鋼結構組織設計

1、PAGE PAGE 47 鋼結構安裝有限公司石洞口建材有限公司廠房擴建工程鋼結構專項方案鋼鋼結構安安裝有限限公司二00年月目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc146514740 一工程程概況 PAGEREF _Toc146514740 h 55 HYPERLINK l _Toc146514741 二編制制依據(jù) PAGEREF _Toc146514741 h 66 HYPERLINK l _Toc146514742 三施工工總體部部署 PAGEREF _Toc146514742 h 7 HYPERLINK l _Toc146514743 3.1施施工工藝藝流程 P

2、AGEREF _Toc146514743 h 77 HYPERLINK l _Toc146514744 3.2鋼鋼結構安安裝方向向安排 PAGEREF _Toc146514744 h 88 HYPERLINK l _Toc146514745 3.3施施工組織織的主要要方法 PAGEREF _Toc146514745 h 88 HYPERLINK l _Toc146514746 四鋼構構件安裝裝方案 PAGEREF _Toc146514746 h 88 HYPERLINK l _Toc146514747 4.1施施工準備備工作部部署 PAGEREF _Toc146514747 h 8 HYPER

3、LINK l _Toc146514748 4.1.1臨時時道路、設施及及堆場 PAGEREF _Toc146514748 h 88 HYPERLINK l _Toc146514749 4.1.2安裝裝前的技技術要求求 PAGEREF _Toc146514749 h 9 HYPERLINK l _Toc146514750 4.1.2主要要施工機機具及材材料配備備 PAGEREF _Toc146514750 h 10 HYPERLINK l _Toc146514751 4.2吊吊裝作業(yè)業(yè)流程 PAGEREF _Toc146514751 h 112 HYPERLINK l _Toc146514752

4、 4.2.1鋼結構構安裝次次序 PAGEREF _Toc146514752 h 133 HYPERLINK l _Toc146514753 4.2.1鋼結構構安裝次次序 PAGEREF _Toc146514753 h 144 HYPERLINK l _Toc146514754 4.3主主要結構構件安裝裝 PAGEREF _Toc146514754 h 16 HYPERLINK l _Toc146514755 4.3.1鋼柱柱吊裝的的主要方方法 PAGEREF _Toc146514755 h 166 HYPERLINK l _Toc146514756 4.3.2屋蓋蓋系統(tǒng)安安裝 PAGEREF

5、_Toc146514756 h 177 HYPERLINK l _Toc146514757 4.4高高強螺栓栓施工 PAGEREF _Toc146514757 h 118 HYPERLINK l _Toc146514758 4.4.1原材材料及成成品要求求 PAGEREF _Toc146514758 h 18 HYPERLINK l _Toc146514759 4.4.2施工工技術要要點 PAGEREF _Toc146514759 h 188 HYPERLINK l _Toc146514760 4.5現(xiàn)現(xiàn)場焊接接工藝 PAGEREF _Toc146514760 h 119 HYPERLINK

6、l _Toc146514761 4.5.1母材材、焊材材要求 PAGEREF _Toc146514761 h 119 HYPERLINK l _Toc146514762 4.5.2坡口口要求 PAGEREF _Toc146514762 h 220 HYPERLINK l _Toc146514763 4.5.3組裝裝要求 PAGEREF _Toc146514763 h 220 HYPERLINK l _Toc146514764 4.5.4焊接接及焊接接檢驗要要求 PAGEREF _Toc146514764 h 200 HYPERLINK l _Toc146514765 4.6現(xiàn)現(xiàn)場涂裝裝施工工工

7、藝 PAGEREF _Toc146514765 h 211 HYPERLINK l _Toc146514766 4.6.1涂裝裝施工的的氣候條條件 PAGEREF _Toc146514766 h 211 HYPERLINK l _Toc146514767 4.6.2涂裝裝材料的的檢驗和和貯存 PAGEREF _Toc146514767 h 222 HYPERLINK l _Toc146514768 4.6.3禁止止涂裝的的部位 PAGEREF _Toc146514768 h 222 HYPERLINK l _Toc146514769 4.6.4涂裝裝的工藝藝技術要要點 PAGEREF _Toc

8、146514769 h 233 HYPERLINK l _Toc146514770 五車間間主要構構件一覽覽表 PAGEREF _Toc146514770 h 233 HYPERLINK l _Toc146514771 51 PAGEREF _Toc146514771 h 233 HYPERLINK l _Toc146514772 52 PAGEREF _Toc146514772 h 244 HYPERLINK l _Toc146514773 六壓型型金屬板板的制作作與安裝裝 PAGEREF _Toc146514773 h 25 HYPERLINK l _Toc146514774 6.1壓壓型

9、金屬屬板的制制作要求求 PAGEREF _Toc146514774 h 25 HYPERLINK l _Toc146514775 6.2壓壓型金屬屬板的安安裝要求求 PAGEREF _Toc146514775 h 26 HYPERLINK l _Toc146514776 6.3屋屋面壓型型板安裝裝的技術術要點 PAGEREF _Toc146514776 h 227 HYPERLINK l _Toc146514777 6.4墻墻面壓型型板安裝裝的技術術要點 PAGEREF _Toc146514777 h 228 HYPERLINK l _Toc146514778 七構件件卸貨、堆放、預拼裝裝 P

10、AGEREF _Toc146514778 h 29 HYPERLINK l _Toc146514779 八施工工質量控控制措施施 PAGEREF _Toc146514779 h 30 HYPERLINK l _Toc146514780 九施工工安全措措施 PAGEREF _Toc146514780 h 322 HYPERLINK l _Toc146514781 十防火火技術措措施 PAGEREF _Toc146514781 h 344 HYPERLINK l _Toc146514782 十一.雨雨季施工工技術措措施 PAGEREF _Toc146514782 h 344 HYPERLINK l

11、 _Toc146514783 十二.施施工及驗驗收標準準 PAGEREF _Toc146514783 h 35 HYPERLINK l _Toc146514784 十三.工工程竣工工后的回回訪、保保修和服服務 PAGEREF _Toc146514784 h 366 HYPERLINK l _Toc146514785 13.11工程保保修范圍圍與期限限 PAGEREF _Toc146514785 h 36 HYPERLINK l _Toc146514786 13.22回訪、保修的的工作措措施 PAGEREF _Toc146514786 h 366 HYPERLINK l _Toc14651478

12、7 13.33回訪保保修的工工作安排排 PAGEREF _Toc146514787 h 37 HYPERLINK l _Toc146514788 十四安安全文明明施工管管理與保保證措施施 PAGEREF _Toc146514788 h 37 HYPERLINK l _Toc146514789 14.11安全文文明施工工管理的的總體要要求 PAGEREF _Toc146514789 h 377 HYPERLINK l _Toc146514790 14.22專項施施工安全全技術措措施 PAGEREF _Toc146514790 h 399 HYPERLINK l _Toc146514791 14.

