市政污水管網(wǎng)建設工程施工的方案設計

1、.wd.wd.wd.第一章編制說明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說明一、工程名稱 某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網(wǎng)建設工程。工程地點 四川省某某縣凱江河青山橋至小東街沿線。工程規(guī)模 管線全場0.9km鋼筋混凝土管255m，雙壁波紋管755m，截流井1座，檢查井27座，提升泵站1組含設備安裝。四、工程概況1某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網(wǎng)建設工程起點位于四川省某某縣青山橋下K0+000，W1檢查井，坐標：468378.661,3435968.220，經(jīng)提升泵提升加壓后，從泵站沿橋亭街，經(jīng)老舊待拆遷老舊小區(qū)，經(jīng)凱江湖北路，至小東街路口K0+970，W27檢查井，坐標：468358.475,343554

2、1.424，管道全長970m。2管材：樁號K0+90至K0+795范圍采用HDPE雙壁波紋管，管徑為DN600，環(huán)剛度采用SN10，管道連接方式采用熱收縮套連接；其余管段采用級鋼筋混凝土管，管徑為DN1000，管道接口采用橡膠膠圈接口；水泵出水管道采用焊接鋼管，規(guī)格為D2196；通風管采用玻璃鋼管，規(guī)格為DN100。3檢查井：均按照國家標準圖集?市政排水管道工程及附屬設施? 06MS201-3排水檢查井 選型。井蓋采用700成品塑鋼井蓋；檢查井踏步采用塑鋼踏步，按照97S501-1選型。五、工程地質及地下管線1管道沿線井編號W1W26對應里程編號：K0+000K0+092地貌單元屬凱江河左岸一

3、級階地，場地整體穩(wěn)定性良好。管道井編號W1W3對應里程編號：K0+000K0+080段覆蓋層厚度較薄，一般小于3.0m，其余地段覆蓋層厚度較厚，一般大于3.0m。2勘察區(qū)場地內巖土體粉土、雜填土劃分為類松土，中砂、礫砂劃分為類普通土，圓礫、稍密卵石劃分為類硬土，中密卵石劃分為類硬土，強風化泥質粉砂巖劃分為類硬土，中風化泥質粉砂巖劃分為類軟石。3本工程管道局部區(qū)域埋藏于地下水位以下，施工時應考慮地下水位變化的影響。4擬建污水管線施工應采取分段快速作業(yè)方法，施工過程中不得使基槽曝曬或泡水，雨季施工應采取防水措施。5施工地段沒有提供管道資料圖紙，施工前要對施工區(qū)域地下管進展探測，要先開挖樣洞，弄清管

4、線位置后再進展施工，遇到地下管道時注意加以保護。對于開挖過程中出現(xiàn)的未知管道，應及時通知業(yè)主，確認管道負責單位，第二節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網(wǎng)建設工程工程圖紙2?城鎮(zhèn)給水排水技術標準?GB5078820123?給水排水管道工程施工及驗收標準?GB5026820084?聚乙烯塑鋼纏繞排水管管道工程技術規(guī)程?CECS 248：20085?給水排水構筑物工程施工及驗收標準?GB5014120086?城市排水管道工程及附屬設施?06MS2017?城市污水處理工程工程建設標準?修訂標201177號8?工程測量標準?GB5002620079?工程建設標準強制性條文?城鎮(zhèn)建

5、設局部2013版10本工程巖土工程勘察報告詳勘階段報告11業(yè)主提供的本工程當?shù)貧夂颉h(huán)境以及管道工程沿線地質和周邊建構筑物等情況。12與本工程相關的其他行業(yè)標準、標準、規(guī)程等二、編制的指導思想我公司嚴格按照GB/T19001-2000標準有關程序文件要求進展該工程施工組織設計的編制工作，使該施工組織設計能夠全面、系統(tǒng)、科學、有效地指導該工程的全面實施，是該工程施工的指導性文件。三、編制目的確保該工程的施工進度、工程質量、安全管理、文明施工、環(huán)境保護等滿足業(yè)主的要求和得到管道沿線住家及有關單位的理解和支持。第二章 施工總體目標第一節(jié) 工程質量目標我公司嚴格執(zhí)行GBT190012000標準建設的質

6、量保證模式，嚴格按照施工設計圖說和國家有關標準、規(guī)程、標準組織施工和進展質量監(jiān)控，以質量求生存，以質量求效益，以工作質量保證工序質量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，從而保證本工程按照國家標準的要求一次性交驗到達合格標準。第二節(jié) 施工進度目標根據(jù)我公司的管理能力、技術水平、機械、設備、物資狀況和類似工程的施工經(jīng)歷，在保證質量和安全文明施工的前提下，工期目標按招標文件要求確定為60個有效工作日。第三節(jié) 安全文明施工目標一、安全施工管理目標按安全生產(chǎn)有關標準的規(guī)定實現(xiàn)現(xiàn)場達標，杜絕死亡、重傷事故和重大設備、交通及火災事故，輕傷頻率控制在1.5以內。二、文明施工管理目標認真貫徹執(zhí)行?建筑工地文明

