煙囪施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)專用全解

1、北汽福田戴姆勒一工廠涂裝車間無(wú)組織排放改有組織排放建設(shè)項(xiàng)目施工方案二一二年六月書目 TOC o 1-2 h z u 1, 工程概況 PAGEREF _Toc427267621 h 12. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc427267622 h 13.施工部署 PAGEREF _Toc427267623 h 24.主要施工方法 PAGEREF _Toc427267624 h 3煙囪主體結(jié)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc427267625 h 3煙囪附件施工 PAGEREF _Toc427267626 h 13沉降觀測(cè)施工 PAGEREF _Toc427267627 h 14筒體壓頂施工 PAG

2、EREF _Toc427267628 h 15鋼爬梯施工 PAGEREF _Toc427267629 h 15信號(hào)平臺(tái)安裝 PAGEREF _Toc427267630 h 16避雷系統(tǒng)施工 PAGEREF _Toc427267631 h 164.8 鋼結(jié)構(gòu)斜梯施工 PAGEREF _Toc427267632 h 175 施工管理措施 PAGEREF _Toc427267633 h 255.1 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc427267634 h 255.2 現(xiàn)場(chǎng)平安文明施工措施 PAGEREF _Toc427267635 h 266. 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) PAGEREF _Toc427267

3、636 h 281, 工程概況1.1 本工程位于懷柔區(qū)紅螺東路21號(hào)福田戴姆勒汽車一工廠區(qū)內(nèi)，為北京福田戴姆勒汽車一工廠涂裝車間無(wú)組織排放改有組織排放建設(shè)項(xiàng)目。1.2 工程范圍本次招標(biāo)范圍包括：30米高排氣筒結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)；排煙風(fēng)管制造機(jī)架設(shè), 排煙風(fēng)管及原有風(fēng)機(jī)房煙道, 新建排氣筒連接安裝；排煙風(fēng)管支架及基礎(chǔ)；原有風(fēng)機(jī)房開洞；對(duì)原有污水管道, 雨水管道, 地下電纜等進(jìn)行支護(hù)，對(duì)干涉部位或影響施工部位改接；鋼結(jié)構(gòu)外樓梯。1.3 結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)墊層 C15，樁基承臺(tái)及基礎(chǔ) C30，梁, 板, 柱 C30(以上)，柱, 梁(以下)C30，構(gòu)造柱, 圈梁C25。鋼筋：用于基礎(chǔ)受力筋：HRB400，用于上部

4、結(jié)構(gòu)梁, 板, 柱受力筋：HRB400，用于構(gòu)造分布筋：HPB300。1.4 建筑概況外墻：丙烯酸外墻涂料。筒壁內(nèi)墻：環(huán)氧防腐涂料。2. 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則及構(gòu)造詳圖（06G901-1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）工程測(cè)量規(guī)范GBJ50026-2007鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001鋼筋混凝土煙囪圖集 05G212 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013通風(fēng)及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002建筑

5、電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002供熱計(jì)量技術(shù)規(guī)程(JGJ173-2009)供熱計(jì)量技術(shù)規(guī)程JGJ173-2009建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安規(guī)范 GB50194-2005建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-71-2009施工支配工程開工后首先布置現(xiàn)場(chǎng)，封閉施工區(qū)域，然后進(jìn)行土方開挖護(hù)坡施工，隨后緊跟墊層及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工和地下結(jié)構(gòu)施工，地下部分結(jié)構(gòu)施工完畢后剛好做好防水及回填土工作，再進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)施工。地上鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后鋼結(jié)構(gòu)樓梯及爬梯施工。最終進(jìn)行煙囪外立面施工。因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)只留置周轉(zhuǎn)

