混凝土工程技術(shù)交底

1、混凝土工程技術(shù)交底一、硅配合比1、配合比的設(shè)計原則硅配合比必須符合規(guī)定的強度等級、和易性、耐久性。應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、管徑、澆注方法、部位、氣候等條件確定。硅配合比計算后，要試配和試泵確定。泵送硅配合比還應(yīng)使硅有良好的穩(wěn)定性，還要符合以下幾點要求：a最少水泥用量：300KG/M3b砂濾宜為35%45%c粗骨料白粒徑0.52 cmd采取雙摻技術(shù)（外摻劑、粉煤灰）e塔落度在1820 cm之間2、對硅的要求硅具有良好的工作性、和易性，便于澆注振搗充模型硅中各組分均勻，包括集料和氣孔的均勻，基相中膠凝材 料的均勻。硅收縮、徐變小、密實性好。硅強度及其它特性，如抗?jié)B、 抗裂性可泵性符合要求。3、配

2、合比控制措施塔落度為818 cm,初凝時間46H硅水灰比 0.45硅中摻入二級粉煤灰、高效減水劑及緩凝劑，各種添加劑中不含氯離子。粉煤灰摻量不大于 20。硅選用42.5#硅酸鹽水泥，水泥中堿含量W 0.6%骨料選用低滲透性、高致密性、不使用堿性或骨料，盡量抑制堿骨料反應(yīng)發(fā)生。雨期施工時，試驗員應(yīng)定期對粗細骨料含水率進行測定，并根據(jù)測定數(shù)據(jù)對配料調(diào)整。4、砼配合比的優(yōu)化措施水泥。采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料：粗骨料的級配應(yīng)符合我國行業(yè)標準泵送硅施工技術(shù)規(guī)程 推薦的最佳級配曲線。 在使用時可根據(jù)砂石供應(yīng)情況測定其級配曲線， 必要時可將不同粒徑的骨料摻和以改善其級配。粗骨料出符合級配要求外， 對其最大

3、粒徑與管徑之比一為 1：41: 5,針片狀含量不宜大于 10%,無風化石，含泥量 1%。細骨料細骨料宜采用中砂、粒徑通過0.315篩孔的細骨料不少于15%,含泥量 3%。外摻劑-采用雙摻技術(shù)a、減水劑（改性木鈣）：摻量由實驗確定，一般宜為0.20.3%（粉劑） ，當?shù)蜏貢r宜用 0.2，高溫時宜用0.3%，或參見產(chǎn)品說明書。b、外摻合料一粉煤灰粉煤灰可改善砼的流態(tài)及和易性，以及砂石間粘聚力具體參量由實驗確定粉煤灰的細度應(yīng)達到水泥細度標準，用過 0.08項方孔篩余 量不得超過15% ,SO3含量不得超過3%,燒失量小于8%。 硅摻加緩凝型泵送劑及粉煤灰，減少水泥用量，降低硅水 化熱溫度，并延緩硅的

4、初凝時間，使水化熱放熱分散?？刂乒杷涠龋?8士 2 cm。二、泵送機具選擇及布置（一）機具選擇表4-3名稱型號最大理論輸送量（M3/H ）最大理論輸入間距離垂直/水平硅泵HBT60C 181671250/850表4-4（二）管路的規(guī)劃規(guī)劃泵送硅輸送管路時，應(yīng)考慮現(xiàn)場實際情況及建筑物的結(jié) 構(gòu)特點，充分滿足硅澆筑的設(shè)計要求；管線走向合理，充分考慮 拆除檢修需要，便于鋪設(shè)，勞動消耗量小，做到“路線短，彎道 少，接頭嚴密”。（三）泵機就位注意事項1、硅輸送泵的設(shè)置位置，要使硅輸送攪拌車便于進出施工現(xiàn)場, 便于向硅泵喂料；能滿足於輸送管道的各項具體要求；整個 施工過程中盡可能減少遷移次數(shù)；便于用水沖洗

5、和排污。2、硅泵機基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機 就位后應(yīng)固定牢靠。三、施工工藝1、泵送砼的拌制和運輸泵送硅采用在施工現(xiàn)場制備，這樣制備的硅容易保證質(zhì)量，按國家現(xiàn)行標準 預(yù)拌制混凝土 的有關(guān)規(guī)定的項目在進行驗收。砼的運輸泵送砼攪拌至入模時間，以不超過測定的初凝時間的 1/2 為宜?？砂磳嶋H采用的配合比和運輸?shù)臍鉁貤l件的實際情況測定砼初凝時間。為防止泵送砼在運輸過程中塌落度損失過大，一般要求從攪拌后夏季60min 、冬季90min 內(nèi)泵送完畢。2、泵送砼的壓送壓送前用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道與硅接觸面部分。經(jīng)檢查管路無異常后，可采用0.5m3 的 1： 2水泥砂漿潤管壓送

