油脂儲(chǔ)備庫(kù)油罐區(qū)施工方案

1、一, 編制說(shuō)明及依據(jù)：1.1編制說(shuō)明：本施工組織設(shè)計(jì)是我公司在細(xì)致閱讀理解合肥國(guó)家油脂儲(chǔ)備庫(kù)10000m油罐區(qū)擴(kuò)建工程施工招標(biāo)文件, 清單, 答疑及圖紙內(nèi)容，新建5000m的鋼結(jié)構(gòu)儲(chǔ)油罐2座，罐體直徑18米，直段高22.5米，自重133噸，試水重5850噸，包含了油罐制作及安裝, 油罐基礎(chǔ)及給排水的施工。1.2 編制依據(jù)：1.2.1 現(xiàn)行國(guó)家, 行業(yè)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)； 1.2.2 合肥國(guó)家油脂儲(chǔ)備庫(kù)10000m油罐區(qū)擴(kuò)建工程施工標(biāo)準(zhǔn)施工圖；1.2.3 公司ISO9002質(zhì)量體系文件和質(zhì)量保證手冊(cè)。1.3 施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：1.3.1 GB128-90圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范1.

2、3.2 GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3.3 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3.4 HGJ201-83化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范1.3.5 JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)評(píng)定1.3.6 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定1.3.7 GB50205-1995鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范二, 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介：新建5000m的鋼結(jié)構(gòu)儲(chǔ)油罐2座，罐體直徑18米，直段高22.5米，自重133噸，試水重5850噸，包含了油罐制作及安裝, 油罐基礎(chǔ)及給排水的施工。2.2工程特點(diǎn)：2.2.1 罐體焊接工作量大，焊接變形不易限制，要求焊工技術(shù)

3、精湛，設(shè)備性能良好；2.2.2 施工專(zhuān)業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)頻繁，施工組織管理難度大，因此必需科學(xué)籌劃, 細(xì)心組織，才能順當(dāng)施工；2.2.3 大型儲(chǔ)罐施工高空作業(yè)多，平安管理難度大；2.3 工程主要實(shí)物量（單位）：直徑 18m； 直段高 ；罐重 133t； 三, 油罐主體施工部署油罐施工技術(shù)方案：常常用幾種方法比較，該次25000m3油罐采納液壓頂升倒裝, 手工電弧焊工藝施工法。 油罐主體工程施工分四個(gè)階段：3.2.1打算階段：以施工技術(shù)打算和設(shè)備機(jī)具訂購(gòu), 制作, 調(diào)試, 胎具制作及人員培訓(xùn)為主；3.2.2預(yù)制階段：以罐底板, 罐壁板, 蒙皮板, 附件預(yù)制為主；3.2.3現(xiàn)場(chǎng)安裝階段：主要是罐

4、底板, 罐壁板, 網(wǎng)殼鋼蒙皮板和附件安裝；3.2.4工程收尾階段：主要為充水試壓和基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。四, 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)： 4.1組織機(jī)構(gòu)：依據(jù)工程的時(shí)間緊, 質(zhì)量要求高等具體要求，為滿(mǎn)意工程施工的須要，我公司將成立合肥國(guó)家油脂儲(chǔ)備庫(kù)10000m油罐區(qū)擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)工程的支配和管理，全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程的進(jìn)度, 平安, 質(zhì)量, 成本四大指標(biāo)，并抓好優(yōu)質(zhì)服務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖。項(xiàng)目經(jīng)理 鐘龍春技術(shù)負(fù)責(zé)人 何恒華項(xiàng)目副經(jīng)理 于浩平安員劉立群 施工員戴敬龍資料員平萍 材料員史中鳳質(zhì)檢員張雪芬施工各專(zhuān)業(yè)隊(duì) 主要崗位職責(zé)： ：貫徹

5、執(zhí)行質(zhì)量方針及其他質(zhì)量體系文件，對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量體系的健全和正常運(yùn)行負(fù)責(zé)，對(duì)本項(xiàng)目工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；對(duì)本工程的正常運(yùn)行負(fù)全責(zé)，保證本工程的工期目標(biāo), 質(zhì)量目標(biāo), 平安目標(biāo)順當(dāng)實(shí)現(xiàn)，代表公司進(jìn)行本工程的經(jīng)營(yíng)管理。：負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理，組織單位工程的質(zhì)量評(píng)定，組織對(duì)本工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì), 質(zhì)量支配, 施工技術(shù)方案的編制工作，組織編制并批準(zhǔn)本項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例。：對(duì)本項(xiàng)目生產(chǎn)勞動(dòng)力, 施工設(shè)備機(jī)具的合理調(diào)配和施工進(jìn)度負(fù)責(zé)，保證本工程項(xiàng)目施工質(zhì)量和按時(shí)交工，具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的平安工作，組織編制本項(xiàng)目的進(jìn)度支配, 施工設(shè)備和機(jī)具的平衡支配。五, 油罐施工方案：5.1 油罐預(yù)制方案：5.1.1 罐底板預(yù)制：

