鍋爐房設備安裝工程專項監(jiān)理細則

1、 - PAGE 33 -鍋爐房設備安裝工程監(jiān)理細則目 錄 專業(yè)工程概況2編制依據(jù)2監(jiān)理工作流程2設備安裝監(jiān)理工作要點及目標值5監(jiān)理工作方法和措施23一、本專業(yè)工程概況： 簡述本工程設備安裝工程的規(guī)模、內(nèi)容、主要設備類別及安裝臺數(shù)，設備安裝地點和時間要求，本期所安裝設備可形成的工藝路線、生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱及生產(chǎn)能力等。承擔安裝工程施工的單位名稱、資質(zhì)等級和完成本期工程的具體日期等。二、編制依據(jù)：1、鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB502732009）；2、現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）；3、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96 版）；4、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（97 版）；

2、5、鍋爐房設計規(guī)范（GB50041-92）；6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50237-97）；7、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）；8、 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-2010）；9、 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GBJ93-86）；10、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89）；11、工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準GB/T 1576-200812、建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）；13、其他有關的規(guī)范、標準等；（根據(jù)工程的實際情況添加）；14、經(jīng)批準的施工組織設計（方案）；15、已批準的監(jiān)理規(guī)劃；16、本工程

3、的設計文件和技術(shù)資料；17、設備隨機技術(shù)文件的安裝技術(shù)要求；三、監(jiān)理工作流程：1、工程材料及設備質(zhì)量控制程序承包單位填寫（工程材料/構(gòu)配件/設備報驗單）方法：1、審核質(zhì)量保證資料2、到廠家考察3、進場材料檢驗4、進行驗證復試專業(yè)監(jiān)理工程師審核承包單位另選不合格 合格承包單位使用2、安裝工程隱檢、預檢及分部分項工程驗收程序各項設備材料質(zhì)量保證資料齊全施工單位分部分項工程自檢合格、隱蔽工程完成施工單位隱、預檢工程分部分項工程分別驗收簽認完成施工單位填報驗申請表及隱驗記錄、檢驗批報項目監(jiān)理部施 工 單 位1、審核各項質(zhì)量保證資料是否齊全2、檢查隱、預驗及分部分項工程是否完成3、檢查檢驗批、分部、分項

4、工程質(zhì)量是否合格各有關專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格驗收不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師進行下道工序施工施工單位3、安裝材料驗收程序施工單位自檢 合格 NY通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證 三方一起按標準要求抽樣檢查實測數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案合格 NY同 意 使 用退 貨 四、鍋爐及輔機安裝工程監(jiān)理工作要點及目標值：（一）、目標值（1）進度控制目標確保計劃工期。按綜合進度網(wǎng)絡圖和上級批準的里程碑計劃，按期完成投產(chǎn)要求。確保合同工期。按業(yè)主單位（或建設單位）和承建單位簽訂的施工承包合同所要求的工期。（2）質(zhì)量控制目標 按照鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB502732009）；現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗

5、收規(guī)范（GB5023698）等進行驗收，工程質(zhì)量達到施工承包合同所規(guī)定的要求。（3）投資控制目標 按照業(yè)主單位和承建單位簽訂的施工承包合同所規(guī)定的費用結(jié)算原則，確保靜態(tài)投資控制在概算限額內(nèi)。（4）安全控制目標 督促施工單位采取有效措施，做到杜絕重大人身傷亡事故、重大設備嚴重損壞事故和其他重大事故，做到安全文明雙達標。（二）、準備階段監(jiān)理工作要點1、安裝的鍋爐及輔助設備、主要的或用于重要部件的材料，必須符合設計規(guī)定和產(chǎn)品標準，檢查產(chǎn)品合格證書。沒有合格證書或?qū)Σ牧腺|(zhì)量有懷疑者應進行檢驗，經(jīng)檢驗不合格的不得使用。2、檢查設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備，必須符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)

