苯乙烯車間事故應急救援預案

1、山東華星石油化工集團有限公司PAGE PAGE 95苯乙烯車間事故應急救援預案安全預案為了認真真貫徹落落實中中華人民民共和國國安全生生產(chǎn)法、中中華人民民共和國國環(huán)境保保護法、中中華人民民共和國國消防法法、危險化化學品安安全管理理條例、國國務院關關于特大大安全事事故行政政責任追追究的規(guī)規(guī)定等等法律法法規(guī)的規(guī)規(guī)定，有有效地應應對本企企業(yè)范圍圍內(nèi)可能能突發(fā)的的各種事事故，迅迅速、有效、有序地地開展應應急救援援行動，防止災災情和事事態(tài)的進進一步擴擴大，保保障職工工生命健健康和企企業(yè)財產(chǎn)產(chǎn)安全，保證在在事故發(fā)發(fā)生后能能及時做做出應急急響應，消除對對環(huán)境產(chǎn)產(chǎn)生的不不利影響響，維護護企業(yè)正正常生產(chǎn)產(chǎn)秩序及及

2、周邊社社會環(huán)境境的穩(wěn)定定，提高高職工的的防范意意識，特特制定本本預案。一、應急急工作的的原則以人為本本應急救援援工作堅堅持“以人為為本”的原則則，所有有應急行行動以確確保受困困人員和和應急救救援人員員的安全全為第一一。預防為主主：為科學地地應對突突發(fā)事故故，山東東華星化化工集團團將利用用監(jiān)視、監(jiān)測和和信息和和信息整整理等技技術裝備備，提高高預防和和處置事事故的能能力，預預防事故故的發(fā)生生，避免免更嚴重重的次生生災害的的發(fā)生。分級管理理和統(tǒng)一一領導：統(tǒng)一領導導：山東東華星石石化成立立了應急急救援指指揮中心心，在指指揮中心心的統(tǒng)一一領導下下，實行行事故應應急的分分工管理理，以充充分發(fā)揮揮各部門門、

3、小組組的作用用。單位自救救與社會會救援相相結合在應急狀狀態(tài)下，本企業(yè)業(yè)在積極極開展自自救的同同時，與與社會救救援組織織和機構構積極合合格，相相互配合合，充分分利用社社會救援援力量。資源共享享事故應急急狀態(tài)下下，應急急指揮中中心對山山東華星星石化各各部門的的人力、物力等等資源進進行統(tǒng)一一調(diào)用。二、 裝裝置基本本情況為了拓寬寬公司的的企業(yè)發(fā)發(fā)展道路路，提高高企業(yè)經(jīng)經(jīng)濟效益益，根據(jù)據(jù)公司制制定的目目標，并并結合目目前公司司現(xiàn)有資資源情況況綜合考考慮，公公司充分分依托現(xiàn)現(xiàn)有的煉煉廠氣資資源，利利用新技技術，發(fā)發(fā)展適銷銷對路的的化工產(chǎn)產(chǎn)品，符符合國家家要把石石油化工工建成支支柱行業(yè)業(yè)的要求求，是公公司進

4、一一步發(fā)展展的必由由之路。建設88萬噸/年苯乙乙烯裝置置。8萬噸/年苯乙乙烯裝置置按車間間級建制制，生產(chǎn)產(chǎn)設計定定員按四四班三倒運轉(zhuǎn)的的原則設設置，裝裝置定員員如下：車間主任任：2人班長：33人內(nèi)操：115人外操：330人共計：550人三、苯乙乙烯裝置置應急組組織機構構及其職職責：1 應急急組織現(xiàn)場總指指揮：李李成華（電話、13335544639968）副總指揮揮： 劉金祥祥（電話話、133646647440566）李 兵兵（電話話、133465528336988）成 員： 郭志志成（電電話、113788077744441）趙新建（電話、13558944458849）董云建（電話、138854

5、66236628）崗位操作作人員總指揮負負責現(xiàn)場場指揮，向上級級匯報，指揮現(xiàn)現(xiàn)場應急急處理，下達應應急指令令，負責責對外聯(lián)聯(lián)絡，根根據(jù)相關關法律法法規(guī)和規(guī)規(guī)程等指指揮現(xiàn)場場事宜。副總指揮揮協(xié)助總總指揮指指揮現(xiàn)場場，總指指揮不在在時，直直接行使使總指揮揮的職責責和權力力。各成員根根據(jù)自己己的職責責范圍負負責相關關問題的的處理，保障通通訊系統(tǒng)統(tǒng)、物資資供應系系統(tǒng)、消消防安全全 、醫(yī)療療救護工工作的順順利進行行。2 應急急救援要要按照先先救人，后救物物，先重重點，后后一般的的原則，對對于撲救救初期火火災應：先控制制，后消消火，救救人第一一。四、工藝藝流程說說明8萬噸/年苯乙乙烯裝置置包括：乙苯單單元

6、，苯苯乙烯單單元兩部部分。1 乙苯苯單元乙苯單元元由干氣氣精制部部分、烴烴化及反反烴化部部分及乙乙苯精餾餾部分組組成。 干氣氣精制部部分催化干氣氣自系統(tǒng)統(tǒng)進入裝裝置經(jīng)分分液后，進入水水洗塔進進行水洗洗，將MMDEAA濃度降降至1pppm以以下。水水洗后干干氣與脫脫乙烯塔塔頂循環(huán)環(huán)干氣經(jīng)經(jīng)干氣壓壓縮機壓壓縮后進進入丙烯烯吸收塔塔。塔頂頂凈化后后的干氣氣與反應應產(chǎn)物換換熱后進進入烴化化反應器器，丙烯烯吸收塔塔塔底富富吸收劑劑分兩路路進入脫脫乙烯塔塔，一路路冷進料料直接進進入脫乙乙烯塔塔塔頂，另另一路與與脫丙烯烯塔底貧貧吸收劑劑換熱后后進入脫脫乙烯塔塔底。脫脫乙烯塔塔塔頂氣氣體返回回壓縮機機入口分分

7、液罐，塔底液液進入脫脫丙烯塔塔。脫丙丙烯塔頂頂油氣經(jīng)經(jīng)冷卻、分液后后，富丙丙烯干氣氣作為化化工原料料輸送至至系統(tǒng)管管網(wǎng)或進進入裝置置燃料氣氣管網(wǎng)，塔底解解吸液返返回吸收收劑罐，作為循循環(huán)吸收收劑返回回丙烯吸吸收塔。 烴化化及反烴烴化部分分凈化干氣氣分三路路進烴化化反應器器，與自自反應器器頂部進進入的苯苯混合反反應，反反應條件件3300、1.2MPPa，苯苯/乙烯烯分子比比為7。烴化反反應產(chǎn)物物經(jīng)換熱熱后進入入粗分塔塔。反烴烴化料自自吸收塔塔來，與與苯混合合后進入入反烴化化反應器器進行反反應，反反烴化反反應產(chǎn)物物進入苯苯塔。烴烴化反應應器2臺臺，l臺臺操作，另l臺臺再生，再生周周期為1120天天