6、 1）底板預(yù)制的主要工序流程為：打算工作材料驗(yàn)收劃線復(fù)驗(yàn)切割檢驗(yàn)打坡口打磨 下道工序2）底板預(yù)制依據(jù)排版圖進(jìn)行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于700mm；中幅板的寬度不小于1m，長(zhǎng)度不小于2m，底隨意相鄰焊縫的間距均大于200mm。3）罐底邊緣板, 中幅板坡口加工采納半自動(dòng)火焰切割機(jī)；4）弓形邊緣板尺寸其允許偏差應(yīng)符合下表的要求：測(cè)量部位允許偏差（mm） 長(zhǎng)度AB, CD2寬度AC, BD, EF2對(duì)角線偏差|AD-BC|3E ABC C F D5） 中幅板（壁板）尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求：測(cè)量部位板長(zhǎng)AB（CD）10m板長(zhǎng)AB（CD）10m簡(jiǎn) 圖寬度AC, BD 1 mm A E

7、 CB F D長(zhǎng)度AB, CD, EF2mm mm 對(duì)角線差|AD-BC|3mm2mm直線度AC, BD1mm1mmAB, CD2mm2mm5.1.2 壁板預(yù)制:1） 罐壁板預(yù)制工序流程為：打算工作材料驗(yàn)收鋼板劃線復(fù)驗(yàn) 切割檢查打坡口打磨成型檢查記錄交付安裝2） 壁板預(yù)制應(yīng)依據(jù)排版圖并符合下列規(guī)定:各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm;底圈壁板縱向焊縫及罐底的對(duì)接焊縫之間的間距不得小于200mm;罐壁開(kāi)孔或補(bǔ)強(qiáng)板外緣及罐壁縱向焊縫的間距不得小于200mm,及環(huán)向焊縫的間距不得小于100mm;壁板寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm。3

8、）罐壁板下料采納半自動(dòng)切割機(jī)，嚴(yán)格限制切割精度，使其尺寸允差滿(mǎn)意上表要求。4）壁板在卷板機(jī)上卷制，輥 的軸線及壁板長(zhǎng)邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)垂直立于平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間距不得大于4mm；垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，壁板卷制時(shí)，用吊車(chē)協(xié)作，防止自重變形，卷制并檢查合格，要放在成型胎具上，防止回彈變形。5.1.3蒙皮板預(yù)制：1） 預(yù)制的工序流程為：打算工作材料驗(yàn)收劃線復(fù)驗(yàn)切割檢驗(yàn)打磨 下道工序2）蒙皮板應(yīng)依據(jù)鋼板的尺寸和桔瓣蒙皮板的尺寸排版后下料，確保材料的充分利用，下料時(shí)應(yīng)考慮蒙皮板搭接焊的搭接寬度。5.1.4 構(gòu)件及附件預(yù)制抗風(fēng)圈, 加強(qiáng)圈,

9、 包邊角鋼等弧形構(gòu)件的成型，采納冷加工，實(shí)行防止焊接變形的措施，成型后弧形曲率和翹曲長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不大于4mm；盤(pán)梯依據(jù)施工圖紙進(jìn)行分段和整體預(yù)制.5.2 油罐組裝方案：5.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋪設(shè)底板前,必需按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和GB128-90規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特殊是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格限制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板安裝的水平度。另外0, 90, 180, 270(即東, 南, 西, 北)方位標(biāo)記要定位精確, 清晰。油罐基礎(chǔ)表面尺寸允許偏差見(jiàn)下表:檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)測(cè)值(mm)中心標(biāo)高20環(huán)梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)隨意兩點(diǎn)高度差6

10、環(huán)梁整周長(zhǎng)度內(nèi)隨意兩點(diǎn)高度差12基礎(chǔ)同一圓周上測(cè)量標(biāo)高及計(jì)算標(biāo)高差125.2.2油罐組裝工藝流程圖：現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具打算罐底板防腐, 鋪設(shè), 焊接, 質(zhì)量檢驗(yàn)，半成品構(gòu)件預(yù)制加工與質(zhì)量檢驗(yàn)基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收構(gòu) 件 運(yùn) 輸?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝焊接及檢驗(yàn)罐頂圈梁及鋼網(wǎng)殼安裝網(wǎng)殼蒙皮板安裝頂升, 組裝, 焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)第二到第六圈壁板頂升機(jī)械, 限制柜及脹圈就位底圈板組裝, 焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)附件安裝充 水 試 驗(yàn)竣 工 驗(yàn) 收交 工沉 降 觀 測(cè)5.2.3底板組裝：本方案罐底焊縫為對(duì)接形式。底板吊裝示意圖如下：1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn),畫(huà)十字中心線并標(biāo)注角度0, 90, 180,

