挖孔樁施工方案修改

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u 一, 工程簡介 PAGEREF _Toc101318618 h 11, 工程概況 PAGEREF _Toc101318619 h 1地理位置 PAGEREF _Toc101318620 h 1地質狀況 PAGEREF _Toc101318621 h 1水文狀況 PAGEREF _Toc101318622 h 1氣候狀況 PAGEREF _Toc101318623 h 1設計狀況 PAGEREF _Toc101318624 h 12. 施工進度支配 PAGEREF _Toc101318625 h 2施工依次 PAGEREF _Toc101318626 h

2、2勞動力組織 PAGEREF _Toc101318627 h 2樁基施工進度支配 PAGEREF _Toc101318628 h 23, 挖孔樁施工方案 PAGEREF _Toc101318629 h 24, 分項工程現場管理人員名單 PAGEREF _Toc101318630 h 25, 機械設備配備 PAGEREF _Toc101318631 h 3二, 挖孔樁施工工藝和方法 PAGEREF _Toc101318632 h 41, 施工工藝 PAGEREF _Toc101318633 h 42, 測量放線 PAGEREF _Toc101318634 h 43, 場地平整 PAGEREF _

3、Toc101318635 h 44, 開挖 PAGEREF _Toc101318636 h 45, 孔內爆破施工 PAGEREF _Toc101318637 h 4爆破方案 PAGEREF _Toc101318638 h 4鉆爆設計 PAGEREF _Toc101318639 h 5鉆爆施工 PAGEREF _Toc101318640 h 5孔內爆破施工考前須知 PAGEREF _Toc101318641 h 6爆破組織措施 PAGEREF _Toc101318642 h 66, 挖孔樁護壁 PAGEREF _Toc101318643 h 77, 鋼筋籠制作及吊裝 PAGEREF _Toc10

4、1318644 h 8鋼筋籠制作 PAGEREF _Toc101318645 h 8鋼筋籠吊裝 PAGEREF _Toc101318646 h 98, 灌注砼 PAGEREF _Toc101318647 h 9一般砼灌注 PAGEREF _Toc101318648 h 9水下砼灌注 PAGEREF _Toc101318649 h 10三, 質量限制方法和手段 PAGEREF _Toc101318650 h 11四, 重要工程施工技術措施 PAGEREF _Toc101318651 h 11五, 挖孔樁雨季施工措施 PAGEREF _Toc101318652 h 11六, 施工考前須知 PAGE

5、REF _Toc101318653 h 12七, 樁的質量檢查 PAGEREF _Toc101318654 h 12八, 挖孔樁平安技術交底 PAGEREF _Toc101318655 h 131, 挖孔樁施工作業(yè)平安措施 PAGEREF _Toc101318656 h 132, 挖孔作業(yè)中應留意的問題 PAGEREF _Toc101318657 h 13一, 工程簡介1, 工程概況諸永高速馬路紹興段位于紹興市諸暨境內，線路起于杭金衢高速馬路K49+68.132里程處，最終楓樹嶺隧道中部，全長52.396km，共分8個合同段。本標段第七合同段起于K44+900，路途以球莊橋跨過球莊村并在K45

6、+313.107里程處合并為整體式路基，穿過球莊隧道，接擂鼓山橋，跨越22省道，越過小山包，連蜈蚣鉗橋，再跨過22省道，沿山而行，在楓山村設楓山村特大橋，到達本合同段終點K49+000，標段全長4.1km。楓山村橋：橋址區(qū)地貌為中低山及丘陵區(qū)，地形起伏較大，覆蓋層為殘坡積亞粘土，下伏基巖為全風化, 強風化, 弱風化, 微風化混合二長花崗巖。蜈蚣鉗橋：橋址區(qū)地貌為山間低丘區(qū)，地形起伏較大，覆蓋層為殘坡積亞粘土，下伏基巖為全風化, 強風化, 弱風化, 微風化混合二長花崗巖。擂鼓山橋：橋址區(qū)地貌為山間溝谷沖積平原區(qū)，地形起伏不大，覆蓋層為沖洪積亞粘土, 礫石, 卵石，殘坡積亞粘土，下伏基巖為全風化,