6、的規(guī)定，其精度等級應能滿足被檢對象的精度等級要求、并應在檢定有效期內(nèi)。3、檢查設備隨機文件資料，資料要齊全齊全：包括設備基礎祥圖、安裝使用維修說明書、設備動力電氣原理圖、裝箱單及其他有關文件。4、設計及其他技術(shù)文件齊全，參加施工圖紙會審。會審前仔細審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題在會上及時提出。協(xié)助建設單位搞好會審記錄整理，并經(jīng)會審各方技術(shù)負責人簽字認可。5、審查施工單位經(jīng)批準的施工組織設計和專項施工技術(shù)方案。6、審查施工單位的質(zhì)量、安全保證體系。7、檢查上道工序完成情況。安裝工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工；有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的。8

7、、開箱檢查和保管： （1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況；（2）設備的名稱、型號和規(guī)格；（3）裝箱清單、設備技術(shù)文件、資料及專用工具、配件；（4）設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；（5）其他需要記錄的情況。（6）檢查所有設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，注意防止變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。（三）、實施階段監(jiān)理工作要點1、設備基礎的檢查和放線（1）在安裝前進行對設備基礎進行復檢。對基礎的外觀、尺寸、標高、中心線、軸線以及質(zhì)量情況進行檢查，基礎應符合設計要求。復檢時監(jiān)理人員要在現(xiàn)場與承包單位共同檢驗,合格后簽署中間交接記錄，進行下道工序。鍋爐及其輔助設備就位前，其基礎位置和尺寸應符合鍋爐安裝

8、工程施工及驗收規(guī)范（GB502732009）表 2.0.1 的規(guī)定。表 2.0.1 鍋爐及其輔助設備基礎位置和尺寸的允許偏差復 檢 項 目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的坐標位置20不同平面的標高0-20柱子基礎面上的預埋鋼板和鍋爐各部件基礎平面的水平度每米5全長10平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0 -20凹穴尺寸+200預留地腳螺栓孔中心線位置10深 度+200每米孔壁垂直度10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距2（2）鍋爐及附屬設備安裝前，復核承包單位劃定的縱向、橫向安裝基準線和標高基準點。（3）檢查鍋爐及輔助設備基礎放線時，應符合下列要求： 縱向和橫向中心線，應互相垂直。 相應兩柱子

9、定位中心線的間距允許偏差為2mm。 各組對稱4根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。（4）檢查設備基礎和地腳螺栓預留孔表面無油污、碎石、泥土、積水；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好；基礎二次灌漿表面、放置墊鐵基礎表面水平度應符合有關規(guī)范或規(guī)定要求。（5）檢驗混凝土基礎的強度，達到設計強度的75%后方可允許安裝設備。（6）混凝土基礎外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。2、對鍋爐及其輔助設備進場報驗要求：（1）鍋爐安裝前監(jiān)理人員要對供貨單位提供鍋爐設備廠家的資質(zhì)證明生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、鍋爐受壓元件強度計算書 、鍋爐熱力計算書鍋爐總圖及建設單位的鍋爐平面布置

10、圖等資料進行審查。主要內(nèi)容有：鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應與實物相符。審查鍋爐總圖上是否蓋有經(jīng)省級以上勞動部門審查并簽有“批準”，“備案”字樣的圖章。復查鍋爐制造廠的“質(zhì)量證明書”。復查如下內(nèi)容：a、各受壓元件及焊條、焊絲的材質(zhì)、機械性能及化學成份的含量是否符合鍋爐用鋼的標準要求；b、鍋筒制造焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p是否達到100射線探傷合格的標準，或者達到100超聲波探傷合格另加25射線探傷合格，其對接接頭焊縫射線探傷的質(zhì)量不應低于級。c、制造焊縫的焊工是否有焊工證書及焊工代號，在質(zhì)量證明書上是否有受壓元件焊縫部位示意圖及拍片編號。d、受

11、壓元件的焊縫返修次數(shù)是否超過二次。（2） 檢查鍋爐設備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。（3）鍋爐配套附件和輔助設備應齊全完好，并符合設計要求，根據(jù)設備清單對所有設備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保管。（4）各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。3、地腳螺栓、墊鐵和二次灌漿 （1）對預留孔中地腳螺栓埋設的要求 eq oac(,1)地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應不小于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底； eq oac

