鑄造防塵技術規(guī)程GB8959-2007

鑄造防塵技術規(guī)程

GB8959-2007

范圍

本標準規(guī)定了：鑄造防塵的總則、工藝措施、建筑措施、設備措施以及其他措施；

爐窯、鑄造原材料處理、造型、制芯、落砂、清理精整的防塵、除塵措施；通風除塵系統(tǒng)技術措施及防塵工作的管理和監(jiān)督。

本標準適用于鑄鋼、鑄鐵、有色金屬鑄造車間的新建、改建、擴建建設項目和技術

改造、技術引進項目的設計和管理?，F(xiàn)有鑄造車間也應遵照本標準執(zhí)行。生產(chǎn)鑄造設洛和為

鑄造車間服務的企事業(yè)單位也應遵照本標準執(zhí)行。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，

其后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標

準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標準。

GB

9078

工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準

GB

16297—1996

大氣污染物綜合排放標準

GB

50019

采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

GB

50243

通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范

中華人民共和國職業(yè)病防治法

中華人民共和國安全生產(chǎn)法

術語

本標準采用下列術語定義。

3.1

鑄造founding

將熔融金屬澆注射壓或吸入鑄型型腔中，凝固后成為一定形狀和性能的鑄

件。

3.2

清理fettling

鑄件落砂后的全部清理鋪整工作。初步清理包括清除鑄件上粘附的型砂，清除芯砂和芯骨，切除或打掉澆冒口等。二次清理包括鏟馀飛邊、毛刺和多余的金屬和打磨表面。

3.3

熔煉melting

將金屬材料在爐內加熱熔化，由固態(tài)變到熔融狀態(tài)的過程。

3.4

砂再生sandreclamation

鑄件落砂后為恢復砂子的原始性能而進行的一系列操作。

3.5

屋頂通風機powroofventilator

安裝在屋頂上，以其防風雨圍擋物兼作外殼的，用于將室內污濁氣體排至室外的專用軸

流式或離心式通風機。

3.6

除塵dustremova]

捕集，分離含塵氣流中的粉塵等固體粒子的技術。

3.7

粉塵dust

由自然力或機械力產(chǎn)生的，能夠散放或懸浮于空氣或氣流中的固態(tài)微小顆粒。

3.8

除塵系統(tǒng)dustremovingsystem

由局部排風罩、風管、通風機和除塵器等組成的，用以捕集、輸送和凈化含塵空氣的機械排風系統(tǒng)。

總則

為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

保證鑄造企業(yè)建設項目的設計符合安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求，控制鑄造車間生產(chǎn)過程中的粉

塵污染危害，改善勞動條件，保障職工的身體健康，保護環(huán)境，促進安全生產(chǎn)發(fā)展。

鑄造防塵應首先從工藝和設備上采取措施，應采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵污染的工藝和設備。

凡產(chǎn)生粉塵污染的工藝過程和鑄造設備，均應設防塵設施，凡排至室外的空氣中含

塵濃度超過國家或當?shù)嘏欧艠藴蕰r均應設除塵裝置。

鑄造車間建設項目設計時，應積極采取行之有效的綜合防護措施，防止粉塵對工作

場所的污染，對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的粉塵污染，亦應采取綜合預防、治理和強化

管理措施。

除塵系統(tǒng)的尾氣不宜直接向車間內排放，當除塵系統(tǒng)尾氣不得不向車間內排放時，應滿足有關規(guī)定。

鑄造車間內各工作場所的粉塵濃度應符合國家棚關標準的規(guī)定。

防塵的工藝措施

工藝布置

工藝設備和生產(chǎn)流程的布局應根據(jù)生產(chǎn)綱領、金屬種類、工藝水平、廠區(qū)場地和

廠房條件等結合防塵技術綜合考慮，均應設計合理的除塵系統(tǒng)。

污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區(qū)應布置在非采暖季節(jié)最小頻率風向的下風側，在非集中采暖地區(qū)應位于全年最小頻率風向的下風側。

砂處理和清理等工部宜用輕質材料或實體墻等設施和車間其他工部隔開，大型鑄

造工廠的砂處理、清理工部可布置在單獨的廠房內。

澆注區(qū)應布置在車間通風良好的位置。

合箱、落砂、開箱、滴砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，便于采取防塵措施。

大批量生產(chǎn)的清理工作臺連續(xù)成排布置時，應將各工作臺面分隔開。

在布置工藝設備時，應為除塵系統(tǒng)的工藝流程（包括除塵罩位置、風曾敷設、平臺位置、除塵器設置、粉塵集中處理或污泥清除等）的合理布局提供必要的平面位置和立體空間等條件。