7、施工標準?建成文明施工標準化現(xiàn)場，爭創(chuàng)“文明工地。第四節(jié) 科技進步目標一、配備滿足使用的計算機、打印機等設備和專業(yè)應用軟件，全面實現(xiàn)辦公微機化管理。二、根據(jù)工程特點，為確保工程質量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工作效率，施工中積極采用新工藝、新技術、新設備、新材料。第五節(jié) 服務目標在本工程施工過程中“重合同、守信譽，積極承受建設方和監(jiān)理單位對工程質量、施工進度等方面的監(jiān)視管理。第三章 施工部署第一節(jié) 施工組織機構為確保該工程施工總體目標的實現(xiàn)，我公司將按“工程法進展施工管理。一、施工組織機構的建設1、組建以工程經(jīng)理為核心的工程經(jīng)理部，一方面在人、財、物的管理上賦予工程部更多的自主權，

8、充分發(fā)揮工程部的獨立性和主動性；另一方面公司職能部門對工程質量、施工進度、安全文明施工進展嚴格管理。2、工程經(jīng)理部設五個職能崗位，即：施工員、質量員、安全員、材料員、資料員，共同組成施工管理層，做到機構精簡，管理高效。3、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。4、施工組織機構如圖一所示：技術負責人工程經(jīng)理材料員安全員資料員質量員施工員電工班組管道運輸班組砌筑施工班組混凝土施工班組模板施工班組鋼筋施工班組管道安裝班組土石方施工班組圖一二、工程部管理職責的分配為使工程施工順利進展，工程部管理層應做到職責分配合理、明確，工作中既分工又合作，形成一個高效精干強有力的管理班子，工程部職責分配情況如表1所示： 表1

9、職能小組管理分工職 責 內 容施工員生產(chǎn)方案根據(jù)工程進度方案網(wǎng)絡要求編制季、月、旬日生產(chǎn)方案預(結)算編 制根據(jù)施工設計圖及變更通知等編制施工圖預算書，根據(jù)工程施工實際情況編制結算書，上報公司及業(yè)主技 術在技術負責人領導下解決施工技術問題，編制施工方案、措施、辦理技術核定單，收集整理工程技術數(shù)據(jù)，參與分局部項工程驗收，負責新技術、新工藝的推廣應用，負責各種原材料及試件的檢驗及試驗施 工根據(jù)工程進度方案和質量要求組織施工生產(chǎn)，負責生產(chǎn)平衡調度，作好施工日志，辦理月勞務工程量結算質量員質 量負責施工質量的監(jiān)視與檢查，內部核定分局部項工程的質量等級，參與編制質量方案和施工方案材料員設備供應負責各種機

10、械設備的進出場，操作人員的培訓，施工過程中對機械設備的維修和保養(yǎng)材料供應工程材料包括周轉材料的采購、運輸、保管及收發(fā)，建設材料消耗臺帳安全員安全文明施 工負責工地安全教育.安全技術交底，安全施工檢查與催促.負責按?湖南省建筑工地文明施工標準?組織建成文明工地資料員資料歸檔收集、整理工程施工各類圖紙以及補充資料，做好工程資料收發(fā)、運轉、管理等工作第二節(jié) 主要施工方案一、施工方案本工程采用分段流水作業(yè)的方式進展施工，組建八個專業(yè)施工班組，即：土石方施工班組、管道安裝班組、鋼筋施工班組、模板施工班組、混凝土施工班組、砌筑施工班組、管道運輸施工班組、電工班組。二、主要施工方法1、管溝土石方開挖：根據(jù)土

11、質狀況和作業(yè)環(huán)境靈活采用人工挖土、60-7型、150型挖掘機、電鎬、履帶式液壓破碎機。2、管道安裝：本工程使用的DN600雙壁波紋管采用熱縮連接，人工裝運。DN1000鋼筋混凝土管采用橡膠膠圈連接，挖掘機吊運。3、管溝土方回填：采用人工回填蛙式打夯機分層夯填。4、余土外運：采用挖掘機裝車自卸車運輸,地形狹窄處那么人工裝運，自推式斗車運輸。5、混凝土：采用現(xiàn)場攪拌混凝土。6、模板：采用木摸板7、腳手架：采用扣件式鋼管腳手架。第三節(jié) 施工段的劃分及施工順序一、施工段劃分本工程施工分5個區(qū)段根據(jù)業(yè)主協(xié)商情況進展施工。1、第施工段：K0+000K0+080。此段采用150型挖掘機破碎，220型挖掘機開

12、挖。溝槽土石方就近轉運至臨時堆料場。2、第施工段：K0+080K0+290。此段采用60-7挖掘機開挖。溝槽土石方自卸汽車轉運至第施工段臨時堆料場。3、第施工段：K0+290K0+600。此段采用人工開挖。自推式斗車轉運土方至第施工段臨時堆料場。4、第施工段：K0+600K0+840。此段采用60-7型挖掘機配合150型挖掘機開挖。溝槽土石方自卸汽車轉運至第施工段臨時堆料場。5、第施工段：K0+840K0+970。此段為學校及商鋪，人流量大，街道狹窄，不具備開挖條件，擬采用頂管施工方案。二、施工順序本工程以管道安裝為主導，分段組織流水作業(yè)，施工順序如下：測量放線溝槽土石方開挖管道砂墊層及砼根基