8、(后期期為500天)，烴化反反應條件件3300，1.2MPPa，反反烴化反反應器ll臺，再再生周期期3000天，反反烴化反反應條件件2600，3.6MPPa。再生流程程為：系系統(tǒng)來的的氮氣與與凈化風風按比例例混合后后，經(jīng)壓壓縮機加加壓，經(jīng)經(jīng)與煙氣氣換熱后后，再經(jīng)經(jīng)加熱爐爐升溫，從反應應器頂部部進入反反應器床床層，自自上而下下燒焦，燒焦煙煙氣經(jīng)過過換熱、冷卻后后，進行行分離、干燥再再進入壓壓縮機循循環(huán)使用用。 乙苯苯精餾部部分烴化反應應產(chǎn)物經(jīng)經(jīng)一系列列換熱冷冷卻至1140進粗分分塔，塔塔頂氣相相經(jīng)空氣氣冷卻器器和水冷冷器換熱熱后進入入粗分塔塔頂回流流罐，冷冷凝液打打入塔頂頂作回流流，氣相相進入冷

9、冷卻器冷冷卻至110，不凝凝氣進入入吸收塔塔，液相相自流入入粗分塔塔頂回流流罐。粗粗分塔塔塔底物料料經(jīng)泵加加壓后進進入苯塔塔進行分分離。粗粗分塔頂頂冷卻至至10的不凝凝氣進入入吸收塔塔與自上上而下二二乙苯吸吸收劑逆逆流接觸觸，將其其中重組組分吸收收下來。尾氣從從吸收塔塔塔頂排排出，一一部分作作為裝置置自用燃燃料，另另一部分分進入管管網(wǎng)。吸吸收塔塔塔底物料料與吸收收劑換熱熱后再與與循環(huán)苯苯混合后后進入反反烴化進進料罐。從粗分塔塔塔底來來的物料料在苯塔塔內(nèi)進行行分離。苯塔油油氣從苯苯塔塔頂頂蒸出，部分冷冷凝后的的冷凝液液作回流流，不凝凝氣進粗粗分塔，苯從苯苯塔側(cè)線線抽出，一部分分送入循循環(huán)苯罐罐，

10、另一一部分送送入反烴烴化進料料罐。苯苯塔底物物料一部部分經(jīng)泵泵加壓后后作為脫脫乙烯塔塔、脫丙丙烯塔、乙苯塔塔、丙苯苯塔、二二乙苯塔塔再沸器器熱源，最后經(jīng)經(jīng)苯塔底底重沸爐爐加熱后后返回苯苯塔底。另一部部分進入入乙苯塔塔作為進進料，乙乙苯從乙乙苯塔頂頂蒸出，冷卻后后一部分分作回流流，另一一部分作作為中間間產(chǎn)品送送入苯乙乙烯單元元。塔底底物料加加壓后進進入丙苯苯塔，丙丙苯從塔塔頂蒸出出一部分分作回流流，另一一部分作作為產(chǎn)品品冷卻后后送出裝裝置。丙丙苯塔底底物料作作為二乙乙苯塔進進料進入入二乙苯苯塔。二二乙苯塔塔為真空空操作，二乙苯苯從塔頂頂蒸出，一部分分作回流流，另一一部分作作為吸收收劑與吸吸收塔底

11、底物料換換熱后進進入吸收收塔，二二乙苯塔塔底的高高沸物作作為吸收收劑送入入苯乙烯烯單元。丙苯與與高沸物物送出為為間歇操操作。2 苯乙乙烯單元元 乙苯苯脫氫乙苯脫氫氫是在蒸蒸汽存在在的條件件下，乙乙苯經(jīng)催催化劑脫脫氫生成成苯乙烯烯。該反反應為吸吸熱反應應，所需需熱量由由蒸汽加加熱爐來來的過熱熱蒸汽提提供。該該反應系系統(tǒng)由乙乙苯蒸發(fā)發(fā)及脫氫氫反應、工藝凝凝液處理理及氣體體、尾氣氣壓縮及及吸收以以及蒸汽汽凝液回回收四部部分組成成，流程程簡述如如下：乙苯的催催化劑脫脫氫反應應是在二二段絕熱熱固定床床、軸徑徑向流、串聯(lián)操操作的兩兩臺反應應器中完完成。來來自乙苯苯精餾工工段的新新鮮乙苯苯和來自自苯乙烯烯精

12、餾工工段的循循環(huán)乙苯苯一起進進入乙苯苯蒸發(fā)器器中用低低壓蒸汽汽進行蒸蒸發(fā)。蒸蒸發(fā)后的的乙苯/蒸汽進進料經(jīng)乙乙苯/蒸蒸汽預熱熱器與第第二脫氫氫反應器器出料進進行換熱熱。升溫溫至5000后進入入第一脫脫氫反應應器。主主蒸汽經(jīng)經(jīng)蒸汽加加熱爐AA室過熱熱至8440后進入入第二脫脫氫反應應器頂部部的脫氫氫液/蒸蒸汽換熱熱器中，將來自自第一脫脫氫反應應器的反反應產(chǎn)物物加熱到到反應溫溫度。從從脫氫液液/蒸汽汽換熱器器出來的的被降至至5900的過熱熱蒸汽進進入蒸汽汽加熱爐爐B室再再次升溫溫至8440，然后后在第一一脫氫反反應器入入口與5500的乙苯苯蒸汽進進行混合合，軸徑徑向流過過第一段段催化劑劑床層，再經(jīng)過

13、過脫氫液液蒸汽汽換熱器器加熱后后進入第第二段催催化劑床床層。從從第二脫脫氫反應應器出來來的最終終反應產(chǎn)產(chǎn)物經(jīng)蒸蒸汽發(fā)生生器冷卻卻并副產(chǎn)產(chǎn)0.114MPPa(AA)和00.422MPaa(A)低壓蒸蒸汽，再再經(jīng)急冷冷器、主主冷凝器器、粗苯苯乙烯水水冷器冷冷凝冷卻卻，不凝凝氣進入入尾氣壓壓縮機升升壓后，進入吸吸收塔用用殘油洗洗滌，塔塔頂尾氣氣送至蒸蒸汽加熱熱爐作為為燃料燒燒掉。塔塔底吸收收的烴類類送至解解吸塔用用蒸汽汽汽提回收收烴類，回收的的烴類返返回急冷冷器、主主冷凝器器。主冷凝器器、粗苯苯乙烯水水冷器中中的凝液液進入油油水分離離器，在在此分出出油相和和水相，分出的的油相(脫氫液液)用泵泵送至苯

14、苯乙烯精精餾工段段進行分分離或送送至罐區(qū)區(qū)脫氫液液罐。分分出的水水相經(jīng)進進一步分分離、過過濾后進進入汽提提塔，塔塔頂氣體體冷凝后后返回油油水分離離器，塔塔底凝液液經(jīng)泵送送至蒸汽汽凝液罐罐回收。 苯乙乙烯精餾餾苯乙烯精精餾是對對來自乙乙苯脫氫氫系統(tǒng)的的脫氫液液作進一一步加工工，獲得得主產(chǎn)品品苯乙烯烯和副產(chǎn)產(chǎn)品苯及及甲苯，并回收收未轉(zhuǎn)化化的乙苯苯。本工工藝采用用四塔流流程對脫脫氫液進進行分餾餾加工，由苯乙乙烯粗分分餾、乙乙苯、甲甲苯和苯苯回收、苯乙烯烯精餾、阻聚劑劑TBCC和DNNBP溶溶液配制制等四部部分構成成。流程程簡述如如下：來自乙苯苯脫氫工工段油水水分離器器的脫氫氫液進入入粗苯乙乙烯塔，該

