鋼結(jié)構(gòu)安裝組織設(shè)計

1、目 錄 工程概況 施工組織及施工工藝第一節(jié). 編制說明第二節(jié). 作業(yè)打算第三節(jié). 作業(yè)現(xiàn)場材料管理第四節(jié). 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 第五節(jié). 高強螺栓安裝工藝第六節(jié). 板材施工工藝 第七節(jié). 冬季施工方案第八節(jié). 冬季施工平安措施施工進(jìn)度支配第一節(jié). 工期目標(biāo)第二節(jié). 安裝支配勞動力支配及主要工機具支配勞動力支配主要工機具, 設(shè)備配置支配質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針平安生產(chǎn)管理體系鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計第一章.鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工程概況新疆維吾爾自治區(qū)艾斯米爾鐵合金工程主車間鋼結(jié)構(gòu)安裝工程主要分為車間主區(qū)（A-10/A-20D10/D20區(qū)）重型鋼結(jié)構(gòu)柱及車間屋架制作安裝；輔區(qū)（C-01/C-10D01/D10區(qū)）輕鋼

2、框架安裝等。其中最重鋼柱重量約19.4噸，柱高約26.4米，安裝難度在于：1）單件構(gòu)件重量較大；2）廠房安裝高度較高；3）廠房結(jié)構(gòu)層次較為困難；4）施工工期短，且為冬季施工。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計編制說明編制說明本施工組織設(shè)計是依據(jù)設(shè)計圖紙, 其它相關(guān)技術(shù)資料以及本行業(yè)有關(guān)國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編制。本工程設(shè)計單位供應(yīng)甲方認(rèn)定建設(shè)圖紙。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB502052001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB502212001）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102-98）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 （YBJ21688）涂裝前鋼材表面銹

3、蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓設(shè)計施工規(guī)程 （JGJ8291）大六角頭高強度螺栓連接副 （JB12281231）作 業(yè) 準(zhǔn) 備一. 施工項目組織管理模式項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制施工項目經(jīng)理是工程施工項目中心，是我公司在本施工項目上代理人，負(fù)責(zé)本項目施工全部過程。包括執(zhí)行承包合同中由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行各項條款, 施工進(jìn)度限制, 施工質(zhì)量保證, 工程竣工結(jié)算等職責(zé)。現(xiàn)場管理人員及勞動力組織一套適用現(xiàn)場實際狀況科學(xué)人員組織機構(gòu)是保證工程進(jìn)度及工程質(zhì)量重要因素。在開工之前，對該組織做充分支配，包括一名閱歷豐富現(xiàn)場經(jīng)理，兩名施工隊長及負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量人員和現(xiàn)場勞動力組織。這一組織應(yīng)具體列出

4、每個管理人員，每一作業(yè)班組各自職權(quán)及責(zé)任。 二. 作業(yè)現(xiàn)場打算為了保證施工正常運行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，施工前應(yīng)細(xì)致檢查有可能影響工程進(jìn)度因素。下述幾點施工前應(yīng)細(xì)致檢查并作好現(xiàn)場記錄：是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工條件，作業(yè)場地是否平整, 干凈, 有 無障礙物等。是否具備原材料及結(jié)構(gòu)配件存儲空間。2.2.1作業(yè)道路現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否便利吊車及載貨車通行。2.2.2水路及電路作業(yè)現(xiàn)場供水及供電系統(tǒng)是否已落實，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場用水用電系統(tǒng)，也包括了生活區(qū)域供水及供電。2.2.3影響作業(yè)障礙物 地上, 地下, 空中等影響作業(yè)障礙物，如土建腳手架, 地面鋼筋,

5、模板, 空中電纜橋架等全部可能影響作業(yè)因素是否已解除。杯口基礎(chǔ)這是作業(yè)之前必需檢查一項最為重要內(nèi)容，因為無論何種外形尺寸及結(jié)構(gòu)類型建筑物，為了保證其結(jié)構(gòu)耐久性，削減工程修理費用，必需有堅實基礎(chǔ)作為后盾。精確基礎(chǔ)尺寸，基礎(chǔ)標(biāo)高及定位軸線是結(jié)構(gòu)安裝之前必不行少工作。2.2.4施工設(shè)備打算設(shè)備及工具是鋼結(jié)構(gòu)安裝及板材施工必需基本，在工程施工之前應(yīng)打算充分。主要施工機械及工具（見第后面章）。三. 吊裝前打算：3.1 現(xiàn)場基礎(chǔ)驗收由于本工程土建為其他單位施工，因此在進(jìn)行吊裝前必需進(jìn)行土建基礎(chǔ)復(fù)核驗收。只有在基礎(chǔ)驗收合格之后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱吊裝。 吊裝各因素分析3.2.1由于本工程鋼構(gòu)件分為鋼立柱, 鋼屋