13、管道安裝檢查井施工管道閉水試驗井座井蓋安裝溝槽土石方回填路面恢復。第四節(jié) 施工資源配置一、管理人員及勞動力配置1、工程經(jīng)理部管理人員安排我公司堅持“高質量的產(chǎn)品需要高素質的人來創(chuàng)造，對參與本工程建設的所有人員均要進展資格認證和業(yè)績考核，并按照四川省建設工程從業(yè)人員資格要求配備足夠的具有相應資質的管理人員。本工程經(jīng)理部管理人員安排如表2所示：表2序號職 務具 有 資 格人 數(shù)1工程經(jīng)理國家二級工程經(jīng)理、工程師12技術負責人工程師13施工員施工員14質檢員質檢員15安全員、資料員安全員、資料員16材料員材料員1二、主要施工機械設備配置擬投入本工程的主要施工機械設備詳見表4表4序號機械或設備名稱型號

14、規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力(每臺班)備 注1挖掘機60-7型12挖掘機150型13挖掘機220型14自卸工程車5t15拖拉機1.516自推式斗車450L67蛙式打夯機HW-3228電鎬900W29交流電焊機BX3500110插入式振動器ZX50211自動烘烤機具1或噴燈12抽水泵WQ20513全站儀GTS-102N114水準儀DS311550m鋼卷尺1三、主要實物工程量本工程主要實物工程量詳見表5表5序號名 稱單 位規(guī)格數(shù) 量備 注1級鋼筋混凝土管mD10002552HDPE雙壁波紋管mDN6007053檢查井座100016混凝土4檢查井座12504混凝土5檢查井座15005混凝土6HDPE雙壁波紋管m

15、DN300136檢查井預留支管7泵井座40001混凝土8管道挖方m3152059管道填方量m31250810混凝土路面恢復m5936包含基層11混凝土管道根基m348512截流井座145混凝土四、資金方案確保本工程建設不因資金問題而影響質量和進度，根據(jù)施工圖預算和進度方案作好資金的方案和籌備工作，公司首先投入預算總金額10的資金作為流動資金，加上建設方支付的工程進度款，建設專用賬戶，做到?？顚Ｓ谩５谒恼?施工總平面布置第一節(jié) 臨時設施方案一、施工圍擋施工現(xiàn)場管道沿線用鋼管支撐彩鋼瓦作臨時圍擋，以減少對正常生產(chǎn)、生活的干擾和行人的安全，圍擋上懸掛五牌一圖及安全警示標志等。二、生活、辦公及生產(chǎn)設施

16、方案生活、辦公及生產(chǎn)設施如表6所示表6生活辦公設施生產(chǎn)設施設施名稱面積m2設施名稱面積m2辦公室10管道庫房60食堂10工具房10 混凝土攪拌機及砂石堆料場40第二節(jié)、施工道路施工現(xiàn)場已有道路。第二節(jié) 施工臨時給排水施工臨時用水用水泵抽取河里的水作為施工用水。第三節(jié) 施工臨時用電一、施工用電系統(tǒng)負荷確實定：施工現(xiàn)場臨時用電量，其電動機額定功率之和(詳施工機械設備需用方案表)為：按區(qū)間配電要求，分為5段，每個區(qū)段中部為40kw，其余20kw。振動棒、水泵等用一個回路，攪拌機一個回路，現(xiàn)場生產(chǎn)、照明從配電室引出一個回路，線路采用VV-22電纜，水泵采用防水電纜。二、施工用電管理1、現(xiàn)場施工用電應嚴

17、格執(zhí)行?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程?JGJ462005和?建筑施工安全檢查標準?JGJ5999，由現(xiàn)場技術人員負責建設與管理施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術檔案。安全技術檔案應包括：臨時用電施工組織設計的全部資料，修改臨時用電施工組織設計的資料，技術交底資料，臨時用電工程檢查驗收表，電氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄，接地電阻測定記錄表，定期檢(復)查表，電工維修工作記錄。2、施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用“三相五線制配電，即“TNS系統(tǒng)配電，設置專用保護零線。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護。3、架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線和電纜，電纜應用五蕊電纜，電纜電線穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場

18、所及引出地面從2.0m高度到地下0.2m處，必須加設防護套管。4、配電箱、開關箱應采用鐵板或優(yōu)質絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱和開關箱的金屬箱體以及箱內不應帶電的金屬物體必須保護接零，開關箱必須設漏電保護器。配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的底面，進、出線應加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關箱必須上鎖。第四節(jié) 施工平面布置結合本工程特點，本著施工方便、安全、節(jié)約的原那么，合理地布置施工道路、機械設備、施工作業(yè)環(huán)境。使整個施工現(xiàn)場符合安全文明施工的要求，并且根據(jù)不同的施工階段及時調整平面布置。第五章 施工準備施工準備是