15、塔為為真空操操作，塔塔頂氣體體經(jīng)冷凝凝器和冷冷卻器冷冷凝冷卻卻后，一一部分回回流，其其余作為為進料去去循環(huán)乙乙苯塔；不凝氣氣經(jīng)粗苯苯乙烯塔塔鹽冷器器進一步步冷卻后后，凝液液去粗苯苯乙烯塔塔回流罐罐，尾氣氣經(jīng)粗苯苯乙烯塔塔鹽冷器器冷至77，凝液液去真空空泵密封封罐，尾尾氣經(jīng)真真空泵排排至真空空泵密封封罐，在在此分出出油水，尾氣去去蒸汽加加熱爐作作燃料。粗苯乙烯烯塔塔底底物料進進入精苯苯乙烯塔塔，該塔塔為真空空操作，塔頂氣氣體經(jīng)冷冷凝器后后，一部部分回流流，一部部分作為為苯乙烯烯產(chǎn)品經(jīng)經(jīng)精苯乙乙烯塔鹽鹽冷器冷冷至133后，送送至罐區(qū)區(qū)苯乙烯烯儲罐，塔頂不不凝氣引引至真空空泵來控控制塔壓壓。塔底底物

16、料送送至薄膜膜蒸發(fā)器器，回收收其中少少量的苯苯乙烯，蒸發(fā)出出的苯乙乙烯返回回精苯乙乙烯塔底底部，蒸蒸發(fā)后的的苯乙烯烯焦油送送入殘油油罐。為防止苯苯乙烯聚聚合，在在粗苯乙乙烯塔和和精苯乙乙烯塔的的適當位位置加入入DNBBP阻聚聚劑及TTBC。粗苯乙乙烯塔塔塔頂部分分物料經(jīng)經(jīng)泵送至至循環(huán)乙乙苯塔，塔頂冷冷凝液部部分回流流，其余余作為進進料進入入苯/甲甲苯塔，塔底分分離出的的乙苯作作為循環(huán)環(huán)乙苯進進入乙苯苯脫氫工工段乙苯苯蒸發(fā)器器。苯/甲苯苯塔塔頂頂氣相冷冷凝后，部分回回流，其其余部分分作為循循環(huán)苯送送至罐區(qū)區(qū)，塔底底甲苯冷冷卻后作作為副產(chǎn)產(chǎn)品送至至罐區(qū)。五、風險險評價(火災、爆炸危危險因素素辨識與

17、與分析)根據(jù)石石油化工工企業(yè)設設計防火火規(guī)范（GBB581160-92，19999年版版）和爆炸和和火災危危險環(huán)境境電力裝裝置設計計規(guī)范（GBB500058-92），本裝裝置火災災危險類類別為甲甲類，裝裝置大部部分區(qū)域域?qū)俦ㄕㄎｋU22區(qū)。由由工藝流流程、工工藝操作作參數(shù)和和反應物物料、產(chǎn)產(chǎn)品可以以看出，火災、爆炸、中毒、噪聲、腐蝕是是本聯(lián)合合裝置的的主要危危險因素素。1 烴化化反應器器和反烴烴化反應應器烴化反應應器和反反烴化反反應器是是乙苯工工藝單元元中最重重要的關關鍵設備備，也是是苯乙烯烯裝置的的關鍵設設備。烴烴化反應應器、反反烴化反反應器在在生產(chǎn)過過程中的的火災、爆炸危危險性主主要表現(xiàn)現(xiàn)

18、為： 物料料的泄漏漏以及由由此產(chǎn)生生的火災災、爆炸炸危險性性。烴化化反應器器內(nèi)的反反應原料料為苯和和乙烯，反應產(chǎn)產(chǎn)物主要要為乙苯苯，另有有少量的的多乙苯苯、丁基基苯、甲甲苯。苯苯、乙烯烯、乙苯苯、甲苯苯均屬甲甲類火災災危險物物質(zhì)，IIIA或或IIBB類易爆爆品，稍稍有泄漏漏，遇火火源即可可能引起起火災爆爆炸事故故。另外外，苯和和乙苯在在流速過過快、噴噴射、沖沖擊等情情況下易易產(chǎn)生和和聚集靜靜電，從從而增大大了發(fā)生生火災、爆炸危危險事故故的可能能。苯、甲苯、乙烯、乙苯泄泄漏后因因接地不不良、靜靜電積聚聚而導致致的著火火事故，國內(nèi)外外都曾出出現(xiàn)過。 工藝藝設備生生產(chǎn)過程程中的火火災、爆爆炸危險險性

19、。烴烴化反應應器操作作溫度3330、反應應器出口口壓力00.122MPaa(A)；反烴烴化反應應器操作作溫度2260，反應應器出口口壓力33.6MMPa(A)。生產(chǎn)中中常見的的且可能能導致火火災、爆爆炸危險險事故的的因素有有： 密封封系統(tǒng)被被損壞或或密封材材料性能能不能滿滿足工藝藝要求，導致乙乙烯、苯苯出現(xiàn)泄泄漏，形形成爆炸炸性混合合物，遇遇火源將將發(fā)生蒸蒸汽云爆爆炸。另另外，苯苯屬于高高毒性的的物質(zhì)，泄漏后后若防護護不當還還可能導導致中毒毒事故的的發(fā)生。 反應應器在物物料取樣樣過程中中因操作作不當引引發(fā)火災災、爆炸炸事故。 由于于烴化主主導反應應為高溫溫放熱反反應，在在苯和乙乙烯配比比不當（

20、如乙烯烯進料量量過大）、壓力力、溫度度調(diào)節(jié)器器/指示示儀表和和聯(lián)鎖系系統(tǒng)發(fā)生生故障或或指示失失準、催催化劑床床層堵塞塞等情況況下可能能出現(xiàn)超超溫、超超壓現(xiàn)象象，當溫溫度或壓壓力過高高而安全全泄放系系統(tǒng)未及及時動作作，導致致容器內(nèi)內(nèi)物料泄泄漏時，也可能能引發(fā)火火災、爆爆炸事故故。 反應應器升溫溫操作不不當，升升溫過快快導致催催化劑床床層和反反應器受受到損壞壞，也可可能導致致事故的的發(fā)生。2 乙苯苯脫氫反反應乙苯脫氫氫反應器器是苯乙乙烯單元元最重要要、最危危險的設設備。乙乙苯催化化脫氫的的主導反反應為高高溫強吸吸熱反應應，反應應在兩臺臺串聯(lián)操操作的脫脫氫反應應器中完完成，反反應器中中乙苯和和蒸汽進

21、進料在高高溫（反反應器入入口溫度度達61156640）、負負壓下操操作。生生產(chǎn)中常常見的火火災、爆爆炸危險險因素有有： 反應應器中乙乙苯和蒸蒸汽進料料在高溫溫、負壓壓下操作作，當入入口蒸汽汽溫度過過高而溫溫度調(diào)節(jié)節(jié)報警系系統(tǒng)出現(xiàn)現(xiàn)故障時時，脫氫氫反應產(chǎn)產(chǎn)物苯乙乙烯容易易自聚，苯乙烯烯大量自自聚時將將可能堵堵塞反應應器，造造成反應應器憋壓壓，壓力力過高則則導致泄泄漏，遇遇火即發(fā)發(fā)生火災災、爆炸炸事故。 反應應器內(nèi)催催化劑床床層被堵堵塞（原原因多為為開停車車過程中中不慎進進水或原原料中水水含量超超標，雖雖然本工工藝技術術對原料料氣中的的水含量量要求不不很嚴格格，但過過高的水水含量仍仍可能使使催化劑