6、。開始泵送時，泵機應(yīng)處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸入壓力一般不大于泵的主油缸最大工 作壓力的 1 3 ，待順利壓送后，才可以提高到正常運轉(zhuǎn)速度。壓送應(yīng)力須進行，當硅供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)壓送，但慢送泵送時間不得超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時間。當遇到硅壓輸送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管被堵塞事， 可采用木槌敲擊管路， 找出堵塞的管段，待砼卸壓后，拆卸被堵塞的管段，去除堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后，方可接管。壓送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)筒保持不低于料斗上口200

7、 mm,如果吸入空氣，立即返泵，將砼吸入料斗，除氣后，再行壓送。壓送中斷時間超過30min 或遇見壓送困難時， 砼泵應(yīng)作間隔推動， 每 4 5min 進行 4 個行程的正反轉(zhuǎn)， 防止砼離析或堵塞。為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將石塊或雜物檢出。砼泵的操作及使用嚴格遵照砼泵使用說明進行。3、砼的澆筑澆注硅前，先清除模板內(nèi)的雜物和積水。澆注墻的硅前，底部先鋪一層 50100項厚不低于硅強度等級的砂漿。分層、推移，澆注同時，必須在下層硅初凝前澆注上層硅。分層厚度控制在400 mm左右。澆注硅時，自由下落高度不大于2000 mm,垂直模板澆筑硅時，不要在一處連續(xù)卸落，在2 3m 的范圍內(nèi)水平移動。振搗工具

8、采用高頻插入振動器。 振搗時間控制15 30S 振搗制砂漿上浮石子下沉， 且不再出現(xiàn)氣泡為止。 振動棒插入間距以400 mm為宜。砼經(jīng)搗實和表面吸水， 在初凝前， 砼表面壓光不少于與 2 次，防止表面出現(xiàn)裂紋。4、砼的養(yǎng)護砼澆灌完畢后 12h 內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。 在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖擊砼表面，養(yǎng)護時間普通硅7D,抗?jié)B硅14D。冬期施工安冬期施工方案措施執(zhí)行。四、工藝要求（ 1）對模板的要求由于泵送施工使用的砼坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大且流動性大， 因此考慮模板支撐的增強措施， 防止模板的變形， 板墻的對銷螺栓要通過混凝土側(cè)壓力計算， 采取加密

9、或截面加大。模板拼接縫隙嚴密，孔洞預(yù)先補平，墻模下口與樓板接觸處應(yīng)抹一層砂漿找平或其它措施， 防止漏漿。 施工時設(shè)木工專人檢查校正。（ 2）對鋼筋與埋件的要求泵送砼分層分段澆筑時，經(jīng)常需要拆裝管路，牽動軟管布料，排除故障等，操作人員常碰動鋼筋及埋管，兼之啟動泵車時， 管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位， 另外在振搗砼時因橫向流動而產(chǎn)生水平推力， 因此對鋼筋及埋件的綁扎、 架立、固定，均有著特殊的要求。特別對鋼筋的支架除應(yīng)按結(jié)構(gòu)類型和特點進行布置架設(shè)外， 還必須綁扎牢固， 必要時采用電焊固定。施工過程中設(shè)鋼筋工專人檢查校正。五、泵送砼的質(zhì)量控制措施1、基礎(chǔ)筏板（ 1）本工程基礎(chǔ)筏板砼要求連續(xù)澆

10、注，不留施工縫，所以在砼澆搗時要嚴格掌握砼的初凝時間，循環(huán)振搗。在振搗過程中要嚴 格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。2） 澆注時， 每隔半小時采取在砼初凝時間內(nèi)對已澆筑的砼進行一次重復(fù)振搗，以增強密實度，增強抗裂性。澆注成型后要嚴 格控制筏板表面高度， 在砼初凝前用木抹子分兩邊抹平壓實，以防閉合收縮裂縫。2、地下室至屋面部分（ 1）在砼澆搗前，仔細檢查墻柱根部模板嚴密程度能否達到不漏漿效果，若模板有任何疏漏，都應(yīng)及時通知模板負責人處理，以確保墻柱砼無爛根現(xiàn)象。（ 2）認真解決重點部位的砼澆搗。對于暗柱箍筋比較密集的部位，應(yīng)在鋼筋完成隱蔽驗收模板合模前，由砼工專職負責人親自帶領(lǐng)振搗工對這些部

