廠房CDEFGH工程錘擊PHC管樁方案

1、GD220100303錘擊預應力管樁施工方案工程名稱：翁源云門家具制造有限公司廠房C、D、E、F、 G、H工程地點：韶關市翁源縣官渡經(jīng)濟開發(fā)實驗區(qū)官英工業(yè)園施工單位：福建億鑫建設有限公司編制單位 (公章 )：江門市新會第二建筑工程公司編制人：編制日期：年月日審批單位 (公章 )：審批負責人：審批日期：年月日翁源云門家具制造有限公司廠房C、D、E、F、G、H工程錘擊預應力管樁方案福建億鑫建設有限公司2009年 09月 08日3/12一、工程簡況建設單位 - 韶關翁源云門家具制造有限公司位于韶關市翁源縣，本工程是韶關市翁源縣官渡開發(fā)區(qū)官英工業(yè)園廠房C、D、E、F、G、H工程（以下簡稱本工程）。廠房

2、 C棟基礎采用樁徑 300mm 高強砼預應力管樁，樁長約為10-15M,單樁豎向承載力設計值為 500KN, 抗拔樁單樁豎向抗拔立為150KN 。樁尖要求打入強風化泥灰?guī)r層。 設計總樁數(shù)為 116 根，其中抗拔樁60 根。廠房 D棟基礎采用樁徑 400mm 高強砼預應力管樁，樁長約為10-15M,單樁豎向承載力設計值為 1200KN。樁尖要求打入強風化泥灰?guī)r層。設計總樁數(shù)為222 根。廠房 E 棟基礎采用樁徑 300mm 高強砼預應力管樁，樁長約為10-15M,單樁豎向承載力設計值為 500KN ，抗拔樁單樁豎向抗拔立為150KN 。樁尖要求打入強風化泥灰?guī)r層。設計總樁數(shù)為 102 根，其中抗

3、拔樁52 根。廠房 F 棟基礎采用樁徑 300mm 高強砼預應力管樁，樁長約為10-15M,單樁豎向承載力設計值為 500KN, 抗拔樁單樁豎向抗拔立為150KN 。樁尖要求打入強風化泥灰?guī)r層。 設計總樁數(shù)為 120 根，其中抗拔樁64 根。廠房 G棟基礎采用樁徑 300mm 高強砼預應力管樁，樁長約為10-15M,單樁豎向承載力設計值為 500KN, 抗拔樁單樁豎向抗拔立為150KN 。樁尖要求打入強風化泥灰?guī)r層。 設計總樁數(shù)為 150 根，其中抗拔樁52 根。廠房 H棟基礎采用樁徑 400mm 高強砼預應力管樁，樁長約為10-15M,單樁豎向承載力設計值為 1200KN。樁尖要求打入強風化

4、泥灰?guī)r層。設計總樁數(shù)為107 根。本工程由岳陽市建筑設計院負責設計。預應力管樁基礎工程由福建億鑫建設有限公司分包給江門市新會第二建筑工程有限公司施工。二、施工部署1.管理機構基礎工程施工由江門市新會第二建筑工程有限公司進行施工，由福建億鑫建設有限公司統(tǒng)一指揮，組織專業(yè)隊伍。各部門負責人見下表。樁基負責人：廖國偉4/12施工員：邱水球質安員：邱啟河資料員：闕忠灝材料員：王德有機電工：鐘福寧三、工程地質情況場地地層由第四系人工填土，沖積成因的砂土、粘土、粉土和下第三系強風化泥巖，粉砂質泥巖組成。巖土層特征自上而下描述如下：（一）第四系、厚18.7019.80M，可分為 7 層：1素填土：灰黃色，石

5、英質細砂人工堆積而成，末壓實。厚1.20-1.60M。2淤泥質粉質粘土及淤泥：頂板埋深1.20-1.60M，灰黑色、含粉砂、有機質，流塑。3細砂：頂板埋深2.50-6.00M，灰白色，石英質，含少量粉砂及零星白云母片。4淤泥質粉質粘土及淤泥：頂板埋深8.00-8.60M，灰黑色，含粉砂、有機質，流塑。5粉土、粘土、粉質粘土：頂板埋深12.00-13.00M，灰白色，含粉砂，軟塑可塑。6細砂：頂板埋深17.00-18.40M，灰白色，石英質，含少量中粗砂，密實。7粉質粘土、粘土：頂板埋深17.80-18.80M，灰黑色，泥巖風化殘積物，可塑硬塑。（二）下第三系：泥巖，粉砂質泥巖：頂板埋深18.7