13、22.1鋼鋼結構施施工安全全技術措措施 PAGEREF _Toc146514791 h 399 HYPERLINK l _Toc146514792 14.22.2機機械設備備使用安安全技術術措施 PAGEREF _Toc146514792 h 440 HYPERLINK l _Toc146514793 14.22.3安安全用電電措施 PAGEREF _Toc146514793 h 440 HYPERLINK l _Toc146514794 十五.施施工管理理組織體體系 PAGEREF _Toc146514794 h 433 HYPERLINK l _Toc146514795 十六.施施工質量量

14、用計量量表 PAGEREF _Toc146514795 h 466 HYPERLINK l _Toc146514796 十七.項項目部管管理人員員名單 PAGEREF _Toc146514796 h 446一工程程概況工程名稱稱：金金屬制品品生產(chǎn)廠廠房擴建建工程建筑面積積：工程地址址：建設單位位：設計單位位：監(jiān)理單位位：總承包商商：分包單位位：工程簡介介：（1）本本工程的的室內地地坪設計計標高0.0000相當于于絕對標標高4.2000。屋檐高高度155.1MM，屋屋檐高度度12.8M。屋面采采用0.5厚VV8200彩鋼板板，500厚玻璃璃纖維保保溫棉帶帶鋁箔，C型檁檁條，鋼鋼梁（屋屋面防水水為

15、級），防火設設計排煙煙系統(tǒng)選選用易熔熔材料采采光帶。鋼結構構屋面的的整體年年限為225年，本建筑筑耐火等等級為二二級，生生產(chǎn)類別別為丁類類。（2）廠廠房上部部結構為為輕鋼結結構，采采用門式式剛架，彩鋼夾夾芯鋼板板屋面與與圍護墻墻。柱網(wǎng)網(wǎng)布置尺尺寸為：單層層雙跨，每跨224.225m，橫向向柱距為為6m，內設設二臺QQ=1000KNN，二臺臺Q=2200KKN地面面操作電電動單梁梁橋式起起重機；單層層單跨，縱向跨跨距244.5MM，橫向向柱距為為6M，內內設二臺臺Q1000KNN地面操操作電動動單梁橋橋式起重重機。（3）鋼鋼柱與鋼鋼梁均為為焊接HH型鋼（3）鋼鋼構件的的連接以以螺栓為為主。高高強

16、螺栓栓（摩擦擦型）應應采用符符合現(xiàn)行行國家標標準中規(guī)規(guī)定的110.99S螺栓栓。（4）在在制作前前鋼材表表面應進進行除銹銹處理除除銹等級級達到GGB/TTB89923中中的Stt2.00級標準準。（5）鋼鋼屋架、支撐等等承重鋼鋼結構均均需涂薄薄型二級級等級耐耐火涂料料涂刷。（6）鋼鋼結構的的施工圖圖設計（包括結結構施工工詳圖）已由設設計單位位完成。鋼結構構采用工工廠化制制作，現(xiàn)現(xiàn)場吊裝裝。開工日期期：2000年月日竣工日期期：2000年月日（詳見見施工進進度計劃劃表）二編制制依據(jù)（1）工工程施工工圖紙（2）工工程的現(xiàn)現(xiàn)場及周周邊環(huán)境境條件（3）國國家、部部頒及上上海市有有關施工工技術規(guī)規(guī)范與工

17、工程驗收收標準（4）建建設單位位、總包包方對工工程管理理的要求求（5）鋼結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5002055-20001（6）鋼結構構焊縫外外形尺寸寸 GB551177-966（7）涂裝前前鋼材表表面銹蝕蝕等級和和除銹等等級 SYJJ40007-886三施工工總體部部署3.1施施工工藝藝流程施工準備工作基礎螺栓預埋構件進場拼裝構件拼裝構件吊裝測量校正主體安裝復測現(xiàn)場焊接作業(yè)屋面板與外墻板安裝鋼結構防火涂裝最終檢查驗收深化設計、構件加工結構件固定結構件高強螺栓固定現(xiàn)場補漆3.2鋼鋼結構安安裝方向向安排詳見附圖圖（一）3.3施施工組織織的主要要方法（1）根根據(jù)先土土建結構構施工、后

18、鋼結結構吊裝裝的作業(yè)業(yè)順序，合理安安排鋼結結構的施施工進度度計劃。（2）鋼鋼結構吊吊裝實行行單位工工程之間間的流水水施工，即：先先完成全鋼結結構的吊吊裝，再再完成的吊裝裝。（3）鋼鋼結構吊吊裝后，應先完完成屋面面板安裝裝，然后后再進行行圍護墻墻板安裝裝，以便便土建工工序的交交叉作業(yè)業(yè)。四鋼構構件安裝裝方案4.1施施工準備備工作部部署4.1.1臨時時道路、設施及及堆場（1）施施工隊伍伍進場前前，應與與土建承承包單位位協(xié)商，在現(xiàn)場場合理設設置用于于吊車行行走和構構件運輸輸?shù)呐R時時道路。為了保保證行車車安全，臨時道道路應鋪鋪設道碴碴路基。（2）根根據(jù)鋼結結構施工工的需要要，現(xiàn)場場應設置置一間電電焊機

19、房房、一間間臨時辦辦公室及及二間工工具房。（3）安安裝進場場前，施施工場地地應三通一一平 ，建筑筑物邊軸軸線外99 米內的松松土需壓壓實。（4）安安裝施工工用電源源為三相相五線制制，應接接到擬建建建筑物物四角，電源架架空線應應離地面面6 米，離墻4米，電源源應設觸觸電保護護器。（5）施施工現(xiàn)場場內地坪坪必須達達到放置置鋼構件件的地耐耐力要求求，鋼構構件在堆堆放及預預拼裝期期間，場場地不應應發(fā)生陷陷車或不不能堆放放鋼構件件。（6）施施工現(xiàn)場場施工臨臨時道路路應能夠夠通過116T載重車車輛的正正常通行行，而不不發(fā)生陷陷車情況況。4.1.2安裝前前的技術術要求（1）土土建單位位在地腳腳螺栓埋埋設前后