工藝設備的運行控制，應與除塵系統(tǒng)的運行聯(lián)鎖控制，應確保通風除塵設備先于

工藝設備提前運行和滯后于工藝設備停止運行。

工藝設備

凡產(chǎn)生粉塵污染的定型設備（如混砂機、篩砂機、帶式輸送機、拋丸噴丸清理設

備等），制造廠應配制密閉罩；非標設備在設計時應附有防塵設施。鑄造工藝設備的排風量見附錄A。

爐料準備的稱量、送料及加料應采用機械化裝置。

散粒狀干物料輸送宜采取密閉化、管道化、機械化和自動化措施，減少轉運點和

縮短輸送距離。不宜采用人工裝卸或抓斗。

輸送散粒狀干物料的帶式輸送機應設密閉罩。

帶式輸送機用作傾斜輸送時，根據(jù)物料種類、粉塵特性及防塵要求，應不超過

其最大允許傾角。

帶式輸送機應設置頭部清掃器（當采用磁選皮帶輪時，應附有磁選清掃器）及空段清掃器。

卸料落差大干1.0m時，應采用傾斜溜管向下部帶式輸送機卸料，受料點設密閉導料槽。

砂準備及砂處理生產(chǎn)應半密閉化或密閉化、機械化。

大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱（袋）或料罐車運輸，采用氣力輸送

到鑄造車間料倉內。袋裝粉料的包裝應具有良好的密閉性和強度，拆包、倒包應在有通風除

塵措施的專用設備上進行。

散粒狀干物料料倉應密閉，并設料位指示器及倉頂無動力除塵器。

黏土砂混砂工藝不宜采用揚塵大的爬式翻斗加料機和外置式箱式定量器，宜采用

帶稱量裝置的密閉混砂機。

批量生產(chǎn)時.應采用生產(chǎn)線作業(yè)。

5.3

工藝方法

5.3.1

宜采用潰散性好、粉塵危害性小的砂型生產(chǎn)工藝。在采用新工藝、新材料時應防

止產(chǎn)生新污染。

532

沖天爐熔煉不應加熒石。有色金屬的熔煉宜采用無毒或低毒添加劑。

533

應改進各種加熱爐窯的結構、提高燃料品質和改善燃燒方法，減少煙塵散發(fā)量。

5.3.4

回用熱砂應進行降溫除灰處理，根據(jù)生產(chǎn)率的高低，采用不冋類型的冷卻裝置。

5.3.5

鑄型落砂后的舊砂宜通過密閉振動給料、磁選，經(jīng)由配置密閉排風罩的帶式輸送

機運送。

5.4

工藝操作

5.4.1

應選用附著雜質較少的爐料，并宜經(jīng)過預處理。金屬爐料宜存放在避雨處，焦炭

宜經(jīng)過篩選。

5.4.2

在工藝允許的條件下，宜采用濕法作業(yè)。

5.4.3

砂型合箱時，不應采用T型管接壓縮空氣或用壓縮空氣直接吹掃砂型表面砂粒、

浮塵的方法。必要時應在特設的帶通風的小室內進行，并應作好操作人員的個體防護。應采

用移動式或集中式真空吸塵裝置。

5.4.4

鑄型排氣孔應通暢，澆注時一氧化碳應引出點燃。

5.4.5

手工落砂時，鑄件溫度宜在50C以下，不宜采用壓縮空氣清鏟。

5.4.6

鑄件的表面清理，不宜采用干噴砂作業(yè)。

5.4.7

落砂、打磨、切割等操作條件較差的場合，宜采用機械手遙控隔離操作。

6

防塵的建筑措施

6.1

廠房位置與朝向

6.1.1

在集中采暖地區(qū)，鑄造車間應位于其他建筑物的非采暖季節(jié)最小頻率風向的上風

側，在非集中采暖地區(qū)，其應位于全年最小頻率風向的上風側。

6.1.2

廠房主要迎風面應與夏季風向頻率最多的兩個象限的中心線垂直或接近垂直，即

與廠房縱軸成600—900。

6.1.3

平面布置呈L型、或n型、iii型的廠房，其開口部分應位于夏季主導風向的迎

風面，而各翼的縱軸與主導風向星O?450夾角范圍之內。

廠房主要朝向宜南北向。

廠房平面布置

廠房平面形式應在滿足生產(chǎn)綱領和工藝流程的前提下同時結合建筑、結構形式

和通風、降溫、防塵、除塵等要求綜合考慮。

中、小型鑄造廠房采用矩形平面布置時，不宜超過三跨，且宜將清理工部與其他工部隔開。

在有良好通風防塵、除塵措施的情況下，鑄造車間也可采用多跨矩形廠房。

622當廠房為H、III形時，其兩翼之間以及和其他建筑物之間的距離應符合自然通

風要求。

鑄造車間四周應有一定的綠化地帶。

廠房豎向設計

鑄造廠房除設計有局部通風裝置外，還應利用天窗、屋頂通風器或設咒屋頂通風

機進行全面通風。鑄造廠房的天窗應防雨。

排風天窗宜布置在熱源的上方。

熔化、澆注區(qū)應設避風天窗或屋頂通風器。落砂、清理區(qū)宜設避風天窗或屋頂通風器。

擋風板與天窗之間以及作為避風天窗的多跨廠房相鄰天窗的端部均應封閉，并沿

天窗長度方向每隔50m---60m距離設置橫隔板。

拱形屋架的高低跨不宜架用橫向天窗；大量產(chǎn)生煙塵的工部以及風沙、寒冷、積

雪地區(qū)不宜采用下沉式天窗；產(chǎn)生余熱、煙塵的工部，不宜采用通風屋脊。

有橋式吊車的邊跨，宜在適當高度位置設置能啟動的窗扇，位于多塵、高溫區(qū)的

橋式吊車操作室應密閉、隔熱，并采取通風、空調措施。

屋頂通風機的設置原則：對于砂處理工都、熔煉工部、落砂區(qū)域、澆注區(qū)域的上

部屋頂宜增大屋頂風機的布置密度，其他區(qū)域均勻布置。應注意屋頂通風機的振動對屋蓋結

構體系安全的影響。