12、(,2)地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔凈，螺紋部分應涂少量油脂； eq oac(,3)擰緊地腳螺栓應在預留孔中混凝土達到設計強度的75%以上時進行；各螺栓的擰緊力應均勻。 （2）對設備基礎澆灌預埋地腳螺栓的檢查要求： eq oac(,1)地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖要求和機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009的有關規(guī)定； eq oac(,2)地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。（3）墊鐵 eq oac(,1)檢查找正調(diào)平設備用的墊鐵應符合設計技術(shù)文件的要求；設備常用的斜墊鐵和平墊鐵按機械設備安裝工程施工及驗

13、收通用規(guī)范GB50231-2009的附錄A進行選擇。 eq oac(,2)當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合下列要求： A、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵； B、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；C、相鄰兩墊鐵組間的距離，宜5001000mm；D、設備底座有接縫處的兩側(cè)應各墊一組墊鐵。 E、使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)整時，監(jiān)察室應符合下列規(guī)定： a.承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢；b.承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備宜使用平墊鐵。 c.每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時

14、，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中間，各墊鐵相互用定位焊焊牢。 d.每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。對高速運轉(zhuǎn)的設備，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。e.設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm， 斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設備底座的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 4、鍋爐本體安裝：（1）鍋爐就位：a 鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差2mm。b 鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎縱向中心基準線相吻合

15、，允許偏差10mm。（2）鍋爐找平：a 鍋爐縱向找平：(a) 用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。(b) 當鍋爐縱向不平時，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為5001000mm。b 鍋爐橫向找平：(a) 用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏）。(b) 當爐排橫向不平時，在支架下墊以適當厚

16、度的鋼板，墊鐵的間距一般為5001000mm。（3） 檢查爐底風室的密封a 鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎之間用水泥砂漿抹成斜坡。b 鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c 當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。5、爐排減速機安裝：一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。a 開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設計要求。b 檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應光滑，無裂紋、無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。c 減速機就位及找正找平應根據(jù)爐排輸入軸的位置

17、和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應對聯(lián)軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。減速機的縱、橫中線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。減速機的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備隨機技術(shù)文件為準。無規(guī)定時應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范2009的相關規(guī)定。d 設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的復核。無誤后將機內(nèi)加足機械油準備試車。e 減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機單獨試車，試

18、車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機。檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試運轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。6、螺旋出渣機安裝：（1）檢查出渣器的筒體與錐形渣斗連接是否完好，錐形渣斗下口的法蘭與筒體法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。（2）在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持同心。（3） 檢查安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應加入符合要求的機械油

19、。（4）安裝完成后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動，冷態(tài)試車2 小時，無異常聲音和不漏水為合格，檢查試車記錄。6、 電氣控制箱（柜）安裝：（1） 控制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維修。（2）檢查控制箱的地腳螺栓位置是否正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。（3） 檢查控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導線。控制箱及電氣設備外殼要按規(guī)定進行接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。7、 省煤器安裝：（1） 省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。（2）支架安裝

20、：a 檢查地腳螺栓孔：應將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。b 檢查支架的位置尺寸、標高和水平度是否符合以下要求：支承架的水平方向位置偏差為3mm;支承架的標高偏差為5mm;支承架的縱、橫不平度為1/1000.（3） 省煤器安裝：a 鑄鐵省煤器安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+0.5（P 為鍋爐工作壓力）；鋼管省煤器安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為1.5P（P 為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。安全閥的開啟壓力應為裝置點工作壓力的1.1 倍，或為鍋爐工作壓力的1.1 倍。b檢查省煤器的進口裝置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，螺栓是否相符擰緊，達到煙管安裝的要求。8、爐排液壓傳動裝置安裝：

