測(cè)量系統(tǒng)分析程序MSA知識(shí)分享

1、量系統(tǒng)分析程序MSA文件分發(fā)部門(mén)及人員口總 經(jīng)理管理者代表口技術(shù)工程部副總經(jīng)理銷售部生產(chǎn)部口生產(chǎn)廠長(zhǎng)財(cái)務(wù)部口品管部行政廠長(zhǎng)采購(gòu)部物料部口義控中心行政部文件修改欄頁(yè)碼版本生效日期修改內(nèi)容11-7A/02005/4/2增加穩(wěn)定性，線性,偏倚測(cè)量系統(tǒng)分析頁(yè)碼/版本對(duì)照表頁(yè)碼（Page）P1P2P3P4P5P6P7版本（Rev）A/1A/1A/1A/1A/1A/1A/1編制審核批準(zhǔn).目的評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的正確性和能力來(lái)加強(qiáng)生產(chǎn)工序和控制過(guò)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。.范圍凡公司控制計(jì)劃中所要求的和/或顧客要求的所有檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的 測(cè)量系統(tǒng)分析均適用之。.權(quán)責(zé)品質(zhì)部對(duì)工廠所有必要的測(cè)量系統(tǒng)和量具進(jìn)行分析和鑒定

2、。APQP小組負(fù)責(zé)對(duì)能力不足量具及適用性重新評(píng)估并確定對(duì)策。管理代表負(fù)責(zé)核準(zhǔn)測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告。.名詞解釋R&的析：量具再現(xiàn)性與重復(fù)性分析。重復(fù)性是指同一種量具同一位作 業(yè)者，當(dāng)多次量測(cè)相同零件的指定特性時(shí)所得的變異。再現(xiàn)性是指不同 作業(yè)者以相同量具量測(cè)相同產(chǎn)品的特性時(shí)量測(cè)平均值的變異。準(zhǔn)確度：重復(fù)量測(cè)的平均值與設(shè)定值的差。密度：重復(fù)量測(cè)時(shí)，其量測(cè)數(shù)據(jù)差異的程度。MSA指 Measurement System Analysis 的簡(jiǎn)稱。盲測(cè):指在實(shí)際測(cè)量環(huán)境中，檢驗(yàn)員事先不知正在對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分 析，也不知道所測(cè)為那一只產(chǎn)品的條件下，獲得的測(cè)量結(jié)果。量型與計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)：測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果可用具

3、體的連續(xù)的數(shù)值來(lái)表 述，這樣的測(cè)量系統(tǒng)稱之為計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)；測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果用定性的 數(shù)據(jù)來(lái)表述,如用通過(guò)或不能通過(guò)塞規(guī)的方式來(lái)描述一只圓棒直徑尺寸，這樣的測(cè)量系統(tǒng)稱之為計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)。計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)和計(jì)數(shù)型測(cè)量 系統(tǒng)的分析將用到不同的方法。辨率(Resolution):測(cè)量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指示被測(cè)特性中極小變化的 能力。視分辨率(Apparent Resolution ):測(cè)量?jī)x器的最小增量的大小，如卡 尺的可視分辨率為0.02mm。效分辨率(Effective Resolution ):考慮整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)變差時(shí)的數(shù)據(jù)等 級(jí)大小。用測(cè)量系統(tǒng)變差的置信區(qū)間長(zhǎng)度將制造過(guò)程變差(6 S )(或公差)劃

4、分的等級(jí)數(shù)量來(lái)表示。關(guān)于有效分辨率，在99%置信水平時(shí)其標(biāo)準(zhǔn)估計(jì)值為1.41PV/GR&R。分辨力(Discrimination):對(duì)于單個(gè)讀數(shù)系統(tǒng)，它是可視和有效分辨率中較 差的。偏倚(Bias):指測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。穩(wěn)定性(Statility):指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件 的單一性時(shí)獲到的測(cè)量值總變差.線性(Linearity):指在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。.程序測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)和人員再下列三種情況下必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析A.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí),B.新購(gòu)量具或經(jīng)修過(guò)的量具投入使用前，C.每年定期進(jìn)行一次全面的測(cè)量系統(tǒng)分析，分析范圍覆蓋所有合格在用的控