11、270，按排版圖進(jìn)行罐底墊板放線；吊車(chē)在罐基礎(chǔ)表面行走時(shí)要用平臺(tái)鋼板(=8mm)鋪墊，防止對(duì)基礎(chǔ)表面瀝青砂的損懷。.2）底板鋪設(shè)的工序?yàn)椋菏┕ご蛩愎薜追啪€罐底邊緣板鋪設(shè)罐底邊緣板組對(duì)中間走廊板鋪設(shè)大板鋪設(shè)兩側(cè)走廊板鋪設(shè)小不規(guī)則板鋪設(shè) 龜甲縫組對(duì)大腳縫組對(duì)收縮縫及剩余罐底焊縫組對(duì)。.3）邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按090, 18090, 0270, 180270的方法進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板的位置精確，也要保證組對(duì)間隙的內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。4）中幅板的鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的依次先鋪條形板。.5）小板及邊緣板的組對(duì)待大角縫, 收縮縫全部焊接完畢后,依據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料切割，然后組對(duì)點(diǎn)焊。.

12、6）罐底板組對(duì)技術(shù)要求：邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，即外側(cè)間隙為68mm，內(nèi)側(cè)間隙為812mm；其底部及墊板要求緊貼，其間隙小于1mm；中幅板及中幅板, 中幅板及邊緣板的對(duì)接間隙及墊板規(guī)格按圖紙要求；罐底板焊接完畢后，其局部凹凸度不大于50mm；5.2.4 罐壁組裝 壁板組裝示意圖如下：1）關(guān)鍵在于事先限制好前面各個(gè)工序質(zhì)量，如下料時(shí)長(zhǎng)度, 寬度誤差, 對(duì)角線誤差, 坡口角度誤差等，卷板后的板弧度, 垂直度, 水平度均在規(guī)范誤差內(nèi)，組對(duì)時(shí)細(xì)心操作，使其錯(cuò)邊量, 對(duì)口間隙加以嚴(yán)格限制，就能大大削減誤差積累從而較好的保證壁板組對(duì)的質(zhì)量；組對(duì)每條縱縫時(shí)等距安裝3組組裝卡具，安裝3組防變性弧板，以便組

13、對(duì)和防止焊接變形；組對(duì)每條橫縫時(shí)每1.5米安裝1組背杠卡具以便組對(duì)和防止焊接變形。2）組對(duì)工序流程為：打算工作第一圈壁板組對(duì), 焊接, 檢驗(yàn)待鋼網(wǎng)殼及蒙皮板安裝就位后用液壓頂升進(jìn)行第二圈至第六圈壁板組對(duì), 焊接, 檢驗(yàn)底圈壁板組對(duì), 焊接, 檢驗(yàn)大角縫焊接。3）第一圈壁板組對(duì)前，按放大直徑在罐邊緣板上以罐基礎(chǔ)中心基準(zhǔn)劃出壁板外側(cè)位置線，并安裝組對(duì)擋板。4）用吊車(chē)及鏟車(chē)協(xié)作逐張圍板，板及板之間的縱縫用龍門(mén)卡具連接固定，并調(diào)整好組對(duì)間隙6.06.5mm；整圈壁板全部組對(duì)好后調(diào)整壁板縱縫錯(cuò)邊量，上口水平度及垂直度，并檢查壁板隨意處半徑的偏差不超過(guò)32mm；第一圈壁板組對(duì)垂直度調(diào)整示意圖如下（每1.5

14、米安裝1組調(diào)整絲杠以便調(diào)整第一圈壁板垂直度）：壁板花蘭螺母調(diào)整絲杠5）相鄰壁板的水平度由下料時(shí)限制，整圈圓周上的水平度可以通過(guò)調(diào)整邊緣板和基礎(chǔ)之間的間隙進(jìn)行限制；壁板間的組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量通過(guò)調(diào)整龍門(mén)卡具可獲得；組對(duì)完畢后，各卡具及罐壁要點(diǎn)焊堅(jiān)固。6）其它各圈壁板組對(duì)前，要在胎具上提前把卡具方鐵焊接完畢。7）組對(duì)技術(shù)指標(biāo)：相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm；在整圓周上隨意兩點(diǎn)水平度的允許偏差小于6mm?？v向焊縫的錯(cuò)邊量不大于1mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不大于2mm。縱焊縫角變形6mm。每圈壁板組對(duì)時(shí)必需保持及上圈壁板外側(cè)壁平行。大角焊縫組對(duì)時(shí)采納防變形F架進(jìn)行固定，每張邊緣板2個(gè)。液壓頂升操作系