21、（1）檢查鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心應相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。（2） 液壓箱安裝：按設計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應加入濾清機械油，冬天采用10 號機械油，夏天采用20 號機械油。（3）檢查液壓系統(tǒng)的管子及管路附件，其材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應符合設計的要求。檢查鋼管內(nèi)應除銹清理干凈。（4）管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標準等，均應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（5）工作壓力等于或大于6.3Mpa 的管道，其對口焊縫的質(zhì)量，不應低于級焊縫標準；工作壓力小于6.3Mpa 的管道，其對口焊縫質(zhì)量不應低于級焊縫

22、標準。（6） 檢查高壓軟管的安裝：應避免急彎；外徑大于的軟管，其最小彎曲半徑，不應小于管子外徑的倍；外徑小于等于的軟管，其最小彎曲半徑，不應小于管子外徑的倍。與管接頭的連接處，應有一段直線過渡部分，其長度不應小于管子外徑的倍。在靜止及隨機移動時，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象。當長度過長或受急劇振動時，宜用管卡夾牢。高壓軟管應少用管卡。當自重會引起過大變形時，應設支托或按其自垂位置安裝。軟管長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應留有的余量。軟管相互間及同其他物件不得摩擦，靠近熱源時，應有隔熱措施。（7） 檢查高壓銅管的安裝：檢查管接頭安裝應牢固，管子擴口符合要求，擰緊鎖母。（8）檢查行程開關架安裝要牢固。

23、上行程開關的位置，應在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關的位置應定在能使爐排前進80mm 或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺輪的前蓋直觀定位。（9）油管路的清洗和試壓a 油管路的清洗,現(xiàn)場監(jiān)督承包單位根據(jù)規(guī)范的規(guī)定對管路進行清洗，沖洗的時間為1520min。每條油管最少沖洗23 次。b 管道的壓力試驗：壓力試驗應在管道清洗完成合格后進行，管道的壓力試驗和介質(zhì)應符合表6.5.1的規(guī)定。表6.5.1 管道的試驗壓力和介質(zhì)系統(tǒng)名稱系統(tǒng)壓力（MPa）系統(tǒng)介質(zhì)液壓系統(tǒng)潤滑軸承的靜壓供油系統(tǒng)系統(tǒng)工作壓力（MPa）161.5P工作介質(zhì)1632.51.25P31.51.15P注: P為系統(tǒng)工作壓力。9、鼓

24、風機及風管安裝（1）鼓風機安裝：檢查鼓風機的就位及找正，找正后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復查風機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。（2）風管安裝：a 當采用磚地下風道時，地下風道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風道要嚴密，風機出口與風管之間、風管與地下風道之間連接要嚴密，防止漏風。b 當采用鋼板風道時，檢查風道法蘭連接要嚴密。c 最后檢查鍋爐風室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。（3）風機試運行：檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進行試車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40為正常。風機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。10、除塵器安

25、裝：（1） 安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。（2）檢查除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭連接，用10 的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)，要密實。（3） 檢查煙管安裝：煙管之間的法蘭連接用10 石棉繩作墊料，連接要嚴密。（4）檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。（5）鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛

26、環(huán)要合適。（6）現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭(蝦米腰)時其彎曲半徑不應小于管徑的1.5 倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于2011、引風機安裝：（1）復核基礎上放好的基準線，對放在機座下的墊鐵進行檢查，是否符合設計和規(guī)范的要求，是否找平找正。（2）檢查引風機安裝應符合以下要求：(a) 縱向水平度0.2/1000；(b) 橫向水平度0.3/1000；(c) 風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；(d) 靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定（一般210mm）；(e) 如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平

27、行度允許偏差應小于1.5mm。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于1mm；(f) 風機殼安裝應垂直。（3） 安裝煙管時應使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風機上。（4）檢查調(diào)節(jié)風門不要裝反，應標明開、關方向。（5）安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。（6） 監(jiān)督二次灌注混凝土。混凝土的標號應比基礎標號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。（7）冷卻水管安裝后要按要求進行水壓試驗。（8）檢查軸承箱是否清洗加油。（9）檢查安全罩的螺栓應擰緊。（10）引風機試運行：用手轉(zhuǎn)動風機，檢查是否靈活。試運轉(zhuǎn)時先關閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通