20、后，要作作好地腳腳螺栓的的成品保保護工作作，絲扣扣無損，無銹蝕蝕、鐵渣渣、毛刺刺，埋件件表面混混凝土應應該及時時清理干干凈，并并保持干干燥。（2）對對的基基礎柱及預埋埋螺栓進進行安裝裝驗收，驗收標標準詳見見國家標標準（GGB5002055-20001）。（3）土土建在地地腳螺栓栓埋設完完畢后，應自行行測量地地腳螺栓栓實際施施工偏差差，并應應向工程程監(jiān)理公公司、鋼鋼結構施施工隊提提交施工工偏差記記錄。（4）地地腳螺栓栓實際偏偏差數(shù)值值在國家家標準偏偏差范圍圍以外的的，土建建單位應應需及時時采取有有效技術術措施進進行糾偏偏。（5）鋼鋼結構施施工隊在在收到土土建地腳腳螺栓自自檢記錄錄后，在在監(jiān)理公公

21、司的監(jiān)監(jiān)督下，對地腳腳螺栓預預埋情況況進行技技術復核核。技術術復核完完畢后，由三方方作現(xiàn)場場移交記記錄。鋼鋼結構施施工隊接接受地腳腳螺栓后后，開始始進行鋼鋼結構的的安裝作作業(yè)。附表1：基礎和支支撐面地地腳螺栓栓（錨栓栓）驗收收標準檢測位置置檢測項目目基本要求求允許偏差差mm基礎砼強度砼強度達達到設計計要求基準點基準點軸軸線、標標高標志志準確齊齊全埋件表面面標高+/-33.0mmm水平度1/10000mmm地腳螺栓栓中心偏移移5mm螺栓外露露+20 mmm預留孔中中心偏移移10 mmm為了方便便鋼結構構吊裝，鋼構件件的堆放放場地應應按下圖圖所示的的部位布布置：詳詳見附圖圖（二）4.1.2主要施施

22、工機具具及材料料配備本工程的的鋼構件件中，最最大單件件重量約約1.9973噸噸，最大大跨度為為40m，起升升高度約約15.6m。為此此，主吊吊機應選選用一臺臺QLD-116的汽汽車吊。QLDD16起起重機起起重性能能表：幅度（米米）臂長122米臂長188米臂長244米起重量（噸）起升高度度（米）起重量（噸）起升高度度（米）起重量（噸）起升高度度（米）用支腿不用支腿腿用支腿不用支腿腿用支腿不用支腿腿3.56.510.774163.710.664.514510.554.916.55511.224.310.44114.116.445.59.43.710.339.23.516.33822.446.57

23、2.99.76.82.716.116.722.3385294.81.915.664.7229.53.81.58.13.61.4153.521.441136.62.91.114.222.720.1112.552.313.112.219.99141.911.661.819.4415.551.610.221.518.44171.217.77主要施工工機具的的配備見見下表：選用吊車車型號：116T汽汽吊 數(shù)數(shù)量：11 臺交直流電電焊機型號：1160/3000 數(shù)量量：4臺臺鋼絲繩型號：112-220mmm數(shù)量：1500米鋼絲繩型號：44-122mm 數(shù)量量：2550米棕繩型號：白白棕繩 數(shù)量量：400

24、0米鋼絲繩夾夾型號：44-200mm 數(shù)量量：200 只只索具卸夾夾型號：TT.8-20數(shù)數(shù)量：220 只手動倒鏈鏈型號：33t 數(shù)量量：100 只只扭力扳手手螺栓扳手手型號：117-449 數(shù)量量：122 把把施工鋼管管型號：48 數(shù)量：6000 米自攻螺絲絲批型號：6650ww 數(shù)量量；244 把把手提電鋸鋸型號；11kw 數(shù)量：8 把電鉆型號：5500 w 數(shù)量量：200 把把砂輪切割割機型號：11.5kkw 數(shù)數(shù)量：33 臺電動剪刀刀型號：5500ww 數(shù)量量：4 把把手動剪刀刀型號：左左/右手手 數(shù)量量：2/5 把安全帶型號： 數(shù)量量：155 根 4.2吊吊裝作業(yè)業(yè)流程先后后吊。鋼柱

25、安裝柱間支撐安裝屋面梁安裝梁間支撐、拉桿、檁條及天溝等安裝屋面板安裝圍護墻板安裝附屬結構件安裝測量復核測量復核4.2.1鋼結構構安裝次次序 = 1 * GB3 DH軸跨跨間鋼立立柱(抗抗風柱)安裝 柱間支支撐及墻墻面檁條條安裝(部分) = 2 * GB3 D-H軸屋屋面梁安安裝 屋面檁檁條安裝裝(部分分) = 3 * GB3 D-H軸跨跨內吊車車梁系統(tǒng)統(tǒng)安裝。 = 4 * GB3 A-D軸跨跨間鋼立立柱(抗抗風柱)安裝 柱間支支撐及墻墻面檁條條安裝(部分) = 5 * GB3 AA-D軸軸屋面梁梁安裝屋面檁條條安裝(部分) = 6 * GB3 AA-D軸軸跨內吊吊車梁系系統(tǒng)安裝裝 屋屋面次結結

26、構安裝裝。 屋屋面板安安裝。 墻墻面次構構件安裝裝 墻墻面板安安裝1)DH軸及及A-DD軸跨間間吊車梁梁安裝：（1）吊吊車梁軸軸線標高高復核，安裝位位置放線線定位。（2）AA-D、DH跨跨間吊車車梁安裝裝按144-1軸軸倒退法法安裝。2)AD、DDH跨跨屋面梁梁安裝：（1）AAD、DHH屋面梁梁軸線復復核，安安裝位置置，標高高，放線線。（2）屋屋面梁安安裝，屋屋面系桿桿水平支支撐安裝裝。（3）屋屋面梁安安裝由114軸向向1軸推推進。3)屋面面次結構構安裝：屋面檁條條安裝逐逐跨進行行，先形形成幾何何不變體體系后再再行安裝裝，之間的檁條條留出后后裝跨面面，進行行檁條隅隅撐安裝裝。4)屋面面板安裝裝

