管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 HYPERLINK l 目錄 管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)SZ.02.技術(shù).ZY.01 - 2006編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2006-05-15修訂 2006-05-15實(shí)施 目的對(duì)工程項(xiàng)目的施工準(zhǔn)備階段及施工階段進(jìn)行全過(guò)程的指導(dǎo)，保證給顧客提供合格的產(chǎn)品。 適用范圍適用于公司所承擔(dān)的各類(lèi)管道安裝工程的施工過(guò)程。3工作程序3.1 工作流程工藝管道安裝流程圖如下：圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底施工準(zhǔn)備材料檢查驗(yàn)收管道予制支吊架制作管架復(fù)測(cè)驗(yàn)收管道安裝管道試壓管道吹洗管道保溫聯(lián)合試運(yùn)交工驗(yàn)收3.2圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底3.2.1施工員在接到施工圖紙后，應(yīng)首先對(duì)施工圖紙進(jìn)行全面地熟悉和審查。3.2.2主要熟悉施工圖紙的

2、工藝流程、管道布置、技術(shù)要求等，做好會(huì)審準(zhǔn)備。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1 由生產(chǎn)管理部編制施工計(jì)劃。3.3.2生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)施工過(guò)程的組織協(xié)調(diào)及工藝紀(jì)律，組織現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作，提出開(kāi)工報(bào)告，繪制現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及施工進(jìn)度計(jì)劃。3.3.3施工各直屬基層公司進(jìn)行勞動(dòng)力平衡，組織施工機(jī)具就位。3.4材料驗(yàn)收3.4.1材料員根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排，按照材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，在用料三日前，將材料送到指定地點(diǎn)。3.4.2與供方搞好協(xié)作關(guān)系，了解供應(yīng)庫(kù)存情況，同時(shí)嚴(yán)格把好材料的外觀質(zhì)量關(guān)。3.4.3材料購(gòu)進(jìn)后，直屬基層公司材料員和保管員應(yīng)按規(guī)定的程序和手續(xù)，嚴(yán)格地進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3.4.3.1按照材料計(jì)劃及入庫(kù)單，核對(duì)材

3、料的品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，做到與實(shí)物相符。3.4.3.2入庫(kù)材料必須有合格證或材質(zhì)證件，并驗(yàn)證是否與實(shí)物相符。沒(méi)有產(chǎn)品合格證的物資不能辦理入庫(kù)手續(xù)，應(yīng)立即通知主管領(lǐng)導(dǎo)，予以處理。3.4.3.3閥門(mén)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試壓。3.4.4材料驗(yàn)收見(jiàn)物資采購(gòu)實(shí)施細(xì)則。3.5管道予制3.5.1為保證工程質(zhì)量，應(yīng)提高管道予制深度，所予制管道應(yīng)做好管線號(hào)標(biāo)記。3.5.2在施工現(xiàn)需有預(yù)制場(chǎng)地，管道予制深度要考慮便于運(yùn)輸與安裝。3.5.3主要操作工藝a）管子的切割、標(biāo)志移植；b）坡口或螺紋加工、管道彎制；c）管段予制、安裝；d）管道焊接及探傷檢測(cè)；e）儀表一次部件接頭安裝；f）管段除銹、防腐、襯里，執(zhí)行防腐工程作業(yè)

4、指導(dǎo)書(shū)、襯里工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.6支吊架制作3.6.1根據(jù)施工進(jìn)度將各種類(lèi)型支吊架在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行予制。3.6.2管道支吊架的形式、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接工作按已制訂的焊接工藝執(zhí)行。3.6.3制作合格的支吊架，應(yīng)涂刷防銹漆并標(biāo)記位號(hào)，妥善保管。3.7交接資料的復(fù)查及驗(yàn)收3.7.1在管道安裝之前，對(duì)土建工程的交接資料進(jìn)行復(fù)查和驗(yàn)收。主要包括：管架基礎(chǔ)、管橋、管溝、管墩、墊層、閥門(mén)井以及管道使用的予埋件、予留孔等按圖紙核對(duì)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并滿足安裝要求，土建與安裝雙方互相會(huì)簽認(rèn)可。3.7.2在管道安裝之前，對(duì)設(shè)備也要進(jìn)行有關(guān)數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)。與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)到

5、要求。3.7.3核對(duì)設(shè)備本體為安裝管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝的要求。3.8管段安裝3.8.1做好施工準(zhǔn)備后，采用吊裝機(jī)具將予制好的管段吊運(yùn)就位，管工進(jìn)行組對(duì)、焊接，并用臨時(shí)支架或正式支架對(duì)管線加以固定，吊運(yùn)過(guò)程遵照吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.8.2管段安裝的一般順序a）先地下管后地上管；b）先大管后小管；c）先高壓管后低壓管；d）先不銹鋼、合金管后碳素鋼管；e）先夾套管后單體管。3.8.3管道的焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求。3.8.4管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理。有要求脫脂、防腐、襯里、酸洗、鈍化的管道，其內(nèi)部清理應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。3.8.

