光刻膠項目采購供應質(zhì)量管理方案

1、光刻膠工程采購供應質(zhì)量管理方案目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 一、質(zhì)量管理之理論觀3 HYPERLINK l bookmark3 o Current Document 二、質(zhì)量管理相關術語14三、工藝準備質(zhì)量管理20 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document 四、生產(chǎn)制造的質(zhì)量職能29 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 五、供應商的質(zhì)量控制31 HYPERLINK l bookmark11 o Current Documen

2、t 六、采購供應的質(zhì)量管理34 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 七、工程基本情況44 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 八、公司簡介49公司合并資產(chǎn)負債表主要數(shù)據(jù)50公司合并利潤表主要數(shù)據(jù)50 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 九、進度計劃51工程實施進度計劃一覽表51 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 十、投資計劃方案53 HYPERLINK l bookmark21 o Current Do

3、cument 建設投資估算表55 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 建設期利息估算表55 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 流動資金估算表57 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 總投資及構成一覽表58 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 工程投資計劃與資金籌措一覽表59菲根堡姆認為，這10項準那么不是均等的，在某個階段，其中的某 幾項是特別重要的。對于組織實踐，全面質(zhì)量的成功在于系統(tǒng)地管理。 離開系

4、統(tǒng)的方法，組織難以取得持續(xù)的成功。全面質(zhì)量的有效在于“知識，在得到正確地應用的時候，才有力量”。5、零缺陷之父：菲利普克羅斯比菲利普克羅斯比1926年出生于西弗吉尼亞的惠靈?？肆_斯比提 出“零缺陷管理”的管理觀念，并因此于1964年獲得美國國防部的獎 章，進而影響了世界的零缺陷管理運動。“零缺陷管理”或“缺點預 防”是指第一次就把事情做對。這里所指的零缺陷并不是說絕對沒有 缺點，或缺陷絕對要等于零，而是指要以缺陷等于零為最終目標，每 個人都要在自己工作職責范圍內(nèi)努力做到無缺陷。采用這種管理方法, 可以促使管理到達最正確程度。該管理方法的主要做法如下。(1)建立質(zhì)量檢查制度。(2) DIRFT,

5、即每一個人第一次就把事情做對。(3)開展零缺陷工作日競賽。1979年他在佛羅里達創(chuàng)立了 PCA公司和克羅斯比質(zhì)量學院，并把 它開展成為全球最大的上市質(zhì)量管理與教育機構。引發(fā)了全球源于生 產(chǎn)制造業(yè)、繼而擴大到工商業(yè)所有領域的質(zhì)量運動，創(chuàng)造了其獨有的 詞匯，其中包括“零缺陷”，“符合要求”的質(zhì)量定義及“不符合要求的代價”等，克羅斯比認為，培訓、紀律、典范和領導可以產(chǎn)生預 防，管理層必須下決心持續(xù)地致力于營造以預防為導向的工作環(huán)境。1979年他出版了質(zhì)量免費一一確定質(zhì)量的藝術之作，把涉及全球 的質(zhì)量革命運動推向新的階段。提出作為工作哲學的質(zhì)量管理的四項 基本原那么。（1）什么是質(zhì)量。質(zhì)量的定義就是符

6、合要求，而不是好。（2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的。產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預防，而不是檢驗。（3）什么是工作標準。工作標準必須是零缺陷，而不是“差不多 就好”。（4）怎樣衡量質(zhì)量。質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的，而不 是用指數(shù)。6、QC小組奠基人：石川馨石川馨1915年出生于日本，1939年畢業(yè)于東京大學工程系，主修 應用化學。石川馨的突出貢獻是一直致力于日本全面質(zhì)量管理方法的 研究，開發(fā)出石川圖（因果分析圖）。作為日本質(zhì)量管理小組（QC小 組）的莫基人之一，他是將國外先進質(zhì)量管理理論和方法與本國實踐 相結合的一位專家。20世紀50年代，石川馨提倡這樣一種理念，即 “下一個過程是你的顧客“，他認為這是解決部

7、門間沖突及鼓勵團隊合作的關鍵所在。1968年，石川馨出版了 一本為QC小組成員準備的非 技術質(zhì)量分析課本質(zhì)量控制指南，帶動和培養(yǎng)了日本質(zhì)量管理理 論與實踐人才。1981年，他在紀念日本第1000個QC小組大會的演講 中，描述了他的工作是如何將他引入這一領域的?！拔业某踔允窍胱?基層工作人員最好地理解和運用質(zhì)量控制，具體說是想教育在全國所 有工廠工作的員工；但后來發(fā)現(xiàn)這樣的要求過高了，因此，我想到首 先對工廠里的領班或現(xiàn)場負責人員進行教育”。石川馨認為日本企業(yè) 能夠成功地支配世界市場的原因就在于日本人的質(zhì)量意識和在質(zhì)量管 理方面所做的貢獻，使人們意識到全面質(zhì)量管理和QC理念的基本特征。 石川馨堅

8、信任何組織只要想讓自己的產(chǎn)品和服務參與市場競爭就必須 控制質(zhì)量，除此之外別無他法。他常常強調(diào)“全面質(zhì)量管理包括做任 何應當做的事”。（1）一切活動都是一個過程，因此了解誰是顧客，誰是供應商， 并正確判斷他們的需求是至關重要的。（2）質(zhì)量管理需要系統(tǒng)的方法，必須把本錢、產(chǎn)品本身的質(zhì)量、 生產(chǎn)率及可靠的分銷渠道都考慮在內(nèi)。（3）質(zhì)量管理是一個包括所有職能在內(nèi)的橫向管理過程。因此， 要改進質(zhì)量的所有關鍵領域必須通過協(xié)作共同完成質(zhì)量循環(huán)。（4） QC關鍵在于態(tài)度和行為，而不是一些工具和技術。因此，有效的質(zhì)量管理離不開持續(xù)的教育和培訓。(5)質(zhì)量循環(huán)是一種真正的改進質(zhì)量的方法，也是一種表現(xiàn)對人 的尊重及

9、利用人們的創(chuàng)造力和革新力的有效方法。7、創(chuàng)新質(zhì)量觀念的大師：田口原一日本工程師田口原一因為提出轟動的質(zhì)量改進概念“穩(wěn)健設計” 而知名。穩(wěn)健設計(田口法)是質(zhì)量工程學所取得的重大進展，也使 節(jié)省本錢的設計能力迅速提高。田口損失函數(shù)將質(zhì)量特性與本錢聯(lián)系 起來，認為質(zhì)量損失是產(chǎn)品差異及產(chǎn)品使用中所帶來的有害副作用造 成的，每次偏差都會導致經(jīng)濟損失按幾何級數(shù)上升。田口原一的線上 和線下質(zhì)量法采用一種獨特方式減少產(chǎn)品差異。其線上方法指在生產(chǎn) 環(huán)境中保持目標價值和有關該目標變量的技巧，其中包括統(tǒng)計控制圖 表等方法。線下質(zhì)控法包括市場調(diào)查、產(chǎn)品開發(fā)和流程開發(fā)。這是田 口法的獨到之處。認真抓好這個方面最能提高