對屋頂風機的控制宜根據(jù)工藝布置分區(qū)域控制。

采用屋頂通風機進行全面通風的鑄造車間，其高側窗宜密閉。

防塵的設備措施

防塵密閉原則

所有破碎、篩分、混輾、清理等設備均應采取密閉或半密閉措施。

應根據(jù)不同的粉塵污染情況，分別采取局部密閉罩、整體密閉罩或密閉室等不同

的密閉方式。

密閉裝置應符合便于操作、拆卸、檢修、結構牢固、輕便、組合嚴密與安全等原則，不應由于振動或受料塊沖擊而喪失其嚴密性。

密閉罩宜采用凹槽結構。

設備運動部位的密閉

兩設備之間處于動態(tài)連接時，宜采用柔性材料密圭寸連接。

由于設備的轉動、振動或擺動所產(chǎn)生的粉塵污染宜采用設備整體密閉罩或密閉

室。7.3其他部位的密閉

檢查門應能關閉嚴密，不漏風。

對水平面上需要經(jīng)常打開的蓋板宜采用凹槽結構的砂封蓋板。

落砂機下部帶式輸送機受料段在落差大于2m時，宜加密托輥或改用托板，并采

用雙層密閉排風罩。

防塵的其他措施

濕法作業(yè)與真空清掃

在工藝允許的條件下、產(chǎn)生粉塵的作業(yè)區(qū)宜采取地面灑水措施，物料在裝卸、

運、破碎、篩分等過程中的粉塵污染宜采用噴水霧降塵。

采用噴水降塵時應符合下列各點：

宜在水中添加濕潤劑；

噴嘴噴水霧的方向宜與物料流動方向平行或呈一定角度；

布置噴嘴時應注意防止水滴被吸人排風系統(tǒng)，也不應濺到工藝設備的運轉部位；

噴嘴與物料層上表面的距離不宜小于300mm射流寬度不應大于物料輸送時

所處空間位置的最大寬度；

排風罩和噴嘴之間應裝設橡皮擋簾；

噴嘴的最遠供水點水壓應按噴嘴形式確定；

噴水霧系統(tǒng)的水閥宜與生產(chǎn)設備的運行實行連鎖控制。

噴蒸汽降塵適用于焦炭、煤以及舊砂的破碎和輸送設備的粉塵散發(fā)點處。蒸汽可

用100kPa以下的飽和蒸汽。

采用噴蒸汽降塵時應注意下列各點：

蒸汽噴管可用圓形或矩形環(huán)狀管、馬蹄形分叉管或直管，在管路末端最低處設

疏水器；

蒸汽支管上需設閥門，并在靠近噴管人口處安裝壓力表，在管路末端最低處設

疏水器；

蒸汽閥門宜與工藝設備或輸送機控制系統(tǒng)實行連鎖。

清除沉積在地面、墻面、設備、管道、建筑構件上和地溝內的積塵宜定期采用真空消掃。

在面積大、積塵多的情況下宜采用集中式真空清掃系統(tǒng)。

個體防護

鑄造生產(chǎn)過程中的下列操作應按照國家的有關規(guī)定采取必要的個體防護裝備措

施：

采用直接式爐內排煙方式的煉鋼電爐爐前操作時；

進入鐵(鋼)水包鑄錠坑和電弧爐內進行熱修作業(yè)時；

在粉塵污染嚴重的環(huán)境中作業(yè)時；

澆注作業(yè)過程中沒有采取局部排煙措施時。

所使用的各類個體防護裝備應符合國家的有關標準。

爐窯的除塵措施

煉鋼電爐

煉鋼電弧爐的排煙凈化方式應根據(jù)冶煉工藝、工藝布置、爐型、容量、廠房條件、

水源情況、安全防護、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、節(jié)能要求及維護管理水平等條件具體分析和綜

合考慮來決定。

排煙宜采用下列方式：

爐外排煙

上部對開式傘形罩、電極環(huán)形罩、吹吸罩：適于5t及其以下的電弧爐。

爐蓋排煙罩、鉗形擗煙罩：適于10t及其以下的電弧爐。

以上排煙方式適用手爐蓋上無加料孔的電弧爐，爐門均應設排煙罩。

大密閉罩、移動式密閉罩：適于要求冶煉全過程均能控制煙塵、環(huán)境要求告、機械化自動化程度較高的電弧爐。

爐內排煙

脫開式爐內排煙：適于10t及其以下的電弧爐。

爐內外結合排煙：適于10t及其以下的電弧爐。

屋頂排煙：適用于要求冶煉全過程均能控制煙塵，環(huán)境要求高的電弧爐，宜與

爐內或爐內外排煙方式結合采用。

導流式排煙罩十屋頂排煙：適于30t及以下電弧爐。

內排煙十屋頂排煙：適于20t及以上電弧爐。

爐側連續(xù)裝料兼爐側(內)排煙+屋頂排煙：適于大型電爐。

通風除塵系統(tǒng)的設計參數(shù)應按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。排風量宜按不同冶煉

期進行調整，宜采取節(jié)能的變風量措施。

爐外排煙方式的通風除塵系統(tǒng)，當煙氣溫度低于120C時，可不設冷卻裝置。

但采用爐蓋排煙罩時，應采用水冷罩或耐熱鋼罩。

爐內排煙方式的通風除塵系統(tǒng)，應設冷卻裝置(水冷爐頂排煙罩、水冷風管、

風冷風管或其他冷卻器等)。

電弧爐的煙氣凈化設備應采用滿足相應標準要求的除塵設備。

爐內或爐內外結合的排煙除塵系統(tǒng)應采取防爆措施。

通風除塵系統(tǒng)應有防止過高煙氣溫度或灼熱顆粒直接進入袋式除塵器措施，當有結露可能時應采取預防措施。

沖天爐

沖天爐的煙塵凈化方式應根據(jù)爐型、燃料種類、加料口開敞情況、水源條件、

安全防護、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護、節(jié)能要求及維護管理等條件進行具體分析和綜合考慮。