7、 強風化, 弱風化, 微風化混合二長花崗巖。球莊橋：橋址區(qū)地貌為中低山及丘陵區(qū)，地形起伏較大，橋墩山間溝谷，暴雨或洪水季節(jié)水流沖刷劇烈，溝谷兩岸分布沖積成因卵石，下伏基巖為全風化片麻巖, 強風化片麻巖, 弱風化片麻巖，基巖具有片理化，局部節(jié)理密集帶巖石較破裂。本工程區(qū)域內分布有多條溪流，溪內常年有水，主要由大氣降水和地下水供應，地下水埋深不等，水質對混凝土無侵蝕性。本工程位于浙東低山丘陵區(qū)，屬典型的亞熱帶季風氣候，潮濕多雨，四季清晰，光照足夠，雨量充分。年平均氣溫在1518，1月最低，平均氣溫在4左右，最高氣溫多出現在78月份，平均氣溫2829。多年平均降水量一般在12002000mm之間，降

8、水量分布不均，年內安排也為顯著差異。其降水過程多集中在4月中旬至7月中旬梅汛期和7月中旬至10月中旬臺汛期。年蒸發(fā)量8001100mm之間，相對濕度80%，全年無霜期200天。本標段橋梁4座，總長1975m，占標段長度的47.6；橋梁樁根底共372根計7376m，其中：12根/1.2m，30根/1.5m，250根/1.8m，60根/2.2m，8根/2.4m, 12根/2.5m，樁長1037.5m不等。楓山村橋左幅共有樁基122根，其中119#墩m樁基114根，2023#墩m樁基8根；右幅120#墩m樁基共有120根，合計242根樁基。本次開工的分項工程概圖詳見附圖一。2. 施工進度支配楓山村橋

9、樁根底共分兩條流水作業(yè)線進展施工，第一條作業(yè)線施工依次為：楓山村橋1墩 12#墩；第二條作業(yè)線施工依次為：13#墩 23#墩。本次開工的分項工程橋墩樁基采納“V字形錯開開挖，即先開挖1, 3, 5#樁基，等先開挖的樁基砼灌注完畢并到達設計強度的50%后，再開挖2, 4, 6#樁基。 依據施工進度支配：每條流水作業(yè)線配挖孔作業(yè)班組20組，每組46人，同時進展作業(yè)，日進尺0.52米。3, 挖孔樁施工方案本標段除少局部樁基受溪溝影響外，其余樁基均位于不受地下水位及溪溝影響的陸地上，為加快施工進度，施工中依據現場地質狀況及樁底標高狀況能挖孔的盡量采納人工挖孔樁法進展施工。4, 分項工程現場管理人員名單

10、工程名稱楓山村橋左幅6#墩樁基樁號左幅K48序號姓 名性 別年 齡職 稱學歷專 業(yè)擬擔當職務1宋官平男29助理工程師大專鐵道工程現場負責人2徐德軍男35高級工程師本科橋隧技術總負責人3任剛男32工程師本科馬路工程經理部質檢工程師4何沛金男54工程師大專橋隧經理部安檢工程師5柴元四男33工程師本科馬路工程橋梁技術負責人6任紹剛男29工程師大專測量工程測量工程師7于和平男29工程師大專工程試驗試驗工程師8彭勇男30工程師大專工程機械機電工程師9王建春男36助工大專馬路工程材料主管10黃昭喜男53技術員中專橋梁作業(yè)隊隊長11黃華蘋男26助工大專橋梁作業(yè)隊施工員12何朝海男33技術員中專馬路工程作業(yè)隊

11、質檢員13何朝海男33技術員中專馬路工程作業(yè)隊平安員5, 機械設備配備挖孔樁設備配備狀況一覽表序號機械設備名稱單位數量備注1挖掘機臺1PC2002自卸汽車臺43電焊機臺34抽水機臺105強制式攪拌機臺26電動空壓機臺97插入式搗固器臺108鋼筋調直機臺29鋼筋彎曲機臺210鋼筋對焊機臺211刨模機臺212砼集中拌和站座160m3/h13砼運輸車臺46m3, 8m314挖孔設備套4015汽車起重機臺216裝載機臺117風鉆臺1218平板拖車臺1二, 挖孔樁施工工藝和方法1, 施工工藝測量放線定樁位場地平整, 挖截排水溝挖第一節(jié)樁孔土方第一節(jié)護壁施工二次測量護壁頂面標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋,

