員工主要不安全行為表現(xiàn)及其分類表

1、 PAGE 12員工主要不安全行為表現(xiàn)及其分類表類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜采工作面(安裝)ZC-01切眼鋪軌質(zhì)量不符合要求ZC-02三機安裝時，未將機身穩(wěn)固ZC-03安裝順槽膠帶輸送機試運行監(jiān)護不到位ZC-04安裝采煤機，采煤機部件沒有防滑措施或未支穩(wěn)ZC-05接線前，操作人員未停電或操作過程誤操作，停電后未驗電、放電ZC-06下放支架時未設(shè)移動信號，支架卸車時左右兩側(cè)有人，支架卸車方法不得當ZC-07恢復(fù)供液，安裝支架連接件，未按要求拔機械加長桿ZC-08三機安裝時，使用工具不當ZC-09三機安裝時，未按規(guī)程要求操作ZC-10三機安裝時，多人

2、作業(yè)配合不當ZC-11膠帶輸送機試運行時，調(diào)節(jié)皮帶操作不當ZC-12安裝調(diào)試采煤機時未警告采煤機附近人員ZC-13卸載阻礙安裝的支柱時未支設(shè)替換柱ZC-14撤架時不按要求點動絞車，強行拉架ZC-15起吊作業(yè)時，拉吊鏈人員站位不合適，多個吊鏈配合使用時受力不均ZC-16人工搬運物料時，物料裝車捆綁操作及人工搬運物料時配合不當ZC-17綜采機組聯(lián)合試運轉(zhuǎn)未按規(guī)定進行操作ZC-18三機安裝、采煤機時，連接螺栓未擰緊或螺栓緊固不到位ZC-19安裝皮帶未按要求訂扣、對接皮帶扣ZC-20電氣設(shè)備接線、安接地裝置不符合規(guī)定ZC-21電纜絕緣未做耐壓試驗或測試程序不規(guī)范，測試完后未放電ZC-22拆卸回收軌道過

3、程中，拆卸軌道及回收裝車操作方法不當綜采工作面(回采)ZC-23跟機拉架時，架前、架間、支架附近有人作業(yè)，盲目拉架ZC-24超前支護距離不符合要求；單體支柱未按照規(guī)定的間排距打設(shè)ZC-25超前支護方法不正確，人員監(jiān)護不到位或監(jiān)護人員站立位置不當ZC-26采煤機檢修，采煤機未停電閉鎖ZC-27在護幫板未打出情況下，更換煤機滾筒截齒；人員蹬上滾筒更換截齒ZC-28支架檢修人員架前作業(yè)時，未打開護幫板或未打到位類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜采工作面(回采)ZC-29支架檢修更換支架液管完畢后，U型銷子插不到位或采用單腿銷或異形銷ZC-30更換支架的護幫板

4、液管時，未停止運輸機ZC-31更換立柱安全閥或立柱的壓力傳感器，降架高度不夠ZC-32放頂與初次來壓, 未按要求設(shè)置警戒ZC-33放頂與初次來壓, 人員未躲避在放炮警戒線以外ZC-34人員用手直接清理電纜夾中間的塊煤ZC-35割煤時采煤機前方支架伸縮梁和護幫板未收回或收回不及時ZC-36割煤時留頂?shù)酌骸⒏铐數(shù)装?，頂?shù)装甯畈黄交虺霈F(xiàn)臺階ZC-37跟機拉架未按要求及時進行頂板支護ZC-38綜采機司機端頭割煤時，工作面和順槽頂、底板過渡段未割平緩、不銜接ZC-39推溜時刮板鏈彎曲度過大，刮板輸送機推移步距不一致ZC-40處理工作面的片幫、頂板活矸時，人員操作方法不當ZC-41超前單體支柱支設(shè)支柱迎山

5、不合格，未捆綁或捆綁不合格ZC-42刮板機檢修，檢查過程中無人監(jiān)護或護幫板未打開ZC-43處理作業(yè)場所周圍的片幫煤，作業(yè)區(qū)域支架的護幫板（或伸縮梁）未打出或未打到位ZC-44采煤機檢修，護幫板（或伸縮梁）未打出或打出不到位ZC-45采煤機檢修，未閉鎖三機ZC-46采煤機檢修，更換液壓管路及元件時，未釋放管路的壓力ZC-47采煤機檢修電控部分，甩掉采煤機的保護ZC-48支架檢修，降架后未處理頂梁浮煤、浮矸或處理方法不正確ZC-49護幫板及側(cè)護板的檢修，人員架前作業(yè)ZC-50起吊作業(yè)時，人員站位及相互配合不合適ZC-51更換采煤機搖臂時，人員站在支架的架棚下作業(yè)，未按照要求拆卸搖臂銷軸ZC-52拆