27、：屋面板安安裝以11411軸方向向安裝，先安裝裝D-HH跨，再再安裝AA-D跨跨，屋面面板安裝裝完畢后后，進行行山墻及及中脊收收邊安裝裝。4.2.1鋼結構構安裝次次序 = 1 * GB3 ADD軸跨間間鋼立柱柱(抗風風柱)安安裝 柱間支支撐及墻墻面檁條條安裝(部分) = 2 * GB3 A-DD軸屋面面梁安裝裝 屋面檁檁條安裝裝(部分分) = 3 * GB3 A-DD軸跨內內吊車梁梁系統(tǒng)安安裝 = 4 * GB3 屋面次次結構安安裝 = 5 * GB3 屋面板板安裝 = 6 * GB3 墻面次次構件安安裝墻面板板安裝。1)AD軸跨間間吊車梁梁安裝：（1）吊吊車梁軸軸線標高高復核，安裝位位置放線

28、線定位。（2）AA-D間間吊車梁梁安裝按按13-1軸軸倒退法法安裝。2)AD跨屋屋面梁安安裝：（1）AAD屋屋面梁軸軸線復核核，安裝裝位置，標高，放線。（2）屋屋面梁安安裝，屋屋面系桿桿水平支支撐安裝裝。（3）屋屋面梁安安裝由113軸向11軸推進進。3)屋面面次結構構安裝：屋面檁條條安裝逐逐跨進行行，先形形成幾何何不變體體系后再再行安裝裝，之間的檁條條留出后后裝跨面面，進行行檁條隅隅撐安裝裝。4)屋面面板安裝裝：屋面板安安裝以1131軸軸方向安安裝，先先安裝DD-H跨跨，再安安裝A-D跨，屋面板板安裝完完畢后，進行山山墻及中中脊收邊邊安裝。4.3主主要結構構件安裝裝4.3.1鋼柱吊吊裝的主主要

29、方法法（1）鋼鋼柱吊裝裝前，應應復核基基礎面的的標高與與軸線，鮮明標標出基礎礎面的中中心標記記和鋼柱柱四面的的中心標標記，并并在鋼柱柱上綁扎扎好高空空用的臨臨時爬梯梯。（2）吊吊裝程序序：復核核混凝土土柱標高高及預埋埋鋼板位位置吊鋼鋼柱安裝部部分檁條條及柱間間支撐吊鋼梁梁安裝部部分檁條條安裝屋屋面斜拉拉桿鋼架初初較正安裝所所有檁條條鋼架終終校正。本工程程為屋面面鋼結構構工程，從吊裝裝鋼梁開開始，依依次序進進行。（3）鋼鋼柱吊裝裝時，鋼鋼絲繩處處墊上木木塊防止止滑動。（4）為為使鋼構構件在吊吊裝過程程中，避避免發(fā)生生劇烈搖搖擺及與與其他構構件相互互碰撞而而發(fā)生危危險，鋼鋼構件起起吊前，應在構構件

30、適當當部位采采用棕麻麻繩作起起吊浪風風繩，隨隨吊隨松松，以保保證構件件按照預預定方向向、安全全的正確確就位。（5）吊吊裝宜選選擇在第第一斜拉拉撐開間間進行，以充分分利用鋼鋼結構自自身的斜斜向拉撐撐作為在在建建筑筑物的施施工固定定，增加加施工的的安全性性。當?shù)诘谝婚_間間的鋼架架吊裝完完畢后，在此開開間迅速速安裝幾幾根臨時時固定檁檁條，進進行開間間方向的的臨時固固定。并并應將第第一開間間的屋面面斜向拉拉桿在第第一時間間予以安安裝。一一方面確確保安全全施工，另一方方面利用用此斜向向拉桿對對第一開開間進行行雙向垂垂直度調調整，使使此開間間的標高高、垂直直度達到到國標要要求，為為后續(xù)施施工提供供簡便的的

31、參照物物，減少少施工難難度。（6）再再對第一一開間的的安裝精精度進行行確認后后，我們們可將第第一開間間的檁條條逐根進進行安裝裝。（7）按按照第一一開間的的施工順順序，逐逐漸的進進行后續(xù)續(xù)鋼柱的安安裝作業(yè)業(yè)。逐開開間進行行安裝精精度的調調整。（8）當當主鋼構構鋼架完完全吊裝裝就位前前，應按按照構件件跨度、重量、吊裝高度度的不同同，分別別采用不不同直徑徑的鋼纜纜進行雙雙向浪風風繩索固固定，防防止在建建鋼架遭遭到超負負荷風載載而傾覆覆。4.3.2屋蓋系系統(tǒng)安裝裝（1）屋屋面梁、檁條及及支撐等等構件的的安裝采采用單元元綜合安安裝方法法，即以以兩榀屋屋面梁為為一個安安裝單元元，一個個單元內內的所有有構件

32、全全部安裝裝完畢后后再安裝裝下一個個單元。屋蓋系系統(tǒng)吊裝裝前應復復核柱的的垂直度度，如發(fā)發(fā)現(xiàn)誤差差超標應應及時采采取糾偏偏措施。（2）屋屋面梁進進入現(xiàn)場場時應進進行全數(shù)數(shù)檢查，并按構構件的編編號堆放放在規(guī)定定的位置置，防止止因堆放放不慎造造成構件件變形。（3）屋屋面梁的的吊點必必須設在在匯交節(jié)節(jié)點上。屋面梁梁起吊離離地500cm時檢檢查無誤誤后繼續(xù)續(xù)起吊。（4）屋屋面梁安安裝時應應檢查中中心位移移、跨距距、垂直直度、起起拱度及及側向撓撓度值，特別應應加強對對第一榀榀屋面梁梁和第一一節(jié)間屋屋面構件件的安裝裝質量控控制。第第一榀屋屋面梁吊吊裝后宜宜采用雙雙面纜風風繩穩(wěn)定定，然后后采用專專用矯正正器

