23萬(wàn)噸汽油抽提操作規(guī)程

1、PAGE PAGE 1 汽油選擇性加氫脫硫組合裝置23萬(wàn)噸/年中汽油抽提操作規(guī)程（試用） 審 批 表項(xiàng)目部門(mén)簽字日期編寫(xiě)加制氫車(chē)間加制氫車(chē)間加制氫車(chē)間加制氫車(chē)間車(chē)間審核加制氫車(chē)間部門(mén)審核生產(chǎn)管理部設(shè) 備 部安全環(huán)保部公司批準(zhǔn)主管副總經(jīng)理常務(wù)副總經(jīng)理版本更新記錄版本號(hào)日期再版原因更改內(nèi)容頁(yè)碼 目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc5153 第一章 裝置概況 第一章 裝置概況1.1 裝置概述xx有限公司50萬(wàn)噸/年催化汽油加氫脫硫裝置，工藝技術(shù)采用中國(guó)石油大學(xué)（北京）研發(fā)的催化汽油選擇性加氫技術(shù)，設(shè)計(jì)滿(mǎn)足國(guó)IV汽油標(biāo)準(zhǔn)(硫含量50PPm)。原工藝流程催化汽油經(jīng)預(yù)加氫反應(yīng)

2、器后，進(jìn)去預(yù)分餾塔，塔頂輕汽油出裝置，塔底中重汽油經(jīng)換熱后至選擇性加氫脫硫反應(yīng)器進(jìn)行脫硫，脫硫后汽油達(dá)到國(guó)IV汽油標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)V汽柴油標(biāo)準(zhǔn)于2017年1月1日開(kāi)始全面實(shí)施，國(guó)V汽油標(biāo)準(zhǔn)(硫含量10PPm),汽油加氫深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)IV汽油標(biāo)準(zhǔn)。造成辛烷值損失嚴(yán)重、氫耗增加，辛烷值損失約4個(gè)單位。煉廠(chǎng)汽油池中催化汽油占主要部分，當(dāng)辛烷值過(guò)低時(shí)很難調(diào)出市場(chǎng)所需的高標(biāo)號(hào)汽油，經(jīng)濟(jì)效益受損嚴(yán)重。本次改造應(yīng)用河北精致開(kāi)發(fā)的EHDS技術(shù)，利用硫化物在烴類(lèi)和選擇性溶劑中溶解度的不同，采用抽提的方式處理中汽油。40130之間的中汽油，所含硫化合物主要為噻吩和甲基噻吩為主，通過(guò)多級(jí)溶解平衡將硫化物富集到溶劑中，抽余油

3、的烯烴未飽和，可在沒(méi)有辛烷值損失的情況下實(shí)現(xiàn)中餾分汽油的脫硫。降低選擇性加氫的物料量。中汽油利用液液抽提的工藝，在沒(méi)有辛烷值損失的情況下，把中汽油硫含量降至6ppm以下。在中汽油原料硫含量在600-1200ppm之間，烯烴含量50%v的情況下，全餾分催化汽油辛烷值損失1.5。項(xiàng)目名稱(chēng)：xx有限公司50萬(wàn)噸/年催化汽油加氫技術(shù)改造項(xiàng)目建設(shè)單位：xx有限公司建設(shè)地址：寧東能源化工基地（西區(qū)）1.2裝置規(guī)模建設(shè)規(guī)模：23萬(wàn)噸/年操作彈性：60%110%年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8000h/年1.3 設(shè)計(jì)原則（1）工藝原則上完全按照工藝包要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，局部可根據(jù)工藝和生產(chǎn)要求進(jìn)行細(xì)微調(diào)整。（2）選用成熟可靠的工藝技

4、術(shù)和控制方案，使設(shè)計(jì)的裝置達(dá)到安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)操作。（3）優(yōu)化工藝裝置布置，保證生產(chǎn)裝置安全可靠，利用聯(lián)合裝置的優(yōu)勢(shì)，降低生產(chǎn)成本及裝置能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）為了降低工程投資，按照“實(shí)事求是、穩(wěn)妥可靠”的原則，提高國(guó)產(chǎn)化程度，關(guān)鍵設(shè)備、儀器、儀表等優(yōu)先國(guó)內(nèi)選擇。（5）采用DCS集中控制，優(yōu)化操作，以提高裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。（6）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及主管部門(mén)制定的環(huán)保和職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，減少“三廢”排放，維護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境，實(shí)行同步治理，滿(mǎn)足情節(jié)生產(chǎn)的要求。1.4工藝技術(shù)特點(diǎn)（1）應(yīng)用中汽油抽提脫硫技術(shù)對(duì)原有催化汽油國(guó)生產(chǎn)方案實(shí)施國(guó)升級(jí)改造，原有國(guó)升級(jí)設(shè)施全部保持利用，具有良好

5、的契合匹配性。（2）抽提脫硫?yàn)槲锢磉^(guò)程，沒(méi)有分子變化，辛烷值損失小。（3）脫硫溶劑性能優(yōu)良。對(duì)輕汽油原料沒(méi)有特別限定，輕、中餾分及輕中混合餾分均可處理；對(duì)原料中的硫形態(tài)沒(méi)有嚴(yán)格要求，硫醇、硫醚、噻吩硫均能有效脫除。（4）溶劑的選擇性高，抽出油量很少；加之采用專(zhuān)有萃取和分離高效設(shè)備，水洗水用量少，整體工藝能耗、加工損失和運(yùn)行成本均較低。（5）采用烯烴回流措施，最大可能地減少了烯烴的損失。（6）溶劑具有旁路凈化及過(guò)濾等措施，確保了溶劑質(zhì)量的穩(wěn)定，脫硫效果好，溶劑損耗低。（7）必要時(shí)可將輕汽油的干點(diǎn)提高，最大可能地降低重汽油加氫脫硫的處理量，減小全汽油辛烷值損失。（8）催化汽油萃取脫硫技術(shù)最大可能降

6、低了催化汽油加氫脫硫的加工比例，將催化汽油硫含量降低到10ppm以下時(shí)，全餾分汽油脫硫過(guò)程辛烷值損失減小、氫耗降低。（9）采用本項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)可生產(chǎn)硫含量10g/g的中汽油產(chǎn)品，產(chǎn)品收率達(dá)到85%以上，可滿(mǎn)足國(guó)清潔汽油的調(diào)合的要求。（10）該技術(shù)最大可能的降低了催化汽油加氫脫硫的加工比例（汽油加氫比例控制在50%左右）。第二章 裝置生產(chǎn)方案2.1 工藝原理中重汽油自原裝置預(yù)分餾塔（T6001）塔底來(lái)，進(jìn)入切重塔（T101）分離為中、重汽油。中汽油進(jìn)入抽提單元進(jìn)行脫硫，產(chǎn)品抽余油（硫含量0.45MPa)時(shí)，調(diào)整操作至正常。6.8溶劑泄漏處理原則控制流散，采取回，堵，截，收，導(dǎo)等方法。設(shè)法控制液體到處

7、流散，特別是向地溝，井等處流淌。把泄露控制在最小范圍。杜絕火源。處理措施1現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)穿戴好指定的防護(hù)用具。周?chē)渚€(xiàn)隔離，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)找到具體泄露位置，根據(jù)流程找到最合理的部位切斷閥門(mén)。3泄露或溢流的地方保持通風(fēng)，將切斷部位管線(xiàn)內(nèi)及泄露出的溶劑應(yīng)盡可能回收、存放。將液體收集在適宜的容器內(nèi)，或者用惰性材料（如蛭石、干沙、土）吸附，不要使用可燃材料如鋸末，然后放置在廢化學(xué)品收集器內(nèi)。禁止沖洗進(jìn)入下水道內(nèi)。4倘若泄露出的溶劑著火后：首先應(yīng)切斷火勢(shì)蔓延的途徑，冷卻和轉(zhuǎn)移可燃物存儲(chǔ)器，控制燃燒范圍，并積極搶救受傷和被控人員。如有液體流淌時(shí)，應(yīng)筑堤（或用圍油欄）攔截飄散流淌的

8、易燃液體或挖溝導(dǎo)流。及時(shí)了解和掌握著火液體的品名、比重、水溶性、以及有無(wú)毒害、腐蝕、沸溢、噴濺等危險(xiǎn)性，以便采取相應(yīng)的滅火和防護(hù)措施。第七章 設(shè)備操作法7.1離心泵的操作與維護(hù)根據(jù)離心泵的特性：泵出口流量為零時(shí)，其軸功率最小，所以在離心泵啟用時(shí)，為了防止電機(jī)過(guò)載或影響其它機(jī)泵的操作，必須將出口閥關(guān)閉。使用：?jiǎn)?dòng)前準(zhǔn)備工作(1)檢查管線(xiàn)、泵體是否有異常，附屬設(shè)備是否好用。(2)檢查冷卻水，地漏是否暢通。(3)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，加潤(rùn)滑油時(shí)控制軸承箱液面在1/22/3看窗處。(4)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活輕松，有無(wú)異常聲音和卡澀現(xiàn)象。(5)若新修好的泵或開(kāi)工時(shí)應(yīng)先灌泵，其方法是：稍開(kāi)泵的入口閥，打