6、材料區(qū)，設(shè)置庫(kù)房及辦公室，不設(shè)置生活區(qū)及加工區(qū)。結(jié)構(gòu)施工期間，鋼筋, 模板, 地上鋼結(jié)構(gòu)等加工全部外部另設(shè)加工區(qū)，半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝?；炷良吧皾{全部采納商品混凝土和商品砂漿。 3.3 施工組織本工程中標(biāo)后，馬上組建“福田戴姆勒一工廠項(xiàng)目經(jīng)理部”，選聘各崗位人員成立相應(yīng)管理部門和工程組（見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖）。確定各部門職能，制定崗位職責(zé)，明確部門之間和崗位之間相互關(guān)系，并從以下方面加強(qiáng)項(xiàng)目組織管理：建立各種規(guī)章制度；明確信息流通和反饋渠道；搞好人員配置, 業(yè)務(wù)連接, 信息反饋等；依據(jù)工作須要和環(huán)境條件改變，對(duì)原施工組織進(jìn)行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。主體結(jié)構(gòu)施工4.11本鋼筋砼煙囪施工方法

7、主要采納“豎井架移置模板內(nèi)砌倒模法”施工。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)雙層操作平臺(tái)，作為砌磚, 鋼筋, 模板, 砼施工及垂直運(yùn)輸平臺(tái)，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料。采納一套模板逐節(jié)提升, 安裝, 拆卸，將筒身砼逐節(jié)段分層澆筑方法。施工程序如下所示：進(jìn)場(chǎng)上升施工打算搭設(shè)內(nèi)上升井架雙層平臺(tái)板鋪設(shè)中心定位尺寸復(fù)核 筒身鋼筋加工制作鋼筋安裝將砼表面鑿毛清掃外模安裝中心檢查校核砼養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間 內(nèi)襯磚砌體砌筑 水泥珍寶巖板隔熱層安裝雙層平臺(tái)板, 井架, 吊架上升一層砼澆筑砼養(yǎng)護(hù), 拆提內(nèi)井架, 平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工其整體施工工藝如附圖一所示。內(nèi)井架安裝施工內(nèi)部垂直提升井架高65m，采納

8、鋼管腳手架搭設(shè)，站桿水平歩距，水平橫桿豎向歩距，按煙囪內(nèi)徑收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)架直徑隨內(nèi)襯尺寸漸漸減小。搭設(shè)鋼管架時(shí)，要將鋼管兩端伸入內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上（見下圖：詳A）。在高度方向，每隔10m牛腿處必需將四周4根鋼管伸長(zhǎng)，直到其兩端錨入筒壁砼中50mm，及砼壁加固一次，保證井架強(qiáng)度和穩(wěn)定性。安裝時(shí)在桿端包上水泥口袋，隔離砼，以免今后拆不出鋼管。（見下圖：詳B）詳A 詳B 50水平桿及煙囪 水平桿及煙囪 橫向聯(lián)結(jié)詳圖 固定聯(lián)結(jié)詳圖煙囪施工豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步增高，第一次安裝高度為超出+1.500處35m，井架底支承在砼基礎(chǔ)內(nèi)底板上，基礎(chǔ)砼表面不平之處須以鋼板墊平。吊籠在安裝井架時(shí)，事

9、先放置于指定豎井中。搭設(shè)時(shí)全部人員必需配平安帶，穿防滑絕緣鞋。鋼管等向上傳時(shí)，肯定要用麻繩提升。在井架內(nèi)不設(shè)供人上下專用通道，人員上下就利用隨煙囪上升鋼制外爬梯，非專業(yè)人員上下時(shí)肯定要邊上邊掛平安帶，多次休息。身體不健康人員嚴(yán)禁上煙囪，特殊是高血壓患者。操作平臺(tái)施工操作平臺(tái)為雙層，以防掉渣，作為綁扎鋼筋，提升模板，支設(shè)模板，澆砼用。在操作平臺(tái)上雙向滿浦50300木跳板，木跳板及井架鋼管之間用棕繩或8號(hào)鐵絲綁扎堅(jiān)固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板及板間要嚴(yán)密拼縫，木跳板及鋼管間大縫隙要用窄板條或鐵皮封死。操作臺(tái)隨井架上升，所用木板打算三套周轉(zhuǎn)運(yùn)用。待內(nèi)襯磚砌體及水泥珍寶巖板隔熱層安裝施工完后，就將雙層操作

