預(yù)制梁防水層保護(hù)層作業(yè)指導(dǎo)書

1、 預(yù)制梁防水層保護(hù)層作業(yè)指導(dǎo)書1、目的對(duì)xx客運(yùn)專線江西段站前工程箱梁預(yù)制工程中時(shí)速350km客運(yùn)專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線）的防水層、保護(hù)層作業(yè)進(jìn)行控制，使其結(jié)果滿足設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定要求。2、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南新建鐵路杭州至xx客運(yùn)專線首次設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料高速與客運(yùn)專線鐵路施工工藝手冊(cè)3、適用范圍適用于xx客運(yùn)專線江西段站前工程時(shí)速350km客運(yùn)專線鐵路無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線）的防水層、保護(hù)層作業(yè)。4、部門職責(zé)4.1、工程部負(fù)責(zé)發(fā)放有效的施工圖紙，明確工序流程，并對(duì)工序作業(yè)

2、進(jìn)行安全質(zhì)量檢查；4.2、安質(zhì)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量安全檢查。4.3、作業(yè)五隊(duì)負(fù)責(zé)按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施。5、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.1、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號(hào)）5.2、客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版）（科技基200756號(hào)）5.3、鐵路混凝土橋梁TQF-型防水層技術(shù)條件（TB/T2965-1999）5.4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)文）5.5、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）5.6、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)文）5.7、時(shí)速350km客運(yùn)專線鐵路無碴軌道后張法

3、預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線）施工工藝細(xì)則修訂版以下簡(jiǎn)稱工藝細(xì)則5.8、常用跨度梁橋面附屬設(shè)施參考圖（通橋（2008）-8388A）6、資源配置6.1機(jī)械設(shè)備圓形拌合桶、220V電源、手提式攪拌器、量具、剪刀及刮板6.2人員每班作業(yè)人員至少10人。7、工序操作7.1、構(gòu)造、道碴槽內(nèi)橋面上鋪設(shè)防水卷材類防水層，防水卷材鋪至擋碴墻根部，在擋碴墻根部出加鋪卷材附加層，附加層沿?fù)醪陦澠鸶叨?cm，水平向?qū)挾?5cm，防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層。、擋碴墻外側(cè)的電纜槽中采用防水涂料類防水層，電纜槽中涂刷聚氨酯防水涂料，防水涂料上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層。、保護(hù)層與擋碴墻及電纜槽豎墻接縫處采用聚氨酯防水

4、涂料封邊，封邊寬度不小于8cm。7.2、基層面檢查及處理防水層施工前，橋面基層應(yīng)符合下列要求：、基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象；平整度的要求：用1m長(zhǎng)靠尺測(cè)量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，且每米不應(yīng)超過1處。如有缺陷，進(jìn)行修補(bǔ)，局部可用水泥砂漿抹壓平。、橋面基層應(yīng)無浮碴、浮灰、油污等，同時(shí)防護(hù)墻根部應(yīng)無蜂窩、麻面。、防水涂料粘結(jié)劑及高聚物改性瀝青基層處理劑，涂刷防水涂料或高聚物改性瀝青基層處理劑時(shí)基層應(yīng)干燥。、水泥漿粘結(jié)劑，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行濕潤(rùn)檢查，如太干燥應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行表面濕潤(rùn)；如遇雨季施工，只要雨停表面無積水即可施工。、泄水管排水通暢。7.3、氯化聚乙烯防水

5、卷材防水層施工技術(shù)要求(1)、備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌合桶、220V電源、手提式攪拌器、量具、剪刀及刮板等。（2）、粘結(jié)劑的配置：水泥漿粘結(jié)劑的配置水泥：42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期水泥。水：清水。水泥漿粘結(jié)劑的配比，：水泥100kg、水30kg、專用膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。配比方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌58分鐘，再加入增強(qiáng)劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌約10分鐘即可使用。對(duì)配合好的水泥粘結(jié)劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用完，超過4小時(shí)禁止使用。聚氨脂防水涂料的配置防水涂料由甲、乙兩種組分組成，使用進(jìn)必須安產(chǎn)品使用說明進(jìn)行配比，每種組分的稱量誤差不得大于2%，配制時(shí)按照先主劑、后固化劑

6、的順序?qū){體倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?。攪拌時(shí)間35分鐘。（3）、防水卷材鋪貼順序應(yīng)按順?biāo)较?，從低到高，從下往上，泄水管口?yīng)先做防水附加層，附加層卷材厚度不小于0.5mm（不含無紡布）。（4）、鋪貼防水卷材時(shí)，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在1.21.5mm，搭接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。（5）、防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來回刮實(shí)，嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接應(yīng)用聚氨脂防水涂料或水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。（6）、防水層完工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序的作業(yè)。（7）、當(dāng)梁的跨度大于16m