33、作臨臨時固定定和校正正，以確確保后續(xù)續(xù)屋蓋的的順利安安裝。（5）兩兩榀屋面面梁安裝裝到位并并找正后后，應立立即安裝裝屋面垂垂直與水水平支撐撐、檁條條及拉條條等，以以此形成成穩(wěn)固的的安裝單單元。（6）屋屋面梁安安裝過程程中，應應加強測測量復核核，防止止出現(xiàn)多多榀屋面面梁的垂垂直度向向同一方方向傾倒倒的情況況。（7）屋屋面梁的的上弦處處應設置置臨時圍圍欄或加加裝生命命線。高高空作業(yè)業(yè)人員必必須佩帶帶安全帶帶，以防防止發(fā)生生高空墜墜落事故故。4.4高高強螺栓栓施工4.4.1原材材料及成成品要求求（1）高高強度螺螺栓及其其標準配配件的品品種、規(guī)規(guī)格、性性能等應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標標準和設設計要求求

34、。進場場的原材材料及成成品必須須具有質質量合格格證明文文件及檢檢驗報告告等。高高強度大大六角頭頭螺栓連連接副和和扭剪型型高強度度螺栓連連接副出出廠時應應分別隨隨箱帶有有扭矩系系數(shù)和緊緊固軸力力（預拉拉力）的的檢驗報報告。（2）高高強度螺螺栓連接接副，應應按包裝裝箱配套套供貨，包裝箱箱上應標標明批號號、規(guī)格格、數(shù)量量及生產(chǎn)產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外外觀表面面應涂油油保護，不應出出現(xiàn)生銹銹和沾染染贓物，螺紋不不應損傷傷。（3）鋼鋼結構制制作和安安裝單位位應按規(guī)規(guī)范的有有關規(guī)定定分別進進行高強強度螺栓栓連接摩摩擦面的的抗滑移移系數(shù)試試驗和復復驗，現(xiàn)現(xiàn)場處理理的構件件摩擦面面應單獨獨進行摩摩擦面抗抗滑

35、移系系數(shù)試驗驗，其結結果應符符合設計計要求。4.4.2施工技技術要點點（1）嚴嚴格按先先里后外外、先初初擰后終終擰的程程序組織織施工，當天施施工做到到當天封封閉。（2）高高強度大大六角頭頭螺栓連連接副終終擰完成成1h后、448h內應進進行終擰擰扭矩檢檢查，檢檢查結果果應符合合規(guī)范的的有關規(guī)規(guī)定。（3）高高強度螺螺栓連接接副的施施擰順序序和初擰擰、復擰擰扭矩應應符合設設計要求求和國家家現(xiàn)行行行業(yè)標準準鋼結結構高強強度螺栓栓連接的的設計施施工及驗驗收規(guī)程程JGGJ822的規(guī)定定。（4）高高強螺栓栓連接副副終擰后后，螺栓栓絲扣外外露應為為2-33扣，其其中允許許有100%的螺螺栓絲扣扣外露11扣或4

36、4扣。（5）高高強螺栓栓連接摩摩擦面應應保持干干燥、整整潔，不不應有飛飛邊、毛毛剌、焊焊接飛濺濺物、焊焊疤、氧氧化鐵皮皮、污垢垢等，除除設計要要求外摩摩擦面不不應涂漆漆。（6）高高強螺栓栓應自由由穿入螺螺栓孔。高強螺螺栓孔不不應采用用氣割擴擴孔，擴擴孔數(shù)量量應征得得設計同同意，擴擴孔后的的孔徑不不應超過過1.22d（螺螺栓直徑徑）。4.5現(xiàn)現(xiàn)場焊接接工藝4.5.1母材材、焊材材要求（1）焊焊接工程程中所有有的母材材和焊接接材料應應具備出出廠質量量合格證證書及檢檢測報告告，并按按規(guī)定進進行復試試。（2）焊焊接過程程中應優(yōu)優(yōu)先使用用已列入入國家標標準的母母材和焊焊接材料料。（3）待待焊接的的部位表

37、表面和邊邊緣應光光潔、整整齊、無無毛剌、無裂紋紋或對焊焊縫強度度和質量量有不利利影響的的其它缺缺陷。待待焊接表表面和鄰鄰近焊縫縫表面也也不得有有松散或或很厚的的氧化皮皮、渣皮皮、銹蝕蝕、油污污或其它它雜質。（4）焊焊接材料料打開包包裝后，應妥善善保存，使其特特性或焊焊接性能能不受影影響。4.5.2坡口要要求（1）坡坡口應滿滿足設計計要求。如設計計要求不不詳，則則應根據(jù)據(jù)標準及及母材的的實際工工作情況況而定。（2）現(xiàn)現(xiàn)場用氣氣割開坡坡口時，如氣割割的表面面偶有缺缺陷或割割痕，經(jīng)經(jīng)焊接工工程師同同意后可可用電焊焊予以修修整。（3）采采用墊板板的坡口口焊縫，應使焊焊縫金屬屬與墊板板完全熔熔合。（4）

38、坡坡口焊接接前，首首先要將將坡口兩兩側約550mmm范圍內內的水、油、銹銹及臟物物清理干干凈，露露出金屬屬光澤。4.5.3組裝要要求（1）采采用角焊焊縫連接接的工件件，應盡盡可能地地密貼。（2）當當焊縫與與構件長長度平行行時，用用部分焊焊透坡口口焊縫連連接的工工件應盡盡量密貼貼。（3）焊焊前應仔仔細將焊焊接工件件對齊。如工件件能有效效地約束束由于對對直時的的偏心所所引起的的彎矩，偏離值值可以允允許不超超過連接接的較薄薄工件厚厚度的110%，但在任任何情況況下不大大于3.2mmm。（4）構構件的組組裝應在在部件組組裝、焊焊接及矯矯正后進進行。（5）當當采用夾夾具組裝裝時，拆拆除夾具具時不得得損傷

39、母母材，殘殘留的焊焊疤應修修磨平整整。4.5.4焊接及及焊接檢檢驗要求求（1）焊焊工應經(jīng)經(jīng)過考試試并取得得合格證證以后才才可從事事焊接工工作。（2）焊焊絲在使使用前應應清除油油污、鐵鐵銹。（3）焊焊條、焊焊劑使用用前應按按產(chǎn)品說說明書規(guī)規(guī)定的烘烘焙時間間和溫度度進行烘烘焙。保保護氣體體的純度度應符合合焊接工工藝評定定的要求求。低氫氫型焊條條經(jīng)烘焙焙后應投投入保溫溫箱內，隨用隨隨取。（4）對對接接頭頭、T型型接頭、角接接接頭及十十字接頭頭等對接接焊縫及及對接和和角接組組合焊縫縫，應在在焊縫的的兩端設設置引弧弧和引出出板，其其材質和和坡口形形式應與與焊件相相同。引引弧和引引出板的的焊接長長度要求求

