單面坡高大墻體模板及支撐體系施工工法

1、單面坡高大墻體模板及支撐體系施工工法1.前言隨著時代的進(jìn)步以及社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,建筑物的建筑規(guī)模也是越來越大,建筑結(jié)構(gòu)也是越來越復(fù)雜。建筑物的建筑更加趨向于大跨度和大空間,高大模板支撐體系得到了非常廣泛的應(yīng)用。隨著近年來混凝土澆筑工藝的不斷提升，出現(xiàn)了自密式混凝土、高強(qiáng)度混凝土等一系列混凝土品種，模板支撐工藝成為了工程的重點難點，特別是近年來由于模板支撐不牢造成的質(zhì)量事故時有發(fā)生。本工法通過完善高大模板支撐架設(shè)的驗算，解決傳統(tǒng)模板驗算中的不足，從而達(dá)到保證工程安全、質(zhì)量的目的。工法特點模板施工過程中往往只注重模板的高度、跨度，忽視了模板的施工總荷載要求。此工程模板高度雖然6米，但施工總荷載數(shù)大于

2、15kN/m?，屬于危險性較大的專項工程，為保證今后此類工程的順利進(jìn)行特寫此工法。適用范圍本工法適用范圍廣泛，適用于各超高大空間、大跨度的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工。膠東國際機(jī)場G線下穿通道船槽段施工采用本工法取得了良好的效果。工藝原理本工法通過對不同部位的拉螺栓合理使用，模板拼裝施工工藝的優(yōu)化，選擇內(nèi)外側(cè)腳手架的合理搭設(shè)形式三種手段使模板搭設(shè)的更為經(jīng)濟(jì)、合理，保證了構(gòu)筑物澆筑的穩(wěn)定。施工工藝流程及操作要點超重模板支撐整個施工過程分為兩大階段：第一階段為模板豎向方向的提前拼裝及內(nèi)外支架的搭設(shè)；第二階段為側(cè)墻的模板部分整體安裝施工。5.1施工工藝流程工序流程如圖5.1施工準(zhǔn)備模板提前拼裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)內(nèi)側(cè)模

3、板安裝三段式對拉螺栓安裝外側(cè)模板安裝模板整體檢查及加固圖5.1下穿通道船槽段模板施工流程圖5.2操作要點側(cè)模采用1220mmX2440mm的竹膠板，豎肋采用5cm*8cm方木200做背楞，橫向背楞采用雙道A48型鋼管固定（間距600mm）（起步300mm，最終一道間距根據(jù)實際情況W600mm,其余間距均為600mm）。要求內(nèi)外模支撐加固穩(wěn)固，確保模板不變形、不跑模、接縫平整不錯臺、大面平整、線形順暢，外型輪廓線條應(yīng)順直。模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊模板對稱排列，不足部分盡量留在中央，用模板鋸成所需尺寸和形狀補(bǔ)齊。模板要求平面尺寸規(guī)整、厚薄一致，木質(zhì)、剛度良好且不易分層，內(nèi)側(cè)及單坡面處模板采用預(yù)

4、先根據(jù)墻體高度尺寸，預(yù)先豎向拼裝成型整體吊裝的施工工藝，減少模板安裝過程中產(chǎn)生的拼縫錯臺問題。圖5.2模板提前拼裝圖5.3內(nèi)排架搭設(shè)對拉螺栓：側(cè)墻對拉螺栓采用M18型三段式止水螺桿，對拉螺栓的尺寸根據(jù)墻體的厚度提前定制加工。墻體底部區(qū)域采用規(guī)格為18的三段式可裝配的止水對拉螺栓，中間區(qū)域采用螺栓規(guī)格為16，頂部區(qū)域采用螺栓規(guī)格為14。止水螺栓豎向縱向間距均為600mm，側(cè)墻澆筑至底板上方50cm處采用止水鋼板進(jìn)行止水。拆除后補(bǔ)孔所用材料為1：2.5干硬性水泥砂漿（砂為細(xì)砂）。內(nèi)摻水泥用量35%的EAE膨脹劑，聚氨酯防水涂料。側(cè)采用雙排腳手架48鋼管將外側(cè)模板與砼邊坡進(jìn)行對頂加固，縱向每兩米搭設(shè)