6、架, 輕鋼門式框架等形式依據(jù)現(xiàn)場施工具體狀況，分別運用25t. 16t.或以上汽車吊進(jìn)行吊裝;3.2.2基礎(chǔ)放線:留意基礎(chǔ)中心點M及X軸線, Y軸線確定，基礎(chǔ)水平標(biāo)高線測定（0.00m），3.2.3構(gòu)件堆放場地所限，應(yīng)盡量利用車間四周空地，要吊裝構(gòu)件必需提前通知制造廠，構(gòu)件不允許零亂地堆放，也不能占用太多時間。3.2.4構(gòu)件單元空間結(jié)構(gòu)調(diào)整：用包涵法保證柱子垂直度偏差，垂直度偏差限制在設(shè)計圖公差范圍內(nèi)。四. 吊裝分區(qū)依據(jù)建筑物平面形態(tài)和屋面標(biāo)高狀況，將車間劃分為, , 若干區(qū)域，從中間向外圍吊裝，形成相對空間構(gòu)架以提高抗風(fēng)穩(wěn)定性和平安性。五. 吊裝前構(gòu)件運輸, 拼裝及卸車：支配工程師依據(jù)施工支

7、配支配，將整個安裝支配供應(yīng)應(yīng)制造工廠，并將最近一周具體運輸支配供應(yīng)應(yīng)制作廠，使其制作支配能夠滿意安裝須要，制作廠應(yīng)提前三天通知現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)檢人員去制作現(xiàn)場驗收構(gòu)件，現(xiàn)場人員依據(jù)項目分區(qū)分別以不同顏色做出標(biāo)記，依據(jù)制作廠供應(yīng)有關(guān)資料及施工圖進(jìn)行核對，確認(rèn)編號, 尺寸等正確無誤并做出具體記錄后，依據(jù)構(gòu)件大小支配運輸車輛，并于安裝一日前運抵安裝現(xiàn)場。當(dāng)構(gòu)件從制作廠運至現(xiàn)場后，接收員應(yīng)依據(jù)箱單清點到達(dá)構(gòu)件，核對數(shù)目, 品種, 型號檢查出丟失和損壞物件，并列出具體記錄清單，剛好向有關(guān)部門提交報告。在卸料時，要考慮到以后安裝依次，在堆放區(qū)內(nèi)分區(qū)進(jìn)行排列，以節(jié)約現(xiàn)場倒運時間。制定運料支配制作廠中轉(zhuǎn)庫核查構(gòu)件并

8、標(biāo)記制定安裝進(jìn)度支配 NO記錄并反饋回制作廠作區(qū)域標(biāo)識構(gòu)件運輸方框圖作業(yè)現(xiàn)場材料管理為了保證作業(yè)現(xiàn)場材料平安，鋼結(jié)構(gòu)及板材全部產(chǎn)品均經(jīng)過細(xì)致檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝以便吊車或叉車裝卸。操作時應(yīng)當(dāng)心細(xì)致以避開對材料任何損傷。材料堆放現(xiàn)場材料堆放以不使材料受到損傷和避開二次搬運為原則，具體堆放時視場地大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。堆放時材料及地面之間用木方墊起來，每批材料之間要加木方以便利搬運和削減損傷。材料堆放要保證有良好通風(fēng)條件，在陰雨天用彩條布覆蓋以避開遭雨淋。板材碼放屋面板及墻板應(yīng)存放在平安地方。板材及地面之間用木方墊起來且有肯定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好通風(fēng)，陰雨天用彩條布覆蓋

9、起來，否則長期存放有可能對板材造成腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁堅固以免相互滑移對板材造成損傷甚至引起平安事故。金屬元件在存放金屬元件時，操作應(yīng)當(dāng)心細(xì)致，成捆檁條或其他元件等應(yīng)存放在干凈地方，且用木方墊成肯定坡度以利于排水。若這部分材料在短期內(nèi)不運用，應(yīng)被愛護(hù)起來，以免被上面積水造成微型腐蝕，失去其應(yīng)有結(jié)構(gòu)強度及外型效果。第四節(jié).鋼結(jié)構(gòu)吊/安裝一. 鋼結(jié)構(gòu)吊/安裝1.1主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖：鋼柱吊裝調(diào)整, 灌漿鋼梁吊裝螺栓終擰整體調(diào)試支撐安裝屋面檁條安裝柱腳二次澆注結(jié)構(gòu)協(xié)助系統(tǒng)安裝 進(jìn)入下一作業(yè)階段具備彩板安裝條件，彩板施工隊伍起先作業(yè) 以下為各道工藝細(xì)化（含圍護(hù)系統(tǒng)施工）：施工打算-基礎(chǔ)復(fù)