10、產(chǎn)品質(zhì)量，因為最終產(chǎn) 品的質(zhì)量主要取決于產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)流程。田口原一的質(zhì)量觀涉及 整個生產(chǎn)職能，共有以下5個要點。(1)在競爭性市場環(huán)境下，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、削減本錢是企業(yè) 的生存之道。(2)衡量成品質(zhì)量的一個重要標準是產(chǎn)品對社會造成的一切損失。(3)改變產(chǎn)前實驗的程序。從一次改變一個因素到同時改變多個因素，提高產(chǎn)品和流程的質(zhì)量。（4）改變質(zhì)量定義。由“到達產(chǎn)品規(guī)格”改為“到達目標要求和盡量減少產(chǎn)品變異”。（5）通過檢查各種因素或參數(shù)對產(chǎn)品性能特色的非線性影響，可 以減少產(chǎn)品性能（或服務質(zhì)量）的變化。任何對目標要求的偏離都會 導致質(zhì)量的下降。二、質(zhì)量管理相關術語當今社會，知識已經(jīng)成為生產(chǎn)力要

11、素中最具活力、最富能量的要 素，成為生產(chǎn)力開展的核心和基礎。企業(yè)開展不再是簡單的有形資產(chǎn) 的擴張，而是在深刻的知識創(chuàng)新的基礎上，把知識轉(zhuǎn)化為財富。因而, 質(zhì)量管理的理念得到進一步提升，由國際標準化組織（ISO）質(zhì)量管理 和質(zhì)量保證技術委員會（ISO/TC176）制定的所有國際標準等理念得到 進一步的推廣，其IS09000； 2005質(zhì)量管理基礎與術語標準在世界范 圍內(nèi)，統(tǒng)一了對質(zhì)量管理及其相關術語的認識。1、質(zhì)量管理質(zhì)量管理是“指導和控制組織的關于質(zhì)量的相互協(xié)調(diào)的活動”。注：關于質(zhì)量的指導和控制活動通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目 標及質(zhì)量籌劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。質(zhì)量管理是組織管理的重

12、要組成局部，是組織圍繞著質(zhì)量而開展 的各種計劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)等所有管理活動的總和。質(zhì)量管理必須與組織其他方面的管理如生產(chǎn)管理、財務管理、人力資源管 理等緊密結合，才能在實現(xiàn)組織經(jīng)營目標的同時實現(xiàn)質(zhì)量目標。質(zhì)量管理通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標及質(zhì)量籌劃、質(zhì)量控 制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進等活動。（1）質(zhì)量管理是通過建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并為實現(xiàn)規(guī)定的 質(zhì)量目標進行質(zhì)量籌劃，實施質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，開展質(zhì)量改進等 活動予以實現(xiàn)的。（2）組織在整個生產(chǎn)和經(jīng)營過程中，需要對諸如質(zhì)量、計劃、勞 動、人事、設備、財務和環(huán)境等各個方面進行有序的管理。由于組織 的基本任務是向市場提供符合顧客和其他相

13、關方要求的產(chǎn)品，圍繞著 產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程實施質(zhì)量管理是組織的各項管理的主線。（3）質(zhì)量管理涉及組織的各個方面，是否有效地實施質(zhì)量管理關 系到組織的興衰。組織的最高管理者應正式發(fā)布本組織的質(zhì)量方針， 在確立質(zhì)量目標的基礎上，按照質(zhì)量管理的基本原那么，運用管理的系 統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，為實現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標配備必要的 人力和物質(zhì)資源，開展各項相關的質(zhì)量活動，這也是各級管理者的職 責。所以，組織應采取激勵措施激發(fā)全體員工積極參與，充分發(fā)揮他 們的才干和工作熱情，造就人人爭做貢獻的工作環(huán)境，確保質(zhì)量籌劃、 質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進活動順利地進行。2、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標質(zhì)量方針是“由組織

14、的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量意 圖和質(zhì)量方向”。注1：通常質(zhì)量方針與組織的總方針相一致并為制定質(zhì)量目標提供 框架。注2：本標準中提出的質(zhì)量管理原那么可以作為制定質(zhì)量方針的基礎。質(zhì)量方針是企業(yè)經(jīng)營總方針的組成局部，是企業(yè)管理者對質(zhì)量的 指導思想和承諾。企業(yè)最高管理者應確定質(zhì)量方針并形成文件，質(zhì)量 方針的基本要求應包括各方的組織目標和顧客的期望和需求，也是各 方質(zhì)量行為的準那么。質(zhì)量目標是“關于質(zhì)量所追求的目的”。注1：質(zhì)量目標通常建立在組織的質(zhì)量方針基礎上。注2：通常對組織的各相關職能和層次分別規(guī)定質(zhì)量目標。質(zhì)量目標是組織在質(zhì)量方面所追求的目的，是組織質(zhì)量方針的具 體表達，目標既要先進，

15、又要可行，便于實施和檢查。其通常依據(jù)組 織的質(zhì)量方針制定。為了使質(zhì)量總目標落到實處，就必須按照系統(tǒng)的 要求，將質(zhì)量目標自上而下層層分解，使之落實到各個部門、各個崗 位。3、質(zhì)量籌劃質(zhì)量籌劃是“質(zhì)量管理的一局部，致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標”。注：編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量籌劃的一局部。質(zhì)量籌劃的目的在于制定并實現(xiàn)組織的質(zhì)量目標。組織可以在質(zhì) 量方針制定的基礎上，依據(jù)質(zhì)量方針所確定的框架，在不同的層次進 一步細化制定出質(zhì)量目標，同時確定為實現(xiàn)質(zhì)量目標所需的措施（必 要的運行過程）和必要條件（相關資源）。為實現(xiàn)組織的質(zhì)量目標， 籌劃應從建立質(zhì)量管理體系入手，籌劃的結果會

16、形成管理方面的文件, 如質(zhì)量手冊和程序文件。為實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量目標，籌劃應從產(chǎn)品的實 現(xiàn)過程入手，籌劃的結果可能會形成質(zhì)量計劃。應該認識到，質(zhì)量策 劃強調(diào)的是一系列活動，而質(zhì)量計劃只是質(zhì)量籌劃的結果之一，通常 是一種書面的文件。4、質(zhì)量控制質(zhì)量控制是“質(zhì)量管理的一局部，致力于滿足質(zhì)量要求”。質(zhì)量控制的目的在于確保產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足顧客、法律法規(guī)等方 面所提出的質(zhì)量要求（如適用性、可靠性、平安性等）。質(zhì)量控制是 以預防為主。作為質(zhì)量管理的一局部，質(zhì)量控制適用于對組織任何質(zhì) 量的控制，不僅僅限于生產(chǎn)領域，還適用于產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)原料的 采購、服務的提供、市場營銷、人力資源的配置，涉及組織內(nèi)幾乎所有的活

17、動。質(zhì)量控制的目的是保證質(zhì)量，滿足要求。為此，要解決要 求（標準）是什么、如何實現(xiàn)（過程）、需要對哪些工程進行控制等 問題。質(zhì)量控制是一個設定標準（根據(jù)質(zhì)量要求）、測量結果，判定是 否到達了預期要求，對質(zhì)量問題采取措施進行補救并防止再發(fā)生的過 程，質(zhì)量控制不是檢驗。在生產(chǎn)前對生產(chǎn)過程進行評審和評價的過程 也是質(zhì)量控制的一個組成局部?？傊|(zhì)量控制是一個確保生產(chǎn)出來 的產(chǎn)品滿足要求的過程。例如，為了控制采購過程的質(zhì)量，采取的控 制措施可以有：確定采購文件（規(guī)定采購的產(chǎn)品及其質(zhì)量要求），通 過評定選擇合格的供貨單位，規(guī)定對進貨質(zhì)量的驗證方法，做好相關 質(zhì)量記錄的保管并定期進行業(yè)績分析。為了選擇合格