22、劑中毒并并造成設設備、管管線的堵堵塞）、尾氣壓壓縮機入入口壓力力過大時時也可能能導致反反應器壓壓力增大大，嚴重重時導致致物料泄泄漏而引引發(fā)火災災、爆炸炸事故。 負壓壓操作下下的反應應器由于于空氣的的漏入也也可導致致火災、爆炸事事故。因因為氧的的進入除除了引起起物料發(fā)發(fā)生氧化化反應，使設備備產(chǎn)生局局部過熱熱外，氧氧在適當當溫度下下還會引引起苯乙乙烯聚合合，阻塞塞管道和和設備。 脫氫氫尾氣中中含有近近80的氫氣氣，如有有空氣進進入尾氣氣系統(tǒng)則則易形成成爆炸性性混合物物，當尾尾氣作燃燃料氣使使用時會會有回火火爆炸的的危險。另外，當尾氣氣壓縮機機出現(xiàn)故故障時，尾氣排排入空氣氣，更增增加了單單元的爆爆炸

23、危險險性。3 爐區(qū)區(qū)包括乙苯苯單元的的循環(huán)苯苯加熱爐爐、熱載載體加熱熱爐、再再生加熱熱爐、循循環(huán)苯塔塔重沸爐爐以及苯苯乙烯單單元的蒸蒸汽過熱熱爐。蒸蒸汽過熱熱爐是苯苯乙烯裝裝置中的的關鍵設設備之一一。加熱爐在在生產(chǎn)中中也屬于于高危險險性設備備，尤其其是在點點火過程程中，如如果燃料料氣系統(tǒng)統(tǒng)置換不不徹底，氧含量量偏高；爐膛吹吹掃置換換不徹底底，可燃燃物含量量超標；初始點點火時煙煙道擋板板調(diào)節(jié)不不當、點點火操作作不當?shù)鹊仍?，都可能能導致火火災、爆爆炸事故故的發(fā)生生。燃料料氣供應應系統(tǒng)壓壓力波動動大、燃燃料氣帶帶液等原原因也可可能導致致爐子發(fā)發(fā)生危險險事故。4 乙苯苯精餾工工段、苯苯乙烯精精餾工段

24、段乙苯精餾餾工段和和苯乙烯烯精餾工工段的火火災、爆爆炸危險險性主要要表現(xiàn)為為： 物料料操作量量大、物物料危險險性高。苯、乙乙苯、二二乙苯、丙苯等等均屬易易燃易爆爆或可燃燃易爆物物質(zhì)，且且苯、乙乙苯均為為高電阻阻率液體體，易產(chǎn)產(chǎn)生和聚聚集靜電電，如發(fā)發(fā)生泄漏漏，極易易引起火火災爆炸炸事故，因此本本裝置中中，完整整、良好好的接地地系統(tǒng)對對于設備備的安全全生產(chǎn)顯顯得尤為為重要。 兩工工段內(nèi)的的塔類設設備均為為壓力容容器，操操作溫度度均超過過了其內(nèi)內(nèi)物料的的閃點，有發(fā)生生火災爆爆炸的可可能，尤尤其是循循環(huán)苯塔塔、苯乙乙烯精餾餾塔，由由于其容容積大、物料多多、物料料危險性性大、一一旦因故故發(fā)生泄泄漏，遇

25、遇火源發(fā)發(fā)生池火火災或蒸蒸汽云爆爆炸事故故的可能能性較大大。生產(chǎn)產(chǎn)中常見見的易引引起物料料泄漏進進而導致致著火爆爆炸事故故的因素素主要是是設備附附件、管管線、閥閥門的嚴嚴重腐蝕蝕、沖蝕蝕和磨損損以及材材質(zhì)缺陷陷、焊接接缺陷、應力過過大、疲疲勞斷裂裂等。 苯乙乙烯精餾餾工段需需要注入入DNBBP無硫硫阻聚劑劑和TBBC阻聚聚劑，DDNBPP無硫阻阻聚劑為為固體物物質(zhì)，主主要成分分是二硝硝丁基苯苯酚（DDNBPP），其其在苯乙乙烯溶液液中的溶溶解度隨隨溫度變變化，生生產(chǎn)中相相關管線線可能需需要高溫溫蒸汽伴伴熱，但但二硝基基化合物物在高溫溫下是有有爆炸危危險性的的，若本本工段的的管道、閥門、法蘭等等

26、出現(xiàn)泄泄漏，往往往在泄泄漏點周周圍殘留留有DNNBP顆顆粒，在在高溫作作用下可可能有爆爆炸的危危險。另另外，盛盛裝DNNBP無無硫阻聚聚劑和TTBC阻阻聚劑的的容器在在裝卸時時，強烈烈的震動動、撞擊擊和摩擦擦也可能能導致危危險事故故的發(fā)生生。 苯乙乙烯精餾餾工段在在生產(chǎn)操操作中還還應注意意苯乙烯烯的自聚聚問題，在高溫溫區(qū)的停停留時間間過長或或停車檢檢修時未未及時將將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的高濃濃度苯乙乙烯物料料排出，都可能能導致苯苯乙烯自自聚。若若自聚物物未及時時清除，則在生生產(chǎn)中容容易形成成局部過過熱，導導致燃燒燒或爆炸炸事故。5 壓縮縮機區(qū)域域存在火災災、爆炸炸危險性性的主要要是尾氣氣壓縮機機，其操操作

27、介質(zhì)質(zhì)為脫氫氫尾氣，脫氫尾尾氣的主主要成分分之一為為氫氣。尾氣壓壓縮機及及附近區(qū)區(qū)域在運運行中也也存在發(fā)發(fā)生著火火、爆炸炸事故的的可能，常見的的原因有有： 壓縮縮機潤滑滑油系統(tǒng)統(tǒng)油溫超超高致使使著火。 壓縮縮機及周周圍管道道、法蘭蘭等處的的泄漏往往往容易易產(chǎn)生靜靜電火花花而導致致火災、爆炸事事故的發(fā)發(fā)生。 開車車前置換換不徹底底導致爆爆炸事故故的發(fā)生生。 若出出口未設設置止回回閥，當當壓縮機機突然停停車時物物料發(fā)生生倒流，這種情情況下也也可能導導致壓縮縮機發(fā)生生爆炸事事故。6 機泵泵區(qū)本項目泵泵區(qū)內(nèi)的的泵所輸輸送的物物料均屬屬易燃、易爆烴烴類液體體，而且且泵區(qū)內(nèi)內(nèi)設備比比較集中中，操作作頻繁，

28、是最容容易泄漏漏和散發(fā)發(fā)氣體的的地方。如果泵泵區(qū)通風風不良，電氣設設備不符符合防爆爆要求，防靜電電措施不不符合要要求或失失靈而不不能將物物料流動動過程中中產(chǎn)生的的靜電及及時導出出，設備備安裝質(zhì)質(zhì)量差，設備材材質(zhì)有缺缺陷及設設備老化化，設備備受振動動、腐蝕蝕，泵的的出口壓壓力超壓壓導致泵泵蓋或管管件等崩崩開而噴噴料，泵泵密封失失效或其其它故障障等均可可能造成成物料泄泄漏，泄泄漏的物物料迅速速氣化或或揮發(fā)形形成爆炸炸蒸汽云；在泵區(qū)區(qū)出現(xiàn)靜靜電火花花、違章章作業(yè)、違章動動火等危危險因素素的情況況下，大大量泄漏漏可燃物物料遇到到點火源源，從而而引發(fā)火火災、爆爆炸事故故。7 冷換換設備區(qū)區(qū)換熱器區(qū)區(qū)及其

