怡佳天一城恒溫恒濕恒氧空調智能新風工程施工組織設計

1、“恒溫恒濕恒氧”空調智能新風工程施工方案編制單位：重慶海潤節(jié)能技術股份編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 施工方案審批表（或 “恒溫恒濕恒氧”空調智能新風工程施工方案審批表）工程名稱“恒溫恒濕恒氧”空調智能新風工程結構形式框架剪力墻結構建筑面積15000m2層 數會所三層, 辦公樓兩層建設部門榮佳森和房地產開發(fā)施工單位重慶海潤節(jié)能技術股份編制部門重慶海潤節(jié)能技術股份項目部編 制 人編制時間2012年11月9日報審時間2012年11月15日審批部門重慶海潤節(jié)能技術股份項目部審批時間2012年11月22日審 批 人 審批意見：（填寫探討的主要結論包括應修改的部分）施工方案審批表 （或 ESV

2、專業(yè)智能通風系統工程 施工方案審批表）工程名稱“恒溫恒濕恒氧”空調智能新風工程項目部結構形式框架剪力墻結構建筑面積15000m2層 數會所三層, 辦公樓兩層建設部門榮佳森和房地產開發(fā)施工單位重慶海潤節(jié)能技術股份編制部門重慶海潤節(jié)能技術股份項目部編 制 人部會簽門項目部會簽部門工程部會簽意見:會簽： 年 月 日會簽意見:會簽： 年 月 日部會簽門技術部會簽部門產品部會簽意見:會簽： 年 月 日會簽意見:會簽： 年 月 日部會簽門合同預算部會簽部門總工辦會簽意見:會簽： 年 月 日會簽意見:會簽： 年 月 日目 錄第一章 施工方案第二章 施工進度支配及保證措施第三章 保證質量措施第四章 保證平安措

3、施第五章 文明施工現場措施第六章 勞動力支配支配及措施第七章 主要機具運用支配第八章 冬季保證施工及人員防護措施第九章 系統調試第十章 突發(fā)事務應變支配第一章 施工方案1, 工程簡介 本工程為“恒溫恒濕恒氧”空調智能新風工程，總建筑面積會所約12000m2，共3層，其中地下1層，地上2層，地下1層建筑面積約7000 m2，1層建筑面積約2500 m2，2層建筑面積約2500 m2。功能以展廳, 宴會, 演藝及文體活動為主。制冷機房位于地下一層，冷卻塔位于二層屋面。辦公樓建筑面積約3000m2 2, 編制依據1, 施工圖紙。2, 現行有關國家, 行業(yè), 地方及企業(yè)規(guī)范標準。3, 工程內容描述1,

4、 計算本項目中會所夏季空調總冷負荷為940KW(含新風負荷)，冬季采暖總熱負荷為1154KW(含新風負荷)。辦公樓m2，夏季總空調冷負荷(含新風/全熱）為133kW/m2 ，m2,總空調熱負荷(含新風/全熱）為150kW。 2, 會所制冷機房與鍋爐房的設置：依據該建筑物的實際狀況，制冷機房和鍋爐房集中設置在地下一層西南角的機房內，便于集中管理。辦公樓夏季采納空氣源熱泵機組，冬季采納空氣源熱泵機組加管道式協助電加熱器聯合供暖。3, 冷源：空調冷源采納水冷冷水機組+冷卻塔的方式，選用制冷量465.1KW的螺桿式水冷冷水機組2臺，設置在機房內；選用流量為100T/h的冷卻塔2臺，安裝在建筑物的樓頂，

5、采納冷卻水循環(huán)泵運轉冷卻水。辦公樓夏季采納空氣源熱泵機組，設計供回水溫度：7/12。 4, 熱源：采暖空調熱源采納燃氣熱水機組，選用制熱量470KW的間接式燃氣熱水機組2臺，設置在機房內，應對項目前期未開通自然氣的狀況，備用1臺470KW電熱水機組。辦公樓冬季采納空氣源熱泵機組加管道式協助電加熱器聯合供暖，設計供回水溫度：50/40。 5, 空調采暖水系統：本工程空調采暖水系統采納2管制，定流量一次泵水系統，管程為全同程(局部小范圍異程)；夏季空調冷凍水和冬季采暖熱水共用一套管路系統和一組循環(huán)水泵；冷凍水供回水溫度設計為7/12，冷卻水供回水溫度設計為35/30，采暖熱水供回水溫度設計為50/

6、42；因采納全面同程水力平衡的方式，故全部末端均不設置電動二通閥和調整閥；循環(huán)水系統定壓采納囊式自動定壓補水機組，膨脹量為1m3，補水機組設置在機房內。辦公樓采暖采納低溫地板輻射采暖系統，絕熱層采納聚苯乙烯泡沫塑料板，其敷設應依據不同樓層，采納不同的厚度,做法詳見大樣圖或按有關標準圖施工,做法詳見圖紙大樣圖或按有關標準圖施工,聚苯乙烯泡沫塑料板的導熱系數應0.041WmK, 表觀密度應20kg/m,吸水率應4，氧指數32，耐火等級選用難燃B1級。 6, 空調采暖末端：本工程大部分區(qū)域空調采暖末端采納風機盤管，1層挑空大廳和2層VIP房間，采納水循環(huán)地面輻射供暖方式保證采暖效果；地下1層的大型多