18、的供貨單位而采 用的評定方法可以有：評價候選供貨單位的質(zhì)量管理體系、檢驗其產(chǎn) 品樣品、小批試用、考察其業(yè)績等。再如，某一工序的質(zhì)量，可以通 過作業(yè)指導書規(guī)定生產(chǎn)該工序使用的設備、工藝裝備、加工方法、檢 驗方法等，對特殊過程或關鍵工序還可以采取控制圖法監(jiān)視其質(zhì)量的 波動情況。5、質(zhì)量保證信任質(zhì)量保證是“質(zhì)量管理的一局部，致力于提供能滿足質(zhì)量要求的信任”。質(zhì)量保證定義的關鍵詞是“信任”，對到達預期質(zhì)量要求的能力 提供足夠的信任。這種信任是在訂貨前建立起來的，如果顧客對供方 沒有這種信任那么不會與之訂貨。質(zhì)量保證不是買到不合格產(chǎn)品以后保 修、保換、保退。保證質(zhì)量、滿足要求是質(zhì)量保證的基礎和前提，質(zhì)

19、量管理體系的建立和運行是提供信任的重要手段。因為質(zhì)量管理體系 對所有影響質(zhì)量的因素，包括技術、管理和人員方面的，都采取了有 效的方法進行控制，因而具有減少、消除，特別是預防不合格的機制。組織規(guī)定的質(zhì)量要求，包括產(chǎn)品的、過程的和體系的要求，必須 完全反映顧客的需求，才能給顧客以足夠的信任。因此，質(zhì)量保證要 求，即顧客對供方的質(zhì)量體系要求往往需要證實，以使顧客具有足夠 的信任。證實的方法可包括：供方的合格聲明；提供形成文件的基本 證據(jù)（如質(zhì)量手冊、第三方的型式檢驗報告）；提供由其他顧客認定 的證據(jù)；顧客親自審核；由第三方進行審核；提供經(jīng)國家認可的認證 機構出具的認證證據(jù)（如質(zhì)量體系認證證書或名錄）

20、。質(zhì)量保證是在有兩方的情況下才存在，由一方向另一方提供信任。 由于兩方的具體情況不同，質(zhì)量保證分為內(nèi)部和外部兩種，內(nèi)部質(zhì)量 保證是組織向自己的管理者提供信任；外部質(zhì)量保證是組織向顧客或 其他方提供信任。6、質(zhì)量改進質(zhì)量改進是“質(zhì)量管理的一局部，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能 力”。注：要求可以是有關任何方面的，如有效性、效率性或可追溯性。作為質(zhì)量管理的一局部，質(zhì)量改進的目的在于增強組織滿足質(zhì)量 要求的能力，由于要求可以是任何方面的，因此，改進的內(nèi)容非常廣 泛，但凡“致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力”的質(zhì)量管理活動均在質(zhì) 量改進之列?？梢允钱a(chǎn)品、過程或體系，也可以是組織管理中的任何 局部。質(zhì)量改進與質(zhì)量

21、控制的不同之處在于其對質(zhì)量要求是“提升性” 的滿足，它提供一種“與時俱進”的進取精神，核心理念是要探索增 強滿足程度的新途徑。因此它要發(fā)揚創(chuàng)新精神，追求新的質(zhì)量水平， 實現(xiàn)質(zhì)量水平的新提升、新突破。質(zhì)量改進以有效性和效率為活動準 那么，這意味著質(zhì)量改進是以提高效益和效率為宗旨，組織應注意識別 需改進的工程和關鍵質(zhì)量要求，考慮改進所需的過程，應考核其業(yè)績 的有效性。這種有效性作為質(zhì)量改進活動時的一個鮮明的成功標志和 業(yè)績記錄。質(zhì)量改進活動是質(zhì)量管理的永久目標。質(zhì)量改進的動力就 在于發(fā)揚永不滿足的精神。三、工藝準備質(zhì)量管理當產(chǎn)品設計定型之后，工藝準備工作的質(zhì)量對確保產(chǎn)品質(zhì)量、提 高工作效率、降低本

22、錢、增加經(jīng)濟效益將起到?jīng)Q定性的作用。尤其是 在市場競爭機制下，新產(chǎn)品從開始設計到正式投產(chǎn)的周期越來越短， 因此，如何在確保質(zhì)量的前提下縮短工藝準備的周期，已經(jīng)成為十分 重要與現(xiàn)實的課題。1、工藝準備工作的任務產(chǎn)品設計與開發(fā)解決了生產(chǎn)什么樣產(chǎn)品的問題，而生產(chǎn)工藝那么是 解決怎樣制造的問題。工藝準備工作的任務就是根據(jù)產(chǎn)品的設計要求 和生產(chǎn)規(guī)模，選擇適宜的工藝技術和管理方法，將材料、設備、工裝、 操作工藝、測量技術、勞動力和生產(chǎn)設施等資源，系統(tǒng)合理地組織起 來，形成一整套用于指導操作和控制的工藝文件，確保產(chǎn)品的制造質(zhì) 量穩(wěn)定地符合設計規(guī)格和內(nèi)控標準的要求。使產(chǎn)品到達預定的質(zhì)量標 準。2、工藝準備工作

23、的質(zhì)量職責工藝準備工作的總體籌劃由工藝部門（生產(chǎn)技術部）負責，生產(chǎn)、 品管、采購、倉庫等部門參加，籌劃的結果應形成必要的產(chǎn)品制造 質(zhì)量控制計劃。產(chǎn)品制造質(zhì)量控制計劃實際上是一系列文件的組合，包括工 藝規(guī)程、檢驗文件、培訓計劃、設施和設備計劃等。在總的產(chǎn)品制造質(zhì)量控制計劃的基礎上，可根據(jù)需要，編制 各類分計劃，如工序質(zhì)量控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、采購控制質(zhì)量計 劃等。（1）工序質(zhì)量控制計劃。工序質(zhì)量控制的目的是使工作人員在各 道工序里正常工作并加以調(diào)節(jié)，以便到達各項標準要求。一般只針對 關鍵工序編制工序質(zhì)量控制計劃。工序質(zhì)量控制計劃的內(nèi)容包括：確 定應控制的質(zhì)量特性；確定工序質(zhì)量控制點；明確工序質(zhì)

24、量控制點的 控制要求；編制工序質(zhì)量控制點文件，包括工序質(zhì)量控制點明細 表、工序質(zhì)量因素分析表和作業(yè)及檢驗指導書等。工序質(zhì)量控制計劃可作為制造質(zhì)量計劃的一局部，不必單獨編寫。（2）質(zhì)量檢驗計劃。對于比擬復雜或質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，一般 要編制質(zhì)量檢驗計劃。其內(nèi)容包括：編制必要的檢驗流程圖（說明檢 驗程序、檢驗站或點的設置、采用的檢驗方式等），合理設置檢驗站 （點），編寫檢驗用質(zhì)量缺陷嚴重性分級表，編寫檢驗作業(yè)指導書， 確定測量和試驗設備的配置，人員調(diào)配、培訓、資格認可事項的安排, 其他需要做特殊安排的事宜。質(zhì)量檢驗計劃可并入制造質(zhì)量計劃中，質(zhì)量檢驗計劃的具體內(nèi)容 見第5章。3、工藝準備過程的質(zhì)量管

