中鋁河南分公司熱力管網(wǎng)施工組織設(shè)計(最新)

1、PAGE PAGE 67 PAGE 67 中鋁河南分公司70萬噸氧化鋁新廠區(qū)綜合管網(wǎng)施工組織設(shè)計 中鋁河南分公司70萬噸氧化鋁綜合管網(wǎng)（熱力管網(wǎng)）施工組織織設(shè)計中鋁河南南分公司司機械制制造公司司20055年7月月15日日 目 錄錄工程概況況33二、 編編制依據(jù)據(jù)44三、 施施工部署署44 四、 蒸蒸汽、壓壓縮空氣氣管道工工程施工工方案88五、 天天然氣管管道工程程施工方方案117六、 采采暖管道道工程施施工方案案227七、 閥閥門安裝裝333八、 法法蘭安裝裝334九、 管管道的試試壓、沖沖洗和吹吹掃335十、 雨雨季施工工技術(shù)措措施338十一、特特殊及關(guān)關(guān)鍵過程程的監(jiān)控控339十二、質(zhì)質(zhì)量保

2、證證措施339 十三、工工期保證證措施445十四、降降低成本本措施446 十五、安安全消防防保證措措施447十六、文文明施工工及環(huán)境境保護措措施552十七、附附表553 附表一：項目組組織機構(gòu)構(gòu)圖 附表二：項目安安全保證證體系圖圖 附表三：勞動力力計劃安安排表 附表四：主要施施工機具具設(shè)備表表 附表五：危害辨辨識與危危險評價價結(jié)果一一覽表附表六：施工進進度計劃劃表一、工程程概況本工程包包括0.6MPPa天然然氣管道道，3.8MPPa蒸汽汽管道，1.00MPaa蒸汽管管道，00.6MMPa蒸蒸汽管道道，0.6MPPa壓縮縮空氣管管道，00.3MMPa壓壓縮空氣氣管道，采暖供供回水管管道，凝凝結(jié)水

3、管管道，工工藝合格格回水管管道等，其中天天然氣管管道由新新廠區(qū)外外的天然然氣調(diào)壓壓站到管管道化溶溶出和氫氫氧化鋁鋁焙燒工工段，33.8MMPa蒸蒸汽管道道和0.6MPPa蒸汽汽管道、1.00MPaa蒸汽管管道由老老廠區(qū)到到管道化化溶出工工段，00.6MMPa壓壓縮空氣氣管道和和0.33MPaa壓縮空空氣管道道由老廠廠區(qū)到770萬噸噸氧化鋁鋁各個用用氣工段段，采暖暖供回水水管由采采暖換熱熱站到各各個用熱熱點，凝凝結(jié)水管管道由重重油庫、換熱站站和卸油油站等產(chǎn)產(chǎn)生凝結(jié)結(jié)水的工工段到老老廠區(qū)，工藝合合格回水水管道蒸蒸發(fā)工段段到老廠廠區(qū)。管管道敷設(shè)設(shè)方式為為架空敷敷設(shè)和地地溝敷設(shè)設(shè)，采用用焊接連連接。防

4、防腐采用用防腐底底漆和面面漆，保保溫采用用巖棉管管殼，保保護層采采用鍍鋅鋅鐵皮。 序號管道名稱稱標(biāo)號設(shè)計壓力試驗壓力長度（米米）重量（KG）1采暖供水水管道R10.6MMPA0.9MMPA41900.133239666.4442采暖回水水管道R20.6MMPA0.9MMPA41900.133239666.4443蒸汽管道道Z3.883.8MMPA5.7MMPA410.0052077.0004蒸汽管道道Z0.660.6MMPA0.9MMPA23944.5771157758.995蒸汽管道道Z1.001.0MMPA1.5MMPA740.06339883.5566壓縮空氣氣管道YS0.30.3MMP

5、A0.455MPAA11455.755431881.3327壓縮空氣氣管道YS0.60.6MMPA0.9MMPA19366.600470447.1148凝結(jié)水管管道N0.660.6MMPA0.9MMPA323.1033155.0119凝結(jié)水管管道N0.6MMPA0.9MMPA266.0720933.07710天然氣管管道NG0.6MMPA0.9MMPA11488.600790885.55711工藝合格格回水管管道RH0.6MMPA0.9MMPA51.44032144.56612檢查井32XX380.000172.00二、編制制依據(jù)1.1經(jīng)經(jīng)過審批批有效的的施工圖圖紙施工圖編編號：SSG0331

6、8-30RR11.2涉涉及國家家或行業(yè)業(yè)施工規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、圖圖集 現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范GB5502336-998 工業(yè)金金屬管道道工程施施工及驗驗收規(guī)范范 GGB5002355-977 工業(yè)企企業(yè)煤氣氣安全規(guī)規(guī)程 GGB62222-86城鎮(zhèn)燃燃氣輸配配工程施施工及驗驗收規(guī)范范 CJJJ33-19889輸油輸輸氣管道道線路工工程施工工及驗收收規(guī)范 SY004011-19998工業(yè)設(shè)設(shè)備及管管道絕熱熱工程施施工及驗驗收規(guī)范范 GB772311-822工業(yè)管管路的基基本色別別色和識識別符號號 GB772311877安全色色 GBB28993-882 工業(yè)設(shè)設(shè)

7、備、管管道防腐腐施工及及驗收規(guī)規(guī)范 GHJJ2999-911 國家建建筑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計圖圖集 944R4004 、 977R4112 建筑工工程安全全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) JGGJ599-999三、施工工部署3.1 工程目目標(biāo)質(zhì)量方針針、目標(biāo)標(biāo)：部優(yōu)優(yōu)，合格格率1000%，優(yōu)良率率90%。工期目標(biāo)標(biāo)：總工工期500天。安全目標(biāo)標(biāo)：千人人負(fù)傷率率小于00.4；事故故死亡率率為0；堅決杜杜絕重大大惡性事事故發(fā)生生；堅決決杜絕重重大機械械事故發(fā)發(fā)生文明施工工目標(biāo)：樹立文文明施工工思想；創(chuàng)建文文明施工工工地 3.22創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃：見見下表單位工程程名稱分部工程程名稱質(zhì)量目標(biāo)分項工程程名稱質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)新廠區(qū)綜綜合管網(wǎng)網(wǎng)安

8、裝工工程熱力管道道優(yōu)良3.8 MPaa蒸汽管管道優(yōu)良1.0 MPaa蒸汽管管道優(yōu)良0.6 MPaa蒸汽管管道優(yōu)良天然氣管管道優(yōu)良壓縮空氣氣管道優(yōu)良采暖供水水管道優(yōu)良采暖回水水管道優(yōu)良凝結(jié)水管管道合格3.3 施工組組織機構(gòu)構(gòu)：見附附表13.4 施工工工藝流程程本工程按按照各分分項工程程的具體體特點，將施工工工藝流流程表示示如下：3.4.1天然然氣管道道施工流流程：材料檢驗驗和驗收收閥門試試驗管道加加工和預(yù)預(yù)制管道防防腐管道道和管架架安裝焊接無損探探傷管線吹吹掃強度及及嚴(yán)密性性試驗管線吹吹掃 管道道焊口處處防腐3.4.2蒸汽汽管道、壓縮空空氣管道道施工流流程：材料檢驗驗和驗收收閥門試試驗管道加加工