7、功能廳，采納全空氣系統(吊裝式空氣處理機組)。 7, 新排風系統：本工程新風機組擔當全部新風負荷，采納數字化節(jié)能空氣處理機組，和排風機組聯動運行。排風機組采納EC電機驅動的數字化節(jié)能風機，通過設置在排風機內的空氣品質傳感器感應房間空氣質量，依據排出空氣中有害氣體(二氧化碳/甲醛/氡氣等)的濃度自動調整排風量，并聯動限制新風機組運行，達到按需通風的效果，在保證房間空氣品質的前提下最大限度的節(jié)能。在2層部分房間設置變風量排風系統(干脆感應房間空氣品質)，可進一步保證舒適性，削減排風機運行能耗。新排風采納分區(qū)限制方式，地下1層分為多功能廳, 東區(qū)和西區(qū)3個區(qū)域，1層和2層都分為東西2個區(qū)域。 8,

8、空調送風設計：空調送風方式一般為側送風，下回風或下送風，下回風方式；風口的布置和選擇盡量在保證氣流組織效果和舒適性的前提下兼顧美觀，風口的材質和外觀可在后期施工中依據裝飾須要特殊定制。地下1層的多功能廳因層高較高，采納可變角度的條縫型風口和噴口，保證送風效果。9, 自控設計：機房內的空調采暖水路切換采納手動方式，定壓補水為全自動；冷水主機, 冷卻水循環(huán)泵, 冷熱水循環(huán)泵, 冷卻塔風機之間設置電氣連鎖，機組啟動依次為：冷卻塔風機，冷卻水泵，冷熱水泵，冷水機組，停機時依次相反；燃氣鍋爐和冷熱水循環(huán)泵之間也設置連鎖啟停限制；空調系統的末端限制采納三速開關，新風排風機組采納液晶面板手操和傳感器自動限制

9、相結合，地板輻射采暖系統的分水器入口設置手動球閥，平常關閉，只在須要時開啟。4, 工程施工執(zhí)行的技術標準和規(guī)范1, 溫度風量測定孔T6152, 風管支吊架T6163, 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300884, 通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304885, 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范GBJ243826, 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242827, 高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045 8, 人民防空地下室設計規(guī)范GB50038949, 公司質量手冊程序文件作業(yè)指導書5, 施工打算技術打算（1）組織圖紙會審和深化施工組織設計。施工圖紙是施工的主要依據，隊伍進場在圖紙收到

10、后馬上組織圖紙會審，并形成會審記錄，在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序, 工種的作業(yè)支配與工藝標準，落實半成品預制件加工場地和作業(yè)班組。（2）依據總體施工組織設計，結合分項工程特點編制出切實可行的分項工程的施工方案。（3）做好前期技術交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質, 高效, 平安, 低耗，在施工過程中，必需進行分級技術交底工作，交底的內容包括：安裝基本要求, 對質量要求的限制措施, 各工種的作業(yè)支配與工藝標準交底，分項工程應留意平安生產, 文明施工和四周的環(huán)境狀況等，分級分項交底等，最終要落實到班組長和個人?，F場打算（1）施工現場臨時用水經甲方認可后接入，滿足施工, 生活及消防所

11、需。（2）施工用電從各層供應配電箱內引出，按要求引至加工和施工部位，預制操作間所需設備電源總功率報甲方批準后接入。物資打算材料物資由預算員提前做好預算，項目經理提出材料需用量支配，統一組織，分期分批入場，把好材料質量關。6, 施工協作（1）施工與建設單位, 監(jiān)理單位的協作a, 圖紙資料及設計變更，由建設方或監(jiān)理剛好供應，施工與設計的有關事宜亦由建設方及監(jiān)理協調。b, 施工應接受建設方和監(jiān)理在施工過程中對施工質量進行監(jiān)督，材料進場驗收，設備開箱檢查, 工程隱藏驗收, 管道試壓, 沖洗, 分項, 分部工程驗收，設備調試等均應請建設方及監(jiān)理工程師參與和簽認。（2）安裝與土建的協作a, 預留預埋（包括

12、新開鑿孔洞）的協作，預留預埋主要是指空調水系統中的各種套管預埋和風管預留孔洞等，施工人員按施工圖進行預留預埋，預留中不得隨意損傷建筑鋼筋。如與土建結構有沖突處，施工員應與監(jiān)理工程師, 土建現場負責人協商處理。b, 設備基礎及留孔的協作，設備基礎應盡早澆筑，未達到強度的70%不得強行安裝施工，基礎位置尺寸及留孔，由土建預檢，安裝驗收。c, 施工用電及場地運用協作，因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電，現場交通及場地運用，應由建設方統一支配協調解決，以達到共創(chuàng)施工條件的目的。d, 建筑成品愛護協作，安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，如必需打洞，應與土建協商，監(jiān)理同意，確定位置及孔洞大小，安裝施工中

13、應留意對墻面, 吊頂的愛護，避開損壞和污染。通過建設方, 監(jiān)理方與各施工單位協調共同商定安裝成品愛護，任何人不得隨意扳動已安裝好的管道, 閥門，不得隨意取走預埋件。（3）與其它安裝單位（消防, 水, 電和電信）的協作。a, 在施工中，遇到交叉作業(yè)，發(fā)生沖突時，應由監(jiān)理協調，相互商議，確定好施工依次和設置，以免造成返工。b, 由建設方或監(jiān)理人員協調各方關系，在保證處理沖突的最佳方案的原則上，以大局為重，該讓步（變動）的應聽從統一支配。（4）安裝與裝修的協作a, 安裝在吊頂上的風口或散流器，應隨吊頂龍骨的設置而進行調整，以便風口, 散流器的固定。b, 凡安裝在吊頂內空調設備的閥門處和接線處，由裝修