15、統(tǒng) 為保證液壓頂升機(jī)都能協(xié)調(diào)一樣地上升和下降，同時(shí)每個(gè)頂升機(jī)在微量不同步時(shí)能達(dá)到調(diào)整，以消退頂升中凹凸的局部誤差，采納了既集中又分散的電磁限制閥和分流閥，三十五臺(tái)頂升油缸設(shè)置總操縱電磁閥，每個(gè)頂升油缸設(shè)分流電磁操縱閥，當(dāng)發(fā)覺(jué)個(gè)別油缸不同步時(shí)，操縱分流電磁閥達(dá)到同步，并設(shè)置了自鎖裝置，當(dāng)頂升到位時(shí)，操作人員關(guān)閉總開(kāi)關(guān)，停升后即自鎖，如頂升中突然發(fā)生停電，頂升機(jī)也能自鎖不再工作，頂上升度保持不變，確保整個(gè)頂升階段的施工平安。5.2.5 網(wǎng)殼蒙皮板組裝當(dāng)網(wǎng)殼廠方網(wǎng)殼安裝完畢，即起先安裝網(wǎng)殼蒙皮板。首先以鋼網(wǎng)殼的某一根區(qū)域?qū)ΨQ(chēng)線為中心，作為第一塊桔瓣蒙皮板的中心線，并以此線為中心把每一塊桔瓣蒙皮板的中

16、心線位置用沖子在罐頂圈梁上打上記號(hào)，然后按排版圖尺寸點(diǎn)焊好檔鐵。組裝桔瓣時(shí)用弧形樣板調(diào)整好弧度，相鄰桔瓣板臨時(shí)點(diǎn)焊固定，待桔瓣板全部組裝完畢最終組裝中心的一塊圓形蒙皮板。5.2.6 附件組裝抗風(fēng)圈, 加強(qiáng)圈在罐壁組裝過(guò)程中安裝，實(shí)行分片（段）預(yù)制吊裝。包邊角鋼的對(duì)接焊縫及罐壁的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm。量油管, 導(dǎo)向管的垂直度偏差不得大于10mm。油罐的盤(pán)梯分兩段預(yù)制吊裝就位。5.3 油罐焊接方案5.3.1 罐底焊接： 此外工期短，質(zhì)量要求高，施工環(huán)境差，都給本工程焊接施工帶來(lái)肯定難度。為使本工程焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定, 規(guī)程的要求，油罐施工管件問(wèn)題是防止和削減罐底和罐壁的焊接變形，罐體變

17、形干脆影響到油罐的正常工作，且要求罐內(nèi)焊縫表面平整，因此焊接施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范, 規(guī)程的規(guī)定和要求及本企業(yè)及該工程相適應(yīng)的工藝規(guī)范。施工中應(yīng)符合以下各項(xiàng)要求。焊工資格：上崗焊工應(yīng)是持證焊工，各項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)，并不得超項(xiàng)焊接。整個(gè)工程的焊接工作應(yīng)在經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)下進(jìn)行，上崗焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊接方法：油罐焊接均采納常規(guī)焊接方法手工電弧焊。切割及坡口的制?。汗摅w板切割及坡口制取采納氧氣乙炔焰手動(dòng)切割。氧氣乙炔焰切割后用磨光機(jī)加工坡口制成型。施焊環(huán)境：施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GBJ12890及有關(guān)規(guī)范, 規(guī)程的要求。施焊方法：頂板焊接，先焊外部連續(xù)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)

18、斷續(xù)焊縫。連續(xù)焊縫應(yīng)焊環(huán)向短焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。長(zhǎng)焊縫應(yīng)由中心向外分段施焊。焊接頂板及包邊角鋼的環(huán)縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)勻稱(chēng)分布，沿同一方向分段退焊。罐壁板組裝焊接：先焊立縫，后焊環(huán)縫, 環(huán)縫焊接時(shí)焊工應(yīng)勻稱(chēng)分布，分段退焊。底板組裝焊接： 先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。長(zhǎng)縫焊接及底板連續(xù)的角縫焊接，焊工應(yīng)勻稱(chēng)分布，由中心向外對(duì)稱(chēng)分段退焊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 焊接完成后，焊工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程進(jìn)行自檢（外觀）合格后，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員檢查合格后（包括焊縫內(nèi)部質(zhì)量）范圍合格（1） 罐底組對(duì)焊接依次為：邊緣板組對(duì), 點(diǎn)焊焊接邊緣板外側(cè)300350mm焊縫中幅板短焊縫組對(duì)焊接中幅板長(zhǎng)焊縫組對(duì)焊接組對(duì)焊接區(qū)域間

