產品質量考核制度

1、 PAGE 9一、目的產品質量考核制度本著“責權分明，獎懲到位”的原則，通過質量考核 ,推動產品質量的提高，以質量求生存,以質量促發(fā)展.二、適用范圍適用于本公司生產制造的各類產品以及按照本公司質量要求 生產制造的外協(xié)件產品。三、基本要求1、轉變質量觀念，提高質量意識公司全體員工必須牢記下述質量觀念：（1）產品沒有市場我們就沒生路，市場的入場證是產品質量； (2)不按規(guī)章制度辦事就沒有工作質量，進而沒有產品質量； (3）職責明確后實行一流管理，才能生產出質量一流的產品；（4）出現(xiàn)不合格品和廢品不僅是恥辱,還應當接受處罰，用個 人收入賠償必要的質量損失；(5）質量管理工作的好壞,關鍵在各部門和生產

2、車間的一把手. 各部門和生產車間的一把手是產品質量的第一責任者，要身體力行的宣傳、貫徹、培育質量意識，按產品質量的要求，抓好質量控制，以優(yōu)異的工作質量保證產品質量。2、抓住關鍵環(huán)節(jié)，強化質量控制（1）加強合同管理市場部在簽訂產品訂貨合同時，必須在合同或技術協(xié)議中表述清楚顧客對產品技術、質量的要求。所簽訂的合同必須進行合 同評審，評審時必須有負責技術和質量方面的人員參加。（2)加強工藝管理加強工藝編制與策劃環(huán)節(jié)的質量控制，嚴格實行工藝評審 , 保證工藝文件的正確性和滿足合同的有效性；對出口產品、關鍵主導產品,必須進行工藝細化，提出具體 的工藝保證措施，并適時派員指導生產；c。技術文件的更改必須按

3、規(guī)定程序進行，必須做到一改到 底、防止錯改和漏改.否則追究部門和更改人員的責任。(3）加強外購外協(xié)件管理,保證采購質量原材料、鑄鍛件、機電配套及標準件等采購進貨時，必須具 備質量證明書、合格證等質量證明文件。對產品質量和證明文件有疑議時，要進行有效地復驗，確認合格方可入庫;對外協(xié)件，外協(xié)員必須向外協(xié)廠家強調質量要求，以質量水 平的高低作為甄選外協(xié)廠家的依據之一。外協(xié)件進貨并由質檢員驗證后，方可辦理入庫手續(xù)；進貨檢驗過程中,發(fā)現(xiàn)外購、外協(xié)件存在質量問題時，必須 無條件退貨,所發(fā)生費用由供貨方自行承擔 .對于連續(xù)或多次出現(xiàn)質量問題或質量事故的供貨方，生產技術部質量檢驗與管理人員有權提出終止該供貨方

4、的供貨資格的建議；產品代料時，采購部門必須及時準確的將代料申請傳遞給生 產技術部工藝人員或其他相關部門、相關人員，否則出現(xiàn)質量問題由代料部門負責。（4）強化產品制造過程控制，保證產品實物質量產品完工后，操作者必須認真自檢，自檢合格后必須主動報 檢，自檢不合格必須自覺返修。不得尋找理由不報檢，不得私自將工件轉序，不得隱瞞實情企圖蒙混過關。否則追究操作者和相關人員責任；檢驗員必須堅持巡檢和首件必檢,做到主動檢驗、跟蹤到底， 嚴肅檢驗流程，嚴格按照圖樣、工藝、標準、質量大綱的規(guī)定要求逐項檢驗，避免錯漏檢;c。對制造過程的產品，堅持“不合格不轉序,不合格不裝配的原則，否則追究當事人的責任。對不合格品堅

5、持“三不放過原則”， 即責任不清不放過，原因不清不放過，措施不力不放過；強化工藝紀律，對擅自更改工藝、違反工藝的指揮人員、操 作者，不論后果如何，一律給予必要的考核與處罰;加強產品的外觀質量控制，達不到標準規(guī)定要求的 ,堅決不準許轉序、驗收和交付給顧客.否則要嚴格追究部門、車間和相關 人員的責任。外觀質量控制要點見表 1；加強產品清潔度的控制.對各工序上產品零部件殘留的鐵屑、 飛邊、毛刺、焊渣、油污等必須在本工序清理干凈、方可轉序。產品裝配時，殘留的鐵屑、油污和雜物等必須清理干凈后方可試車。表 1產品外觀質量控制要點序零部件類型號機加件12控制要點防止加工面生銹，加工時和加工后及時涂油、定期涂