10、平臺(tái)板向上翻一層（上升），打算澆筑砼。小孔，作為施工過程中測(cè)定筒身中心線孔洞。制作封洞板，待料桶上到平臺(tái)后，用其封住洞口，便于卸料時(shí)放置手推車，及平常人員行走以確保平安。井架上不設(shè)外圈平臺(tái)，緊固鋼絲繩人員只在位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時(shí)人均站在已綁扎好環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。在煙囪外爬梯對(duì)應(yīng)位置上，設(shè)置一高外掛爬梯，以便利相關(guān)人員能平安通過煙囪外爬梯, 外掛爬梯上到平臺(tái)內(nèi)，進(jìn)行相關(guān)施工作業(yè)及質(zhì)量檢查。如下圖所示。 內(nèi), 外提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)垂直提升設(shè)備采納3t卷?yè)P(yáng)機(jī)，配直徑14鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊桶為圓形，用6mm厚鋼板焊接加工而成，高700mm，底面內(nèi)直徑650mm，外直

11、徑750mm，底板用銷鈾固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板平整度，裝鋼筋, 鋼管, 扣件等時(shí)要輕放，以免使底板變形，露縫漏槳。用手推車或人工將鋼筋, 砼等運(yùn)輸?shù)綗煹榔脚_(tái)，由煙道平臺(tái)平安通道內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)綗焽鑳?nèi)井架內(nèi)。用井架內(nèi)提升料桶將鋼筋, 鋼管, 砼等提升到上部施工平臺(tái)上，用平臺(tái)封板封住洞口。卸下鋼筋, 鋼管，由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到所需綁扎部位，卸下砼到手推車內(nèi)，推運(yùn)到砼澆筑部位并澆筑。內(nèi)井架及龍門架提升用天滑輪裝在井架頂部天滑輪固定架上，天滑輪固定采納四到八根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少有八個(gè)扣件承載，滑桿上動(dòng)荷載為：21.3t=2.6

12、t，因而每個(gè)扣件上動(dòng)荷載為：2.6t/8=0.325t（3.25kN），完全能滿意承載實(shí)力要求。如下圖示。 天滑輪 加固斜桿 吊滑輪處天滑桿立, 平面圖3t卷?yè)P(yáng)機(jī)要求：提升速度為3040m/min（來(lái)回一次23min），也可選用60m/min（來(lái)回一次2min左右），卷筒繩容量至少240m，總鋼絲繩長(zhǎng)至少230m。3t卷?yè)P(yáng)機(jī)用13mm鋼絲繩拉錨在煙道平臺(tái)梁, 板, 柱上，并剔出梁, 板筋，焊接錨固卷?yè)P(yáng)機(jī)架。 防護(hù)棚施工在煙囪內(nèi)井架上，高5m處設(shè)一雙層防護(hù)棚，防止上部施工時(shí)物件掉落，保證下面施工人員平安，豎井架承受操作臺(tái)全部荷重，并用于垂直運(yùn)輸。在煙道平臺(tái)上搭設(shè)一平安通道，通道頂部設(shè)雙層防護(hù)棚。

13、雙層防護(hù)棚兩層間距500mm。如圖一所示。模板施工煙囪筒體剪力墻采納高強(qiáng)覆塑竹膠模板，運(yùn)用50100mm木方, 腳手鋼管, 對(duì)拉螺栓固定，竹膠模板拼接縫處用膠帶紙粘貼。模板制作及加工整個(gè)工程運(yùn)用模板均在加工場(chǎng)地進(jìn)行加工定型模板編號(hào)后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度一樣，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度一樣；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模板長(zhǎng)邊方向木枋伸出模板一個(gè)膠合板厚度，背枋安裝時(shí)統(tǒng)一及模板錯(cuò)開150mm，以便裝配模板時(shí)上下接頭錯(cuò)開搭接，提高裝配精度，削減拼裝縫隙。模板安裝：模板在加工區(qū)加工好后，按編號(hào)運(yùn)至運(yùn)用地點(diǎn)