19、通長(zhǎng)焊縫邊緣板及大角縫組對(duì)焊接邊緣板剩余對(duì)接焊縫焊接邊緣板及中幅板收縮縫組對(duì)焊接。（2）罐底邊緣板初層焊厚度為5mm，凸出部分用砂輪機(jī)打磨平，“T”字縫進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查，合格后再焊第二層。（3）防焊接變形措施：焊邊緣板時(shí)先點(diǎn)固防變形龍門(mén)架，并在邊緣板外部焊引弧板，焊接時(shí)由偶數(shù)名電焊工對(duì)稱(chēng)分布,用手工電弧焊同時(shí)同向統(tǒng)一參數(shù)施焊，焊接時(shí)每層錯(cuò)開(kāi)5070mm。中幅板焊接時(shí)用22槽鋼及龍門(mén)架在距焊縫200mm處點(diǎn)焊并卡緊，采納隔縫施焊法，先焊短焊縫, 后焊長(zhǎng)焊縫，最終焊邊緣不規(guī)則小板，并采納分段退焊法，焊400mm，隔400mm，厚35mm，以削減焊接變形。 焊大角焊縫時(shí)，在底邊緣板和底圈壁板間

20、用10#工字鋼或10#槽鋼成45斜撐，先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最終焊內(nèi)側(cè)填充蓋面，由幾名焊工沿同一方向同一參數(shù)施焊。其依次為：內(nèi)側(cè)第一層焊接外側(cè)第一層焊接外側(cè)第二層焊接 拆除內(nèi)側(cè)加固內(nèi)側(cè)第二層焊接。 收縮縫在罐底及大角焊縫焊完后施焊，第一層分段退焊，由偶數(shù)名焊工同時(shí)統(tǒng)一參數(shù)施焊。5.3.3 罐壁焊接：壁板焊接依次：壁板焊接先焊立縫，后焊環(huán)縫；立縫焊接前，先焊上定位龍門(mén)板，然后拆下立縫組對(duì)卡具。焊條選用：焊條選用E4303和E5016，3.2, 4.0。削減焊接變形的方法：焊接方向?yàn)閺南孪蛏虾?，先焊外?cè)后焊內(nèi)側(cè)。環(huán)縫由30名電焊工同時(shí)同向內(nèi)外多道焊接。5.3.4 . 蒙皮板焊接：先焊短焊縫，

21、后焊長(zhǎng)焊縫； 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫，采納隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊； 蒙皮板及罐頂圈梁焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)勻稱(chēng)分布，并沿圓周同一方向分段退焊。 蒙皮板及網(wǎng)殼不須要連接。5.3.5 焊接工藝評(píng)定： 油罐施焊前，應(yīng)按鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)及GB128-90施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊接工藝評(píng)定應(yīng)對(duì)對(duì)接焊縫及丁字形角焊縫進(jìn)行評(píng)定,其材質(zhì)和厚度能覆蓋油罐全部的鋼板材質(zhì)和厚度；對(duì)接焊縫的試件,除做拉伸和彎曲試驗(yàn)外，還要對(duì)接頭做沖擊韌性試驗(yàn)。5.3.6 焊工考試及管理:1)焊工考試：參與本油罐主體焊接的全部焊工應(yīng)按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的有

22、關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試,并取得手工電弧焊的合格成果,有勞動(dòng)部頒發(fā)的焊工合格證后方可上崗。2)焊工管理參見(jiàn)公司焊工管理考核細(xì)則5.5油罐真空試漏, 充水試驗(yàn)及沉降視察方案：1）, 罐底板焊縫真空試漏 罐底板焊縫真空試漏前，每條焊縫先用鋼絲刷刷干凈。然后逐段涂上肥皂水，在被檢測(cè)的焊縫上罩上真空罩，開(kāi)動(dòng)真空泵，當(dāng)發(fā)覺(jué)焊縫處有發(fā)泡現(xiàn)象，即表明該處焊縫有漏點(diǎn)，反之合格。邊涂肥皂水，邊逐段真空，檢出漏點(diǎn)，補(bǔ)焊后復(fù)檢，直到全部焊縫合格。2）, 油罐充水試驗(yàn)：油罐建立完畢后，對(duì)罐內(nèi), 罐外焊縫，底板焊縫真空試漏和透色試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行充水試驗(yàn)。試驗(yàn)前，對(duì)進(jìn)入油罐的水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，水中氯離子的含量必需25ppM（最好用