14、單位在吊頂上設檢修孔，其位置由雙方協商在現場確定，檢修孔的大小由安裝單位按規(guī)定給出范圍。c, 在裝修墻面上安裝開關, 溫控器等元件，應與裝修工作協作進行。（5）安裝內部各工種的協作a, 通風空調風管與水管, 電氣安裝的協作，應以小管道讓大管道的原則，盡早安裝風管，假如風, 水, 電管道多層布置，安裝應從上層至下層為先后施工依次。b, 水系統管道安裝后，應分區(qū), 分段進行水壓試驗，并經建設方或監(jiān)理工程師認定合格后，即進行防腐刷油和保溫。c, 設備安裝與管道, 電氣施工的協作，空調系統所屬設備應盡早定位安裝，為管道安裝和電氣接線創(chuàng)建條件。d, 設備試運轉與空調調試的協作，設備試運行由電工, 鉗工協

15、作進行，先單機而后系統，系統試運行時，各有關人員都要參與，對系統各部的水壓，進行調整，水溫及末端保溫達到設計要求，不合要求的部位進行處理。7, 施工組織布置組織機構（1）本工程施工以空調水管安裝工程為主，通過平衡協調及調度，緊密地組織成一體。施工組織支配內容有空調風管工程, 空調水管工程, 設備安裝工程。我方進度支配無條件聽從業(yè)主總體進度支配。（2）我公司擬組建空調工程項目部，組織機構圖如下：項目經理項目技術負責人專職資料員平安工程師質量工程師造價工程師電氣工程師設備工程師暖通工程師風系統安裝隊水系統安裝隊綜合調試班風管制作班風管安裝班風管運輸班水管安裝二班設備安裝班水管保溫班水管安裝一班8,

16、 主要施工技術措施主要設備安裝1, 吊裝式空氣處理機組和排風機均應在吊桿上設置彈簧減振器，風機盤管吊裝不需減振措施。2, 作業(yè)條件1）施工前應具備設計和設備的相關技術文件。細致熟識圖紙，需單獨編制設備運輸施工方案。完成技術平安交底，做好施工技術打算工作。2）對運輸所經過的道路進行清理，核實預留的運輸孔洞尺寸，主要材料和機具及勞動力等，有充分打算，并已做出合理支配。3）利用建筑結構作為起吊, 搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時應經設計單位的同意方可利用。4）建筑物屋面, 外墻, 門窗和內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎, 溝道等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75

17、%；安裝施工地點及旁邊的建筑材料, 泥土, 雜物等，已清除干凈。3, 安裝工藝1）工藝流程2）操作方法a）開箱檢查應在有關人員參與下進行，照實具體填寫設備開箱檢驗記錄并由各方簽字，如有缺損或與要求不符的狀況出現，應剛好由廠家更換。b）開箱檢查的內容包括：開箱前檢查箱號, 箱數以及包裝狀況；細致核對設備的名稱, 型號, 規(guī)格和數量；核對裝箱清單, 設備技術文件, 資料及專用工具；設備及附件應有無缺損, 表面銹蝕, 變形, 裝錯等現象；手動盤車，檢查葉輪與外殼有無擦碰, 摩擦。（2）設備現場運輸a）設備的現場運輸應按施工方案的要求進行，未經審批不得修改施工方案。b）設備水平運輸時盡量運用小拖車，做

18、好愛護措施，防止設備磕碰。c）設備垂直運輸時，對于裸裝設備應在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設備依據受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應實行措施，保證人員及設備的平安。（3）設備就位調整a.）依據已確定的定位基準面, 線或點，對設備進行找正, 調平。復檢時亦不得變更原來測量的位置。當設備技術文件無規(guī)定時，宜在設備的主要工作面確定。b.）空調機在安裝前先復查與設計圖紙是否相符，各部件是否完整無損，配件應安裝齊全。c）風柜與供, 回水管的連接應正確，且應符合產品技術說明的要求。d)門框應平正, 堅固，無滴漏，開關敏捷；凝聚水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確

19、。e) 空調機連接完畢后無漏風, 滲水, 凝聚水排放不暢或外溢等現象出現，檢查回風過濾網開啟敏捷性。（4）設備單機調試a.)設備單機調試前，應對設備外部進行清理，不得留有雜物，避開開機時被機組吸入。機組內部應無殘留的雜物，并清掃干凈。b.)單機調試前，電源應連接好，且符合電氣規(guī)范的有關要求。c.)單機調試的內容主要是設備內風機的調試，風機調試詳見通風機安裝工藝標準風機試運轉及驗收的規(guī)定。d.)除進行風機試運轉外，還應對風柜內冷凝水進行通水試驗，以及冷熱水管道的水壓試驗，以及噪聲測試。 4, 成品愛護1）風柜就位未配風管前，應將吊頂風柜接口做臨時封閉，防止雜物落入機組內。2）在室內裝修時，應對吊

20、頂風柜加以臨時覆蓋，防止污染機體及內部管道。冷水機組的安裝1, 本工程采納螺桿式冷水機組。安裝方法及設備安裝留意事項如下；工藝流程：基礎檢查驗收設備運輸設備就位設備愛護現場配管安裝試驗系統調試技術要求：2, 設備安裝前，應細致熟識施工圖紙, 設備說明及有關技術文件（裝箱單, 裝箱手冊等），全面檢測設備性能。針對運用狀況對裝箱單進行復核，有關設備要匯同有關人員共同對設備進行開箱點驗，辦理移交手續(xù)。開箱時，比照裝箱單對全部設備, 零部件, 附屬材料及專用工具進行復核, 清點，確認設備零部件, 規(guī)格數量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，剛好發(fā)覺供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞

21、，各方有關負責人在開箱報告及有關技術資料上簽字。3, 在土建施工完畢，現場清理干凈后，按土建施工圖和設備安裝圖對已完成的基礎進行復核, 檢查，基礎平臺接觸處加橡膠減震墊，沿設備底座平鋪。留意事項如下：4, 機組的基礎。（1）安裝前要對基礎進行細致檢驗。開箱檢查：（2）依據設備裝箱清單說明書，合格證, 檢驗記錄和必要的裝箱圖及其他技術文件，核對型號，規(guī)格及全部零部件，附屬材料和專用工具是否齊全。（3）主體和零部件表面有無缺損和銹蝕等狀況。設備充填的愛護氣體，應無泄漏，油封應完好。（4）開箱檢查完成后，填寫開箱檢查記錄。然后對設備實行必要的愛護措施，不能過早或隨意拆除，以免設備受損。（5）機組在搬

22、運中應當心輕放，保持機體垂直。吊裝的重點是吊裝承力點的選擇，吊裝器的選擇，肯定不允許設備底座扭曲, 變形。（6）機組吊裝前，應檢查吊裝設備和工機具必需平安牢靠，確保起吊實力。吊索的轉折處于設備接觸部位，采納軟質材料襯墊，以免劃壞設備。（7）機組安裝前，先要進行基礎機架驗收找平，并定好縱橫向中心線，以利機組吊裝時精確落位。（8）機組向上吊運時，應避開撞擊其他物體以免滑動，為防止外表刮傷和變形，鋼索與機體接觸部分須放置愛護墊，同時繩索之間應加支撐件。（9）機組安裝應在基礎支架上加裝橡膠減振墊，以削減機組運行時的振動，同時要保證機組的水平度。（10）機組安裝應保證四周有足夠的空間，尤其是檢修門及外接

23、管道一側，要保證修理, 操作的便利。（11）外接水管安裝時，其管道規(guī)格必需符合設計和機組水流量的要求。（12）機組與外接管道連接，應裝設軟接頭過渡，管道重量不能讓機組承受。（13）機組每個進水管必需安裝水過濾器，同時進, 出水管道上應裝設水壓水溫的監(jiān)測儀表。（14）必需按設計或規(guī)范安裝，并與限制設備連鎖。（15）管道系統最高處必需安裝自動排氣閥，最低處應安裝放水閥或排污閥。（16）機組初次投放試運行時，必需在水系統清洗完畢后，才能向機組注水。（17）機組試運行肯定時間后，應進行過濾器的清掃，在投入運用后，應定期檢查和清掃。（18）機組應配置符合設備運行要求的專用電源，并做好牢靠的接地。（19）

24、機組的調試，由供貨廠家專業(yè)技術人員進行。安裝施工隊伍派出技術人員協作，以求空調系統達到最佳運行工況。水泵安裝1, 施工前，應對土建施工的基礎進行復查驗收，包括基礎尺寸, 標高, 軸線, 預留孔洞等是否符合設計要求，基礎表面是否平整, 混凝土強度是否達到安裝要求。2, 水泵安裝前，檢查水泵的名稱, 規(guī)格型號，核對水泵銘牌的技術參數是否符合設計要求；水泵外觀應完好，無銹蝕和損壞；依據設備裝箱清單，核對隨箱所帶的零件是否齊全，有無缺損和銹蝕。3, 對水泵進行手動盤車，盤車應敏捷，沒有卡塞和異樣噪音等現象。4, 水泵吊裝時，吊鉤, 索具, 鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸

25、, 軸承座或泵的進出口法蘭上。5, 水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。6, 地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度應比基礎高1-2級，且不低于C25，并做好地腳螺栓的愛護工作。7, 外接管道重量不能由水泵承受，水泵與管道連接必需采納柔性接頭過渡，把水泵運行時對建筑物與管道系統的影響減小到最低限度。8, 為了修理和運用平安須要，在水泵的進出口管路上各安裝一只調整閥，在出口端安裝一只壓力表。9, 為了防止突然斷電等產生水錘對水泵的影響，在水泵出口端裝設止回閥。10, 水泵投入試運行前，必需檢測電機的絕緣電阻，試運行時要留意

26、其轉動方向是否正確，閥門全開啟時是否有超負荷問題。鍋爐安裝鍋爐屬于特種設備，其制造安裝質量干脆關系到人民生命和財產的平安，以及社會的安定。鍋爐安裝工程的施工管理除符合一般設備安裝的施工管理要求外，還必需符合國務院頒布的特種設備平安監(jiān)察條例和國家特種設備平安監(jiān)督管理部門頒布的熱水鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程等的規(guī)定。a, 鍋爐到貨后，應檢查鍋爐生產的許可證，隨機技術文件, 質量文件必需符合國家規(guī)定，設備零部件齊全無損。b, 鍋爐質量證明文件包括出廠合格證，金屬材料證明, 焊接質量證明和水壓試驗證明。c, 平安閥排放量的計算結果符合要求，必要時送專業(yè)監(jiān)察部門檢驗。d, 對鍋爐安裝所運用的器材（包括儀表及限