5、制計(jì) 劃要求做的量具，分析內(nèi)容覆蓋測(cè)量系統(tǒng)五性.分析人員的資格鑒定和培訓(xùn)按人力資源控制程序進(jìn)行。.測(cè)量系統(tǒng)分析的范圍根據(jù)公司的實(shí)際情況，目前主要對(duì)用于卷繞測(cè)量器具（電容測(cè)量?jī)x）進(jìn)行測(cè)量 系統(tǒng)五性分析.其它量具與工序能力控制的測(cè)試無(wú)關(guān)，因此這些儀器的監(jiān)控主要由 單獨(dú)的儀器校正程序進(jìn)行。測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和重現(xiàn)性的分析：分析方法選擇2-3位作業(yè)人員、樣本10PCSR重復(fù)測(cè)量3次。被測(cè)零件從制程中隨機(jī)取樣，以能代表各種變化。作業(yè)者需了解測(cè)量方法，以準(zhǔn)確反映實(shí)際情況。測(cè)量?jī)x器的選擇：應(yīng)選擇經(jīng)校驗(yàn)合格之測(cè)量?jī)x器，以避免量具監(jiān)別力不 足。人員的選擇：選擇新進(jìn)廠之員工，當(dāng)人數(shù)不足時(shí)，可補(bǔ)充熟練操作員補(bǔ)充。.測(cè)量

6、實(shí)施選定作業(yè)者2-3人，零件10個(gè)，并標(biāo)示號(hào)碼。使用經(jīng)校驗(yàn)合格之量具量測(cè)。重復(fù)性測(cè)量：作業(yè)員A從1至10順序測(cè)量零件，并將測(cè)量結(jié)果記錄于 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表再現(xiàn)性測(cè)量：作業(yè)員B或C測(cè)量相同零件，不能參考彼此的測(cè)量值，將 測(cè)量結(jié)果分別記錄于量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表。重復(fù)這個(gè)循環(huán)三次，并記錄結(jié)果。計(jì)算出所要的關(guān)鍵參數(shù)，代入量具重復(fù)性和再現(xiàn)性分析表中進(jìn)行換算。.結(jié)果分析分析標(biāo)準(zhǔn)：GR伊30加須要有行動(dòng)；GRR： 30%t條件的接受；GRR； 10前接受；GRR=%R&R當(dāng)重復(fù)性變異值大于再現(xiàn)性時(shí)，應(yīng)評(píng)估下列事項(xiàng)：a.量具加以保養(yǎng)；b.零件內(nèi)含有極值；c.量具之結(jié)構(gòu)需再設(shè)計(jì)并增強(qiáng)；d.量具之夾緊

7、或零件定位方式需加以改善。當(dāng)再現(xiàn)性變異值大于重復(fù)性時(shí)，應(yīng)評(píng)估下a.作業(yè)者對(duì)量具的操作方式及數(shù)據(jù)讀取方式需加強(qiáng)；b.可能需要一些夾具協(xié)助作業(yè)者，更換一致性的使用量具；c.量具與夾具校驗(yàn)及送修校正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析，并記錄。穩(wěn)定性分析選取一個(gè)樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值，如果沒(méi)有這樣的樣品， 則從產(chǎn)品中選擇一個(gè)樣品，其測(cè)量值應(yīng)處于預(yù)期測(cè)量范圍的中間區(qū)域，并將其 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除作為標(biāo)準(zhǔn)樣品，可能需要準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)于預(yù)期測(cè)量范圍的低、中、高數(shù)值的三個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)樣品，對(duì)每個(gè)樣品單獨(dú)測(cè)量并繪制控制圖，但一般只做中間值那個(gè)就可 以。定期測(cè)量基準(zhǔn)樣品3-5次,并將其測(cè)量的結(jié)果記錄于量具穩(wěn)

8、定性分析報(bào)告 中,決定樣本容量和頻率時(shí),考慮的因素有：校準(zhǔn)周期，使用頻率，修理次數(shù)和使 用環(huán)境等。將測(cè)量值描繪在X-R控制圖上。計(jì)算控制界限，確定每個(gè)曲線的控制界限并根據(jù)控制圖對(duì)失控或不穩(wěn)定狀態(tài) 作出判斷。利用控制圖的方式來(lái)對(duì)穩(wěn)定性的準(zhǔn)則進(jìn)行判定：不能有點(diǎn)子超出上下控制界線，連續(xù)3點(diǎn)中不能有2點(diǎn)落在A區(qū)或A區(qū)以外之區(qū)域，連續(xù)5點(diǎn)中不能有4點(diǎn)落在B區(qū)或B區(qū)以外這區(qū)域，不能有連續(xù)8點(diǎn)或更多落在控制中心線的同一則，不能有連續(xù)7點(diǎn)或更多連續(xù)上升或下降。凡呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),量具已經(jīng)不穩(wěn)定，必須對(duì)量具進(jìn)行校準(zhǔn)或維修，量具維 修并經(jīng)重新校準(zhǔn)后，應(yīng)重新對(duì)量具進(jìn)行穩(wěn)定性分析。5.偏倚分析用獨(dú)立樣本法獲取一個(gè)樣本