9、和預(yù)預(yù)制管道防防腐管道道和管架架安裝焊接無損探探傷強度試試驗管線吹吹掃 管道焊焊口處防防腐（蒸汽汽管道做做保溫、壓縮空空氣管道道不保溫溫）3.5 施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 3.5.1施工工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備：組織專專業(yè)人員員了解設(shè)設(shè)計意圖圖，參加加施工圖圖的技術(shù)術(shù)交底，計算各各單項工工程的工工作量，編制施施工預(yù)算算，提出出勞動力力計劃、機械設(shè)設(shè)備計劃劃和施工工網(wǎng)絡(luò)進進度表。會審安安裝圖與與建筑結(jié)結(jié)構(gòu)圖是是否一致致。準(zhǔn)備足足夠數(shù)量量的施工工圖紙，保證施施工及技技術(shù)工作作的順利利進行；收集有有關(guān)工程程需要的的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及及圖集，保證工工程質(zhì)量量滿足設(shè)設(shè)計及使使用要求求。準(zhǔn)備工工程所必必須使用用的設(shè)備備及器具具，滿足足施

10、工的的計量、測量、檢測和和試驗，所用計計量器具具必須受受過檢驗驗且在有有效期內(nèi)內(nèi)，根據(jù)據(jù)有關(guān)計計量網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖配置置使用，嚴(yán)禁使使用不合合格計量量器具。所需專專用工具具備齊，并應(yīng)事事先分清清，只能能用于指指定的設(shè)設(shè)備，不不能亂用用。同時時配備與與工程相相適應(yīng)的的辦公設(shè)設(shè)備。制定技技術(shù)工作作計劃，詳細考考慮論證證試驗、檢驗、測量工工作的合合理安排排3.5.2 現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備備為了保保證安裝裝工程測測量工作作的準(zhǔn)確確，應(yīng)及及時準(zhǔn)備備對于甲甲方提供供的基準(zhǔn)準(zhǔn)控制點點進行復(fù)復(fù)測和校校驗，并并對各有有關(guān)基準(zhǔn)準(zhǔn)點進行行妥善有有效的保保護，重重點是管管道吊裝裝前要沿沿管線及及時檢測測各標(biāo)高高，符合合圖紙標(biāo)標(biāo)高后才才

11、能進行行管道吊吊裝。搭建臨臨時設(shè)施施，包括括現(xiàn)場辦辦公簡易易用房、設(shè)備停停放區(qū)、材料區(qū)區(qū)等，盡盡量滿足足施工需需要。3.5.3 各各種資源源準(zhǔn)備計計劃人力資資源計劃劃由于本工工程施工工任務(wù)比比較重，工期又又非常緊緊，為了了加強管管理和提提高工程程質(zhì)量，我公司司將選擇擇參加過過同類工工程施工工的技術(shù)術(shù)人員和和技術(shù)工工人參加加本工程程的建設(shè)設(shè)；根據(jù)據(jù)施工各各個階段段不同的的用人情情況，實實行技術(shù)術(shù)工人和和臨時工工人相結(jié)結(jié)合的原原則，由由項目部部統(tǒng)一進進行動態(tài)態(tài)調(diào)控，做到不不窩工, 使工工程順利利進行；加強經(jīng)經(jīng)濟管理理力度，對每個個施工隊隊按工程程量進行行承包，明確責(zé)責(zé)、權(quán)、利關(guān)系系，調(diào)動動職工工工

12、作積極極性，確確保工程程施工高高效有序序的進行行；對進進場工人人進行定定期技術(shù)術(shù)及安全全培訓(xùn)，掌握新新的施工工工藝及及方法，確保工工程質(zhì)量量及進度度；勞動動力計劃劃表見附附表。 機械設(shè)設(shè)備進場場計劃工、量、機具是是本工程程順利施施工的重重要物質(zhì)質(zhì)保證，根據(jù)不不同的施施工內(nèi)容容、施工工方法和和施工要要求，選選擇不同同的工、量、機機具，可可以加快快施工進進度，提提高施工工質(zhì)量，降低施施工成本本。在現(xiàn)現(xiàn)有工、機具的的基礎(chǔ)上上，根據(jù)據(jù)工程的的需要，我公司司將新購購或者臨臨時租賃賃部分機機具，既既能加快快施工進進度，又又可降低低工程成成本。本本工程施施工所需需機械設(shè)設(shè)備進場場計劃見見附表所所示。原材料料

13、進料驗驗收A、原材材料的質(zhì)質(zhì)量直接接關(guān)系到到工程的的質(zhì)量和和進度，為此我我公司高高度重視視，原材材料入庫庫時均應(yīng)應(yīng)辦理入入庫驗收收手續(xù)，材料堆堆放及保保管按照照公司程程序文件件進行，作到整整齊有序序，標(biāo)識識清楚。B、為保保證施工工質(zhì)量，所有原原材料均均應(yīng)有材材料質(zhì)量量證明書書，質(zhì)量量有懷疑疑的材料料應(yīng)到當(dāng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢檢部門進進行質(zhì)量量復(fù)檢，合格后后方能使使用。嚴(yán)嚴(yán)禁使用用不合格格材料。根據(jù)本工工程實際際，施工工分三個個施工隊隊，即22個管道道安裝隊隊、一個個防腐保保溫隊，A管線線由一個個管道安安裝隊施施工，BB、C、D、EE線由一一個管道道安裝隊隊施工，地溝由由一個管管道安裝裝隊施工工，防腐腐保溫

14、施施工隊承承擔(dān)全部部防腐保保溫施工工。四、蒸汽汽、壓縮縮空氣管管道工程程施工方方案4.1管管道安裝裝工藝流流程： 管管材檢驗驗除銹銹防腐預(yù)制制加工支架架制安管道道敷設(shè)焊接接檢驗無損損探傷（Z3.82蒸蒸汽管道道探傷,其余不不探）試壓壓清洗洗吹掃管道道焊口處處防腐（蒸汽汽管道保保溫、壓壓縮空氣氣管道不不保溫）。4.22管道安安裝前必必須具備備下列條條件： 與管道道有關(guān)的的土建工工程地溝溝、支架架經(jīng)檢驗驗合格，滿足要要求；與管道道連接等等設(shè)備已已找正合合格，固固定完畢畢；管子、管件、閥門經(jīng)經(jīng)檢驗合合格，有有相應(yīng)的的合格證證書；必須在在管道安安裝前完完成的工工序（防防腐）已已進行完完畢；管道安安裝應(yīng)

15、根根據(jù)工程程特點和和現(xiàn)場條條件，按按區(qū)域分分項施工工，其順順序是先先地上后后地下，先大管管后小管管，先支支架后管管道；管道穿穿越蓋板板時，應(yīng)應(yīng)加裝套套管。保保溫管道道的套管管比穿越越管大二二號,不不保溫管管道的套套管比穿穿越管大大一號。4.3管管子加工工鋼管下下料和坡坡口加工工采用切切管機，管端毛毛邊和毛毛刺用角角向磨光光機、內(nèi)內(nèi)磨機清清除修理理。 管道道開孔對對于管徑徑57mmm時，采采用機械械鉆孔，對于鋼鋼管管徑徑577mm時時，采用用氧乙乙炔焰割割制，角角向磨光光機、內(nèi)內(nèi)磨機磨磨去氧化化層及瘤瘤疤。管道坡坡口形式式和尺寸寸應(yīng)符合合以下要要求：管道坡口口尺寸見見下表：管子壁厚厚（mm）組對

16、間隙隙（mmm）鈍邊（mmm）坡口角度度（）392.53.5511.56577592662.53.5511.5556654.4管管道安裝裝：管道安裝裝具備條條件：管管子、管管件等已已經(jīng)檢驗驗合格并并內(nèi)部清清理干凈凈，且符符合有關(guān)關(guān)安裝的的技術(shù)要要求。預(yù)預(yù)制完經(jīng)經(jīng)檢驗合合格的管管道才允允許進行行安裝。 在管道安安裝前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件和和管道支支架的標(biāo)標(biāo)高進行行檢測。并對管管道的坡坡度復(fù)核核，確定定無誤后后方可進進行安裝裝。管道油漆漆應(yīng)集中中涂刷，兩遍紅紅丹底漆漆，預(yù)留留待檢焊焊縫，安安裝后再再進行補補刷，補補刷應(yīng)均均勻不流流淌，不不能露金金屬，不不起皺。管道安裝裝的質(zhì)量量要求：管道對口口時在距距