23、軟化水）。對(duì)不合格的水質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行加藥處理后才能送入油罐內(nèi)，油罐注水滿(mǎn)意最高液面時(shí)，存儲(chǔ)時(shí)間24小時(shí)。（1）, 通過(guò)充水試驗(yàn)，檢查下列內(nèi)容： A）, 罐底嚴(yán)密性； B）, 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； C）, 基礎(chǔ)沉降視察。（2）, 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： A）, 充水前，全部附件及其它及罐體焊接的構(gòu)件全部完工； B）, 全部及嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。 C）, 采納清潔水，假如遇到冬季，則水溫不應(yīng)底于5。 D）, 充水試驗(yàn)中，應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)的視察，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定。3）, 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（本基礎(chǔ)為砼）：, 在油罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且最少不得少于4點(diǎn)。, 基礎(chǔ)

24、沉降觀測(cè)步驟及方法：A）, 充水前進(jìn)行一次觀測(cè)；B）, 充水至罐高的12進(jìn)行觀測(cè)；C）, 充水至罐高的34進(jìn)行觀測(cè)；D）, 充水至最高液位進(jìn)行觀測(cè)。 如在24h后無(wú)明顯沉降，即可放水，假如沉降有明顯改變，則應(yīng)保持最高操作液位，接著進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，直到沉降穩(wěn)定為止。每日充水0.6m的速度至3m高，在此荷載下定期進(jìn)行觀測(cè)，以每天沉降觀測(cè)的結(jié)果為坐標(biāo)畫(huà)出沉降曲線，當(dāng)沉降速率日趨下降時(shí)，即可接著充水，但應(yīng)嚴(yán)格限制日充水高度，以保證以荷載增加時(shí)，沉降速率仍保持下降趨勢(shì)。當(dāng)水快滿(mǎn)時(shí)應(yīng)特殊慎重，在早晨作一次視察，然后再充定量的水并當(dāng)天再作一次觀測(cè)，若發(fā)覺(jué)沉降量加大，應(yīng)馬上把當(dāng)天充入的水放掉，以后則在更小充

25、水量的狀況下，重復(fù)上述沉降觀測(cè)，直到完成。（2）, 基礎(chǔ)不勻稱(chēng)沉降許可值，罐周邊間隔10m的隨意兩點(diǎn)間的不勻稱(chēng)沉降量不應(yīng)超過(guò)25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分及其內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)之間不得發(fā)生裂紋。六, 勞動(dòng)力, 工機(jī)具及設(shè)備配備支配：6.1 勞動(dòng)力需求支配(見(jiàn)附表) 本工程勞動(dòng)力配備支配一覽表時(shí)間 人數(shù)工種11011202130314041505160617071808190管理人員101010101010101010鉚工-1101010101010101010管工-7444688866電焊工-7283636363636363630氣焊工-310121212121212108起重工444444444探傷工2

26、22222222維護(hù)電工333333333司機(jī)333333333其它81624303026262620合計(jì)82100108114116112112110966.2 工機(jī)具及設(shè)備配備支配：主要施工機(jī)具設(shè)備支配一覽表序號(hào)名稱(chēng), 型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊(25t) 輛12汽車(chē)吊(8 t) 輛13履帶吊（30 t）輛14平板汽車(chē)（20 t）輛15鏟車(chē)（10 t） 輛26客貨值班車(chē) 輛27卷板機(jī) 363000臺(tái)18半自動(dòng)切割CG1-30 臺(tái)69空壓機(jī) 臺(tái)210試壓泵 臺(tái)211手工電弧焊機(jī) 臺(tái)3612焊條烘干箱 臺(tái)213焊條保溫箱 臺(tái)3614X射線機(jī) 臺(tái)215角向磨光機(jī) 臺(tái)4816手提電鉆 臺(tái)217千斤頂

27、 3/5t 臺(tái)1018電動(dòng)葫蘆3/5t 臺(tái)1019自動(dòng)彎管機(jī) 臺(tái)120真空箱 臺(tái)221液壓頂升設(shè)備套16.3 施工手段材料用量一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼絲繩4450m起重2麻繩43捆起重3鋼板卡扣3t20個(gè)起重5t8個(gè)起重4鋼板吊鉤5t8個(gè)起重5鋼板吊鉤8個(gè)起重6道木20020020個(gè)起重7氧氣帶600m8乙炔帶600m9電纜185 m m21500240 m m2750YHQ-23750YHQ-375050 m m2600010鐵絲20#1500kg8-10#300kg11閥門(mén)Dg300Pg168個(gè)上水12法蘭Dg300Pg1616片上水13碘鎢燈架48個(gè)照明14碘鎢燈管135個(gè)照明