5、一道鋼管，豎向分低、中、高三處進(jìn)行加固，斜撐角度為45，采用48*3.5鋼管進(jìn)行支撐。內(nèi)排架由下至上根據(jù)不同受力情況采用底部4排頂部2排階梯狀腳手架搭設(shè)工藝，縱向及豎向間距為1.4m，橫向間距為1.2m,縱向每1.4m采用雙向交叉斜撐進(jìn)行加固。內(nèi)排架底部支撐鋼管與地面預(yù)埋地錨用卡扣進(jìn)行連接，增加支架的整體穩(wěn)定性，防止支架澆筑混凝土?xí)r外移。圖5.6模板安裝及支架搭設(shè)形式圖5.7高大墻體施工效果6材料、機(jī)械配備61材料配備見表6.1材料配備表表6.1模板支設(shè)材料配備表材料配置表序號名稱單位數(shù)量備注1竹膠板m215002木方m3205cm*8cm3鋼管m80004對拉螺栓根200007質(zhì)量控制7.1

6、質(zhì)量保證措施、細(xì)部處理方法7.1.1拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，支模安裝后全面檢查糾正，澆筑混凝土?xí)r隨時校正，混凝土澆筑后一小時內(nèi)再復(fù)查。7.1.2所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致，若相差大的應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應(yīng)貼膠帶紙。7.1.3保護(hù)模板的拆模方法-安裝時最后在邊角處安裝小塊三角形或長方形模板。7.1.4模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴油按1：3比例調(diào)勻。7.2技術(shù)交底制度7.2.1技術(shù)交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。7.2.2工程開工前，項

7、目部工程部根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“三級技術(shù)交底”向施工管理人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底。7.2.3現(xiàn)場施工管理人員向?qū)I(yè)班長、組員進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)全員交底。7.2.4交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用，交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.3質(zhì)量、技術(shù)管理制度7.3.1對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核和培訓(xùn)合格，方可上崗作業(yè)。7.3.2在施工過程中，繼續(xù)進(jìn)行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進(jìn)、科學(xué)和成熟。施工過程中，工序細(xì)節(jié)的優(yōu)化隨時可能有，通過不斷優(yōu)化施工方案，提高施工管理

8、人員的技術(shù)管理水平和作業(yè)組員的操作水平，從而保證工程質(zhì)量的提高。7.3.3工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由工程部負(fù)責(zé)收集、整理、組卷和歸檔。指定專人填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細(xì)。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術(shù)、質(zhì)量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。7.3.5實施全面質(zhì)量管理，在工程質(zhì)量管理中，制定責(zé)任到人的質(zhì)量把關(guān)制度，實行獎罰制度，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。7.3.6質(zhì)檢員實行現(xiàn)場施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。7.3.7按配板設(shè)計循

9、序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。7.3.8模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。7.3.9與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。7.3.10模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。7.3.11拆模時，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。7.3.12模板進(jìn)場時，對模板進(jìn)行檢查，首先檢查盤扣支架鋼管的直徑及壁厚、竹膠合板的厚度、可調(diào)底座卡扣、穿墻螺栓的直徑及卡扣，對這些材料進(jìn)行拉力試驗，檢查是否符合其性能指標(biāo)。7.3.13混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)場范圍內(nèi)支模人員動清場工作，并安排專

10、人看管，防止混凝土澆筑期間有人進(jìn)入支模下逗留歇息。7.3.14混凝土澆筑時，必須安排專人觀察模板和支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。澆筑過程中每30分鐘觀測一次，澆筑完畢后每天觀測一次直至模板拆除。7.3.15混凝土澆筑時，應(yīng)加強(qiáng)對模板支撐架的保護(hù)，避免混凝土泵管震動對支撐架產(chǎn)生不利影響。7.3.16混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗混凝土?xí)r要求下插到下層混凝50mm,振搗棒要求快插慢拔。注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。振搗時間控制在2030秒，注意不要漏振、少振或過振。在混凝土初凝前設(shè)置專人做二次振搗