14、安裝，全部拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)運(yùn)用前，清除表面砼殘?jiān)?，?duì)損壞模板進(jìn)行修整, 更換，并重新粘貼海綿條。全部墻體模板均采納高強(qiáng)竹膠板做面板，50100木方做龍骨，雙腳手架管做背楞，模板施工前先按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度, 剛度及穩(wěn)定性，然后依據(jù)配板圖進(jìn)行多層板拼組。穿墻螺栓采納一次性止水螺栓，保證煙囪整體密閉性。施工依次：彈墻身線合模前鋼筋隱檢安裝洞口模板和水電預(yù)埋等安裝內(nèi)墻橫墻模板安裝內(nèi)墻縱墻模板安裝堵頭模板安裝外墻內(nèi)側(cè)模板安裝外墻外側(cè)模板辦理預(yù)檢。模板上口頂模筋同時(shí)限制上口模板尺寸和鋼筋位置。頂模筋加工必需保證兩端面平整，且及鋼筋軸線垂直，端

15、面涂刷防銹漆，加工長(zhǎng)度為墻厚2mm。墻模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上依據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整, 精確, 粘結(jié)堅(jiān)固。并留意穿墻螺栓安裝質(zhì)量。 鋼筋施工豎向鋼筋及水平鋼筋均采納綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度均為45d，并用鐵絲在接頭中間和兩端綁扎。凡12毫米以上水平環(huán)筋，應(yīng)事先按其所在部位筒身弧度放樣加工成弧形備用。12毫米以下鋼筋只須兩端彎鉤，其弧形可在綁扎時(shí)彎曲。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎豎向筋后綁扎環(huán)筋。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位，以已澆砼模板邊緣為準(zhǔn)，按向上收分度，同時(shí)考慮愛護(hù)層

16、厚度進(jìn)行定位，用線錘吊準(zhǔn)位置后，再綁扎固定，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。筒身豎向鋼筋從筒身中心位置，按圖紙要求用鋼尺量準(zhǔn)半徑后勻稱分布，豎向鋼筋接頭交織分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)25%。焊接接頭根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)50%。變換縱向鋼筋直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁四周內(nèi)均布地進(jìn)行。筒身水平鋼筋要布置在縱向鋼筋外側(cè)，其間距允許偏差為20毫米。全部鋼筋交叉處均用22號(hào)扎絲綁扎。鋼筋愛護(hù)層用木做拉子進(jìn)行限制，從中心線量準(zhǔn)半徑用扎絲綁扎好，保持沿模板周長(zhǎng)每米長(zhǎng)度內(nèi)不少于0.5個(gè)，砼愛護(hù)層厚度和筒壁環(huán)向鋼筋為30mm，筒身愛護(hù)層偏差不得超過+10毫米和5毫米。高出模板縱向鋼筋要綁扎兩道環(huán)形鋼筋予

17、以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好環(huán)向鋼筋。混凝土施工混凝土材料采納商品砼。混凝土澆筑：在澆筑混凝土之前,必需復(fù)查模板尺寸，具體核對(duì)各種預(yù)埋件標(biāo)高, 位置和數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑砼。澆筑前先澆水潤(rùn)濕砼接槎面，并預(yù)先攪拌一部分砂漿勻稱在接槎面處。混凝土應(yīng)從一點(diǎn)起先分左右兩路沿四周截面勻稱地分層澆筑混凝土，兩路會(huì)合后，再反方向澆筑，這樣不斷分層進(jìn)行，每層用50型振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)。砼分層澆筑，每層高度約250300 mm。澆混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗混凝土?xí)r， 不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50毫米。

18、在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土。對(duì)施工縫處理，應(yīng)先清除松動(dòng)石子，沖洗干凈，再鋪2030毫米厚1：2水泥砂漿層，然后接著澆筑上層混凝土?；炷梁弯摻畋挥臀蹠r(shí)，應(yīng)清理干凈。此施工方法施工關(guān)鍵在于鋼絲繩緊固施工及混凝土振搗相互協(xié)作，混凝土按以下方式進(jìn)行澆筑：最底下接槎處兩道鋼絲繩收緊第一層砼入模 此處鋼絲繩初次收緊 沿周邊勻稱振搗一次砼 再收緊鋼絲繩 二次振搗密實(shí)砼 第二層入模起先循環(huán)筒身按每澆筑高，制取一組混凝土試塊，標(biāo)明取樣日期，以檢驗(yàn)28日齡期砼強(qiáng)度。第一次澆筑時(shí)，多做幾組試塊，分別試壓一天, 二天及三天強(qiáng)度，以供施工參考用。混凝土試塊制作, 養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。砼表面及各接槎處必需平整光滑

