供暖管道安裝油漆與防腐施工方案

1、 供暖管道安裝油漆與防腐施工方案目錄一、編譯依據(jù)二、項(xiàng)目概況三、管道油漆及防腐施工方法(1)手動刷涂施工(2)輥涂施工(3)涂裝工具的選擇（4）施工過程質(zhì)量控制(5)施工過程中涂膜形成前后發(fā)生的病害及防治方法4、施工中的安全與防護(hù)五、文明環(huán)保施工措施6、雨季施工措施編譯依據(jù)鋼材表面除銹等級和涂裝前除銹等級GB8923-88建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評價標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95工業(yè)設(shè)備與管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-1991石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范SH3022-1999工程概況：本工程為河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所室外、室內(nèi)管道安裝工程。（一）室外供熱管網(wǎng)工程1、工程概況：室外供

2、熱管網(wǎng)供回水溫度85/60，管道設(shè)計壓力1.0Mpa；二、工程設(shè)計說明：本工程給、回水管無補(bǔ)償敷設(shè)，直埋。管道采用高密度聚乙烯外護(hù)管和硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管。材料和性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB29047-2012的要求。鋼管采用無縫鋼管，Q235B鋼制成，其材質(zhì)和性能應(yīng)符合輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）的要求。彎頭采用熱壓成品彎頭，彎曲半徑R=4D，彎頭管壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通應(yīng)為成品三通，壁厚三通管件厚度不小于直管壁厚的1.25倍，截止閥采用法蘭偏心半球閥，PQ367F-25C型，耐溫150，排水放氣閥采用球閥，Q67F-25C型，耐溫150，管道深度，機(jī)

3、動車道不小于1.0米，非機(jī)動車道不小于0.7米。三、施工說明：(1)管道安裝：本工程溝槽開挖深度為直埋保溫管底部標(biāo)高加上砂墊層厚度20mm。溝槽回填時，需要分層壓實(shí)。第一層人工壓實(shí)200mm，機(jī)械壓實(shí)300mm。檢查溝底標(biāo)高、坡度、基層處理是否符合要求，清除管道內(nèi)的雜物和沙子。熱管必須嚴(yán)格防水，才能形成整體嚴(yán)密的外保護(hù)。肘部附近應(yīng)有一個擴(kuò)張區(qū)，用于肘部的自然補(bǔ)償。閥門外表面應(yīng)標(biāo)有醒目的永久介質(zhì)流向箭頭。閥門的安裝應(yīng)考慮操作的方便性。水平安裝的焊接閥門的閥軸與水平面的夾角不應(yīng)大于45。保溫層厚度與設(shè)計管道相同，外保護(hù)層防水，并采取必要的支撐措施。閥井采用鋼筋混凝土檢查井，(2)管道焊接及檢驗(yàn)：管

4、道、管件和管件之間的連接都是焊接的。焊接方式為打底用氬弧焊，填充、包覆用手工電弧焊，焊條E4303。工程焊接前，應(yīng)對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評價。具體要求請參照現(xiàn)場設(shè)備與工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定及操作。管道或管件對接焊縫內(nèi)壁的錯位不應(yīng)超過壁厚的10%。管道焊接完成后，在強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)前，所有焊縫必須進(jìn)行對口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）檢測、吹掃、試運(yùn)行和竣工驗(yàn)收的具體方法和要求見城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2014）（2）室內(nèi)供暖工程一、工程概況：室內(nèi)供暖工程包括5棟建筑，分別是接待綜合樓、吸毒人員宿舍（2間）、微粉廠平房辦公室、微粉廠辦公室及附

5、屬建筑。2、設(shè)計參數(shù)：冬季采暖計算室外溫度：-3.8 ，冬季室外平均風(fēng)速2.7m/s；室內(nèi)設(shè)計溫度：辦公室和宿舍18C，浴室16c、3、加熱系統(tǒng)設(shè)計（1）采暖熱源：本項(xiàng)目采暖熱源采用85/60熱水，由鍋爐房集中提供。（2）熱負(fù)荷及熱指數(shù)：采訪綜合樓采暖熱負(fù)荷為70.64KW，采暖熱指數(shù)為97W/m2；吸毒人員宿舍（2）采暖熱負(fù)荷121.07KW，采暖熱指數(shù)71W/m2；負(fù)載33.70KW，發(fā)熱指數(shù)144W/m2；附室采暖熱負(fù)荷23.72KW，采暖熱指數(shù)132W/m2；美光廠辦公室采暖熱負(fù)荷26.19KW，采暖熱指數(shù)77W/m2；（3）供暖系統(tǒng)形式：采訪綜合樓、吸毒人員宿舍。(4)散熱器選用：鋼