9、開(kāi)泵的出口放空閥趕走空氣后關(guān)閉。(6)熱油泵啟動(dòng)前要事先預(yù)熱，使泵體與介質(zhì)的溫差在40以?xún)?nèi)，預(yù)熱時(shí)每隔10分鐘盤(pán)車(chē)180度，預(yù)熱速度不超過(guò)50/h。(7)打開(kāi)壓力表手閥。啟動(dòng)：（1）準(zhǔn)備工作完畢后，全開(kāi)泵的入口閥，關(guān)閉出口閥、放空閥，啟動(dòng)電機(jī)檢查運(yùn)行情況。（2）當(dāng)泵出口壓力升起來(lái)后，逐漸開(kāi)大泵出口。調(diào)節(jié)流量使用出口管線(xiàn)上調(diào)節(jié)閥，不能用泵入口調(diào)節(jié)流量，否則易抽空，泵在出口全關(guān)的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超過(guò)3分鐘，否則會(huì)因泵內(nèi)液體溫度升高造成抽空或汽蝕。（3）電機(jī)電流超過(guò)額定電流或泵泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查處理。（4）泵啟動(dòng)后和運(yùn)行過(guò)程中軸承的溫度小于65。（5）泵軸密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械密封：輕油泄漏10

10、滴/分重油泄漏5滴/分軟填料密封：輕油泄漏20滴/分重油泄漏10滴/分停車(chē)：（1）關(guān)閉泵出口閥，然后停電機(jī)。（2）熱油泵停運(yùn)后，將冷卻水調(diào)小，然后稍開(kāi)出口閥或預(yù)熱線(xiàn)進(jìn)行預(yù)熱，使泵體處于熱備用狀態(tài)。（3）對(duì)于需要檢修的泵，泵停運(yùn)后，關(guān)死出、入口閥，稍開(kāi)出入口管線(xiàn)連通閥，待泵體溫度降低到適當(dāng)溫度后放空撤壓。切換：（1）啟用備用泵前，做好全面檢查，做好準(zhǔn)備工作，熱油泵應(yīng)處于備用狀態(tài)。（2）盤(pán)車(chē)正常，適當(dāng)給冷卻水，潤(rùn)滑油油質(zhì)和油位合乎標(biāo)準(zhǔn)。（3）啟動(dòng)電機(jī)觀(guān)察泵的運(yùn)行情況，運(yùn)行正常后，逐漸開(kāi)大備用泵出口閥，關(guān)小運(yùn)行泵出口閥，切換時(shí)要注意壓力及流量的平衡。（4）備用泵出口全開(kāi)，運(yùn)行泵出口全關(guān)時(shí)停運(yùn)行泵。（

11、5）若切換泵屬熱油泵，切換后要預(yù)熱。維護(hù)保養(yǎng)：（1）經(jīng)常檢查出口壓力及電機(jī)電流是否正常，嚴(yán)禁抽空。（2）檢查冷卻水情況，不論熱油泵或冷油泵，在運(yùn)行中不得中斷冷卻水；備用熱油泵也不得中斷冷卻水。（3）經(jīng)常檢查軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油，如有乳化變質(zhì)情況，應(yīng)立即更換。檢查油位，防止出現(xiàn)假液面。（4）檢查軸承箱溫度和電機(jī)軸承溫度，當(dāng)65時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)聯(lián)系處理。（5）檢查泵的聲音及振動(dòng)情況，并檢查附屬設(shè)備是否處于正常好用狀態(tài)。（6）備用泵每天盤(pán)車(chē)一次，一次180度。常見(jiàn)故障及處理方法泵抽空不上量原因：（1）吸入口進(jìn)入氣體。（2）入口管線(xiàn)或葉輪堵塞。（3）泵體內(nèi)存有氣體或啟動(dòng)時(shí)泵未灌滿(mǎn)液體。（4）電機(jī)反轉(zhuǎn)或葉輪

12、損壞。（5）吸入容器內(nèi)液面太低。處理：（1）檢查入口管線(xiàn)及法蘭，如有漏處，停泵處理。（2）清掃入口管線(xiàn)及葉輪。（3）排出氣體，重新灌泵。（4）分別聯(lián)系電工，鉗工處理。（5）提高吸入容器液面。電機(jī)超載原因：（1）電機(jī)過(guò)載運(yùn)行，泵流量過(guò)大。（2）電機(jī)潮濕，絕緣不好。（3）泵體或葉輪內(nèi)有雜物，有磨損。（4）如泵為填料密封，也可能因盤(pán)根壓得過(guò)緊而造成的。處理：（1）更換大電機(jī)或降低泵的出口流量。（2）聯(lián)系電工檢查絕緣性能并做處理。（3）聯(lián)系鉗工處理雜物及磨損。（4）聯(lián)系鉗工調(diào)整盤(pán)根。泵體振動(dòng)有雜音原因：（1）抽空產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。（2）電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。（3）軸承間隙大或軸承磨損。（4）泵與電機(jī)軸心不對(duì)中。

13、（5）泵葉輪松動(dòng)，基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)。（6）彈性聯(lián)軸器的彈性聯(lián)接件損壞。處理：（1）按泵不上量處理。（2）由電工調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子。（3）更換軸承。（4）重新找正。（5）把緊葉輪背帽及基礎(chǔ)螺絲。（6）更換彈性聯(lián)接件。軸承發(fā)熱原因：（1）泵軸與電機(jī)軸不同心。（2）潤(rùn)滑油變質(zhì)或缺油。（3）軸承磨損或損壞。（4）冷卻水不足。（5）潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂加得過(guò)多或過(guò)少。處理：（1）聯(lián)系鉗工校正同軸度。（2）更換或添加潤(rùn)滑油。（3）更換軸承 。（4）調(diào)節(jié)冷卻水量。（5）注意潤(rùn)滑液位或適當(dāng)加入潤(rùn)滑脂。電機(jī)溫度高原因：（1）電機(jī)超負(fù)荷。（2）電壓下降電流大。（3）定子絕緣不好，繞線(xiàn)短路。（4）軸承潤(rùn)滑脂不夠。（5）軸承或轉(zhuǎn)子磨

14、損。（6）電機(jī)風(fēng)扇葉片損壞。處理：（1）更換電機(jī)或降低流量。（2）降低泵出口流量。（3）聯(lián)系電工處理。（4）聯(lián)系電工軸承添加潤(rùn)滑脂。（5）更換軸承，處理轉(zhuǎn)子磨損。（6）更換電機(jī)風(fēng)扇葉片。流量下降原因：（1）葉輪堵塞。（2）漏進(jìn)氣體。（3）密封環(huán)磨損。處理：（1）停泵檢修，排除雜物。（2）檢查管路，關(guān)嚴(yán)泵出口掃線(xiàn)閥。（3）停泵檢修更換密封環(huán)。機(jī)械密封或填料密封泄漏處理：（1）停泵檢修，更換機(jī)械密封或填料密封。（2）停泵檢修，更換密封環(huán)，泵吸入口加過(guò)濾網(wǎng)。 常見(jiàn)故障及處理方法故障或現(xiàn)象可能因素處理方法泵流量不足、壓力不夠或不出液體泵和吸入管內(nèi)未灌滿(mǎn)液體，留有空氣灌注高度不夠，入口管路漏氣進(jìn)口壓力小

15、于液體的汽體壓力泵轉(zhuǎn)速不夠泵轉(zhuǎn)向不對(duì)葉輪和導(dǎo)流體與泵蓋兩個(gè)間隙過(guò)大泵內(nèi)或管路中有雜物堵塞再向泵內(nèi)注液降低安裝高度，減少吸入管路阻力，增加進(jìn)口壓力，排除漏氣增加進(jìn)口壓力將泵轉(zhuǎn)速調(diào)至規(guī)定值改正轉(zhuǎn)向更換葉輪或其它備件消除雜物功率消耗過(guò)大轉(zhuǎn)速過(guò)高泵軸彎曲或泵軸與電機(jī)軸不同心介質(zhì)含有顆粒，機(jī)械磨損增加，轉(zhuǎn)動(dòng)部分有機(jī)械碰擦流量過(guò)大軸承發(fā)熱淚盈眶或損壞調(diào)整轉(zhuǎn)速校正拆檢后清除，清濾工作介質(zhì)將流量調(diào)至規(guī)定值調(diào)整軸承游隙或換軸承泵發(fā)生振動(dòng)和噪聲、軸承發(fā)熱吸上揚(yáng)程過(guò)大，灌注高度不夠或有空氣滲入，流量過(guò)小，泵產(chǎn)生汽蝕聯(lián)軸器配合過(guò)松潤(rùn)滑油太臟或油量不足軸承損壞軸承彎曲或磨損過(guò)多，泵軸與電機(jī)軸不同心介質(zhì)不干凈含有顆粒，機(jī)