922煙塵凈化宜采用機械排煙凈化設備：如袋式除塵器、電除生器，高效旋風除

塵器、濾筒式除塵器等，除塵器的粉塵排放濃度應符合大氣排放標準要求。機械通風除塵系

統(tǒng)宜采用二級除塵系統(tǒng)。

沖天爐在熔煉階段通風除塵系統(tǒng)應采取煙氣冷卻措施：如水冷套管、水冷旋

風除塵器、風冷風管、風冷冷卻器以及其他冷卻器等。當環(huán)境質量標準要求高時，應考慮打

爐階段的煙氣凈化。

沖天爐的設計排風量按爐子鼓風量乘以1.05-1.10系數(shù)與加料口進風量之和

考慮。加料口的入口風速宜按1.0m/s—1.2m/s計算。

沖天爐的煙氣處理可不設脫硫裝置。

有色金屬熔煉妒

熔銅、熔鋅、熔鎂、熔巴氏合金的坩鍋爐、感應電爐（工頻、中頻）、電阻爐、反射爐均應設通風除塵系統(tǒng)。熔鋁爐只需設排風裝置。

有色金屬熔煉爐的排風應按爐型、工藝操作及排煙要求采用固定式或回轉升

降式排風罩、對開式排風罩、爐口側吸罩、爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等。在工藝條件允許時，

應采用后三種形式罩型。

各種排風罩的排風量應根據(jù)冶煉有色金屬的種類、爐型及排煙罩形式?jīng)Q定。

在熔煉時，如煙氣中有回收價值的粉塵，應予回收。煙氣中含有氧化鋅時，

應采用袋式除塵器。含有氮化鋅或其他易潮解的粉塵時，如采用袋式除塵器，則應采用防水

防油濾料，并有保溫或加熱措施。

當熔煉有色金屬添加氯化物、氯鹽或硫磺作覆蓋熔劑時，產(chǎn)生腐蝕性煙氣，通風凈化系統(tǒng)應采取防腐蝕措施。

其他窯爐

烘干爐、退火爐、熱處理爐等宜采用燃氣為燃料或用電加熱。若采用天然氣為燃料時，應有排煙措施；若用煤作燃料時，應采取機械化加煤和“明火反燒”等措施，并應設通風除塵系統(tǒng)，煙氣中硫含位超標時，應設脫硫設施。