28、電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應使電機的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，應按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)，無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過5min，并做好試運行記錄。12、水泵安裝：（1）檢查水泵就位在基礎上，應與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平。（2）找平找正后進行混凝土灌注。（3） 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術(shù)文件的規(guī)定為準。（4）軸承箱應清洗潔凈，經(jīng)檢查合格后，加注符合設計要求的潤滑油。（5）水泵試運轉(zhuǎn)：a 檢查電動機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。b泵啟

29、動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應大于75），軸封不得漏水、漏油。13、 管道、閥門和儀表安裝：（1）取源部件壓力管道和設備上的取源部件及一次儀表的安裝，應符合下列要求：a 在壓力管道和設備上宜采用機械加工的方法開孔；b 取源部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸和安裝位置，應符合設計文件的要求；c 取源部件的開孔和焊接，必須在防腐和壓力試驗前進行；（2）儀表 熱工儀表及控制裝置安裝前，應進行檢查，并應符合下列要求：a 外觀及封印完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落、損壞，銘牌清楚完

30、整，型號規(guī)格應符合設計規(guī)定；b 單表性能符合設計精度等級和滿足設計使用的要求。 檢查壓力表的安裝，應符合下列要求：a 就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備和管道上；b 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致；測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面 1.8m 以上,或在儀表正面加護罩；c 鍋筒壓力表的表盤上應標有表示鍋筒工作壓力的紅線；d 壓力表應安裝在便于觀察和吹掃的位置。 檢查流量檢測儀表的安裝，應符合下列要求：a流量檢測儀表的節(jié)流件應在管道吹洗后安裝，安裝前應檢查其介質(zhì)進出方向，環(huán)室上“+”號一側(cè)應為介質(zhì)流入方向，節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為1。

31、孔板的銳邊或噴嘴的曲面應迎向被測液體的流向；b安裝差壓計或差壓變送器安裝時，應檢查其正、負壓室，與其測量管及輔件連接應正確。引出管及其附件的安裝應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查液位檢測儀表的安裝，應符合下列要求：a玻璃管、板式水位表的標高與鍋筒正常水位線允許偏差為2mm；表上應標明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”標記。b 內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計的導向管或其它導向裝置必須垂直安裝，并應使導向管內(nèi)液體流動通暢，法蘭短管連接應保證浮球能在全程范圍內(nèi)自由活動；c電接點水位表應垂直安裝，其設計零點應與鍋筒正常水位相重合。d 鍋筒水位平衡容器安裝前，應核查制造尺寸和內(nèi)部管道的嚴密性。安裝時應垂直，

32、 正、負壓管應水平引出，并使平衡器的設計零位與正常水位線相重合。 檢查電動執(zhí)行機構(gòu)的安裝，應符合下列要求：a 電動執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂宜在同一平面內(nèi)動作，傳動部分動作應靈活， 并無空行程及卡阻現(xiàn)象，在1/2開度時，轉(zhuǎn)臂宜與連桿垂直；b 電動執(zhí)行機構(gòu)應做遠方操作試驗，開關操作方向、位置指示器應與調(diào)節(jié)機構(gòu)的開度一致，并在行程內(nèi)動作應平衡、靈活，且無跳動現(xiàn)象，其行程及伺服時間應滿足使用要求。 閥用電動裝置的傳動機構(gòu)動作應靈活、可靠，其行程開關、力矩開關應按閥門行程和力矩進行調(diào)整。（3）閥門檢查閥門的嚴密性試驗，合格后才可安裝：閥門均應逐個有工作壓力的1.25倍下進行嚴密性試驗，且閥瓣與閥座密封面

33、不應漏水。檢查蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗，應符合下列要求：a 安全閥應逐個進行嚴密性試驗；b 蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應符合表 6.3.2 的規(guī)定。鍋爐上必須有一個安全閥按表6.3.2中較低的整定壓力進行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行整定的安全閥必須是過熱器上的安全閥；表 6.3.2 蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力(MPa)額定工作壓力安全閥的整定壓力0.8工作壓力加0.03工作壓力加0.050.83.82工作壓力的1.04 倍工作壓力的1.06 倍注：1 省煤器安全閥整定壓力應為裝設地點工作壓力的1.1倍；2 表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，其他類型的安全閥系指安