19、本工程順利建成的重要前提，對充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力、財力，加快工程進度，提高施工質量，降低工程成本等，都起著重要作用。隨著工程的進展，按照各個施工階段的需要，提前做好操作工人、資金、材料、機具設備、技術資料、施工工藝、施工條件等各項準備工作，使施工準備工作有方案、有步驟、分階段地貫穿于整個工程生產(chǎn)施工過程的始終。工程部和公司職能部門必須高度重視施工準備工作，使本工程取得質量好、速度快、成本低的效果，真正做到業(yè)主滿意、社會滿意。第一節(jié) 技術準備一、現(xiàn)場情況及圖紙標準熟悉準備組織全體管理人員及相關施工工人熟悉現(xiàn)場環(huán)境、施工圖紙及設計要求、施工標準和質量標準，使參與施工的每個人都能

20、較系統(tǒng)地了解與熟悉施工現(xiàn)場的實際情況以及本工程的施工圖紙及設計要求。在組織施工前由公司總工程師組織召開技術準備會，召集工程部所有技術管理人員悉心研究相關的圖紙及技術資料，發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，并向設計單位及監(jiān)理工程師匯報，更正處須經(jīng)各方簽字認可。二、施工組織設計的編制根據(jù)本工程的特點，借鑒我公司以往的類似工程的施工技術、質量控制、管理經(jīng)歷等制定詳細、深入且有針對性的施工組織設計。并及時向施工班組做好書面技術交底工作。三、認真執(zhí)行公司GBT19001-2000標準質量體系中的相關文件按照公司GBT19001-2000標準質量體系中?質量手冊?、?程序文件?和?作業(yè)文件?的要求確定關鍵、特殊工

21、序的施工及質量控制點，控制相應的技術保證措施及質量保證方案，在施工中得以貫徹實施。四、技術交底工作本工程每一道工序開工前，均需進展技術交底，技術交底是我公司技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進展施工。技術交底采用三級制，即工程技術負責人專業(yè)工長班組長操作工人，技術交底均有書面文字及圖表，逐級交底簽字。工程技術負責人向專業(yè)工長進展交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及本卷須知等進展詳細的講述交底。工長承受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進展交

22、底，班組長在承受交底后，應組織工人進展認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。第二節(jié) 生產(chǎn)準備1、根據(jù)工程施工的內容，擬定工程材料定貨方案。2、建筑材料及安全防護用品準備,對鋼材、建筑裝飾材料、特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好方案，分批進場，編制各項材料方案表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理方法，同時加強防盜、防火的管理。3、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。4、施工人員準備針對本工程的特點，我公司擬組建一套精干、技術素質高和經(jīng)歷豐富的工程管理班子，在施工過程中努力使管理機構的設置知識化、專業(yè)化。挑選經(jīng)歷豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊伍，特別是曾經(jīng)參建過類似工

23、程的施工隊伍參加本工程施工，對特殊及技術工種均保證持有操作作業(yè)證及技術等級證書。5、施工機械設備準備1本工程施工，根據(jù)施工部署并結合各施工階段實際的機械需用情況，提前方案安排精良的機械設備，進展保養(yǎng)和調試;2對于小型施工機械設備，根據(jù)工程需要合理配置，確保工程的使用;3所有機械設備進場后均事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７?，小型設備那么規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆?。第六?主要分部工程施工方法第一節(jié) 施工測量一、 施工測量：根據(jù)設計院的設計圖和建設單位提供的平面座標控制點和高程控制點，擬定控制測量方案報監(jiān)理單位審核同意后，按照?工程測量標準?GB50026-92007規(guī)定的測量方法和要求實施。1、高程控制網(wǎng)的建設

24、依據(jù)建設單位提供的調和控制點結合施工圖設計，沿管道線路進展四等水準測量，作為本工程平面高程控制，其測量精度應到達?工程測量標準?四等水準測量的要求。根據(jù)管道高程及水流流向確認以W27設計終點為基準控制點。2、現(xiàn)場定位放線根據(jù)測設的導線控制點，用全站儀測放出管道的軸線、檢查井和鋼筋混凝土箱涵人工挖孔樁的坐標位置，建設好軸線控制樁。再按設計圖測放出其它施工線。分別引設在附近固定物上，建設、保護好軸線控制點和高程控制點，并進展復測、作出定位測量資料，報監(jiān)理單位和建設單位審核復查認可。3、標高控制：管道的標高控制和坡度控制是排水工程的重點，因此，施工人員必須控制好這兩個關鍵環(huán)節(jié)。施工人員應將高程引測到

25、附近固定物上，并逐段測量，嚴格按照設計控制排水坡度。為減少傳遞尺寸的誤差，放線人員應逐一復核各段標高，控制好標高。4、測量偏差的控制：嚴格按照?工程測量標準?GB50026-2007規(guī)定的測量方法進展施工測量工作，測量放線工作實行復核制。所有誤差必須滿足?工程測量標準?的相關要求，否那么應重新測設。復測要有完整的測量記錄，并交施工技術負責人簽字。每次測量前，應將儀器作一次嚴格的檢驗，防止因儀器本身的偏差造成測量錯誤。第二節(jié) 溝槽土石方開挖一、嚴格向施工班組技術交底根據(jù)施工圖、地質勘察報告及現(xiàn)場實際情況向工人班組進展技術交底，交底內容包括溝槽斷面、堆土位置、施工技術、放坡系數(shù)及安全、文明施工要求

