廣西路鋼結構網架綜合施工組織設計

1、鋼構造網架工程施工 組 織設 計中國建筑第七工程局山東分公司年旦月1日編制人：周民工程概況一、1工程概況：1、青島廣西路游泳館（改造工程）網架屋面工程2、工程地點：青島市廣西路3、網架平面投影面積約為1591.23M24、工程構造：正放四角錐螺栓節(jié)點網架網架支撐形式：下弦周邊支撐。網架平面尺寸、矢高：60.4m*25.7m、2.068m屋面系統(tǒng)：排水：有組織集中排水二、1、工期目日勺：總工期日歷大數(shù)22天，動工日期以監(jiān)理單位發(fā) 布日勺動工令為準。2、工期保證措施2.1準備工作充足與否是工程能否順利進展日勺核心。因本工程日勺 建設正逢雨期，為避免場地經雨水浸泡后車輛無法通行，進入施 工現(xiàn)場日勺第

2、一項工作就是按照現(xiàn)場布置，先將建筑物周邊道路進 行硬化，形成暢通日勺環(huán)形運送線路，另一方面，五天之內，從建 設單位提供日勺水、電源位置將施工生活用水電接到預定位置。2.2做好總體統(tǒng)籌，按項目日勺工程系統(tǒng)構成、施工階段和部位等進行 總目日勺分解。施工過程中，以控制點為各分段目日勺，保證目日勺日勺實現(xiàn)。 施工前及過程中加強籌劃管理，保證材料、設備及時進場，這是實現(xiàn) 工期目日勺日勺物質保證。本工程日勺特點是單體多，一次性所需周轉材料、 施工機械多，為保證施工供應，我們提前做好使用籌劃，采用部分用 自己公司日勺材料設備，部分租賃日勺措施予以解決，此項工作安排專人 負責聯(lián)系供應。網架構造預制過程的管理和

3、監(jiān)控材料管理2.1.1鋼材一般網架構造常用鋼材牌號為Q345和Q235。其化學成分和 機械性能應分別符合GB/T159194低合金高強度構造鋼 和GB70088碳素構造鋼日勺規(guī)定。2.1.1.2進庫鋼材必須附有質量證明書，且由材料員認真核對各項 指標，確認符合1.1.1有關規(guī)定后方可驗收入庫。2.1.1.3仔細檢查鋼材外觀質量，當其表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷 時，其深度不得不小于0.2mm.2.1.1.4在加工中，若鋼材斷面或斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣等缺陷時.應立 即通報工程項目負責人，由其組織有關人員共同研究解決措施。2.1.1.5所有鋼材分類堆放，標明材質、規(guī)格并堆放平穩(wěn)，安排料單發(fā) 料。焊材

4、2.1.2.1焊材品種規(guī)格:埋弧自動焊： 焊絲H08MnA e 3.0+HJ431CO2氣體保護焊：焊絲H08MnSi ei.2+混合氣體手工電弧焊：焊條E43XX型（用于Q235鋼）E50XX型（用于Q345鋼）2.1.2.2焊材日勺性能規(guī)定焊材日勺各項性能指標應符合GB/T511795碳鋼焊條和 GB/T511895低合金鋼焊條日勺規(guī)定。焊絲日勺各項性能指 標應分別符合GB/T1495794溶化焊用鋼絲和GB/T14958 94氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲日勺規(guī)定。焊 劑應符合GB1247090低合金鋼埋弧焊用焊劑日勺規(guī)定。2.1.2.3焊材日勺入庫規(guī)定焊材應有出廠質量證明書，焊材入

5、庫時材料員要認真核對各 項性能指標，確認質量符合1.2.2條規(guī)定后方可驗收入庫。 焊材庫房應干燥、通風良好，焊材應分類堆放，與地面及墻 壁距離N300mm。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹日勺焊條和焊 條受潮結塊日勺焊劑。2.1.2.4焊接保護氣體規(guī)定焊接用保護氣體應符合工藝規(guī)定，當采用二氧化碳氣體保護 焊時，二氧化碳氣體純度不應低于99.5%，且其含水量應不 不小于0.05%，焊接重要構造時，其含水量應不不小于0.005%。應符合焊接用二氧化碳（HG/T2537）。2.1.2.5焊材日勺烘干焊材烘干發(fā)放，應有專人負責，并做好記錄，焊條領出后應 立即放入保溫筒內，做到隨用隨取。2.1.3油漆2.1.