10、測調(diào)整-鋼柱安裝-鋼柱調(diào)整, 固定-十字花支撐及系桿安裝-鋼梁安裝固定-其他鋼結(jié)構(gòu)安裝-部分屋面檁條安裝-主體結(jié)構(gòu)驗收-墻檁托安裝, 焊接-墻檁及剩余屋面檁條安裝-墻板, 屋面板裝-收邊泛水安裝-竣工驗收2.2構(gòu)件吊裝前檢查： 該工程鋼結(jié)構(gòu)柱最重重量達(dá)19噸以上，結(jié)構(gòu)高度最高為26.4米，協(xié)助區(qū)為門式剛架，且有吊車梁。依據(jù)以上結(jié)構(gòu)特點，我公司擬采納先柱后梁吊裝方式：即先固定好兩排剛架柱，鋼結(jié)構(gòu)框架安裝粗步調(diào)整后再安裝屋面梁方式（輔區(qū)為整體吊裝）。2.2.1第一節(jié)柱吊裝前先畫出鋼柱中心線并用中心沖作明顯標(biāo)識。吊裝時要使鋼柱中心線標(biāo)識方向同基礎(chǔ)中心線一樣，由于鋼柱有梁吊牛腿，因此在吊裝時應(yīng)留意鋼構(gòu)

11、柱方向。2.2.2鋼柱吊裝用兩根等長度鋼絲繩扣。當(dāng)柱及柱頭用高強螺栓連接時，可利用安裝孔作起吊孔。當(dāng)柱上端無安裝孔時，在立柱上, 下兩端兩側(cè)翼板上焊安裝板，用安裝板安裝孔作起吊孔。起吊時不得損壞鋼柱及鋼梁接觸面。一切就緒即可起吊，吊裝時按依次進(jìn)行，柱子吊起時，要嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行，鋼柱就位時肯定要平穩(wěn)。然后由安裝人員爬繩梯松下卡環(huán)。之后進(jìn)行柱子垂直度調(diào)整。只有鋼柱垂直度調(diào)整合格并固定牢靠之后方可進(jìn)行鋼柱基礎(chǔ)灌漿。2.2.3橫梁安裝：安裝時按先弱軸后強軸依次進(jìn)行。強軸安裝時應(yīng)以便于調(diào)整為原則。先主梁, 后次梁, 再支撐，同軸線梁安裝依次是：先下方, 后中間, 再上方。2.2.4在進(jìn)行梁柱連接過

12、程中要留意鋼梁高強螺栓安裝數(shù)量應(yīng)為不少于安裝高強螺栓孔50%，但不得少于2個安裝螺栓。按支配核對構(gòu)件卸料現(xiàn)場清理吊裝前打算工作裝繩梯起 吊摩擦面處理表面清理橫梁就位及固定橫梁吊裝柱子就位及固定吊裝工藝方框圖2.3鋼柱綁扎采納一點綁扎法，鋼柱綁扎點選在距柱頂三分之一柱高處，綁扎方法可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定，但要盡可能保證鋼柱吊起后能處于自然垂直狀態(tài)。2.4 鋼柱起吊, 調(diào)整采納垂直吊法通過旋轉(zhuǎn)或滑行將柱吊裝就位。2.4.1鋼柱就位, 對中及臨時固定：a.操作人員在柱子吊至基礎(chǔ)上空后，應(yīng)各自站好位置，并穩(wěn)住柱腳；b.當(dāng)柱腳接近基礎(chǔ)時（約20cm），剎住車，對準(zhǔn)地腳螺栓；吊溝緩慢著陸；c.鋼柱吊至距杯

13、底約35cm時，暫停落鉤;d.對正鋼柱位置后緩緩落鉤;e.鋼柱落下后，用千斤頂, 大錘或木杠協(xié)作將鋼柱三面中心線及基礎(chǔ)軸線做對中調(diào)整。2.4.2鋼柱調(diào)整a. 用水準(zhǔn)儀測量鋼柱標(biāo)高，不符合要求可通過跨頂, 千斤頂?shù)日{(diào)整鋼柱標(biāo)高。b. 用經(jīng)緯儀測量鋼柱雙面垂直度，不符合要求可通過調(diào)整鋼柱斜鐵來調(diào)整。鋼柱安裝主要允許偏差序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1對 中+5.0 mm2柱 高3基 礎(chǔ) 標(biāo) 高+5.0 mm4撓 曲 矢 高fH/1000且15. 0mm5垂 直 度H/1000且25. 0mmc. 檢查鋼柱對中狀況，不符合要求用大錘或千斤頂進(jìn)行調(diào)整，及千斤頂, 跨頂協(xié)作胎具可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況制作。2.4.3柱子

14、固定：鋼柱調(diào)整反復(fù)進(jìn)行，直到鋼柱對中, 標(biāo)高, 垂直度均滿意要求，然后焊死斜鐵對鋼柱進(jìn)行固定, 灌漿。2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝留意事項2.5.1構(gòu)件吊裝要實行必要防護(hù)措施，并通過計算選擇好吊點；2.5.2鋼梁吊裝要設(shè)相應(yīng)拖拉支撐點，防止吊裝時搖擺；2.5.3吊裝用具應(yīng)保證堅固牢靠，方可進(jìn)行運用；2.5.4若有必要，結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)加臨時支撐及攬風(fēng)繩，臨時加固程度視建筑物大小及現(xiàn)場氣候條件而定；2.5.5在鋼梁吊裝之前應(yīng)視具體狀況進(jìn)行必要臨時支撐加固以增加整體剛度，避開在吊裝過程屋架變形過大等全部可能影響鋼梁質(zhì)量因素出現(xiàn)；2.5.6若有必要用攬風(fēng)繩在建筑物長度方向?qū)︿摿号R時固定時，臨時攬風(fēng)繩數(shù)量及位置視結(jié)