原砂烘干用的平板干燥爐、立式干燥爐、臥式滾筒干燥爐、振動沸騰烘砂爐、三回程滾筒烘砂裝置趕等均應設通風除塵系統(tǒng)，并應考慮防止結露、粘袋堵塞的措施。

烘模爐裝料口應設排風罩，罩口風速0.5m/s?0.7m/s。砂芯烘干爐的爐

門應設排風罩，排風量按罩口風速0.7m/s計算。

熔模鑄造的熔蠟爐、焙燒爐應設通風柜或在裝出料口設排風罩，應接蠟料種類確定罩口風速。

9.4.5

統(tǒng)。

鐵（鋼）水包烘爐、塞桿烘爐等應設排風裝置。瀝青加熱爐應設排風凈化系

9.4.6

用于黑色金屬熔煉的感應電爐應設置通風系統(tǒng)。

鑄造原材料處理的除塵措施

破碎與輾磨處理

顎式破碎機上部：當直接給料落差小于1.0m時，可只做密閉罩而不排風；如用

滴管或格柵給料，落差大于或等于1.0m時，加料口應設置排風密閉罩。

顎式破碎機下部排料至帶式輸送機；當上部有排風，且下部落差小于1.0m時，下

部可只做密閉罩而不排風；不論上部有無排風，當下部落差大于或等于1.om時，下部應設

置排風密閉罩。

雙輥破碎機給料口和卸料口均應密閉排風，當給料落差小于1.Om時，密閉較

嚴的小型輥式破碎機，上部可不排風而只在下部排風。

不可逆錘式破碎機加料口應加以密閉，并設置密封閥，卸科口應設置排風密閉罩，并在加料口和卸料口的密閉罩上設置自然循環(huán)風管。

球磨機的旋轉滾筒應設在全密閉罩內。當用帶式輸送機向球磨機內給料時，在

裝料口和球磨機本體之間均應排風，其中2/3的風量由本體排出，1/3由裝料口排出。

制備煤粉、黏土粉的輪輾機應設置排風密閉圍罩。

篩選分離處理

平底振動篩上部宜密閉排風，排風量可按罩子開口風速不小于1.0m/s計算。

上部不能密閉時，則可按篩子上方設置排風罩，四周并用橡皮簾封閉，此時排風量應增大一倍。

用于焦炭的平底振動篩可采用密閉小室。

平底振動篩用以處理帶有水蒸汽的熱舊砂時，排風量應比冷砂增加400%

滾筒篩和滾筒破碎篩應整體密閉并排風，排風量應按開口風速為滾筒篩的圓周

速度的1.50倍計算。若開口面積不易確定時，可按篩子大端斷面積2300nf/（h?〃）計算。

電磁振動篩上部應密閉，本體可不排風，其加料口及卸料口應排風。

冷卻處理

冷卻提升機，應采用高效旋風除塵器或袋式除塵器等除塵效率較高的除塵器。

沸騰冷卻器和雙盤攪拌冷卻器的排風量可比其鼓風量大15%--20%計算。在選擇

除塵設備和布置除塵管道時應采取防止結露和堵塞的措施。

型砂、芯砂處理

黏土砂處理

采用輾輪式或擺輪式混砂機制備型砂及芯砂時，宜將定量裝置密閉在本體圍罩內并排風。

輾輪式或擺輪式混砂機密閉圍罩的排風量宜按下列情況分別計算：

密封較好時，宜按開口處風速0.8m/s--l.Om/s計算；

混制粉塵較多的干型背砂時，排風量應為上述的1.30?1.40倍；

配備冷卻鼓風機的混砂機，排風量為鼓風量的1.25?1.30倍；

在輾混過程中散發(fā)有可燃性溶劑蒸氣時，混砂機的最小排風量應不低于稀釋到

該溶劑爆炸下限的25%以下所需的風量，通風設備應采用防爆型，并有可靠的電氣安全接

不同型砂工藝具有不同的粉塵起始濃度，在混砂機除塵設備的毽用時應予以

混砂機密封圍罩的排風口應使排風氣流方向與輾輪轉動方向一致，并遠離粉否則應在排風口與卸料口之間裝設隔板。

樹脂砂連續(xù)混砂裝置出砂口應設機械排風除塵裝置。

舊砂砂再生

熱法樹脂砂再生裝置的排風量宜為冷卻鼓風量的1.25—1.30倍。

樹脂砂再生裝置應設置密閉罩或半密閉罩，集中采用袋式或濾筒式除塵器除

物料的輸送及卸料處理

采用帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等機械化設備輸送鑄造用砂時，均

地。

10.4.1.3

考慮。

10.4.1.4

料卸料口,

10.4.2

10.4.3

10.4.3.1

10.4.3.2

塵。

10.5

10.5.1

應設通風除塵系統(tǒng)，當砂中水的質量分數(shù)大于2.5%且較均勻時，可不設排風。

采用帶式輸送機輸送散粒狀干物料時應采取下列措施；

在轉運點、末端卸料點應設置局部密閉罩或容積式排風罩；

當符合5.2.4.3的情況時，應加大排風量；

c）在轉運點分散的情況下，宜采用袋式除塵機組；

d）采用犁式刮板向多斗料倉卸料，當卸料刮板與局部密閉罩風管閥門連鎖時，排

風量可按卸料點再加上其他各點的漏風量（按全開的15%--20%計算）來計算；無連鎖時，

排風量可按各點全開總和計算。當采用自動啟閉側吸罩時，排風量可只按卸料點計算。

采用斗式提升機提升新、舊砂時，應按照下述原則設排風點：

a）輸送常溫物料（t<50C），提升高度h<IOm時，應在下部排風；h>10m，上、下部均應排風；

b）輸送熱物料（t=50C-150C）時，上、下部均應排風；

c）輸送高溫物科（t>I5OC）時，應在上部排風；

d）上述多情況輸送物料時，上、下部均應排風；

密閉的螺旋輸送機，當給料落差大于1m時，受料點應設排風罩，其排風量應

能消除正壓。在輸送粉料時，排風口風速應不太乎2.0m/s。

消除物料下落時產(chǎn)生的正壓，應采取降低落差、或減小溜管傾斜角、或增設滴

管隔流裝置、或增設轉角溜管、或加大密閉罩容積，或多種方法同時采用等。

消除下部受料帶式輸送機的正壓可采取下列措施：

a）連通式一一將下都正壓區(qū)和上部負壓區(qū)相連形成連通管；

b）緩沖箱一一將導料槽空間增高以形成緩沖；

c）迷官式擋板一一加長導料槽緩沖箱，并在其中設置迷宮擋板。

物料儲存

采用螺旋輸送機向密閉料倉送料時，泄壓和除塵可采用下列方法：