12、 設置垂直運輸系統(tǒng), 潛水泵, 鼓風機, 照明設備等二節(jié)樁身挖土清理校正垂直度及孔徑二次護壁施工重復二節(jié)施工工序到設計持力層后進展清底對樁孔全面驗收吊放鋼筋籠澆筑砼養(yǎng)護。施工工藝詳見挖孔樁施工工藝流程圖。2, 測量放線采納經緯儀加測距儀精確測定樁基中心線，并用白灰圈出，標識明顯，測設地面標高，確定挖孔深度。打第一節(jié)護壁后，作業(yè)隊通知測量組在護壁頂面測放十字護樁，挖孔作業(yè)人員每打一節(jié)護壁之前必需掉線錘檢查模型，保證樁孔垂直度及凈空尺寸并加固模型前方可灌注護壁砼。按測規(guī)要求引放, 埋設護樁，并作好記錄，繪制樁橛圖，標識明顯，以供檢查和指導施工。測量資料實行“三級復核制，施工放樣嚴格執(zhí)行“雙檢制。3

13、, 場地平整清理場地，安設作業(yè)面，作好地面截排水，安裝提升設備，布置出碴道路。4, 開挖挖孔樁由人工開挖，機械或人力提升出碴施工。在同一墩臺內選取間隔孔位開挖，削減對鄰孔的影響。開挖中采納現澆砼護壁，孔內滲水用抽水機抽水解除。如施工遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采納水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其他有效的止水措施?？變葞r石采納淺眼爆破法施工，挖孔到設計深度后進展孔底處理，孔底做到平整，無松碴, 淤泥, 沉淀等擾動過的懦弱土層。如地質狀況和設計不符，剛好通知工程部質檢工程師，應會同監(jiān)理, 設計院探討處理。5, 孔內爆破施工人工挖孔樁對于孔內遇到巖石，人工難以開挖或人工開挖進度緩慢的采納淺眼爆破法施工

14、。1, 鉆爆參數依據爆破方案鉆爆參數：孔徑：=42mm，藥卷直徑d=32mm，H=1.0m，最小反抗線W=0.51.0m，排間距a=0.40.6 m，中間眼, 掏槽眼超鉆h。=m，掏槽眼鉆孔傾斜度取為71。2, 單孔藥量計算：單位耗藥量選取：初步選定q=0.71.2kg/m，實施中依據爆破效果作進一步修正和調整。單孔藥量按Q=qaWH。詳見鉆爆參數表：鉆爆參數表名稱鉆孔深度L(m)實際反抗線W(m)間距 a(m)單孔藥量Q(kg)堵塞長度(m)中間眼1.31.200.780.20.3掏槽眼1.31.20.560.60.20.3周邊眼1.00.50.40.40.20.33, 布眼形式 實行梅花形

15、布置炮眼，見右上圖：4, 裝藥構造 孔內采納32mmm。5, 起爆網路孔深小于5m時孔內采納非電延時毫秒雷管進展起爆，孔外采納一般導爆索傳爆，火花雷管引爆；孔深大于5m時采納電雷管起爆。1, 由專職人員依據爆破設計的鉆孔參數在實地布孔，并標明孔深，以便施鉆人員駕馭。2, 鉆孔采納YT28風動鑿巖機鑿孔，施鉆人員嚴格依據爆破設計圖要求限制好鉆孔深度和傾角方向，開眼誤差不超過3cm，方向誤差不超過5cm/m，孔深誤差不超過5cm。3, 鉆孔完成應剛好吹孔，檢查驗收，不合格者重鉆，合格者加以覆蓋以防雜物掉入孔內。并做好記錄，以便修正藥量和領取炸藥, 雷管。4, 裝藥由炮工進展，作業(yè)程序如下：按孔號分

16、發(fā)修正后的單孔炸藥 按網路連接圖逐孔分發(fā)各段雷管堵塞(用炮泥，保證堵塞長度和質量) 裝藥(單孔藥量和裝藥高度) 由專職人員逐孔檢查, 連網覆蓋 人員, 機具撤離到平安地戒備防護 解除戒備 專職人員進入爆區(qū)檢查, 處理瞎炮 引爆 清碴 進入下一循環(huán) 5, 盲炮處理爆破后，進展爆破效果檢查，發(fā)覺有盲炮時，要馬上封鎖現場，由炮工人員針對裝藥的詳細狀況，找出拒炮緣由，實行相應措施處理，一般可實行二次爆破法，炸毀法及沖洗法。屬于漏點火的拒爆，可再找出原來的導火索，導爆索，殘雷管腳線，經檢查確認完好后，進展二次起爆；對于不防水炸藥可用水沖洗炮眼中的炸藥，使其失去爆炸實力；對于防水炸藥，可用掏勻細心地掏出堵