26、，并及時測量槽底高程、寬度、槽壁邊坡，防止超挖。挖槽時，為了確保槽底土壤構造不被破壞或擾動，應隨時校核管槽底軸線位置、高程、斷面寬度及邊坡系數(shù)。應在溝槽一側設排水溝和集水坑，用水泵抽出積水，保證溝槽不被浸泡。二、嚴格技術要求按照?市政排水管渠工程質量檢驗及評定標準?CJJ390中的規(guī)定進展施工，嚴禁擾動槽底土層。兩個井之間用水準儀測量3點，其允許偏差不得小于施工標準和設計規(guī)定。槽底中線及每測寬度檢測，兩井之間采取掛中心線用尺量，寬度及中線偏差不得小于標準和設計規(guī)定。三、土石方開挖1、施工準備1開挖前認真審核設計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設計，確定開挖斷面和堆土位置，并經(jīng)有關部門批準。

27、2對有關人員做好書面技術交底工作，并已簽認。3對接入原有管線和平面位置和高程進展核對，并辦理手續(xù)。4已做好施工管線高程、中線及永久水準點的測量復核工作。5已測放溝槽開挖邊線、堆土界限，并用白灰標識。2、施工工藝技術在施工過程中應根據(jù)不同的地質情況采用不同的施工方式。挖方段土石方采用挖掘機和人工開挖結合的方式施工，土方采用機械直接開挖，溝底留200mm厚由人工開挖至設計高程，整平，巖層局部采用機械加人工挖除的方式施工。溝底采用人工清底。管道溝槽兩側應根據(jù)土質留取工作面，其寬度應滿足表6要求。表6管道一側的工作面寬度mm備注管道構造外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1槽底需設排水溝時，工作面寬度b

28、1應適當增加；如管道一側需要支撐時，b2可取150mm200mm。有其它標準、文獻證實的，上述寬度可酌情調整。混凝土管道柔性接口金屬類管道、化學建材管道D1500400300500D110005004001000D115005005001500D130007007002挖方段的挖方放坡應根據(jù)巖石的風化程度結合下表采用不同的放坡系數(shù)。如圖二所示溝槽頂部開挖寬度E=B+2HXm；溝槽底部開挖寬度B=D1+2(b1+b2)。表6溝槽邊坡最陡坡度m土的類別邊坡坡度高：寬1:1.001:1.25中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土充填物為砂土1:0.751:1.001:1.25硬

29、塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土充填物為黏性土1:0.501:0.671:0.75硬塑的輕亞土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土經(jīng)井點降水后1:1.00-圖二 管槽放坡示意圖根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，對易垮塌土段和挖方較深且無放坡工作面的地段應采取加擋土板開挖措施，見圖三所示：竹跳板支撐鋼管正反絲調節(jié)器支撐點圖三 溝槽支撐示意圖當管道沿線工作面較窄時，管溝開挖，應將挖出的土石方堆放到作業(yè)面對面一側的溝邊。堆土應距溝邊1.5m以外，土方挖完及時做防護欄桿、夜晚設紅色指示燈。工作面滿足運輸條件時，應將余土運至臨時土方堆存

30、區(qū)。臨時土方堆存區(qū)堆載高度不超過2m，外圍應設置臨時圍擋，懸掛安全標志。當溝槽上方為5溝開挖后應及時檢查驗收，不符合要求時，應及時修整。管溝檢查主要有以下內容：管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移是否符合設計要求。管溝邊應直、管溝底應平、轉角點明顯。管溝經(jīng)檢查驗收合格后及時辦理工序交接手續(xù)。溝槽開挖允許偏差序號工程允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程03用水準儀測量兩井之間3點2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺每側計兩井之間3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側計兩井之間3點第三節(jié) 污水管道安裝施工 本污水管道分鋼筋混凝土管道與雙壁波紋管兩種，污水管道的安裝是本

31、工程的重點，因此安裝時必須高度重視各道工序的施工質量，嚴格按標準施工，嚴把質量關。施工時遇到管道平面及高程發(fā)生矛盾時，應按“小管讓大管，壓力管讓重力管的原那么現(xiàn)場調整。一、管道根基施工1、管道根基施工前應進展驗槽，基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。2 、鋼筋混凝土管為設計要求的180混凝土根基，原槽澆筑，混凝土強度等級為C15，根基下鋪設10cm細砂墊層。剛性根基每隔10m設置沉降縫。經(jīng)管道安裝驗收合格后，按照圖示支根基側模。2、混凝土采用集中攪拌后用斗車運至澆筑地點，運輸?shù)浆F(xiàn)場經(jīng)試驗人員應進展檢查，防止離析及坍落度和含氣量的損失。檢查合格后，采用人工二次轉運入槽。砼要及