25、理內(nèi)容工藝準備的主要活動范圍是在產(chǎn)品投產(chǎn)之前的生產(chǎn)技術準備階段,但并不局限于這一階段。工藝準備幾乎涉及產(chǎn)品生命周期的全過程。 向前可延伸至新產(chǎn)品設計調(diào)研過程的工藝調(diào)。研和產(chǎn)品設計后的工藝 會簽活動：向后可延伸至生產(chǎn)過程的現(xiàn)場技術服務、工藝更改控制和 工藝改進等活動。（1）工藝調(diào)研及先行試驗。工藝調(diào)研及先行試驗可以放在產(chǎn)品的 設計過程中進行（如在設計調(diào)研過程中進行）。工藝調(diào)研的目的是為 了了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝水平，新工藝、新材料的使用情況，用 戶意見及本企業(yè)在制造過程中存在的問題。在此基礎上，進行必要的 先行試驗，預先掌握新工藝的關鍵，為提高工藝水平創(chuàng)造條件。（2）產(chǎn)品工藝性審查。產(chǎn)品工藝性

26、審查，是指新設計的產(chǎn)品（包 括改進的產(chǎn)品）在滿足使用功能的前提下，應符合工藝性指標要求， 以便在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能用比擬經(jīng)濟、合理的方法將其制造出來并便 于使用和維修。產(chǎn)品工藝性審查在設計的各階段都要進行，產(chǎn)品工藝 性審查是生產(chǎn)技術準備和產(chǎn)品開發(fā)設計兩個職能的接口，并有一定程 度的交叉。工藝性審查的內(nèi)容如下。材料選擇是否符合標準規(guī)定，選用是否合適，是否經(jīng)濟。零件的結構形狀是否合理和便于加工。零件的精度及技術要求是否符合產(chǎn)品功能要求，是否經(jīng)濟合理。零件設計是否考慮工藝技術的選擇。裝配、拆卸是否方便。是否可利用現(xiàn)有設備、工具及儀表進行加工和檢測。產(chǎn)品的結構和零件的通用化、標準化程度是否高。質(zhì)量特性值

27、是否便于測量和判別。結構的繼承性是否合理。繼承性的衡量指標是繼承性系數(shù)，即 舊零件數(shù)量與全部零件數(shù)量之比。(3)編制工藝方案。產(chǎn)品工藝方案是指導產(chǎn)品工藝準備工作的依 據(jù)，它是提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件，除單 件小批量生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，一般都應編制工藝方案。新產(chǎn)品樣機試制的工藝方案。提出樣機試制所需的各項工藝技 術準備工作。包括：對產(chǎn)品結構工藝性的評價和對工藝工作量的大體 估計；提出自制件和外協(xié)件的初步劃分意見；提出必需的特殊設備的 購置或設計、改裝意見；必備的專用工藝裝備設計、制造意見；關鍵 零(部)件的工藝規(guī)程設計意見；有關新材料、新工藝試驗意見；主 要材料和工時的估算。

28、新產(chǎn)品小批試制的工藝方案。新產(chǎn)品小批試制的工藝方案指在總結樣機試制工作的基礎上，提出批試前所需的各項工藝技術準備。 內(nèi)容包括：對樣機試制階段工藝工作的小結，對自制件和外協(xié)件的調(diào) 整意見，自制件的工藝路線調(diào)整意見，提出應設計的全部工藝文件及 要求，對專用工藝裝備的設計意見，對專用設備的設計或購置意見， 對特殊毛坯或原材料的要求，對工藝、工裝的驗證要求，對有關工藝 關鍵件的制造周期或生產(chǎn)節(jié)拍的安排意見，根據(jù)產(chǎn)品復雜程度和技術 要求所需的其他內(nèi)容。批量生產(chǎn)的工藝方案。批量生產(chǎn)的工藝方案應在總結小批試制 情況的基礎上，提出批量投產(chǎn)前需進一步改進、完善工藝、工裝和生 產(chǎn)組織措施的意見和建議。內(nèi)容包括：對

29、小批試制階段工藝、工裝驗 證情況的總結，工藝關鍵部件和零件質(zhì)量攻關措施意見和關鍵工序質(zhì) 量控制點設置意見，工藝文件和工藝裝備的進一步修改、完善意見， 專用設備或自動化生產(chǎn)線的設計制造意見；有關新材料、新工藝的采 用意見，對生產(chǎn)進度的安排和投產(chǎn)方式的建議，裝配方案和車間平面 布置的調(diào)整意見。老產(chǎn)品改進的工藝方案。老產(chǎn)品改進的工藝方案主要是提出老產(chǎn)品改進設計后的工藝組織措施，老產(chǎn)品改進工藝方案的內(nèi)容可參照 新產(chǎn)品的有關工藝方案辦理。（4）編制工藝文件。工藝文件是指導工人操作和用于生產(chǎn)、檢驗、工藝管理的技術文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃、實施生產(chǎn)調(diào)度、勞動組 織、材料供應、設備管理、質(zhì)量檢查和工序控制等的

30、主要依據(jù)。常用的工藝文件有以下四種類型。綜合型工藝文件。包括工藝方案，產(chǎn)品工藝性審查記錄，工藝 路線表。工藝路線表，是用來描述產(chǎn)品全部零（部）件（外購件除外）在 整個生產(chǎn)過程中所經(jīng)過部門（科室、車間、班組）的工藝流程，供工 藝部門、生產(chǎn)計劃調(diào)度部門使用。工藝規(guī)程。工藝規(guī)程主要有工藝過程卡（工藝路線卡）、工藝 卡、工序卡、檢驗卡、工藝守那么等形式。工藝過程卡規(guī)定了零件（或產(chǎn)品）在整個制造過程中所要經(jīng)過的 車間、工序等總的路線，所使用的設備和工藝裝備等。工藝路線是指 從零件的加工、裝配、檢驗、試驗、包裝、入庫的全部工藝過程的先 后順序和制造部門、小組的分工。工藝卡是針對某一工藝階段編制的一種工藝文

31、件，它規(guī)定了零件 在這一階段的各道工序，以及使用的設備、工藝裝備和加工規(guī)范。如 冷沖壓工藝卡、電氣裝配工藝卡等。工序是一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個 工件進行加工所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。工序卡規(guī)定某一工序 內(nèi)具體要求的工藝文件。工序卡的主要內(nèi)容有；操作步驟，質(zhì)量要求, 所選擇的作業(yè)（工藝）參數(shù)，使用的設備、工裝，必要的簡圖等。檢驗卡（檢驗作業(yè)指導書）是根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術要求和 工藝規(guī)范對產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量特性、檢測內(nèi)容、要求、手段作出 規(guī)定的工藝文件。主要用于關鍵工序的檢查。工藝守那么是某一專業(yè)應共同遵守的通用操作要求。如切削加工工 藝守那么。工藝卡、工序卡、