a）在料倉頂蓋止設置裝有濾料（袋）的排氣孔；

b）送入多粉塵熱物料時，可在自然排風管內加設高壓靜電塵源控制設施。此時，管內氣流速度應小于3.Om/s。

采用氣力輸送直接向料倉送料時，應采取措施減小料倉內氣體的周期性瞬時正壓對除塵器濾料的影響。

氣力輸送的尾氣處理宜采用多個料倉共用除塵器方式進行集中除塵，當各料倉

排風口閥門與多個料倉物料進口閘板聯(lián)鎖時，風量的計算可按可能同時加料料倉的排風世與

非同時加料料倉排風量的15%?20%之和確定；或者利用料倉內的周期性正壓進行無動力除

塵，或者每個料倉均設除塵器，排風集中排向室外。

料倉應嚴密不漏風。

鑄造材料（型砂、焦嶷、黏土等＞在運輸、轉卸和露天儲存過程中應采取防止揚塵的措施。

造型制芯的除塵措施

造型及制芯

采用殼芯、擠芯、熱芯盒、冷芯盒等工藝制芯，均應設排風罩。

殼芯機應在其上部設排風罩，罩下沿加橡皮簾，排風量按罩口風速1.8m/s

計算。

單工位熱芯盒射芯機在取芯處設側面排風罩；二工位熱芯盒射芯機應在第I、

n位（兩處）上方設排風罩。排風世可按罩口風速1.5m/s計算。多工位熱芯盒射芯機宜把

各芯盒沿軌道進行密閉排風，排風量按兩端開口風速0.7m/s?1.0m/s計算。

擠芯機應在擠出砂芯的加熱部位上方設排風罩，排風量按開口風速0.7m/s

計算。

冷芯盒制芯應對射砂、吹氣硬化、空氣滴洗、開盒取芯等整個過程排風，排

風量可按罩口風速0.75m/s?1.0m/s計算。

型、芯組裝及運送

采用油類、合脂粘結劑或樹脂砂的工藝，用輸送機運送熱砂型或砂芯時，應在

輸送機上設排風罩，排風量可按罩的兩端開口及不嚴密縫隙處的風速1.Om/s計算；當輸

送熱芯盒砂芯時，應在懸掛輸送機不小于10min行程的區(qū)間段內加設排風罩。

砂芯采用熱裝配時，應在其裝配輥道上設排風罩，排風量可按開口風速0.7m

/s計算，或按每米輥道1250m3/h計算。

型、芯修整及噴涂

砂芯修磨應設通風除塵系統(tǒng)，凈化前粗顆粒應先經(jīng)沉降箱去除。排風量可按每

毫米磨輪直徑3m3/h?6m3/h計算。

手輪式磨芯機應在磨輪上部設置隨其移動的排風罩；

轉輪式磨芯機應在磨輪旁設側面排風罩；

磨輪固定，砂芯移動的磨芯裝置應在機床的磨輪旁設排風罩。

有揮發(fā)性有害影響的噴涂作業(yè)，小砂芯應設排風柜，排風量可按開口風速1.o

m/s計算。較大砂芯應設前部開口的排風小室，排風量可按開口風速0.5m./s?0.8m/s

計算。

有害氣體處理

制芯、造型、烘干、輸送及熱裝配過程中散發(fā)的有害氣體，當排放濃度超標

時應凈化排至室外，可采用洗滌、吸附等方法凈化。

采用三乙胺硬化的冷芯盒應對廢氣進行凈化并排向室外。

落砂的除塵措施

固定落砂區(qū)域

落砂區(qū)域在廠房內應單獨設定；手工除芯也應固定集中場地，并以隔墻

與造型制芯工部分開。

固定落砂區(qū)域均應設除砂間或防塵簾屏，并設排風罩。

對個別特大鑄件需就地開箱落砂時，可采取鑄型澆水濕法落砂和噴水霧

降塵，并加強個體防護。

落砂機

振動落砂機排風罩宜采用下列類型：

a）在自動化程度較高的生產(chǎn)線上，落砂機宜采用固定式密閉罩或圍罩。排風

量可按開口風速0.6m/s?I.Om/s計算。

b）大于7.5t,落砂對時間較長的落砂機，宜采用固定式半密閉罩或移動式密

33

閉罩。排風量可按每平方米格子板面積I200m/h?3000m/h計算，大噸位落砂機取小值。

落砂完成后宜延遲1min-2min開啟移動罩。單件小批量生產(chǎn)的落砂機宜用固定式或頂蓋移動式半封閉罩，排風量可按開口風速0.8m/s—1.0m/s計算。

c）小于或等于7.5t的落砂機，宜用半封閉罩或側吸罩。半封閉罩可按開口

風速0.5m/s?0.8m/s計算排風量。

d）工藝操作上要求自由度大的中小型落砂機可用吹吸式通風罩。

e）砂箱高度低于200mm鑄件溫度低于200C的落砂機可采用底抽風罩。排

風量可按每平方米格子板面積2000m3/h--4500m3/h計算。鑄件溫度在100C以下的濕

型砂取低值，溫度較高的干型砂取高值。

滾筒落砂機應在鑄件出口處及舊砂卸料口設排風罩。鑄件入口處如落差

較大，亦應設排風罩，排風量可按落差大小確定。

型芯落砂機宜用移動式密閉罩。當鑄件溫度較低且吊車不脫鉤作業(yè)時，可用側吸罩或半密閉罩。

落砂機采用側吸罩時，下部砂斗宜排風，排風量可按每平方米格子板面積250

m/h計算。此風量可從側吸罩的排風量中扣除。

落砂地溝

落砂地溝內應設置通風裝置。

舊砂輸送機不能密閉排風時，可采用地溝全面排風，排風氣流流向宜與輸送機

移進方向一致。排風量按地溝斷面風速0.5m/s-O.8m/s計算。

輸送機械有密閉排風時，全面排風量可按a)中的計算結果減去輸送機的排風

量。

采用鱗板輸送高溫落砂鑄件時，全面排風量可按消除余熱進行計算。

在固定操作工位宜設局部送風。

清理、精整的除塵措拖

清理

清理滾筒應密閉良好并應排風。帶空心軸的清理滾筒，排風豫可按空心軸孔風

速20m/s--23m/s計算；不帶空心軸的非標準滾筒，宜在滾筒外設全密閉排風罩。

噴丸清理室，室體排風量可按與氣流垂直的斷面風速0.2m/s--O.5m/s計算。

大型噴丸室和鑄件的表面清理取低值，小型噴丸室和用作鑄件粗清理取高值。

拋丸清理室室體排風量，當每個拋頭拋丸量w140kg/min時，可按拋頭數(shù)計算。

第一個拋頭取值3500m3/h，其他每個拋頭取值2500m3/h。對于連續(xù)式拋丸室，其兩端不能完全密閉肘，可按拋頭數(shù)計算的排風量附加30%勺漏風量；間斷工作的拋丸室附加15%勺