40、為：埋埋弧焊應應大于550mmm；手工工電弧焊焊及氣體體保護焊焊應大于于20mmm。焊焊接完畢畢應采用用氣割切切除引弧弧和引出出板，并并修磨平平整，不不得用錘錘擊落。（5）角角焊縫轉轉角處宜宜連續(xù)繞繞角施焊焊，起落落弧點距距焊縫端端部不宜宜大于110mmm。角焊焊縫端部部不設置置引弧和和引出板板的連接接焊縫，起落焊焊點距焊焊縫端部部宜大于于10mmm，弧弧坑應填填滿。（6）焊焊成凹形形的角焊焊縫，焊焊縫金屬屬與母材材間應平平緩過渡渡。加工工成凹形形的角焊焊縫，不不得在其其表面留留下切痕痕。（7）定定位焊所所采用的的焊接材材料型號號，應與與焊件材材質相匹匹配，焊焊縫厚度度不宜超超過設計計焊縫厚厚

41、度的22/3，且不應應大于88mm；焊焊縫長度度不宜小小于255mm。（8）焊焊接完畢畢，焊工工應清理理焊縫表表面的熔熔渣及兩兩側的飛飛濺物，并檢查查焊縫外外觀質量量。經(jīng)檢檢驗合格格后，應應在工藝藝規(guī)定的的焊縫及及部位打打上焊工工鋼印。4.6現(xiàn)現(xiàn)場涂裝裝施工工工藝4.6.1涂裝裝施工的的氣候條條件（1）涂涂裝時的的環(huán)境溫溫度和相相對濕度度應符合合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明明書的要要求，當當產(chǎn)品說說明書無無要求時時，環(huán)境境溫度宜宜在538之間，相對濕濕度不應應大于885%。涂裝時時構件表表面不應應有結露露；涂裝裝后4hh內應保保護免受受雨淋。（2）在在雨、霧霧、雪或或較大揚揚塵的環(huán)環(huán)境條件件下，不不得在戶戶

42、外進行行涂裝施施工。4.6.2涂裝材材料的檢檢驗和貯貯存（1）鋼鋼結構防防腐涂料料、稀釋釋劑和固固化劑等等材料的的品種、規(guī)格、性能等等應符合合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標準和和設計要要求。涂涂裝材料料進場時時應檢查查產(chǎn)品的的質量合合格證明明文件、中文標標志及檢檢驗報告告。（2）鋼鋼結構防防火涂料料進場時時應檢查查產(chǎn)品的的質量合合格證明明文件、中文標標志及檢檢驗報告告等，其其品種和和技術性性能應符符合設計計要求，并應經(jīng)經(jīng)過具有有資質的的檢測機機構檢測測符合國國家現(xiàn)行行有關標標準的規(guī)規(guī)定。（3）各各類涂裝裝材料應應貯存在在通風良良好的陰陰涼庫房房內，溫溫度一般般應控制制在535，按原原桶密封封保管。（4）鋼

43、鋼結構的的涂料屬屬于易燃燃品，應應存放在在危險品品倉庫內內。庫房房內應杜杜絕火源源，并要要有明顯顯的“嚴禁煙煙火”標志牌牌和滅火火設施。4.6.3禁止涂涂裝的部部位（1）地地腳螺栓栓和底板板（2）高高強螺栓栓摩擦接接合面（3）與與砼緊貼貼或埋入入的部位位（4）機機械安裝裝所需的的加工面面（5）現(xiàn)現(xiàn)場待焊焊接的部部位，相相鄰兩側側各1000mmm的熱影影響區(qū)及及超聲波波探傷區(qū)區(qū)域（6）設設計標明明不涂裝裝的部位位4.6.4涂裝的的工藝技技術要點點（1）涂涂裝方法法主要有有刷涂法法、手工工滾涂法法、空氣氣噴涂法法及高壓壓無氣噴噴涂法等等?，F(xiàn)場場涂裝一一般以刷刷涂法及及手工滾滾涂法為為主。（2）涂涂

44、裝施工工前，對對于禁止止涂裝的的部位應應采取遮遮蔽保護護措施。（3）涂涂裝前鋼鋼材表面面除銹應應符合設設計要求求和國家家現(xiàn)行有有關標準準的規(guī)定定。處理理后的鋼鋼材表面面不應有有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛毛剌等。當設計計無要求求時，鋼鋼材表面面除銹等等級應符符合下表表的規(guī)定定：涂料品種種除銹等級級 油漆漆酚醛、醇酸等等底漆或或防銹漆漆St2 高氯氯化聚乙乙烯、氯氯化橡膠膠、氯磺磺化聚乙乙烯、環(huán)環(huán)氧樹脂脂等底漆漆或防銹銹漆Sa2 無機機富鋅、有機硅硅、過氧氧乙烯等等底漆Sa21/22五車間間主要構構件一覽覽表51序號構件名稱稱規(guī) 格長度單位數(shù)量1邊立柱H5000*3550*88*1441210

45、00件142邊立柱H4000*2880*88*122121000件143中立柱H6000*3550*88*166144000件144中立柱H4000*2880*88*122144000件145邊立柱H6000*3550*88*166144000件146邊立柱H4000*2880*88*122144000件147屋架H7000-5000*2220*6*110112777件428屋架H7000-5000*2220*6*110111777件149抗風柱H3500*2000*66*100120118件410抗風柱H3500*2000*66*122143118件411吊車梁H6000*3000/2220

46、*6*11259900件2212吊車梁H6000*3000/2220*6*11262400件413吊車梁H6000*3660/2250*8*11659900件2214吊車梁H6000*3660/2250*8*11662400件452序號構件名稱稱規(guī) 格長度單位數(shù)量1邊立柱H5000*3550*88*144121000件142邊立柱H4000*2880*88*122121000件143中立柱H6000*3550*88*166144000件144中立柱H4000*2880*88*122144000件145邊立柱H6000*3550*88*166144000件146邊立柱H4000*2880*88*