32、時澆灌，應于初凝前澆筑完畢。3、砼養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護對其防水性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在砼進入終凝即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于7天。二、管道運輸1、本工程鋼筋混凝土管道裝車時應使用專用吊具，雙壁波紋管采用人工裝運，管道裝運過程中應注意保護好管體端部，嚴禁摔、碰、撞、擊、撬等野蠻操作。2、由于場地狹小限制，卸車時采用挖掘機吊裝，不得使用拖、拉、滾、滑等方法。并應按指定地點卸管，原那么上應靠近布管、下管區(qū)域。3、運到現(xiàn)場的管道，應現(xiàn)場檢查管體內外外表應無裂紋、碰傷等缺陷，管體外應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。并辦理交接

33、手續(xù)，并向監(jiān)理報驗。三、鋼筋混凝土管道安裝1、下管1先在管槽底面上放出中心線，以控制安管中心線。2下管前對鋼筋混凝土管底外觀進展檢查，管外外表不允許有裂縫，管子內外壁外表應光潔平整、無蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現(xiàn)象。2、安管1鋪管方向：逆流方向鋪設，承口朝水流來的方向。2采用拉邊線和高程樁線控制管道中心和高程，使管道內底流水口高程符合設計規(guī)定，接口內平順。3、穩(wěn)管1調整好管節(jié)中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，防止發(fā)生移動。穩(wěn)管的材料選用不小于300號的石塊。2管道位置的控制采用中心線法，高程控制是沿管線每1015m埋設一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進展控制。4、橡膠圈密封柔

34、性接口1接口前，應先檢查椽膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選黃油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。3接口方法按下述程序進展：采用1臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異，管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。管道接口安裝如圖四所示。圖四 鋼筋混凝土管接口示意圖雨季施工應采取防止管材漂

35、浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進展管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。四、雙壁波紋管道安裝 1、連接要求連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進展操作，首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進展外表處理，再將熱收縮套套于需連接的兩管端，然后進展加熱使熱收縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力到達管材連接要求。采用熱收縮連接時，應將待連接收端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，從熱收縮套一端向另一端逐漸加熱，把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時

36、應使熱熔膠從熱收縮端口析出。2、熱收縮套連接施工步驟熱收縮套的施工環(huán)境溫度一般應為-2060，假設環(huán)境溫度低于0，應對采取保溫措施； 連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進展操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下：1管道在安裝前，對管口、直徑等進展檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3 m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫墊層上；嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。 2檢查兩段連接收的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于2mm，如達不到要求需要進展現(xiàn)場打磨平整，直到到達要求為止。 3架空兩待接收端部，使其離地面或溝壁20

37、0mm以加熱工具在圓周方向操作方便為宜。將熱縮管穿套在兩待連接收的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁。 4打磨將兩待接收距對接端面120mm長的管體外表層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，打磨長度為3.5個波節(jié)長。完成打磨后，用清潔的布，將打磨后的管端局部擦干凈。 5將兩對接收端面對齊并固定，不能有錯位。用與被連接收相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上焊縫長一些為好，以將兩管連接處固定；用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使外

38、表溫度到達40-50預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15以上，可使用外表溫度計進展監(jiān)控。 6在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接結實。 7預熱待接收兩端到打磨線以內，使外表溫度到達40-50。 8小心移動熱縮管到一端打磨面內，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右根據(jù)計算加實際經(jīng)歷現(xiàn)場確定，并去掉熱縮管內防護紙層注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內壁上。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和外表平整性。9烘烤：首先應用紅

39、色火焰或用專用環(huán)形烘烤器從一端開場，沿熱縮管圓周方向均勻移動嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留，待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否那么會造成外表起皺或開裂。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒與波谷形狀尺寸相合的筒或棒或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去剩余空氣注意不要烤傷波紋管當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱使熱熔膠充分熔化至端部有熱熔膠溢出。圖X 熱收縮套連接示意圖3、強調：是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的

40、端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、到達不到剝離強度的要求。4、操作工具：為了做好連接工作，應使用專用的自動烘烤機具，嚴禁使用普通噴槍。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認真準備好。熱源應采用小型液化罐，天然氣或液化氣，但必須要有與波紋管徑相適應的一套噴嘴，有利于提高連接質量。5、雨季施工應采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應進展管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。6、管道鋪設的允許偏差應符合表5.10.9的規(guī)定。表5.10.9 管道鋪設的允許偏差(mm)檢查工程允許偏差檢查數(shù)

41、量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程Di1000無壓管道10水準儀測量壓力管道30Di1000無壓管道15壓力管道30第四節(jié) 鋼筋混凝土檢查井施工一、工藝流程定位放線墊層井墻蓋板、井筒抹水泥砂漿井座、蓋安裝踏步安裝。在各施工段中應嚴格控制其質量，特別要控制其標高。二、測量放線1、施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核根基面高程、平面尺寸是否符合要求。二、鋼筋工程1、鋼筋工程的施工順序施工準備鋼筋的制作加工按圖示分定鋼筋位置綁扎鋼筋安放固定預埋件安放墊塊檢查驗收2、施工準備1熟悉圖紙資料，根據(jù)施工進度方案，提出規(guī)格鋼

42、筋的方案，排出鋼筋表。2技術交底：施工前由工程技術負責人向分管工長、操作班組進展技術交底，使各級人員都領會到設計意圖及標準要求。對于重大設計變更，由公司主管工程師到施工現(xiàn)場對施工管理人員及操作班組進展技術交底。3鋼筋的抽檢：鋼筋進場后，會同建設單位、監(jiān)理單位共同對進場的鋼筋進展抽樣，送到有資格的實驗室進展有關材料復檢。3、加工安裝1進場鋼筋符合設計和標準要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。2保持鋼筋保護層的墊