16、械磨損增加減少吸入管路阻力或降低泵面組安裝高，排除漏氣、增加吸入壓，加大流量、安裝旁通管調(diào)整聯(lián)軸器配合精度，換聯(lián)軸器換油或加油換軸承校正或調(diào)換軸，校正同心清濾介質(zhì)機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重汽蝕或抽吸損失，引起密封面振動(dòng)或跳動(dòng)動(dòng)靜環(huán)密封面上會(huì)有由于顆粒劃傷而引起的表面粗糙劃痕靜、動(dòng)環(huán)密封面破裂、損壞靜、動(dòng)環(huán)密封面上磨痕不均勻密封表面、密封部件、密封環(huán)的化學(xué)侵蝕排除泵的汽蝕排除密封腔內(nèi)或密封彈簧上的固體顆粒更換密封環(huán)，機(jī)械密封研磨平或更換密封環(huán)，機(jī)械密封；調(diào)節(jié)靜環(huán)的垂直度更換機(jī)械密封；分析液體的性質(zhì)，確定適用的替換材料突然停機(jī)電機(jī)過(guò)載，接電線(xiàn)故障轉(zhuǎn)動(dòng)部位卡住，液體含有大顆粒檢修泵機(jī)組，檢修電路拆檢泵機(jī)組清濾

17、工作液體7.2羅茨真空泵操作與維護(hù)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作:（1）檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門(mén)，并確定它們沒(méi)有漏氣。（2）開(kāi)啟泵冷卻水閥門(mén)。運(yùn)轉(zhuǎn):（1）啟動(dòng)真空泵。（2）使泵的吸入口與脫油塔頂回流罐管線(xiàn)聯(lián)通。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流表上的讀數(shù)應(yīng)呈穩(wěn)定現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)電流上升，必須立即停車(chē)找出原因進(jìn)行修理或調(diào)整。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)沖擊聲，否則立即停車(chē)，找出原因，進(jìn)行修理或調(diào)整。停車(chē):（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，停車(chē)。（2）在停車(chē)10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。（3）在嚴(yán)寒季節(jié)套內(nèi)的冷卻水必須放盡，以免在靜止時(shí)結(jié)冰。日常維護(hù)保養(yǎng):羅茨真空泵定期檢查：每日檢查：（1）油位檢查：油量過(guò)多，使溫度升高，油量過(guò)少，造成潤(rùn)滑不良。（2

18、）溫度檢查：用溫度計(jì)檢查泵各部位溫度。（3）電動(dòng)機(jī)負(fù)荷檢查：用功率表或電流，電壓表測(cè)量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。羅茨真空泵每月檢查：聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動(dòng)。羅茨真空泵每3個(gè)月檢查：齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。羅茨真空泵每6個(gè)月檢查：（1）前蓋軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。（2）活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。（3）齒輪微量程度的磨損對(duì)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。羅茨真空泵拆裝：增壓泵進(jìn)行拆卸和重新裝配時(shí)，須根據(jù)以下注意事項(xiàng)進(jìn)行：（1）羅茨真空泵未拆卸前，先測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙。（2）盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好。（3）將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細(xì)記錄下來(lái)。（4）羅茨

19、真空泵重新裝配前須把各零部件清潔干凈，毛刺修光。（5）根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分間隙。（6）全部裝好后須進(jìn)行檢漏。（7）重裝后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測(cè)試，待正常后才能安裝使用。羅茨真空泵故障、原因和排出極限壓力不高原因：（1）管道、系統(tǒng)漏氣（2）泵部分漏氣（3）前極泵極限壓力下降（4）潤(rùn)滑油太臟或牌號(hào)不符（5）油封磨損（6）溢流閥處漏氣措施：（1）系統(tǒng)檢漏（2）對(duì)泵檢漏（3）修理或更換前級(jí)泵（4）調(diào)換潤(rùn)滑油（5）調(diào)換油封（6）對(duì)溢流閥進(jìn)行清理抽速不足原因：（1）管道通導(dǎo)能力不夠（2）前級(jí)泵抽速下降（3）溢流閥處漏氣措施：（1）增大管道通導(dǎo)能力（2）修理或更換前級(jí)泵（3）對(duì)溢流閥處進(jìn)行清理電

20、動(dòng)機(jī)過(guò)載原因：（1）入口壓力過(guò)高（2）轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸（3）前級(jí)泵返油進(jìn)泵腔（4）溢流閥卡住，使出口過(guò)高措施（1）調(diào)整、控制入口壓力（2）調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙（3）裝置防返油設(shè)備（4）對(duì)溢流閥進(jìn)行清理過(guò)熱原因：（1）選擇的前級(jí)泵抽速不夠，造成壓縮比過(guò)大（2）入口壓力過(guò)高（3）冷卻不良（4）齒輪箱潤(rùn)滑油過(guò)高（5）轉(zhuǎn)子與泵殼接觸（6）齒輪、軸承、油封潤(rùn)滑不良措施：（1）重新選用前級(jí)泵（2）調(diào)整、控制入口壓力（3）暢通冷卻（4）調(diào)整油量（5）修整（6）保證油量適當(dāng)，潤(rùn)滑良好聲音異常 原因：（1）裝配不良（2）導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移使轉(zhuǎn)子相碰（3）入門(mén)壓力過(guò)高（4）過(guò)載或潤(rùn)滑不良造成對(duì)齒輪的損傷（5

21、）軸承磨損措施：（1）重裝（2）調(diào)整位置，保證間隙（3）調(diào)整、控制入口壓力（4）調(diào)換齒輪（5）調(diào)換軸承軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重原因：（1）潤(rùn)滑油不良（2）潤(rùn)滑油不足措施（1）調(diào)換潤(rùn)滑油（2）補(bǔ)充潤(rùn)滑油7.3隔膜泵的操作與維護(hù) 啟動(dòng)（1）檢查泵及附屬設(shè)備是否完好，油位是否正常。（2）盤(pán)車(chē)23周，看一看是否有異常。（3）打開(kāi)進(jìn)、出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。（4）打開(kāi)壓力表手閥。（5）調(diào)節(jié)泵的行程至正常。停泵（1）停泵應(yīng)按下列順序：切斷電源，關(guān)閉吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)。（2）在有冰凍可能的時(shí)候停泵，應(yīng)盡可能放凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞。（3）長(zhǎng)期停泵，應(yīng)將泵內(nèi)液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。泵的正常

22、維護(hù)按規(guī)定時(shí)間對(duì)電機(jī)軸承和磨損部位進(jìn)行潤(rùn)滑，定期定量補(bǔ)充潤(rùn)滑油。故障、原因及排除隔膜泵不上量的處理原因：（1）無(wú)液或泵進(jìn)口管線(xiàn)不通。（2）進(jìn)口竄入氣體，產(chǎn)生氣阻。（3）吸液管堵塞。（4）出入口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)。處理：（1）調(diào)節(jié)液面，檢查流程。（2）檢查排氣。（3）檢查或更換管線(xiàn)。（4）調(diào)整、清洗或更換。泵流量小的處理原因：（1）進(jìn)出口管線(xiàn)堵塞。（2）泵行程短。處理：（1）檢查泵進(jìn)、出口管線(xiàn)并調(diào)整。（2）調(diào)節(jié)行程。7.4空冷器操作要點(diǎn)（1）投用前要仔細(xì)檢查，清除空冷器上及周?chē)碾s物，風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)，檢查潤(rùn)滑油脂是否充足，皮帶是否牢固。（2）投用后要注意檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)電流、溫度、轉(zhuǎn)速、和潤(rùn)滑情況。

23、（3）介質(zhì)通過(guò)后，應(yīng)常檢查空冷器的管箱、管束進(jìn)出口法蘭有無(wú)泄露。7.5重沸器操作要點(diǎn)（1）投用前，對(duì)重沸器進(jìn)行全面檢查，確保所有的堵頭裝好。（2）打開(kāi)被加熱介質(zhì)進(jìn)出口大閥。（3）打開(kāi)重沸器蒸汽線(xiàn)進(jìn)出口導(dǎo)淋，并打開(kāi)凝水調(diào)節(jié)閥前閥，排盡凝結(jié)水。（4）微開(kāi)進(jìn)口蒸汽旁路閥，進(jìn)行預(yù)熱，關(guān)導(dǎo)淋，投用凝水調(diào)節(jié)閥。7.6換熱器操作要點(diǎn)（1）在投用換熱器前應(yīng)該首先檢查放空閥是否關(guān)閉。（2）投用換熱器時(shí)應(yīng)先開(kāi)冷流，后開(kāi)熱流。停用時(shí)應(yīng)先停熱流，后停冷流。（3）在開(kāi)工中，熱流未啟用而冷流溫度升高，應(yīng)先開(kāi)熱流密閉排空閥或熱流的進(jìn)口或出口閥，預(yù)防受熱憋壓。（4）用蒸汽吹掃換熱器時(shí)，吹掃管程，要將殼程放空閥或進(jìn)出口閥打開(kāi)，

24、吹掃殼程，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開(kāi)，防止介質(zhì)受熱膨脹而憋壓。進(jìn)蒸汽要緩慢，以防水擊。（5）要經(jīng)常檢查換熱器的溫度、壓力是否正常，管殼程是否有內(nèi)漏，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無(wú)滲漏。7.7冷卻器操作要點(diǎn)（1）投用冷卻器前首先檢查放空閥是否關(guān)閉。（2）投用時(shí)，應(yīng)先開(kāi)冷卻水，后開(kāi)熱流。停用時(shí)，先停熱流，后停冷流。（3）冷卻器投用后，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)冷卻水量，以求節(jié)約用水。（4）要經(jīng)常檢查冷卻器的溫度、壓力是否正常，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無(wú)滲漏。7.8蒸汽脫水操作（1）檢查蒸汽管脫水口不能近距離對(duì)著物且附近沒(méi)有人，若是軟管蒸汽脫水要用腳踩住，防止開(kāi)閥后蒸汽擺動(dòng)傷人。（2）把手閥慢慢打開(kāi)2-