32、檢驗卡、工藝守那么等統(tǒng)稱為“作業(yè)指導書”。工藝裝備文件。含專用工藝裝備圖樣的設計文件。工藝管理類文件。包括工藝文件更改、材料代用通知單、材料 消耗工藝定額表、外協(xié)件、工藝裝備等明細表、工藝文件標準化審查 記錄、工藝驗證書、工藝文件目錄等。（5）工裝的設計、制造和試驗。工裝（工藝裝備）是指按工藝規(guī) 程制造產(chǎn)品所需的各種工具、夾具、模具、工位器具、輔助工具的總 稱。使用工藝裝備的程度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、改善 勞動條件具有重要作用。工裝分為通用工裝、專用工裝。通用工裝一 般通過外購獲得，專用工裝由企業(yè)自行設計制造。工裝購買或制造完成后，要進行檢驗，合格后進行現(xiàn)場驗證。（6）檢測手段的配

33、備和檢測方法確實定。檢測手段包括各種計量器具、理化設備、測試儀器和設備。檢測手段的配備一般由質(zhì)量管理 部（質(zhì)檢部）工程師負責。質(zhì)量管理部（質(zhì)檢部）QE工程師還應編制檢驗作業(yè)指導書，明確 檢驗方法和要求。（7）設置工序質(zhì)量控制點。工序質(zhì)量控制點是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中 必須重點控制的質(zhì)量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導因素。可以以 質(zhì)量特性值、影響工序因素（5MIE）等為對象來設置工序質(zhì)量控制點。工序質(zhì)量控制點的設置原那么。全部的關鍵質(zhì)量特性和少數(shù)的重 要質(zhì)量特性及關鍵部位；工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝 配有重大影響的工程；內(nèi)外部質(zhì)量信息反應中出現(xiàn)質(zhì)量問題多的薄弱 環(huán)節(jié)；關鍵工序、特殊工序。質(zhì)

34、量控制點的實施要求。用文件形式明確質(zhì)量控制點：用工藝 流程圖或質(zhì)量控制點明細表等文件形式明確質(zhì)量控制點，確定需要控 制的質(zhì)量特性和主導因素。編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導書和多種技術文件：作業(yè)指導書、設備 操作及維護保養(yǎng)規(guī)程、設備定期檢查記錄卡、設備日點檢記錄卡；工裝維護保養(yǎng)規(guī)程；工裝定期檢查記錄表；質(zhì)量檢查工具調(diào)整與維護保養(yǎng)規(guī)定，量檢具周期校準記錄卡；檢驗作業(yè)指導書；控制圖等。在對工序質(zhì)量控制點進行工序能力調(diào)查和分析的基礎上，組織 實施和驗收。質(zhì)量工序表中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素都納入有關部門進行 控制。應有質(zhì)量控制點管理制度。四、生產(chǎn)制造的質(zhì)量職能生產(chǎn)制造是以經(jīng)濟的方法，按質(zhì)、按量、按期、按工藝要求，生

35、 產(chǎn)出符合設計規(guī)范的產(chǎn)品，并能穩(wěn)定控制其符合性質(zhì)量的過程。生產(chǎn) 制造過程的質(zhì)量管理是實現(xiàn)設計意圖、形成產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也 是實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量目標的保證。1、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量控制目標生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理，目的就在于設計確定以后，經(jīng)濟地、 高效地生產(chǎn)出符合設計要求的產(chǎn)品。一是要實現(xiàn)穩(wěn)定的制造質(zhì)量，制 造過程的目標是不偏離設計、是保證對設計的符合性質(zhì)量；二是要降 低不良品損失。將一個理想的產(chǎn)品設計由圖紙變成實物，是在生產(chǎn)制造過程中實 現(xiàn)的。盡管當前不少企業(yè)質(zhì)量管理的重點已經(jīng)向設計和服務兩個階段一、質(zhì)量管理之理論觀在現(xiàn)代質(zhì)量管理的實踐活動中，質(zhì)量管理專家中的核心人物發(fā)揮 了積極的作用，正是這些著名

36、質(zhì)量管理專家，如戴明、朱蘭、石川馨 等，使人們對質(zhì)量及質(zhì)量管理有了更進一步的認識，質(zhì)量管理專家們 的觀點及其理論對質(zhì)量管理的開展和進步產(chǎn)生了巨大影響。1、統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC)之父：休哈特1891年休哈特出生于美國伊利諾伊州的新坎頓，1917年獲得加州 大學伯克菜分校的物理學博士學位。1924年5月，世界上第一張控制圖由他提出。他認為，產(chǎn)品質(zhì)量 不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的，質(zhì)量的控制重點應放在制造階段, 從而將質(zhì)量管理從事后把關提前到事前控制。休哈特重要的著作是產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量經(jīng)濟控制，1931年出版后被公認為質(zhì)量基本原理 的起源。本書對質(zhì)量管理作出重大貢獻。休哈特宣稱“變異”存在于 生產(chǎn)過

37、程的每個方面，但是可以通過使用簡單的統(tǒng)計工具如抽樣和概 率分析來了解變異，他的很多著作在貝爾實驗室內(nèi)部發(fā)行。1939年休 哈特完成質(zhì)量控制中的統(tǒng)計方法一書，并在專業(yè)期刊上發(fā)表大量 文章。休哈特的計劃f執(zhí)行一檢查f行動循環(huán)的觀點被戴明和其他人 廣泛應用，進行質(zhì)量改進工程的管理。此循環(huán)包括計劃你想要做的事、 執(zhí)行計劃、研究結果、進行糾正，然后再開始新的循環(huán)。轉(zhuǎn)移，但產(chǎn)品的制造過程仍是產(chǎn)品質(zhì)量形成的一個重要階段，可以說 制造過程的質(zhì)量管理是全過程質(zhì)量管理的一個基礎。2、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理質(zhì)量職能生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的任務是建立一個控制狀態(tài)下的生產(chǎn)系統(tǒng)。 所謂控制狀態(tài)，就是生產(chǎn)的正常狀態(tài)，即生產(chǎn)過

38、程能夠穩(wěn)定、持續(xù)地 生產(chǎn)符合設計質(zhì)量的產(chǎn)品。生產(chǎn)系統(tǒng)處于控制狀態(tài)下才能夠保證合格 (符合規(guī)格標準)連續(xù)性和再現(xiàn)性。為此，在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量 職能應有效控制影響質(zhì)量的各種因素，包括生產(chǎn)技術準備過程的質(zhì)量 職能和生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量職能。(1)生產(chǎn)技術準備過程的質(zhì)量職能。產(chǎn)品在制造之前必須做好準 備工作，并編制質(zhì)量控制計劃，即生產(chǎn)技術準備工作，它包括選擇合 適的制造工藝，選用設備與工具，設計與制造工藝裝備，編制工藝規(guī) 程，選定工序質(zhì)量控制點，制定質(zhì)量工序表，提供各種技術文件，編 制操作指導卡，等等，保證上述工作的質(zhì)量優(yōu)良之外，其質(zhì)量職能還 應包括組織質(zhì)量攻關活動、組織工序能力測定并提高工序能力指