19、，不能有蜂窩麻面及明顯施工縫。養(yǎng)護(hù)和拆模：筒身外模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能承受上部荷重而不變形時(shí)方進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度不小于0.8Mpa。煙道口承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后方可拆除。拆除模板后應(yīng)剛好對(duì)其表面應(yīng)剛好進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持常常潮濕，其持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7晝夜。筒壁混凝土也可采納薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水，由于水壓不高，故需安裝一臺(tái)加壓水泵，用5060水管將水送到井架頂部，并隨井架增高而接高，自管頂用膠管向下引水到圍設(shè)在外吊梯四周25毫米膠皮噴水管內(nèi)，噴水管上鉆有間距120150毫米35毫米噴水孔，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。如業(yè)主允許，則可購(gòu)買專用砼表面養(yǎng)護(hù)劑，在拆模后，待砼

20、表面無(wú)明顯水跡后，用噴霧器噴灑表面養(yǎng)護(hù)劑，必能確保養(yǎng)質(zhì)量，又不影響砼外觀質(zhì)量。鋼筋砼煙囪爬梯, 信號(hào)臺(tái)等預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定要外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件絲扣要妥當(dāng)愛護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件絲扣上涂滿黃油，以免混凝土槳進(jìn)入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最終再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正。附件安裝時(shí)，砼強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/mm2。煙囪避雷器零件要焊接堅(jiān)固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大

21、于設(shè)計(jì)要求10歐姆。豎井架拆除施工要有專業(yè)人員指揮，拆除時(shí)由嫻熟作業(yè)人員進(jìn)行拆除。由上而下逐層拆除，按上升時(shí)依次逐層向下施工，先將上層平臺(tái)轉(zhuǎn)到下層平臺(tái)以下，并鋪好，再拆除上面鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除管件。當(dāng)拆除某一部位時(shí)，應(yīng)防止其它部件墜落，欄桿梯子應(yīng)及整體協(xié)作拆降，不得先拆承重立柱, 橫桿，要等它所擔(dān)當(dāng)全部結(jié)構(gòu)拆除后方可拆除。對(duì)原來(lái)錨入砼管件，如抽不出拆不掉，只有割斷，再用水泥珍寶巖及細(xì)石砼封堵鋼管洞；對(duì)能抽出，則抽出后用水泥珍寶巖及C35細(xì)石砼封堵洞口。對(duì)留下磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。沉降觀測(cè)點(diǎn)，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高處，在兩條相互垂直直線上設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)

22、點(diǎn)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，方可起先進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。安裝好后，即起先進(jìn)行觀測(cè)并做具體記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和接著觀測(cè)。1）測(cè)標(biāo)安裝 首先在煙囪施工第一節(jié)時(shí)，按圖紙上設(shè)計(jì)沉降觀測(cè)點(diǎn)位置，放出觀測(cè)點(diǎn)位置線，按標(biāo)高要求下好預(yù)埋件。 在煙囪第一節(jié)筒壁拆完模板后，剛好焊上沉降觀測(cè)標(biāo)，測(cè)標(biāo)標(biāo)高+500mm。觀測(cè)標(biāo)焊好后，請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后打算做首次觀測(cè)。 為防止煙囪上部施工時(shí)，掉落物體砸壞測(cè)標(biāo)，在每個(gè)測(cè)標(biāo)上面做一個(gè)活動(dòng)愛護(hù)蓋，在平常不觀測(cè)時(shí)蓋好愛護(hù)測(cè)標(biāo)。最終給每一個(gè)測(cè)標(biāo)編號(hào)，并做明顯標(biāo)識(shí)。 2）沉降觀測(cè) a.水準(zhǔn)基點(diǎn)：煙囪沉降觀測(cè)采納水準(zhǔn)基點(diǎn)是建設(shè)單位及監(jiān)理公司指定廠區(qū)限制網(wǎng)點(diǎn)。