29、框框架平臺臺也是火火災潛在在危險性性較高的的區(qū)域之之一。部部分換熱熱器內(nèi)介介質(zhì)的操操作溫度度超過了了其自燃燃點，一一旦因設設備壓力力、溫度度波動或或密封失失效而導導致物料料發(fā)生泄泄漏并與與空氣接接觸，將將立即引引起自燃燃，導致致火災事事故的發(fā)發(fā)生。另另外，在在高溫和和操作介介質(zhì)的影影響下，換熱器器內(nèi)管子子與管板板承受著著高溫熱熱腐蝕和和電化學學腐蝕的的雙重作作用，工工作環(huán)境境較為苛苛刻，容容易發(fā)生生破壞和和泄漏。針對以上上評價結結果，確確定出苯苯乙烯裝裝置的主主要危險險、有害害因素為為：危險險物質(zhì)泄泄漏、火火災、爆爆炸、中中毒窒息息、灼燙燙，另外外還有自自然災害害。六、險情情分類、分級本預案所

30、所指事故故為：在在生產(chǎn)區(qū)區(qū)的小范范圍火災災、爆炸炸等，現(xiàn)現(xiàn)場消防防器材、設施完完好，容容易撲救救；可燃燃物小面面積泄漏漏，本單單位容易易控制。由車間間執(zhí)行本本預案。在生產(chǎn)產(chǎn)車間大大面積泄泄漏或火火災、爆爆炸，不不能控制制，執(zhí)行行公司級級事故預預案。七、應急急報警和和匯報程程序本裝置發(fā)發(fā)現(xiàn)險情情后，當當事人首首先判明明險情的的類別，如果險險情可以以控制，向本裝裝置應急急領導小小組負責責人匯報報，由負負責人向向公司匯匯報。如如果險情情不容易易控制，立即向向本裝置置應急領領導小組組負責人人匯報。如火災災、爆炸炸、泄漏漏等險情情特別嚴嚴重可直直接向廠廠消防隊隊匯報（火警電電話26609）。事故險情情出

31、現(xiàn)后后，首先先按照報報警和匯匯報程序序進行。按照應應急搶險險的原則則，迅速速進行撲撲救。車車間應急急領導小小組接到到險情匯匯報后，立即趕趕到現(xiàn)場場，指揮揮執(zhí)行本本預案，并向公公司匯報報。公司司派人趕趕到現(xiàn)場場，協(xié)助助車間指指揮應急急行動和和聯(lián)絡處處理。如如果險情情特別嚴嚴重，車車間無法法控制，現(xiàn)場公公司級負負責人應應決定采采取公司司級事故故預案。八、應急急響應1 泄漏漏應急行行動 報警警：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)物料泄泄漏后，當班操操作員應應判斷物物料泄漏漏是否能能控制，如能控控制，應應報告班班長協(xié)助助處理，切斷進進料閥門門，泄壓壓聯(lián)系車車間處理理維修。 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大面積積泄漏或或泄漏部部位無法法控制，并有火火災發(fā)

32、生生的可能能，應立立即報告告消防隊隊（26609）報清何何處、何何種物料料泄漏，并通知知車間領領導。 塔、容器泄泄漏，應應立即切切斷進料料閥門，加大向向外輸送送量，對對塔容器器進行泄泄壓處理理。有可可能向塔塔容器通通入蒸汽汽稀釋。 泵發(fā)發(fā)生泄漏漏可佩帶帶防毒面面具或自自給式空空氣呼吸吸器進入入泵房，關閉泵泵的出入入口閥門門，停泵泵。如泄泄漏比較較嚴重，無法進進入泵房房，可就就近關閉閉進出口口閥門，并向室室內(nèi)通蒸蒸汽稀釋釋，打碎碎玻璃，進行自自然通風風或強制制通風。 現(xiàn)場場警戒：臨時設設置現(xiàn)場場警戒范范圍，無無關人員員和車輛輛不得進進入；在在警戒范范圍內(nèi)不不能使用用手機、傳呼機機、不防防爆的通通

33、訊工具具聯(lián)絡；不能使使用不防防爆的工工具進行行處理；不能啟啟動不防防爆的電電氣設備備；注意意防止靜靜電的產(chǎn)產(chǎn)生，可可通過泄泄壓減緩緩流速或或止住泄泄漏，達達到防止止靜電的的目的；同時警警戒區(qū)內(nèi)內(nèi)搶修人人員必須須穿好防防護服裝裝。 消除除所有火火種：在在境界范范圍內(nèi)絕絕對禁止止使用各各種明火火，特別別是夜間間或視線線不清的的情況下下，不得得使用火火柴、打打火機、不防爆爆的手電電筒等照照明，同同時以各各種手段段同志裝裝置周圍圍單位禁禁止一切切火源。 要控控制介質(zhì)質(zhì)的流向向，液體體可采用用疏導和和堵截的的辦法盡盡心后控控制，對對飄散的的氣體進進行吹掃掃，盡量量避免形形成爆炸炸性混合合氣體。同時，液化

34、石石油氣泄泄漏，一一定防止止人員凍凍傷。2 燃燒燒爆炸應應急行動動 報警警：在動動火過程程中，發(fā)發(fā)生火災災，監(jiān)火火人應立立即用滅滅火器撲撲救初期期火災；如果火火勢大，用蒸汽汽稀釋，其他人人員分頭頭匯報。發(fā)現(xiàn)大大面積泄泄漏、火火災爆炸炸或泄漏漏部位較較難控制制，當班班人員應應立即報報火警（26009），報清何何種介質(zhì)質(zhì)、何處處發(fā)生火火災，火火勢大小小，通知知車間領領導。 各崗崗位按停停工處理理。搶修修人員應應在水槍槍的掩護護下，穿穿隔熱服服，用防防爆工具具關閉著著火點就就近的進進出口閥閥門。冷冷卻燃燒燒的容器器，降低低壓力，保護臨臨近的設設備，防防止溫度度聲高引引燃起火火，向塔塔容器注注入蒸汽汽

35、進行稀稀釋或注注入水使使油品、液化氣氣等浮升升到著火火點以上上。無論論采用任任何方法法，必須須保證設設備微正正壓，防防止發(fā)生生爆炸。 當火火勢控制制在一定定范圍內(nèi)內(nèi)時，嚴嚴禁熄滅滅已穩(wěn)定定燃燒的的火焰，防止發(fā)發(fā)生泄漏漏再次著著火爆炸炸。 電氣氣設備著著火，迅迅速切斷斷電源，禁止無無關人員員進入，以免發(fā)發(fā)生觸電電，保證證滅火的的順利進進行。滅滅火時應應選用正正確的滅滅火器。 在降降溫降壓壓后，在在能切斷斷泄漏源源，并能能有效控控制的情情況下，可用蒸蒸汽或干干粉滅火火器覆蓋蓋火焰，終止燃燃燒，達達到滅火火的目的的，聯(lián)系系相關單單位人員員進行處處理。 切勿勿用水對對泄漏的的氣源直直接噴射射，防止止發(fā)

36、生冰冰凍；著著火設備備發(fā)出異異常聲音音或變形形，以及及其他嚴嚴重威脅脅現(xiàn)場人人員生命命安全的的情況下下，現(xiàn)場場指揮人人員應立立即采取取必要的的緊急措措施后，將人員員撤離。3 中毒毒窒息應應急行動動 發(fā)生生人身傷傷亡事故故，在組組織現(xiàn)場場緊急搶搶救的同同時，立立即通知知醫(yī)院（1200）事故故處理指指揮人員員對現(xiàn)場場進行緊緊急處理理。 皮膚膚接觸液液化氣，發(fā)生凍凍傷，立立即脫離離現(xiàn)場，就醫(yī)治治療；如如吸入液液化氣、苯等，應立即即脫離現(xiàn)現(xiàn)場到空空氣新鮮鮮處，保保持呼吸吸道暢通通，如呼呼吸困難難，給輸輸氧氣，立即報報警1220或送送就近醫(yī)醫(yī)院治療療；如呼呼吸停止止，立即即進行人人工呼吸吸，并及及時報警