34、全閥裝設地點的工作壓力。c安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。d蒸汽鍋爐安全閥應鉛垂安裝，其排氣管管徑應與安全閥排出口徑一致，其管路應暢通，并直通至安全地點，排汽管底部應裝有疏水管。省煤器的安全閥應裝排水管。在排水管、排汽管和疏水管上，不得裝設閥門；e省煤器安全閥整定壓力調(diào)整，應在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行；f檢驗安全閥的整定壓力和回座壓力；g在整定壓力下，安全閥應無泄漏和沖擊現(xiàn)象；h蒸汽鍋爐安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗合格后，應加鎖或鉛封。熱水鍋爐安全閥的安裝和試驗，應符合下列要求：a 安全閥應逐個進行嚴密性試驗；b 熱水

35、鍋爐安全閥的整定壓力應符合表6.3.3的規(guī)定。鍋爐上必須有一個安全閥按表6.3.3中較低的整定壓力進行調(diào)整；表6.3.3 熱水鍋爐的安全閥整定壓力（MPa)安全閥的整定壓力工作壓力的1.12倍，且不應小于工作壓力加0.07工作壓力的1.14倍，且不應小于工作壓力加0.1(14) 水位表安裝：a 水位表安裝前應檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。b 水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。c 水位表的泄水管應接到安全處。d 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色

36、的）水位表。(15) 壓力表安裝：a 彈簧管壓力表安裝： (a) 出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝；(b)表體安裝位置端正，便于觀察； (c) 壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。(16) 溫度表安裝：a 內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。b 壓力式溫度表安裝：溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤

37、上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。(17) 排污閥安裝：a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（R）應不小于管直徑的1.5 倍。b 排污閥安裝時應注意污閥的開關手柄應在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。14、軟化水設備安裝：（1） 離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應更換。（2） 安裝鈉離子交換器時，離子交換器就位在劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向。罐

38、體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將地腳螺栓擰緊。（3）設備配管：檢查接口是否嚴密，所有閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。（4）配管完畢后，按說明書要求進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、接頭處不能有滲漏現(xiàn)象。（5） 裝填新樹脂時，應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設備說明書要求進行。15、鍋爐的水壓試驗：（1）水壓試驗應報請當?shù)貏趧硬块T參加。（2）鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應與鍋爐本體一起進行水壓試驗。安全閥應單獨進行試驗。（3）鍋爐水壓試驗前應進行檢查，且應符合下列要求：a 鍋筒、集箱等受壓元部

39、件內(nèi)部和表面應清理干凈；b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。c 應關閉排污閥、主汽閥和上水閥。d 安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。e 應在系統(tǒng)的最低處裝設排水管道和在系統(tǒng)的最高處裝設放空閥。f 鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。g 應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。h 打開副汽閥和放氣閥。(4) 試壓系統(tǒng)的壓力表不應少于2只。額定工作壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級應不低于1.6級。額定工作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精度等級不應低于2.5級。壓力表經(jīng)

40、過校驗應并合格，其表盤量程應為試驗壓力的1.53倍。(5) 水壓試驗的試驗壓力，應符合鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范（GB50273-2009）表 5.0.4-1、表5.0.4-2的規(guī)定。表 5.0.4-1 鍋爐本體水壓試驗的試驗壓力（MPa）鍋筒工作壓力試驗壓力0.8鍋筒工作壓力的1.5倍，但不小于0.20.81.6鍋筒工作壓力加0.41.6鍋筒工作壓力的1.25倍注：試驗壓力應以鍋筒或過熱器集箱的壓力表為準。表5.0.4-2鍋爐部件水壓試驗的試驗壓力(MPa)部件名稱試驗壓力過熱器與本體試驗壓力相同再熱器再熱器工作壓力的1.5倍鑄鐵省煤器鍋筒工作壓力的1.25倍加0.5鋼管省煤器鍋筒工作壓力的1