23、 b.觀測(cè)次數(shù)：沉降觀測(cè)在施工至30m時(shí)起先觀測(cè)，在組裝完電動(dòng)提升模系統(tǒng)后加測(cè)一次。每15節(jié)觀測(cè)一次，并做好記錄。 在煙囪結(jié)頂后至煙囪移交期間，每月觀測(cè)一次。在施工期間如中途停工，在停工之日，復(fù)工之時(shí)，也要進(jìn)行觀測(cè)。 c.觀測(cè)方法：在觀測(cè)前，先用鋼尺量好測(cè)站前后視距，使每站前后視距相等，基本消退儀器I角對(duì)觀測(cè)精度影響，以后每次觀測(cè)都固定在同一測(cè)站上，提高沉降測(cè)量精度。 在沉降觀測(cè)期間應(yīng)做到固定：固定專人觀測(cè)和整理成果；固定運(yùn)用同一臺(tái)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；運(yùn)用固定水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定日期, 方法和測(cè)站觀測(cè)。 觀測(cè)時(shí)，要保證儀器成像清晰, 穩(wěn)定。立尺人員要精神集中，應(yīng)始終保持水準(zhǔn)尺豎直，不得讓尺子左右, 前后

24、傾斜或晃動(dòng)，保證司儀人員讀數(shù)精確。記錄人員在記錄時(shí)應(yīng)運(yùn)用鉛筆，并不得涂改，聽到讀數(shù)后應(yīng)回報(bào)讀數(shù)給司儀人員，保證記錄精確, 無(wú)誤。 每次觀測(cè)都應(yīng)最終閉合到水準(zhǔn)基點(diǎn)上。 為保證首次觀測(cè)精確性，首次觀測(cè)應(yīng)做到二次獨(dú)立觀測(cè)，取二次觀測(cè)結(jié)果平均值作為首次觀測(cè)結(jié)果。體壓頂施工筒身混凝土工程到頂前，筒首模板要依據(jù)圖紙將外模安裝設(shè)計(jì)尺寸支設(shè)好，再澆筑混凝土，在筒壁混凝土內(nèi)按圖紙要求預(yù)埋筒首壓頂拉結(jié)筋，壓頂施工前綁扎壓頂內(nèi)鋼筋，并和拉結(jié)筋綁扎堅(jiān)固，壓頂拆除模后澆筑壓頂梁。爬梯在地面制作成型，爬梯及筒殼間通過預(yù)埋暗榫螺栓連接。暗準(zhǔn)預(yù)埋固定時(shí)，必需實(shí)行吊線錐方式檢驗(yàn)垂直度。中心位移不得大于3mm,本工程爬梯及筒身鋼

25、筋混凝土同時(shí)施工，利用煙囪施工平臺(tái)上外吊物扒桿起吊，由下而上分段安裝，安裝工先在已經(jīng)安裝完畢爬梯段上，將上一段爬梯尾端定位螺栓及筒壁預(yù)埋暗榫連接固定。安裝過程中損壞防腐層最終統(tǒng)一刷防腐漆。利用電動(dòng)提升系統(tǒng)操作架進(jìn)行安裝鋼爬梯，爬梯應(yīng)提前試組裝無(wú)問題后，再安裝。 暗榫預(yù)埋：依據(jù)施工圖表中埋件數(shù)量, 標(biāo)高，在模板上分好尺寸，緊貼內(nèi)模，埋入前暗榫內(nèi)提前塞好棉紗。暗榫固定利用暗榫上扁鐵及豎筋焊牢，拆模后將暗榫內(nèi)棉紗取出，并隨即清理擰上螺栓。爬梯埋件位置允許偏差為20mm。信號(hào)平臺(tái)安裝當(dāng)施工至信號(hào)平臺(tái)暗榫標(biāo)高后，利用水平儀找平。然后埋設(shè)暗榫，暗榫埋設(shè)依據(jù)筒壁周長(zhǎng)，按暗榫數(shù)量等分，暗榫絲孔內(nèi)塞滿棉紗，暗榫