15、構(gòu)具體尺寸而定；2.5.7安裝鋼梁間永久桿及支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結(jié)構(gòu)支撐部件；2.5.8在進(jìn)一步安裝前，所安裝鋼結(jié)構(gòu)框架應(yīng)校驗垂直度和定位軸線位置，通過檢查保證所安裝鋼結(jié)構(gòu)垂直, 方正；2.5.9隨著安裝進(jìn)展，同樣增加攬風(fēng)繩等臨時支撐以保證結(jié)構(gòu)安裝平安；2.5.10待鋼結(jié)構(gòu)框架全部完工后，依據(jù)施工圖紙可以進(jìn)行山墻施工檢查，所安裝鋼結(jié)構(gòu)保證全部高強螺栓連接到無遺漏且按要求緊固完畢。支配全部系桿, 支撐, 角鋼并保證無遺漏，按設(shè)計要求緊固式焊接；2.6 鋼梁安裝2.6.1 鋼梁拼裝：分段出廠鋼梁吊裝前應(yīng)拼裝。保證梁在高空就位時有兩個支點（或連接點），拼接時分平拼和立拼兩種方法，立拼時應(yīng)設(shè)

16、支架以保證拼接平安。梁及梁之間拼接口用高強螺栓連接緊固。 2.6.2鋼梁綁扎：a.為了便利安裝，綁扎時采納兩點綁扎，而且應(yīng)使鋼梁在起吊后能基本保持水平，即兩根吊索要等長，綁扎時要對稱設(shè)置。b.在綁扎點應(yīng)用橡膠墊或其他物品墊好，以愛護(hù)鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞。c.吊裝前應(yīng)在兩頭用溜繩限制，以防碰撞柱子。d.在安裝位置應(yīng)掛好直梯或吊筐，以便于操作人員將梁安裝固定。2.6.3鋼梁起吊, 就位, 調(diào)整及固定：鋼梁緩緩起吊后，留意安裝方向，然后緩緩落下就位，用高強螺栓連接固定。高強螺栓群應(yīng)由中部向兩邊緊固。三. 檁條安裝3.1檁條是由鋼板軋制而成，所以安裝前必需按圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，作防銹, 防腐處理

17、；3.2檁條安裝必需嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應(yīng)先檢查檁條支托正確性，符合設(shè)計和安裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保檁條安裝時，檁距精確以及同排檁條成始終線；3.3由于屋面檁條及屋面梁之間采納鉸接連接，屋面檁條及支托連接主要以螺栓連接；3.4墻面檁條及檁托之間主要采納焊接方式連接，焊接時，要求左右兩條焊縫長度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊縫充溢飽滿，無假焊, 漏焊現(xiàn)象，焊接完成后，除掉焊口藥皮，然后在焊接部位作防腐處理；3.5檁條焊接時，據(jù)工程實際狀況，可在同一檁條兩支托間適當(dāng)起拱，以克服檁條因受力變形而下?lián)希?.6如屋面或墻面有特殊結(jié)構(gòu)（如天窗等），檁條對接一般應(yīng)設(shè)于支托中心，并

18、留2-3cm間隙；3.7如屋面或墻面有特殊結(jié)構(gòu)（如天窗），在特殊結(jié)構(gòu)處，檁條連接應(yīng)按圖紙要求施工；3.8如檁條需轉(zhuǎn)角連接，則應(yīng)在兩相鄰檁條上加一連接墊鐵，然后將墊鐵焊接在兩相鄰檁條上。鋼梁安裝主要允許偏差序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/1000且10mm2主梁及梁面高差2.0mm3跨中垂直度h/5004撓 曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm第五節(jié).高強螺栓安裝工藝一. 簡述：本工程柱和梁連接均采納10.9級高強度螺栓連接。安裝運用高強度螺栓為M24, M22, M20, M16等四種。安裝運用工具有手動扭矩扳手和電動扭矩扳手。二. 應(yīng)遵循規(guī)范, 規(guī)程及規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計說明 國家糧食儲備

19、局無錫科學(xué)探討設(shè)計院；鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020595；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB5022195；鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程 YB924595；鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計, 施工及驗收規(guī)程 JBJ8291三. 高強度螺栓選購, 搬運及保存高強螺栓連接副(簡稱高強螺栓)型式, 規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè) 計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，生產(chǎn)廠家應(yīng)出具質(zhì)量證明書。3.2存放高強度螺栓時，應(yīng)按批號，規(guī)格裝箱存放，不得混裝，并要妥善保存有關(guān)技術(shù)資料。3.3應(yīng)輕拿輕放高強度螺栓，防止撞擊, 損壞包裝和螺栓螺紋。并應(yīng)實行相宜措施，作好高強螺栓防潮, 防雨, 防粉塵處理。3.4螺栓發(fā)放和回收應(yīng)做記錄。3.