漏風量。當每個拋頭拋丸量大于140kg/min時，可按有關公式計算。

噴拋聯(lián)合清理室室體排風最可按噴丸室計算。

鑄件的表面清理不宜采用噴砂工藝。若采用噴砂工藝，則噴砂室室體氣流組織

宜采取上進下排，或一側進風、對側排風，排風量可按與氣流垂直的斷面風速0.3m/s?0.7

m/s計算。小型噴砂室取高值，大型取低值。人員進入噴砂室作業(yè)時應采取個體防護措施。

13.1.6

噴、拋丸清理丸砂分離系統(tǒng)應與室體的通風除塵系統(tǒng)分開。

13.2

精整

13.2.1

固定砂輪機的排風量可按每毫米砂輪直徑2.0m/h--4.0m/h計算。磨削機（線）

的排風量可按每毫米砂輪直徑4.0m3/h--7.Onf/h計算。負荷較小的砂輪機的通風除塵,

如實驗室、化驗室等用的砂輪機，宜采用自帶除塵裝置的砂輪機。

13.2.2

m/s。

位于批量生產(chǎn)線上的懸掛砂輪機，可采用集塵小室，小室開口風速應不小于0.8

13.2.3

清理工作臺宜設側面排風罩，排風量可按罩口風速1.Om/s?1.3m/s計算。

13.2.4

等離子切割應采取局部排風和個體防護。

13.2.5

用氧氣-乙炔焰、碳弧氣刨等方法切割鑄鋼件飛邊毛刺和澆胃口，可采用下面為

地坑排風的地面格子板，當鑄件的澆冒口或飛邊毛刺的高度離格子板不超過Im時，板面風

速宜取1.Om/s?1.2m/s，切割合金鋼件取大值，切割碳鋼件取小值，地坑內應儲水，當被切割鑄件澆冒口高度超過1m時宜用移動式排風罩。

13.2.6

小鑄件焊補宜用焊接工作臺。工作臺的下部和上部均應排風，罩口斷面風速可

取0.75m/s。大鑄件焊補區(qū)域應全面通風。

通風除塵系統(tǒng)

14.1

系統(tǒng)和管路

14.1.1

系統(tǒng)劃分原則是應便于管理運行、節(jié)能和安全生產(chǎn)：同時工作、粉塵性質相同，

可合用一個通風除塵系統(tǒng)；同時工作、粉塵性質不同，但允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合用一個通風除塵系統(tǒng)；不同粉塵混合后有燃燒或爆炸危險，以及不同濕度、