39、數(shù)等。(2)生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量職能。生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量職能就是保 證制造出來的產(chǎn)品符合設計質(zhì)量要求，其中主要有下述幾個方面。加強工藝管理。嚴格工藝紀律，全面掌握保證產(chǎn)品質(zhì)量的工序能力。組織好質(zhì)量檢驗工作，如正確規(guī)定檢驗點，合理選擇檢驗方式,建立好專群結合的檢驗隊伍，等等。掌握質(zhì)量動態(tài)。為此必須系統(tǒng)地、經(jīng)常地、準確地進行質(zhì)量動 態(tài)的統(tǒng)計與分析，健全原始記錄，并由專人負責，嚴格進行。加強不合格品的統(tǒng)計與分析，實行工序質(zhì)量控制。如對于需要 加強監(jiān)督的、需要特殊技術的、質(zhì)量不穩(wěn)定的工序應設立管制點，進 行質(zhì)量控制；有條件的工序采用控制圖進行質(zhì)量控制。進行質(zhì)量改進活動，解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題。五、供應商的

40、質(zhì)量控制供應商的情況是動態(tài)變化的，因此選定供應商廠家后并非萬事大 吉，還需要進行必要的后質(zhì)量控制。1、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段對供應商的質(zhì)量控制產(chǎn)品開發(fā)設計階段，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求，在產(chǎn)品開發(fā)設計 建議書中提出先行試驗工程和課題，有針對性地采用新原理、新結構、 新材料、新工藝，進行先行試驗，為了確保試驗的效果和以后批量生 產(chǎn)的需要，這一階段的一項重要工作就是對供應商進行初步控制，確 保在新產(chǎn)品設計的各個階段及批量生產(chǎn)時，都能夠有適合新產(chǎn)品或新 服務需要的供應商。(1)設計和開發(fā)籌劃階段對供應商的質(zhì)量控制。在設計和開發(fā)階 段主要是對供應商資源的先期籌劃、優(yōu)選和溝通，充分利用供應商的 技術優(yōu)勢和專門

41、經(jīng)驗，與供應商確認產(chǎn)品規(guī)格和圖樣；調(diào)研供應商的 生產(chǎn)能力和技術水平；與供應商商定產(chǎn)品驗收標準；要求供應商實施 可接受的質(zhì)量保證體系；建立對物品的驗收審核機制等。先期籌劃中, 供應商的選擇是質(zhì)量管理中最重要的方面。擁有一支優(yōu)秀的供應商隊 伍，是確保采購物品/服務質(zhì)量的前提。在質(zhì)量管理方面，對供應商管 理主要考慮管理體系能力、物品認證、組織機構、資源支持、過程質(zhì) 量控制、統(tǒng)計分析、物流管理、服務質(zhì)量等方面的情況。通過對其有 效考察、評估來保證供貨產(chǎn)品的質(zhì)量及其穩(wěn)定性。(2)試制階段對供應商的質(zhì)量控制。根據(jù)試制階段的特點，與選 定的供應商簽訂試制合同，合同中應包括技術標準、產(chǎn)品接受準那么、 保密要求

42、等內(nèi)容。簽訂試制合同后，企業(yè)應該向供應商提供更加詳細 的技術文件，供應商對一些技術要求可能需要一個學習、理解和掌握 的過程。對一些特殊的資源，如檢驗設備、加工設備、技術人員等， 企業(yè)可以幫助供應商盡快具備這些資源，形成生產(chǎn)能力，滿足試制的 要求。在試制階段還不存在批量檢驗的問題，返工、返修和讓步接受的數(shù)量都不會很大，主要還是解決改進方面的問題，包括產(chǎn)品質(zhì)量的改 進、供應商選擇的改進。由于產(chǎn)品處于樣品試制階段，可能有些樣本 的質(zhì)量達不到設計要求，這時企業(yè)可以幫助供應商分析過程，雙方的 技術人員可以進行重新設計或設計更改，形成折中方案，在雙方都能 接受的條件下，選擇改進的切入點，改進樣件的質(zhì)量。2

43、、批量生產(chǎn)階段對供應商的質(zhì)量控制批量生產(chǎn)階段，供應商提供的產(chǎn)品或服務的質(zhì)量直接決定了企業(yè) 向顧客提供的產(chǎn)品或服務的質(zhì)量特性，企業(yè)在與供應商合作的過程中, 應監(jiān)控供應商的質(zhì)量保證能力的變化。監(jiān)控的目的一是防止供應商的 質(zhì)量保證能力出現(xiàn)下降的情況，二是與供應商共同發(fā)現(xiàn)改進的機會， 尋找改進的切入點。在此階段，為了確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量，需要對采購產(chǎn)品實施檢驗 或其他必要的活動，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。主要包 括檢驗供應商是否按照規(guī)范生產(chǎn)；對供應商提供的試制品及供應產(chǎn)品 進行檢測；企業(yè)派駐檢驗員抽查在制品的質(zhì)量；審核質(zhì)量管理措施是 否落實執(zhí)行。執(zhí)行中要注重對實物質(zhì)量、使用業(yè)績的跟蹤，密切與現(xiàn)

44、 場使用人員聯(lián)系，收集用戶的意見和評價并及時反應給供應商。對供 應商供應物品的質(zhì)量、使用評價、質(zhì)量異議及處理、準時交付等方面 的業(yè)績，應建立臺賬、報表，并進行跟蹤分析，一方面反應給供應商 以促進其改進提高，另一面為綜合評價供應商提供依據(jù)。六、采購供應的質(zhì)量管理為穩(wěn)定和提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的競爭力，企業(yè)在采購供應過程中,就要注重采購供應物品的質(zhì)量管理，選擇行之有效的實施途徑。1、建立健全采購物品的質(zhì)量標準制造企業(yè)物品采購具有批量大、品種多及供應渠道多等特點，這 些物品的外觀、理化性能、使用壽命等質(zhì)量特性的好壞直接影響著企 業(yè)的生產(chǎn)運營?？陀^上要求企業(yè)建立明確、合理、可行的采購物品的 質(zhì)量標準，并嚴格

45、按照質(zhì)量標準實施采購。建立采購物品的質(zhì)量標準 是采購供應的一項基礎性工作，也是采購供應工作規(guī)范化、系統(tǒng)化的 一項要求。質(zhì)量標準的建立，既是按標采購、按標驗收的必然要求， 也是規(guī)模采購的前提。采購物品的質(zhì)量標準，是采購人員與供應商之間需求確認過程中 的重要內(nèi)容，也是采購人員與供應商之間商談合約的重要內(nèi)容，針對 采購物品的不同類型、屬性、用途等因素，企業(yè)可以選用不同的方法, 建立健全自身的采購物品的質(zhì)量標準（或者稱為質(zhì)量技術要求）。對 于常規(guī)物品、社會已經(jīng)標準化、企業(yè)也沒有特別要求的物品，其質(zhì)量 標準可直接依據(jù)國際標準、國家標準、行業(yè)標準或通行的供應商標準。 對于非社會標準化的物品，企業(yè)有特殊要求