20、5對長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染贓物等可能變更螺栓扭矩系數(shù)或性能螺栓，應(yīng)視狀況進(jìn)行清洗, 防銹和潤滑等處理, 并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗，合格后方可運用。四. 高強螺栓連接構(gòu)件4.1高強螺栓連接構(gòu)件孔徑, 孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范, 規(guī)程有關(guān)要求。4.2螺栓連接面應(yīng)平整, 干燥，表面不得有氧化鐵皮, 毛刺, 焊疤, 油漆, 和油污等。五. 高強度螺栓連接現(xiàn)場試驗高強度螺栓連接應(yīng)于施工前進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試（復(fù)）驗, 扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗或螺栓預(yù)拉力復(fù)驗，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時方可施工。六. 高強度螺栓安裝6.1高強度螺栓長度應(yīng)按下式計算：L=L+ns+m+3

21、p式中 L 為被連接板疊厚度（mm）n 為墊圈數(shù)量；s 為墊圈公稱厚度(mm)m 為螺母公稱厚度(mm)p 為螺紋螺距（mm）；（見下表）螺紋螺距P螺栓公稱直徑(mm)121620(22)24(27)30螺距(mm)1.7522.52.53333.5經(jīng)計算螺栓長度L100mm時,對個位數(shù)按2舍3進(jìn)原則取5整數(shù)；當(dāng)100mm時按4舍5進(jìn)原則取10整倍數(shù)。6.2采納表面處理后生銹工藝摩擦面，用細(xì)鋼絲刷清除表面浮銹。6.3板疊間隙處理應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號 示意圖 處理方法 1 d d1.0mm不處理 1.0d3.0mm將厚板一側(cè) 2 d 磨成1：10緩坡，使間隙小于1.0mm d3.0mm加墊板，

22、墊板上下3 d 摩擦面處理應(yīng)及構(gòu)件相同6.4結(jié)構(gòu)安裝精度校正符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定后，方可安裝高強度螺栓。強度螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.1螺栓穿入方向應(yīng)力求一樣，并便于操作。6.4.2螺栓連接副安裝時，螺母凸臺一側(cè)應(yīng)及墊圈有倒角一面接觸，大六角頭螺栓第二個墊圈有倒角一面應(yīng)朝向螺栓頭。6.4.3螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不能自由穿入螺栓孔應(yīng)用絞刀或銼刀進(jìn)行修整，不得將螺栓強行裝入或用火焰切割螺栓孔。修整后螺栓孔最大直徑不得大于1.2D(D為螺栓孔公稱直徑)，修孔時應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使疊板密貼，防止切屑落入板疊間。6.4.4不得在雨中安裝高強度。七. 高強度螺栓緊固7.1高強度螺栓緊固用扭矩扳手

23、，班前和班后應(yīng)進(jìn)行校核，誤差大于5%扭矩扳手要更換或重新標(biāo)定。7.2高強度螺栓緊固分初擰和終擰兩次進(jìn)行，對初擰仍不能使板疊密貼大型節(jié)點還應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰，直到板疊密貼方可進(jìn)行終擰。大六角頭高強度螺栓初擰和復(fù)擰扭矩值宜為終擰扭矩值50%，終擰扭矩應(yīng)按下式計算：Tc=k*Pc*d 其中Pc=P+P式中TC終擰扭矩(N.M)； P高強螺栓設(shè)計預(yù)拉力(KN)見表一；PC螺栓施工預(yù)拉力(KN)，大六角頭螺栓施工預(yù)拉力應(yīng)符合表二規(guī)定。P預(yù)拉力損失值(KN)，一般取P10%；d螺栓公稱直徑(mm)。K高強度螺栓連接副扭矩系數(shù),依據(jù)前述試驗確定。表一：高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力P(kN)螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M

24、12M16M20M22M24M278.8s457011013515525010.9s50100155190220355表二：大六角頭高強度螺栓施工預(yù)拉力(kN)螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M278.8s457512015017022510.9s601101702102503207.3高強度螺栓應(yīng)在螺母上施加扭矩，其緊固依次一般應(yīng)由接頭中心依次向外側(cè)進(jìn)行(三個方向)。初擰, 復(fù)擰和終擰螺栓應(yīng)用不同顏色涂料在螺母上作出標(biāo)記。7.4經(jīng)初擰和復(fù)擰后高強度螺栓應(yīng)采納專用扳手終擰，對不能運用專用扳手進(jìn)行終擰扭剪型高強度螺栓，應(yīng)采納扭矩法(同高強度大六角頭螺栓)緊固，并在螺

25、栓尾部做標(biāo)記。八. 高強度螺栓連接檢查驗收8.1高強度螺栓連接檢查應(yīng)供應(yīng)下列資料；8.1.1高強度螺栓質(zhì)量保證書；8.1.2高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗報告；8.1.3高強度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試(復(fù))驗報告；8.1.4扭矩扳手標(biāo)定記錄；8.1.5高強度螺栓施工記錄；8.2高強度大六角螺栓緊固檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：8.2.1用0.30.5kg小錘逐個敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止螺栓漏擰；8.2.2對扭矩扳手班前班后必需進(jìn)行校核，其誤差不大于3%；8.2.3對扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時內(nèi)檢查完畢。九. 封閉和涂裝9.1經(jīng)檢查合格高強度螺栓節(jié)點，應(yīng)剛好用厚涂料或膩子封閉，對于接