27、制裝置等）進行嚴格的檢驗和驗收。e, 鍋爐及其協助設備就位前，應按規(guī)范允許的偏差檢查其基礎尺寸和位置。f, 鍋爐用閥門均應逐個進行嚴密性試驗和強度試驗。g, 鍋爐安裝完工試運行及竣工驗收后，其技術資料應移交給建設單位。冷卻塔的安裝冷卻塔供貨一般均為散件，到貨后由供貨廠家進行組裝，協作安裝必需滿足下列要求。a, 冷卻塔基礎尺寸必需與供貨廠家供應的基礎圖紙相符，水平度一樣。b, 冷卻塔安裝平穩(wěn)，地腳螺栓固定牢靠。c, 冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確，布水勻稱，冷卻塔的風機轉動敏捷。d, 循環(huán)水管道的進出水管連接正確無誤。e, 溢流管道從水槽的溢流口向下放坡，水槽溢流口應稍高于冷卻塔正常運行

28、水槽水位。f, 冷卻塔的補水量要達到設計要求。風柜的安裝, 細致進行開箱檢查，并作記錄。, 起重用工, 機具必需平安, 牢靠。, 吊頂式機組的吊裝飾應堅實，有足夠的強度，吊裝桿應加減振器或減振墊，同時要保證機組水平。, 吊頂式機組安裝在吊頂層內，必需在機組接管和電氣接線一側適當位置設置檢修孔，落地式風柜設檢修門。, 臥式和立式機組，應安裝在堅固, 平整的基礎上，基礎應高出地表80-120mm，落地式風柜與基礎之間設減震墊。, 機組的四周應留有適當的空間，檢修門及接管的一側至少要留有修理空間700-800mm。, 機組接管時，用力要勻稱適度，防止擰裂換熱器的管接頭。, 機組外部接管，應裝設軟接過

29、渡，供, 回水管應裝設閥門，供水管還應裝設過濾器。, 用冷, 熱水作為介質的換熱哭，下部為進水, 上部為出水。, 機組冷凝水管位于機組最下部，應依據機組余壓值安裝冷凝水排放彎頭，以保證冷凝水的順當排放。落地式風柜的冷凝水排至地漏。（如下圖所示）圖中H=機外余壓（mmh2o）+20mm(11)機組的進, 出風口與風管間用軟接頭連接，機組不得承受風管及其它額外的荷重。(12)機組的進, 出風管連接應密封，不得漏風。(13)機組試運行前應將回水管上排氣閥打開，待換熱器及管路內的空氣排盡后再關閉排氣閥。(14)機組試運行時，應檢查風機旋轉方向是否正確，。風機運行中應無異樣噪聲。風機盤管安裝：1, 工藝

30、流程：2, 吊裝支架安裝堅固，位置正確，吊桿不應自由搖擺，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。3, 吊裝可采納10或8（依據設備規(guī)格）通絲螺桿，可依據實際狀況調整盤管標高和水平度。4, 冷凍水管, 冷卻水管與風機盤管連接應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭以防損壞管道。冷凝水管宜采納軟性連接，軟管長度一般不大于100mm。材質宜用透亮膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應正確，凝聚水應暢通地 流到指定位置。凝聚水盤不得倒坡，應無積水現象，盡量保證水平管與托水盤的高差為100mm以上，若裝修條件限制則安裝垂直通氣管來解決。5, 風機盤管同進出風管處均按設計要求設軟接頭，以防振動產生噪音。6, 風機

31、盤管安裝結束，用手轉動葉輪，假如轉動平穩(wěn)沒有機械摩擦聲，方可接通電源。7, 系統運行前，將系統和設備內空氣放空。風機盤管本身帶有手動放氣閥，同時在水系統的最高點也應當裝設自動或手動放氣閥。（視現場狀況確定位置及形式）8, 盤管安裝留意事項：1）風機盤管運至現場后要實行措施，妥當保管，碼放整齊。應有防朝措施。2）風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面表面交換器有無損傷, 銹蝕等缺陷。3）風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦。4）風機盤管應抽樣試壓，強度為工作壓力1.5倍，定壓后視察23分鐘不滲不漏為合格。同其它空調末端設備一樣，風機盤管與水系統的連接待管路系統沖洗完畢后方可進行。5

32、）暗裝的風機盤管, 應留有活動檢查門，便于機組能拆卸和修理。留出足夠的風機盤管修理用的位置和空間。6）風機盤管的托水盤嚴禁倒坡。加工吊桿時計算好坡度尺寸?？照{水管的施工工藝1, 管材及連接方式： 空調冷凝水管采納U-PVC塑料管。其他空調水管：當管徑DN50時采納鍍鋅鋼管，當管徑DN50時采納無縫鋼管。附注a)鍍鋅鋼管采納熱浸鍍鋅工藝,應符合現行國家標準低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091-2001)。b) 管道穿越防火墻時，應采納不燃燒材料將其四周的縫隙填塞密實。c)工藝流程：支吊架制作安裝支吊架安裝安裝打算支管及配件安裝管道試壓, 沖洗干管安裝管道標識管道防腐和保溫d)安裝打算：細致熟

33、識管線綜合圖, 專業(yè)施工圖紙，依據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好打算工作。e)管道支架制作安裝：管道支架, 支座的制作應依據圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁, 吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計及有關技術標準的規(guī)定；管道支吊架, 支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊, 結渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥當保管。2, 管道支吊架安裝技術要求：管道支架的放線定位：首先依據設計要求定出固定支架和補償器的位置；依據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。依據兩點間的距

34、離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，依據支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。假如土建施工時，在支管及配件安裝安裝打算 支吊架制作安裝 管道預制加工管道試壓, 沖洗 干管安裝管道防腐和保溫 管道標識墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板，應采納上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應堅固地固定在墻, 柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必需嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管子堅固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不

