電力土建工程“亮點(diǎn)”工程施工工藝保證措施

1、電力工程“亮點(diǎn)”工程施工工藝保證措施1清水鏡面碎保證措施1.1磅內(nèi)實(shí)外光，色澤均勻，接縫美觀(guān)a.碎配置及模板要求：模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板面清理干凈。模板縫隙拼接嚴(yán)密。 加固要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算。碎顏色一致，那么要求所用的材料一致。水泥選用的廠(chǎng)家、強(qiáng)度等級(jí)、 品種相同且凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等技術(shù)性能指標(biāo)均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；砂石也按 規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅滿(mǎn)足碎施工性能的要求，而且有利于提高稅的內(nèi)在質(zhì)量和 外觀(guān)效果，碎取樣試配，按試配后優(yōu)選的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。b.碎澆注:碎采用集中攪拌站攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)入模。主廠(chǎng)房框架在上部采用吊 車(chē)吊斗入模。碎澆搗前進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后

2、用水濕潤(rùn)方可澆筑，墻、柱根部先澆同 配比的水泥砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部碎的強(qiáng)度，又 可使材質(zhì)均勻一致。c.砂攪拌一要均勻，二要保證時(shí)間，振搗密實(shí)，不漏漿。對(duì)于墻體及大體積碎，采 用斜面分層法施工，依據(jù)振搗器所振動(dòng)的范圍設(shè)置卸料點(diǎn)，坡腳及中部振搗密實(shí)，隨著振 搗的方向向前推進(jìn)，確保碎澆筑質(zhì)量，卸料高度超過(guò)3m時(shí)，那么采用溜槽或串桶。d.振搗方法正確，不漏振和過(guò)振。采用二次振搗法，以減少外表氣泡，即第一次在 碎澆筑時(shí)振搗，第二次待砂靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0. 5h后進(jìn)行第二次振搗. 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層碎的深度，保證深度在5-10cm,振搗時(shí)

3、間以役外表 翻漿不再下沉和外表無(wú)氣泡泛起為止，一般為15s0e.為保證豎向碎無(wú)冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向 從周邊向中心推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。f.水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板 底位置時(shí)再與板的碎一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板碎澆筑繼續(xù)向前進(jìn)行，澆筑與 振搗緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹 石子向前推進(jìn)，每層均振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)，振搗時(shí)不振動(dòng)鋼筋及預(yù) 埋件來(lái)輔助下料。g.遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm,同時(shí)用（p30振搗棒

4、振搗。 澆筑板碎的虛鋪厚度略大于板厚，用振動(dòng)棒垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑 厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20s左右，以碎外表翻漿，無(wú)明顯下沉。振搗完畢后，碎壓平 壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。h.硅養(yǎng)護(hù):嚴(yán)格控制碎的拆模時(shí)間，保證拆模后墻體不掉角，不起皮，以同條件試塊 試驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程清水碎局部拆模以同條件試塊強(qiáng)度到達(dá)90%為準(zhǔn)。砂要充分灑水養(yǎng)護(hù), 使水分通過(guò)碎和模板間隙滲入碎中，待拆模后，在碎外表再灑一道水，然后用塑料薄膜包 裹，邊角接茬部位嚴(yán)密壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2地面、墻面外觀(guān)平整、無(wú)裂縫、無(wú)空鼓a.水泥砂漿面層宜在混凝土墊層或找平層的抗壓強(qiáng)度到達(dá)1. 2N/

5、mm2后施工。墊層或 找平層外表應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)。b.水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于2min,要拌合均勻、顏色一致。其稠度不 應(yīng)大于35mm。鋪設(shè)砂漿時(shí)，預(yù)先用木板或聚乙烯苯板隔成寬小于3m的條形區(qū)段，并以木 板作為厚度標(biāo)準(zhǔn)。先刷以水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨壓實(shí), 用刮尺找平，用木抹抹平，鐵抹子壓光。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前 完成。c.乳膠漆涂料施工基層外表必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表 面的泥土、灰塵油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。手工涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程 長(zhǎng)短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接茬最好在分格縫處

6、。涂刷不少于兩度，在 前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕 度有密切關(guān)系，通常不少于3h。3溝蓋板齊全、平整、周邊順直a.溝道施工時(shí)，保證溝道頂面護(hù)角角鋼預(yù)埋平整順直，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。.b.蓋板預(yù)制時(shí)，底模要平整，平面尺寸及厚度符合設(shè)計(jì)要求。c.地面部位的溝道蓋板預(yù)制時(shí)，周邊加角鋼框且高于蓋板混凝土面15mm,地面施工 前先拉線(xiàn)安裝蓋板，保證蓋板順直平整。地面與溝道蓋板的水磨石一起施工，但角鋼框與 溝壁之間采用油氈紙隔離，保證蓋板可拆啟。4抹灰施工a.將磚、混凝土等基層外表的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。b.檢查基層外表的平整度，并用與抹灰