37、警1200就醫(yī)治治療。如如在設備備內(nèi)發(fā)生生中毒窒窒息，救救援人員員應佩帶帶長管式式防毒面面具或空空氣呼吸吸器進入入設備，將傷者者移到設設備外空空氣新鮮鮮處，保保持呼吸吸道暢通通，如呼呼吸困難難，給輸輸氧氣，立即報報警1220或送送就近醫(yī)醫(yī)院治療療；如呼呼吸停止止，立即即進行人人工呼吸吸，并及及時報警警1200就醫(yī)治治療。 現(xiàn)場場搶救方方案應確確保傷亡亡人員安安全脫離離危險現(xiàn)現(xiàn)場，切切斷泄漏漏點進料料閥門，搶救人人員視現(xiàn)現(xiàn)場風向向，站在在上風向向，或撤撤離安全全距離，救護人人員佩帶帶合適的的空氣呼呼吸器或或防毒面面具進入入現(xiàn)場，采取的的措施要要防止在在搶救過過程中，導致傷傷員傷勢勢加重或或意外損

38、損傷。4 灼燙燙傷應急急行動 堿液液或阻聚聚劑等灼灼傷：灼灼傷皮膚膚應立即即脫掉污污染的衣衣物，用用流動清清水沖洗洗至少115分鐘鐘，嚴重重者沖洗洗后就醫(yī)醫(yī)治療。進入眼眼內(nèi)，立立即翻開開眼瞼，用流動動清水沖沖洗155分鐘，然后送送醫(yī)院治治療。 蒸汽汽、熱的的介質(zhì)或或高溫設設備燙傷傷，立即即脫離現(xiàn)現(xiàn)場，就就醫(yī)治療療，嚴重重者報警警1200或送就就近的醫(yī)醫(yī)院治療療。6 自然然災害事事故 地震震。地震震發(fā)生后后，地基基承載力力下降，地基沉沉降，物物料泄露露，容易易發(fā)生火火災、爆爆炸、油油品泄露露、堿液液泄露等等事故。發(fā)生事事故后，要及時時通知調(diào)調(diào)度，通通知廠應應急救援援指揮部部，并按按相應事事故處理

39、理方法處處理。 氣象象條件 高溫溫。要加加強現(xiàn)場場放空系系統(tǒng)的控控制，加加強輕質(zhì)質(zhì)油揮發(fā)發(fā)系統(tǒng)的的控制，防止高高溫著火火、爆炸炸；發(fā)生生中暑事事故后，要及時時到醫(yī)院院救治，并通知知廠應急急救援指指揮部。 雷電電。發(fā)生生雷電事事故，引引起火災災、爆炸炸事故，通知廠廠應急救救援指揮揮部，通通知調(diào)度度，并按按相應事事故處理理方法處處理。 洪水水事故。發(fā)生洪洪水事故故，要及及時通知知調(diào)度，通知廠廠應急救救援指揮揮部，并并做好排排水工作作；如短短時間降降不下來來，可按按停工處處理，以以免淹沒沒電機。九、事故故狀態(tài)下下“清凈下下水”收集華星石化化有限公公司廠內(nèi)內(nèi)有一容容積為550000m3的事故故罐，罐罐

40、區(qū)發(fā)生生事故時時，消防防水貯存存在罐區(qū)區(qū)內(nèi)。裝裝置區(qū)發(fā)發(fā)生事故故時，消消防水貯貯存在容容積為550000 m33消防事事故水池池內(nèi)。待待事故處處理完后后，再把把污染水水用泵提提升至污污水處理理場進行行處理。十、應急急資源：裝置區(qū)消消防水管管網(wǎng)環(huán)狀狀布置，管徑DDN4000。沿沿消防管管道設置置室外地地上消火火栓、消消防水炮炮，消火火栓間距距為455m左右右，并在在裝置管管廊下、加熱爐爐附近設設置室外外箱式消消火栓，分別從從環(huán)狀消消防水管管網(wǎng)兩路路接入。裝置高于于15mm的設備備的框架架平臺均均沿梯子子敷設半半固定式式消防給給水豎管管。裝置內(nèi)消消防設施施表設備名稱稱規(guī)格型號號單位數(shù)量地上式消消防

41、栓SSK1150/80-1.66臺28消防水炮炮（直流流噴霧兩兩用）SPZKK50AA個17手提式干干粉滅火火器MF/AABC88具200推車式干干粉滅火火器MFT335臺50室外箱式式消火栓栓套10十一、事事故處理理報告：單位發(fā)生生事故后后，按照照事故的的性質(zhì)和和嚴重程程度，根根據(jù)有關關法律法法規(guī)及相相關事故故處理規(guī)規(guī)定，由由單位人人員組成成事故調(diào)調(diào)查小組組，負責責調(diào)查事事故經(jīng)過過、原因因、性質(zhì)質(zhì)、責任任、人員員傷亡情情況及財財產(chǎn)損失失。按照照“四不放放過”的原則則，提出出防范措措施和建建議及責責任人的的處理意意見，形形成事故故調(diào)查報報告。十二、預預案的演演練、審審核、修修訂：1 演練練：預

42、案案形成后后，單位位應定期期組織演演練，演演練可以以分為兩兩種形式式。 桌面面演練：參演人人員坐在在一起，按程序序由相關關人員口口頭表述述應急行行動。 模擬擬演練：在裝置置內(nèi)現(xiàn)場場假設險險情，相相關人員員按應急急預案程程序演練練，每次次演練由由專人負負責記錄錄，對演演練過程程中的問問題，提提出整改改建議。2 審核核：預案案初步形形成后和和每次修修訂均應應由本單單位、相相關處室室及公司司領導、相關專專業(yè)技術術人員等等審核通通過，方方可執(zhí)行行。3 修訂訂：預案案形成后后，應定定期根據(jù)據(jù)生產(chǎn)實實際情況況和每次次演練中中反映出出的問題題進行修修訂。第二章 事故處處理預案案一 事故故處理原原則緊急停工工

43、包括乙乙苯單元元緊急停停工和苯苯乙烯單單元緊急急停工。通常在在裝置發(fā)發(fā)生重大大事故經(jīng)經(jīng)積極聯(lián)聯(lián)系和處處理，仍仍不能繼繼續(xù)維持持生產(chǎn)，為確保保裝置安安全，必必須進行行緊急停停工。但但一般情情況下，在保證證安全的的前提下下，從保保護設備備出發(fā)，應盡可可能按正正常停工工步驟進進行。緊緊急停工工時必須須遵守事事故處理理原則。二 緊急急停工方方法緊急停工工時必須須遵守事事故處理理原則。緊急停停工步驟驟如下：1 乙苯苯單元： 各加加熱爐立立即熄火火，打開開吹掃蒸蒸汽向爐爐膛內(nèi)大大量吹汽汽。 關閉閉催化干干氣調(diào)節(jié)節(jié)閥、截截止閥，按順序序停掉塔塔底泵、最后停停回流泵泵。 各精精餾塔降降壓，塔塔頂壓控控改手動動