41、.5倍(6) 試驗時對環(huán)境溫度的要求：a 水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5時進行。b 在低于+5進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。（7） 試驗時對水溫的要求：a水壓試驗用水應干凈，水溫應高于周圍露點溫度且不應高于 70；b 當施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。（8） 鍋爐充滿水后，并應在空氣排盡后關閉放空閥。（9） 經(jīng)初步檢查無漏水后，再緩慢升壓。當升壓到 0.30.4MPa時應檢查有無滲漏，有滲漏時應復緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓；（10）壓力升到額定工作壓力時應暫停升壓，應檢查各部位，且應在無漏水或變形等異常現(xiàn)象時關閉就

42、地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力。鍋爐在試驗壓力下應保持 20min。保壓期間壓力下降不應超過 0.05MPa；（11）試驗壓力應達到保持時間后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變，且應符合下列要求：1)鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應有水珠和水霧，脹口處不應滴水珠；2)水壓試驗后應無可見殘余變形。（12）鍋爐水壓試驗后，應及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。立式過熱器內(nèi)的水不能放盡時， 在冰凍期應采取防凍措施。并拆除所加的全部盲板。 16、爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)：（1）檢查爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。并檢查爐排各部位的油杯應加滿潤滑油。（2）爐排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少

43、于8h，試運轉(zhuǎn)速度最少應在兩級以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應達到以下要求：a 檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。b 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排走正。c 檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有

44、嚴重不同位時，應與制造廠聯(lián)系解決。e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再運轉(zhuǎn)。f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調(diào)節(jié)門是否靈活。h 冷態(tài)試運行結(jié)束后應填好記錄。17、漏風試驗（1） 漏風試驗，經(jīng)檢查應具備下列條件：a 引風機、送風機經(jīng)單機調(diào)試試運轉(zhuǎn)應符合要求；b 煙道、風道及其附屬設備的連接處和爐膛等處的人孔、洞、門等，應封閉嚴密；c 再循環(huán)風機應與煙道接通，其進出口風門開關應靈活，開閉指示應正確；d 噴嘴一、二次風門操作應靈活，開閉指示應正確；e 鍋爐本體的爐墻、灰渣井的密封應嚴密，爐膛風壓表應調(diào)校并符合要求；f 空氣預熱器、冷風道、

45、煙風道等內(nèi)部應清理干凈、無異物，其人孔、試驗孔應封閉嚴密。（2）冷熱風系統(tǒng)的漏風試驗，經(jīng)檢查應符合下列要求：a 啟動送風機，應使該系統(tǒng)維持3040mm水柱的正壓，并應在送風入口撒入白粉或煙霧劑；b 檢查系統(tǒng)的各縫隙、接頭等處，應無白粉或煙霧泄漏。注：冷熱風系統(tǒng)由送風機、吸送風管道、空氣預熱器、一次風管、二次風管等組成。（3）爐膛及各尾部受熱面煙道、除塵器至引風機入口漏風試驗，經(jīng)檢查應符合下列要求：a 啟動引風機，微開引風機調(diào)節(jié)擋板，應使系統(tǒng)維持3040mm水柱的負壓，并應用蠟燭火焰、煙氣靠近各接縫處進行檢查；b 接縫處的蠟燭火焰、煙氣不應被吸偏擺。 （4）漏風試驗發(fā)現(xiàn)的漏風缺陷，應在漏風處做好

46、標記，并應作好記錄。由承包單位定期進行處理。處理后監(jiān)理人員檢查驗收。18、烘爐：（1） 檢查準備工作，符合以下條件時方可進行烘爐：a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。b 鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等已達到使用要求。c 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板應標明介質(zhì)流動方向、開啟方向和 開度指示。d 鍋爐給水應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準GB/T 1576-2008 的有關規(guī)定；e 安設的烘爐所需用的熱工和電氣儀表均應調(diào)試，且應符合要求；d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好