17、接口中中心2000mmm處用鋼鋼板尺測測平直度度，允許許偏差22mm，全全長允許許偏差110mmm。管道傾斜斜度和方方向按圖圖紙新廠廠區(qū)工藝藝管網(wǎng)明明細表和和現(xiàn)場施施工位置置進行。直管段上上兩對接接焊口中中心面的的距離大大于管道道外徑且且不小于于1500mm。安裝時采采用機械械的辦法法將管道道吊至管管道支架架上。將管道支支架上的的管道依依次擺開開，進行行管道焊焊接工作作。施工時，法蘭連連接時應(yīng)應(yīng)保持平平行，其其偏差不不大于法法蘭外徑徑的1.5，且不不大于22mm。不能用用強緊螺螺栓的方方法消除除歪斜。法蘭連接接應(yīng)保持持同軸，其螺栓栓孔中心心偏差一一般不超超過孔徑徑的5，要求求法蘭連連接螺栓栓能

18、夠自自由穿入入。法蘭連接接應(yīng)使用用同一規(guī)規(guī)格螺栓栓，安裝裝方向一一致，緊緊固螺栓栓應(yīng)對稱稱均勻，松緊適適度。緊緊固后外外露長度度不大于于2倍螺螺距.需在高空空焊接的的管道按按第4.5條（管道的的焊接）部分進進行,法法蘭焊縫縫及其連連接設(shè)置置應(yīng)便于于檢修。當(dāng)管道工工作間斷斷，應(yīng)及及時封閉閉敞開管管口。管道安裝裝完畢后后，管線線坐標(biāo)允允許偏差差不大于于25mmm，標(biāo)標(biāo)高允許許偏差不不大于220mmm，水平平管道平平直度允允許偏差差最大550mmm，成排排管道間間距允許許偏差不不大于115mmm.L、管道道開口位位置應(yīng)在在管道中中心線上上部的位位置，不不能在下下部開口口。4.5管管道焊接接4.55.

19、1 一般技技術(shù)要求求 焊工必必須經(jīng)過過培訓(xùn)持持證上崗崗；焊材選選用，根根據(jù)設(shè)計計要求選選用不同同的焊條條牌號，符合焊焊評要求求；焊接材材料必須須配備焊焊條烘干干機、焊焊條保溫溫筒； 焊前前先清理理焊口表表面的油油污、臟臟物，并并用磨光光機打磨磨接口及及兩側(cè)各各10115mmm范圍內(nèi)內(nèi)露出金金屬光澤澤；焊件的的坡口型型式和尺尺寸的選選用，應(yīng)應(yīng)考慮易易于保證證焊接質(zhì)質(zhì)量，勞勞動條件件好，便便于操作作及減少少焊接變變形等原原則。焊縫檢檢查，外外觀不得得有裂紋紋、氣孔孔等缺陷陷，探傷傷按規(guī)定定執(zhí)行。焊接采采用氬弧弧焊打底底，焊條條電弧焊焊填充和和封面，需有焊焊接記錄錄。管道焊焊接嚴(yán)格格按照焊接工工藝規(guī)

20、程程進行行 。44.5.2焊材材要求：焊條必必須具有有說明書書和質(zhì)量量保證書書；打底焊焊為氬弧弧焊，焊絲采采用TIIG-JJ50,規(guī)格2.55。填充及及蓋面焊焊為焊條條電弧焊焊，電弧弧焊采用用E43303（J4222）焊焊條, 焊條條烘焙溫溫度一般般采用1150，烘干干時間11h。露露天操作作時，隔隔夜應(yīng)將將焊條回回收，不不允許露露天放在在外邊。4.55.3對對焊接場場所的要要求： 刮風(fēng)風(fēng)下雨天天氣及露露天作業(yè)業(yè)時，必必須采取取防雨防防風(fēng)措施施；4.5.4焊接接質(zhì)量要要求：用手工工電弧焊焊焊接鋼鋼管和附附件時，厚度在在6mmm以下帶帶坡口的的接口，焊接層層數(shù)不得得少于兩兩層；多層焊焊接時，第一

21、層層焊縫根根部必須須均勻焊焊透，不不得燒穿穿，應(yīng)有有內(nèi)凹表表面。 進行多多層焊時時，在焊焊下一層層前，必必須將上上一層的的焊渣及及金屬飛飛濺物清清除打磨磨（層間間打磨）干凈，并經(jīng)檢檢查合格格，才允允許進行行下一層層焊接，嚴(yán)禁一一次堆焊焊。焊縫外外觀檢查查不得有有裂紋、氣孔、夾渣等等缺陷。4.5.5焊接接規(guī)范：氬弧焊焊鎢極材材料采用用鈰鎢，氬弧焊焊打底工工藝參數(shù)數(shù)如下表表： 手工氬弧弧焊封底底焊接工工藝參數(shù)數(shù)電流種類類和極性性鎢極直徑徑（mmm）噴嘴直徑徑（mmm）鎢極伸出出長度（mm）氬氣流量量（L/minn）焊絲直徑徑（mmm）焊接電流流（A）電弧長度度（mmm）直流正接接2.5310114

22、6871002.580111023氬弧焊焊打底后后，經(jīng)檢檢查合格格，焊條條電弧焊焊填充并并蓋面。焊條電電弧焊工工藝參數(shù)數(shù)：焊條電弧弧焊工藝藝參數(shù)電流種類類和極性性焊條牌號號焊條直徑徑焊接電流流直流反接接J42223.22901120AA直流反接接J422241401700A4.5.6所有有管道除除與閥門門采用法法蘭連接接外，其其余全部部采用焊焊接。焊焊接點不不應(yīng)布置置在固定定支架處處，焊點點距固定定支架距距離應(yīng)大大于3000mmm,管道道轉(zhuǎn)彎處處除安裝裝位置受受限制時時采用熱熱壓彎頭頭外，其其余均采采用煨制制彎頭，彎曲半半徑R4D,D為管管道外徑徑。4.5.7管道道高點處處設(shè)放氣氣閥，低低點處

23、設(shè)設(shè)放水閥閥。 4.6補補償器制制作與安安裝一)、制制作1）、所所有補償償器均由由專業(yè)廠廠家制作作,根據(jù)據(jù)圖紙會會審紀(jì)要要要求, 補償償器彎管管用煨管管機煨管管,不能能用砂子子充填煨煨管。管管子彎曲曲均不得得有聚堆堆皺痕和和裂紋。2）、補補償器本本體原則則上用一一根管子子彎成,如果管管子不夠夠而需焊焊接時,焊縫位位于兩側(cè)側(cè)直管段段上。平平行臂與與管線坡坡度相同同,兩垂垂直壁應(yīng)應(yīng)平行,其平行行度偏差差10mmm。3）、補補償器中中焊縫位位置需滿滿足下列列要求：a、補償償器本體體焊縫及及補償器器與相鄰鄰管段間間的焊縫縫與彎管管起點的的最小距距離不得得小于1100mmm，且且不得小小于管子子外徑。b