7、層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。要注意保護(hù) 好墻上的預(yù)件、電線(xiàn)槽盒、水暖、設(shè)備預(yù)留孔等，不要隨意抹堵；c.檢查門(mén)、窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。鋁合金門(mén)窗框用玻璃絲嵌縫，門(mén)口釘設(shè)木板條保護(hù);d.室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，宜先用1： 2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不 應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不少于50mm。e.先用1： 3水泥砂漿打底，厚約13mm,二遍成活，頭遍薄抹，壓實(shí)外表后劃毛， 待五六成干時(shí)抹第二遍，抹后外表劃痕，然后用L 2. 5水泥砂漿，分兩遍罩面壓光。第 一遍用木抹子搓平，第二遍用鐵抹揉實(shí)壓光，厚約5mm。f.在抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水

8、沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層有足夠 的強(qiáng)度。5飾面磚施工a.認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水電、暖通、支吊架，安裝等）的工作內(nèi)容 應(yīng)及時(shí)或提前施工，防止事后鑿墻損壞面磚；b.飾面磚鑲貼前的準(zhǔn)備工作：1）鑲貼飾面磚的基層外表應(yīng)灑水濕潤(rùn)，并用1： 3水泥砂漿找平劃毛。2） 鑲貼飾面磚前應(yīng)預(yù)排，彈線(xiàn)，立標(biāo)志，以使接縫均勻，符合圖紙要求。3）飾面磚的接縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如鑲貼釉面石專(zhuān)時(shí)，接縫寬度為11.5mm。4）鑲貼前，應(yīng)將飾面磚清掃干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待外表晾干后方可使用。c.飾面磚的鑲貼：1）鑲貼飾面磚的基層，如有突出的管線(xiàn)、燈具、衛(wèi)生器具支承物處，應(yīng)用整磚套割 吻合，不得用非整

9、磚拼湊鑲貼。2）鑲貼磚宜用1： 1.51： 2水泥砂漿粘貼，厚度為710mm。將粘結(jié)砂漿鋪滿(mǎn)在瓷 磚反面，逐塊進(jìn)行粘貼。3）鑲貼面磚必須按彈線(xiàn)和標(biāo)志進(jìn)行，外表應(yīng)平整，接縫平直，寬度一致。4）鑲貼墻面時(shí)，應(yīng)先貼大面，后貼陰陽(yáng)角、凹槽等處費(fèi)工多、難度大的部位。5）瓷磚墻裙、墻體陽(yáng)角1.2m高度釘設(shè)木板條保護(hù)，以免碰壞；大面積墻面必要時(shí)可 粘貼薄膜加以保護(hù)，以防污染；6油漆、涂料施工a.基層處理1）基層外表必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層外表的泥土、灰塵 油污、油漆等雜物臟跡，必須洗凈清除。2）基層要求平整而不太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采 用107膠加水泥（膠

10、與水泥配比為20： 100）和適量水調(diào)成的膩?zhàn)印.質(zhì)量保證措施1）油漆、涂料施工前必須先清理周?chē)h(huán)境；地面、窗臺(tái)等清掃干凈，防止塵土飛揚(yáng)， 影響油漆質(zhì)量；2）手工涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接 茬最好在分格縫處。涂刷不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷。前后兩 次涂刷的相隔時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于3h。3）施工時(shí)不得污染地面、踢腳、墻裙、窗臺(tái)、門(mén)窗及玻璃等已完的工程。油漆未干 前室外內(nèi)環(huán)境保持干凈，必要時(shí)清掃地采用地面灑水拖把清理,不應(yīng)采用掃把清掃地面等。 防止灰塵沾墻面油漆，油漆完工后應(yīng)立即滴在地面或窗臺(tái)上和污染墻面上