25、3扣進(jìn)行排水，為了防止水擊，注意手閥不能開(kāi)得太大。（3）待管內(nèi)積水排完后，再把手閥慢慢開(kāi)大，若在此過(guò)程中出現(xiàn)水擊，應(yīng)立刻把手閥關(guān)小，直至不出現(xiàn)水擊為止，繼續(xù)排水。7.9蒸汽暖管操作按以上步驟把蒸汽脫凈水后，還要進(jìn)行以下操作。(1)把蒸汽暖管手閥開(kāi)2-3扣，對(duì)暖管線(xiàn)進(jìn)行暖管，待管線(xiàn)的溫度與蒸汽溫度(2)接近且沒(méi)有水擊時(shí)，再慢慢開(kāi)大暖管手閥。(3)若蒸汽放空口不明顯，則設(shè)置警示牌，防止其他人誤入高溫區(qū)而被蒸汽燙傷。(4)對(duì)于中壓蒸汽的暖管，應(yīng)先利用暖管閥進(jìn)行暖管，避免打開(kāi)大閥進(jìn)行暖管時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象。7.10減溫減壓器的投用 減溫減壓器的作用是把3.5Mpa中壓蒸汽與鍋爐給水混合后進(jìn)行降溫減壓，以得

26、到所需壓力2.2Mpa和溫度228的蒸汽。過(guò)熱蒸汽作為抽提單元E-101、E-102、E-107、E-109、E-114 重沸器的熱源，其目的是為了防止重沸器熱源溫度太高，造成環(huán)丁砜溶劑受熱分解。7.11調(diào)節(jié)閥的使用及維護(hù)1.調(diào)節(jié)閥改副線(xiàn)操作(1)參照現(xiàn)場(chǎng)一次表指示，先勒上游閥虛扣。(2)一人慢慢關(guān)上游閥，待一次表指示稍動(dòng)為止，此時(shí)調(diào)節(jié)閥的最大流量已由上游閥控制。(3)一人慢慢關(guān)上游閥，一人慢慢開(kāi)副線(xiàn)閥，以現(xiàn)場(chǎng)指示不波動(dòng)為好，直至上游閥完全關(guān)閉，用副線(xiàn)閥控制操作。(4)半閉下游閥，打開(kāi)排凝閥泄壓，聯(lián)系儀表處理。2.副線(xiàn)改調(diào)節(jié)閥控制的操作(1)校對(duì)調(diào)節(jié)閥是否靈活好用，關(guān)閉放空閥，給50的風(fēng)壓信號(hào)

27、，進(jìn)行跟蹤校驗(yàn)。(2)打開(kāi)下游閥。(3)打開(kāi)上游閥的虛扣直至現(xiàn)場(chǎng)指示稍動(dòng)即止。(4)一人開(kāi)上游閥同時(shí)一人關(guān)副線(xiàn)閥，以現(xiàn)場(chǎng)指示波動(dòng)最小為好，直至副線(xiàn)閥全關(guān)，上游閥全開(kāi)，用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至正?？刂品秶鷥?nèi)置。7.12容器密閉切水操作(1)外操先與內(nèi)操聯(lián)系好，內(nèi)操加強(qiáng)對(duì)切水容器的監(jiān)控。(2)慢慢打開(kāi)切水線(xiàn)手閥，聽(tīng)到有介質(zhì)流動(dòng)的聲音或用手輕輕摸該閥下游管線(xiàn)，感覺(jué)到溫度變化或震動(dòng)時(shí)，放慢開(kāi)閥速度。(3)切水過(guò)程中，外操不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，且要加強(qiáng)與內(nèi)操的聯(lián)系。第八章 操作管理規(guī)定8.1巡回檢查管理規(guī)定巡檢時(shí)間：本裝置進(jìn)行不間斷巡回檢查，采用雙點(diǎn)巡檢，部分采用每4小時(shí)巡檢1次。巡回檢查記錄：巡回檢查中必須認(rèn)真記錄工藝

28、和設(shè)備運(yùn)行情況，外操在交接班本上按照檢查時(shí)間進(jìn)行記錄，不能弄虛作假。巡回檢查要求：（1）根據(jù)崗位分工，檢查主要由外操負(fù)責(zé)，但分工不分家，主操也應(yīng)關(guān)心外面情況，并對(duì)崗位全面負(fù)責(zé)。（2）各崗位操作人員在巡檢中，應(yīng)按照“聽(tīng)、摸、看、聞、查”的五字法進(jìn)行檢查，對(duì)所管設(shè)備、關(guān)鍵部件、主要參數(shù)等巡查內(nèi)容應(yīng)著重檢查，檢查時(shí)要做到眼看、手摸、耳聽(tīng)、鼻嗅，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備有異常現(xiàn)象，要及時(shí)分析查找故障原因，采取有效措施排除故障。（3）對(duì)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要積極主動(dòng)處理，較大的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，由班長(zhǎng)通知車(chē)間管理人員、生產(chǎn)調(diào)度部，采取措施協(xié)調(diào)處理，防止問(wèn)題擴(kuò)大。 （4）冬季應(yīng)及時(shí)檢查防凍防凝工作，雨季應(yīng)及時(shí)

29、檢查防訊工作。對(duì)要害部位和特護(hù)設(shè)備要加強(qiáng)巡檢次數(shù)，實(shí)行特別巡檢。（5）班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)對(duì)本班人員進(jìn)行督促、抽查和全面檢查。（6）車(chē)間主任對(duì)巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)任，對(duì)執(zhí)行不力的情況要及時(shí)追查原因，并進(jìn)行教育和處理，車(chē)間管理人員必須每天檢查巡回檢查執(zhí)行情況，解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并將檢查結(jié)果與業(yè)績(jī)考核掛鉤。8.2交接班規(guī)定交接班要求：（1）交接班以接班及交班人員召開(kāi)班前、班后會(huì)形式進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)交接堅(jiān)持“手指口述，你不接我不走，對(duì)口交接”的原則。（2）班長(zhǎng)、內(nèi)操先檢查DCS畫(huà)面和主要工藝參數(shù)趨勢(shì)，檢查裝置平穩(wěn)運(yùn)行情況；了解裝置參數(shù)變化的原因，然后檢查自己未當(dāng)班期間的操作

30、記錄，其中班長(zhǎng)必須檢查所有崗位操作記錄，內(nèi)操檢查本崗位內(nèi)、外操記錄；（3）班前會(huì)：接班人員至少提前10分鐘到崗，按規(guī)定著裝；交班班長(zhǎng)點(diǎn)名確認(rèn)接班人員，向接班人員全面介紹當(dāng)班生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)保、儀表等情況；接班班長(zhǎng)安排本班工作，班組安全員提出安全要求。（4）交接班：雙方崗位人員在操作室查看記錄和報(bào)表后，按規(guī)定路線(xiàn)到現(xiàn)場(chǎng)交接；嚴(yán)格按照“十交”、“五不接”內(nèi)容進(jìn)行交接；本崗位的要害部位以及重大事項(xiàng)及出現(xiàn)的問(wèn)題要逐項(xiàng)交接，并詳細(xì)做好記錄；交班人員對(duì)接班者提出的問(wèn)題要及時(shí)整改，雙方有爭(zhēng)議的問(wèn)題匯報(bào)各自班長(zhǎng)協(xié)調(diào)解決；接班者接班后，要及時(shí)簽字，接班后出現(xiàn)的問(wèn)題由接班者負(fù)責(zé)。（5）班后會(huì)：交班班長(zhǎng)召集本班

31、人員開(kāi)班后會(huì)，至少一名管理人員參加，崗位人員報(bào)告當(dāng)班重點(diǎn)工作，班長(zhǎng)小結(jié)本班工作。（6）交接班人員須接班人員到崗交接結(jié)束后方可離崗。當(dāng)無(wú)人接班時(shí)要向班長(zhǎng)請(qǐng)示，等待安排，班長(zhǎng)要等全班都交班結(jié)束后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。班前會(huì)的內(nèi)容：1接班班長(zhǎng)檢查出勤、安全著裝。2交班班長(zhǎng)向接班人員全面介紹當(dāng)班生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況。3接班班長(zhǎng)安排本班工作，班組安全員提出安全要求。交接班會(huì)內(nèi)容1交接班會(huì)上班長(zhǎng)和安全員要對(duì)本班的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)和進(jìn)行安全注意事項(xiàng)，在嚴(yán)寒和酷暑季節(jié)、節(jié)假日、特殊任務(wù)、氣候異常等情況下，要有針對(duì)性地提出安全要求。2雙方崗位人員在操作室查看記錄和報(bào)表后，按規(guī)定路線(xiàn)到現(xiàn)場(chǎng)交接。3各崗位的要害