47、122144000件147屋架H7000-5000*2220*6*110112777件428屋架H7000-5000*2220*6*110111777件149抗風柱H3500*2000*66*100120118件410抗風柱H3500*2000*66*122143118件411吊車梁H6000*3000/2220*6*11259900件2212吊車梁H6000*3000/2220*6*11262400件413吊車梁H6000*3660/2250*8*11659900件2214吊車梁H6000*3660/2250*8*11662400件4六壓型型金屬板板的制作作與安裝裝6.1壓壓型金屬屬板的制制

48、作要求求（1）壓壓型金屬屬板的板板材以成成卷方式式包裝，運至現(xiàn)現(xiàn)場壓制制成型，以方便便安裝。（2）壓壓型金屬屬板成型型后，其其基板不不應有裂裂縫。（3）有有涂層、鍍層壓壓型金屬屬板成型型后，涂涂、鍍層層不應有有肉眼可可見的裂裂紋、剝剝落和擦擦痕等缺缺陷。（4）壓壓型金屬屬板成型型后，表表面應干干凈，不不應有明明顯凹凸凸和皺褶褶。（5）壓壓型板在在現(xiàn)場壓壓制成型型后，應應在指定定的干燥燥場所小小心堆放放，防止止受潮或或變形。（6）壓壓型金屬屬板施工工現(xiàn)場制制作的允允許偏差差應符合合下表的的規(guī)定：壓型金屬屬板施工工現(xiàn)場制制作的允允許偏差差（mmm）項 目允許偏差差壓型金屬屬板的復復蓋寬度度截面高度

49、度70+10.0，-2.00截面高度度70+6.00，-22.0板 長長9.00橫向剪切切偏差6.0泛水板、包角板板尺寸板 長長6.00折彎面寬寬度3.00折彎面夾夾角26.2壓壓型金屬屬板的安安裝要求求（1）壓壓型金屬屬板、泛泛水板和和包角板板等應固固定可靠靠、牢固固，防腐腐涂料涂涂刷和密密封材料料敷設應應完好，連接件件數(shù)量、間距應應符合設設計要求求和國家家現(xiàn)行有有關標準準規(guī)定。（2）壓壓型金屬屬板應在在支承構構件上可可靠搭接接，搭接接長度應應符合設設計要求求，且不不應小于于下表所所規(guī)定的的數(shù)值：壓型金屬屬板在支支承構件件上的搭搭接長度度（mmm）項目搭接長度度截面高度度70375截面高度度

50、70屋面坡度度1/10250屋面坡度度1/110200墻 面面120（3）壓壓型金屬屬板安裝裝應平整整、順直直，板面面不應有有施工殘殘留物和和污物。檐口和和墻面下下端應呈呈直線，不應有有未經(jīng)處處理的錯錯鉆孔洞洞。（4）壓壓型金屬屬板安裝裝的允許許偏差應應符合下下表的規(guī)規(guī)定：壓型金屬屬板安裝裝的允許許偏差（mm）項 目目允許偏差差屋面檐口與屋屋脊的平平行度12.00壓型金屬屬板波紋紋線對屋屋脊的垂垂直度L/8000，且且不應大大于255.0檐口相鄰鄰兩塊壓壓型金屬屬板端部部錯位6.0壓型金屬屬板卷邊邊板件最最大波浪浪高4.0墻面墻板波紋紋線的垂垂直度H/8000，且且不應大大于255.0墻板包角

51、角板的垂垂直度H/8000，且且不應大大于255.0相鄰兩塊塊壓型金金屬板的的下端錯錯位6.0注：1.L為屋屋面半坡坡或單坡坡長度； 2.H為墻墻面高度度。6.3屋屋面壓型型板安裝裝的技術術要點（1）屋屋面壓型型金屬板板采用吊吊機安裝裝，吊車車沿建筑筑物四周周行走。屋面壓壓型板以以捆裝方方式包裝裝，用吊吊車搬運運至建筑筑物周邊邊，再吊吊至屋面面，然后后由人工工搬運至至安裝作作業(yè)面。（2）屋屋面板采采用切邊邊鋪法時時，上下下兩塊板板的板峰峰應對齊齊。采用用不切邊邊鋪法時時，上下下兩塊板板的板峰峰應錯開開一波。（3）鋪鋪板應掛掛線鋪設設，使縱縱橫對齊齊。長向向（側向向）搭接接應順年年最大頻頻率風向

52、向搭接，端部搭搭接應順順流水方方向搭接接。搭接接長度不不應小于于2000mm。（4）屋屋面板鋪鋪設從一一端開始始，往另另一端同同時向屋屋脊方向向進行。（5）每每塊屋面面板兩端端的支承承處的板板縫均應應用M66.3自攻攻螺栓與與檁條固固定，中中間支承承處應每每隔一個個板峰用用M6.3自攻攻螺栓與與檁條固固定。（6）鉆鉆孔時，應垂直直不偏斜斜將板與與檁條一一起鉆穿穿。螺栓栓固定時時，先墊墊好密封封帶，套套上橡膠膠墊板和和不銹鋼鋼壓蓋一一起擰緊緊。（7）鋪鋪板時兩兩板長向向搭接間間應放置置一條通通長密封封條，端端頭應放放置二條條密封條條（包括括屋面板板、泛水水板及包包角等）。密封封條應連連續(xù)，不不得

53、間斷斷。螺栓栓擰緊后后，兩板板的搭接接口處還還應用丙丙烯酸或或硅酮密密封膏密密封。（8）兩兩板鋪設設后，兩兩板的側側向搭接接處還必必須用拉拉鉚釘連連結。所所有鉚釘釘均應用用丙烯酸酸或硅酮酮密封膏膏密封。（9）屋屋脊處鋪鋪板時，兩邊的的板間應應留200500mm的間間隙填嵌嵌聚氨酯酯泡沫，上蓋屋屋脊板。屋脊兩兩邊板的的端頭波波谷用專專用扳手手翻起220330mmm，以防防止刮風風后雨水水倒流。（10）檐溝、雨水口口、檐口口及山墻墻泛水處處應嚴格格按設計計圖紙的的節(jié)點詳詳圖施工工。包角角鋼板與與泛水鋼鋼板的搭搭接應盡盡可能背背風向，搭接長長度應60mmm，拉鉚鉚釘?shù)闹兄行木嚯x離應5000mm。（1