6、制GZ406散熱器，高度685mm，進(jìn)出水中心距600mm，寬度125mm，單片散熱面積0.235m2/片。(5) 每組散熱器均配有手動鼓風(fēng)機(jī)裝置和溫控閥。每組散熱器支管和交叉管的直徑為DN20；當(dāng)同一房間的兩組散熱器的上下接口在同一側(cè)連接時，上下連接管應(yīng)與散熱器接口的直徑相同。(6) 各系統(tǒng)熱入口處設(shè)置調(diào)節(jié)用靜態(tài)水力平衡閥和檢修用閘閥。4.施工說明(1)管道安裝：室內(nèi)管道采用焊接鋼管，DN32mm螺紋連接，DN32mm焊接連接，管道與閥門或其他設(shè)備及附件連接時，DN32mm螺紋連接，法蘭連接DN32mm 連接。與散熱器連接的支管應(yīng)設(shè)有活接頭或燈絲，以方便拆卸。鋪設(shè)在溝渠或吊頂內(nèi)的管道，應(yīng)在閥

7、門安裝處設(shè)置檢查孔。（2）坡向：供回水水平主管坡度i=0.003，坡向應(yīng)使供水主管上升，散熱器連接支管坡度i0.001，以及供水支管到散熱器的坡度。返回支管向立管傾斜。（3）管道穿墻、穿樓時，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，其內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大兩倍；如果安裝在墻上，其兩端應(yīng)與墻壁齊平；如果安裝在地板上，其頂部應(yīng)高于地面。 20mm，安裝在浴室內(nèi)，頂部應(yīng)高于裝飾地板50mm，管道與套管之間的縫隙要用柔性不燃材料密封嚴(yán)密。(4) 管道和散熱器上必須設(shè)置必要的支撐、支架和吊架。（5）管道保溫：供暖主管、共用立管、鋪設(shè)在非供暖房間和管溝內(nèi)的管道均需保溫，保溫材料為鋁箔離心玻璃棉管殼。室外架空件和埋地管道，室外架空件采用

8、高密度聚乙烯外護(hù)管和硬質(zhì)聚氨酯泡沫預(yù)制保溫管。（6）管道涂漆和防腐：管道配件和支架涂底漆前，清除表面的灰塵和污垢。銹斑、焊渣等；室內(nèi)外露的管道、管件、支架涂有兩道防銹底漆和兩層銀粉；保溫管上涂兩層防銹底漆，然后作為保溫層；熱鍍鋅鋼管 兩層銀漆。(7) 供、回水用主立管頂部自動排氣閥前安裝壓力表和溫度計，便于系統(tǒng)調(diào)試。(8)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。工作壓力0.8MPa，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0.9MPa（系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力），系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力0.3MPa，試驗(yàn)壓力10分鐘壓降不大于0.05MPa ，然后將壓力降到工作壓力不漏不漏。 .（9）供熱系統(tǒng)安裝完畢，試壓合格后，鋼管系統(tǒng)應(yīng)反復(fù)注水

9、、排水，直至排出的水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，水色不渾濁。三、管道油漆及防腐施工方法(1) 手動刷涂施工涂漆時，將2/3的刷子沾上油漆，將桶邊的油漆刮掉，以減少刷子一側(cè)的油漆。取出時，將涂料朝上的一面涂上。畫欄桿的圓鋼和死角時，用刷頭蘸取油漆來回涂刷。使用后，油漆刷應(yīng)及時用稀釋劑清洗，以免刷毛變硬。(2) 輥涂施工1、滾涂時，將滾桶沾上油漆，在油漆桶中刮下，取出涂漆面朝上，先用此面滾涂。滾涂時按從上到下、從左到右、先里后外、先難涂、后易涂的順序；涂刷時要充分支撐，涂刷要均勻，用一把刷子壓住刷子的2/3，保證粗細(xì)一致，不露底，不滴落或掉漆滴油。2、現(xiàn)場施工時，應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的不同，及時調(diào)整涂裝施工方

