HDPE雙壁波紋管施工方案(同名2261)

1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、材料要求 1.1、一般要求 1.2、管材質(zhì)量 1.3、裝卸、運輸和堆放 1. HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、HDP敢壁波紋管施工原則1. HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、施工工藝 2.1、導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工 2.2、溝槽開挖及基礎處理 3.3、管道基礎 4.4、管道安裝 4.5、井室砌筑 5.6、閉水水壓試驗 6.7、溝槽回填 6. HYPERL

2、INK l bookmark8 o Current Document 四、管道工程竣工驗收 7.一、材料要求1、一般要求管材、橡膠圈等材料規(guī)格應符合設計要求， 具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合 格證和產(chǎn)品性能說明書，并應說明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期；本工程采用HDPE雙壁波紋管材，管徑為DN 600伽，環(huán)剛度等級為S14 KN/卅。1.2承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55 MPa由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供給。2、管材質(zhì)量管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂 口、變形等缺陷。管材端面應平整， 與管中心軸線垂直， 軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)， 管 材插口外徑、承口內(nèi)

3、徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求，橡膠圈外觀應光滑平整， 不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。3、裝卸、運輸和堆放管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應防止撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。3.4管材堆放場地應地面平整，堆放高度不得超過 2 m直管部分應有木墊 塊，墊塊寬度應不小于200伽，間距不大于1500 mm；堆放時管材承口與插口應 間隔整齊排列，并應捆扎穩(wěn)妥。管材堆放中應防止日光曝曬，并保持管間通風。橡膠圈應儲存

4、在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。二、HDPE雙壁波紋管施工原則HDPE雙壁波紋管管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查按根或件數(shù)的10合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：1、管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施 工及驗收標準進行施工。2、管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求， 按現(xiàn)行國家標準給水排水管道施工及驗收標準規(guī)定執(zhí)行。3、管道接頭，按標準要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接 頭。4、管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采 用砂礫墊層基礎。5、

5、溝槽底凈寬度， 按管外徑兩側(cè)各加 0.3 m 的原狀土， 在鋪管前人工清理 至設計標高。6、管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技 術(shù)規(guī)程進行閉水試驗。7、管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回 填從管底基礎部位開始到管頂以上 0.7 m 范圍內(nèi)人工回填。8、從管底到管頂0.4m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。9、溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑 物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。10、回填土的壓實度應滿足 埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工 程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。11、所有排污管材及其配件均須符合設

6、計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求， 出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。三、施工工藝測量放線機械開槽槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝井室 砌筑、抹面f胸腔填土f閉水試驗f回填土夯實1、導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工熟悉設計圖紙、 資料，弄清主管和支管的管線布置、 走向及工藝流程和施工安裝要求1.2熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。1.3根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪 制實測草圖。1.4進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每 60米范圍內(nèi)有一個水準點，加

7、密點必須 進行閉合平差，水準點的閉合差為|20r，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、 線型控制的精度。1.5由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、 易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法， 測設附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。1.6施工過程中的測量主要是槽底高程確實定，機械開挖后，采用跟機測量， 隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)；每天測量工作開始前， 都要進行相鄰水準復核測量。1.7管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊

8、線，確 定管道的鋪設位置。1.8井室高程根據(jù)設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑 物的竣工復核測量。2、溝槽開挖及基礎處理2.1熟悉圖紙，根據(jù)設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線,引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。2.2工程采用挖掘機進行開挖，開挖溝槽時應嚴格控制基底高程及管道中心 線，不得擾動基底原狀土層，基底設計標高以上0.2-0.3m的原狀上，應在鋪管前人工清理至設計標高，并將里程樁引至槽底；如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得 回填泥土，可換填最大粒徑10-15伽的天然級配砂石料或最大粒徑 40伽的碎石， 并整平夯實；槽底如有堅硬物體必

9、須清除，用砂石回填處理。2.3嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應注 意溝槽土質(zhì)情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以 防槽邊塌方。2.4溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。2.5當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下 水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層厚度不小于100伽的地基加固 措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數(shù)大于 0.95 ;當遇有淤泥、雜 填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理； 換填厚度為 30 cm02.6在溝槽開挖完成，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格

10、，方 可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。3、管道基礎3.1本工程中管道基礎采用沙礫墊層基礎，其上用50伽厚中粗砂墊層整平， 管道基礎厚度為150伽。3.2管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖以下圖。凹槽長度L;在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。4、管道安裝4.1管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中 心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少 2m,防止起吊受力時造成溝邊坍塌。4.2管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽 深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于 3 m或管徑大于公稱直徑DN400時，可 用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基

11、礎管位上；嚴禁用金屬繩索勾住 兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查， 符合設計和標準要求后 方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為橡膠圈接口， 故管道在頂進過程中， 不得強行頂進， 以防 損壞管口， 頂進深度符合技術(shù)標準要求。 有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽， 安裝后的 管內(nèi)底高程符合標準要求。橡膠圈接口應遵守以下規(guī)定：. 連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入 承口的深度。. 接口作業(yè)時，應先將承口插口的內(nèi)外工作面用棉紗清理干凈， 不得有泥土等雜物， 并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑， 然后立即將插口端的中心

12、對 準承口的中心軸線就位。. 插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍 將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)， 逐節(jié)依次安裝； 公稱直徑大于 DN400W的管道，可用纜繩系住管材用手拉葫蘆等提力工具安裝；嚴禁采用施工 機器強行推頂管子插入承口。. 承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應與水流方向一致，由低點 向高點依次安裝。調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。管道與檢查井連接采用柔性連接。雨季施工應采取防止管材漂浮措施， 可先回填到管頂以上一倍管以上的 高度；管安裝完尚未回土時， 一旦遭到水泡應進行管中心線和管底高程復測和外 觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移

13、、漂浮、拔口現(xiàn)象應返工處理。5、井室砌筑按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1 : 2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時， 需隨時檢測檢查井直徑尺寸， 當四周收口時， 每層收進不得大 于 30 mm。5.3井內(nèi)外壁抹1 : 2水泥砂漿分層壓實抹光。5.4 檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑， 外表用砂漿分層壓實抹光， 砌筑后的 流槽應與上下游管底部順接。砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安， 預留管的直徑、 方向、標高應符合 設計要求，管與井壁銜接處應嚴密， 預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。管道與檢查

14、井銜接管道與檢查井銜接宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層 做法；其實在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、 粗砂做成 中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)中介層的長度與檢查井厚度相 同；管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接，即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，然后再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接；檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。檢查井每隔30米設一座，每個轉(zhuǎn)角處設置一座，檢查井選用 1250的圓形排水檢查井詳見 DBJT03-22-2005 圖集第

15、 16 頁。6、閉水水壓試驗首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量， 檢查驗收合格后， 溝槽 內(nèi)無積水，進行管道閉水試驗，試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡 24 小時，使接口及管身充分吃水 后再進行閉水試驗， 允許滲漏量應符合標準 給水排水管道工程施工及驗收標準GB5026 97中的要求。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄， 觀測管道的滲水量， 直至觀察結(jié)束 時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過標準要求。7、溝槽回填7.1 排水管道進行閉水試驗驗收合格后， 及時進行溝槽回填。 回填土根據(jù)實 驗室確定的最大干密度和最正確含水量進行分層夯實， 直至到達標準要求的壓實 度指標；填土上方計劃修路者其壓實度為 95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為 90%。7.2 m 范圍內(nèi)采用人工回填； m 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40伽的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、 砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料， 所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別 采用分層攤平、夯實、壓實等方法到達設計規(guī)定的密實度要求。管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、 沼澤、地下水位高的地