46、的如生產(chǎn)原輔料或者與生 產(chǎn)密切相關的重要物品，其質(zhì)量標準可由企業(yè)內(nèi)部按自身需求、在資 源允許的條件下合理制定，必要時還須與供應商進行技術交流、技術 談判而成，甚至經(jīng)過試用后再修改完善。完整地描述這類質(zhì)量標準， 需要用戶或者技術管理部門與供應商就質(zhì)量技術要求達成共識，形成 技術協(xié)議。諸如相關指標的最低要求、特性值、圖紙、型號、規(guī)格、 材質(zhì)、理化性能、制造工藝和檢測等方面都要予以明確。隨著社會上人們環(huán)保意識的增強，各國特別是工業(yè)興旺國家政府 部門，相繼制定了環(huán)保方面的法規(guī)或強制性技術標準，企業(yè)在選擇采 用相關標準或自行制定技術標準時，需要將所采購物品的環(huán)保特性一 并納入到采購技術要求中，以確保供應

47、商能夠有效履行其環(huán)保義務， 從而防止生產(chǎn)過程中對環(huán)境或職工產(chǎn)生不良影響，確保工業(yè)企業(yè)自身 產(chǎn)品的環(huán)保特性。2、供應商的選擇生產(chǎn)質(zhì)量的問題，在供應鏈模式下，有了不同于傳統(tǒng)的表現(xiàn)。如 2001年由于一個重要原件供應商的產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)過失，導致了世界手 機第三大生產(chǎn)廠商愛立信公司的手機被迫停產(chǎn)，最終導致其戰(zhàn)略性與 索尼公司聯(lián)合生產(chǎn)手機。由此可以看到，質(zhì)量問題可能會形成供應鏈 中的分裂點，嚴重損害生產(chǎn)商和供應商、生產(chǎn)商和消費者之間的關系, 愛立信公司的手機業(yè)務的這一危機卻并非是生產(chǎn)商自身的問題。(1)供應商的選擇原那么。供應商的選擇是采購供應過程中一項非 常重要的工作，因為供應商供應物料的順暢，可以使生

48、產(chǎn)不會因為待 料而停工；進料品質(zhì)的穩(wěn)定，可以保障生產(chǎn)成品質(zhì)量的穩(wěn)定；交貨數(shù) 量的符合，使得公司生產(chǎn)數(shù)量準確；交貨期的準確，可以保障公司出 貨期的準確。因此，選擇優(yōu)秀的供應商是非常重要的。一般來說，選 擇供應商遵循以下幾個方面的原那么。目標定位原那么。這個原那么要求新供應商評審人員應注重對供應 商進行考察的廣度和深度，應依據(jù)所采購產(chǎn)品的質(zhì)量特性、采購數(shù)量 和產(chǎn)品要求去選擇供應商，使建立的采購渠道能夠保證質(zhì)量要求，減 少采購風險，并有利于自己的產(chǎn)品打入目標市場，讓客戶對企業(yè)的產(chǎn) 品充滿信心。優(yōu)勢互補原那么。選擇的供應商應該在經(jīng)營方面和技術能力方面 符合企業(yè)預期的要求水平，供應商在某些領域應具有比采

49、購方更強的 優(yōu)勢，在日后的配合中能在一定程度上優(yōu)勢互補。擇優(yōu)錄用原那么。在相同的報價及相同的交貨承諾下，毫無疑問 要選擇那些企業(yè)形象好、信譽好的供應商?？刹僮餍栽敲?。選擇供應商的指標體系應具有足夠的靈活性和可操作性，使選擇工作易于進行。(2)供應商的基本情況調(diào)查。一個好的供應商應該有優(yōu)秀的企業(yè)領導人，有了優(yōu)秀的領導人, 才能健康穩(wěn)定地開展。應該有高素質(zhì)的管理干部，企業(yè)有了高素質(zhì)、 有能力的管理干部，企業(yè)的管理才有效率、充滿活力。穩(wěn)定的員工 群體，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，流動性過大的員工群體，其產(chǎn)品質(zhì) 量會受到相當大的影響。有了良好的機器設備，其產(chǎn)品質(zhì)量更能得以 保證。企業(yè)不單要有素質(zhì)高的管理

50、干部和良好的管理，還應該有經(jīng) 驗豐富有創(chuàng)新的技術人員，只有技術不斷改善創(chuàng)新，才能使產(chǎn)品質(zhì)量 更加有保障，材料本錢不斷下降。良好的管理制度，激勵機制的科 學，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全，能充分發(fā)揮人的積 極性，從而保證其供應整體是優(yōu)秀的，其產(chǎn)品質(zhì)量是優(yōu)質(zhì)的，其服務 是一流的。具體針對供應商的調(diào)查主要有以下內(nèi)容。管理人員水平。包括管理人員素質(zhì)的高低、管理人員工作經(jīng)驗 是否豐富和管理人員工作能力的高低等。專業(yè)技術能力。包括技術人員素質(zhì)的高低、技術人員的研發(fā)能 力、各種專業(yè)技術能力的高低等。機器設備情況。包括機器設備的名稱，機器設備的新舊、規(guī)格、廠牌、使用年限及生產(chǎn)能性能及維護狀況等。材料

51、供應狀況。包括產(chǎn)品所用原材料的供應來源、材料的供應 渠道是否暢通、原材料的質(zhì)量是否穩(wěn)定、供應商原料來源發(fā)生困難時 其應變能力的高低等。質(zhì)量控制能力。其品管組織是否健全、品管人員素質(zhì)的高低、 質(zhì)量制度是否完善、檢驗儀器是否精密及維護是否良好、原材料的選 擇及進料檢驗的嚴格程度，以及操作方法、制程管制標準、成品規(guī)格 及成品檢驗標準是否規(guī)范。質(zhì)量異常的追溯是否程序化。財務及信用狀況。每月的產(chǎn)值、銷售額，來往的客戶、來往的 銀行，及經(jīng)營的業(yè)績及開展前景等。管理規(guī)范制度。管理制度是否系統(tǒng)化、科學化，工作指導規(guī)范 是否完備，執(zhí)行的狀況是否嚴格等。(3)供應商選擇的步驟。進行市場分析。了解市場類型有助于采購

52、人員確定市場上供應 商的數(shù)量、權限與依存性的平衡點及何種購買方法才是最有效的。識別所有可能的供應商。尋找潛在供應商的信息來源有很多，如網(wǎng)站、商業(yè)周刊、專業(yè)組織等。不過需要注意的是，現(xiàn)有供應商也 是一個主要的信息來源。對所有可能的資源進行預先篩選。采購企業(yè)可以根據(jù)一些簡單的標準，刪除那些明顯不合格的供應商，使供應商數(shù)目減少到足以滿 足用戶需求的范圍。評估剩余供應商。一旦最初的篩選去掉了不勝任的供應商，采 購企業(yè)必須決定如何評價那些剩余的相對合格的供應商。對于簡單、 低價值的采購，只要對獲得的信息進行檢查就足夠了，而對于復雜高 價值的采購，首先采購企業(yè)要對供應商進行調(diào)研，如果調(diào)研結論不錯, 采購企

53、業(yè)還需要拜訪供應商，觀摩其設施設備的情況。觀摩之后，還 有必要對供應商的管理、質(zhì)量、生產(chǎn)能力、服務、及時性和信息技術 能力等各個方面進行詳細的分析和評估。選擇供應商。對于慣常的工程，需要通知和給予采購商簽訂采 購合同。對于重要的采購，買賣雙方那么需要進行詳細的談判以在采購 條款的特定細節(jié)上取得一致意見。3、供應商的審核供應商的審核是企業(yè)進行持續(xù)改進的重要步驟，通過供應商審核, 企業(yè)可以持續(xù)監(jiān)督供應商提供合格產(chǎn)品和服務的能力。對審核中出現(xiàn) 的問題，企業(yè)可以及時向供應商提出改進的建議，從而降低企業(yè)經(jīng)營 的風險、防止質(zhì)量事故的發(fā)生。2、現(xiàn)代質(zhì)量改進之父：戴明戴明1900年出生于美國衣阿華州。1928