32、部位以及重大事項(xiàng)及出觀(guān)的問(wèn)題要逐項(xiàng)交接，并做好詳細(xì)記錄。4交接班雙方既要嚴(yán)格要求，又要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)助精神，對(duì)交接班發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，交班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改；對(duì)于交接存在異議和影響安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行等問(wèn)題，由班長(zhǎng)在交接班會(huì)上進(jìn)行交接，值班干部進(jìn)行安排處理。5接班人員做到：該看的看到；該摸地摸到；該聽(tīng)到的聽(tīng)到；該聞的聞到。對(duì)重要生產(chǎn)部位要一點(diǎn)一點(diǎn)交接；對(duì)重要數(shù)據(jù)一個(gè)一個(gè)交接；對(duì)主要工具要一件一件交接。6接班者接班后，要及時(shí)簽字。接班后出現(xiàn)的問(wèn)題由接班者負(fù)責(zé)。一旦交接班完畢，接班人員馬上在操作記錄本上簽字、確認(rèn)，交接班過(guò)程結(jié)束，并如實(shí)填寫(xiě)接班情況。7交接班會(huì)必須有車(chē)間值班干部參加，并在交接班本上簽字，除工作

33、預(yù)先安排外，車(chē)間管理人員必須參加早上的交接班（節(jié)假日除外），并提前十五分鐘到車(chē)間檢查；由專(zhuān)人負(fù)責(zé)考勤；班組人員和車(chē)間人員互相監(jiān)督。8車(chē)間各專(zhuān)業(yè)管理人員在交接班上布置工作；負(fù)責(zé)向職工傳達(dá)上級(jí)指示，并有責(zé)任幫助協(xié)調(diào)和解決班組在完成生產(chǎn)任務(wù)時(shí)遇到的問(wèn)題，并于當(dāng)班檢查、督促工作完成情況。班后會(huì)：1交班班長(zhǎng)召集本班人員開(kāi)班后會(huì)，崗位人員報(bào)告當(dāng)班重點(diǎn)工作。2班長(zhǎng)小結(jié)本班工作。交接班內(nèi)容班長(zhǎng)崗位交接班內(nèi)容：1交接本班的生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量情況；2交接重點(diǎn)部位、隱患部位的監(jiān)控情況；3交接原料切換、生產(chǎn)方案變化情況；4交接上級(jí)指令執(zhí)行情況；5交接設(shè)備運(yùn)行情況，包括動(dòng)設(shè)備、靜設(shè)備、控制儀表；6交接安全、消防設(shè)施及現(xiàn)

34、場(chǎng)的安全狀況；7交接環(huán)保及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生情況；8交接勞動(dòng)紀(jì)律及班組成員出勤情況；9交接其他需要說(shuō)明的情況，包括工器具交接等。抽提內(nèi)操崗位交接班內(nèi)容：1交接本班操作變動(dòng)情況；2交接本班原料加工及變化情況；3交接儀表使用情況以及故障儀表聯(lián)系處理情況；交接聯(lián)鎖投用情況；4若遇開(kāi)停工時(shí)，交接開(kāi)停工進(jìn)展情況；5交接生產(chǎn)指示落實(shí)情況；6交接產(chǎn)品質(zhì)量情況，若遇到產(chǎn)品質(zhì)量不合格，交接本班調(diào)整措施；7交接其他需要說(shuō)明的情況，包括工器具交接等。抽提外操崗位交接班內(nèi)容：1交接本班操作變動(dòng)情況；2交接空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行，百葉窗開(kāi)度情況；3交接各路原料的進(jìn)料情況；4交接儀表使用情況以及故障儀表聯(lián)系處理情況；5交接設(shè)備運(yùn)行情況以

35、及故障設(shè)備聯(lián)系處理情況；6交接切重塔、抽提塔、水洗塔、烯烴回收塔、脫油塔、溶劑再生塔及回流罐液位，界位情況7若遇開(kāi)停工時(shí)，交接開(kāi)停工進(jìn)展情況；8交接預(yù)加氫系統(tǒng)機(jī)泵停、開(kāi)、切換情況；交接故障機(jī)泵維修情況； 9. 交接預(yù)加氫系統(tǒng)備用機(jī)泵盤(pán)車(chē)情況；交接泵房衛(wèi)生情況；10交接生產(chǎn)指示落實(shí)情況；11.冬季交接崗位防凍防凝情況；12交接其他需要說(shuō)明的情況，包括工器具交接等。7.3.生產(chǎn)工藝調(diào)整與操作變動(dòng)監(jiān)控生產(chǎn)工藝調(diào)整與操作變動(dòng)范圍按潛在的風(fēng)險(xiǎn)和可能造成的后果，生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝調(diào)整與操作變動(dòng)分為以下三級(jí)：一級(jí)操作變動(dòng)范圍1.裝置技術(shù)改造后的開(kāi)工、停工。2.裝置的正常開(kāi)工、停工。3.公司級(jí)指標(biāo)調(diào)整。4.新

36、劑的試用。5.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試生產(chǎn)。6.新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的投產(chǎn)。7.重要運(yùn)行方案調(diào)整。8.原料組成或性質(zhì)發(fā)生重大變化。二級(jí)操作變動(dòng)范圍1.二級(jí)單位級(jí)和裝置級(jí)指標(biāo)調(diào)整。2.控制方案改變。3.設(shè)備更新、改造后的投用。三級(jí)操作變動(dòng)范圍：1.檢修后工藝、設(shè)備有改動(dòng)。2.生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)對(duì)工藝流程改動(dòng)。8.3 生產(chǎn)工藝調(diào)整與管理生產(chǎn)工藝調(diào)整與操作變動(dòng)管理部門(mén)生產(chǎn)技術(shù)處是生產(chǎn)工藝調(diào)整與生產(chǎn)操作變動(dòng)的主管部門(mén)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝調(diào)整與操作變動(dòng)審批單的管理，對(duì)操作變動(dòng)實(shí)施監(jiān)控。生產(chǎn)工藝調(diào)整與生產(chǎn)操作變動(dòng)的審批過(guò)程包括確認(rèn)裝置操作變動(dòng)審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程。 生產(chǎn)工藝調(diào)整與操作變動(dòng)管理程序（1）主要生產(chǎn)裝

37、置的一級(jí)操作變動(dòng)應(yīng)在生產(chǎn)計(jì)劃中預(yù)先安排。生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)監(jiān)督計(jì)劃落實(shí)情況，對(duì)計(jì)劃執(zhí)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)分析原因，報(bào)計(jì)劃處批準(zhǔn)后調(diào)整計(jì)劃。（2） 一級(jí)操作變動(dòng)：由車(chē)間工藝技術(shù)人員填報(bào)操作變動(dòng)審批單，并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案，車(chē)間主任初審簽字后，上報(bào)各二級(jí)單位生產(chǎn)、機(jī)動(dòng)、安全環(huán)保等相關(guān)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)預(yù)審，然后報(bào)主管副廠(chǎng)長(zhǎng)復(fù)核，審核后上報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)處、機(jī)動(dòng)處、安全環(huán)保處、質(zhì)量部等關(guān)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)審核，最后由公司副總工程師審批后下發(fā)執(zhí)行。副總工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織，有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)管理。（3）二級(jí)操作變動(dòng)：由車(chē)間工藝技術(shù)人員填報(bào)操作變動(dòng)審批單，并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案，車(chē)間主任預(yù)審簽字后，上報(bào)各

38、二級(jí)單位生產(chǎn)、機(jī)動(dòng)、安全環(huán)保等相關(guān)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)審核，然后報(bào)主管副廠(chǎng)長(zhǎng)審批，專(zhuān)業(yè)部門(mén)或廠(chǎng)負(fù)責(zé)人要到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督協(xié)調(diào)，有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)管理。（4）三級(jí)操作變動(dòng)：由車(chē)間工藝技術(shù)人員填報(bào)操作變動(dòng)審批單，并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案，車(chē)間主任審批。車(chē)間主任要到現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施，進(jìn)行（監(jiān)督）確認(rèn)。生產(chǎn)工藝調(diào)整與操作變動(dòng)管理要求（1）生產(chǎn)裝置在填報(bào)操作變動(dòng)審批單時(shí)，要組織技術(shù)人員進(jìn)行科學(xué)的論證，特別是要論證操作變動(dòng)給安全、環(huán)保生產(chǎn)帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的影響，采取針對(duì)性安全、環(huán)保措施，防范事故發(fā)生。（2）一、二、三級(jí)操作變動(dòng)審批單及相關(guān)資料應(yīng)當(dāng)真實(shí)、妥善保存，作為操作規(guī)程每年評(píng)審和修改的依據(jù)。（3）一、二、三級(jí)操作變動(dòng)中影響