24、、補償償器的自自由臂（導(dǎo)向支支架位置置至補償償器外伸伸臂的距距離）一一般為330440倍公公稱通徑徑的長度度。4）、補補償器按按大樣圖圖進行施施工，補補償器安安裝時,在水平平臂上有有橫向焊焊縫，橫橫向焊縫縫可以在在外伸臂臂上，且且在外伸伸臂中間間安裝時時進行冷冷拉。二)、安安裝: 水平安安裝的“”型型補償器器,平行行臂與管管線坡度度相同,兩垂直直臂平行行,其平平行度偏偏差10。補償償器安裝裝時,一一端先與與管道焊焊接,然然后在另另一端進進行拉伸伸。補償值序號管道種類管徑點 號號熱伸長量Z1.00 ZZ0.66管道熱伸伸長量1Z3.8821088531AA333A4923282Z3.882108

25、8538AA400A3622423Z3.8821088554AA566A3202134Z3.8821088547AA488A322207 其它它點的管管道熱伸伸長量按按2700計。Z3.82管管道冷緊緊值大于于0.77，其它它管道冷冷緊值為為0.55。4.7支支架制作作支架的的型式、材質(zhì)、尺寸、精度等等應(yīng)符合合圖紙設(shè)設(shè)計要求求國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖集集，不得得隨意更更改。支架的的焊接不不但要外外觀整潔潔漂亮，一定要要保證焊焊透，焊焊牢，不不得有漏漏焊、欠欠焊、裂裂紋、咬咬肉等缺缺陷，焊焊接變形形應(yīng)予矯矯正。管道支支座按國家建建筑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計圖圖集997R4412進進行制作作和安裝裝，固定定支架與與滑動支支

26、架形式式相同，當(dāng)支座座位于固固定支架架點時，只需將將其與支支座型鋼鋼焊死即即可，焊焊縫高度度與被焊焊件最小小厚度相相同。熱力管管道固定定支座按按平面圖圖位置施施工，滑滑動支座座應(yīng)安裝裝在該點點熱膨脹脹的反方方向，且且偏移量量為該點點熱位移移值的112。4.8管管道試驗驗：1、管道道水壓試試驗：管道水壓壓試驗前前應(yīng)具備備下列要要求：管管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢并符符合設(shè)計計要求。在支架架安裝工工作完畢畢，經(jīng)核核算需要要增加的的臨時支支架及加加固已安安裝完畢畢。結(jié)束束焊接工工作，并并經(jīng)檢驗驗合格，清除管管線上所所有臨時時用的夾夾具、堵堵板、盲盲板及旋旋塞等。試驗用用壓力表表已經(jīng)校校驗，精精度不低低于1.

27、5級，表的滿滿刻度值值為最大大被測壓壓力的11.52倍。壓力表表不少于于2塊，具有完完善的，并經(jīng)批批準(zhǔn)的試試驗方案案。管路采用用水壓嚴(yán)嚴(yán)密性和和強度試試驗，其其試驗壓壓力Pss=1.5倍設(shè)設(shè)計壓力力，管道道系統(tǒng)試試驗時，應(yīng)與試試驗以外外的管道道隔絕。液壓試試驗時，應(yīng)逐步步、緩慢慢增加壓壓力，當(dāng)當(dāng)壓力達達到設(shè)計計壓力的的50%時，如如未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異狀或或泄漏，繼續(xù)按按試驗壓壓力的110%逐逐級升壓壓，每級級穩(wěn)壓33minn，直至至試驗壓壓力。穩(wěn)穩(wěn)壓100分鐘，再將壓壓力降至至設(shè)計壓壓力，停停壓300minn，對所所有接頭頭和連接接處進行行全面檢檢查，以以壓力不不降、無無泄漏，且目測測無變形形為合格格

28、。 在系統(tǒng)統(tǒng)試驗過過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓壓消除缺缺陷后進進行試驗驗，嚴(yán)禁禁帶壓修修理。結(jié)結(jié)束試驗驗后，應(yīng)應(yīng)及時排排凈系統(tǒng)統(tǒng)中的全全部存水水，并拆拆除所有有臨時支支架，盲盲板及加加固裝置置。2、管道道吹掃與與沖洗：見第九九章。4.9管管道除銹銹 、補補漆1）、管管道安裝裝完畢后后，對管管道采用用手動磨磨光機進進行除銹銹，清除除油污、泥土，要求管管道露出出金屬光光澤為合合格。然然后按要要求對管管道進行行刷油。施工時時需刷油油漆的管管道表面面應(yīng)充分分干燥，待第一一遍油漆漆干燥后后，方可可施工第第二層。2）刷油油前，鐵鐵銹、污污垢、灰灰塵、焊焊渣應(yīng)清清理干凈凈。管道道涂刷的的油漆、漆膜、顏色應(yīng)應(yīng)

29、均勻一一致，厚厚度均勻勻，表面面光亮、光滑。3）、防防腐油漆漆不允許許有脫皮皮、漏刷刷、反銹銹、起泡泡、流墜墜、皺皮皮等現(xiàn)象象。4.100管道保保溫：1）、保保溫層的的敷設(shè)：（1）、管道保保溫按管道及及設(shè)備保保溫998R4418進進行，保保溫材料料用巖棉棉。（2）、保溫層層應(yīng)拼接接嚴(yán)密，每層保保溫層之之間縱橫橫間縫均均要錯開開，當(dāng)管管徑小于于1000mm時時，采用用18鐵絲捆捆扎，每每道鐵絲絲間距11502000mm，管徑11256000mm時時，用116鍍鋅鐵鐵絲捆扎扎，每道道鐵絲間間距15502200mmm，鐵鐵絲捆扎扎應(yīng)牢固固，必須須保證保保溫層設(shè)設(shè)計厚度度。（3）、管道彎彎頭處，主保溫

30、溫應(yīng)留出出2030mmm膨脹脹縫，填填以軟質(zhì)質(zhì)材料。（4）、法蘭盤盤處保溫溫應(yīng)留出出足夠拆拆卸螺栓栓的距離離。（5）、凡有礙礙膨脹的的地方均均應(yīng)按膨膨脹方向向留出適適當(dāng)間隙隙。（6）、不同膨膨脹方向向或不同同介質(zhì)溫溫度的管管道保溫溫層必留留出適當(dāng)當(dāng)間隙。（7）、保溫層層必須緊緊貼管道道表面，綁扎牢牢固，防防止脫落落，搭、對接縫縫處嚴(yán)密密，無間間隙，表表面平整整、光滑滑。（8）、保溫層層表面平平整度允允許偏差差5mmm，保溫溫層厚度度允許偏偏差+110%。2）、保保護層施施工：（1）、鍍鋅鐵鐵皮保護護層在保保溫層施施工完畢畢后，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，方可施施工保護護層。（2）、根據(jù)保保溫層施施工后厚

31、厚度，裁裁鍍鋅鐵鐵皮，下下料后鐵鐵皮進行行滾園，起鼓處處理后，卷合在在保溫層層外。（3）、鍍鋅鐵鐵皮應(yīng)緊緊貼在保保溫層上上，搭接接牢靠。（4）、環(huán)向搭搭口應(yīng)朝朝下，相相鄰搭口口方向應(yīng)應(yīng)與管道道坡度方方向一致致，環(huán)向向搭口或或鄰向搭搭口長度度50mmm，連連接采用用 3.22鉆頭，3.00自攻螺螺釘鉚固固。每段段管殼至至少安裝裝5個自自攻螺釘釘，豎縫縫最大間間距不得得大于2200mmm，環(huán)環(huán)縫不得得少于33個螺釘釘。（5）、接口不不歪曲、傾斜，搭接嚴(yán)嚴(yán)密，順順向接口口應(yīng)偏向向管道背背面或側(cè)側(cè)面。（）、保護層層搭接處處嚴(yán)密、平整、無翹角角，保護護層與保保溫層之之間無縫縫隙、無無空鼓、表面光光滑。五