54、1）屋面鋪鋪板時，應盡量量避免集集中上人人，以防防止屋面面板荷載載過大產(chǎn)產(chǎn)生變形形而撕裂裂密封材材料。一一般每延延長米上上不得超超過2人人。6.4墻墻面壓型型板安裝裝的技術術要點（1）墻墻板安裝裝應嚴格格按排板板圖施工工。安裝裝第一塊塊墻板時時必須用用線墜和和水準儀儀進行校校準，經(jīng)經(jīng)復核無無誤后才才能繼續(xù)續(xù)施工。（2）壓壓型彩鋼鋼板用MM6.33自攻螺螺栓直接接擰固在在內襯的的骨架上上，并采采用后條條扣壓前前條的構構造方法法，即后后塊板條條遮蓋前前塊板條條的固定定螺釘，從而達達到螺釘釘暗裝、外墻面面美觀的的效果。（3）板板與板之之間的縫縫隙一般般為100200mm，采采用橡膠膠條或密密封膠等等

55、彈性材材料密封封處理。（4）對對于邊角角、變形形縫等特特殊部位位，必須須嚴格按按照施工工節(jié)點詳詳圖進行行細部處處理，使使之滿足足設計要要求。（5）窗窗臺屬于于水平部部位的壓壓頂處理理，應使使用定制制壓頂蓋蓋板封蓋蓋。水平平蓋板的的固定，一般先先在鋼骨骨架上加加焊輔助助骨架，然后用用M6.3自攻攻螺栓將將蓋板固固定。板板的接長長部位應應留置55mm的間間隙，并并用密封封膠密封封。（6）墻墻面下端端的收口口處理，應按設設計要求求采用一一條定制制的披水水條，將將板的下下端封住住，同時時將板與與墻之間間的間隙隙蓋住，以防止止雨水滲滲入室內內。（7）墻墻面邊緣緣部位的的收口處處理，采采用定制制的成形形壓

56、型板板將墻板板端部和和鋼骨架架封蓋到到位，MM6.33自攻螺螺栓將成成形板與與鋼骨架架固定。（8）壓壓形板安安裝采用用邊安裝裝邊復核核垂直度度與水平平度的方方法。發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差應及時時采取糾糾偏措施施，以防防止累積積誤差過過大而難難以糾正正。七構件件卸貨、堆放、預拼裝裝7.1.鋼結構構材料機機械進場場前，由由我公司司書面通通知業(yè)主主單位、工程監(jiān)監(jiān)理單位位、總承承包單位位，申請請進場的的具體時時間、行行進路線線。并對對鋼結構構構件進進場時的的交通通通道要求求、鋼構構件場地地堆放區(qū)區(qū)場地要要求進行行復核，以避免免在鋼結結構構件件進場時時，發(fā)生生意外。7.2.構件卸卸貨點按按照施工工組織設設計場部部圖

57、要求求堆放。盡量安安排在安安裝位置置旁邊。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際條件，鋼柱、鋼梁堆堆放、預預拼裝工工作都宜宜在擬建建建筑物物內進行行。7.3.鋼柱、鋼梁堆堆放時，構件下下面應用用墊木墊墊平、墊實，防止鋼鋼構件產(chǎn)產(chǎn)生變形形。如場場地條件件允許，鋼柱、鋼梁盡盡量不要要疊放。7.4.鋼構件件堆放時時，應將將鋼構件件的一端端墊高一一點，以以使雨（露）積積水順利利排除，保護構構件表面面的顏料料不致腿腿色7.5.其他鋼鋼結構附附件按照照施工組組織設計計場部圖圖的布置置地方用用墊木架架空整齊齊堆放，在構件件尚未使使用前應應該保持持完好。7.6.保溫棉棉進場后后，下面面用墊木木架空，上面應應用塑料料包裝紙紙進行覆覆

58、蓋，以以免保溫溫棉受潮潮報廢。八施工工質量控控制措施施8.1嚴嚴格按照照材料供供應商提提供的材材料、圖圖紙和安安裝要求求進行施施工、安安裝。8.2在在施工中中不得隨隨意修改改、變更更設計圖圖紙，如如需變更更須經(jīng)各各方同意意方可實實行。8.3施施工質量量驗收按按照鋼結結構工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GGB5002055-20001）標準及及材料供供應商提提供的其其他有關關施工規(guī)規(guī)范標準準進行驗驗收。8.4在在安裝施施工過程程中，遵遵從現(xiàn)場場監(jiān)理人人員的技技術指導導和質量量監(jiān)管。8.5公公司采用用三級質質量保證證體系，對產(chǎn)品品進行監(jiān)監(jiān)督檢查查，即班班組自檢檢、項目目部評定定、公司司質檢部部門抽檢檢。

59、8.6每每個分項項工程開開始前，必須對對上一工工序進行行檢查，確認合合格并確確認本工工序開始始準備工工作已完完成后才才能開始始。九施工工安全措措施9.1施施工現(xiàn)場場建立項項目經(jīng)理理負責制制,貫徹誰施工工,誰負責責安全的制度度。9.2對對操作工工人經(jīng)常常進行安安全教育育，教導導正確的的施工方方法。9.3在在較危險險的工作作區(qū)域作作明顯的的安全警警告標志志（如下下圖），提醒操操作工人人注意安安全施工工。9.4進進入施工工現(xiàn)場需需配戴安安全帽。9.5高高空作業(yè)業(yè)時，要要采取必必要的防防跌落保保護措施施如安全全帶、安安全牽索索等，確確保施工工人員的的生命安安全得到到有效保保證。9.6教教育施工工人員嚴

60、嚴禁在高高空向下下拋擲物物料。9.7施施工用的的電動機機械和設設備均須須接地,絕對不不允許使使用破損損的電線線和電纜纜,電源應應設觸電電保護器器。9.8當當風速為為10MM/S時,有的吊吊裝工作作應該停停止,當風速速達到115M/S 時時,所有工工作均須須停止。9.9高高空操作作必須配配戴安全全帶,穿絕緣緣軟底鞋鞋, 并作作好安全全措施.9.100施工時時應注意意防火。9.111場地條條件較差差時，土土質松軟軟，雨后后土質會會變得更更松軟，為防止止汽車吊吊在行走走和吊裝裝時傾倒倒，現(xiàn)場場需有其其他機械械配合進進行再次次平整、壓實，避免發(fā)發(fā)生事故故。9.122安裝和和搬運構構件、板板材時須須戴好