17、塞物，再裝入起爆藥包將其炸毀。假如拒炮眼四周巖石尚未發(fā)生松動破裂，可在拒炮眼30cm處，鉆一平行新眼，重新裝藥起爆，將拒炮眼炸毀。, 導火線起爆應有工人快速離孔的設備；導火線應作燃燒速度試驗，據以確定導火線所需的長度；孔深超過5m時采納電雷管引爆。, 必需打眼放炮，嚴禁袒露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過1.5m，對于硬巖石炮眼深度不超過1.0m。炮眼數目, 位置和斜插方向，應按巖層斷面方一直定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。, 嚴格限制用藥量，以松動為主。, 有水眼孔要用防水炸藥，盡量防止瞎炮。如有瞎炮要按平安規(guī)程處理。, 炮眼旁邊的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。, 孔內放炮

18、后利用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施進展孔內排煙。當孔深大于12m時，每次放炮后馬上測定孔內有毒氣體濃度，確定平安后人員方可下孔施工。, 一個孔內進展爆破作業(yè)，其它孔內的施工人員也必需到地面平安處躲避。1, 成立以作業(yè)隊長為組長的爆破領導小組，全面負責爆破組織協(xié)調工作。2, 爆破點指定專職施工負責人，負責工地爆破作業(yè)，嚴格按設計方案進展實施。3, 配備專職爆破員, 平安員, 防護員, 駐站聯絡員，確保施工, 行車, 人員的平安。4, 施工人員以及其他有關人員必需經過嚴格的相關爆破, 平安, 防護學問培訓，持證上崗，明確責任，平安生產。5, 放炮時在孔口200米外設暸望哨，遇險情未解除時

19、，不能解除戒備。6, 工地24小時派人巡察報險。7, 嚴格爆破器材的運輸, 發(fā)放和回收制度，制定專人負責器材的發(fā)放管理，確保當天多余的爆破器材退庫。8, 組織工地搶險隊伍，備好有關搶險物資及工具，一遇險情，快速搶修。6, 挖孔樁護壁護壁采納現澆C20砼，模板采納木模，每次澆筑護壁砼前均應以垂球校正孔位, 鋼尺檢查孔徑，同時，澆筑護壁砼時要留意砼振搗密實和護壁內鋼筋的預埋。護壁范圍從孔口粘土層直至完好巖層。護壁厚度的確定：分段現澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處，即孔下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力，由計算確定護壁厚度。計算時設混凝土護壁厚度為t，按下式計算：tKN/fc 1-1 或t

20、KPD/2fcKP 1-2 當挖孔無地下水時：P=Htg245/2 1-3 當挖孔有地下水時：P=Htg245/2wHhtg245/2Hhw 1-4N作用在護壁截面上的壓力，N/m，N=PD+t/2；P土和地下水對護壁的最大總壓力，KN/m2；土的自然容重，KN/m3；w水的容重，KN/m3；H挖孔樁護壁深度，m；h地面護筒頂面至地下水位深度，m；D挖孔樁樁徑或護壁內徑，m；fc混凝土的軸心抗壓強度設計值，MPa。K本工程人工挖孔深度1037.5m，表層亞粘土不厚，取H=20m。施工時采納15Mpa混凝土護壁，每節(jié)高1.0 m。樁基地層地質為粘性土。經查資料知：粘性土的自然容重3，內磨檫角=2

21、0；護筒頂面以下2m有地下水，水的容重=10KN/m3，其護壁厚度計算過程如下：第一步：確定外力對護壁的最大總壓力P比照護壁受力計算簡圖。由于樁基考慮有地下水，故外力組合為土壓力和水壓力的合力。計算時套用公式1-4，即：P =Htg245/2wHhtg245/2Hhw ，代入相應數值得： P=294.1KN/m2第二步：確定混凝土的軸心抗壓強度fc。因為施工時采納20Mpa混凝土護壁，而其設計軸心抗壓強度為20Mpa，故取fc=20Mpa。第三步：計算護壁厚度t。套用公式1-2，即：tKPD/2fcKP，代入相應數值得： 第四步：確定護壁厚度：經計算得知t=3.1cm，而實際施工中為便于振搗取

22、護壁厚度為15cm；為平安考慮再配適量的8mm鋼筋，間距30cm。7, 鋼筋籠制作及吊裝7.1.1 鋼筋籠在加工場集中下料彎制，載重汽車運輸至工地，在現場進展綁扎和焊接。鋼筋下料, 彎折, 綁扎均須按設計圖紙及施工標準操作。孔樁鋼筋骨架允許偏差：骨架長度10mm，骨架直徑5mm，主筋間距20mm，加勁筋間距20mm，箍筋間距20mm，骨架垂直度偏差不超過1%孔深。7.1.2主筋接長采納閃光接觸對焊。主筋下料時，應精確計算每根主筋下料長度，確保焊接接頭數量在同一截面內不超過50%。7.1.3鋼筋籠較長的分成2節(jié)段制作，鋼筋籠接長時，采納雙面綁條單面焊焊接接長，綁條和主筋必需保證在同一平面位置上，

