián)結(jié)結(jié)固定，組成墩墩頂托架架，斜撐撐為兩根根14aa槽鋼焊焊成方管管。在托托架上設(shè)設(shè)32槽槽鋼橫梁梁

24、、222工字鋼鋼縱梁以以均勻傳傳遞155#梁段段荷載。托架設(shè)設(shè)計(jì)最大大變形量量小于33mm，詳見附附圖。托架每個(gè)個(gè)桿件均均為組焊焊件，桿桿件之間間均采用用銷接，托架桿桿件均為為現(xiàn)場(chǎng)制制作安裝裝。2.2 臨時(shí)支支墩施工工和支座座安裝2.2.1臨時(shí)時(shí)支墩施施工臨時(shí)固結(jié)結(jié)的作用用是在上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)懸臂澆澆注時(shí)，將橋墩墩和0塊固結(jié)結(jié)成剛構(gòu)構(gòu)，避免免不對(duì)稱稱荷載引引起梁體體位移過(guò)過(guò)大或傾傾覆。臨臨時(shí)固結(jié)結(jié)的形式式為臨時(shí)時(shí)支墩，臨時(shí)支支墩由預(yù)預(yù)埋鋼筋筋、硫磺磺混凝土土、楔形形墊塊三三部分組組成。于0段段兩側(cè)用用C300級(jí)硫磺磺砼各澆澆筑2個(gè)個(gè)0.99mX11.0mm的臨時(shí)時(shí)支墩，每個(gè)個(gè)臨時(shí)支支墩預(yù)埋399根

25、32mmm級(jí)鋼筋筋，上留留90ccm伸入入梁體。鋼筋在在墩身施施工時(shí)預(yù)預(yù)埋，施施工中要要注意確確保預(yù)埋埋螺紋鋼鋼在底板板中的正正確位置置。硫磺砼是是以硫磺磺砂漿注注入松鋪鋪的碎石石層內(nèi)而而形成。具體施施工工藝藝如下：1、熬制制硫磺砂砂漿，取取大鍋一一口，002000溫度計(jì)計(jì)1個(gè)，先將硫硫磺碎塊塊（34cmm）按照照配比數(shù)數(shù)量陸續(xù)續(xù)裝入鍋鍋中，在在13001550下加熱熱融化、脫水，邊融化化邊加料料攪拌，防止局局部過(guò)熱熱。在熬熬制好的的液態(tài)硫硫磺中加加入粉料料、細(xì)骨骨料，邊邊加邊攪攪拌，保保持穩(wěn)定定持續(xù)在在14001550左右，直到攪攪拌脫水水并無(wú)氣氣泡為止止。2、硫磺磺混凝土土的制作作：先在在

26、支立好好的模型型內(nèi)倒入入一薄層層硫磺砂砂漿，再再填入一一定數(shù)量量的碎石石，然后后再倒入入一層硫硫磺砂漿漿，再填填入一層層碎石，確?；镜竭_(dá)達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，最最后用一一層硫磺磺砂漿將將表面收收面摸平平達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。3、施工工時(shí)與硫硫磺砼內(nèi)內(nèi)設(shè)置鋼鋼筋骨架架，其配配筋參照照支撐墊墊石。4、楔形形塊的施施工：在在硫磺混混凝土初初凝后進(jìn)進(jìn)行楔形形塊的混混凝土施施工，施施工中要要確保其其頂面的的傾斜角角度和箱箱梁底相相吻合，高程略略高一點(diǎn)點(diǎn)，確保保能夠在在必要時(shí)時(shí)調(diào)整支支座位置置，并注注意及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)。2.2.2支座座安裝 連續(xù)梁梁支座采采用TPPZ-型盆式式橡膠支支座，固固定端設(shè)設(shè)在7#墩，每每個(gè)支

27、點(diǎn)點(diǎn)設(shè)兩個(gè)個(gè)支座。5#和和8#墩墩支座為為40000KNN級(jí)，一一個(gè)為縱縱向活動(dòng)動(dòng)支座，一個(gè)為為多向活活動(dòng)支座座；6#墩支座座為2775000KN級(jí)級(jí)，一個(gè)個(gè)為縱向向活動(dòng)支支座，一一個(gè)為多多向活動(dòng)動(dòng)支座；7#固固定墩支支座為2275000KNN級(jí)，一一個(gè)為縱縱向活動(dòng)動(dòng)支座橫橫置，一一個(gè)為固固定支座座。1、檢查查支承墊墊石及預(yù)預(yù)留錨栓栓孔檢查跨長(zhǎng)長(zhǎng)偏差是是否合格格。檢查查支承墊墊石位置置標(biāo)高是是否準(zhǔn)確確，支承承墊石的的強(qiáng)度是是否滿足足設(shè)計(jì)要要求，其其頂面必必須平整整且高差差不得大大于3mmm。檢檢查預(yù)留留錨栓孔孔位置是是否準(zhǔn)確確，孔的的間距是是否與支支座底板板地腳螺螺拴孔的的間距相相一致，孔的大

28、大小是否否能夠滿滿足支座座安裝后后在孔內(nèi)內(nèi)灌注砼砼的要求求。上述述項(xiàng)目檢檢查合格格后方能能進(jìn)行支支座安裝裝。2、支座座安裝安裝盆式式橡膠支支座前將將支座的的相對(duì)滑滑動(dòng)面和和其它部部分用丙丙酮或酒酒精擦洗洗干凈，安裝支支座標(biāo)高高應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，其其四角高高差不得得大于11mm。將地腳螺螺拴穿入入支座底底板地腳腳螺拴孔孔內(nèi)，裝裝入墊圈圈，擰上上螺母，然后吊吊裝支座座?；顒?dòng)動(dòng)支座的的四氟板板擱置在在盆中，使支座座能充分分發(fā)揮其其受力和和位移功功能。為為消除梁梁體在設(shè)設(shè)計(jì)載荷荷、溫度度變化及及合攏后后張拉鋼鋼索會(huì)引引起的水水平位移移，各支支座處按按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置置水平預(yù)預(yù)偏值。支座安安裝后活活動(dòng)支