6、油；杜絕加工面直接落地，必須墊膠皮或枕木；3)避免在吊裝、搬運、裝配過程中磕碰劃傷.確保焊縫尺寸、焊角高度符合規(guī)定要求;確保焊縫成形良好，錯邊、咬邊、焊接結構件焊縫余高、焊縫寬度等指標符合規(guī)定要求;23)確保母材表面質量良好，不存在銹蝕麻點、材料厚度、化學成分符合規(guī)定要求。1)嚴格按照規(guī)定要求噴砂除銹； 2）涂漆前母材表面不刮膩子或盡量少刮膩子，且能夠確保表面質量良好；3涂漆件3）嚴格按照規(guī)定的漆膜厚度涂漆，3對漆膜厚度進行嚴格檢測;4）嚴格檢測油漆的附著強度及面漆的外觀質量。（5)質量檢驗堅持“預防、把關”相結合，實行“三按兩參一代 表”的檢驗制度a.質檢員必須認真執(zhí)行“三按兩參一代表”的檢

7、驗制度,即： 三按:按圖樣、按工藝、按標準進行產品質量檢驗。兩參：參考合同的技術質量條款，參考生產作業(yè)計劃。 一代表：代表顧客對產品把好質量關。質檢員對擅自更改工藝、違反工藝、不執(zhí)行相關標準的人員, 對無圖樣、無工藝加工的人員，對不合格品沒有得到處置繼續(xù)加工的人員，應下令其停止生產，并及時通知主管領導和有關部門處理。b。質檢員對發(fā)生不合格品應及時查清責任，落實到責任部門 和責任人員。對暫時無法查清的責任，應及時匯報到上級領導進行裁決；c.質檢員應按相關質量文件的規(guī)定,作好產品的檢驗和實驗標 識，監(jiān)督操作者進行產品標識；四、質量考核細則為了進一步強化全員的質量意識，不得提升產品的實物質量， 對生

8、產過程中出現(xiàn)的不合格品、廢品，必須嚴格實行質量考核制度，以促使全體員工不斷提高質量責任心和使命感.1、下料質量考核規(guī)定見表 2 表 2下料質量損失考核規(guī)定下料重量（kg)考核金額(元/kg）廢品讓步100 以下0.50.31015000.40.250110000.30.151000 以上0。20.10理賠金額（元/kg）2、焊接結構件質量損失考核規(guī)定見表 表焊接結構件質量考核規(guī)定零部件重量(kg）鉚工返修品電焊工100 以下02001810150001801650110000160141000 以上014012備注：下道工序回退返修按表規(guī)定值的 1.5 倍進行考核，考核質檢員、操作者各承擔總金

9、額的 50%;焊縫需要進行無損檢測的工件，焊縫發(fā)生第3 次返修時，按表 3 規(guī)定值進行考核；焊接結構件發(fā)生廢品損失時按表 3 規(guī)定值的 2。5 進行考核;(4)因技術失誤造成質量損失，二次或二次以上投產的，按表3 規(guī)定值的 2 倍進行考核。3、機加件質量損失的考核規(guī)定考核金額=材料金額考核系數材料金額=材料單價材料重量殘值讓步接收品不計算殘值。機加件材料價格和殘值表見表 4 表 4機加件材料價格與殘值表材料名稱鑄 鐵 件 鑄 鋼 件 鍛件板材型材不繡鋼件有色金屬件單價（元/kg) 3.006.007.505。006.0015.0020.00殘值（元/kg) 0。802。002。002。002。

10、008。0010.00單件重量（kg）考核系數機加件質量損失考核系數見表 5 表 5機加件質量損失考核系數表廢品讓步25 以下0.300.1025500。250.09511000。200。081012500。150.072515000。120。0650110000。100.04100130000。080.03300150000.060。025000 以上0。050。01備注：（1)下道工序發(fā)現(xiàn)不合格，按機加工罰款的 1。5 倍理賠，質檢員、操作者各承擔總金額的 50；(2）質檢員發(fā)現(xiàn)違反工藝，無工藝、無圖樣加工,一次罰款2050 元；（3）由技術失誤造成質量損失，二次或二次以上投產產品, 按機

11、加考核規(guī)定值的 2 倍進行考核。4、產品裝配質量損失的考核規(guī)定見表 6表 6序號產品裝配質量損失的考核考核項目考核金額（元)1廢品裝入產品505002未經評審處理的裝入產品503003清潔度不好,表面破損502004沒按規(guī)定試車502005涂漆質量不好造成返修50200備注:（1）因裝配不當，造成零件報廢考核 501000 元;（2)因裝配不當,造成零件讓步考核 50200 元；（3）因技術失誤造成質量損失，二次或二次以上投產,責任者 按表 6 規(guī)定值進行考核。5、外購件、外協(xié)件經檢驗和生產加工過程中,發(fā)現(xiàn)不合格品、 廢品。由采購部門負責退貨或調換,出參照上述規(guī)定進行考核外， 對人為造成的延誤生產進度，一次性考核 200500 元。6、零部件、生產成品在搬運、貯存中出現(xiàn)磕碰、劃傷、損壞， 造