26、扁鐵和環(huán)向鋼筋點(diǎn)焊。施工平臺(tái)提升架拆除后方可進(jìn)行信號(hào)平臺(tái)安裝，依次安裝三角支架, 信號(hào)平臺(tái)板，然后安裝圍欄。平臺(tái)安裝利用煙囪液壓施工平臺(tái)外吊平臺(tái)，待外吊平臺(tái)超過安裝位置前，完成信號(hào)平臺(tái)安裝工作。工避雷裝置底部引下線在基礎(chǔ)環(huán)壁內(nèi)，避雷線用四根18導(dǎo)線筋通長(zhǎng)設(shè)置，導(dǎo)線筋不得用螺紋鋼筋代替。導(dǎo)線豎筋隨筒身施工布設(shè)，接頭搭接長(zhǎng)度為雙面焊10d，即180mm，通長(zhǎng)滿焊，焊條采納E43XX型。導(dǎo)線筋及電動(dòng)提升平臺(tái)上臨時(shí)避雷系統(tǒng)相連。避雷針和尖選用不銹鋼耐酸材料，外露金屬構(gòu)件（除避雷針）均需鍍鋅。 避雷系統(tǒng)接地裝置安裝完畢，須進(jìn)行接地電組實(shí)測(cè)，整個(gè)避雷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗(yàn)。4.8 鋼結(jié)構(gòu)斜梯施工本工程承力構(gòu)件

27、所采納Q235B鋼材化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；Q345B鋼材化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；除應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)率屈服點(diǎn)和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應(yīng)滿意下列要求；(1)鋼材屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值及抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)大于0.85；(2)鋼材應(yīng)有明顯屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；(3)鋼材應(yīng)有良好焊接性和合格沖擊韌性。全部承重結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范第款要求。工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號(hào)料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提議安裝1）鋼材復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對(duì)所用鋼材進(jìn)行化學(xué)成分, 機(jī)械性能復(fù)

28、驗(yàn)，保證符合圖紙要求材質(zhì)。2）鋼材矯正：依據(jù)本工程設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱, 鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必需進(jìn)行矯正。3）放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程實(shí)行圖紙下料法， 干脆按圖紙所示尺寸在鋼材上按1：1比例劃線下料， 允許偏差不超過1mm。（1）號(hào)料前必需了解原材料鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕, 裂紋, 夾灰, 厚度不足現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可運(yùn)用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁運(yùn)用未檢驗(yàn), 檢驗(yàn)超期, 無(wú)檢驗(yàn)合格證計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采納氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割

29、割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm; 手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm;（4）在號(hào)料過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板, 樣桿上記錄下已號(hào)料數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上登記實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥當(dāng)保存好樣板和樣桿。4）切割（1）下料前必需按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格, 型號(hào), 材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。（2）下料時(shí)必需嚴(yán)格按技術(shù)人員交底下料單下料，每件料必需用工整, 明顯字樣標(biāo)明圖號(hào), 件號(hào)數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量肯定要記錄清晰, 精確，并妥當(dāng)保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面油污, 鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)覺斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)剛好向技術(shù)人員處理。（5）零件尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定

30、： 手工切割 自動(dòng)切割 精親密割 5）組裝成型：（1）該工程梁, 柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必需熟識(shí)圖紙和技術(shù)人員技術(shù)交底。（2）零件拼裝時(shí)翼板及腹板對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200mm。（3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫1/4。6）部件焊接：（1）組裝成型后采納門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)覺氣孔, 夾渣, 未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)剛好修補(bǔ)，發(fā)覺裂紋剛好向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢, 互檢, 復(fù)檢，精確做好記錄。7）部件裝配：（1）仔細(xì)熟識(shí)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后剛好請(qǐng)技術(shù)人員檢

31、查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必需標(biāo)注明顯中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào), 編號(hào), 數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)剛好記錄所裝配件數(shù)量，做好原始記錄。8）端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)覺裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必需在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引, 熄弧板，并將飛濺, 氣孔, 弧坑, 咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢, 互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必需在自己產(chǎn)品上做好鋼印記錄。9）變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)制作過程中不行避開問題，特殊是該工程大部分采納是薄型鋼板，在焊接受熱后更簡(jiǎn)單造