29、座座予以臨臨時(shí)鎖定定。檢查順橋橋向支座座中心線線與主梁梁軸線是是否重合合或平行行，其交交角不得得大于110；橫橋橋向支座座中心線線與主梁梁軸線是是否垂直直，其交交角不得得大于110。2.3 00#塊施施工0#塊長(zhǎng)長(zhǎng)7m,全部位位于6#（7#）墩墩墩頂之內(nèi)內(nèi)，砼方方量1553.223m33。底板板寬5.1m，支座處處加寬660cmm，底板板厚955.5ccm1110ccm；腹腹板高55.8mm6.1955m，厚厚70ccm；頂頂板厚335cmm600cm；橫隔板板厚2mm。由于于梁體較較高（最最高7.5m），總澆澆筑砼量量較大，鋼筋及及預(yù)應(yīng)力力管道密密集，為為保證砼砼的澆筑筑質(zhì)量，確定分分為兩次

30、次澆筑成成型。砼砼第一次次澆筑至至腹板上上倒角處處，澆筑筑方量約約為1330m33。第二二次澆筑筑頂板，澆筑方方量約為為20mm3。0#塊外外模板采采用大塊塊桁架式式鋼模板板，內(nèi)模模用30015組組合鋼模模配厚木木板加工工而成，底模采采用鋼模模配木模模組成。外模與與內(nèi)模用用對(duì)拉桿桿對(duì)拉，內(nèi)模之之間采用用鋼管架架支撐固固定。66#、77#墩兩兩個(gè)0#塊準(zhǔn)備備底模兩兩套，每每個(gè)0#塊各一一套。外外模和內(nèi)內(nèi)模一套套，6#、7#墩兩個(gè)個(gè)0#塊塊采用流流水作業(yè)業(yè)法施工工，進(jìn)行行模板周周轉(zhuǎn)。砼澆筑時(shí)時(shí)，采用用砼輸送送泵垂直直泵送入入模，搗搗固器搗搗固。澆澆筑順序序?yàn)椋旱椎装甯拱澹M隔板板）頂板。底板和和腹

31、板（橫隔板板）澆筑筑時(shí)均采采用分層層澆筑法法，層厚厚30ccm。澆澆筑前對(duì)對(duì)機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行行細(xì)致的的檢查保保養(yǎng)，澆澆筑時(shí)機(jī)機(jī)械設(shè)備備滿負(fù)荷荷工作，確保砼砼供應(yīng)充充足，每每層澆筑筑嚴(yán)格控控制在砼砼的初凝凝時(shí)間之之內(nèi)。由由于箱梁梁高度達(dá)達(dá)7.55m，大大于混凝凝土自由由落體高高度，因因此澆筑筑腹板時(shí)時(shí)要搭設(shè)設(shè)混凝土土滑槽或或是串筒筒，混凝凝土要分分散緩慢慢卸落，防止大大量混凝凝土集中中沖擊鋼鋼筋、波波紋管或或模板；混凝土土入模過(guò)過(guò)程中隨隨時(shí)注意意保護(hù)波波紋管，防止波波紋管碰碰撞變形形。澆筑筑時(shí)嚴(yán)禁禁直接搗搗固預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋紋管，以以防管道道移位及及露漿。底板和和腹板（橫隔板板）澆筑筑完成，當(dāng)強(qiáng)度度達(dá)

32、到11.2MMpa時(shí)時(shí)，支立立頂板模模板，進(jìn)進(jìn)行砼澆澆筑，砼砼澆筑不不分層，一次澆澆筑成型型。砼養(yǎng)養(yǎng)生采用用覆蓋草草袋、灑灑水養(yǎng)生生。0#塊施工工流程圖圖見圖55.2.3-11。在0#塊塊施工的的同時(shí)，進(jìn)行11#塊墩墩頂托架架的預(yù)壓壓，托架架預(yù)壓為為雙側(cè)同同時(shí)進(jìn)行行，預(yù)壓壓材料利利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)既有的的型鋼等等物，預(yù)預(yù)壓重量量與現(xiàn)澆澆砼重量量相同。預(yù)壓測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置：在箱梁梁橫向設(shè)設(shè)置7個(gè)個(gè)觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，分布布在梁的的底板左左中右三三點(diǎn)、翼翼緣板根根部及端端部；縱縱向設(shè)33排，分分別布置置1#梁梁段的端端部及中中部。支支架的變變形用水水平儀來(lái)來(lái)觀測(cè)，每天22次，早早晚各一一次，測(cè)測(cè)出預(yù)壓壓前、預(yù)預(yù)壓中、預(yù)壓