35、應阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移值一半；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調整；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側應安裝12個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻, 柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內的雜物及灰塵，并用水將洞四周澆濕，將支架埋入填實，用1:3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊

36、接的標高位置，消退預埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必需滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。管道支架安裝方法：支架結構多為標準設計，可按國標圖集給水排水標準圖集S161要求集中預制?，F場安裝中，托架安裝工序較為困難。本工程結合實際狀況，管道支架固定在承重梁上或樓板上，采納膨脹螺栓法安裝。a)b )空調水水平管道水平左右返彎以及豎直上下返彎時，在距返彎點50cm處必需設置兩個承重卡架，以防管道接口受力，破壞管道的接口質量。c )冷凝水管管道吊架與頂板或梁采納膨脹螺栓固定，吊卡與管道間加設經過防腐處理的墊木。如下圖所示。d ）保溫管道與吊支架之間用墊木分隔，墊木厚度與保溫材料厚度相同。e ）冷凍

37、水, 冷卻水系統管道機房內總, 干管的支吊架應采納承重防晃管架；與設備連接的管道管架設減振措施。管道支架的最大間距公稱直徑(mm)最大跨度(m)公稱直徑(mm)最大跨度(m)15 - 2520032 - 5025065 - 803001003501254001504503, 管道安裝：管道預制：按施工圖畫出管道分路, 管徑, 變徑, 預留管口, 閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。干管安裝：1）干管若為吊卡固定時，在安裝管子前，必需先把吊卡按坡向依次依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套

38、在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。2）托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行。3）管道安裝應從分支點起先，安裝前要檢查管內有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，漸漸轉動人口，到用手轉不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度相宜，外露23扣為好。最終清除麻頭。此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必需先穿好鋼套管）。4）焊接連接管道安裝，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，從第一節(jié)管起先，把管扶正找平

39、，使甩口方向一樣，對準管口，調直后即可用點焊，然后正式施焊。5）遇有補償器，應在安裝前按規(guī)定做好預拉伸，用鋼管支撐，點焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正, 找直, 點焊, 焊死。待管道調整完，固定卡焊牢后，方可把補償器的支撐管拆掉。6）管道安裝完，首先檢查坐標, 標高, 坡度，變徑, 三通的位置等是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一樣，最終焊堅固定卡處的止動板。7）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。立管安裝：1）首先檢查和復核各層預留孔

40、洞, 套管是否在同一垂直線上。2）安裝前，按編號從第一節(jié)管起先安裝，由上向下，一般兩人操作為宜，先進行預安裝，確認支管三通的標高, 位置無誤后，卸下管道抹油纏麻，將立管對準接口的絲扣扶正角度漸漸轉動入扣，直至手擰不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊相宜，外露23扣為宜。管道焊接連接時，先點焊調直管道再施焊。3）檢查立管的每個預留口的標高, 角度是否正確, 平正。確認后將管子放入立管管卡內緊固，然后填塞套管縫隙或預留孔洞。預留管口暫不施工時，應做好愛護措施。4）豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵

41、。支管安裝：1）核對各設備的安裝位置及立管預留口的標高, 位置是否精確，作好記錄。2）風機盤管應采納不銹鋼金屬軟接頭，柔性短管自帶活套連接時，可不采納活接頭，否則應增加活接頭。3）安裝活接頭時，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。4）絲頭抹油纏麻，用手托平管子，隨絲扣自然錐度入扣，手擰不動時，用骨鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露23扣為宜。然后對準活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。5）用鋼尺, 水平尺, 線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復查立管及設備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙?？照{水管道安裝留意事項：1）空調水管道安裝

42、允許偏差：水平管道縱, 橫向彎曲： DN100mm，管道縱, 橫向彎曲40mm，DN100mm, 管道縱, 橫向彎曲60mm；立管垂直度25mm。2）空調水管道返處的高點必需加自動排氣閥，低點必需加泄水閥并將泄水管道引至排水地漏處，嚴禁將其干脆接入生活污水管道和凝聚水管道，可接入雨水管道系統。3）空調水水平管道的坡度必需在卡架安裝及管道就位前考慮，嚴禁倒坡。按圖紙注明要求施工，無注明處其坡度應為：空調冷熱水管道0.003，空調冷凝水管道0.005，未注明部分坡度不得小于規(guī)定的最小坡度。4）空調冷凝水管道安裝a.空調機組冷凝水管在引出機體外時應設水封，當冷凝水盤位于機組內的負壓區(qū)段時，凝水盤的出

43、水口處必需設置水封，其水封高度不小于80mm，水封的出口應與大氣相通。b.凝聚水管安裝時，水平干管應按排水方向做不應小于0.005的下行坡度，泄水支管坡度不宜小于0.01。機房內的新風機或空調機冷凝水管排至該機房地漏處，其管徑按到貨機組所帶的實際管徑配管?？照{冷凝水管就近接入本層機房或衛(wèi)生間。c.凝聚水管口與水管相連時，設200mm長的透亮塑料軟管。d.冷凝水管水平段不宜過長且系統不得設閥門。管路安裝完做通水試驗，并將管路沖洗干凈。通水試驗以風機盤管凝水盤無存水為合格，合格后辦理驗收手續(xù)。空調水管道連接的技術要求：管道螺紋連接：鍍鋅鋼管經檢驗合格后，依據管道的預制加工圖，進行管道的下料, 套絲

44、加工, 同時按管道的坐標, 標高, 走向，進行管道的支（吊）架預制加工。1）施工機具：a.切割采納自動套絲機的割刀；b.套絲采納自動套絲機，2）依據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，管道用套絲機上的割刀進行斷管，應將管材放在割刀卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要勻稱，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜, 毛刺清除干凈；3）管道螺紋連接：管道螺紋連接：采納電動套絲機進行加工，將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣， 2550mm者套絲3 次。 管道套絲時，將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留