6、5管道連接時(shí)，不得采取強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或加多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過(guò)量空隙、偏差、錯(cuò)口與不同心度等缺陷。3.8.6管道安裝中對(duì)法蘭、墊片及螺栓的安裝要求按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。3.8.7對(duì)伴熱管、夾套管、襯里管道及高溫高壓管道等安裝參見(jiàn)施工技術(shù)措施或施工方案。3.8.8管道安裝過(guò)程中要做好靜電接地和安全裝置的安裝。3.8.9工程質(zhì)量的檢驗(yàn)按產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序執(zhí)行，記錄按記錄的控制程序執(zhí)行。3.9管段焊接：管段安裝就位后進(jìn)行焊接，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝、焊接方法和施工方案。3.10管件、閥門(mén)安裝3.10.1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)管件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格；核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、指示標(biāo)記及介質(zhì)流向。3.10

7、.2法蘭連接的管件和閥門(mén)要與管線保持同軸度，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)緊固。3.10.3 直徑較大的閥門(mén)安裝之前，應(yīng)預(yù)先安裝有關(guān)的支架，不得將閥門(mén)的重量附加在設(shè)備或管道上。3.11管線試壓3.11.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的質(zhì)量。3.11.2管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)以液壓進(jìn)行，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其它原因，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)可用氣壓代替，但必須采取有效的安全措施，寫(xiě)出液壓試驗(yàn)方案，報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)。3.11.3管道系統(tǒng)試壓前，質(zhì)檢、生產(chǎn)、安全等部門(mén)對(duì)管道系統(tǒng)安裝進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.11.4試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的

8、其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸，加置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。3.11.5試驗(yàn)前應(yīng)編制管道試壓方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3.11.6試驗(yàn)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案的要求，合格后要由建設(shè)單位和施工單位進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格并簽字認(rèn)可。3.11.7管道液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.12管線吹洗3.12.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)后或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）。3.12.2吹洗前應(yīng)做好如下工作a）系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除妥善保管，待吹洗后復(fù)位，不需拆除的閥門(mén)應(yīng)將閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。b）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)

9、設(shè)置臨時(shí)盲板或采用其它方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。c）應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。3.12.3吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道內(nèi)表面臟污程度及污染物性質(zhì)等確定，可相應(yīng)采取水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清洗或其它介質(zhì)進(jìn)行吹洗，詳見(jiàn)管道試壓吹洗方案。3.12.4管道系統(tǒng)吹洗合格后，要將管線的閥門(mén)及附件按圖紙要求復(fù)位，此時(shí)將所有管道吹洗時(shí)的盲板拆除，等待聯(lián)合試運(yùn)。3.13管線保溫3.13.1管線吹洗合格并復(fù)位后，可進(jìn)行防腐涂漆、保溫、保冷工作，此項(xiàng)工作由防腐基層公司完成。3.13.2管線的防腐、保溫遵照防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、保溫作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。3.14聯(lián)合試運(yùn)3.14.1聯(lián)合

10、試運(yùn)前要對(duì)管道、設(shè)備、電氣、儀表等各分項(xiàng)工程由甲乙方質(zhì)檢、生產(chǎn)、安全人員進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后方可試運(yùn)。3.14.2試運(yùn)前，試運(yùn)方案和操作方法要經(jīng)甲方技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。3.14.3參加試運(yùn)的甲乙方工作人員已經(jīng)到位工作，各種物資供應(yīng)齊全，安全防護(hù)措施已準(zhǔn)備就緒。3.14.4聯(lián)合試運(yùn)期間要步調(diào)一致，聽(tīng)從指揮，及時(shí)排除故障，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足竣工條件。3.15竣工驗(yàn)收3.15.1聯(lián)合試運(yùn)成功后，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收，甲、乙雙方對(duì)工程進(jìn)行交接簽字。3.15.2各種交工資料整理裝訂，交檔案處。4相關(guān)文件4.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502354.2夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范FJJ2114.3