33、后后、持載載中、卸卸載后的的數(shù)據(jù)，待沉降降穩(wěn)定后后卸載，然后進(jìn)進(jìn)行比較較和計(jì)算算，算出出其彈性性值和非非彈性值值。如果果觀測(cè)沉沉降量超超出或沒沒有達(dá)到到預(yù)先設(shè)設(shè)置的沉沉降量，及時(shí)通通過(guò)碗扣扣架托盤盤螺旋調(diào)調(diào)整標(biāo)高高直到滿滿足要求求為止。安裝底模、側(cè)模、翼緣模板綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋安裝波紋管支立腹板模板第一次砼澆筑頂板模板支立翼板、頂板鋼筋、波紋管、錨墊板等安裝第二次砼澆筑養(yǎng)生轉(zhuǎn)入1#段施工圖5.22.3-1 00#塊施施工工藝藝流程圖圖2.4 11#塊施施工1#塊長(zhǎng)長(zhǎng)3m,部分位位于6#（7#）墩墩墩頂之內(nèi)內(nèi)，懸出出墩帽外外1.88m，砼砼方量444.66m3。底板板寬5.1m，底板厚厚

34、95.5cmm899cm；梁高66.866m77.244m；腹腹板厚770cmm；頂板板厚355cm。1#塊內(nèi)內(nèi)、外模模板與00#塊相相同，墩墩頂內(nèi)底底模采用用鋼模配配木模組組成，托托架部分分底模采采用桁架架上鋪鋼鋼模板。每個(gè)11#塊設(shè)設(shè)四個(gè)底底模桁架架，分別別位于底底板底和和腹板底底，每個(gè)個(gè)底模桁桁架寬00.588m，長(zhǎng)長(zhǎng)3.44m，多多出部分分作為人人工作業(yè)業(yè)平臺(tái)，底模桁桁架上下下弦桿采采用8#槽鋼焊焊成方管管，橫桿桿、豎桿桿、斜桿桿均采用用L6335墩身預(yù)埋鋼筋及托架搭設(shè)支架支架標(biāo)高的控制鋪設(shè)底模支架預(yù)壓支架標(biāo)高調(diào)整安裝側(cè)模、翼緣模板綁扎底板、腹板、橫模隔板鋼筋安裝波紋管支立腹板模板頂板

35、模板支立翼板、頂板鋼筋、波紋管、錨墊板等安裝砼澆筑養(yǎng)生轉(zhuǎn)入懸澆段施工穿束、張拉、壓漿圖5.22.4-1 1#塊施工工工藝流流程圖的角鋼焊焊成方管管。6#、7#墩四個(gè)個(gè)1#塊塊外模、內(nèi)模和和底模各各兩套，6#、7#墩墩1#塊塊采用流流水作業(yè)業(yè)法施工工，進(jìn)行行模板周周轉(zhuǎn)。1#塊砼砼采用兩兩邊對(duì)稱稱澆筑一一次成型型。澆筑筑順序?yàn)闉椋旱装灏甯拱屙敯灏?。底板板和腹板板澆筑時(shí)時(shí)均采用用分層澆澆筑法，層厚330cmm，每層層澆筑嚴(yán)嚴(yán)格控制制在砼的的初凝時(shí)時(shí)間之內(nèi)內(nèi)。頂板板砼澆筑筑不分層層，一次次澆筑成成型。砼砼澆筑時(shí)時(shí)，采用用兩套砼砼輸送泵泵、管分分別垂直直泵送入入模，搗搗固器搗搗固，施施工中兩兩個(gè)1#塊澆

36、筑筑方量差差嚴(yán)格控控制在22.5mm3之內(nèi)。底板兩兩端砼直直接泵送送入模，中部由由頂板開開天窗，通過(guò)串串筒入模模，在腹腹板中部部開設(shè)“觀察窗窗”，砼通通過(guò)“觀察窗窗”泵送入入模和搗搗固，在在澆筑到到一定高高度后，封閉“觀察窗窗”，通過(guò)過(guò)頂板泵泵送砼入入模，最最后澆筑筑頂板砼砼。砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的885且且齡期不不得少于于三天后后按設(shè)計(jì)計(jì)要求及及對(duì)稱同同步原則則張拉縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋暫不張張拉，用用作掛藍(lán)藍(lán)的后錨錨。0段及11#段共共有622孔縱向向預(yù)應(yīng)力力管道，（200孔懸澆澆腹板束束，422孔懸澆澆頂板束束，722孔豎向向預(yù)應(yīng)力力管道。）其中中1段段施工結(jié)結(jié)束后張張拉

37、4孔孔懸澆頂頂板T11束、88孔懸澆澆腹板MM1束和和72孔孔豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋?？v向向預(yù)應(yīng)力力束采用用2500T千斤斤頂兩端端對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行張拉拉；豎向向預(yù)應(yīng)力力筋采用用YG70型型穿心式式千斤頂頂逐根進(jìn)進(jìn)行張拉拉。砼澆澆筑完成成后及時(shí)時(shí)采用覆覆蓋草袋袋、灑水水養(yǎng)生。1#塊塊施工流流程圖見見圖5.2.44-1。2.5 掛藍(lán)設(shè)設(shè)計(jì)、加加工、檢檢測(cè)、驗(yàn)驗(yàn)收、拼拼裝、預(yù)預(yù)壓2.5.1.掛掛籃的設(shè)設(shè)計(jì)及加加工懸灌施工工采用三三角型組組合梁式式掛籃，每個(gè)掛掛藍(lán)（含含模板）重4332KNN，滿足足不得大大于6000KNN的設(shè)計(jì)計(jì)要求。掛藍(lán)的的主要性性能參數(shù)數(shù)有：適適用最大大梁段重重12000KNN，適用用最大