6、0-19.80M，灰 灰黑色，強風化。四、施工準備工作計劃、場地交出后，先進行放軸線和部分樁線，壓樁機可隨即進場，并做好試樁前準備工作。、施工前對建設單位要求：三通一平，清除地下原有基礎及障礙物，回填夯實并平整，對影響施工的地下設施應交底，軸線、水準控制點提供及確認,提供 75kw 電源、用水點，提供生活用品臨時設施的場地。、施工前準備工作：施工人員全部到崗、到位，設備進場、安裝、調試、配套設備進行維修、保養(yǎng)，完成圖紙會審，技術咨詢，現(xiàn)場放線，進行場地布置并試壓1 2 根工程樁。、根據(jù)軸線放出樁位用短鋼筋打好定位樁，并經(jīng)過檢查復線，辦好軸線簽證手續(xù)。、樁尖用料及尺寸可參照省打樁規(guī)程新規(guī)定，但十

7、字刀高度可適當減少。5/126 、采用超高強預應力混凝土管樁(PHC 樁 )，打樁前需做好樁錘、 樁架選擇，確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應的技術措施。該工程中PHC 樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強、造價便宜等特點均得到很好的體現(xiàn)。五、 PHC 樁特點(1) 嚴格按照國標 GB13476 92 及日本 JISA 5337 標準生產，其混凝土強度等級不低于C80級。單樁承載力高，設計范圍廣。在同一建筑物基礎中，可使用不同直徑的管樁，容易解決布樁問題，可充分發(fā)揮每根樁的承載能力。單?？山映扇我忾L度，不受施工機械能力和施工條件局限。成樁質量可靠，沉樁后樁長

8、和樁身質量可用直接手段進行監(jiān)測。樁身耐錘擊和抗裂性好，穿透力強。造價低廉。其單位承載力價格僅為鋼樁的 13-2 3，并節(jié)省鋼材。施工速度快，文明施工。打樁準備2 1 樁錘的選擇選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側摩阻力和樁的回彈產生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設計標高。鑒于本工程有軟、硬兩種土層，故選用了蒸汽錘，錘重 8t。2 2 樁架的選擇樁架的設置、安裝和準備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用 D 308S

9、型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，運行機構為履帶，對路面要求比較低o2 3 施工組織設計和樁位測設根據(jù)打樁施工區(qū)域內的地質情況和基礎幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設。24 堆存吊運6/12管樁一般需設計兩個支點(圖 1)，其吊點需符合圖2 所示的位置要求。 管樁堆存需要使用軟墊(木墊 )。管樁起吊運輸中應免受振動、沖撞。2 5 管樁齡期的確定管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間宜盡量長些，混凝土強度應達到設計強度等級標準值以上 (若在工廠制造，一般按80 的設計強度等級標準值出廠)，故要求現(xiàn)場要堆存一定量的樁，按 “先進場樁先打

10、”的原則，滿足管樁的強度要求。26 檢查修整管樁施工前應再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。打樁階段技術措施31 插樁樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時應正確安放。第一節(jié)管樁插入地下時，要盡量保持位置方向正確。開始要輕輕打下，認真檢查，若有偏差應及時糾正，必要時要拔出重打。校核樁的垂直度可采用垂直角，即用兩個方向(互成 90)的經(jīng)緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。經(jīng)緯儀應設置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調平，使之保持垂直。32 錘打因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜采取低提錘，輕打下，隨著

11、沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁受彎受權。打樁較難下沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。33 接樁接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1 12m 時，即可進行焊接接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍 (圖 3)，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁找正方向后， 對稱點焊 46 點加以

12、固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工應由有經(jīng)驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一7/12層時，宜適當加大電流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用32 或 40 的 E4320 型焊條，第二層以后用4050 的 E4320 型焊條，要保證焊接質量。接樁焊接如圖所示。34 送樁為將管樁打到設計標高， 需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4m。設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁上，并能重復使用。打樁記錄和周圍建筑物觀察打樁過程中應詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入05-1m 的錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫人度和最后1m 的錘擊數(shù)等。打樁過程中應詳細觀察周