39、操作規(guī)程中相關(guān)操作內(nèi)容的要及時(shí)修訂到操作規(guī)程中，并對(duì)操作人員進(jìn)行修訂內(nèi)容的培訓(xùn)。各二級(jí)單位生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)要做好督促和檢查。（4）操作變動(dòng)最終由運(yùn)行班組執(zhí)行，班長(zhǎng)按照操作變動(dòng)審批單和技術(shù)方案負(fù)責(zé)組織，內(nèi)操和外操執(zhí)行操作，并按照操作規(guī)程檢查和核對(duì)操作步驟，做出標(biāo)記。運(yùn)行工程師負(fù)責(zé)監(jiān)控。裝置管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查。班組交接班時(shí)對(duì)操作變動(dòng)要交接清楚，并做好記錄。每次重要的操作變動(dòng)后要及時(shí)開(kāi)展技術(shù)分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。（5）臨時(shí)方案、指標(biāo)及設(shè)施，在規(guī)定的時(shí)間之后，應(yīng)完善在操作規(guī)程中或取消，臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)拆除。（6）生產(chǎn)操作監(jiān)控過(guò)程應(yīng)按“四有一卡”執(zhí)行，做到生產(chǎn)操作“有指令、有規(guī)程、有確認(rèn)、有監(jiān)控、卡片化”。a.有

40、指令即生產(chǎn)操作必須由上級(jí)負(fù)責(zé)人下達(dá)指令，重要操作變動(dòng)必須有主管領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)和單位簽字確認(rèn)的操作變動(dòng)審批單。b.有規(guī)程即生產(chǎn)操作必須按預(yù)先制訂好并按程序?qū)徟牟僮饕?guī)程和工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。c.有確認(rèn)即生產(chǎn)操作變動(dòng)過(guò)程中的每一個(gè)具體行為都要按照規(guī)程檢查和確定，做出標(biāo)記，保證正確操作。d.有監(jiān)控即生產(chǎn)操作全過(guò)程都有人監(jiān)督、檢查和控制，防止操作失誤。e.卡片化即崗位操作步驟與工藝卡片緊密結(jié)合起來(lái)，形成完整的生產(chǎn)操作卡片，操作過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行控制工藝指標(biāo)和操作步驟。裝置臨時(shí)發(fā)生較大的操作波動(dòng)或異常情況時(shí)，必須按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。8.4 設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定 操作人

41、員潤(rùn)滑職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，做到“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。（2）維護(hù)好潤(rùn)滑器具，嚴(yán)格做到專(zhuān)油專(zhuān)具，器具清潔，濾網(wǎng)無(wú)破損。（3）認(rèn)真做好加換油記錄，做到無(wú)油不啟動(dòng)、低油位及高油位不開(kāi)車(chē)。（4）每天檢查濾網(wǎng)、油位、油溫、油壓情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并報(bào)告，冬季要做到每班至少四次對(duì)室外及無(wú)供暖設(shè)施的室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)的防凍凝檢查，并列入防凍保溫交接班內(nèi)容。（5）認(rèn)真做好廢油的回收上交工作。 潤(rùn)滑管理制度相關(guān)要求1五定：即定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)。 2三級(jí)過(guò)濾：即從領(lǐng)油大桶到崗位貯油桶，從崗位貯油桶到油壺，從油壺到加油點(diǎn)。三級(jí)過(guò)濾所用濾網(wǎng)1汽缸油、齒輪油、或其它粘度相近的汽柴油所用濾

42、網(wǎng)：一級(jí)40目，二級(jí)60目，三級(jí)80目。2透平油、冷凍機(jī)油、空氣壓縮機(jī)油、機(jī)械油及其它粘度相近的汽柴油所用濾網(wǎng)：一級(jí)60目，二級(jí)80目，三級(jí)100目。 潤(rùn)滑油的使用1設(shè)備潤(rùn)滑包括控制油路系統(tǒng)用油必須按“潤(rùn)滑五定表”的要求加注，不得任意濫用和混用。2室外及無(wú)供暖設(shè)施的室內(nèi)主要轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑油 、脂、凝點(diǎn)不得高于蘭州地區(qū)最低溫度-23，未用低凝點(diǎn)油、脂的應(yīng)對(duì)設(shè)備用油部位（包括控制油路系統(tǒng)）及其管路進(jìn)行可靠的伴熱和保溫。3潤(rùn)滑油代用必須符合同等質(zhì)量或以?xún)?yōu)代差的原則，規(guī)定潤(rùn)滑油得到供應(yīng)后應(yīng)停止代用。4如需要更換不同型號(hào)的潤(rùn)滑油或在用潤(rùn)滑油經(jīng)檢驗(yàn)不合格需更換時(shí) ，應(yīng)先將原潤(rùn)滑油清除干凈，然后再加入新潤(rùn)滑

43、油。5第一次投入運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)在運(yùn)行600小時(shí)（跑合期）后進(jìn)行油質(zhì)分析，不合格需換新油，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備換油周期應(yīng)根據(jù)工況條件做出決定，一般應(yīng)在運(yùn)行8000小時(shí)后換一次新油。6具有獨(dú)立潤(rùn)滑油系統(tǒng)的大型機(jī)組大檢修后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行油系統(tǒng)的徹底清理，加注新油，并進(jìn)行潤(rùn)滑油循環(huán)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可試車(chē)或投入運(yùn)行。運(yùn)行中的大機(jī)組的潤(rùn)滑油應(yīng)每月檢驗(yàn)一次，油質(zhì)不合格應(yīng)及時(shí)向主管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并處理。7對(duì)于脂類(lèi)潤(rùn)滑油，不允許用加熱過(guò)濾的方法進(jìn)行凈化處理。8廢舊潤(rùn)滑油根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回收處理。設(shè)備潤(rùn)滑加油標(biāo)準(zhǔn)1.油潤(rùn)滑（1）如有加油刻度線(xiàn)，應(yīng)以刻度線(xiàn)為準(zhǔn)。（2）無(wú)刻度線(xiàn)時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：正常運(yùn)行時(shí)油箱油位應(yīng)保持在視鏡

44、和液位計(jì)的1/22/3。2.油環(huán)帶油潤(rùn)滑（1）油環(huán)內(nèi)徑D=2540mm時(shí)，油位高度浸沒(méi)油環(huán)D/4。（2）油環(huán)內(nèi)徑D=4560mm時(shí)，油位高度浸沒(méi)油環(huán)D/5。（3）油環(huán)內(nèi)徑D=70130mm時(shí)，油位高度浸沒(méi)油環(huán)D/6。3.滾動(dòng)軸承的浸油潤(rùn)滑（1）3000r/mi時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心線(xiàn)以下，但不得低于滾動(dòng)體下緣。（2）=1500-3000r/mi時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心線(xiàn)以上，但不得高于滾動(dòng)體上緣。（3）1500r/mi時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體的上緣或浸沒(méi)滾動(dòng)體。4.變速機(jī)的浸油潤(rùn)滑（1）圓柱齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒(méi)高齒輪副低齒高的2-3倍。（2）圓錐齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒(méi)其中一個(gè)齒輪

45、的一個(gè)齒的全齒寬。（3）蝸輪蝸桿減速機(jī)油面應(yīng)浸沒(méi)蝸輪齒高的2-3倍，或蝸桿的一個(gè)齒高。（4）強(qiáng)制潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求或?qū)嶋H情況確定。5.脂潤(rùn)滑（1）3000r/mi時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/3。（2）3000r/mi時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/2。本裝置設(shè)備潤(rùn)滑要求（1）加油記錄要求各班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)將加油情況及時(shí)、準(zhǔn)確的填寫(xiě)到設(shè)備管理平臺(tái)上（2）換油記錄要求設(shè)備所加的潤(rùn)滑油按規(guī)定要求每6個(gè)月更換一次，由車(chē)間到期通知崗位人員進(jìn)行操作，機(jī)組潤(rùn)滑油每月分析一次。正常更換及檢修完更換潤(rùn)滑油情況及時(shí)由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)填報(bào)到設(shè)備管理平臺(tái)上。 其它規(guī)定（1）日常每班的貯油桶液面應(yīng)保持在1/2以上，油壺內(nèi)必須保持1

46、/2 壺以上，并做交接。（2）對(duì)潤(rùn)滑油站、三級(jí)過(guò)濾器具衛(wèi)生，要求操作工隨時(shí)檢查，隨時(shí)清理，日常保持清潔，做交接班。（3）每周四白班崗位對(duì)機(jī)泵、潤(rùn)滑器具過(guò)濾器、油杯進(jìn)行清洗。 設(shè)備停送電規(guī)定（1）操作人員對(duì)停電檢修的設(shè)備填寫(xiě)“單機(jī)停送電單”（一式兩份），并電話(huà)通知電氣部電工提出停電申請(qǐng)。（2）電氣部電工接到電話(huà)后，到裝置領(lǐng)取“單機(jī)停送電單”；執(zhí)行停電程序后在“單機(jī)停送電單”簽字確認(rèn)，通知操作人員設(shè)備具備檢修條件，并將“單機(jī)停送電單”一份帶回，另一份留裝置保存。（3）操作人員電話(huà)通知電氣部電工，對(duì)已經(jīng)檢修完畢設(shè)備提出送電申請(qǐng)，經(jīng)電氣部電工核對(duì)無(wú)誤后帶“單機(jī)停送電單”至裝置，并在兩份“單機(jī)停送電單”