44、，向低低壓瓦斯斯線排不不凝氣。 在緊緊急停工工過程中中,必須保保證機泵泵冷卻水水系統(tǒng)正正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。冬季停停工，必必須保證證伴熱正正常運行行。2 乙苯苯脫氫單單元方法a：操作員員觸動EESD操操作盤上上聯(lián)鎖停停車按鈕鈕。方法b（如下）： 將PPIC-39001控制制器置于于手動，全開循循環(huán)閥，按尾氣氣壓縮機機緊急停停車步驟驟停壓縮縮機。 關閉閉入蒸汽汽過熱爐爐燃料氣氣、脫氣氣尾氣及及長明燈燈控制閥閥，停止止加熱爐爐的燃燒燒。 打開開爐膛NN2吹掃進進行吹掃掃降溫(全開風風門及煙煙道擋板板)。 關閉閉PV-30223切斷斷乙苯進進入E-3044。 關閉閉E-3304外外加熱蒸蒸汽控制制閥FVV-3

45、0007。 繼續(xù)續(xù)向E-3044通入一一次蒸汽汽，防止止E-3301超超溫。 關閉閉FV-30001使入入蒸汽過過熱爐FF-3001的主主蒸汽量量減至最最小。 閉XXV-331011，關閉閉FI-31110前、后閥門門，切斷斷入X-3011的凝結結水，將將V-3306改改走跨線線將凝液液送至VV-9001。 將乙乙苯回收收塔乙苯苯改送罐罐區(qū)。3 苯乙乙烯精餾餾單元 停止止T-4401的的脫氫液液進料，阻聚劑劑繼續(xù)加加入。 停止止各塔釜釜加熱蒸蒸汽，停停E-4414的的加熱蒸蒸汽。 按下下列順序序打開各各塔釜放放凈線：T-4401、T-4403、T-4402、T-4404，并將各各塔釜液液經(jīng)E-

46、4044送至罐罐區(qū)TAA-5003。 各塔塔進行全全回流操操作。三 事故故處理預預案(一) 停電事事故處理理方法短時間、局部停停電事故故處理方方法1 乙苯苯單元 停電電現(xiàn)象 室內(nèi)內(nèi)外照明明燈熄滅滅。 機泵泵停止運運轉(zhuǎn)，電電流回零零，壓力力回零，現(xiàn)場流流量指示示回零。 計算算機屏幕幕流量停停，溫度度、壓力力快速上上升。 處理理方法 注意意熱載體體流量，檢查熱熱載體泵泵P-1124AA/B/C是否否停電了了，如果果停電，可換備備用泵運運行。并并按照程程序點爐爐，重新新升溫操操作。注注意爐出出口溫度度表和爐爐子有關關的溫度度表運行行情況。根據(jù)入入爐流量量變化，調(diào)整爐爐溫。 注意燃燃料氣壓壓力變化化情

47、況，做到及及時調(diào)整整。 檢查查爐子引引風機是是否停運運，如停停運再啟啟動。 若PP-1006停運運，內(nèi)操操應立即即減少燃燃料氣量量，及時時調(diào)整循循環(huán)苯加加熱爐出出口溫度度，防止止反應器器超溫。調(diào)節(jié)新新鮮苯、循環(huán)苯苯及側(cè)線線采出量量，維持持循環(huán)苯苯罐液面面平穩(wěn)。 全面面檢查本本崗位各各塔操作作變化。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機停運運，立即即啟動備備用設備備。停運泵做做好善后后處理。2 乙苯苯脫氫單單元 事故故現(xiàn)象： 室內(nèi)內(nèi)外照明明全部熄熄滅 所有有機泵停停止運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，所有有空冷器器電機停停止運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，電機機電流回回零，現(xiàn)現(xiàn)場流量量指示回回零。 尾氣氣壓縮機機C-3301因因噴淋水水中斷造造成排氣氣溫度超超高，ESDD

48、1聯(lián)鎖鎖啟動而而停機。 處理理方法： 根據(jù)據(jù)實際情情況，迅迅速啟動動已經(jīng)停停運的機機泵或啟啟動備用用泵。 若空空冷器EE-3005部分分風機停停運，應應立即啟啟動，防防止E-3055出口溫溫度超溫溫。3 苯乙乙烯精餾餾單元 密切注注意各塔塔的壓力力、液位位，控制制各塔底底的蒸汽汽加熱量量，以防防超溫超超壓；趕趕快到現(xiàn)現(xiàn)場進行行泵的啟啟動，盡盡量減少少生產(chǎn)的的波動。長時間、大面積積停電事事故處理理方法1 乙苯苯單元 停電電現(xiàn)象 室內(nèi)內(nèi)外照明明燈熄滅滅。 泵和和風機停停運，流流量、溫溫度、壓壓力、液液位等工工藝參數(shù)數(shù)指示回回零。 加熱熱爐自動動熄火。 當使使用計算算機時，因計算算機有備備用電源源，

49、短時時間（330分鐘鐘以內(nèi)）計算機機部分仍仍有電。但所調(diào)調(diào)出的畫畫面，工工藝參數(shù)數(shù)指示回回零或報報警。 處理理方法：室內(nèi)操作作 立即即將TRRC05512置置于手動動并且關關閉，切切斷F-1022主火嘴嘴燃料氣氣，并通通知外操操關閉長長明燈燃燃料氣。確認FF-1001已經(jīng)經(jīng)連鎖停停爐。密密切監(jiān)視視F-1101、F-1102出出口溫度度。 立即即將FRRC04401、FRCC04002、FFRC004033、FRRC04404置置于手動動并關閉閉，切斷斷烴化反反應器干干氣進料料，關閉閉XOVV01001，催催化干氣氣改至燃燃料氣管管網(wǎng)。 將FFRC003022、FRRC08804、FRCC080

50、05、FFRC111011、FRRC12201、FRCC13001置于于手動并并關閉，T-1102、T-1104、T-1106、T-1107、T-1108停停止供應應熱載體體，防止止塔超溫溫超壓。 FRRC02201置置于手動動并關閉閉，防止止T-1101塔塔釜物料料壓空至至T-1102。 密切切注意EE-1006、EE-1117、EE-1221、EE-1227的液液位，以以防止干干鍋或者者滿水。 將各各物料調(diào)調(diào)節(jié)閥都都置于手手動并關關閉，各各塔壓控控閥處于于主動狀狀態(tài)，防防止超壓壓。室外操作作。 關閉閉停運各各機泵的的出口閥閥門（真真空泵關關入口閥閥）。 關閉閉FRCC04001、FFRC0

51、04022、FRRC04403、FRCC04004的下下游閥，關閉XXOV001011的下游游閥。 關閉閉燃料氣氣控制閥閥的手閥閥。F-1011改自然然通風，關閉FF-1002長明明燈燃料料閥門，手動打打開自然然通風，防止爐爐出口超超溫。 關閉閉FRCC03002、FFRC008044、FRRC08805、FRCC11001、FFRC112011、FRRC13301的的調(diào)節(jié)閥閥前手閥閥。來電后，按照開開車程序序乙苯裝裝備恢復復開工。2 乙苯苯脫氫單單元 停電電現(xiàn)象 室內(nèi)內(nèi)外照明明燈熄滅滅。 泵和和風機停停運，流流量、溫溫度、壓壓力、液液位等工工藝參數(shù)數(shù)指示回回零。 加熱熱爐自動動熄火。 當使使