26、觸腐蝕介質(zhì)接頭，應(yīng)用防腐膩子封閉。9.2節(jié)點除銹和涂裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第六節(jié). 板材施工工藝一. 圍護(hù)系統(tǒng)安裝1.1 屋面板安裝：1.1.1板材搬運應(yīng)輕拿輕放，避開磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材；1.1.2安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按“排版圖”施工；1.1.3板橫向搭接時，每兩塊板搭口應(yīng)處于檁托上，用自攻釘固定，搭接長度應(yīng)不小于100mm，且下層板端頭不得超過檁條邊緣；1.1.4將第一塊板支邊固定于支架處，再將第二塊板扣邊裝妥并采納專用自攻螺絲固定；1.1.5在整塊板固定完畢后，進(jìn)行下一板安裝。1.2墻面板安裝：1.2.1 墻面板安裝時應(yīng)留意板肋及地面成垂直方向用自攻釘固定好，第二塊板在及第一塊板搭接時

27、要保證垂直方向及第一塊板相一樣。1.2.2自攻釘應(yīng)安裝在檁條處，且安裝在板型波谷內(nèi)。自攻釘在水平方向要成始終線，其誤差不得大于10mm。1.3外墻包角安裝：1.3.1 在安裝包角板，應(yīng)依據(jù)工程狀況及圖紙要求，在墻板外側(cè)彈 出一條限制線，用以確定包角板安裝垂直度度；1.3.2安裝披水板時，以限制線為準(zhǔn)，CW披水板外緣平行于限制線， 處于同一水平線。1.3.3披水板如需搭接，則需在搭口內(nèi)滿涂密封膏，并用拉鉚釘固定。包角板搭接方向要及屋面坡向相同。1.3.4包角板及墻面連接全部用拉鉚釘或自攻螺絲固定，要求拉鉚釘中距600mm，且處于同一條線上。1.2門, 窗口披水板和包角板安裝：1.2.1 門, 窗

28、口披水板和包角板安裝，依據(jù)工程實際狀況及圖紙要求而定。1.2.2一般狀況下，披水板安裝和墻板安裝應(yīng)同步進(jìn)行。1.2.3安裝披水板時，應(yīng)依據(jù)每一門窗口實際尺寸，選擇好適當(dāng)披水板，如披水板需搭接時，則兩塊板搭口內(nèi)要涂滿密封膠，然后用拉鉚釘將其固定在檁條上，拉鉚釘中距為500mm。1.2.4 同一門窗披水板要處于同一水平線上，且應(yīng)搭口嚴(yán)密。1.2.5 每安裝完一扇門或窗后，均應(yīng)在披水板和墻板外側(cè)接縫處滿涂 密封材料。1.2.6 墻板安裝完成后，起先安裝包角板，要求上下包角及左右包角 相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周構(gòu)成一“回”形。1.2.7 安裝包角板時，同一門窗口上包角板兩端

29、頭應(yīng)切45度切口， 且應(yīng)搭在左右包角板上，用拉鉚釘固定，左右包角板下端也應(yīng)切45度切口（門除外），且搭在下包角板上，用拉鉚釘固定，全部搭口方向均應(yīng)向下，每一搭口處用3枚拉鉚釘固定。1.2.8包角板用拉鉚釘及墻板固定，拉鉚釘中距500mm，且同一包角上拉鉚釘處于一條線上。二. 在安裝過程中以下幾點要特殊留意：2.1做支撐用檁條，其頂部必需在同一平面上，可按實際狀況須要，運用拍打或放松方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項要求，千萬不能直 接排擊固定支架下方來企圖調(diào)整屋面坡度或位置，將屋面板正確安放，可以確保其有效扣合，相反，假如屋面板安放時沒有對正恰當(dāng)，將會影響屋面板扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。2.

30、2為了避開因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊， 安放屋面板時應(yīng)隨時檢查屋面板是否對正恰當(dāng)，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至屋緣距離是否相等以避開屋面板出現(xiàn)歪斜。2.3安裝后即刻清理殘留于屋面上披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑回引起屋面板腐蝕。三. 屋面自檢驗收檢查3.1待全部屋面及墻面工程附件完工后，也就是進(jìn)入竣工驗收階段。此時對工程各環(huán)節(jié)應(yīng)做細(xì)致檢查。3.2全部支撐均位置正確且緊固牢靠。3.3全部螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。3.4檢查屋面，保證無垃圾，特殊是金屬垃圾存在。3.5檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏。3.6檢查全部洞口處防水是否牢靠，特