11、及五金的油漆清 擦干凈。油漆干后應(yīng)及時(shí)將墻、柱2m高范圍用塑料薄膜粘貼或包扎；7樓地面工程水磨石地面a.水磨石面層施工部位設(shè)置平安圍欄臨時(shí)封閉，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其它工種不得 進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后及時(shí)鋪塑料薄膜上覆彩色紡織布加以保護(hù)；嚴(yán)禁在已做好的水磨石 面層上直接拌和砂漿、調(diào)拌配制油漆、涂料等作業(yè)；嚴(yán)禁存放油漆桶、油品桶以及嚴(yán)重銹 蝕鐵件類(lèi)等雜物；在塊料面層上搭設(shè)腳手架，立桿底部必須墊上木板；油漆工、電工以及 安裝用的臨時(shí)活動(dòng)架、馬凳、竹梯等必須包裹膠皮，防止劃傷；樓梯踏步水磨石面層施工 結(jié)束，踏步棱角及時(shí)采用釘木板條護(hù)角，以一梯段圍一單元整體固定；手推車(chē)運(yùn)料時(shí)，應(yīng) 采用質(zhì)量良好，不漏漿手推

12、車(chē)，并嚴(yán)格控制裝車(chē)質(zhì)量，手推車(chē)車(chē)腳用橡膠皮包裹。b.水磨石面層一旦沾上油漆、涂料、油品以及鐵銹等污染物應(yīng)及時(shí)清理揩凈或重新 打磨，并重新上蠟打光；嚴(yán)禁在水磨石面層施工后鑿孔洞、開(kāi)槽。水泥砂漿地面a.切實(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以免灌入砂漿等造成堵塞；b.在樓地面上搭設(shè)腳手架，立桿底部應(yīng)墊木板；撤除時(shí)，樓地面上鋪設(shè)兩層腳手板， 鋼管、扣件等采用人工傳遞，嚴(yán)禁高空亂拋；臨時(shí)堆放設(shè)備、管道等時(shí)，下部應(yīng)墊木板； 拖運(yùn)時(shí)必須鋪設(shè)軌道或采用帶橡膠輪的專(zhuān)用手推車(chē)；以防劃傷，造成面層空鼓、開(kāi)裂、起 砂；其它保護(hù)措施類(lèi)似塊料面層保護(hù)O8門(mén)窗工程a.硬木門(mén)框1. 2m高范圍采用竹膠板或1cm厚木板

13、條釘設(shè)保護(hù)，防止砸破門(mén)框，破壞 裁口，影響安裝和裝飾質(zhì)量；b.合金門(mén)窗應(yīng)入庫(kù)存放，半成品堆放時(shí)擱支點(diǎn)底部應(yīng)墊平、堆放整齊，防止變形； 門(mén)窗保護(hù)膜要封閉完整，再進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)將門(mén)框兩側(cè)用木板條捆綁好，以防止碰 撞損壞；采用水泥砂漿或細(xì)石碎堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不 易清理并損壞外表氧化膜；抹灰前將鋁合金門(mén)窗用塑料薄膜包扎或粘貼進(jìn)行保護(hù)；在門(mén)窗 安裝前及室外內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能損壞塑料薄膜，防止砂漿對(duì)其外表的侵蝕；鋁合 金門(mén)窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前在撕去；宜輕撕，且不可用鏟刀鏟除，防止將其外表劃傷，影 響美觀(guān)；如鋁合金外表有油漆、涂料等膠狀物時(shí)，用棉絲沾專(zhuān)用溶劑進(jìn)行擦

14、洗干凈；如發(fā) 現(xiàn)局部劃痕用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)；架子搭拆，室外內(nèi)外抹灰、管線(xiàn)施工，設(shè)備安裝 運(yùn)輸過(guò)程，嚴(yán)禁榛、砸鋁合金門(mén)窗邊框；c.假設(shè)交工前保護(hù)膜已破損或撕去，應(yīng)及時(shí)重新粘貼保護(hù)膜并包扎牢固。9屋面防水工程a.進(jìn)場(chǎng)原材料由物資部門(mén)統(tǒng)一管理，進(jìn)行自檢，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，合格后 方可使用。b.施工防水所有操作工均持證上崗。防水層的鋪貼加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制管理，嚴(yán)禁違 反規(guī)程及使用要求操作。c.防水卷材施工時(shí)作業(yè)人不準(zhǔn)穿戴釘子鞋子；防水卷材層上不得放置金屬器具、材 料以及較重的設(shè)備，防止戳破、劃傷卷材層；d.天溝、雨水口等處及時(shí)清理，不得有雜物堵塞。e.鋪卷材前要清理干凈基層，施工人員不得在卷