43、塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。3鋼筋的安放要求確保位置正確并結實地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的穿插處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。4施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)歷豐富的鋼筋工進展冷彎。嚴格按施工標準的相關規(guī)定進展鋼筋的切割、冷彎。5按鋼筋焊接及驗收標準的規(guī)定要求，進展鋼筋焊接作業(yè)。6無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。4、加工鋼筋的允許誤差鋼筋加工允許誤差表序號工程允許誤差1剪切長度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm三、模板工程1、模板

44、工程的施工順序施工準備搭設支模架復核標高及軸線尺寸安裝模板安放預埋件及預留孔模板支撐加固檢查校正交付驗收砼到達強度后拆模2、施工準備1熟悉圖紙資料，掌握根基和構造的軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配模圖。2技術交底：施工前由工程技術負責人向分管工長、操作班組進展技術交底，使各級人員都領會設計意圖及標準要求。3、模板的安裝1根據(jù)工程部現(xiàn)有的周轉材料配置及施工經(jīng)歷，井壁采用木板模板體系。2模板內外表涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進展涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土構造或鋼筋構造?；炷猎跐仓?，去除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。3井壁

45、的模板采用先支內模，后支外模的施工順序，內外模板通過帶止水環(huán)的12對拉螺桿連接，縱橫間距為600600。4根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土外表平整均勻。模板的接縫設計要與構造物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與構造鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。5按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝結實。

46、4、模板的檢查校正及驗收模板安裝后，會同建設單位、監(jiān)理單位對模板的板面標高和板面平整度進展復核，及支模板，支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定、結實，同時會同安裝班組對安裝工程的預埋件留設情況及預留洞的留設位置等進展檢查。5、模板的撤除1執(zhí)行拆模申請制度。由模板工長根據(jù)砼的澆筑時間及實驗室提供的7天砼強度試件的回單向技術負責人提出拆模申請，審核后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意前方可拆模。2拆模順序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側模后拆底模和自上而下的撤除順序。3撤除側模時，應保證砼外表及棱角不受損壞，在砼未到達一定強度時，不能用撬棍撬動，只能用人力搖松，待砼到達強度后再拆。四、混凝土工程本工程混凝土采用自拌

47、混凝土，混凝土攪拌機設置于管道沿線開闊地帶，人工運輸時間長度控制在10分鐘內。本工程鋼筋混凝土井室強度等級為：墊層采用C10混凝土，底板、井墻及井蓋板采用C25S4混凝土，井圈采用C30混凝土。詳細構造詳見?排水檢查井?06MS201-3。1、施工準備：1施工前制訂施工方案，確定澆筑順序；按實驗室做出的混凝土配比施工；機具設備的準備及檢查；施工便道通行狀況的檢查；模板支撐、鋼筋、預埋件、預留孔洞的檢查等等。2技術交底：施工前由分管工長向操作班組進展交底，內容包括砼的澆筑順序、澆筑厚度及砼澆筑的標高控制線及安全本卷須知等。2、砼的澆筑1澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進展檢查，模板內的雜物、積

48、水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。2澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。4混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。5澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合以下規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密

49、實為止。密實的標志是混凝土停頓下沉、不再有氣泡冒出、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。6混凝土的澆筑必須連續(xù)進展，如因故連續(xù)，連續(xù)時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許連續(xù)時間應經(jīng)試驗確定，假設超過允許連續(xù)時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。7在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，假設發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理前方可繼續(xù)澆筑。8在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼

50、續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。9混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進展修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。10混凝土到達一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣枯燥時還應覆蓋養(yǎng)護。3、砼的施工要點：1作好施工準備：施工前應進展技術交底；嚴格按混凝土配比進料。2做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工縫的處理；3模板應平整，拼縫嚴密不得漏漿，并有足夠的剛度和強度；4砼拉到現(xiàn)場后，試驗人員應進展檢查，是否按設計要求配料，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。砼要及時澆灌，應于初凝前澆筑完畢；5澆筑砼自落高度不得超過1.5m，否那么應使用串筒，溜槽等工具進展?jié)仓?，?/p>

51、防止產(chǎn)生石子堆積，影響質量。砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h，防止砼自沉產(chǎn)生裂縫。6砼養(yǎng)護：防水砼的養(yǎng)護對其防水性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，澆水濕潤養(yǎng)護不少于10天。井室的允許偏差檢查工程允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2構造斷面尺寸10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di1000102Di100015不開槽法管道鋪設Di150010，20Di150020，406踏步

52、安裝水平及垂直間距、外露長度101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深108流槽寬度10第六節(jié) 閉水試驗一、閉水試驗應具備條件 1、閉水試驗應在以下條件下進展: 1管道及檢查井外觀質量已驗收合格，檢查井內清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象； 2管道未回填且溝槽內無積水； 3全部預留孔應封堵，不得滲水；4管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵穩(wěn)固，不得滲水。5閉水試驗所需材料設備進場,人員到位；2、閉水試驗前，應做好以下準備工作: 1將檢查井內清理干凈，修補井內外的缺陷； 2設置水位觀測標尺，標定水位測針； 3準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備； 4灌水的水源采用臨近水源并做好灌水。二、閉