45、出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機；管口端絲套好后，要妥當堆放好，安裝過程中要留意輕拿輕放，不能破壞絲扣。螺紋的加工做到端正, 清晰, 完整光滑，不得有毛刺, 斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4）配裝管件：配裝管件時應將絲扣端部進行清洗，用棉紗將端部處機油, 金屬碎屑清除干凈，將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油纏麻或纏生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待安裝。5）鍍鋅管道

46、的安裝a.施工前，必需對管材進行細致檢驗。安裝前，清掃管膛，采納機械套絲，接頭填料為鉛油和聚四氟乙烯生料帶，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3 扣為宜，安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝完后找直找正，復核甩口的位置，方向及變徑無誤，全部管口要加好臨時絲堵。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免堵塞管路，同時對袒露的螺紋進行防腐處理。b. 鍍鋅管在任何狀況下不允許用氣割，要用割刀切割，切割后用半圓銼清理管口毛刺，后套絲組對。c.將預制好的主管按編號分層排開，每層從上至下統一吊線，按依次安裝，校對預留甩口的高度，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆并協作結

47、構堵好樓板洞。d.為了確保預制質量，對尤其是與設備連接的絲接管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁運用，在預制好后，還要檢查三通, 彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件與設備連接的內螺紋產生外力作用的質量問題，要重新更換，屬于組裝未到位的，要進行重新處理，不行強制連接或過多采納干脆頭。管道焊接連接：1）焊接連接運用對焊或角焊工藝流程：對口并檢查平直打坡口管口清理管子切斷施焊校正平直度檢查焊縫, 防腐對接處點焊固定2）管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊, 泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于1015mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現金

48、屬光澤。3）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑。4）焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點不得小于lOOmm，且不得小于管道直徑。5）環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應小于lOOmm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。6）不得在管道焊縫及邊緣開孔。7）管道, 管件組對焊接要求如下：a.兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎, 錯口。b.壁厚相同的管子, 管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的20，且不大于2mm。c.管道, 管件組對, 定位焊好并且調直后，在進行焊接時不得將

49、管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采納轉動方法施焊，削減仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。d.進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透。e.每層焊縫應焊透，不得有裂紋, 夾渣, 氣孔, 砂眼的缺陷。8）管道焊接一般采納對口型式。手工電焊對口型式應符合下表要求：示意圖厚度坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度69V型坡口020265759260303556513I型坡口-36-9）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜，以次類推。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口

50、部位鏟坡口。10）管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。11）焊接時焊口應預熱，預熱溫度為100-200，預熱長度為200-250mm。焊口應作防腐處理。12）空調管道焊接變徑如下圖：13）, 管道標識：冷熱水管道每隔2m做一色環(huán)（300寬），并用同一顏色箭頭表明管內水流方向，各管道及其顏色如下：管 道顏 色管 道顏 色冷熱水供水管淺藍色冷卻水供水管淺綠色冷熱水回水管深藍色冷卻水回水管深綠色空調冷凍水管道補償器安裝1）管道溫度的變更會引起管道的伸長與縮短，管道因溫度變更而產生的膨脹量按下式計算：L=*t*

51、L式中：L管道膨脹長度（mm）管材線膨脹系數t管道工作溫度與安裝溫度之差（）L 計算管段長度（m）2）假如不加以克服這種膨脹，勢必將給整個系統甚至整個大樓帶來不行估量的災難。為了避開這種狀況給管道帶來的應力變形，必需在固定支架之間設置補償器或采納自然補償的方法。而自然補償僅在本工程中作為一種協助補償的方式。3）水紋管補償器：水紋管補償器是汲取管道熱伸縮, 位移和高頻機械振動的有效撓性元件。4）依據技術規(guī)范要求，本工程供熱（冷）管道補償器采納無推力金屬水紋管補償器，具體的補償器型號, 滑動支架位置, 推力計算等依據圖紙所注補償量和生產廠供應的技術數據確定。5）補償器安裝a）運輸與吊裝時，要防止造

52、成機械損傷；b）補償器與管道的裝配采納依次施工或預留間距裝配兩種方法。但不允許用補償器的拉伸, 壓縮, 彎曲, 扭轉或橫向變位來補償配管。c）安裝時要實行必要措施愛護補償器，防撞擊, 防火。d）現場安裝完以后，必需拆除小拉桿，這樣兩個水紋管才能起到橫向補償的作用。e）補償器的清洗可與管道一起進行，水質與試壓用水要求相同，即氯離子含量不超過25ppm。清洗要防止異物, 污物進入水紋間。f）當管道分段試壓時，應按水紋管的德有效面積計算介質的軸向推力，對分段末端管架予以固定，并考慮對補償器的加固措施。4, 管道試壓1)系統工作壓力, 試驗壓力序號系統類別工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1空調冷,

53、 熱水, 冷卻水系統0.62空調冷凝水系統做充水試驗，以不滲漏為合格2)管道安裝完畢后應按設計規(guī)定對管道系統進行強度, 嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。3)管道水沖洗管道試壓完成后，應分系統分區(qū)進行水沖洗。沖洗前，要先將管路與設備斷開，拆除管路中安裝的流量孔板, 過濾網，溫度計，壓力表，調整閥，電磁閥等管道附件。沖洗時應將沖洗水排入雨水或排水管防止對建筑物造成水害?？照{冷熱水及冷卻水系統應通水沖洗至排水清潔為合格。5, 管道刷油, 保溫管道防腐：1) 安裝前管道, 管件, 支架容器等涂底漆前必需清除表面灰塵, 污垢, 銹斑及焊渣等物，必需清除內部污垢和雜物，此道工序合格后方可