28、15配電箱24套16白鉛油2桶17汽油50升18煤油100升七, 施工進(jìn)度支配：7.1施工總工期：90天：7.2進(jìn)度支配保證措施：7.2.1建立精干高效有權(quán)威的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目管理。7.2.2實(shí)行工程承包制，施工人員的工資, 獎(jiǎng)金及工程的質(zhì)量, 進(jìn)度掛鉤，充分調(diào)動(dòng)施工人員的生產(chǎn)主動(dòng)性。7.2.3加強(qiáng)進(jìn)度限制點(diǎn)的限制考核，項(xiàng)目部明確各施工限制點(diǎn)完成的時(shí)間，依據(jù)進(jìn)度支配和施工程序明確每天必需完成的實(shí)物工作量，由項(xiàng)目部每日檢查驗(yàn)收，確保各限制點(diǎn)的完成。7.2.4編制總體進(jìn)度支配，施工支配明確材料供應(yīng)，技術(shù)打算，施工程序，檢查驗(yàn)收所需時(shí)間，便于檢查監(jiān)督, 限制。.5合理支配工作，充分利用預(yù)制，提高

29、預(yù)制化程度，壁板浮頂?shù)瓤深A(yù)制部分要集中預(yù)制，不僅可提高進(jìn)度, 質(zhì)量，還可以提高平安性。.6主動(dòng)主動(dòng)及建設(shè)單位, 設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系，親密協(xié)作，提高解決問(wèn)題的效率。八, 質(zhì)量目標(biāo)及其保證措施：8.1質(zhì)量方針：以品質(zhì)滿(mǎn)意用戶(hù)期望。8.2質(zhì)量目標(biāo)：8.2.1 油罐焊接一次合格率達(dá)96%以上；8.2.2 總體工程一次驗(yàn)交合格率達(dá)100%；8.2.3 單位工程優(yōu)良率達(dá)90%以上；8.2.4 總體工程評(píng)定為優(yōu)良工程。8.3質(zhì)量保證體系： 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)（即質(zhì)保工程師）對(duì)工程質(zhì)量負(fù)干脆領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系和工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量

30、體系及施工活動(dòng)有效同步運(yùn)行，確保施工過(guò)程中整個(gè)質(zhì)量活動(dòng)得到有效限制。質(zhì)量保證體系圖如下：質(zhì)保工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備責(zé)任人 工藝責(zé)任人 檢驗(yàn)責(zé)任人 材料責(zé)任人 焊接責(zé)任人 施工各專(zhuān)業(yè)隊(duì)8.4質(zhì)量保證措施：8.4.1 建立完善的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，以總質(zhì)保師為首，下設(shè)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，質(zhì)量檢驗(yàn)員，分別限制施工質(zhì)量；隊(duì)質(zhì)檢員，班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量管理要求。8.4.2質(zhì)量保證工作做到標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量保證過(guò)程程序化，質(zhì)量記錄文件化。8.4.3明確質(zhì)量保證體系的責(zé)任，質(zhì)量記錄要明確記錄好施工過(guò)程中的實(shí)施人, 檢查人, 無(wú)論哪個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題，都可以追溯責(zé)任人的責(zé)任。8.4.4在施工過(guò)程中從施工打算, 材料驗(yàn)收到整個(gè)施工，

31、嚴(yán)格抓好全過(guò)程施工限制，確保質(zhì)量目標(biāo)的順當(dāng)完成；8.4.5實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工程師對(duì)工程質(zhì)量負(fù)干脆領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)長(zhǎng)是該專(zhuān)業(yè)施工工程質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)質(zhì)量辦要抓好各崗位質(zhì)量責(zé)任的落實(shí)和考核；8.4.6在施工過(guò)程中抓好全過(guò)程的質(zhì)量工序限制，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)檢查”, “三工序管理”，作好“預(yù)料預(yù)控”， 每道工序的質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢, 互檢, 專(zhuān)職檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。貯罐各主要部位的組裝的幾何尺寸要進(jìn)行復(fù)檢監(jiān)督檢查。8.4.7建立巡檢制，每個(gè)專(zhuān)業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評(píng)比，剛好總結(jié)處理；8.