32、、天燃燃氣管道道工程施施工方案案51工工序流程程圖材料檢驗驗和驗收收閥門試試驗管道加加工和預(yù)預(yù)制管道防防腐管道道和管架架安裝焊接無損探探傷管線吹吹掃強度及及嚴(yán)密性性試驗管線吹吹掃 管道道焊口處處防腐52焊焊接方法法：氬弧焊打打底，焊焊絲采用用TIGG-J550,規(guī)規(guī)格2.55。填充及及蓋面焊焊為焊條條電弧焊焊，電弧弧焊采用用E43303（JJ4222）焊條條, 焊條條烘焙溫溫度一般般采用1150，烘干干時間11h。53焊焊前準(zhǔn)備備參加本工工程施工工的焊工工，都應(yīng)應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)嚴(yán)格培訓(xùn)訓(xùn)，并應(yīng)應(yīng)按SYY/T441033的規(guī)定定進行考考試取得得資質(zhì)證證，并經(jīng)經(jīng)上崗前前認(rèn)定考考試合格格后，方方可上崗崗施焊

33、。工程施工工前由負(fù)負(fù)責(zé)本工工程施工工的焊接接技術(shù)員員根據(jù)設(shè)設(shè)計文件件、工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范、焊焊接工藝藝評定報報告、焊焊接工藝藝規(guī)程和和其它相相應(yīng)的焊焊接標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求編制焊焊接工藝藝卡，對對焊工進進行認(rèn)真真的技術(shù)術(shù)交底。鋼管現(xiàn)場場切割及及坡口宜宜采用機機械方法法，如采采用氧乙乙炔焰等等熱加工工方法，應(yīng)除去去坡口表表面的氧氧化皮、熔渣及及影響接接頭質(zhì)量量的表面面層，并并應(yīng)將凹凹凸不平平處打磨磨平整。切口面應(yīng)應(yīng)平整，不得有有裂紋，與管口口中心線線應(yīng)垂直直，如有有偏差不不得超過過1.55mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵鐵、鐵屑屑等均應(yīng)應(yīng)清除。管件組對對前應(yīng)將將坡口面面及其內(nèi)內(nèi)外側(cè)表表面不小小于1

34、00mm范圍圍內(nèi)的油油漆、垢垢、銹、毛刺等等清除干干凈，且且不得有有裂紋、光渣層層、起鱗鱗等缺陷陷，并均均勻、光光滑，顯顯出金屬屬光澤。將對口處處鋼管上上原有的的焊縫端端部100 mm范圍內(nèi)內(nèi)余高打打磨掉，并平緩緩過渡。打底焊用用氬弧焊焊機，焊焊條電弧弧焊用交交直流焊焊機。焊接設(shè)備備要參數(shù)數(shù)穩(wěn)定，具有調(diào)調(diào)節(jié)靈活活和安全全可靠的的使用性性能。焊材應(yīng)存存放在固固定庫房房或活動動庫房內(nèi)內(nèi),焊材材要按型型號、規(guī)規(guī)格分開開擺放，擺放要要按規(guī)定定墊高和和離墻。搬運時時要輕拿拿輕放。庫房內(nèi)內(nèi)應(yīng)設(shè)置置溫度計計和濕度度計。溫溫度應(yīng)在在5以上，相對溫溫度不超超過600%。庫庫房內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持干干燥、清清潔、通通風(fēng)，不

35、不得存放放有害物物質(zhì)，焊條在領(lǐng)領(lǐng)用和使使用過程程中，一一定要放放在保溫溫桶內(nèi)，隨用隨隨取。焊材必須須有質(zhì)量量證明書書和合格格證，否否則應(yīng)拒拒絕接收收與使用用。54管管道安裝裝檢查清口口序管口口清理的的質(zhì)量，檢查坡坡口的型型式、角角度及各各部尺寸寸是否符符合要求求，否則則應(yīng)進行行修磨。管道安裝裝具備條條件：管管子、管管件等已已經(jīng)檢驗驗合格并并內(nèi)部清清理干凈凈，且符符合有關(guān)關(guān)安裝的的技術(shù)要要求。預(yù)預(yù)制完經(jīng)經(jīng)檢驗合合格的管管道才允允許進行行安裝。 在管道安安裝前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件和和管道支支架的標(biāo)標(biāo)高進行行檢測。并對管管道的坡坡度復(fù)核核，確定定無誤后后方可進進行安裝裝。管道油漆漆應(yīng)集中中涂刷，管道內(nèi)內(nèi)

36、外各兩兩道底漆漆，管道道外面再再涂兩道道面漆，預(yù)留待待檢焊縫縫，安裝裝后再進進行補刷刷，補刷刷應(yīng)均勻勻不流淌淌，不能能露金屬屬，不起起皺。管道安裝裝的質(zhì)量量要求：管道對口口時在距距接口中中心2000mmm處用鋼鋼板尺測測平直度度，允許許偏差22mm，全全長允許許偏差110mmm。2、管道道傾斜度度和方向向按圖紙紙新廠區(qū)區(qū)工藝管管網(wǎng)明細細表和現(xiàn)現(xiàn)場施工工位置進進行。3、直管管段上兩兩對接焊焊口中心心面的距距離大于于管道外外徑且不不小于1150mmm。4、安裝裝時宜采采用兩臺臺吊管機機，交替替進行，吊管用用吊具采采用尼龍龍吊帶（寬度大大于1000 mmm）。尼龍吊吊帶放在在管長中中心線處處。5、當(dāng)

37、管管道工作作間斷，應(yīng)及時時封閉敞敞開管口口。6、天然然氣管道道分別在在15/D、226/BB、600/A等等管道高高點和445/AA到466/A點點間切斷斷閥門前前設(shè)置放放散管，放散管管必須高高出天然然氣管道道和走臺臺4m,離地面面不小于于10mm，離廠廠房200m以內(nèi)內(nèi)的天然然氣管道道上的放放散管，其管口口應(yīng)高出出房頂44m。7、管道道開口位位置應(yīng)在在管道中中心線上上部的位位置，不不能在下下部開口口。管道安裝裝完畢后后，管線線坐標(biāo)允允許偏差差不大于于25mmm，標(biāo)標(biāo)高允許許偏差不不大于220mmm，水平平管道平平直度允允許偏差差最大550mmm，成排排管道間間距允許許偏差不不大于115mmm

38、.檢查施工工作業(yè)帶帶是否平平整、順順暢。對口前核核對鋼管管規(guī)格、壁厚、防腐類類型等。對口時宜宜采用兩兩臺吊管管機，交交替進行行，吊管管用吊具具采用尼尼龍吊帶帶（寬度度大于1100 mm）。尼龍龍吊帶放放在管長長中心線線處。對接焊接接坡口與與組對要要求：a.管道道坡口形形式和尺尺寸應(yīng)符符合以下下要求：管道坡口口尺寸見見下表：管子壁厚厚（mm）組對間隙隙（mmm）鈍邊（mmm）坡口角度度（）792.53.5511.565775 b.焊縫縫距離彎彎管（不不包括壓壓制、熱熱扒或中中頻彎管管）起彎彎點不得得小于5500 mm且且不得小小于管子子外徑；c.相鄰鄰和方向向相反的的兩個彎彎管中間間直管段段長度