54、進行刷漆作業(yè)。2) 焊接鋼管, 無縫鋼管管件, 支架容器等除銹后均涂樟丹防銹漆兩道，第一道防銹漆應在安裝時涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆，明設鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷紅丹酚酣防銹底漆兩道，上述管道及明裝不保溫管道, 管件, 支架等再涂白色醇酸瓷漆兩道，設于管井, 管道間內管道可不再刷面漆。3) 不同材質金屬管道連接時應考慮防腐絕緣措施。管道保溫：保冷材料選用橡塑發(fā)泡材料，材料度厚度按下表：管徑DN100DN50DN80DN50凝聚水管厚度(mm)30252010附注：1) 保溫保冷管道穿越墻體和樓板時, 保溫保冷層不能間斷, 在墻體或樓板的兩側, 應設置夾板,

55、 中間的空間，應以保溫材料填充。2) 管道和設備的保溫材料, 消聲材料及粘結劑應為不燃材料或難燃材料。3）保溫材料的防火等級均為B1級。（6）閥門, 配件安裝設備及管道上配用的閥門應依據系統介質性質溫度, 工作壓力分別選擇平衡閥, 閘閥及碟閥等，應嚴格保證閥門質量標準，并依據實際用戶對運用效果的反映，選擇生產廠家，閥門不應出現滴, 漏, 跑氣等現象。閥門進場檢驗應符合下列要求：1）閥門的型號, 規(guī)格應符合設計要求。2）閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。3）止回閥除應有商標, 型號, 規(guī)格等標記外，尚應有水流方向的標記。4）閥門的閥瓣及操作機構應動作敏捷，無卡澀現象，閥體內應清潔

56、, 無異物堵塞，閥盤必需關閉嚴密。安裝前，必需先對閥門進行強度和嚴密試驗，不合格的不得進行安裝，閥門試驗的規(guī)定如下：低壓閥門應從每批中抽查10%（至少一個），進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求。閥門安裝：閥門安裝應符合下列規(guī)定：1）閥門安裝前必需進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準通用閥門標記GB12220的規(guī)定。2）水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45度，也可水平安裝，但不宜向下，垂直管道上閥門閥桿，必需順著操作巡回線方向安裝。3）閥門安裝的位置, 進出口方向應正確，并便于操作；連接應堅固緊密，啟閉敏

57、捷；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。4）電動自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟, 關閉等動作試驗。5）過濾器應安裝在機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接堅固, 嚴密，其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質, 規(guī)格和包扎方法應符合設計要求。6）閉式系統管路應在系統最高處及全部可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。7）搬運閥門時，不允計順手拋擲；吊裝時，繩索拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處不得拴在手輪或閥桿。8）閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并留意閥門的特性及介質流淌方向。9）閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；

58、對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。10）安裝螺紋連接閥門時，般應在閥門的出口端加設一個活接頭。空調風管制作安裝本工程空調送回風管機新風管采納酚醛復合彩鋼板風管，排風管采納鍍鋅鋼板。復合風管制作1, 制作復合風管的工具 風管施工模式：一套專用刀具，一張工作臺，一把壓尺和一把直尺，通過測量, 劃線, 下料, 涂膠, 拼接等工序，只需23人便可以制作成各種外形, 尺寸的風管，通過膠水粘接進行連接，便可制成一個堅固的通風管道。此種施工模式，加快施工進程度，縮短施工周期，減輕勞動強度，提高產物的利用率，降低損耗，并便利用戶在運用過程中保養(yǎng)和維護。 a. 風管制作之前

59、要進行實測草圖繪制，每個體系繪制一張幾張加工安裝圖，闡發(fā)好用量，再依據加工安裝草圖進行加工。 b.風管下料時，各對邊尺寸應一樣，其誤差1mm。彎頭, 三通下料組合加工時，在平面弧形板和球面板上，均需先畫出弧線起, 終點標記，以使壓彎后組裝時管件更精確正確位。下料, 刨切板材時，壓尺必需壓住原板，靠面必需平直, 以保證下料平直。使所對直, 平縫, 角縫在一條直線上。 c.d. 每節(jié)風管（包括三通, 彎甲等管件）的各端面，應與風管中線垂直。當風管長邊尺寸400mm時，允許誤差1mm，當風管板面長邊尺寸400mm時，允許誤差1.5mm。 2, 復合風管加工步驟： 放樣：按預設文件確定的內徑尺寸進行放

60、樣，它不同于鋼制風管，不行以忽視板材的厚度。 切割：按劃出的線條運用專用刀具切割。 粘接：把打算好的板材粘接成型。 安裝固定件, 封邊, 密封。 3, 直風管的加工工藝 1)依據風管的規(guī)格和體系預設的工作壓力選用板材，然后放樣, 劃線，放樣時要考慮復合板材的厚度。 2)切割：風管制作由四塊板材構成 3）粘接 a. 按規(guī)格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的平滑, 干燥, 清潔。 b. 把專用膠水勻稱的涂抹在切割面上，依據現場的溫度，確定膠水干燥后（以不粘手為準）進行粘接。 留意：粘接時要先把板材一端對齊，使兩片板的外層鋁箔瞄準，讓涂膠的粘附面對另一端延長。待整條線合攏后用力擠壓兩