10、法。涂裝過程中，應(yīng)使用干、濕膜厚儀檢測漆膜厚度，確保每層漆膜厚度符合設(shè)計要求。3、陰雨天，風(fēng)級大于5級，環(huán)境濕度大于80%時，應(yīng)停止施工，以免造成涂料缺陷或涂料浪費(fèi)。4、涂漆時，待上漆膜干透后，再涂下一道漆，以防出現(xiàn)漆膜起皺、橘皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)先查明原因，然后根據(jù)質(zhì)量問題的類型進(jìn)行維修。5、為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂面漆前應(yīng)進(jìn)行試涂，待漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行整體涂裝.為使整體色彩一致，無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的涂料。6、涂刷時不要用力過猛，刷涂的次數(shù)不宜過多。涂漆時應(yīng)縱橫交織，以增加各層涂料的相互附著力，相互補(bǔ)充不足。7、施工應(yīng)按照自上而下的施

11、工順序，最后一道面漆應(yīng)順滑方向涂刷。涂裝時應(yīng)仔細(xì)操作，使涂裝均勻、均勻，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。(3)涂裝工具的選擇刷子總則為4寸刷子，要求毛厚、嘴部均勻、毛尖軟、毛根硬、不脫毛、不油炸；滾筒長4寸，毛軟，不掉毛，鋼軸硬；手柄不易松脫 使用木芯滾筒時，將8#鐵絲系在手柄上，掛在桶上。根據(jù)施工現(xiàn)場選擇合適的刷子。（4）施工過程質(zhì)量控制1、涂裝：除預(yù)涂部分為刷涂外，盡量采用無氣噴涂。在施工過程中，應(yīng)使用機(jī)械攪拌器，以確保涂料混合均勻。無氣噴涂設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，進(jìn)氣壓力至少為5.5kg/cm2。建議泵壓比高于40:1。使用合適型號的噴嘴噴槍，與施工面保持30-50cm的距離，勻速移動

12、。2、為保證涂膜厚度，可控制涂料用量，即在一定面積內(nèi)使用一定量的涂料。另外，在環(huán)氧涂料噴涂過程中，使用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜厚度。3、完成后的涂層表面必須均勻光滑，表面不得有灰塵、干噴（即涂層未到達(dá)鋼材表面并已固化）、磨料和流掛，等如果有，則需要維修。對于多次噴砂處理，要防止噴砂對涂膜的破壞。4、每道漆面施工的涂裝間隔應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的油漆產(chǎn)品說明書執(zhí)行，待上一道漆面干透后再涂下一道漆。如果上一道漆已經(jīng)固化，則應(yīng)在涂下一道漆之前將其打毛。5、多涂層匹配時，不同涂層應(yīng)在重疊區(qū)域逐步重疊，使每道后道涂層都能覆蓋第一次涂層。6、超過重涂間隔時，必須先在搭接區(qū)清除被涂部分的灰塵，并打磨凹槽以獲

13、得良好的（1）未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸入。(5)施工過程中涂膜形成前后發(fā)生的病害及防治方法1. 下垂在垂直面上涂刷時，有些涂料在重力作用下流動，在漆膜上產(chǎn)生不均勻的條紋和流痕。(1)原因：溶劑揮發(fā)緩慢； 涂層太厚； 噴涂距離太近，噴涂高度不當(dāng)； 涂料粘度過低；涂層的幾何形狀很復(fù)雜； 油漆聚集在底漆的縫隙等處。(2)預(yù)防措施：溶劑選擇合適； 注意嚴(yán)格控制施工粘度； 提高操作人員的熟練程度，調(diào)整噴涂距離，控制噴涂距離大工件25-30厘米，小工件15-20厘米。 cm，與物體表面平行移動，一層涂層不宜過厚； 適當(dāng)通風(fēng)，溫度應(yīng)保持在10以上；在涂新油漆之前打磨該層。2.咬底面漆涂裝后，下層涂料咬合甚

14、至脫離基材并出現(xiàn)起皺，這是由于面漆中的溶劑軟化和溶脹底漆造成的。（一）原因： 1、在涂層未干前進(jìn)行下一道涂層； 2、面漆的溶劑會使底漆溶脹； 3.涂層太厚。(2)預(yù)防措施：底漆干燥后，再涂面漆?；虼軇]發(fā)后再涂面漆； 面漆采用溶解性較弱的溶劑； 為防止咬傷，第一道涂層應(yīng)薄薄涂一層，第二道涂層稍干后再噴涂。3. 出血底漆或底材的顏色溶解到面漆膜中，使面漆涂層變色，導(dǎo)致滲色過程。(1)原因：底漆的有機(jī)顏料被面漆的溶劑溶解，使顏色滲入面漆； 基材含有有色雜質(zhì)； 在面漆未完全干燥之前，面漆含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和底漆。（2）預(yù)防措施：涂完底漆后再涂面漆，防止?jié)B色； 使用揮發(fā)速度快、對底漆