47、爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄表格。e 關閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。f 準備好適量的木柴和燃煤，木柴上和燃煤中不能帶有鐵釘或其它金屬材料。19、烘爐應注意的問題：（1）、注意事項：a 火焰應集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻， 并應逐日緩慢加大；b 爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動；c 烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。磚砌輕型爐墻溫升不應大于80/d，后期煙溫不應大于160；d 烘爐中后期應適量排污，每68h 可排污一次，排污后及時補水。e 煤炭烘爐時應

48、盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使爐膛產(chǎn)生裂損。f 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。（2）烘爐時間應根據(jù)鍋爐類型、砌體濕度和自然通風干燥程度確定，整體安裝的鍋爐宜為 46d。（3）20、煮爐（1）當烘爐達到以下條件時，既可以煮爐：a當采用爐墻灰漿試樣法時，應在燃燒室兩側(cè)墻的中部爐排上方1.52m處，或 燃燒器上方11.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、外墻磚的丁字交叉縫處的灰 漿樣品各50g測定，其含水率應小于2.5%。b 當采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻的中部爐排上方1.52m 處，或燃燒器上方 11.5m處，測定外墻磚墻

49、外表面向內(nèi)100mm處的溫度，其溫度應達到50，并維持 48h；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度，其溫度應達到100，并維持48h。（2） 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。煮爐開始時的加藥量應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應按鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009表9.3.2 規(guī)定的配方加藥。表 9.3.2 煮爐時鍋水的加藥配方(kg)藥品名稱每立方米水的加藥量鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉2323注:1.藥量按 100%純度計算；2.無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的 1.5 倍；3.單獨使用碳酸鈉煮爐時,每立方米水中加6kg碳酸鈉

50、。（3） 藥品應溶解成溶液后再加入爐內(nèi)，配制和向鍋內(nèi)加入藥液時，應采取安全防護措施。（4） 加藥時，爐水應在低水位。煮爐時，藥液不得進入過熱器內(nèi)。（5） 煮爐時間宜為 48h72h。煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當在較低壓力下煮爐時，應適當?shù)匮娱L煮爐時間。煮爐至取樣爐水的水質(zhì)變清澈時應停止煮爐。（6） 煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質(zhì)分析，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。（7） 煮爐結(jié)束后，應交替進行上水和排污，并應在水質(zhì)達到運行標準后停爐排水，沖洗鍋筒內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、清除鍋筒及集箱內(nèi)的沉積物，排污閥應無堵塞現(xiàn)象。（8） 鍋爐經(jīng)

51、煮爐后，應符合下列要求：a 鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢；b 擦去鍋筒和集箱內(nèi)壁的附著物后金屬表面應無銹斑。21、嚴密性試驗和試運行（1）鍋爐經(jīng)烘爐和煮爐后應進行嚴密性試驗，并應符合下列要求：a 鍋爐升壓至0.3 MPa0.4MPa，應對鍋爐本體內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱態(tài)下的緊固；b 鍋爐壓力升至額定工作壓力時，各人孔、手孔、閥門、法蘭和填料等處應無泄漏現(xiàn)象；c 鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹應無異常。（2） 有過熱器的蒸汽鍋爐，應采用蒸汽吹洗過熱器。吹洗時，鍋爐壓力宜保持在額 定工作壓力的75%，吹洗時間不應小于15min。（3） 燃油、燃氣鍋爐的點火程序控制、爐膛熄火報警和保護裝置應靈敏。（4） 嚴密性試驗后，應按本規(guī)蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的安全閥，應分別按鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-2009第6.3.2和第6.3.3條的有關規(guī)定進行最終調(diào)整。調(diào)整后的安全閥應立即加鎖或鉛封。（5）安全閥經(jīng)最終調(diào)整后，現(xiàn)場組裝的鍋爐應帶負荷正常連續(xù)試運行48h；整體出廠的鍋爐應帶負荷連續(xù)試運行424h，并作好試運行記錄。（四）工程驗收1、鍋爐帶負荷正常試運行424h后，應辦理工程驗收手續(xù)。