6、卸電機齒輪聯(lián)軸器，使用千斤頂頂齒輪連軸套時，千斤頂固定不牢靠ZC-53處理架前或溜槽內(nèi)大塊煤，護幫板未打開或未打到位，人員監(jiān)護不到位類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜采工作面（回采）ZC-54三機的啟動，未取得停機人員的同意或未向工作面發(fā)現(xiàn)開機信號，啟動時，三機反轉(zhuǎn)或甩保護、閉鎖開機ZC-55看護托移電纜，監(jiān)護不到位，未發(fā)現(xiàn)電纜夾掛到電纜槽上或發(fā)現(xiàn)后采取措施不及時ZC-56使用絞車拉移變和泵站，啟動絞車時，未發(fā)出警報ZC-57三機運行監(jiān)護不到位ZC-58處理支架壓死，打眼、裝藥操作不符合要求ZC-59處理支架壓死放炮過程中，對設(shè)備的保護，警戒設(shè)置及“一

7、炮三檢”制度執(zhí)行不符合要求ZC-60處理支架壓死放炮過程中，出現(xiàn)瞎炮時，未按照規(guī)定的方法執(zhí)行ZC-61支架未達到初撐力，推溜困難，推溜時人員架前作業(yè)ZC-62回收、搬運物料過程中，方法不得當或動作不一致ZC-63三機檢修，三機未閉鎖ZC-64三機檢修，三機誤啟動ZC-65采煤機檢修，滾筒、搖臂降低擺放位置不正確ZC-66檢修截割滾筒，人員誤動作支架ZC-67采煤機檢修，試運轉(zhuǎn)時，采煤機檢修人員未撤出滾筒波及范圍ZC-68支架檢修，未關(guān)閉截止閥或未泄壓ZC-69采用刮板機運輸立柱的過程中，未固定立柱或沒有人員監(jiān)護ZC-70檢修系統(tǒng)管路時未停泵，更換液壓元件時，未釋放管內(nèi)壓力或釋放方法不當ZC-7

8、1人員架前作業(yè)時，護幫板未打開或未打到位ZC-72更換轉(zhuǎn)載機機尾鏈輪，刮板鏈未達到規(guī)定張力ZC-73降架、移架、升架過程中，架前有人作業(yè)ZC-74拉移變及泵站，未釋放高壓膠管壓力，拉移變和泵站無監(jiān)護人員ZC-75啟動三機未發(fā)出警告ZC-76做回撤通道打眼前未進行敲幫問頂或敲幫問頂未將護幫板（伸縮梁）打開ZC-77做回撤通道連線與爆破未按規(guī)程要求進行操作類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜采工作面（回收）ZC-78做回撤通道人員空頂作業(yè)ZC-79施工絞車硐室時，施工過程及絞車硐室支護不符合規(guī)程規(guī)定ZC-80安裝絞車轉(zhuǎn)盤道、通道鋪軌質(zhì)量不符合要求ZC-81回

9、收移動變電站、泵站未檢查絞車完好情況ZC-82三機拆卸時，未將機身穩(wěn)固ZC-83撤架過程中扇形帶維護不及時，回收支架捆綁不牢固ZC-84支架提升與運輸過轉(zhuǎn)盤道時操作不當ZC-85綜采回收各工序多人同時作業(yè)時，人員配合不當ZC-86拉架時支架前梁未降下，頂梁與頂板未完全離開后移架ZC-87做回撤通道打眼過程，出現(xiàn)異常未及時停止作業(yè)ZC-88做回撤通道裝藥過程，裝藥方式及填裝封泥不符合要求ZC-89做回撤通道連線與爆破過程，連線方式、設(shè)置警戒與警戒距離不符合要求，爆破過程中未對支架進行保護，爆破后未對爆破地點進行全面檢查ZC-90安裝及回收設(shè)備使用吊具時，吊具固定不牢靠，使用吊具操作方法不正確ZC