54、年獲耶魯大學數(shù)學物理學博士。1950年，戴明前往日本工業(yè)界擔任講師和顧問，對于日本的質(zhì) 量管理作出了巨大貢獻。以戴明命名的“戴明品質(zhì)獎”，至今仍是日 本品質(zhì)管理的最高榮譽。1980年，在美國全國廣播公司（NBC）的名為“日本可以，為什么我們不能“節(jié)目播出后，戴明便成為美國在質(zhì)量 方面的著名人物。戴明最早總結了旨在加強組織管理的戴明14條。14 條建立在一個“博大的知識體系”之上。這個體系包括四個局部：系 統(tǒng)方法、了解統(tǒng)計變異、知識的本質(zhì)和范圍、了解人類行為的心理學。 1987年8月在美國召開的戴明國際學術研討會上，戴明博士以“迎接 挑戰(zhàn)，擺脫危機”為題，對著名的14條質(zhì)量管理要點進行了進一步的

55、 闡述。（1）要使產(chǎn)品具有競爭力并占領市場，應該把改進產(chǎn)品和服務質(zhì) 量作為長期目標。（2）提倡新的質(zhì)量觀念（新的哲學）一一不能容忍粗劣的原料、 不良的操作、有瑕疵的產(chǎn)品和松散的服務。（3）消除依賴大量檢查來保證質(zhì)量一一檢驗的滯后性，理解檢驗 的目的在于改進流程并降低本錢。審核時，企業(yè)可選派有經(jīng)驗的審核員或者委托有資格的第三方審 核機構到供應商處進行現(xiàn)場審核和調(diào)查。在審核過程中，企業(yè)應該有 自己的審核標準，要把握關鍵要素和過程。供應商的審核會耗費很多 企業(yè)的人力和物力，所以審核必須要有針對性。一般來說，對于現(xiàn)有 的供應商，主要是對批量提供產(chǎn)品的供應商或質(zhì)量有問題的供應商進 行重新評價審核；對于新

56、入選的供應商，企業(yè)在對供應商作出初步篩 選的基礎上，對提供重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應商的 主要供應商進行審核。(1)供應商審核的分類。供應商審核是對現(xiàn)有供應商進行表現(xiàn)考 評及年度質(zhì)量體系審核，是供應商管理過程中的重要內(nèi)容，它是在完 成供應市場調(diào)研分析、對潛在的供應商已做初步篩選的基礎上針對可 能開展的供應商進行的。供應商質(zhì)量體系審核那么是供應商審核的一個 重要方面，由于質(zhì)量管理在企業(yè)管理中占據(jù)著特殊的重要地位，因而 一般的公司往往將供應商質(zhì)量體系審核單獨列出，當然也可視情況要 求將它當成是供應商審核的一局部，與供應商審核一起進行。產(chǎn)品審核。主要是確定供應商的產(chǎn)品質(zhì)量，實施方法有正式

57、供應前的產(chǎn)品或樣品認可檢驗，以及供貨過程中的來料質(zhì)量檢查。必要 時還可以要求供應商改進產(chǎn)品質(zhì)量以符合企業(yè)的要求。過程審核。過程審核主要針對那些質(zhì)量對生產(chǎn)工藝有很強依賴 性的產(chǎn)品。要保證供貨質(zhì)量的可靠性，往往必須深入到供應商的生產(chǎn) 現(xiàn)場了解其工藝過程，確認其工藝水平，質(zhì)量控制體系及相應的設備 設施能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。質(zhì)量管理體系審核。質(zhì)量管理體系審核是針對供應商整個質(zhì)量 管理體系的審核，這其中不可防止地包括過程和產(chǎn)品的審核，一般是 參照IS09000標準或其他質(zhì)量體系標準而進行的審核。在實際情況中，對于那些普通商業(yè)型供應商，采購商一般只局限 于產(chǎn)品審核和工藝過程審核，但是如果采購商要挑選合作

58、伙伴，情況 就不一樣了，特別是那些管理嚴格、技術先進的國際大公司，它們通 常會大量采用質(zhì)量保證體系的審核來控制供應鏈管理體系。(2)供應商審核的方法。供應商審核的主要方法可以分為主觀判 斷法和客觀判斷法。所謂主觀判斷法是指依據(jù)個人的印象和經(jīng)驗對供 應商進行的判斷，這種評判缺乏科學標準，評判的依據(jù)十分籠統(tǒng)、模 糊；客觀判斷法是指依據(jù)事先制定的標準或準那么對供應商進行量化的 考核和審定，包括樣品檢驗、小批試用、供應商績效考評、現(xiàn)場調(diào)查 法等方法。樣品檢驗。對于一個新的候選供應商，可以先采購其少量樣品, 進行全性能或局部重要性能的測試和檢驗，作出合格與否的評價，以 便初步判斷該企業(yè)的產(chǎn)品在質(zhì)量上能否

59、被接受。如果不能完全依靠檢測決定其性能，還可以將樣品裝在部件或最 終產(chǎn)品上進行試運行或試用，以便觀察其性能和效果。這種方法特別 適用于候選供應商是國外企業(yè)，對它進行第二方審核或現(xiàn)場調(diào)查比擬 困難的情況。小批試用。對于重要物資，一般還需進行小批量試用。采購部 采購小批量物料，質(zhì)量管理部對小批量物料進行入廠檢測并出具檢驗 報告。檢驗合格的物料，由技術部門（R&D）或工藝部門（PE）組織生 產(chǎn)部試用并出具“小批量試用報告”。試用后的（半）成品，由質(zhì)量 管理部進行檢測并出具相應測試報告。供應商績效考評。對某些已有多年合作關系的供應商，可根據(jù) 其近幾年供貨的業(yè)績表現(xiàn)加以評價，以便決定是否可以納入合格供應

60、 商的范圍。對于合格供應商，也應進行業(yè)績評定，以便在調(diào)整合格供 應商名單時決定該企業(yè)是否可以繼續(xù)保存為合格的供應商。業(yè)績評定的工程一般包括：質(zhì)量、價格、交貨期、配合度等專業(yè)人員參與的全面審核，它通常將問卷調(diào)查和現(xiàn)場審核結合起來?，F(xiàn)場調(diào)查。對供應商進行現(xiàn)場調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容的深度和廣度與 采購的物資對最終產(chǎn)品，的影響相一致。在現(xiàn)場調(diào)查前，擬定評分表，并針對評分表，制定出評分標準。應編寫現(xiàn)場調(diào)查計劃并組成調(diào)查組。調(diào)查組成員一般包括采購部、質(zhì) 量管理部、生產(chǎn)技術部、產(chǎn)品研發(fā)部等部門的代表。應將現(xiàn)場調(diào)查計 劃提前發(fā)給供應商。（3）供應商的審核與評價方式。企業(yè)對供應商的評價，可以根據(jù) 采購或外協(xié)產(chǎn)品的重要性