噴砂清理等級

1、噴砂清理等級清理等級，也即清潔度，代表性國際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC第二種是瑞典76年制訂的“S3,它分為四 個(gè)等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：Sal級一一相當(dāng)于美國SSPdSP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨 方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理 的工件。Sal級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。 Sal級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）Sa2級一一相當(dāng)于美國SSPdSP6a。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中 最低的一級，即一般的要求，但對于

2、涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許 多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、 和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果 工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。Sa2.5級一一是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕

3、引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。1 / 10Sa3級一一級相當(dāng)于美國SSPdSP5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做 白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級一樣但5%勺陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等 預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話 七分除銹，三分涂裝工可見除銹的重要性。 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然 采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。.前期控制噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu) 基體表面銹蝕等級進(jìn)

4、行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表 面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。（百輝噴砂機(jī) http:.磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量 2%）、無泥土及 其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高 低，回收能力等因素；砂料粒徑以 0.51.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚 內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩4048孔/cm2 （粒徑1.2mm）、細(xì)篩372476孔/cm2 （粒徑 0.3mm）。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險(xiǎn)加 固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按 1 ： 1摻和使用除銹

5、效果最好。.工具控制噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為 6.0 X 1056.5 X105Pa氣壓變幅為0.5X1051.0 x 105Pa2 / 10一般砂桶氣壓為4.5 X 1055.5 X105P；a不得小于4.0X105Ra噴砂前應(yīng)檢查 壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù) 工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直 徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。.環(huán)境控制鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保 護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露 點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于 85%、金屬表面

6、溫度低于露點(diǎn)以上 3 c 時(shí)不得施工。.工藝控制噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無 油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮 蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以 15 30 為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕 的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施 工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能 一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔 要求。對

7、噴槍無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。.質(zhì)量控制噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面 進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹 部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁3 / 10用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以 免漏檢。噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到，應(yīng)對照涂裝前鋼材表面銹蝕 等級和除銹等級中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn),噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ry6卜100應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)

8、至少每2 m2 有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時(shí)，每2 m2表面至少要有一個(gè)評定 點(diǎn)，取評定長度為4 0mm,在此長度范圍內(nèi)測5點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評 定點(diǎn)的表面粗糙度值。拋丸與噴砂的區(qū)別拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表 面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成 零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方 法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用 壓縮空氣的

9、形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè) 一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造 船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹 除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆 的附著力。其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄 造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部 分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是 1.5mm。（百輝噴砂機(jī)http:我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽?qiáng)化的，可以顯著的提 高材料的抗疲勞強(qiáng)度。4 / 10拋丸是用

10、電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.23.0的丸子（有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等）拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造 度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用 壽命。幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修造船、汽車零部件、飛機(jī)部件、槍炮坦 克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板、管道、等等。噴砂（丸）是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在 40120目的砂或0.12.0左右的 丸噴向工件的表面，使工件達(dá)到同樣的效果。丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效 果就不一樣.重點(diǎn)提出：噴丸同樣能起到強(qiáng)化的作用。現(xiàn)在國內(nèi)的設(shè)備走進(jìn)了一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為只有 拋丸才能達(dá)到強(qiáng)化的目的。美國、日本的企業(yè)用于

11、強(qiáng)化的是拋噴丸并用的！各 有各的優(yōu)勢。比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻 改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果 就沒有噴丸的效果好。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方 法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常 用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個(gè)用 途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一 種比較先進(jìn)的方法，由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對 結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時(shí)必須用噴砂對結(jié)合表面進(jìn)行處理。噴沙用于形狀

12、復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不 均勻。一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把 槍放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品一封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂 的直徑為1.5mm3.5mm。5 / 10有一種加工就是利用水作載體，帶動(dòng)金剛砂來加工零件的，就是一種噴 砂。拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要保 證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強(qiáng)化作 用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目 數(shù)。噴砂工藝研究一、前處理對于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層（油漆或其它防腐物料）

13、之前，工件表面 均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，稱之為前處理。前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等 方面，因最好的涂膜（層）都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不 好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一 般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相 差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶劑清理B.酸洗C手動(dòng)工具D.動(dòng)力工具。在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法 中，噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式，原因是：A、噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。（百輝

14、噴砂機(jī) http:B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普遍接受的清潔度之間進(jìn) 行任意選擇。二、噴砂6 / 10是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵 砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā) 生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔 度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲 勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的 流平和裝飾。三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比1）噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2）噴砂處理可以在不同粗

15、糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這 一點(diǎn)的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過 于光滑不利于涂層粘接。噴砂應(yīng)用（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要 的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到 不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈?牢固，質(zhì)量更好。（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘 留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬

16、本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美 化裝飾的作用。（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面 xx噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的 危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使 工件顯得更加美觀、更加精密。7 / 10（四）改善零件的機(jī)械性能機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式）， 使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。（五）光飾作用1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。2、使工件達(dá)到光滑又不反光要求。對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工 件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表

17、面的花紋圖案 ，以及布料表面的毛化加工 等。（六）消除應(yīng)力及表面強(qiáng)化通過砂丸敲擊工件表面，消除應(yīng)力，增加工件表面強(qiáng)度，如彈簧、機(jī)加工 刀具和飛機(jī)葉片等工件的表面處理。噴砂除銹法噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的 表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備，經(jīng)噴砂 處理的表面可達(dá)到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復(fù)蓋層與零件 的結(jié)合力。常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。 干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度 生銹。防止的辦法是在水中加入1 %15%的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝

18、 酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時(shí)期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底 漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，以 免粉塵飛揚(yáng)。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐 等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。拋丸或噴砂除銹8 / 101、除銹質(zhì)量等級要求所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.駁要求。 局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨至 ISO8501-1 (GB8923-88) St領(lǐng)。2、表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在3565師 范圍內(nèi)。3、磨料為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使 用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3 - 0.8mm的不銹鋼砂。所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。4、壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于 0.5 Mpa。噴砂機(jī)的工作原理噴砂和噴丸的區(qū)別噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動(dòng)力和摩擦力來除去金 屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa,噴流與表面角 度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC 每個(gè)噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、 大型金屬制品