39、應(yīng)應(yīng)不小于于管外徑徑；管子對接接偏差（直線度度）小于于或等于于3度，不允許許割斜口口（禁用用蝦米腰腰）； d.管口口組對時時,不得得進行強強行組對對,以免免產(chǎn)生附附加應(yīng)力力，影響響焊接質(zhì)質(zhì)量和管管道的使使用性能能；e.焊接接的各處處室段應(yīng)應(yīng)放置穩(wěn)穩(wěn)固,以以免焊接接過程中中,管段段的移動動和震動動使焊縫縫產(chǎn)生力力而引起起裂紋。54焊焊接焊接要求求焊接前焊焊工應(yīng)檢檢測焊機機參數(shù)是是否穩(wěn)定定,調(diào)節(jié)節(jié)是否靈靈活,性性能是否否滿足焊焊接工藝藝要求:檢查焊焊機安全全、指示示儀表、開關(guān)位位置和極極性是 否符合合要求；檢查焊焊機地線線與鋼管管表面接接觸是否否牢固。符合要要求時才才能焊接接，嚴(yán)禁禁在管壁壁和坡口

40、口內(nèi)進行行調(diào)試焊焊接電流流。焊接前,焊工要要按工藝藝要求檢檢查管口口的坡口口鈍邊、組對間間隙和錯錯邊量等等，管口口處要無無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及及其它影影響焊接接質(zhì)量的的有害物物質(zhì)，并并用磨光光機打磨磨接口及及兩側(cè)各各10115mmm范圍內(nèi)內(nèi)露出金金屬光澤澤；合格格后方可可焊接。焊接過程程中嚴(yán)格格按焊接接工藝要要求進行行施焊 氬弧焊焊鎢極材材料采用用鈰鎢，氬弧焊焊打底工工藝參數(shù)數(shù)如下表表： 手工氬弧弧焊封底底焊接工工藝參數(shù)數(shù)電流種類類和極性性鎢極直徑徑（mmm）噴嘴直徑徑（mmm）鎢極伸出出長度（mm）氬氣流量量（L/minn）焊絲直徑徑（mmm）焊接電流流（A）電弧長度度

41、（mmm）直流正接接2.53101146871002.580111023氬弧焊焊打底后后，經(jīng)檢檢查合格格，焊條條電弧焊焊填充并并蓋面。焊條電電弧焊工工藝參數(shù)數(shù)：焊條電弧弧焊工藝藝參數(shù)電流種類類和極性性焊條牌號號焊條直徑徑焊接電流流直流反接接J42223.22901120AA直流反接接J422241401700A注：每每層焊縫縫必須進進行層間間打磨，由檢查查員檢查查，確認(rèn)認(rèn)無任何何缺陷后后才能進進行下層層的焊接接，確保保焊接質(zhì)質(zhì)量。焊接過程程中，管管口兩側(cè)側(cè)應(yīng)采取取保護措措施，以以防止飛飛濺灼防防腐層表表面。焊工在領(lǐng)領(lǐng)取焊材材時，要要認(rèn)真核核對焊材材的類型型、牌號號和規(guī)格格，符合合要求方方可領(lǐng)取

42、取使用，并且當(dāng)當(dāng)日剩余余的焊條條及時送送回焊材材庫房。焊條藥皮皮有裂紋紋、變質(zhì)質(zhì)和脫落落現(xiàn)象，不得領(lǐng)領(lǐng)取使用用；一旦旦發(fā)現(xiàn)焊焊條施焊焊時藥皮皮發(fā)紅或或變色，該焊條條應(yīng)立即即廢棄。焊接引弧弧應(yīng)在坡坡口內(nèi)進進行，嚴(yán)嚴(yán)禁在管管壁上引引弧。焊接時發(fā)發(fā)現(xiàn)偏吹吹、粘條條或其它它不正常?，F(xiàn)象時時，應(yīng)立立即停止止焊接，更換焊焊條及修修磨接頭頭后施焊焊。焊道的起起弧或收收弧處應(yīng)應(yīng)互相錯錯開200mm以上上。每個個接頭焊焊前必須須修磨。必須在在前一焊焊層全部部完成后后，才允允許開始始下一焊焊層的焊焊接。每每個焊口口要連續(xù)續(xù)焊完。每層焊焊完后，應(yīng)用砂砂輪機和和鋼絲刷刷將飛濺濺、焊渣渣和缺陷陷清除干干凈。每一焊工工組

43、配二二名打磨磨焊道的的砂輪機機工，專專門清理理焊道。修磨時時不得傷傷及管外外表面和和坡口形形狀。根焊過程程中及完完成后，嚴(yán)禁矯矯正管子子的接口口錯邊量量。在兩個焊焊工收弧弧交接處處，先達達到交接接處的焊焊工應(yīng)多多焊部分分焊道，便于后后焊焊工工的收弧弧。在焊接規(guī)規(guī)范范圍圍內(nèi)，熱熱焊道的的焊接遵遵照薄層層快速的的原則。根焊首起起弧點保保證熔透透，熱焊焊道內(nèi)成成型應(yīng)均均勻凸起起。應(yīng)避免焊焊條橫向向擺動過過寬。為為保證蓋蓋帽焊的的良好成成型，填填充焊層層填充（或修磨磨）至距距離外表表面1-2mmm處為宜宜，但不不得損壞壞表面形形狀。在下列任任何一種種焊接環(huán)環(huán)境下，若無有有效的防防護措施施，嚴(yán)禁禁施焊：

44、雨雪天天氣。手工電弧弧焊時風(fēng)風(fēng)速大于于5m/s時；半半自動焊焊時風(fēng)速速大于111m/s；空氣氣相對濕濕度大于于90%；環(huán)境境溫度低低于0。焊接時,如果風(fēng)風(fēng)速5m/s;應(yīng)配配備專用用的防風(fēng)風(fēng)設(shè)施.設(shè)防風(fēng)風(fēng)防雨棚棚。組對焊接接起始端端以及下下班或中中止焊接接2h以上時時，組焊焊末端要要用封堵堵帽封堵堵管口，無封堵堵不允許許與管子子點焊，且封堵堵帽應(yīng)具具有防止止泥水進進入管內(nèi)內(nèi)的功能能，以防防止焊接接時產(chǎn)生生穿堂風(fēng)風(fēng)和小動動物、雜雜物進入入管內(nèi)。下溝后后的管段段，同樣樣用封堵堵帽封堵堵管子兩兩端。管管端臨時時封堵時時要在質(zhì)質(zhì)檢員監(jiān)監(jiān)督下進進行。焊口完成成后，焊焊工將接接頭表面面的飛濺濺、熔渣渣等清除

45、除干凈，并對焊焊縫進行行外觀檢檢查。 當(dāng)直管與與彎管或或彎頭連連接時，不留預(yù)預(yù)留口，采取一一次順序序焊接。每個焊完完的焊口口在介質(zhì)質(zhì)流向的的下游距距焊縫11m處,用用白漆作作好焊接接標(biāo)記。w. 不不合格焊焊縫返修修時，同同一部位位的返修修不得超超過兩次次，返修修應(yīng)在工工程監(jiān)理理監(jiān)督下下和有經(jīng)經(jīng)驗的焊焊接技術(shù)術(shù)人員指指導(dǎo)下進進行。返返修焊接接和檢測測應(yīng)有詳詳細的記記錄和焊焊口標(biāo)記記。5.5焊焊縫檢驗驗焊接檢驗驗，分焊焊前檢查查、焊接接中間檢檢查和焊焊后檢查查。焊前前檢查必必須嚴(yán)格格焊工資資質(zhì)情況況、母材材、焊材材、管口口組對質(zhì)質(zhì)量、坡坡口及坡坡口兩側(cè)側(cè)的清理理質(zhì)量、施焊環(huán)環(huán)境、焊焊接工裝裝設(shè)備等