9、并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值，如果不能做到，則選擇 一個(gè)落在量程中的產(chǎn)品，并用更精密的量具測(cè)量10次計(jì)算平均值，此值作為基 準(zhǔn)值。由一位檢驗(yàn)員，以常規(guī)方式對(duì)樣品測(cè)量10次,并計(jì)算10次讀數(shù)的平均值，此 值即為觀測(cè)平均值。偏倚計(jì)算偏倚= 觀測(cè)平均值-基準(zhǔn)值制造過(guò)程變差=6 5偏倚褊倚/制造過(guò)程變差*100%制造過(guò)程變差可用規(guī)格公差代替偏倚接受準(zhǔn)則A.測(cè)量重要特性，測(cè)量系統(tǒng)偏倚10%T接受，B.測(cè)量一般特性，測(cè)量系統(tǒng)10%w偏倚 30%巨絕授受偏倚分析記錄于量具偏倚分析報(bào)告如果偏倚偏大，可用以下方法查找原因：A.基準(zhǔn)準(zhǔn)有誤差；B.儀器被磨損，主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上，應(yīng)維護(hù)或重新修理儀器；C.制

10、造的儀器尺寸不對(duì)；D.測(cè)量了錯(cuò)誤的特性；E.儀器校準(zhǔn)不正確，需要重新復(fù)查校準(zhǔn)方法；F.操作員操作儀器不對(duì)；G.儀器修正計(jì)算不正確。收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除線性分析在測(cè)量系系統(tǒng)工作范圍內(nèi)選定 5個(gè)產(chǎn)品，它們的測(cè)量值應(yīng)覆蓋量具工作范 圍。用更精密量具測(cè)量每個(gè)產(chǎn)品10次，并計(jì)算平均值，然后將其確定為基準(zhǔn)值， 同時(shí)確定它們各自所取得的基準(zhǔn)值是否覆蓋了被檢量具的工作范圍。讓一位評(píng)價(jià)人對(duì)5個(gè)產(chǎn)品以盲測(cè)的方式按隨機(jī)抽取須序分別測(cè)量每個(gè)產(chǎn)品 各10次,并將其測(cè)量值記錄于測(cè)量系統(tǒng)線性分析表上，然后計(jì)算各產(chǎn)品的測(cè) 量平均值，此值即為觀察平均值。計(jì)算并繪圖Y=b+Xa X為基準(zhǔn)值Y為偏倚 b 為截距a為

11、斜率R 2為擬合優(yōu)度2a= EXiYi- EXiYi/n/EXi2-( EXi) /nb=( EYi-a EXi)/nR 2=EXiYi- EXiEYi/n 2/ EXi2-( EXi) 2/n* 不 Yi2-( 3 Yi) 2/n線性=I斜率I *制造過(guò)程變差線性%=段，性/制造過(guò)程變差*100%如制造過(guò)程變差不知道，用規(guī)格公差代替線性判讀準(zhǔn)則線性程度判讀R2=1完全相關(guān)，點(diǎn)散布在一條直線上，R2=0完全不相關(guān),X與Y的變化完全不存在任何依存關(guān)系，0R1,不完全相關(guān)。線性接受準(zhǔn)則A.測(cè)量重要特性的測(cè)量系統(tǒng)，線性%5%寸可接受，B.測(cè)量一般特性的測(cè)量系統(tǒng)，線性10%M絕接受。如果測(cè)量系統(tǒng)有非線

12、性度，要找出可能存在的原因：A.儀器在操作范圍的最低或最高端沒(méi)有適當(dāng)校準(zhǔn)；B.最大最小的標(biāo)準(zhǔn)有誤差；C.儀器有磨損；D.儀器內(nèi)部的設(shè)計(jì)特性。線性分析記錄于測(cè)量系統(tǒng)線性分析表。7.異常處理1.當(dāng)量具的測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)果趨近下限時(shí)，分析人員應(yīng)通知APQPJ、組和制造部門(mén)。APQP小組應(yīng)對(duì)能力不足的量具及其適用性重新評(píng)估，并確定處理對(duì)策(包括 對(duì)已檢測(cè)產(chǎn)品的處理意見(jiàn))。管理代表依據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告進(jìn)行核準(zhǔn)，當(dāng)判定不合格時(shí)，測(cè)量系統(tǒng)分析人 員應(yīng)對(duì)量具重新進(jìn)行分析，然后采取糾正預(yù)防措施。8相關(guān)/支持性文件8.1改進(jìn)控制程序(Q/HJE-PD19-2004,D/1)記錄控制程序(Q/HJE-PD02-2004,D/0)測(cè)量設(shè)備控制程序(Q/HJE-PD13-2004,D/0)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃程序(Q/HJE-PD23-20