13、圍建筑物沉降或上升情況，在建筑物上設置觀察點，利用遠處的固定水準點進行對比分析，從而確定沉降或上升情況。經(jīng)實測，裙樓東側3m 處的建工園招待所沒有沉降或上升現(xiàn)象，僅頂板出現(xiàn)一些輕微裂縫?，F(xiàn)建工大廈竣工已1 年多，招待所使用正常，對結構無不良影響。5 PHC 管樁與基礎底板連接技術為有效防止基礎上浮并保證基礎和樁基的整體協(xié)同工作，在筏板基礎鋼筋綁扎前，采用了如圖 5 所示的作法，從而保證了管樁與基礎的連接。土方開挖至設計標高露出管樁后，清理管樁孔內的垃圾及污物，用十一夾板作底模，用 12 號鐵絲懸吊于孔內，鋼筋按要求綁扎，用不低于 C40 的混凝土灌筑，混凝土中微摻 UEA 膨脹劑 (摻量 10

14、 )。待基礎底板鋼筋綁扎時，管樁錨筋與基礎底板鋼筋要焊牢，基礎底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。試壓樁61 試樁要求為確定單樁承載力是否滿足設計要求，打樁前進行了單樁豎向抗壓靜載實驗。試樁數(shù)量為三組，第一組試樁 1 根，錨樁 6 根；第二組試樁 1 根，錨樁 4 根；第三組試樁 1 根，錨樁 4 根。試樁最大預加荷載為：第一組6200kN ，第二組 5000kN ，第三組 4000kN 。62 試樁標準按建筑樁基技術規(guī)范(JQJ 94 94) 單樁豎向抗壓靜載荷實驗中有關標準，采用慢速維持荷載法進行。8/126 3 試樁裝置和加載時間豎向靜載荷抗壓實驗采用錨樁橫梁反力裝置。整個加荷利用電動油泵帶動2

15、 臺 5000kN 油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和04 級精密油壓表顯示荷載，電測位移計和機械表兩種手段同時測讀沉降值，計算機采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。為防止儀器受外界干擾，特備有一空調封閉工作間，以保證儀器的正常工作。試樁與錨樁沉樁10d 后即可加載 o64 試樁結果試樁、錨樁均為正式工程樁，第一根試樁要求加荷到 6200kN ，當加到第 7 級(4960 kN) 時， 1h 后沉降量突然增大，達到 16 67mm h，且總沉降量已到 38 06mm ，顯然地基已達到破壞，因而終止實驗。根據(jù)試樁的 Qs 曲線和 s1gt 曲線顯示，極限荷載取 4340kN 。第二根試樁要求加到

16、 5000kN ，當加到第 9 級 5000N 時，45min 后沉降量突然增大，達 1525mmh ，且總沉降量已到 36 51mm ，顯然地基也已達到破壞， 因而終止實驗。根據(jù)試樁的 Q s曲線和 slgt 曲線顯示，極限荷載取 4500kN ；第三根試樁要求加到 4000kN 。穩(wěn)定后又要求繼續(xù)上加 2 級到 4800kN ，此級穩(wěn)定后終止加載，極限荷載取 4800kN 。據(jù)此算出試樁結果統(tǒng)計特征值： Qum 4547kN ， Sn 0 052 ，因此單樁豎向極限承載力標準值Quk Qum 4547kN ，滿足設計要求。施工體會重“錘低打 ”能有效降低錘擊應力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，

17、在樁身上產生的應力波強度也越高，即打樁應力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應力并保持較好的貫入度，采用了較重的樁錘 (樁錘重 8t) 和較低的速度施打，效果良好。樁頭襯墊效應對錘擊應力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、降低錘擊速度，并借以降低錘擊應力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好效果。選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側向位移，對周圍建筑物不會有大的影響。樁基側向位移是軟弱地基施工中經(jīng)常見到的一種現(xiàn)象，根據(jù)不同情況進行綜合分析，制訂出合理的打樁施工方案，并采取相應措施，可以把打樁危害降低到最低限度。基礎形狀規(guī)則的打樁施工順序應先里后外， 由中心逐漸往外側對稱施工。 本工程基礎形狀規(guī)則， 施工