52、用計算算機時，因計算算機有備備用電源源，短時時間（330分鐘鐘以內(nèi)）計算機機部分仍仍有電。但所調(diào)調(diào)出的畫畫面，工工藝參數(shù)數(shù)指示回回零或報報警。 處理理方法：室內(nèi)操作作 EESD11觸發(fā)聯(lián)聯(lián)鎖停車車，將會會生如下下動作：a 停止止尾氣壓壓縮機CC-3001。b 關閉閉閥門XXV30006，PV330033，XVV30006B，PV330033B，XXV30008，PV330044，XVV30008B，PV110044B，PPV30004AA，然后后打開排排放閥XXV30007，XV330077B，XXV30009，XV330099B，切切斷燃料料氣進入入F-3301。c 打開開閥門XXV3000

53、4，XV330044B，XXV30005，XV330055B，使使氮氣進進入F-3011的燃料料氣管道道，氮氣氣將持續(xù)續(xù)兩分鐘鐘。d 關閉閉閥門FFV30001，使進入入蒸汽過熱熱爐F-3011的主蒸蒸汽流量量減少到到最小。e 打開開閥門XXV-330100，啟動動事故蒸蒸汽進入入過熱器器E-3301。f 關閉閉閥門XXV-330233，切斷斷乙苯進進入乙苯苯蒸發(fā)器器E-3304。g 關閉閉閥門FFV30005，切斷蒸蒸汽進入入乙苯蒸蒸發(fā)器EE-3004。h 關閉閉閥門FFV30007，切斷2210KKPAGG蒸汽至至E-3304。i 關閉閉閥門XXV-331011切斷冷冷凝至XX-3001。

54、j 在乙乙苯回收收塔底出出料處將將FV441011設定值值為0。k 打開開XV440011B使EE-4222的尾氣氣排至火火炬，并并關閉閥閥門XVV40001A，切斷進進入蒸汽汽過熱爐爐F-3301的的尾氣。 關閉閉FV-31005與TTV-331088，停塔TT-3001的00.255MPAA進料混混合蒸汽汽和0.04MMPA汽汽提汽。 關閉閉LV330044和LVV30007，停停V-3303和和E-3303供供水。 關閉閉FV-32006，停T-3033汽提蒸蒸汽。 控制制好0.25MMpa蒸汽汽壓力。 降低低V-3308的的液位，尾氣放放火炬。室外操作作： 確認認聯(lián)鎖動動作。 關閉閉各

55、泵出出口閥門門。 關閉閉燃料氣氣控制閥閥的下游游閥。 關閉閉X-3301急急冷水的的手閥。 關閉閉LV-31110的下下游閥，T-3301的的工藝凝凝液改制制初期雨雨水池。 關閉閉E-3304疏疏水器的的下游閥閥，并將將換熱器器排空。 關閉閉P-7703出出口閥，關閉LLV30007和和LV330044的下游游閥。 打開開壓縮機機的機體體排凝，關閉壓壓縮機入入口、出出口的蒸蒸汽閥。 V-3055液位高高時，在在罐底排排放口放放水。3 苯乙乙烯精餾餾單元當供電停停止時，為防止止苯乙烯烯在設備備中聚合合，必須須保證物物料及時時送出。 將TT-4001的再再沸器EE-4001 蒸蒸汽進口口控制器器F

56、C-40003置于于手動，關閉調(diào)調(diào)節(jié)閥FFV-440033。 將TT-4003的再再沸器EE-4009 蒸蒸汽進口口控制器器FC-42002置于于手動，關閉調(diào)調(diào)節(jié)閥FFV-442022。 將焦焦油加熱熱器E-4144流量控控制器FFC-442055置于手手動，關閉FFV-442055。 將TT-4003的再再沸器EE-4009液位位罐V-4077控制器器置于手手動，關閉調(diào)調(diào)節(jié)閥LLV-440022 。 將TT-4001的再再沸器EE-4002液位位罐V-4022控制器器置于手手動，關閉調(diào)調(diào)節(jié)閥LLV-442022。 關閉閉進入再再沸器EE-4001進口口蒸汽管管線閥門門。 關閉閉進入再再沸器E

57、E-4009進口口蒸汽管管線閥門門。 關閉閉進入加加熱器EE-4114進口口蒸汽管管線閥門門。 關閉閉進入再再沸器EE-4006進口口蒸汽管管線閥門門。 關閉閉進入再再沸器EE-4115進口口蒸汽管管線閥門門。 打開開再沸器器E-4401殼殼程排大大氣閥。 打開開再沸器器E-4409殼殼程排大大氣閥。 打開開加熱器器E-4414殼殼程排大大氣閥。 打開開再沸器器E-4406殼殼程排大大氣閥。 打開開再沸器器E-4415殼殼程排大大氣閥。 關閉閉疏水器器的閥門門，冬季季要把再再沸器及及凝水罐罐內(nèi)水排排凈，防防凍凝。 確認認不合格格物料冷冷卻器EE-4004已通通上冷卻卻水。 關閉閉粗塔塔塔釜泵P

58、P-4001去TT-4003的閥閥門。 打開開泵P-4011出口與與不合格格物料總總管之間間閥門。 打開開粗塔再再沸器EE-4001底工工藝排凝凝線和塔塔底流量量調(diào)節(jié)閥閥門。(21) 將TT-4001充壓壓至0.18MMpa，將塔塔T-4401內(nèi)內(nèi)物料經(jīng)經(jīng)不合格格物料冷冷卻器EE-4004送至至脫氫液液罐TAA-5003。(22) 接通沖沖洗乙苯苯至T-4011進料線線，充入入乙苯110分鐘鐘。（如果果乙苯泵泵未停）(23) 將P-4011出料切切換至TT-4003進料料線沖洗洗10分分鐘，以以稀釋TT-4003塔釜釜物料。(24) 打開精精塔再沸沸器E-4099工藝排排凝線。(25) 將T-

59、4033充壓至至0.118Mppa，將塔塔釜物料料經(jīng)調(diào)節(jié)節(jié)閥副線線送至不不合格料料總管。(26) 用乙苯苯?jīng)_洗TT-4003塔釜釜液位計計，沖洗洗液用泵泵P-4407送送出。(27) 用乙苯苯?jīng)_洗TT-4003塔頂頂出料及及回流管管線，以以稀釋殘殘余苯乙乙烯。(28) 將P-4099至T-4011循環(huán)苯苯乙烯焦焦油控制制器FCC-42207置置于手動動，關閉調(diào)調(diào)節(jié)閥FFV-442077。(29) 關循環(huán)環(huán)阻聚劑劑入粗苯苯乙烯塔塔T-4401閥閥門。(30) 將T-4033充壓至至0.118Mppa，將VV-4009內(nèi)物物料壓送至罐罐區(qū)焦油油儲罐TTA-5509。(31) 用乙苯苯?jīng)_洗VV-40

60、09進料料線和VV-4009，清清洗液送送至罐TTA-5509。(32) 時間允允許將液液位及流流量控制制器置于于手動且且調(diào)節(jié)閥閥關閉。(33) 將液環(huán)環(huán)泵C-4033入口閥閥關閉。(34) E-4403粗粗塔鹽冷冷器去VV-4004真空空密封罐罐及液環(huán)環(huán)泵C-4033閥關閉閉，維持持T-4401真真空度。（如長長時間停停電，必必須把物物料壓送送至罐區(qū)區(qū)，真空空度就不不必保持持）(35) 將C-4100入口閥閥關閉。(36) E-4411精精塔鹽冷冷器出口口閥與去去真空泵泵C-4410入入口閥門門關閉，將系統(tǒng)統(tǒng)切除，維持TT-4003真空空度。(37) 關閉乙乙苯塔回回流泵PP-4004出口口