15、膜溶解能力低的溶劑。4.美白發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性漆施工的成膜過程中，使漆膜變成白霧，嚴(yán)重失去光澤，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的力學(xué)性能下降，但有時在干燥過程。將恢復(fù)到原來的樣子。(1)原因：空氣中的濕度過高，超過了溶劑對水的稀釋比例，或干燥過程中因溶劑揮發(fā)使涂膜表面溫度下降，使局部空氣溫度升高。在表面上下降到“露點(diǎn)”以下。水凝結(jié)并滲入涂料中產(chǎn)生乳化作用，表面變成半透明的白色薄膜。當(dāng)水最終蒸發(fā)時，空隙被空氣取代，形成一層多孔的啞光涂層，從而降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。 所用有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，揮發(fā)速度過快； 被涂物表面溫度過低； 用于稀釋的油漆或溶劑含有水；導(dǎo)致油漆變白。 溶劑和稀釋劑的混合比例不合

16、適。當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)時，剩余溶劑對樹脂的溶解能力不足，導(dǎo)致樹脂在涂料中沉淀而變白。(2)預(yù)防措施：選擇沸點(diǎn)高、揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑； 涂裝部位環(huán)境溫度以15-25為宜，相對溫度不大于80%； 所用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈，是否有水分； 防止涂料中樹脂沉淀的有機(jī)溶劑和稀釋劑。5.針孔漆膜上產(chǎn)生針狀氣孔或類似皮革氣孔的氣孔，孔徑約100微米。原因：在涂料方面：溶劑的選擇和混合比例不合適； 顏料粒徑過大，顏料分散性差； 添加劑的選擇和混合比例不合適； 涂層表面張力過高； 涂料的流動性差，平整性差； 涂層脫泡不良； 儲存溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度升高或局部析出，易造成顆?；?/p>

17、針孔； 涂料中混入純物質(zhì)，如有機(jī)溶劑型涂料中混入的水。涂層：被涂物（如后蓋涂層）表面殘留有水、油或其他雜質(zhì)，清洗不小心。 溶劑揮發(fā)速度快，添加量多于其他溶劑。 涂料粘度高，溶解性差。 長時間劇烈攪拌，油漆中混入空氣，形成大量氣泡。 噴涂時氣壓過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。 濕漆膜升溫速度過快，干燥不充分。 被涂物發(fā)熱。 濕漆膜或干漆膜太厚。涂裝環(huán)境：空氣循環(huán)快，溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）過早。 濕度大。(2)預(yù)防措施：防止干漆膜表面出現(xiàn)針孔的有效方法是消除上述原因。 在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度并使用揮發(fā)性較慢的溶劑稀釋的涂料，效果更佳。6.溶劑氣泡、氣泡漆膜出現(xiàn)氣泡狀膨

18、脹和孔洞的現(xiàn)象，即漆膜中有氣泡。溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡稱為溶劑氣泡。例如，涂料攪拌時產(chǎn)生的氣泡，以及在涂膜形成過程中沒有消失的氣泡稱為氣泡。(1)原因：溶劑揮發(fā)快； 較厚的漆膜被迅速加熱； 涂料粘度高； 底漆層未干，仍含有溶劑； 涂層表面有水殘留時。（2）預(yù)防措施：使用規(guī)定的溶劑，根據(jù)涂布方法的選擇，粘度不宜過高； 確認(rèn)底漆層滲透后，再涂面漆。7. 起皺直接涂在基層上或干燥底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生褶皺的現(xiàn)象。（2）原因：涂料中過多使用鈷錳催干劑促進(jìn)表面干燥也容易起皺。 漆膜過厚，超標(biāo)。 揮發(fā)性有機(jī)溶劑比揮發(fā)慢的有機(jī)溶劑涂料更容易起皺。(2)預(yù)防措施： 嚴(yán)格控制各層涂層厚度。8、蓋底不良涂上一

19、層油漆后，肉眼仍能清楚地看到底層。(1)原因：涂料遮蓋力不足，顏料較少，使用透明顏料； 涂料攪拌不充分，沒有攪起沉淀； 涂裝不小心； 涂料粘度薄，涂料過薄； 底漆與面漆色差過大。例如，涂漆面顏色較深，面漆顏色較淺，亮度較高。（二）預(yù)防措施： 1、選擇遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料； 2、充分?jǐn)嚢柰暗祝?3、仔細(xì)涂抹，注意施工粘度； 4、下漆膜的顏色和表面 油漆顏色相近。容易出現(xiàn)這種缺陷的油漆有：著色顏料含量少的油漆，以及顏色鮮艷的油漆（紅、黃、橙黃）。9.粘性表面未干前涂底漆，會造成層間隔離、風(fēng)干和溶劑揮發(fā)受阻，漆膜發(fā)粘，必須待溶劑完全干燥后再涂底漆。 有機(jī)溶劑中的大量不揮發(fā)