10、-91三機及其它設(shè)備回收拆卸時，拆卸順序、方法不得當ZC-92三機及其它設(shè)備回收裝車時，物件裝車重心不居中，捆綁不牢固ZC-93拆卸解體端頭支架未將頂梁吊起固定，頂梁下未支設(shè)“井”字形木垛，拉倒頂梁時附近有人ZC-94撤回支架時，扇形帶、導(dǎo)向滑輪及繩道兩側(cè)有人；撤架時強行拉架；支架提前調(diào)向ZC-95使用絞車作業(yè)，絞車鋼絲繩鉤頭與物件連接不完好，提升操作不符合要求ZC-96工作面鋪網(wǎng)或打眼時刮板輸送機未閉鎖ZC-97多人同時作業(yè)，人員配合不當ZC-98需先檢查瓦斯后作業(yè)的工作，未檢查瓦斯或檢查不到位，瓦斯超標ZC-99電氣焊作業(yè)，未清理作業(yè)地點范圍浮煤或清理不干凈，未準備消防器材或準備不齊全ZC

11、-100特殊施工時，未按要求佩帶合適的防護用品ZJ-01啟動綜掘機操作不規(guī)范，開機時綜掘機行走范圍內(nèi)有人員及設(shè)備ZJ-02開機割煤時，綜掘機正、副司機協(xié)調(diào)不好，綜掘機司機下機操作綜掘機類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜掘工作面ZJ-03綜掘機在空頂下故障停機處理時，進行臨時支護前司機未執(zhí)行敲幫問頂制度ZJ-04將綜掘機開到頂板完整、支護完好地點進行檢修，人員經(jīng)過綜掘機行走區(qū)域ZJ-05未按要求裝卸火工品ZJ-06沒有按照規(guī)定、正確的方法處理瞎炮ZJ-07綜掘機司機在空頂下交接班，空頂下檢修設(shè)備ZJ-08掘進工作面貫通時從空頂下行走ZJ-09綜掘機等開機

12、前，司機未檢查安全保護和警示裝置，未設(shè)置安全警示標志ZJ-10檢修膠帶輸送機誤啟動；膠帶輸送機運行中處理膠帶跑偏、更換拖輥；違章跨越運行中的膠帶；ZJ-11檢修刮板輸送機誤啟動；刮板輸送機運行中處理漂鏈ZJ-12割煤時，綜掘機司機將身體的部位伸出操作臺ZJ-13割煤時超循環(huán)進度作業(yè)ZJ-14停止截割，退機操作不規(guī)范，邊退機邊掛電纜，將綜掘機停于空頂處ZJ-15綜掘機司機割煤完畢后，進入空頂區(qū)觀察巷道掘進工程質(zhì)量ZJ-16臨時支護移梁、永久支護架鋼梁過程中操作不當，絞頂不實ZJ-17綜掘機在空頂下故障停機處理時，人員空頂作業(yè)ZJ-18綜掘機檢修，檢修人員在截割臂、鏟板、運輸機下方作業(yè)時未采取保護

13、措施ZJ-19設(shè)備檢修未斷主隔離開關(guān)，未閉鎖。停電后，未驗、放電，未掛接地線ZJ-20工作面供電誤送電、誤操作ZJ-21回收設(shè)備未按規(guī)定拆卸物料，機件，帶電作業(yè)ZJ-22特殊工種無證作業(yè)ZJ-23各工種未佩帶防護用品或衣著不符合要求ZJ-24裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定，未設(shè)置警戒或設(shè)置的警戒距離不夠ZJ-25綜掘機未停機斷電，進行換截齒工作ZJ-26打錨桿（錨索）眼、錨桿（錨索）安裝過程中操作或操作人員配合不當ZJ-27人員操作噴漿機時出料口對準人員或噴漿時石子反彈類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低綜掘工作面ZJ-28巷道失效不合格錨桿不及時補打ZJ-

14、29敲幫問頂工具不合適，人員站位及處理方法不當ZJ-30支護過程使用背頂?shù)戎ёo材料材質(zhì)不符合規(guī)程規(guī)定ZJ-31火工品井下臨時存放選擇的地點不符合規(guī)定ZJ-32特殊施工前，作業(yè)人員未對巷內(nèi)安全設(shè)施及設(shè)備、管線采取保護措施ZJ-33離開綜掘機時不斷電，截割滾筒不落地ZJ-34沒有檢查工作面拒爆，殘爆情況ZJ-35操作鉆機過程中出現(xiàn)異常未停機處理或打眼過程中鉆機操作不當ZJ-36多人作業(yè)，人員配合不當炮掘工作面PJ-01未按要求裝卸火工品PJ-02沒有按照規(guī)定、正確的方法處理瞎炮PJ-03啟動耙斗機操作不規(guī)范，開機時鋼絲繩運行范圍內(nèi)有人員PJ-04各工序未嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員空頂作業(yè)PJ-05