31、殊是密封處有無縫隙。3.7檢查全部門, 窗, 封檐板安裝是否堅固，位置是否正確。防水是否牢靠。3.8對鋼結(jié)構(gòu)屋架須要補漆地方，尤其是防銹漆按要求補漆，對板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相同顏色漆修補。第七節(jié) 冬季施工方案施工打算施工現(xiàn)場打算：對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要整改，對施工現(xiàn)場剛好清 掃積雪，并構(gòu)件堆放場旁邊不得堆放機電設(shè)備。保溫材料及保溫方法選用：2.1保溫, 加熱材料：石棉布, 石棉氈, 帆布, 煤, 焦碳等。2.2保溫方法：對于小構(gòu)件制作, 涂裝采納搭設(shè)暖棚進(jìn)行，對于大構(gòu)件采納局部加熱, 局部搭設(shè)暖棚方式進(jìn)行。2.3露天焊接，對焊接部位采納焦碳爐進(jìn)行加熱后焊接及焊后保溫工作?，F(xiàn)場焊接季施焊焊接時為了避

32、開鋼材驟熱而影響焊接質(zhì)量，在負(fù)溫下焊接中厚鋼板, 厚鋼板, 厚皮鋼管時，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱范圍應(yīng)在焊縫四周不小于重1OOmm區(qū)域。預(yù)熱方法可采納氧乙炔火焰烘烤或用焦炭爐進(jìn)行加熱。負(fù)溫下焊接鋼板, 鋼管預(yù)熱溫度如下：鋼材厚度工作地點溫度（0C）預(yù)熱溫度（0C）低碳鋼構(gòu)件30以下30以下36低碳鋼管構(gòu)件16以上30以下36接時必需在焊縫兩端設(shè)置起弧板和引弧板上進(jìn)行起弧和熄弧操作，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。起弧板和熄弧板應(yīng)設(shè)置在焊縫兩端，長度般不小于50mm，起弧和熄弧長度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用材料應(yīng)和母材一樣，不小于8mm。構(gòu)件組裝后進(jìn)行正式焊接工作，應(yīng)從構(gòu)件中心起先向四周擴展焊接，并

33、對稱施焊，以削減焊接應(yīng)力，使產(chǎn)生焊接變形最小。負(fù)溫焊接，當(dāng)鋼材厚度大于9mm時，采納多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層推焊，并應(yīng)留意限制層間溫度，為防止降溫過快產(chǎn)生缺陷，一條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷，如有人為中斷，則應(yīng)剛好有人接替，不行空時過長，如必需中斷時，在重新焊接之前，應(yīng)細(xì)致清晰檢查焊縫是否有缺陷，如有缺陷按要求處理合格后，方可重新進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)行施焊。負(fù)溫下施工時，雨, 雪天不得施焊，若施焊則搭設(shè)棚罩，在棚罩內(nèi)進(jìn)行施焊；風(fēng)速超過重10m/s以上天氣不得施焊；每條焊縫焊完后，應(yīng)馬上實行保溫措施，如覆蓋石棉灰, 石棉布等，使其緩慢降溫；焊縫溫度將到自然氣溫前不得遇到雨雪。鋼結(jié)構(gòu)安裝件堆放場地必需

34、平整堅實，無水坑，無積雪。假如構(gòu)件堆放在已結(jié)冰軟土或冰層上，解凍時構(gòu)件墊塊會下沉，會使構(gòu)件產(chǎn)生變形和損壞。多層構(gòu)件堆放時，構(gòu)件之間墊塊要留意選用防溜滑材料。構(gòu)件運輸時，要留意清除運輸車箱上冰, 雪。墊塊更應(yīng)留意防滑墊穩(wěn)。要用拉結(jié)繩拉牢以免運輸中產(chǎn)生碰撞，使構(gòu)件局部損壞。安裝前檢查及打算鋼結(jié)構(gòu)在安裝前對其外形尺寸, 螺栓孔位置及直徑, 連接件位置及尺寸, 焊縫, 焊釘, 摩擦面處理, 防腐涂層等進(jìn)行，具體檢查并做好記錄，及施工圖紙細(xì)致校對，如發(fā)覺問題必需在地面上進(jìn)行處理。凡是在制作, 運輸, 裝卸, 堆放過程中產(chǎn)生構(gòu)件變形, 損傷, 脫漆等缺陷，要在地面進(jìn)行修理, 矯正后，并符合規(guī)范和設(shè)計要求方

35、可起吊安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝工作盡量削減高空作業(yè)。所以在起重設(shè)備實力允許條件，巳盡可能在地面組拼成擴大單元。為防止構(gòu)件吊裝過程中，擴大單元局部受力過大產(chǎn)生變形，必要時實行臨時加強措施。鋼構(gòu)件起吊前應(yīng)清理場地冰, 雪。構(gòu)件上冰雪及損傷涂層亦應(yīng)在地面上清理和補涂好。負(fù)溫下安裝運用機具, 設(shè)備運用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，必要時在低溫下要經(jīng)試運轉(zhuǎn)，發(fā)覺問題剛好修整。綁扎起吊 負(fù)溫下安裝用吊環(huán)必需用韌性好鋼材制作，如Q235號鋼，防止低溫脆斷。 用捆綁法起吊鋼構(gòu)件時，要用防滑隔墊，防止吊索打滑。和構(gòu)件連接在一起起吊附件，如節(jié)點板, 校正用卡具, 安裝人員用掛梯, 繩索等應(yīng)綁扎堅固，防止碰動吊落發(fā)生事故。構(gòu)件起吊前要細(xì)致