38、節(jié)節(jié)段長(zhǎng)44m，工工作狀態(tài)態(tài)穩(wěn)定系系數(shù)大于于2.55，走形形狀態(tài)穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)大于22，主桁桁架最大大變形115mmm。掛藍(lán)用三三角形組組合梁作作為主桁桁架，由由于其斜斜拉桿的的拉力作作用，大大大降低低了主梁梁的彎矩矩，從而而使主梁梁可采用用單構(gòu)件件實(shí)體型型鋼；掛掛籃上部部結(jié)構(gòu)輕輕盈，行行走及施施工操作作方便，尾部錨錨固采用用自錨平平衡式，其底模模平臺(tái)及及側(cè)模支支架等的的承重傳傳力由三三角主桁桁架及箱箱梁底板板來(lái)承擔(dān)擔(dān)。三角角型組合合梁式掛掛籃主要要由主桁桁系統(tǒng)，提吊系系統(tǒng)，模模板系統(tǒng)統(tǒng)，走行行及錨固固系統(tǒng)四四大部分分組成。（1）主主桁系統(tǒng)統(tǒng)：主桁桁架是掛掛籃的主主要承重重結(jié)構(gòu)，桁架由由型鋼加加

39、工而成成，分兩兩榀立于于箱梁腹腹板位置置，其間間用角鋼鋼組成上上下平面面聯(lián)結(jié)系系，每片片桁架均均用槽鋼鋼組焊而而成，節(jié)節(jié)點(diǎn)處用用16結(jié)結(jié)點(diǎn)板和和M300螺栓聯(lián)聯(lián)接，前前上節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處和前前上橫梁梁聯(lián)結(jié)，前上橫橫梁由兩兩根工字字鋼組焊焊而成桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)。（2）提提吊系統(tǒng)統(tǒng)：A、前吊吊帶：前前吊帶的的作用是是將懸臂臂澆筑的的底板、腹板及及頂板砼砼及底模模的重量量傳至桁桁架上。前吊帶帶由166030和和160020兩兩種166Mn鋼鋼板用48鋼鋼銷組合合而成。前吊帶帶下端與與底模板板架的前前下橫梁梁銷接，上端吊吊在前上上橫梁上上，每組組吊帶用用2個(gè)3300KKN螺旋旋千斤頂頂及扁擔(dān)擔(dān)梁調(diào)節(jié)節(jié)底模標(biāo)標(biāo)高。

40、B、后吊吊帶：后后吊帶的的作用是是將底模模模板荷荷載傳至至已成箱箱梁底板板，后吊吊帶用116032的的16MMn鋼帶帶加工而而成。上上部設(shè)置置若干調(diào)調(diào)節(jié)孔，以適應(yīng)應(yīng)梁底板板厚度的的變化，下端與與底模板板架的后后橫梁焊焊接，上上端穿過(guò)過(guò)箱梁底底板（預(yù)預(yù)留孔），每個(gè)個(gè)吊帶用用2個(gè)3300KKN螺旋旋千斤頂頂及扁擔(dān)擔(dān)梁支撐撐在已成成箱梁的的底板上上。（3）模模板系統(tǒng)統(tǒng)：箱梁外模?？蚣苡捎刹垆撆c與角鋼組組焊面成成，模板板圍帶采采用槽鋼鋼，板面面為8mmm厚鋼鋼板，模模板設(shè)計(jì)計(jì)為組裝裝活動(dòng)式式，可根根據(jù)梁段段的高度度和長(zhǎng)度度變化隨隨時(shí)接長(zhǎng)長(zhǎng)（高）和拆卸卸。外模模支承在在外模走走行梁上上，后端端通過(guò)吊吊桿

41、懸吊吊在已澆澆筑好的的箱梁頂頂板（在在灌注頂頂板時(shí)設(shè)設(shè)預(yù)留孔孔），后后吊桿與與走行梁梁間設(shè)有有后吊環(huán)環(huán)，后吊吊環(huán)裝有有滾動(dòng)軸軸承，掛掛籃行走走時(shí)，外外模走行行梁與外外模一起起沿后吊吊環(huán)向前前滑行。內(nèi)模由內(nèi)內(nèi)模桁架架、豎帶帶、斜支支撐及組組合鋼模模等組成成。內(nèi)模模安置在在由內(nèi)模模桁架、豎帶和和斜地?fù)螕谓M成的的內(nèi)?？蚩蚣苌希瑑?nèi)?？蚩蚣苤С谐性趦?nèi)模模走行梁梁上，走走行梁前前端通過(guò)過(guò)吊桿懸懸吊在三三角桁架架的前上上橫梁上上，后端端通過(guò)吊吊桿吊在在已澆筑筑好的箱箱梁頂板板上（在在澆筑頂頂板時(shí)設(shè)設(shè)預(yù)留孔孔），后后吊桿與與走行梁梁間設(shè)有有后吊環(huán)環(huán)，后吊吊環(huán)上裝裝滾動(dòng)軸軸承，掛掛籃行走走時(shí)，內(nèi)內(nèi)模與內(nèi)內(nèi)模走行

42、行梁一起起沿吊環(huán)環(huán)滑行。底模直接接承受懸懸澆梁段段的施工工重力，底模由由底模架架和底模模板組成成。底模模縱梁由由36bb槽鋼組組焊成桁桁架式，底模橫橫梁分前前后橫梁梁，由336b槽槽鋼制作作。底模模板采用用鋼模板板，底模模寬度應(yīng)應(yīng)比箱梁梁底寬少少8110mmm，兩外外緣固定定566mm橡橡膠條，在灌注注砼時(shí)，兩側(cè)外外模由拉拉桿將底底模夾緊緊，以防防漏漿，底模架架前端連連有角鋼鋼可組成成操作平平臺(tái)，供供梁段張張拉及其其他操作作。（4）走走行及錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)：走行系統(tǒng)統(tǒng)前移措措施：待待已澆筑筑梁段砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求指指標(biāo)時(shí)，對(duì)縱向向預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉并壓漿漿后，在在兩榀桁桁架下的的箱梁頂頂面鋪設(shè)