15、掘進工作面貫通時從空頂下行走PJ-06特殊工種無證作業(yè)PJ-07各工種未佩帶防護用品或衣著不符合要求PJ-08臨時支護移梁、永久支護架鋼梁過程中操作不當，絞頂不實PJ-09裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定，未設(shè)置警戒或設(shè)置的警戒距離不夠PJ-10檢修刮板輸送機誤啟動；刮板輸送機運行中處理漂鏈PJ-11工作面供電誤送電、誤操作PJ-12打錨桿（錨索）眼、錨桿（錨索）安裝過程中操作或操作人員配合不當PJ-13人員操作噴漿機時出料口對準人員或噴漿時石子反彈PJ-14巷道失效不合格錨桿不及時補打PJ-15敲幫問頂工具不合適，人員站位及處理方法不當PJ-16支護過程使用背頂?shù)戎ёo材料材質(zhì)不符合規(guī)程規(guī)定PJ-

16、17火工品井下臨時存放選擇的地點不符合規(guī)定類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低炮掘工作面PJ-18特殊施工前，作業(yè)人員未對巷內(nèi)安全設(shè)施及設(shè)備、管線采取保護措施PJ-19沒有檢查工作面拒爆，殘爆情況PJ-20操作鉆機過程中出現(xiàn)異常未停機處理或打眼過程中鉆機操作不當PJ-21多人作業(yè)，人員配合不當炮采工作面PC-01炸藥、雷管箱放在不安全地點或警戒以內(nèi)及未分開存放PC-02裝藥前不清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉PC-03爆破工未隨身攜帶爆破鑰匙，或爆破后未立即將鑰匙拔出；摘掉母線未扭結(jié)成短路PC-04爆破母線長度不足或有明接頭PC-05放炮作業(yè)時，不設(shè)警戒或警戒距離不

17、夠PC-06放炮作業(yè)，未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度PC-07沒有按照規(guī)定、正確的方法處理丟炮、瞎炮PC-08剩余的火工品無人看管或私藏，不及時交回炸藥庫PC-09回柱放頂過程中及遇難回支柱的處理沒有按照規(guī)定、正確的方法進行操作PC-10檢修井下電氣設(shè)備，誤停電、誤操作，未驗電、未放電PC-11單體支柱未按照規(guī)定的間排距支設(shè)，防倒繩未系牢或單體支柱失效未更換PC-12裝好的起爆藥卷腳線不扭結(jié)成短路；爆破母線未及時扭結(jié)成短路PC-13邊打眼邊裝藥；裝藥后，雷管腳線未懸空；腳線與設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸PC-14裝配藥卷時沒有選擇合適環(huán)境，裝配好的起爆藥卷沒有按要求存放PC-15爆破時不裝水炮

18、泥、封泥長度不符合要求或用煤粉、塊狀材料及可燃性材料作為炮眼封泥PC-16井下裝火工品的箱子不上鎖PC-17非專職的放炮員進行裝藥、連線、起爆等作業(yè)PC-18各設(shè)備啟動前未及時發(fā)出開機信號或信號不清楚PC-19處理傘檐、片幫煤時，人員操作不當PC-20特殊支護未支設(shè)或支設(shè)不齊全類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低炮采工作面PC-21溜子伸縮過程，信號、口令不清，誤操作，人員所處位置不安全，帶電作業(yè)PC-22爆破后崩倒崩歪支架未進行處理繼續(xù)作業(yè)PC-23各工種未佩帶防護用品或衣著不符合要求PC-24人員誤操作將煤電鉆電纜絕緣層破皮或電纜拉斷，PC-25回柱絞

19、車鋼絲繩運行范圍內(nèi)人員行走或作業(yè)PC-26無證人員違規(guī)上崗作業(yè)PC-27沒有選擇合適的地點存放火工品PC-28多人同時作業(yè)，人員配合不當PC-29大塊煤處理方法不得當PC-30各工序作業(yè)前，人員未對周邊環(huán)境進行檢查或檢查不到位PC-31推移運輸機機頭時人員從安全出口通過PC-32使用吊具時，吊掛支架未加固，操作人員站立位置不正確、監(jiān)護不到位皮帶運轉(zhuǎn)YZ-01不走過橋違章跨越運行的皮帶；從底皮帶一側(cè)直接鉆到另一側(cè)YZ-02皮帶運行中從事更換托輥、處理更換清掃器等檢修工作YZ-03運行中皮帶護煤皮外翻，用工具往里捅，或在皮帶運行中用鐵絲綁擋煤皮YZ-04皮帶運轉(zhuǎn)中，焊接、割除轉(zhuǎn)載點溜槽YZ-05在