11、位進行仔細的觀察，找出最合理的下棒部位，并將這些部位上阻礙下棒的鋼筋作打開處理。以確保在澆筑砼時，每一處的振搗點都能振搗到位。（3）墻板標高及板面平整度的控制。墻砼澆筑的高度必須非常準確。例如：墻砼澆搗的高度只能等于頂板板底標高加保護層厚度。只有把墻砼標高準確控制，才能真正使墻與板、墻與梁的節(jié)點達到方正，通順平直。對于頂板的標高控制，首先在砼澆搗前用線繩拉控制網(wǎng)。板砼在用刮杠刮平時，每一個操作人員都要備一把測高專用尺桿，確保刮平后板面標高的準確性。4）如何從抹面操作上預(yù)防現(xiàn)澆樓板裂縫在許多工程實踐中， 我們深刻認識到砼的 “二次抹壓工藝” 是解決這一問題的有效途徑。這種工藝是指在砼剛振搗完畢為

12、控制沉降及收水作用產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫以及初凝后與終凝前由于砼收縮引起的表面裂縫。其施工原則為：多遍抹壓、分遍成活。其主要做法為：第一遍是在板面振搗基本平整后，用木杠將砼表面腳印、振搗接槎不平處整體刮平，使砼虛鋪高度略高于其實際高度。刮推抹平時，力度要基本一致。第二遍，當砼收水并開始初凝時，用木模進行第二遍抹壓工作。 此遍抹壓工作用力稍大 （以能感到砼的柔韌性為主）將面層水坑凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平，使面層充分達到密實，從而消除此階段由于砼收縮硬化而產(chǎn)生表面裂紋的可能性。第三遍，當砼初凝后，終凝前進行此遍抹壓工作。此遍仍用木模進行，但用力比第二遍稍大一些（以感到砼的干硬性為主） ， 并

13、用棕刷統(tǒng)一拉毛處理， 整體抹壓時間應(yīng)控制在砼終凝前完成。通過以上工藝方法，使樓地面真正達到密實平整、顏色均勻一致、無裂紋、浮漿、起砂等質(zhì)量缺陷。（ 5）對于砼養(yǎng)護，要看作與砼澆搗工作同等重要的工作來認識， 特別對砼的夏季養(yǎng)護和冬季保溫要嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（ 6）由于該樓每層設(shè)置有寬為2 米的加強帶，做到混凝土標號提高一級，按要求加好外加劑，并同時澆筑。3、其他質(zhì)量控制措施（ 1 ）確保砼原材質(zhì)量，嚴格按配比進行拌制。（ 2 ）定量對砼進行塌落度檢測，在確保砼可泵的前提下，降低砼塌落度。（3）堅持分層澆筑的原則，硅一次澆筑高度不大于50cm。六、施工縫的留置與處理1 、底板與砼外墻水平施工縫的

14、位置及防水處理地下室外墻第一道水平施工縫留在基礎(chǔ)拉梁上皮30cm 處，第二道設(shè)在頂板下皮，施工縫設(shè)置 30X 20BW-19型橡膠膨脹止水條。2、其他部位施工縫留置（ 1）內(nèi)墻豎向施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，或縱橫墻交接處。（ 2 ）框柱、剪力墻水平施工縫留在板下皮。（ 3 ）所有施工縫均留直槎，不留斜坡。（ 4 ） 施工縫處在澆筑下次混凝土前， 已澆混凝土強度應(yīng)不低于 1.2MPa， 已硬化的混凝土表面應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并灑水充分濕潤，在澆筑前，應(yīng)先鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿。七、抗?jié)B砼的施工本工程地下室為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6,混凝土的抗?jié)B性主要取

15、決于混凝土的密實性，對于密實性較差的混凝土，外界的有害雜質(zhì)極易以水為媒介滲透進混凝土內(nèi)部，銹蝕鋼筋或在低溫下產(chǎn)生凍脹。其次，混凝土在硬化過程中會產(chǎn)生一系列收縮（干燥、化學(xué)、碳化、降溫等） ，這些收縮的綜合作用有時會導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生， 從而形成滲水通道。 另外，某些化學(xué)反應(yīng)，尤其是堿骨料反應(yīng)會造成混凝土的局部開裂或剝落。因此，抗?jié)B混凝土必須圍繞下述三個目標進行：1、提高混凝土的密實性；2、提高混凝土的抗裂性；3、抑制或避免混凝土的堿骨料反應(yīng)。（一） 、材料選用1、選用低堿水泥，如礦渣水泥、普通硅酸鹽水泥。2、選用滲透性較低的骨料，如石英巖。3、 摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低混凝土水化熱，提高混凝土的密實性和抗?jié)B性。4、混凝土中的各種添加劑中，不得含有氯鹽。（二） 、配合比設(shè)計1、選擇較小的水灰比，按 0.40控制。2、選擇較大的砂率，按35-40控制。3、選擇合理的水泥用量，對于本工程C30 混凝土水泥用量不超過400kg/m3 控制。4、選擇最佳灰砂比，按1:2-1:2.5控制。5、摻入8-10 HEA 混凝土膨脹劑，提高混凝土的致密性，并使混凝土的收縮值及收縮應(yīng)力