43、設(shè)墊梁和和軌道。軌道錨錨固后，放松底底模架前前后吊帶帶并將底底模架后后橫梁用用2個(gè)1100KKN導(dǎo)鏈鏈懸掛在在外模走走行梁上上；拆除除后吊帶帶與底模模架的聯(lián)聯(lián)接，先先放松所所有后吊吊帶再放放松前吊吊帶，根根據(jù)施工工的塊段段長(zhǎng)度和和中線偏偏移情況況，準(zhǔn)確確計(jì)算出出兩個(gè)支支點(diǎn)的位位置，用用2臺(tái)550KNN導(dǎo)鏈牽牽引前支支座使三三角桁架架帶動(dòng)底底模、側(cè)側(cè)模前移移，當(dāng)前前支點(diǎn)到到達(dá)指定定位置后后，固定定后錨點(diǎn)點(diǎn)，輔助助錨固設(shè)設(shè)施前后后左右固固定掛籃籃。就位位后安裝裝底模后后吊帶，將底模模吊起，解除外外模走行行梁吊帶帶前移至至預(yù)留孔孔，調(diào)整整立模標(biāo)標(biāo)高進(jìn)入入下一循循環(huán)施工工。掛籃的錨錨固是利利用箱梁梁的

44、豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼筋把把軌道錨錨固在已已澆筑完完成箱體體上，通通過(guò)后錨錨扁擔(dān)梁梁把主桁桁架后節(jié)節(jié)點(diǎn)錨在在軌道上上，根據(jù)據(jù)掛籃和和最大懸懸澆梁段段自重、施工荷荷載、材材料機(jī)具具自重等等因素綜綜合考慮慮，其安安全系數(shù)數(shù)控制在在2.00以上。掛藍(lán)選擇擇有資質(zhì)質(zhì)的生產(chǎn)產(chǎn)廠家進(jìn)進(jìn)行加工工生產(chǎn)，我部定定期派人人員監(jiān)督督檢查。2.5.2掛藍(lán)藍(lán)的檢測(cè)測(cè)及驗(yàn)收收掛藍(lán)加工工完成后后，在生生產(chǎn)地進(jìn)進(jìn)行原材材料材質(zhì)質(zhì)、加工工質(zhì)量、設(shè)備配配套和結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸等方面面的檢查查。請(qǐng)有有資質(zhì)的的檢測(cè)機(jī)機(jī)構(gòu)對(duì)掛掛藍(lán)所有有的組焊焊件和精精加工件件進(jìn)行無(wú)無(wú)損探傷傷檢測(cè)，并出據(jù)據(jù)合格的的檢測(cè)報(bào)報(bào)告。掛藍(lán)啟運(yùn)運(yùn)前在生生產(chǎn)地進(jìn)進(jìn)行預(yù)拼拼裝，

45、確確保掛藍(lán)藍(lán)加工質(zhì)質(zhì)量滿足足施工要要求。掛藍(lán)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后組織織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)、施工單單位進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)檢檢查驗(yàn)收收，合格格后方能能投入使使用。2.5.3掛藍(lán)藍(lán)的拼裝裝及預(yù)壓壓在墩頂00#塊和和1#塊塊現(xiàn)澆段段施工完完成后（含預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工及壓漿漿），用用位于墩墩側(cè)的塔塔吊進(jìn)行行掛藍(lán)吊吊裝工作作（見55.2.5-11圖）。塔吊的的最大起起重重量量為600KN，超重的的應(yīng)分解解吊裝。安裝時(shí)時(shí)注意墩墩兩側(cè)的的掛藍(lán)應(yīng)應(yīng)對(duì)稱同同步安裝裝，按設(shè)設(shè)計(jì)要求控控制不均均勻荷載載。操作作程序如如下：A、安裝裝墊枕和和軌道，用預(yù)埋埋豎向精精扎螺紋紋鋼筋錨錨固掛籃籃軌道；B、用塔塔吊吊裝裝主桁架架到位，拼裝主主桁架，錨固于

46、于掛籃軌軌道上，并用鋼鋼絲繩臨臨時(shí)固定定；C、安裝裝前橫梁梁和前吊吊帶，解解除斜拉拉鋼絲繩繩；D、安裝裝后橫梁梁和后外外吊帶；E、安裝裝前下橫橫梁、后后下橫梁梁，及底底?？v梁梁。1#梁段底底模解體體，利用用塔吊和和導(dǎo)鏈將將其移動(dòng)動(dòng)至底模模架上；F、安裝裝外側(cè)走走行縱梁梁，上端端臨時(shí)固固定于主主桁架上上。1#梁段側(cè)側(cè)模解體體，澆筑梁段混凝土再次檢查模板標(biāo)高、尺寸并加固綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道和腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋，安裝內(nèi)模調(diào)整模板尺寸及標(biāo)高主縱桁梁加錨并調(diào)整縱桁梁和橫桁梁位置安裝前后吊桿（吊帶）和帶千斤頂?shù)臋M梁拼裝掛籃縱橫桁梁、底籃模板安裝主縱桁梁和支點(diǎn)安裝外模調(diào)整底籃高程試壓、消除掛籃非彈性變形并