20、停止運轉(zhuǎn)的帶式輸送機上行走或作業(yè)時未將啟動開關(guān)閉鎖或留人看管YZ-06煤倉未清理沖洗干凈，進入煤倉檢修YZ-07用水沖洗皮帶巷帶電設(shè)備如：高壓電機、開關(guān)等YZ-08誤啟動皮帶；未進行報警啟動皮帶YZ-09皮帶運轉(zhuǎn)時清理除鐵器上的雜物YZ-10皮帶運轉(zhuǎn)中，用工具或其他物件直接碰觸轉(zhuǎn)動部位或貼近傳動部位點檢設(shè)備YZ-11皮帶運轉(zhuǎn)時用鍬或其它東西處理底皮帶上的煤YZ-12皮帶運轉(zhuǎn)中調(diào)整皮帶跑偏，單人作業(yè)、無人監(jiān)護YZ-13設(shè)備檢修完畢后，拆除的防護罩、防護欄不及時恢復(fù)到原位YZ-14無防護措施，人員站在給料機刮板鏈上，觀察煤倉堵口情況YZ-15甩掉皮帶機保護開啟皮帶機類別序號不安全行為描述行為痕跡頻

21、 次風險等級有痕無痕高低特大重大中等一般低YZ-16皮帶運轉(zhuǎn)中，擅自手動調(diào)整主運系統(tǒng)張緊力YZ-17皮帶機司機靠在順槽皮帶減速機或躺在移變上睡覺機電檢修JD-01設(shè)備檢修中未采取驗電、放電措施JD-02檢修設(shè)備時，停機不閉鎖；停電不掛警示牌JD-03帶電檢修、搬遷設(shè)備JD-04強行送電或未按規(guī)定執(zhí)行停送電制度JD-05帶電調(diào)整（重新吊掛）高、低壓電纜JD-06清掃擦洗高壓電纜上煤塵不按要求戴絕緣手套JD-07測試高壓電纜時，未對高壓電纜進行放電JD-08在高架溜槽內(nèi)檢修或高空作業(yè)時，不系安全帶JD-09起吊重物綁扎不牢固；起吊重心偏移JD-10起吊大件設(shè)備時站在被起吊物上JD-11起吊重物時，

22、人員在重物或吊臂下方或重物運行前方停留JD-12吊放大件沒有專人指揮JD-13安裝設(shè)備使用手動葫蘆載荷能力小于所吊設(shè)備重量JD-14焊接完畢未及時清理現(xiàn)場并再次灑水，未按要求留人看守JD-15氣割作業(yè)時， 氧氣、乙炔瓶放置的安全距離不夠JD-16車工不按要求佩戴防護用品JD-17車床工作中，加工件未卡緊，工件飛出傷人JD-18操作人員在車床運轉(zhuǎn)中，清理鐵屑 JD-19將保護甩掉不用JD-20用銅、鋁、鐵絲鉤代替保險絲JD-21擅自調(diào)整電器設(shè)備保護整定值 JD-22變電所內(nèi)高壓柜送電，不穿高壓絕緣靴、不戴高壓絕緣手套JD-23起吊設(shè)備、物件使用不完好的吊具類別序號不安全行為描述行為痕跡頻 次風險

23、等級有痕無痕高低特大重大中等一般低機電檢修JD-24檢修、安裝起吊設(shè)備不重新打設(shè)錨桿，使用原巷道錨桿JD-25檢修、安裝起吊設(shè)備用鉛絲代替鋼絲繩套JD-26電氣焊作業(yè)不進行瓦斯檢測，滅火器，砂子或水管沒有準備到作業(yè)現(xiàn)場JD-27煤電鉆、信號綜保不按規(guī)定試驗 JD-28井下打開電氣設(shè)備前未檢查瓦斯?jié)舛菾D-29在地面龍門吊下、車間內(nèi)起吊重物時，不戴安全帽JD-30電氣焊器具隨意存放在井下，不及時收到地面JD-31電鉗工沒有按要求佩帶瓦檢儀一通三防TF-01不關(guān)閉風門、同時打開兩道風門，造成風流短路TF-02人為損壞通風設(shè)施，造成風流短路TF-03拆除密閉不按規(guī)程由上向下拆除，從下往上拆，從下部開口處來回通過TF-04專職、兼職瓦檢員不按要求進行瓦斯、有害氣體的檢查，假檢、漏檢TF-05隨意關(guān)閉綜采工作面上隅角引流風機，拉架時損壞上隅角附近引流風簾和下順槽擋風