溫度的含塵氣體混合后可能結露時，則不得合用一個通風除塵系統(tǒng)。

14.1.2

除塵系統(tǒng)應采用自動控制，提高除塵系統(tǒng)的管理水平。以保證除塵系統(tǒng)的安全、

正常運轉，

減少除塵系統(tǒng)的空轉能耗和事故率。

14.1.3

落砂機罩與落砂機砂斗下部不冋時使用的通風除塵系統(tǒng)宜分開。移動式密閉罩

與落砂機應聯(lián)動控制。

14.1.4

除塵設備的布置宜相對集中，并應考慮卸灰、運灰及檢修的方便。

14.1.5

除塵管路的設計應符合以下規(guī)定：

a）通風除塵系統(tǒng)各環(huán)路應進行壓力損失平衡計算。各環(huán)路壓力損失的相對差額不

宜超過10%

b）風管宜明設。當?shù)叵路笤O時，應將風管設在地溝內，地溝應設置方便檢修。僅當

利用地溝降塵時，方可不另設風管，但應有清理積塵的措施。

c）管道內的風速應使所輸送的粉塵不致沉積。垂直風管宜取14m/s?20m/s，水

平風管宜取16m/s—25m/s。

d）在寒冷或嚴寒地區(qū)，風管內含塵氣體濕度較高時，風管應采取防凍、防腐措施。

e）為防止堵塞，風管的直徑不宜小于下列數(shù)值：

排送細粉塵80mm

排送較粗粉塵100mm

排送粗顆粒130mm

f）除塵風管設計應與地面成適度夾角。當設置水平管道時，應在適當位置設置清掃

孔，以利清除積塵，防止管道堵塞。

g）除塵管道應設密閉清掃孔。

h）為便于除塵系統(tǒng)的測試，設計中應在除塵器的進出口處設測試孔，測試孔的位置

應選在氣流穩(wěn)定的直管段。

i）當排氣煙囪可能產(chǎn)生沉積物、凝結水或其他液體時，底部應設排孔和清灰孔。

j）通風管路應設置安全接地。

通風機

除塵通風機的選擇應滿足GB50019的相關規(guī)定。

除塵系統(tǒng)應采用離心式通風機，通風機宜設在除塵器之后。

當含塵空氣含濕避較大時，通風機應采取防止水蒸氣凝結和凝結水排出措施。

需多次調節(jié)風量的通風機，應加設調速變頻器或液力耦合器。

通風機噪聲或振動超標時應采取降噪或隔振措施。

除塵設備

應根據(jù)國家排放標準，粉塵的起始濃度、分散度、密度、工況比電阻、親水性、

黏性、毒性、爆炸性以及氣體溫度、濕度、化學成分等物理化學特性和設備投資、占用空間、

運行費用、維護操作安裝等因素合理選用除塵設備及其過濾材料。鑄造工藝設備粉塵起始含

量見附錄C,分散度見附錄B。

1432落砂機、散粒狀于物料輸送設備、破碎設備、振動篩、磨芯機等宜采用袋式除

塵器。

砂輪機可用袋式除塵機組。

物料可直接落入的設備、裝置，如拆包機、料倉、帶式輸送機轉運點、混砂機等，宜將袋式除塵機（組）直接安裝在設備上。

滾筒篩、多角篩、冷卻提升機、清理滾筒、噴砂室、噴（拋）丸窒，可用袋式除塵器。

采用干式除塵器當含塵氣體濕度較高可能結露時，應保溫或保溫并加熱。在嚴

寒地區(qū)，處理含濕量較高的含塵氣體時，除塵器不宜布置在室外，否則應采取防止結凍的措

施。

袋式除塵器，當含塵氣體溫度超過120C時，應采用耐高溫的濾料；含塵氣體

濕度較高時，應采用防水性能好的濾料；含塵氣體具有腐蝕性時，應采用耐酸堿的防腐蝕性

濾料；含塵氣體易燃易爆時，應采用防靜電濾料。

袋式除塵器的選用宜采用性能較好的脈沖噴吹清灰的袋式除塵器、脈沖濾筒除

塵器，過濾風速為0.8m/min---I.5m/min。

卸灰與排灰

除塵器的各類卸灰閥應密閉良好，防止漏風。

從除塵器卸下的干灰應及時搬運、處置，宜采取密閉運輸、潤濕、粒化、成型等措施。干灰應妥善處置。

大型袋式除塵器卸灰宜采用負壓氣力輸送或用刮板輸送機和斗式提升機將灰輸送至儲灰倉，并與除塵器下的卸灰閥聯(lián)鎖控制。

儲灰倉下應設卸灰閥、加濕機以防止卸灰時二次揚塵。儲倉上設置無灰斗小型袋式除塵器。

系統(tǒng)的維護

通風除塵系統(tǒng)每半年至少檢測一次排放粉塵濃度、風量、風壓和電機的輸入功率，檢查是否符合原設計的要求，如不符合，應檢修、調整。

通風機應經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，運轉應平穩(wěn)，殼體無破損，葉輪完好，機內不積塵、積水，電機工作正常。發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。

除塵器灰斗內粉塵堆積高度不應超過灰斗高度的2/3。

除塵器壓縮空氣清灰系統(tǒng)的儲氣罐、油水分離器應每天放水一次。

14.5.5

除塵器的外殼不應破損。

14.5.6

根據(jù)管道的積塵情況每年應清理1一3次。

14.5.7

通風除塵管道的強度和嚴密性應符合GB50243的規(guī)定。

14.5.8

排風罩不得任意拆除或丟棄，如有破損應及時修復。

14.5.9

當排風罩達不到防塵要求，應檢查原因，及時排除故障。

14.5.10

為防止撞壞排風罩，必要時可增設保護圍擋。

15

防塵工作的管理與監(jiān)督

15.1

管理

15.1.1

通風除塵設備應與工藝設備同等管理和考核，并納入安全生產(chǎn)統(tǒng)一管理。

15.1.2

應根據(jù)通風除塵系統(tǒng)設備的多少和復雜程度建立與此相適應的管照及專業(yè)維修

組織，并制定切實可行的維護制度。

15.1.3

應制定必要的規(guī)章制度，包括防塵工作責任制、值班人員守則、操作規(guī)程、運

行記錄、故障報告、計劃預修、建立通風除塵系統(tǒng)技術檔案及防塵工作獎懲制度等。各項防塵工作均應有專人管理并認真貫徹執(zhí)行。

15.1.4

實行防塵設備各級崗位人員負責制，生產(chǎn)設備的通風除塵系統(tǒng)應指定人員負責

運行操作。

15.1.5

應建立場地區(qū)域清掃制度，由各生產(chǎn)崗位人員或專人分設備、分地段負責。

15.1.6

應建立接觸粉塵工作人員的定期健康檢查制度，并建立健康監(jiān)護檔案。

15.2

檢測與監(jiān)督

15.2.1

應配備必要的粉塵測試儀器及相應的測試人員。

15.2.2

每半年至少測定一次各工作地區(qū)粉塵含敏以及各通風除塵系統(tǒng)的風址、風壓、

除塵效率、粉塵排放量等，并記入技術檔案。發(fā)現(xiàn)不符合衛(wèi)生標準或排放標準時，應檢查原

因，采取措施解決。

15.2.3

通風除塵系統(tǒng)應和生產(chǎn)設備同時投入運行。

15.2.4

除塵系統(tǒng)的自動檢測探頭應定期維護和校準。

1525應有專人監(jiān)督檢查通風除塵設備的運行操作、計劃預修及備品備件的準備，發(fā)

現(xiàn)問題應按責任制解決。

培訓與上崗

應對接觸粉塵的各類人員定期進行防塵、除塵安全生產(chǎn)教育和考核。

通風除塵設備的操作、維修、檢測、監(jiān)督人員應接受專業(yè)培訓在取得相應資格后，方可上崗。

附錄A

（資料性附錄）

鑄造工藝設備排風量

表A.1鑄造工藝設備排風量

序號

丄藝設備名稱

型號及規(guī)格

排風罩

類型

排風量（L）（m3/h）

說明

、

電弧爐

1

0.5t

裝料量0.75t

爐蓋排煙罩

鉗式側吸罩

6000--9000

9000--13000

包括爐門罩排風量

包括爐門罩排風量

2

1t

裝料量3t

爐頂彎管管內排煙

1200

煙氣溫度：1200C

3

1.5t

裝料量2t

爐蓋排煙罩

鉗式側吸罩

12000--17000

18000--23000

4

3t

裝料量4t

爐蓋排煙罩

鉗式側吸罩

20000--25000

30000--40000

裝料量6t

爐頂彎

管管內

10790

煙氣溫度：1200C

排煙

5

2X4t

裝料量8t--9t

大密閉罩

（全封閉罩）

24460--58200

6

5t

爐內排煙

爐內排煙

爐內排煙

移動式

密閉罩

3945

煙氣溫度：980C

4300

3930

6000

煙氣溫度：1060C

煙氣溫度：1200C

7t

爐蓋排

煙罩

鉗式側

吸罩

30000--36000

40000--55000

18t

半封閉

罩

74000

罩尺