6、3.1油漆品種規(guī)格必須符合設計規(guī)定。2.1.3.2進庫油漆應有質量合格證，且由材料員核對名稱、型號、顏 色、生產日期等確認合格后方可驗收入庫。2.1.3.3油漆庫房是重點防火區(qū)，庫內應通風良好，附近杜絕火源， 并配備足夠量日勺滅火器，懸掛“嚴禁煙火”警告牌。質量原則網架構造制作必須符合GB50205鋼構造施工驗收規(guī)范日勺有關規(guī)定和具體工程日勺網架構造設計總闡明日勺規(guī)定。2.2.2鋼板對接焊縫規(guī)定焊透，當6N8mm時對焊縫進行超聲波探 傷、檢查、探傷比例為焊縫長度日勺20%，符合GB1134589B 級檢測m級原則為合格。2.2.3高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)必須符合設計和規(guī)范規(guī)定。2.2.4構件

7、涂層質量和干漆膜厚度必須符合規(guī)范和設計規(guī)定。2.2.5構件焊縫尺寸容許偏差見表21。2.2.6構件成品尺寸容許偏差見表22制造工藝流程2.3.1工藝流程圖（見圖）圖3.1網架構造加工工藝流程方框圖闡明：1。各個工序必須實行”三檢制。O表達由工程項目負責人審檢；w表達由廠質檢員確認合格后方可進行下道工序加工，質檢員同步填寫質量檢查記錄.Q OQ表達由駐廠監(jiān)理承認，同步也由廠質檢鋼材檢查放樣鋼板矯平員檢查.oooBH矯正oo構件組裝OQ端板焊接OOO端板矯正OQ制孔OO成品檢查OOO基底解決QOO噴漆OOO標記入庫2.3.2.制造工藝流程2.3.2.1放樣、下料2.3.2.1.1施工人員應認真核對

8、施工圖，發(fā)現(xiàn)問題，應立即向項目負責人提出，以便及時解決問題.2.3.2.1.2對重要節(jié)點尺寸必須放樣或計算校核。2.3.2.1.3放樣、下料和構件組裝，檢查所使用日勺量具應是計量檢測 部門檢定合格日勺量具。2.3.2.1.4容許H型鋼翼板和腹板進行對接，但同一構件上翼板和腹 板橫向接縫應錯開200mm以上，若距拼接處40mm范疇內 有孔，拼接焊縫應磨平。2.3.2.1.5下料所劃日勺切割線必須對日勺、清晰。2.3.2.1.6零件下料應視具體狀況分別采用剪板機、直條氣割機、半 自動氣割機、等離子切割機，應盡量避免手工切割。多種 切割措施和切割面容許偏差見表31。切割面深度超過 1mm日勺局部缺口

9、，深度不小于2mm日勺割紋，以及斷面殘留 日勺毛刺均應予以補焊和打磨光順。2.3.2.1.7無余量零件外形尺寸日勺容許偏差見表32。表31表32項 目 名稱容許偏差剪切 1.5mm手工切割2.0mm自動及半自動切割 1.5mm切割血不垂直度坡W 1.5mm切割坡口角度30切割坡口鈍度2.0mm零件名容許偏差稱 翼腹板日勺長度3.0翼腹板日勺寬度土 1.5mm其它2.0mm2.3.2.1.8構件日勺焊縫坡口型式，應按圖紙標出日勺焊接符號選擇坡口 型式和尺寸，坡口一般采用半自動氣割機加工。2.3.2.2 矯正2.3.2.2.1各工序加工完畢后對零件或成品進行矯正。2.3.2.2.2鋼材日勺矯正，一

10、般應在常溫下用機械設備矯正，矯正后日勺 鋼材，在表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。2.3.2.2.3碳素鋼及低合金鋼容許加熱矯正，但對牌號為Q345等優(yōu) 質鋼不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。組裝2.3.2.3.1組裝H型鋼前，翼腹板必須用鋼板矯平機矯正，構件組裝 前亦應對構件零件如連接板等進行矯平。2.3.2.3.2認真按施工圖中零件編號、方向和尺寸進行組裝，特別注 意不同部位零件板厚日勺不同。2.3.2.3.3零件在組裝時必須清除被焊部位日勺厚銹熔渣、污垢、水份 等，重要構件（如吊車梁）焊縫日勺清理，應用砂輪打磨至 浮鈔票屬光澤。2.3.2.3.4定位焊必須由持證焊工焊，焊縫厚度不應不

11、小于設計日勺 2/3,定位焊后應清除焊渣和大顆粒飛濺。定位焊縫長度 和間距見表33。表33板厚（mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫長度和間距W102530200250102530402002502.3.2.3.5零件組裝時應頂緊，局部間隙不得不小于1 mm。2.3.2.3.6不容許在構件日勺翼腹板日勺面上焊接臨時支撐。2.3.2.3.7對接角接組合焊縫（含對接焊縫）必須在兩端配備引出板。其材質和坡口形式應和母材相似。引出板日勺尺寸應不 不不小于80X80mm,引出板日勺坡口容許用碳弧氣刨加工。 引出板在焊接完畢后用氣割切除，并修磨平整，嚴禁用錘 擊落。2.3.2.3.8組裝后應對構件全面復查，確認合格后方可交下道工序。2.3.2.4焊接和矯正2.3.2.4.1上崗焊工必須具有焊工合格證和焊工操作證。2.3.2.4.2未標注尺寸日勺焊縫一律雙面焊，角焊縫高度不不不小于 5mm。2.3.2.4.3引出板焊縫長度：埋弧焊應不不不小于50mm。CO2氣體保 護焊應不不不小于20mm。2.3.2.4.4每條焊縫在收弧時（特別是氣體保護焊）必須填滿弧坑， 以免浮現(xiàn)弧坑裂縫。在構件角焊縫終結處，必須進行包角 焊