47、記錄彈性變形數(shù)據(jù)吊掛安裝底籃模板安裝主橫桁梁圖5-22-1掛掛籃拼裝裝施工工工藝流程程圖利用塔吊吊和導(dǎo)鏈鏈分側(cè)將將其移動(dòng)動(dòng)至側(cè)模?；杭芗苌?；G、安裝裝內(nèi)模走走型梁，吊桿和和內(nèi)模架架，內(nèi)模模板；H、安裝裝其它件件；I、調(diào)整整底模標(biāo)標(biāo)高，設(shè)設(shè)置預(yù)拱拱度；J、安全全檢查。掛藍(lán)拼裝裝錨固好好后進(jìn)行行預(yù)壓，通過(guò)預(yù)預(yù)壓測(cè)出出掛藍(lán)彈彈性和非非彈性變變形參數(shù)數(shù)，作為為控制懸懸澆標(biāo)高高的依據(jù)據(jù)，同時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)掛掛藍(lán)主要要受力構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行行布點(diǎn)，測(cè)定在在不同受受力狀態(tài)態(tài)下構(gòu)件件的應(yīng)力力、應(yīng)變變情況，以確保保懸灌施施工安全全。掛藍(lán)預(yù)壓壓材料采采用砂（碎石）袋，按按設(shè)計(jì)使使用荷載載的500%、330%、20%、200%逐

48、級(jí)級(jí)加載直直至最大大使用荷荷載的11.2倍倍，檢查查各桿件件焊縫有有無(wú)開裂裂情況，同時(shí)記記錄力與與位移數(shù)數(shù)據(jù)，根根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)測(cè)出結(jié)結(jié)果，繪繪制力與與位移關(guān)關(guān)系曲線線，實(shí)測(cè)測(cè)力與位位移結(jié)果果與結(jié)構(gòu)構(gòu)分析結(jié)結(jié)果一致致，充分分說(shuō)明掛掛籃設(shè)計(jì)計(jì)與加工工達(dá)到了了預(yù)期的的目的，同時(shí)為為梁體線線型控制制提供參參數(shù)。待待掛籃的的變形穩(wěn)穩(wěn)定后卸卸載。同同時(shí)在每每個(gè)承臺(tái)臺(tái)頂面上上設(shè)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)4個(gè)個(gè)，觀測(cè)測(cè)群樁的的沉降；在每個(gè)個(gè)橋墩的的0#段頂面面腹板位位置處各各設(shè)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)4個(gè)個(gè)，觀測(cè)測(cè)墩身的的壓縮。2.6 懸灌施施工掛籃安裝裝預(yù)壓完完成后，即開始始懸灌施施工。44個(gè)獨(dú)立立的掛籃籃在T構(gòu)構(gòu)兩端進(jìn)進(jìn)行對(duì)稱稱懸臂灌灌注，施

49、施工工藝藝流程見見圖5.2.66-1。2.6.1模板板的支立立將已澆筑筑的1#梁段側(cè)側(cè)模用外外?；毫旱跗?，用導(dǎo)鏈鏈將其沿沿滑梁移移至2#梁段處處，“T”構(gòu)兩側(cè)側(cè)要同時(shí)時(shí)對(duì)稱移移動(dòng)。將將1#梁梁段內(nèi)頂頂模沿滑滑梁移動(dòng)動(dòng)至2#梁段固固定，安安裝內(nèi)側(cè)側(cè)模板。進(jìn)行模板板標(biāo)高和和中線調(diào)調(diào)整，模模板控制制標(biāo)高由由設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高和施施工預(yù)留留拱度兩兩部分組組成，通通過(guò)線形形控制軟軟件計(jì)算算而得。模板調(diào)調(diào)整到位位后，將將滑梁吊吊桿上緊緊，并用用對(duì)拉桿桿分別在在模板上上下口處處將兩側(cè)側(cè)側(cè)模拉拉緊固定定。安裝端模模及預(yù)應(yīng)應(yīng)力束錨錨座。2.6.2鋼筋筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道制作、安裝鋼筋在鋼鋼筋加工工廠統(tǒng)一一加工，用汽車車

50、運(yùn)至箱箱梁底，塔吊垂垂直運(yùn)輸輸?shù)绞┕すぷ鳂I(yè)區(qū)區(qū)，然后后進(jìn)行安安裝。鐵鐵皮波紋紋管采用用0.33mm厚厚度鋼帶帶現(xiàn)場(chǎng)卷卷制，塑塑料波紋紋管集中中采購(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)加加工，其其定位通通過(guò)鋼筋筋定位網(wǎng)網(wǎng)片來(lái)完完成。(1)鋼鋼筋和波波紋管的的安裝順順序A、綁扎扎底板下下層鋼筋筋。B、安裝裝底板波波紋管道道定位網(wǎng)網(wǎng)片。C、綁扎扎底板上上層鋼筋筋。底板板上下層層鋼筋之之間用型鋼筋筋墊起焊焊牢，防防止人踩踩變形，保持上上下層鋼鋼筋的設(shè)設(shè)計(jì)間距距，型鋼筋筋架立按按間距1100ccm呈梅梅花形布布置。D、先腹腹板骨架架鋼筋，然后綁綁扎腹板板下倒角角的斜筋筋，安裝裝底板上上的螺旋旋筋和錨墊墊板，穿穿底板波波紋管。E、在腹