15、材上隨便行走破壞防水層。f.防水卷材層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好水泥砂漿保護(hù)層：保護(hù)層施工時(shí)，塔設(shè)材料運(yùn) 輸通道，下墊木板；手推車(chē)車(chē)腳用橡膠皮包裹；10平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝工藝措施a.平臺(tái)、扶梯、欄桿、圍板安裝后保持橫平、豎直，間距均勻。其中平臺(tái)、扶梯的 踏步用鐵水平檢查水平度；平臺(tái)的角連接、欄桿的立柱及支吊架用角尺檢查其垂直度；同 一側(cè)欄桿的平直度用拉粉線(xiàn)或拉鋼絲檢查其平直度。b.下料一律用機(jī)械切割，焊縫一律磨光，保證平整；彎管采用機(jī)加工彎頭，保證彎角 工藝良好；先檢查壓板平整情況，再調(diào)整施工，保證平整；踏步用專(zhuān)用工具壓制，保證壓形 統(tǒng)一。c.同一層平臺(tái)組合、安裝好后，以柵格上平面為準(zhǔn)，高過(guò)失邊不

16、大于2mm,柵格與 平臺(tái)框架安裝時(shí)，前后、左右尺寸放置均勻，點(diǎn)焊牢固，相鄰兩塊柵格擺放一致、平齊。d.扶梯安裝時(shí)，擺放平、直，扶梯角度以踏步為準(zhǔn)，保證踏步縱橫向呈水平狀態(tài)， 上、下踏步與上、下層平臺(tái)平行，且上、下層踏步與上、下層平臺(tái)間距基本滿(mǎn)足踏步間距 標(biāo)準(zhǔn)，每層平臺(tái)之間的過(guò)渡踏步安裝齊全；同一側(cè)同一方向的扶梯其扶梯型鋼側(cè)面在同一 鉛垂面上。e.同一層平臺(tái)的欄桿立柱安裝時(shí)，根據(jù)圖紙標(biāo)注位置和標(biāo)準(zhǔn)間距。畫(huà)好安裝位置， 先安裝直段欄桿立住，然后安裝轉(zhuǎn)角立柱，立柱在安裝前，進(jìn)行挑選、分類(lèi)，保證同一側(cè) 的立柱上、中、下幾何尺寸一致，以到達(dá)穿裝的圓鋼和安裝的欄桿呈水平狀態(tài)。立柱安裝 時(shí)，根據(jù)具體情況，先

17、在平臺(tái)兩端安裝兩根標(biāo)準(zhǔn)立柱，上面拉一根細(xì)鋼絲，然后以一端的 立柱為準(zhǔn)，邊穿圓鋼，邊安裝立柱，這樣即保證穿裝的圓鋼在同一水平線(xiàn)上，同時(shí)保證了 立柱的上端面在同一水平線(xiàn)上（注意，為保證欄桿的整體美觀(guān)性，立柱上的圓孔嚴(yán)禁割把 擴(kuò)孔）。每安裝一根立柱進(jìn)行兩個(gè)方向的垂直找正。f.欄桿的水平段和彎頭安裝時(shí)，對(duì)口平直，無(wú)錯(cuò)口無(wú)折口，留有1.52mm間隙，保 證焊縫有良好的成型。欄桿焊接完后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，到達(dá)光滑、平整，打磨完后，隨 時(shí)刷一層防銹漆。對(duì)于平臺(tái)、扶梯連接局部的彎頭安裝加強(qiáng)工藝控制，在保證同一側(cè)、同 一方向的扶梯的側(cè)面在一個(gè)鉛垂面上的基礎(chǔ)上，相鄰上、下兩扶梯的側(cè)間距最好能增大一 些，以保證彎頭

18、連接時(shí)，能圓滑過(guò)渡，形成良好的美觀(guān)感。g.圍板安裝保證平直，接口無(wú)錯(cuò)邊無(wú)折口，900轉(zhuǎn)角局部用圍板彎折成形，嚴(yán)禁圍 板垂直接口，每層平臺(tái)上、下扶梯處，圍板的一端切割成園角，此園角配制一標(biāo)準(zhǔn)樣板， 統(tǒng)一切割，切割完后打磨光滑，嚴(yán)禁無(wú)樣板隨意切割，造成工藝不美觀(guān)。h.所有吊桿、圓管穿過(guò)平臺(tái)的地方都配制加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈用成型的圓管切割配制， 嚴(yán)禁用扁鋼彎制成型，加強(qiáng)圈的高度統(tǒng)一，下邊與柵格平齊，上邊統(tǒng)一高出柵格20mll1,加 強(qiáng)圈的大小視具體情況確定，對(duì)于有保溫和產(chǎn)生膨脹位移的圓管，加強(qiáng)圈一定滿(mǎn)足保溫層 的厚度和管道膨脹位移量的要求，但同系統(tǒng)、同規(guī)格的管子的加強(qiáng)圈一致。加強(qiáng)圈切割完 后打磨平直、光滑，垂直安裝，與圓管或吊桿四周間隙均勻。i.所有平臺(tái)、扶梯、