11、，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。7.4材料驗收制度7.4.1施工所用的鋼管、扣件、拉桿等全部用有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。7.4.2所有進(jìn)場材料供應(yīng)商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。7.4.3重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)絲托的絲桿長度、直徑、扣件的外觀質(zhì)量、螺絲與螺母的間隙和配套。7.5施工過程巡檢監(jiān)督制度班組質(zhì)檢員要對自己的工作質(zhì)量進(jìn)行自檢。管理人員要堅持監(jiān)督和每周專門巡檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達(dá)到強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求，模板平整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導(dǎo)致的爆板漏漿通

12、病。7.6堅持工序中間檢收制分項工程完成之后，必須按標(biāo)準(zhǔn)對完成的分項或工序進(jìn)行質(zhì)量的檢測驗收工作，不符合要求不得進(jìn)入下一工序。7.6.1支撐體系驗收內(nèi)容支架搭設(shè)完畢后，由項目總工組織，項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全質(zhì)量總監(jiān)及工程部、安全質(zhì)量環(huán)保部參與，對支架體系進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括：立桿的間距、水平桿的步距。立桿拉桿是否安裝牢固；鋼管連接是否符合要求；掃地桿離地距離。驗收合格后，方可進(jìn)行下一步工序。7.6.2模板安裝與驗收（1）模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)木工專門負(fù)責(zé)看管模板。（2）安裝允許偏差和檢查方法：序號項目

13、名稱允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻3尺量2底模上表面標(biāo)咼3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量墻34層咼垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量螺栓外露長度+5,010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5,011插筋中心線位移5尺量8安全措施8.1高支撐架體使用管理規(guī)定8.1.1.在作業(yè)中，禁止隨意拆除支架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)加固措施，并在作業(yè)完成

14、后，及時予以恢復(fù)。8.1.2每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。8.1.3在任何情況下，嚴(yán)禁從架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。8.2模板及支撐體系拆除要求8.2.1支架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。8.2.2對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。8.2.3不配套的鋼管架與配件不得混

15、合使用于同一豎直支架支撐系統(tǒng)。支架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。模板支撐和支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。8.2.6應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或支架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。拆除模板支架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。8.3預(yù)防坍塌事故的安全措施模板作業(yè)前，應(yīng)由項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。8.3.2模板作業(yè)時，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。8.3.3模板

16、作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。8.4預(yù)防高空墜落事故的安全措施轉(zhuǎn)換層施工應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制審批施工方案；支撐體系安裝完畢后，需經(jīng)安全質(zhì)量環(huán)保部、工程管理部等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。8.4.2所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)

17、交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。8.4.3高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢。對身體不適或上崗前喝酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶應(yīng)高掛低用，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項目分管負(fù)責(zé)

18、人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。8.5成品保護(hù)措施8.5.1已安裝完畢的模板架體，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。8.5.2模板拆后及時清理，扣件、螺母等相關(guān)零件應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。8.5.3已安裝完畢的模板架體，嚴(yán)禁隨意拆除架體的支撐系統(tǒng)。9.環(huán)保措施9.1防水砂漿在進(jìn)行拌合時，必須在構(gòu)筑物以外的空曠場地進(jìn)行，下層鋪設(shè)竹膠板，嚴(yán)禁在底板現(xiàn)拌現(xiàn)用，防止污染瀝砼面。9.2施工過程中產(chǎn)生的垃圾應(yīng)及時清理。9.3制備防水砂漿人員應(yīng)佩戴口罩，手套等，防止水泥粉塵等進(jìn)入口鼻。10.效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益?zhèn)鹘y(tǒng)模板安裝施工中，方木、支架、對拉螺栓使用量巨大，且受力演算不合理，一但計算出現(xiàn)偏差將直接影響模板安裝的穩(wěn)定性，造成嚴(yán)重后果。本施工工法較傳統(tǒng)模板支設(shè)方面，大大減少對方木、桿件、對拉螺栓的使用。其次，對拉螺栓的合理使用減少了不必要的材料浪費(fèi)，大大節(jié)省了模板支設(shè)的費(fèi)用。本工法的應(yīng)用大大增加了墻體模板的安裝效率以及減少了后期對墻體外觀質(zhì)量的裝飾裝修等工作。每平米模板安裝節(jié)省