46、等等是否否滿足規(guī)規(guī)定要求求，否則則嚴(yán)禁施施焊。焊焊接中間間檢查應(yīng)應(yīng)對定位位焊質(zhì)量量、焊接接參數(shù)、焊接順順序、層層次、每每層焊后后清理情情況等都都應(yīng)嚴(yán)格格檢查。焊后檢檢查，必必須保證證焊縫外外觀質(zhì)量量和內(nèi)在在質(zhì)量符符合工程程質(zhì)量要要求。管口焊接接、返修修和修補補完成后后及時進進行外觀觀檢查，檢查前前要清凈凈接頭表表面焊渣渣、飛濺濺物和其其它污物物。檢查查分自檢檢和專檢檢，都必必須認(rèn)真真履行自自己的職職責(zé)。專專職檢查查人員應(yīng)應(yīng)具有資資質(zhì)證書書。外觀質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫及其其附近表表面上不不得有裂裂紋、未未熔合、未焊透透、氣孔孔、渣、引弧痕痕跡、 焊瘤、坑以及及具焊點點缺陷。焊縫整整齊均勻勻，不得得有飛

47、濺濺。不允許有有咬邊缺缺陷。 焊縫寬度度：坡口口每邊加加12mmm。焊縫余高高：01.66mm，且不超超過3mm ， 焊焊縫表面面不得低低于母材材表面。管子焊前前組對錯錯邊量不不應(yīng)大于于1mmm，因管管子尺寸寸誤差造造成的任任何較大大的錯邊邊都應(yīng)進進行管口口級配，并均勻勻分布在在整個圓圓周上。根焊焊焊好后禁禁止校正正管子的的錯邊量量。f.探傷傷： 天天然氣管管道外觀觀檢查合合格后，內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量采取取X射線線拍片，抽檢數(shù)數(shù)量為55%,其其質(zhì)量達達到級。5.6施施工安全全規(guī)定工作前檢檢查工具具設(shè)備，確認(rèn)安安全后方方準(zhǔn)作業(yè)業(yè)；搬運氧氣氣瓶、乙乙炔氣瓶瓶時，每每個瓶上上應(yīng)有二二個防震震膠圈，嚴(yán)禁摔摔、碰

48、、撞擊；氧氣管、乙炔氣氣管的封封閉必須須嚴(yán)密，不得用用紫銅材材質(zhì)的接接管連接接乙炔管管；氣瓶距明明火距離離不小于于10mm；不得使用用有故障障的焊具具、割具具。靜電接地地安裝：1、接地地裝置安安裝在115DD、266B、60A、445AA等點平平臺處，也可根根據(jù)實際際情況確確定安裝裝位置。2、各段段管子之之間應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)電，當(dāng)當(dāng)每對法法蘭或螺螺紋接頭頭間電阻阻值超過過0.003時，應(yīng)應(yīng)設(shè)導(dǎo)線線跨接。3、管道道系統(tǒng)的的對地電電阻值超超過1000時，應(yīng)應(yīng)設(shè)兩處處接地引引線。接接地引線線宜采用用焊接形形式。4、用作作靜電接接地的材材料或零零件，安安裝前不不得涂漆漆。導(dǎo)電電接觸面面必須除除銹并緊緊密連接接。

49、5、靜電電接地安安裝完畢畢后，必必須進行行測試，電阻值值超過規(guī)規(guī)定時，應(yīng)進行行檢查與與調(diào)整。六、采暖暖管道工工程施工工方案1、施工工程序：施工準(zhǔn)備備 管材檢檢查 管道道除銹 管管道加工工、刷漆漆 管道支架架制作 管道道支架安安裝 管道道安裝 管線線試驗 管線線吹掃 管道補補漆 管道保保溫 2、管道道的加工工：（1）、管道下下料、切切割前移移植原有有標(biāo)記，管道應(yīng)應(yīng)盡量機機械采用用切割。如采用用手工切切割，切切割后將將切割表表面的熱熱影響區(qū)區(qū)使用角角向磨光光機除去去，其厚厚度應(yīng)大大于0.5mmm。必須須保證尺尺寸準(zhǔn)確確和表面面平整。管子切切口質(zhì)量量應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：a、切口口表面平平整,不不得有

50、裂裂紋、重重皮、毛毛刺、凹凹凸、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵屑等等缺陷。 b、切口口端面傾傾斜偏差差不大于于管道外外徑的11%，且且不超過過3mmm。（2）、管道坡坡口形式式和尺寸寸應(yīng)符合合以下要要求:655h=022mmc=03mmm （3）、按管道道系統(tǒng)號號和管道道組裝順順序?qū)芄艿肋M行行編號標(biāo)標(biāo)注 。（4）、預(yù)制完完畢的管管段，應(yīng)應(yīng)將內(nèi)部部清理干干凈，并并應(yīng)及時時封閉管管口。3、管道道的焊接接（1）、管道焊焊接應(yīng)按按設(shè)備備工業(yè)管管道焊接接工程施施工及驗驗收規(guī)范范GBB502236-98 進行。（2）、管道焊焊縫位置置應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定:a、直管管段上兩兩對接焊焊口中心心面的距距離大于于管

51、道外外徑且不不小于1150mmm。b、焊縫縫距離彎彎管起彎彎點不得得小于1100mmm,且且不得小小于管子子外徑。c、環(huán)焊焊縫距支支、吊架架凈距應(yīng)應(yīng)大于3300mmm。d、不得得在管道道焊縫及及其邊緣緣上開孔孔。（3）、焊接前前應(yīng)對坡坡口及其其兩側(cè)各各10mmm范圍圍內(nèi)外表表面進行行清理打打磨見光光。（4）、管道安安裝應(yīng)按按圖紙和和管道安安裝順序序編號記記錄進行行管道安安裝組對對。（5）、管道對對接焊口口的組對對應(yīng)作到到內(nèi)壁平平齊，內(nèi)內(nèi)壁錯邊邊量不得得超過壁壁厚的110%，并且2mmm。（6）、焊前對施施焊環(huán)境境焊接工工裝設(shè)備備進行確確認(rèn)。（7）、焊材用J4422型型焊條,打底焊焊焊條規(guī)規(guī)格3

52、.22mm。焊條使使用前烘烘干，溫溫度1550，時間間1小時時，并填填寫烘干干記錄，領(lǐng)用記記錄。 (88)、每每道焊縫縫應(yīng)一次次連續(xù)完完成，在在保證焊焊縫和熔熔合良好好的條件件下采用用小電流流短焊弧弧、快焊焊速和多多層焊道道工藝、層間接接頭及錯錯開、保保證起弧弧和熄弧弧質(zhì)量、熄弧時時弧坑要要填滿。(9)、禁止在在坡口外外的母材材上表面面引弧，防止損損傷母材材。(10)、焊縫縫焊完后后立即去去除清掃掃飛濺等等進行焊焊縫外觀觀檢查，焊縫表表面不允允許有氣氣孔、裂裂紋、夾夾渣及飛飛濺；咬咬邊深不不得大于于0.55mm，長度不不大于1100mmm。焊焊后打上上焊工鋼鋼印號備備查，施施工人員員填寫焊焊工

53、作業(yè)業(yè)記錄。(11)、參加加施工的的焊工應(yīng)應(yīng)遵照現(xiàn)場設(shè)設(shè)備工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5002366-988中規(guī)定定，考試試合格后后持證上上崗。(12)、為保保證焊接接質(zhì)量，采取措措施減小小焊接場場所的風(fēng)風(fēng)力，現(xiàn)現(xiàn)場風(fēng)速速 8m/s，焊焊接現(xiàn)場場應(yīng)具備備防潮、防雨、防雷設(shè)設(shè)施。4、管道道安裝：管道安裝裝具備條條件：管管子、管管件等已已經(jīng)檢驗驗合格并并內(nèi)部清清理干凈凈，且符符合有關(guān)關(guān)安裝的的技術(shù)要要求。預(yù)預(yù)制完經(jīng)經(jīng)檢驗合合格的管管道才允允許進行行安裝。 在管道安安裝前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件和和管道支支架的標(biāo)標(biāo)高進行行檢測。并對管管道的坡坡度復(fù)核核，確定定無誤后后方可進進行安裝裝。管道