36、檢查吊環(huán), 吊耳有無裂紋及損傷。特殊留意檢查焊縫有無裂紋及其他焊接缺陷o安裝固定在負(fù)溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件如柱子, 屋面梁, 支撐等，安裝就位后應(yīng)馬上校正，位置校正后應(yīng)馬上進(jìn)行永久性固定。假如安裝時不進(jìn)行同步校正，臨時固定后接著安裝其他構(gòu)件，待安裝一大片后，再組織校正每個單體構(gòu)件，由于各構(gòu)件都連在一起，校正起來很閑難，既達(dá)不到要求精度，也不能當(dāng)天形成穩(wěn)定空間體系，給施工帶來擔(dān)心全因素。高強螺栓接頭，在安裝螺栓前，細(xì)致檢查構(gòu)件摩擦面是否干凈, 干燥，不得有泥土, 積雪, 結(jié)冰, 油污等臟物。檢查符合要求后，方可安裝螺栓擰緊，以保證達(dá)到設(shè)計要求抗滑系數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接，焊接依次要在平面上從建筑物中

37、心各構(gòu)件焊縫往四周擴散焊接，并留意1根梁兩端焊縫要先焊一端，待冷卻到環(huán)境溫度后，再焊另一端。這樣可使建筑物外形得到良好限制。否則會使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大變形，并產(chǎn)生較大焊接應(yīng)力，嚴(yán)峻時會把焊縫拉裂造成事故。質(zhì)量保證措施： 在施工中加強質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，操作規(guī)程，質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)制定以下質(zhì)量保證措施。細(xì)致編制分項工程，圖紙交底，操作要求交底，使施工人員駕馭圖紙技術(shù)及冬季施工要求。每道工序都要進(jìn)行細(xì)致自檢, 互檢, 交接檢，專職質(zhì)檢員專檢“三檢”制度。質(zhì)檢員在施工全過程中進(jìn)行跟蹤檢查，各分項工程在項目部驗收鑒定后方可進(jìn)入下道工序施工，堅決實行質(zhì)量一票推翻制。細(xì)致做好原材料, 成品, 半成品檢

38、驗, 檢查和試驗，對沒有合格證或無復(fù)驗報告不允許入場運用。做好工程資料收集和整理工作，做好各項施工記錄及原始檢查記錄，做到整理整齊，填寫剛好，記錄清晰，保證工程資料及工程施工同步進(jìn)行，防止工程資料失真現(xiàn)象。對工程質(zhì)量做到“事前主動預(yù)防”，主動抓影響質(zhì)量因素，加強施工過程中質(zhì)量跟蹤限制，做好成品愛護(hù)，不放過細(xì)小質(zhì)量通病，防止前松后緊，虎頭蛇尾。加強質(zhì)量三級管理制。項目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對該：工程執(zhí)行“三驗收”把關(guān)。項目部項目副經(jīng)理, 質(zhì)檢員現(xiàn)場跟班檢查，發(fā)覺質(zhì)量問題，執(zhí)行整改通知書制度，限期整改，整改后復(fù)查， 加強施工中質(zhì)量限制。嚴(yán)格執(zhí)行隱藏工程驗收制度，按項目部施工技術(shù)管理規(guī)定執(zhí)行。分項工程在施工過

39、程中，如不按操作規(guī)程組織施工和施工操作質(zhì)量不符合要求，施工檢查人員將對操作工人進(jìn)行懲罰布置返工。第八節(jié), 冬季施工平安技術(shù)措施對全部施工人員進(jìn)行冬季施工平安教化，做好平安技術(shù)交 底，配備好平安防護(hù)用品，做好防滑, 防凍, 防煤氣中毒工作。腳手架霜雪后剛好清掃，并實行防滑措施。大風(fēng)雪后剛好檢查腳手架防止空中墜落事故發(fā)生。施工現(xiàn)場電氣線路, 設(shè)備應(yīng)由電工負(fù)責(zé)安裝, 維護(hù)和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆遷。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁運用裸線，電線鋪設(shè)要防砸, 防碾壓, 防止電線凍結(jié)在冰雪中，大風(fēng)雪后應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。各種可燃保溫材料不準(zhǔn)堆放在電閘箱, 電焊機和電動工具四周，防止材料長時間蓄熱自燃，同時應(yīng)遠(yuǎn)離電線，避開線路燈火引燃保溫材料。氧氣瓶, 乙炔瓶等壓力容器，運用時建立檢查制度，嚴(yán)格檢查各中平安裝置，對不合格和不符合技術(shù)指標(biāo)要停止運用。擋風(fēng)設(shè)施要運用非易燃產(chǎn)品。高空作業(yè)人員必需正確佩帶平安帶，并高掛低用。腳手架上下施工一面臨時梯子必需按50cm間