7、時(shí)，允許防水卷材縱向搭接一次，搭接寬度不得小于120mm，橫向采用4幅卷材，橫向搭接寬度不得小于80mm。（8）、質(zhì)量檢查對(duì)鋪貼的防水卷材應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。每300500m2應(yīng)做一次防水層與混凝土基層的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，保證防水層與梁體的粘結(jié)強(qiáng)度。（9）、鋪貼防水卷材時(shí)氣溫不得高于35或低于5，超出其溫度范圍應(yīng)采取相應(yīng)措施。7.4、無需卷材的聚氨脂防水涂層型防水層施工要求（1）、基層要求與氯化聚乙烯防水卷材的要求一致。（2）、聚氨脂防水涂料可選用噴涂或刮涂的方式施工，厚度為2mm，應(yīng)分為二次噴涂，應(yīng)做到噴涂

8、均勻，噴涂后隨即灑砂一層，砂粒直徑2040目為宜。（3）、配置好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。（4）、對(duì)擋碴墻、電纜槽豎墻等垂直部位使用手刷或棍子先行涂刷，平行部位在其后涂刷。（5）、噴涂后4小時(shí)或涂刷后12小時(shí)內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。（6）、防水層完全干固后，方可澆注保護(hù)層。（7）、氣溫高于35或低于5時(shí)不得施工。（8）、質(zhì)量檢查：上述各項(xiàng)的檢查除可用肉眼觀察檢查的項(xiàng)目外，還可用衡器檢查防水涂料的配比，用橡膠測(cè)厚儀檢查涂片切片樣品的厚度。7.5、高聚物改性瀝青防水卷材防水層施工要求、高聚物改性瀝青基層處理劑每平米用量不少于0.4kg。、采用機(jī)械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼卷材，也可采用多臺(tái)噴燈同

9、時(shí)烘烤熱熔鋪貼卷材。、在基層上涂刷高聚物改性瀝青處理劑時(shí)應(yīng)涂刷均勻、不露底面，不堆積；當(dāng)基層處理劑干燥不粘手時(shí)，方可進(jìn)行卷材的鋪貼。、防水卷材縱、橫向的搭接長(zhǎng)度均不得小于100mm。在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，一邊按次基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。、卷材鋪貼應(yīng)從一端開始，橋面橫向由低向高順序進(jìn)行，點(diǎn)燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑，烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪。為確保卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應(yīng)變鋪邊滾壓排氣粘合。、卷材底面熔化以瀝青接近流淌、呈黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。、卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)

10、完全熱熔粘合，以保證搭接處粘結(jié)牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青。、卷材鋪貼到梁體周邊收口部位時(shí)，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青，采用刮板抹平密封收口。、防水層鋪設(shè)施工環(huán)境溫度不宜低于零下20。、防水層鋪貼完成后30min，即可澆注保護(hù)層。、制作防水層時(shí)不得流濺或其他原因而污染梁體。、防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至擋碴墻根部。7.6、保護(hù)層保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土，其中纖維混凝土可采用聚丙烯纖維網(wǎng)或聚丙烯腈纖維混凝土。、水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)42.5低堿普通硅酸鹽水泥。、細(xì)骨料：中砂，粒徑小于1mm。級(jí)配須符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）中的規(guī)定。、粗骨料：最大粒徑1

11、0mm的碎石，其質(zhì)量須符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）中的規(guī)定。、聚丙烯纖維網(wǎng)質(zhì)量應(yīng)符合纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38：2004的規(guī)定，主要物理力學(xué)性能指標(biāo)見表3-40，混凝土中聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量為1.8kg/m3。聚丙烯腈纖維質(zhì)量應(yīng)符合纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38；2004的規(guī)定，主要物理力學(xué)性能指標(biāo)見表3-40，混凝土中聚丙烯腈纖維網(wǎng)的摻量為1.0kg/m3。聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維網(wǎng)應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度，以增加保護(hù)層混凝土的柔韌性。、拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006的要求。7.7、保護(hù)層施工要求、纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，

12、將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間不少于3min，拌合均勻。、將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪設(shè)在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20s左右，并無可見空洞為止。、混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。、橋面保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)縱向斷縫，斷縫寬約為10mm，深約20mm。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層和梁體。、混凝土面澆注完成后，應(yīng)采用必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不小于28d；相對(duì)濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d。、橋面保護(hù)層混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)符合本細(xì)則第八章表8-2的規(guī)定。試件應(yīng)注明制作日期及代表梁號(hào)。、橋面防水層保護(hù)層細(xì)石混凝土耐久性檢驗(yàn)，每批不大于1500m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)