32、4.8實(shí)行質(zhì)量推翻權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行黃牌, 紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行一次合格率記分嘉獎(jiǎng)方法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)；“三定一高”，即：定期檢查, 定期整改, 定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。8.4.10對(duì)施工人員常常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教化，樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。8.4.11嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，全部貯罐工程材料（主材和輔材），必需有材質(zhì)證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，施工中不得運(yùn)用任何不合格的材料。8.4.12接受建設(shè)單位, 設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門(mén)的監(jiān)督，施工質(zhì)量不符合要求無(wú)條件返工，細(xì)致聽(tīng)取他們的意見(jiàn)。九,

33、 平安及HSE管理：9.1 平安方針：以人為本, 平安第一, 預(yù)防為主9.2 平安目標(biāo)：9.2.1杜絕重大平安事故；9.2.2杜絕重大質(zhì)量, 設(shè)備事故； 9.2.3削減一般事故，重傷率低于02%9.3 HSE管理：9.3.1 HSE總方針: 以人為本，平安第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展9.3.2 HSE目標(biāo): 遵守國(guó)家對(duì)平安及衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī), 標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)要求。細(xì)致貫徹公司“以人為本，平安第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展”的HSE方針。保證施工生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)行。 班組“三標(biāo)”（現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化, 崗位標(biāo)準(zhǔn)化, 操作標(biāo)準(zhǔn)化）達(dá)標(biāo)率100%； 特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%； 杜絕死亡事故，削減一般小故，重傷頻

34、率低于02%。；杜絕特, 重大設(shè)備責(zé)任事故。9.3.3 HSE保證體系 依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)HSE保證體系，建立本工程項(xiàng)目HSE保證體系，自上而下建立一套完善, 盡職盡責(zé), 覆蓋施工班組的HSE管理網(wǎng)絡(luò)。生產(chǎn)經(jīng)理為項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人，各施工隊(duì), 班組設(shè)兼職平安員一名，負(fù)責(zé)日常班組的HSE管理工作。 項(xiàng)目經(jīng)理是本工程HSE保證體系的最高負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)經(jīng)理依據(jù)HSE目標(biāo)，制定相應(yīng)的支配及措施；并負(fù)責(zé)本工程全過(guò)程的HSE工作，落實(shí)HSE支配及措施的實(shí)施，定期對(duì)HSE的實(shí)施進(jìn)行總結(jié)分析，確保HSE目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工班組長(zhǎng)是HSE工作的具體實(shí)施者，落實(shí)各項(xiàng)措施，執(zhí)行各項(xiàng)要求，帶領(lǐng)全班組人員嚴(yán)格依據(jù)HSE的要求進(jìn)行部署

35、。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必需細(xì)致執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的各項(xiàng)法規(guī), 法令和平安管理制度，施工前對(duì)全部施工人員進(jìn)行紀(jì)律和平安教化，堅(jiān)固把握“平安第一”思想，有關(guān)部門(mén)要加強(qiáng)對(duì)施工生產(chǎn)的平安檢查和監(jiān)督，確保平安生產(chǎn)。施工應(yīng)有防風(fēng), 防雨措施，制定防風(fēng), 防雨支配。要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到組織落實(shí)，人員落實(shí)，器材落實(shí)，大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，保證人身和設(shè)備平安。 施工設(shè)備, 機(jī)具必需符合平安生產(chǎn)的要求，防護(hù)設(shè)施齊全牢靠，不泄不漏，噪聲值不超標(biāo)。9.3.4 施工健康保證措施 施工人員應(yīng)穿工作服, 工作鞋, 戴平安帽, 佩帶手套, 口罩, 毛巾等勞保用品。對(duì)接觸有毒, 腐蝕性材料, 粉塵及纖維材料的施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服, 防護(hù)（防毒）面具, 防護(hù)鞋, 防護(hù)手套等。施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備有防護(hù)藥品。 施工人員應(yīng)定期檢查身體。夏季施工現(xiàn)場(chǎng)必需備有防暑降溫用品。 職工生活區(qū)內(nèi)配有固定的洗浴室和衛(wèi)生間，生活污水集中處理，定期消毒。 職工的飲食應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生, 養(yǎng)分和健康的標(biāo)準(zhǔn)，主要是食品種類(lèi)存放“雙檢查”（定期檢查和運(yùn)用前檢查），保證職工飲食衛(wèi)生，養(yǎng)分搭協(xié)作理，餐具一次一消毒，保證職工的養(yǎng)分及健康。9.3.5 施工環(huán)境愛(ài)護(hù)措施加強(qiáng)環(huán)保管理，是愛(ài)護(hù)和改善生產(chǎn)環(huán)境，防止污染和公害，愛(ài)護(hù)地球，促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的一件大事。在工程施工中，必需自覺(jué)維護(hù)和遵守國(guó)家定額有關(guān)法規(guī)和政策，建立環(huán)境愛(ài)護(hù)責(zé)任制度，并細(xì)致貫徹執(zhí)行。依據(jù)