32、成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)肯定難度。構(gòu)件焊接后實(shí)行矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板變形采納加熱變形法矯正。10）劃線鉆孔：柱, 梁矯正完成后進(jìn)行螺孔劃線工序， 必需以柱, 梁軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位尺寸，并配備劃線樣板，實(shí)行雙控，使每件梁, 柱尺寸都必需保持一樣，同一尺寸梁, 柱必需達(dá)到互換要求，孔最大偏差不得超過3mm。11）除銹：-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高產(chǎn)品，必需經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必需經(jīng)專檢員評(píng)

33、定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹產(chǎn)品原則上當(dāng)班必需噴涂完畢。12）摩擦面處理：（1）本工程運(yùn)用高強(qiáng)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有肯定摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0.45。工程采納拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后摩擦面要妥當(dāng)愛護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10斜面，打磨方向及受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。13）予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（

34、2）予拼裝中全部構(gòu)件應(yīng)按施工圖限制尺寸，各桿件重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）全部進(jìn)行拼裝構(gòu)件，必需經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過孔，允許修孔（鉸, 磨, 刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范，允許采納及母材材質(zhì)相匹配焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝構(gòu)件做好拼裝記錄。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝：吊裝依次本工程為鋼架結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)用25汽車吊進(jìn)行吊裝。采納分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱, 細(xì)桿，再吊裝鋼梁。3）鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采納吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。（2）起吊方法采納

35、旋轉(zhuǎn)法及滑行法相結(jié)合（3）對(duì)柱垂直度, 標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。4）鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采納高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采納懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座節(jié)點(diǎn)間旁邊用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采納松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采納下弦兩端拉線及上弦中心掛重錘方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。（6)多層框架

36、中鋼梁應(yīng)依次吊裝，避開出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。高強(qiáng)螺栓施工1)選購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可專業(yè)生產(chǎn)廠家，選購(gòu)時(shí)嚴(yán)格依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。2)在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。 3)安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采納兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采納風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力要求。4)螺栓穿入便于操作，并力求一樣。目是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔

37、，對(duì)不能自由穿入螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。5)高強(qiáng)螺栓連接擰緊分為初擰, 終擰，且在24H內(nèi)完成。6)擰緊后采納“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。7)高強(qiáng)螺栓施工中緊固依次是：先頂層后底層，最終為中間層次。同一連接面上螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件緊固依次為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼架制作涂裝1)鋼架制作噴丸除銹后必需經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂 后不能淋雨。（2）技術(shù)交底所規(guī)定不涂部位不能噴

38、涂。（3）經(jīng)拋丸除銹產(chǎn)品原則上當(dāng)班必需噴涂完畢。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。2)鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）鋼架全部沒有圍護(hù)覆蓋部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需留意不得及防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝1)鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸, 吊裝后產(chǎn)生漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（1）涂裝表面需清理油污, 灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行愛護(hù)。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。2)

39、鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接及損燒部位，進(jìn)行防銹漆, 面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。5 施工管理措施5.1 質(zhì)量保證措施為保證質(zhì)量目標(biāo)順當(dāng)實(shí)現(xiàn)，特制定相應(yīng)保證措施。（1）公司以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，建立健全各種管理體系和質(zhì)量保證體系，在施工中緊緊依靠科技進(jìn)步，細(xì)心組織，嚴(yán)格管理。（2）施工中堅(jiān)持按圖施工，按施工規(guī)范施工，按施工組織設(shè)計(jì)施工，狠抓各分部分項(xiàng)工程每一道工序質(zhì)量，做到目標(biāo)明確, 責(zé)任到人, 獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。（3）嚴(yán)格限制原材料質(zhì)量，依據(jù)材料支配對(duì)原材料進(jìn)行科學(xué)分析，對(duì)鋼材, 水泥, 砂石, 磚等材料先試驗(yàn)合格，然后才能運(yùn)用。（4）施工中，做好砼, 砂漿試配工作，堅(jiān)決杜絕無(wú)試配就進(jìn)行施工做法。（5）在工程施工中，主動(dòng)開展QC活動(dòng)，成立由工程技術(shù)人員和技術(shù)工人組成QC小組，圍繞施工中簡(jiǎn)單出現(xiàn)質(zhì)量通病開展活動(dòng)。（6）施工砼施工中，嚴(yán)格限制協(xié)作比，攪拌好砼必需在20分鐘內(nèi)用完。砼尺寸只允許有正差，