47、共同簽字確認(rèn)。（4）操作人員和檢修人員在“單機(jī)停送電單”簽字確認(rèn)后，電氣部電工執(zhí)行送電程序后在“單機(jī)停送電單” 簽字確認(rèn)，并通知操作人員設(shè)備具備試車(chē)開(kāi)機(jī)條件，其中一份“單機(jī)停送電單”由電氣部電工保存。（5）臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行公司臨時(shí)用電管理規(guī)定。臨時(shí)用電必須辦理臨時(shí)用電票，辦理臨時(shí)用電票必須持有合格的動(dòng)火作業(yè)票。（6）外來(lái)施工單位的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照公司臨時(shí)用電管理規(guī)定執(zhí)行。（7）外供臨時(shí)用電必須辦理臨時(shí)用電審批表，方可辦理臨時(shí)用電票。8.5 防凍防凝規(guī)定（1）閑置機(jī)泵冷卻水要排凈，用風(fēng)吹掃干凈，泵座存水用風(fēng)吹凈。（2）停用的冷卻器要給水循環(huán)起來(lái)，或者把上下出入口閥關(guān)閉，打開(kāi)上下水閥的排空閥將

48、冷卻器的水放掉，用風(fēng)吹干凈，冷卻器的上下水排空閥常開(kāi)，上下水連通閥稍開(kāi)。（3）冷換設(shè)備投用時(shí)，裝油預(yù)熱要緩慢，打開(kāi)另一程的排空閥，防止超壓。（4）循環(huán)水線(xiàn)：上下水連通線(xiàn)稍開(kāi)要過(guò)量。（5）新鮮水、除鹽水、除氧水線(xiàn)：投用所有伴熱保溫，保證系統(tǒng)流量。（6）蒸汽線(xiàn)：蒸汽管線(xiàn)末端排凝閥常開(kāi)，以防管線(xiàn)末端存水凍凝。（7）風(fēng)線(xiàn)：凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)線(xiàn)定期打開(kāi)風(fēng)罐排凝閥，防止凈化風(fēng)線(xiàn)帶水。（8）主管線(xiàn)：投用系統(tǒng)伴熱線(xiàn)。（9）機(jī)泵。A.投用各機(jī)泵冷卻水，稍開(kāi)聯(lián)通閥，熱油泵須打開(kāi)預(yù)熱線(xiàn)。B.每天進(jìn)行機(jī)泵盤(pán)車(chē)，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如盤(pán)車(chē)有卡澀現(xiàn)象，冷卻水或封油管線(xiàn)凍凝，應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)車(chē)間，避免凍壞設(shè)備。（10）工藝伴熱給

49、汽投用時(shí)要求疏水器工作正常，工藝伴熱重點(diǎn)檢查二處給汽共用一個(gè)的疏水器，不準(zhǔn)只檢查疏水器。（11）地面、塔梯不能有積水，不能有冰柱懸掛。注意節(jié)約能源，降低能耗，天冷時(shí)排空閥可適當(dāng)開(kāi)大些，天暖時(shí)排空閥可適當(dāng)關(guān)小。（12）交接班制度要嚴(yán)細(xì)，有凍、凝問(wèn)題處理好后再下班。如接班時(shí)未發(fā)現(xiàn)則由當(dāng)班負(fù)責(zé)。（13）每天的碰頭會(huì)、班前會(huì)、班后會(huì)要將當(dāng)日的防凍防凝工作作為一項(xiàng)常抓內(nèi)容，進(jìn)行檢查、安排、總結(jié)、評(píng)價(jià)。8.6 報(bào)警及聯(lián)鎖管理規(guī)定聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)是工藝過(guò)程或設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常情況時(shí)執(zhí)行相應(yīng)保護(hù)動(dòng)作，按規(guī)定程序保證安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)緊急操作、安全停車(chē)、緊急停車(chē)或自動(dòng)投入備用系統(tǒng)的儀表控制系統(tǒng)。規(guī)定內(nèi)容（1）崗位人員負(fù)責(zé)

50、報(bào)警聯(lián)鎖儀表盤(pán)的正確使用，負(fù)責(zé)操作臺(tái)、儀表盤(pán)以及盤(pán)前的清潔衛(wèi)生，儀表以及盤(pán)后清潔衛(wèi)生由儀表維護(hù)單位負(fù)責(zé)。（2）控制回路的自動(dòng)、手動(dòng)、計(jì)算機(jī)操作方式的切換，控制儀表給定值的設(shè)定以及輸出值的調(diào)節(jié)，控制按鈕、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)的操作，打印機(jī)的使用由崗位人員進(jìn)行。當(dāng)儀表以及控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，崗位人員要及時(shí)通知儀表工進(jìn)行處理，不允許操作人員亂拆亂卸擴(kuò)大故障而損壞儀表。（3）裝置報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表維護(hù)單位立即處理，并及時(shí)上報(bào)車(chē)間。聯(lián)鎖的管理一級(jí)聯(lián)鎖的增設(shè)、取消、設(shè)定值的變更，由生產(chǎn)單位或處室職能人員提出申請(qǐng)，主管處室審核，公司主管機(jī)動(dòng)、工藝的副總工程師或生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后由電、

51、儀部門(mén)織織實(shí)施。 二級(jí)聯(lián)鎖的增設(shè)、取消、設(shè)定值的變更，由生產(chǎn)單位工藝員提出申請(qǐng)，生產(chǎn)單位主管領(lǐng)導(dǎo)審核，主管處室批準(zhǔn)后電、儀部門(mén)實(shí)施。電、儀部門(mén)每月對(duì)聯(lián)鎖投用及解除情況進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)，查對(duì)短接聯(lián)鎖是否按規(guī)定辦理了票證，5日前將檢查情況匯總報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行處和機(jī)動(dòng)設(shè)備處備案。聯(lián)鎖的設(shè)定值及動(dòng)作每個(gè)檢修周期由電、儀部門(mén)組織校核、試驗(yàn)一次，裝置開(kāi)車(chē)時(shí)生產(chǎn)單位提出一級(jí)聯(lián)鎖的確認(rèn)，電、儀部門(mén)協(xié)助完成（系統(tǒng)設(shè)置方案由電、儀部門(mén)負(fù)責(zé)）；二級(jí)聯(lián)鎖的確認(rèn)由電、儀部門(mén)組織完成。并將其校核結(jié)果報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行處和機(jī)動(dòng)設(shè)備處備案，對(duì)于實(shí)際聯(lián)鎖值偏離設(shè)定值的要?；氐皆O(shè)定值?！伴_(kāi)車(chē)聯(lián)鎖”是指開(kāi)車(chē)前投用，正常后解除的聯(lián)鎖，其投用、解除按正

52、常程序執(zhí)行。一級(jí)工藝聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)的管理按一級(jí)聯(lián)鎖執(zhí)行。安全繩（輸送皮帶等）作為一級(jí)聯(lián)鎖管理。聯(lián)鎖切除、投用審批程序1、一級(jí)聯(lián)鎖的切除、投用由生產(chǎn)單位提出書(shū)面申請(qǐng)（說(shuō)明理由及工藝安全措施），一式兩份，交電、儀部門(mén)制定切除投運(yùn)措施及辦法后，報(bào)主管處室審核，經(jīng)公司主管機(jī)動(dòng)、工藝副總工程師或生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，由電、儀部門(mén)組織執(zhí)行。2、二級(jí)聯(lián)鎖的切除、投用由生產(chǎn)單位提出書(shū)面申請(qǐng)（說(shuō)明原因及工藝安全措施），一式兩份，交電、儀部門(mén)制定切除投運(yùn)措施及辦法后，報(bào)主管處室審批，由電、儀部門(mén)組織執(zhí)行。3、因電、儀出現(xiàn)故障或進(jìn)行校驗(yàn)，需切除、投用聯(lián)鎖，由電、儀部門(mén)提出書(shū)面申請(qǐng)（說(shuō)明原因及安全措施），一式兩份，交生產(chǎn)單位制

53、定生產(chǎn)工藝安全措施后，按審批程序報(bào)批后，電、儀部門(mén)方可進(jìn)行操作。特殊情況下聯(lián)鎖切除程序1、根據(jù)操作規(guī)程要求，在開(kāi)停車(chē)時(shí)需切除的聯(lián)鎖，由崗位提出，班長(zhǎng)或值班長(zhǎng)確認(rèn)簽字，但要填寫(xiě)聯(lián)鎖切除投用申請(qǐng)并做好記錄，如涉及到其它生產(chǎn)單位要經(jīng)廠(chǎng)調(diào)度員簽字同意。2、正常檢修時(shí)要切除的聯(lián)鎖由崗位提出，生產(chǎn)單位領(lǐng)導(dǎo)（副主任、主任等）審核，并經(jīng)調(diào)度員確認(rèn)簽字后執(zhí)行，檢修完畢立即恢復(fù)（但要填寫(xiě)切除投用申請(qǐng)并作好記錄）。3、緊急情況下切除聯(lián)鎖，由需切除聯(lián)鎖的崗位人員提出，與電儀部人員雙方落實(shí)安全措施和辦法后，雙方班長(zhǎng)或值班長(zhǎng)確認(rèn)，調(diào)度員批準(zhǔn)后立即執(zhí)行，切除后在小時(shí)內(nèi)補(bǔ)辦手續(xù)或正常后立即恢復(fù)，但要作好記錄。4、特殊情況下，