20、物質(zhì)被帶入涂料中，成膜后產(chǎn)生粘性。此類溶劑應(yīng)在使用前重新蒸餾。還可以在使用前做揮發(fā)性測試，檢查是否有揮發(fā)性殘留物。 揮發(fā)性漆在干燥過程中也有粘性，多為物體表面的油漬造成的，所以在涂漆前應(yīng)徹底清除。 相關(guān)配方中的催干劑用量不足不利于烘干，過量則會阻礙烘干。加入催干劑可以獲得良好的干漆膜。 顏料對油漆的干度也有明顯的影響。不同顏料粘度相同，漆膜厚度相同，但干燥時間不同。施工時注意雨淋、潮濕和烈日暴曬，會造成異常干燥。10. 收縮、空洞涂完涂料后，油漆收縮，不能均勻附著，干濕漆膜不均勻，涂面部分外露，有的像油紙上的墨水筆一樣不附著。縮水和縮水的區(qū)別在于涂層表面外露，外觀極差，不易修復(fù)。不成形或體積大

21、?？倓t來說，非晶面積較大的稱為縮孔（俗稱笑），圓形稱為縮孔。如果圓形孔中有顆粒，也稱為“魚眼”。(1)原因：主要原因是涂料對涂面的潤濕性差，與涂面的接觸角大，涂層易保持水滴狀。涂料：漆基固化不充分。 粘合劑的選擇和混合比例不合適。 顏料的選擇、分散、混合比例不合適。 溶劑和添加劑的選擇和混合比例不合適。 涂層表面張力過大。 涂料的流動性差，平整性差。 涂料的氣泡釋放性差。涂料：在舊涂料和過渡漆膜上，直接涂敷或在研磨不充分的狀態(tài)下涂敷。 待涂面（如底層或面漆層等）放置較長時間后，涂裝產(chǎn)品未進(jìn)行適當(dāng)處理。 被涂物被水、油、灰塵、肥皂等雜質(zhì)污染，涂裝前未充分清洗。 干磨和濕磨后不干凈。例如，當(dāng)有殘留

22、的砂灰，砂光材料中有特殊成分時。 油漆與被涂物溫差大。 壓縮空氣中混有油、水。 操作中使用的濕巾和手套被污染。涂裝環(huán)境： 空氣不干凈，有灰塵和飛濺。 涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后，涂裝材料被水、油、硅油或其他種類的涂料噴霧污染。 高溫環(huán)境或極低溫環(huán)境等的涂裝。(2)預(yù)防措施： 避免裸手、臟手套、抹布接觸涂裝面，確保涂裝面無油、水硅油等漆霧。 請勿在附近使用硅類物質(zhì)。 舊涂層或過渡光滑的漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并擦洗干凈。 嚴(yán)禁在壓縮空氣中混入油和水。 添加表面活性劑等。 涂層的溫度與被涂物的溫度應(yīng)盡量接近。11.刷痕、滾筒痕刷子和滾筒的運(yùn)動方向，在干燥的漆膜表面留下不均勻的線條或痕跡。(1)原因

23、：涂料流平性差。 毛刷輥太硬。 溫度低。 溶劑蒸發(fā)速度快。 涂料成分中顏料含量過高。(2)預(yù)防措施： 使用流平性好的油漆。 根據(jù)使用的涂料選擇合適的刷子或滾筒。 涂層溫度應(yīng)在10以上。 使用沸點(diǎn)高、揮發(fā)慢的溶劑。4、施工中的安全與防護(hù)1、建立健全安全保障體系，確保安全信息暢通，做到安全工作由施工組長親自負(fù)責(zé)，項(xiàng)目安全員專職，施工組兼職負(fù)責(zé).2、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，施工期間經(jīng)常巡查，落實(shí)安全工作責(zé)任制，將安全施工活動體現(xiàn)在全員、全過程、全工作中。3、對參與施工的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，確保其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉相關(guān)安全規(guī)章制度，熟練掌握相關(guān)工種的安全操作規(guī)程。未經(jīng)安全培訓(xùn)者不得聘用。4.加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，通過召開現(xiàn)場會議、設(shè)置現(xiàn)場監(jiān)督檢查考核、勞動競賽等多種形式，做