51、腹板鋼筋筋骨架內(nèi)內(nèi)安裝下下彎鋼筋筋束管道道和豎向向預(yù)應(yīng)力力筋及其其套管。F、綁扎扎頂板和和翼板下下層鋼筋筋。G、安裝裝頂板管管道定位位網(wǎng)片，頂板錨錨墊板及及螺旋筋筋，穿頂頂板波紋紋管。H、綁扎扎頂板上上層鋼筋筋，用型架立立鋼筋固固定上下下層鋼筋筋間距。（2）、管道制制作與安安裝豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋采用金金屬波紋紋管成孔孔，規(guī)格格（內(nèi)徑徑）為：35mmm，壁壁厚安裝波紋管、預(yù)埋件安裝波紋管、預(yù)埋件準(zhǔn)備灌注混凝土灌注混凝土養(yǎng) 生拆端模、處理接灌面拆內(nèi)模、側(cè)模張 拉壓 漿封 錨材 料 運(yùn) 輸混凝土試件制作張拉機(jī)具準(zhǔn)備壓漿機(jī)具準(zhǔn)備混 凝 土 生 產(chǎn)鋼絞線下料、穿束前移（安裝）掛籃加固校正模板綁扎底、腹板

52、鋼筋前移、加固內(nèi)模綁扎頂板鋼筋鋼筋下料、加工錨 墊 板 檢 驗(yàn)?zāi)０宓脑O(shè)計(jì)、制造圖5.22.6-1 22#114#段段懸灌施施工工藝藝流程0.3mmm；縱縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束采采用塑料料波紋管管成孔，規(guī)格（內(nèi)徑）為：90mmm，壁壁厚6mmm。波紋管采采用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切割，對(duì)其毛毛邊進(jìn)行行修整，安裝時(shí)時(shí)仔細(xì)檢檢查，不不允許有有破洞、凹坑、端頭毛毛刺和卷卷邊等現(xiàn)現(xiàn)象。波紋管孔孔道按照照設(shè)計(jì)位位置以鋼鋼筋網(wǎng)片片固定定定位，鋼鋼筋網(wǎng)片片間距為為0.551.0m（曲線及及彎起處處加密），任何何方向的的偏差在在距跨中中4m范范圍內(nèi)不不大于44mm，其余部部位不大大于6mmm，以以確?？卓椎乐表橅?、位置置正確。

53、在孔道道布置中中做到：不死彎彎；不壓壓、擠、踩、踏踏；防損損傷；發(fā)發(fā)現(xiàn)波紋紋管損傷傷，及時(shí)時(shí)以膠帶帶紙，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿漿；平立立面布置置準(zhǔn)確，固定；距中心心線誤差差在5mmm以內(nèi)內(nèi)。（3）、孔道接接長(zhǎng)縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道采用哈哈夫式結(jié)結(jié)構(gòu)，接接頭管長(zhǎng)長(zhǎng)度為1120mmm，接接頭內(nèi)裝裝了專用用優(yōu)質(zhì)膠膠圈，安安裝方便便，具有有良好的的密封性性、抗?jié)B滲透性。（4）、錨墊板板的安裝裝錨墊板安安放時(shí)板板面與孔孔道保持持垂直，壓漿嘴嘴向下，波紋管管穿入錨錨墊板內(nèi)內(nèi)部，且且從錨墊墊板口部部以海棉棉封堵孔孔道端口口，外包包裹膠帶帶，避免免漏漿堵堵孔。為為保證錨錨墊板定定位準(zhǔn)確確，在施施工到齒齒板處時(shí)時(shí)，換用用改裝后

54、后的內(nèi)模模，精確確定位，將齒板板與梁體體一同澆澆筑。（5）、防堵孔孔措施在縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道內(nèi)，于灌注注混凝土土前，穿穿入較孔孔道孔徑徑小100mm的的硬塑料料管，在在混凝土土初凝前前抽動(dòng)，終凝后后抽出，以防措措施不到到漏漿堵堵孔，此此塑料管管可多次次倒用。（6）、鋼筋及及管道安安裝注意意事項(xiàng)A、錨墊墊板應(yīng)與與螺旋筋筋、波紋紋管中軸軸線垂直直，螺旋旋筋應(yīng)與與錨墊板板預(yù)先焊焊好，并并與端模模固牢，防止在在混凝土土振搗過(guò)過(guò)程中造造成錨墊墊板偏斜斜。B、在底底板、腹腹板鋼筋筋綁扎完完畢，進(jìn)進(jìn)行內(nèi)模模安裝時(shí)時(shí)應(yīng)在箱箱梁內(nèi)設(shè)設(shè)腳手板板，防止止操作人人員踩踏踏底板鋼鋼筋。C、鋼筋筋伸出節(jié)節(jié)段端頭頭的搭接接

55、長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。2.6.3砼施工砼在拌和和站拌制制，砼運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至橋位位處，輸輸送泵先先垂直后后水平輸輸送至懸懸澆段。為了使使后澆砼砼不引起起先澆砼砼的開裂裂，懸臂臂施工的的梁段采采用全斷斷面一次次澆筑成成型，并并在底板板砼凝固固以前全全部澆筑筑完畢，也就是是要求掛掛籃的彈彈性變形形全部發(fā)發(fā)生在砼砼初凝之之前，以以避免裂裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生。砼砼澆注順順序?yàn)榈椎装甯拱屙敯?。從懸臂臂端向墩墩身方向向推進(jìn)，后澆筑筑梁段根根部與前前一梁段段連接。底板兩兩端砼直直接泵送送入模，中部由由頂板開開天窗，通過(guò)串串筒或?qū)?dǎo)管入模模；腹板板砼直接接泵送入入模；最最后澆筑筑頂板砼砼。澆筑筑砼時(shí)，必須嚴(yán)嚴(yán)格控制