18、時遵循 “對稱施工 ”的原則，確保了基礎內擠壓應力的平衡。打樁施工時，先打廠房C- 廠房 D- 廠房9/12E 樁，后打廠房 G-廠房 H 棟；先打跨中樁，后打邊區(qū)樁；先打近樁，后打遠樁；先打毗鄰建筑物的樁，后打遠離建筑物的樁。通過采取以上措施，有效地降低了樁基的側向位移。PHC 樁采用 C80 混凝土，強度高；鋼筋采用預應力螺旋筋，抗裂性好，因此成樁質量可靠，不易損壞。采用 PHC 樁，可做到現(xiàn)場清潔，文明施工。六、施工方法施工順序、打樁施工程序為： 定坐標 開軸線 定樁位 復線 樁機就位 焊接樁尖 吊樁 樁頭對正 樁身垂直度調正 打樁 接樁 再打樁 打至設計要求 鋸樁 (露出地面部分 )。

19、、為了盡快掌握特定地質條件下的打樁規(guī)律， 本工程按設計要求先選擇適宜樁位試樁，按地質資料提供的預定樁長加 12M 作試打的配樁長度，根據(jù)試樁結果進行大面積施工。 七、施工質量保證措施) 保證預制樁質量) 把好預制樁進貨關，定購預制樁時要貨比三家，到生產廠家現(xiàn)場生產工藝流程是否符合設計要求，配筋是否符合要求，以及質檢部門對該樁的質量評價。三 ) 把好現(xiàn)場驗收檢測關，進入現(xiàn)場的預制樁必須由現(xiàn)場技術員驗收，必須有出廠合格證明書，同時須經(jīng)檢測部門檢驗合格才能投入使用。四 ) 把好現(xiàn)場堆放關，現(xiàn)場堆放預制樁要墊枋木，最好不超過三層，如發(fā)現(xiàn)有斷裂的預制樁要及時退貨。管樁驗收標準：項 目 允許偏差 (mm)

20、直徑+5管壁厚度-5軸心圓孔中心線與樁中心線5樁頭中心線10法蘭與樁中心線的傾斜2五 ) 保證單樁承載力及抗拔樁的抗拔力10/12打樁過程中，如遇下列情況必須暫停打樁，及時會同有關部門解決：、 樁的貫入度突變；、 樁身突然傾斜、跑位；、 樁頭砼剝落；樁身出現(xiàn)裂縫；、 地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；、 與鄰樁長度相差懸殊而又打不下去。根據(jù)圖紙要求，本工程選用 D50 錘施工，以保證樁尖進入強風化泥灰?guī)r層，保證樁的承載力。六 ) 保證接樁質量選用合適的焊條，要有出廠合格證,質量不合格的焊條堅決不用；接樁前必須對連接部位清除油污、雜質，三人按120進行焊接，焊縫要飽滿，接頭部位如有空隙必須用鐵片

21、填實焊牢；焊接后需自然冷卻后，再進行下一步施工。嚴禁用水冷卻。) 控制樁的平面偏差打樁質量標準如下表：序號項目名稱允許偏差單樁承臺中的樁位80mm-4 樁承臺中的樁位100mm3 5-7 樁承臺中樁位周邊樁 100mm中間樁 150mm樁垂直度0.5 上下接樁錯位2mm布好樁位點：施工技術員用經(jīng)緯儀根據(jù)市測繪大隊提供的本工程建筑坐標為依據(jù)，把各縱橫向主軸線測出定位。然后用接通線的辦法分軸線放樁位點，誤差小于10mm,樁位點用長約 200mm 的 8mm鋼筋定位，經(jīng)有關人員復核無誤后方可進入打樁施工。施工過程中要對準樁位：對點前，以樁位點為中心，在地面上畫兩條平行于軸線的十字線，以便觀察打樁過程樁的偏位情況，對點誤差應小于20mm，如打樁時遇地不障礙物等11/12特殊原因，應通知甲方代表及時處理，并做好記錄。打樁過程中，對已打完的樁應及時觀察其平面偏差及偏差值的變化，看是否因為擠土效應存在整體移動的情況，應根據(jù)實際情況及時采取措施。) 控制樁的垂直度規(guī)范要求垂直度小于 0.5 樁管就位后 ,沿 X 、Y 軸兩方向架鉛錘觀察、 監(jiān)控樁的垂直度。 樁尖入土時須調直樁身 , 保正樁身垂直貫入。) 控制樁頂標高根據(jù)設計圖紙樁頂標高要求，做好配樁、送樁、鋸樁工作。) 施工技術資料嚴格按翁源縣質量監(jiān)督檢測站的要求，及時收集整理樁基礎施工技術