54、調(diào)度員、生產(chǎn)、機(jī)動(dòng)、質(zhì)環(huán)處處長(zhǎng)可命令切除某一聯(lián)鎖，但事后要通知有關(guān)單位在二十四小時(shí)內(nèi)補(bǔ)辦審批手續(xù)。5、特殊情況下聯(lián)鎖的切除，公司調(diào)度員及時(shí)通報(bào)各主管部門(mén)主管領(lǐng)導(dǎo)。6、聯(lián)鎖采用分級(jí)管理，一級(jí)聯(lián)鎖由公司管理，二級(jí)聯(lián)鎖由各生產(chǎn)單位管理。正常管理（1）聯(lián)鎖切除后的風(fēng)險(xiǎn)處理預(yù)案納入正常預(yù)案管理。（2）裝置開(kāi)工前，電、儀部門(mén)、生產(chǎn)單位（裝置）按聯(lián)鎖試驗(yàn)確認(rèn)單對(duì)聯(lián)鎖動(dòng)作試驗(yàn)確認(rèn)簽字，生產(chǎn)運(yùn)行處組織有關(guān)部門(mén)對(duì)此進(jìn)行檢查。（3）聯(lián)鎖誤動(dòng)后，必須查明原因，投用前必須確認(rèn)。（4）聯(lián)鎖一覽表必須按受控文件管理。聯(lián)鎖一覽表一年評(píng)審一次。（5）聯(lián)鎖主管部門(mén)應(yīng)定期對(duì)各生產(chǎn)單位的聯(lián)鎖管理和執(zhí)行情況進(jìn)行檢查與考核。（6）裝置內(nèi)

55、與聯(lián)鎖有關(guān)的儀表與附件等都有明顯的標(biāo)識(shí)。緊急停車(chē)按鈕、開(kāi)關(guān)設(shè)有護(hù)罩。崗位操作人員監(jiān)督好日常的管理，有權(quán)制止無(wú)關(guān)人員或沒(méi)有辦理相關(guān)手續(xù)的檢維修人員進(jìn)入有報(bào)警和聯(lián)鎖的儀表盤(pán)后，不得打開(kāi)有聯(lián)鎖標(biāo)記的儀表保護(hù)箱、接線(xiàn)箱。（7）為防止計(jì)算機(jī)病毒，不得使用非本套生產(chǎn)過(guò)程計(jì)算機(jī)的軟盤(pán)，嚴(yán)禁在操作站、工程師站玩電子游戲。（8）日常應(yīng)控制操作室溫度在20 28 之間，報(bào)警聯(lián)鎖儀表盤(pán)前嚴(yán)禁吃食物，禁止堆放雜物，不準(zhǔn)許喝水、喝飲料及擺放水杯。（9）裝置輪修、停車(chē)大檢修時(shí)，由車(chē)間負(fù)責(zé)聯(lián)系自動(dòng)化儀表人員對(duì)報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行全面的清掃、檢查、測(cè)試和調(diào)整。8.7 備用設(shè)備管理規(guī)定備用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（1）安裝或檢修驗(yàn)收合格，試車(chē)

56、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌參數(shù)要求。（2）設(shè)備本體及附件齊全，維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查到位，無(wú)臟、松、缺、漏、銹現(xiàn)象。（3）系統(tǒng)閥門(mén)、管線(xiàn)、保溫及電氣、儀表和聯(lián)鎖裝置保持完整、靈敏、可靠。（4）隨時(shí)可以投入使用。備用設(shè)備盤(pán)車(chē)操作及記錄要求盤(pán)車(chē)操作（1）對(duì)備用設(shè)備每個(gè)白班盤(pán)車(chē)180/次，以軸上紅白兩色標(biāo)志線(xiàn)為標(biāo)志，同時(shí)在機(jī)泵運(yùn)行日志中做好盤(pán)車(chē)記錄。（2）帶電動(dòng)盤(pán)車(chē)器或有特殊盤(pán)車(chē)要求的設(shè)備，按具體規(guī)定執(zhí)行盤(pán)車(chē)操作。（3）對(duì)機(jī)組輔助油泵，主機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)該處于手動(dòng)位置，備機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)應(yīng)該處于自動(dòng)位置。盤(pán)車(chē)時(shí)操作人員需要與車(chē)間設(shè)備管理人員和大班長(zhǎng)共同確認(rèn)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)迅速打到手動(dòng)位置并進(jìn)

57、行盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)結(jié)束后立即將備用設(shè)備切回自動(dòng)狀態(tài)。備用設(shè)備盤(pán)車(chē)記錄要求：（1）記錄盤(pán)車(chē)后標(biāo)志線(xiàn)顏色，記錄為：“備用機(jī)泵/機(jī)組盤(pán)車(chē)，紅/白標(biāo)志線(xiàn)向上”。（2）記錄盤(pán)車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)的其他設(shè)備異常情況，如：盤(pán)車(chē)較死、盤(pán)不動(dòng)車(chē)、機(jī)封泄漏等。（3）冬季防凍期，根據(jù)車(chē)間臨時(shí)規(guī)定進(jìn)行盤(pán)車(chē)，確保不凝結(jié)，盤(pán)車(chē)情況在記錄中作詳細(xì)記載。本裝置備用設(shè)備定期切換操作及記錄要求定期切換（1）備用設(shè)備切換周期為3個(gè)月。（2）備用機(jī)泵按3個(gè)月定期切換，對(duì)有聯(lián)鎖保護(hù)的機(jī)泵，操作人員應(yīng)聯(lián)系電儀維護(hù)單位配合定期對(duì)電儀系統(tǒng)進(jìn)行檢查、聯(lián)調(diào)，保證機(jī)泵、電、儀系統(tǒng)隨時(shí)處于良好技術(shù)狀態(tài)。（3）備用設(shè)備切換投用時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)4小時(shí)觀(guān)察運(yùn)行，并確認(rèn)軸承溫升、

58、振動(dòng)、噪音等正常后，方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。（4）備用設(shè)備切換必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程中的切換操作規(guī)定。備用設(shè)備切換記錄要求（1）及時(shí)記錄備用設(shè)備切換時(shí)間、原因及切換后運(yùn)行情況。（2）記錄停用設(shè)備的檢修、備用情況。（3）因切換停下的機(jī)泵標(biāo)志線(xiàn)應(yīng)盤(pán)到與其他備用泵相同的位置上。備用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求備用設(shè)備與在用設(shè)備同樣管理。（1）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實(shí)行“十字”作業(yè)法，即：清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐。清潔:指設(shè)備外觀(guān)無(wú)灰垢、油泥；潤(rùn)滑:指設(shè)備各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)、油量滿(mǎn)足要求；緊固:指各連接部位緊固；調(diào)整:指有關(guān)間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐:指對(duì)設(shè)備表面、內(nèi)件、附屬管線(xiàn)及金屬結(jié)構(gòu)件等的清理和防護(hù)。（2）

59、操作人員和“機(jī)、電、儀”等維護(hù)保運(yùn)單位要明確分工、密切協(xié)作，對(duì)分工負(fù)責(zé)的備用設(shè)備做好維護(hù)與維修工作，并及時(shí)溝通巡檢信息，及時(shí)掌握和分析備用設(shè)備狀況。第九章 污染物排放規(guī)定9.1 廢水排放本裝置的廢水有機(jī)泵冷卻水、防凍排空水、防凍排空蒸汽冷凝水、檢修設(shè)備沖洗廢水等含油污水，酸性水，夏季地面雨水等四大類(lèi)。裝置應(yīng)搞好優(yōu)化、平穩(wěn)操作，減少?gòu)U水的排放量，杜絕長(zhǎng)流水。（1）冷油機(jī)泵冬季停用冷卻水。（2）溫度比較高的機(jī)泵，如原料泵(P101/A,B)等，冬季可依據(jù)氣溫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)用水量節(jié)水。（3）高溫機(jī)泵用水必須滿(mǎn)足設(shè)備需要，不能因?yàn)楣?jié)能減排而影響生產(chǎn)。（4）冬季防凍排空水應(yīng)根據(jù)氣溫情況隨時(shí)調(diào)節(jié)排空量，有

60、人專(zhuān)管，以滿(mǎn)足防凍為原則。（5）冬季根據(jù)氣溫情況隨時(shí)調(diào)節(jié)防凍排空蒸汽量，減少蒸汽冷凝水。（6）塔器、容器、管線(xiàn)、換熱器、其它設(shè)備脫水、脫液時(shí)，操作人員不得離開(kāi)排空口處，直至操作結(jié)束，杜絕將油料脫出。確因生產(chǎn)需要帶油料時(shí)，需提前向分廠(chǎng)生產(chǎn)、環(huán)保部門(mén)打報(bào)告并取得同意。排放要求（1）堅(jiān)決杜絕含油污水進(jìn)入雨排系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生含油污水溢到地面時(shí)，立即啟用應(yīng)急措施，關(guān)閉裝置雨排至系統(tǒng)雨排閥門(mén)，將含油污水引入含油污水系統(tǒng)。（2）酸性水應(yīng)完全送兩酸裝置。確因生產(chǎn)或設(shè)備需要現(xiàn)場(chǎng)排放時(shí)，必須向分廠(chǎng)生產(chǎn)、安全環(huán)保部門(mén)打報(bào)告并取得同意，車(chē)間必須制定、落實(shí)好防硫化氫中毒的安全措施。（3）停工中的排放水，如設(shè)備放存水、置換水