56、制分層澆澆筑厚度度和搗固固質(zhì)量，對(duì)于波波紋管所所處位置置進(jìn)行標(biāo)標(biāo)示或掛掛線，嚴(yán)嚴(yán)禁直接接搗固預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道，以以防管道道移位變變形或漏漏漿。為為了減少少未合攏攏前墩身身的彎矩矩，懸臂臂施工要要求在任任何情況況下都要要盡可能能保持兩兩端平衡衡，混凝凝土澆筑筑時(shí)必須須對(duì)稱施施工。在在同一懸懸臂段，頂板與與底板從從前后左左右方向向?qū)ΨQ澆澆筑，兩兩側(cè)腹板板砼高差差不大于于20ccm。砼搗固采采用插入入式搗固固器搗固，搗固工工選用經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富富的人員員擔(dān)當(dāng),砼搗固固時(shí)應(yīng)快快插慢拔拔分層依依次序振振搗，插插入間距距30 cm并并呈梅花花形布置置。棒頭頭插入下下層砼約約5cmm。棒頭頭垂直插插入，不不得碰撞撞

57、鋼筋、波紋管管、模板板，與模模板、波波紋管保保持5ccm的距距離。當(dāng)當(dāng)砼表面面基本平平整，泛泛漿均勻勻有光澤澤，表面面不再下下沉，并并不再有有氣泡逸逸出時(shí)，即可認(rèn)認(rèn)為砼搗搗固密實(shí)實(shí)。此時(shí)時(shí)將振搗搗棒緩慢慢抽出，防止砼砼內(nèi)留有有空隙，在張拉拉底座處處、倒角角處、錨錨墊板下下要特別別加強(qiáng)搗搗固。砼澆筑筑過(guò)程中中要隨時(shí)時(shí)測(cè)量底底板標(biāo)高高，并及及時(shí)進(jìn)行行調(diào)整。砼拆模后后應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)端頭頭進(jìn)行鑿鑿毛，且且下次澆澆注前應(yīng)應(yīng)對(duì)其表表面進(jìn)行行浸潤(rùn)，以保證證砼前后后兩次澆澆注的質(zhì)質(zhì)量。砼澆筑完完成后應(yīng)應(yīng)及時(shí)覆覆蓋表面面（頂板板采用雙雙層麻袋袋片覆蓋蓋）并灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，箱內(nèi)內(nèi)壁采用用霧狀灑灑水養(yǎng)生生，拆模模后腹板板

58、外側(cè)和和底板底底面采用用噴灑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)養(yǎng)生。砼砼的灑水水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間為114天，可根據(jù)據(jù)空氣的的濕度、溫度配配情延長(zhǎng)長(zhǎng)或縮短短，每天天灑水次次數(shù)以能能保持砼砼表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài)為宜宜。砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到1.22Mpaa前，不不得使其其承受行行人、運(yùn)運(yùn)輸工具具、模板板、支架架及腳手手架等荷荷載。砼澆筑前前要仔細(xì)細(xì)檢查掛掛籃的穩(wěn)穩(wěn)定性、后錨情情況、各各吊帶的的受力及及變形情情況，確確認(rèn)沒有有任何問(wèn)問(wèn)題時(shí)，才開盤盤澆筑砼砼。砼澆澆筑過(guò)程程中要隨隨時(shí)觀測(cè)測(cè)掛籃及及前后吊吊帶的變變形情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況及時(shí)時(shí)處理。并及時(shí)時(shí)預(yù)留（預(yù)埋）各種預(yù)預(yù)留孔及及預(yù)埋件件。梁上上預(yù)留孔孔有：掛掛籃前下下橫梁吊吊

59、桿孔、掛籃后后下橫梁梁吊桿孔孔、掛籃籃側(cè)?；旱鯒U桿孔、掛掛籃內(nèi)模?；旱醯鯒U孔、梁體通通風(fēng)孔等等；預(yù)埋埋件有：前移掛掛籃吊環(huán)環(huán)、掛籃籃后錨預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋（必要要時(shí)）、接觸網(wǎng)網(wǎng)底座、檢查車車預(yù)埋件件、擋渣渣墻預(yù)埋埋件、橋橋面系預(yù)預(yù)埋件等等。2.6.4模板板的拆除除梁體砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的885%以以后，拆拆除模板板。拆除除順序?yàn)闉椋憾四?內(nèi)側(cè)側(cè)模 內(nèi)模模 外側(cè)模模 底模。拆除模板板時(shí)，先先松開固固定模板板的滑梁梁吊桿，使滑梁梁落于滑滑梁架上上，此時(shí)時(shí)滑梁與與模板間間留出一一定的間間隙，模模板粘在在砼表面面，輕輕輕敲擊便便可使其其脫落。2.6.5預(yù)應(yīng)應(yīng)力的施施工連續(xù)梁為為縱向和和豎向兩兩向

60、預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系系，縱向向預(yù)應(yīng)力力束為112-775低松松馳高強(qiáng)強(qiáng)度預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線，強(qiáng)強(qiáng)度級(jí)別別fpkk=18860MMpa，彈性模模量Epp=1.95XX1055Mpaa，并符符合GBB52224標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，采用用VLMM15-12型型錨具；豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋為25冷冷拉級(jí)高強(qiáng)強(qiáng)精軋螺螺紋鋼筋筋，強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值值8355Mpaa，材質(zhì)質(zhì)為400Si22MnVV,彈性性模量EEp=22.0XX1055Mpaa，符合合GB114999標(biāo)準(zhǔn)，采用JJLM-25型型錨具。2.6.5.11預(yù)應(yīng)力力材料和和機(jī)具的的進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)鋼絞線和和預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋筋：外觀觀檢查和和力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)。錨具：外外觀檢查查、硬度度試驗(yàn)