53、水試驗程序施工準備清理檢查井內壁封堵井口灌水浸泡檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況計算滲水量驗收三、閉水試驗要求根據(jù)設計要求每個檢查井都必須在其砂漿到達100%設計強度后，用以考核檢驗檢查井的滲水量是否到達標準要求。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側。管道應嚴密，并從水箱向

54、管內充水，管道充滿水后，浸泡24小時后再進展試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應滿足標準要求。閉水試驗完成后及時將水排出。四、閉水試驗方法 1、準備工作灌水之前首先將檢查井內清理干凈，以免充水后井內浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據(jù)設計水頭與管頂內壁和上游檢查井井口標高相比的結果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所到達的滲水量。 2、灌水 水源從現(xiàn)場施工取水點向試驗管段上游水箱內灌水，

55、但由于現(xiàn)場取水點管徑小，所以從取水點注水的同時采用灑水罐車向試驗管段上游水箱內灌水。當試驗水頭到達規(guī)定水頭時開場計時，觀測管道的滲水量，直至觀測完畢時，假設發(fā)生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。 3、水位觀測1灌水時的水位可用水位標尺測定。2灌水至設計水位進展?jié)B水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。3灌水至設計水深后至開場進展?jié)B水量測定的間隔時間，應不少于24h。4測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。 4、滲水量的測定實測滲水量時應按下式計算:q=W/T.

56、L (D.0.1)式中q實測滲水量L/min.m；W補水量L；T實測滲水量觀測時間min.m；L試驗管段的長度m；在滿水試驗中并應進展外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合?給排水管道工程施工及驗收標準?GB50268-2008附錄D中附表D.0.2表的規(guī)定。檢查井內不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格,雙壁波紋管允許滲水量Q0.0046d。閉水試驗合格后，應及時進展下一道的工序及回填,不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格?？紤]到現(xiàn)場取水困難和排水點遠，閉水試驗合格后，管段內存水暫不排放。待下一管段試水時重復利用。最后試驗完

57、成后，管內水由潛水泵抽至灑水運走。6、管徑大于DN700時，按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進展閉水試驗；試驗不合格時，加倍抽樣試驗。五、試驗本卷須知1、閉水試驗是對各管道施工質量總檢驗的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關系。2、試驗前對檢查每一個檢查井及管道連接處的全面檢查和整修。3、試驗合格后，所堵管道口要在全線完工前翻開，防止留下隱患。4、試驗過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應及時將管內水抽出，進展處理，待處理強度到達要求時，再次灌水試驗，直至合格為準。第七節(jié) 管道溝槽回填一、管道回填技術要求1管道溝槽回填土須分層夯實，管道兩側應同時進展，均勻

58、上升，不得一邊超載而另一邊空載。溝槽回填土示意圖如下：區(qū)：回填土壓實度系數(shù)不小于0.93；區(qū)：回填土壓實度系數(shù)不小于0.87輕型擊實標準；區(qū)：回填土壓實度與道路路基密實度一樣。含土卵石在去除大塊石后，可直接用于溝槽回填。素填土用砂礫石換填。溝槽回填的石塊大小應符合?給水排水管道工程施工及驗收標準?GB50268-2008中的相關要求，即管道砂石根基最大粒徑不大于20mm，管道胸腔以上250mm以內的區(qū)域最大粒徑不大于50mm。管道地基位于回填區(qū)域的處理：當管道地基有缺乏1/3寬度位于回填區(qū)域時，該局部管基以下0.6m厚用8%灰土加強。當排水管道地基有超過1/3寬度位于回填區(qū)域時，先將原狀土局部

59、超挖0.6m深予以擾動，再統(tǒng)一用8%灰土加強。開挖段管頂覆土小于1.0m的情況，采取回填措施保證管道覆土不小于1.0m，并將檢查井建至回填線。二、回填施工要點1、排水管道進展閉水試驗并驗收合格后，及時進展溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最正確含水量進展分層夯實，直至到達標準要求的壓實度指標。2、回填土應分層鋪攤、夯實。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定，嚴格按照不同區(qū)域的壓實系數(shù)進展夯實。3、碾壓作業(yè)采用蛙式打夯機進展，回填時應分層對稱進展，每層回填高度不超過300mm，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形。4、回填土每層填土夯實后，應

60、按標準規(guī)定進展環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；到達要求后，再進展上一層的鋪土。5、修整找平：填土全部完成后，應進展外表拉線找平，凡超高處，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。三、施工本卷須知1、施工時，對定位標準樁、水準基點等，填運土時不得撞碰，并應定期復測和檢查。夜間施工時，應合理安排施工順序，夜間回填要有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。2、砌磚及管道抹帶應到達一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。3、回填土每層都應測定夯實后土的干密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。4、管道位于車行道下，鋪設后應及時恢復原有路面。5、管道溝槽回填應符合?給水排水管道工程施工