54、油漆漆應(yīng)集中中涂刷，兩遍紅紅丹底漆漆，預(yù)留留待檢焊焊縫，安安裝后再再進行補補刷，補補刷應(yīng)均均勻不流流淌，不不能露金金屬，不不起皺。管道安裝裝的質(zhì)量量要求：（1）管管道對口口時在距距接口中中心2000mmm處用鋼鋼板尺測測平直度度，允許許偏差22mm，全全長允許許偏差110mmm。（2）管管道傾斜斜度和方方向按圖圖紙新廠廠區(qū)工藝藝管網(wǎng)明明細表和和現(xiàn)場施施工位置置進行。（3）直直管段上上兩對接接焊口中中心面的的距離大大于管道道外徑且且不小于于1500mm。（4）將將管道支支架上的的管道依依次擺開開，進行行法蘭的的緊固工工作。（5）施施工時，法蘭連連接時應(yīng)應(yīng)保持平平行，其其偏差不不大于法法蘭外徑徑的

55、1.5，且不不大于22mm。不能用用強緊螺螺栓的方方法消除除歪斜。（6）法法蘭連接接應(yīng)保持持同軸，其螺栓栓孔中心心偏差一一般不超超過孔徑徑的5，要求求法蘭連連接螺栓栓能夠自自由穿入入。（7）法法蘭連接接應(yīng)使用用同一規(guī)規(guī)格螺栓栓，安裝裝方向一一致，緊緊固螺栓栓應(yīng)對稱稱均勻，松緊適適度。緊緊固后外外露長度度不大于于2倍螺螺距.（8）法法蘭焊縫縫及其連連接設(shè)置置應(yīng)便于于檢修。（9）管管道安裝裝完畢后后，管線線坐標(biāo)允允許偏差差不大于于25mmm，標(biāo)標(biāo)高允許許偏差不不大于220mmm，水平平管道平平直度允允許偏差差最大550mmm，成排排管道間間距允許許偏差不不大于115mmm。（10）所有管管道除與與

56、閥門采采用法蘭蘭連接外外，其余余全部采采用焊接接。焊接接點不應(yīng)應(yīng)布置在在固定支支架處，焊點距距固定支支架距離離應(yīng)大于于3000mm,管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處除除安裝位位置受限限制時采采用熱壓壓彎頭外外，其余余均采用用煨制彎彎頭，彎彎曲半徑徑R44D,DD為管道道外徑。（11）波紋管管補償器器位置按按平面圖圖位置安安裝，技技術(shù)要求求應(yīng)符合合生產(chǎn)廠廠家產(chǎn)品品說明書書中的技技術(shù)要求求。5、管道道支架及及吊架安安裝：管道安裝裝時，應(yīng)應(yīng)及時進進行支架架的固定定和調(diào)整整工作，支架位位置應(yīng)正正確，安安裝牢固固、平整整，與管管子接觸觸良好。導(dǎo)向支支架的滑滑動面應(yīng)應(yīng)潔凈平平整，不不得有歪歪斜和卡卡澀現(xiàn)象象，其安安裝位置置應(yīng)

57、從支支承面中中心向位位移反向向偏移，偏移值值應(yīng)為位位移值之之半，保保溫層不不得防礙礙熱位移移。管道道安裝完完畢后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求逐個核核對支吊吊架的形形式，材材質(zhì)和位位置。 6、管道道試驗：1）、管管道水壓壓試驗：管道水壓壓試驗前前應(yīng)具備備下列要要求：管管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完畢并符符合設(shè)計計要求。在支架架安裝工工作完畢畢，經(jīng)核核算需要要增加的的臨時支支架及加加固已安安裝完畢畢。結(jié)束束焊接工工作，并并經(jīng)檢驗驗合格，清除管管線上所所有臨時時用的夾夾具、堵堵板、盲盲板及旋旋塞等。試驗用用壓力表表已經(jīng)校校驗，精精度不低低于1.5級，表的滿滿刻度值值為最大大被測壓壓力的11.52倍。壓力表表不少于于2塊，

58、具有完完善的，并經(jīng)批批準(zhǔn)的試試驗方案案。管路采用用水壓嚴(yán)嚴(yán)密性和和強度試試驗，其其試驗壓壓力Pss=1.5倍設(shè)設(shè)計壓力力，管道道系統(tǒng)試試驗時，應(yīng)與試試驗以外外的管道道隔絕。液壓試試驗時，應(yīng)逐步步、緩慢慢增加壓壓力，當(dāng)當(dāng)壓力達達到設(shè)計計壓力的的50%時，如如未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異狀或或泄漏，繼續(xù)按按試驗壓壓力的110%逐逐級升壓壓，每級級穩(wěn)壓33minn，直至至試驗壓壓力。穩(wěn)穩(wěn)壓100分鐘，再將壓壓力降至至設(shè)計壓壓力，停停壓300minn，對所所有接頭頭和連接接處進行行全面檢檢查，以以壓力不不降、無無泄漏，且目測測無變形形為合格格。 在系統(tǒng)統(tǒng)試驗過過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓壓消除缺缺陷后進進行試驗驗，嚴(yán)禁

59、禁帶壓修修理。結(jié)結(jié)束試驗驗后，應(yīng)應(yīng)及時排排凈系統(tǒng)統(tǒng)中的全全部存水水，并拆拆除所有有臨時支支架，盲盲板及加加固裝置置。2）、管管道水沖沖洗：管道試驗驗合格后后，進行行水沖洗洗，沖洗洗流速應(yīng)應(yīng)不小于于1.55m/ss。水沖沖洗應(yīng)連連續(xù)進行行，沖洗洗合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是：出口的的水色和和透明度度與入口口處目測測一致為為合格，管道沖沖洗后應(yīng)應(yīng)將水排排盡。7、管道道除銹 、補漆漆1）、管管道安裝裝完畢后后，對管管道采用用手動磨磨光機進進行除銹銹，清除除油污、泥土，要求管管道露出出金屬光光澤為合合格。然然后按要要求對管管道進行行刷油。施工時時需刷油油漆的管管道表面面應(yīng)充分分干燥，待第一一遍油漆漆干燥后后，方可可施

60、工第第二層。2）刷油油前，鐵鐵銹、污污垢、灰灰塵、焊焊渣應(yīng)清清理干凈凈。管道道涂刷的的油漆、漆膜、顏色應(yīng)應(yīng)均勻一一致，厚厚度均勻勻，表面面光亮、光滑。3）、防防腐油漆漆不允許許有脫皮皮、漏刷刷、反銹銹、起泡泡、流墜墜、皺皮皮等現(xiàn)象象。8、管道道保溫：1）、保保溫層的的敷設(shè)：（1）、保溫層層應(yīng)拼接接嚴(yán)密，每層保保溫層之之間縱橫橫間縫均均要錯開開，當(dāng)管管徑小于于1000mm時時，采用用18鐵絲捆捆扎，每每道鐵絲絲間距11502000mm，管徑11256000mm時時，用116鍍鋅鐵鐵絲捆扎扎，每道道鐵絲間間距15502200mmm，鐵鐵絲捆扎扎應(yīng)牢固固，必須須保證保保溫層設(shè)設(shè)計厚度度。（2）、管道