23、綁條長度為10dd鋼筋直徑，焊接質量必需符合現行標準要求。鋼筋籠采納螺旋筋成型，在鋼筋籠兩端及中部每2.0m設置一道加強內箍筋，加工制作時，首先將主筋和加強定位筋焊好，然后再焊或綁扎其它螺旋筋。7.1.4 鋼筋焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空。鋼筋籠上端的彎鉤宜在未成型前彎成。7.1.5為確保愛護層厚度，在鋼筋籠上下端及中部每隔2米用10mm鋼筋對稱設置四個愛護層定位“耳環(huán)。7.2.1 鋼筋籠采納16T20T吊車協(xié)作吊裝入孔，施工過程為：先將第一節(jié)鋼筋籠放入孔內，孔口用鋼管支撐，頂端距孔口位置高度限制在1.41.6m左右，起吊第二節(jié)鋼筋籠并和第一節(jié)焊接。焊接時應精確對位，確保

24、上下兩節(jié)段鋼筋籠軸線在同一豎直線上，然后緩慢放入孔內。7.2.2 吊入鋼筋籠時，應對準孔位輕放，慢放。假設遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要留意視察孔內狀況，如發(fā)生異樣，立刻停頓，檢查是否坍孔。7.2.3鋼筋籠入孔后，應牢固定位，使其位于孔中心，同時以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現象。7.2.4鋼筋籠入孔定位標高應精確，允許誤差5cm。7.2.5預埋聲測管：無水樁孔等鋼筋籠就位后再定位聲測管；有水樁孔在鋼筋籠就位前就定位好聲測管。檢測管按圖紙要求精確定位，高出基樁頂面50厘米，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水?；炷翝仓皩z測管注滿水，并用塞子堵死，

25、防止雜物進入，檢測管采納相應直徑的套管對焊接長。8, 灌注砼挖孔樁樁身砼的灌注依據樁孔滲水狀況，選擇一般砼或水下砼灌注方式施工。當孔內枯燥無水或有微小滲水，孔底集水深度小于5，短時間內積聚極少時水位面上升速度小于6mm/min，采納一般砼灌注，灌注時運用漏斗, 串筒或導管方式灌注砼入坑，防止砼傾落離析，插入式搗固器搗固；當孔內滲水較大，水位上升速度較快時水位面上升速度大于6mm/min，那么應采納水下砼灌注方法施工，灌注前，孔內水位至少應和孔外地下水位同高。樁身砼在拌和站集中生產，砼運輸車運輸，用減速串筒灌注，串筒底部和孔內底部或砼面高度2m。砼坍落度限制在79。砼由串筒灌入孔樁后會產生粗細骨

26、料不均，應人工協(xié)作把粗細骨料鏟均。搗固砼時，孔樁砼應四周高，中間低，搗固時搗固棒離孔壁510cm，由四周往中間搗固，應搗固到砼不在冒氣泡為宜。砼灌注完后，砼頂面應比設計樁高20cm30cm為宜，以確保樁頂砼質量。8.2水下砼灌注8.2.1采納豎向導管法灌注。8.2.2漏斗或儲料斗需有足夠的砼初存量，保證首批砼灌注后，使導管埋入砼的深度不小于1.0m。8.2.3導管采納=3mm厚鋼板彎制而成，直徑為0.25，底節(jié)長4.0m，中間節(jié)長2.0m。導管應勻稱順直, 試組裝完成后做氣密性試驗，合格前方能下放導管。8.2.4導管下口和孔底距離以0.2為宜。采納拔栓塞法或砍球法使導管內空氣和水受砼重力擠壓由

27、管底排出而連續(xù)灌注水下砼。8.2.5砼水泥用料選用425#一般硅酸鹽水泥，粗骨料采納24cm碎石，細骨料采納5mm以下中砂，砼標號較設計強度提高1020%。8.2.6砼拌和時間不小于1.5分鐘，砼自攪拌機出料至砍球開灌的總儲料時間不宜超過30分鐘。正常灌注時，每根導管灌注間隙時間不宜超過20分鐘，砼自拌和機出料至灌入導管的時間不超過40分鐘。8.2.7每根樁砼灌注應一次連續(xù)灌注完畢，每小時的灌注高度不小于5m。8.2.8樁身砼應高出樁頂設計標高，以確保設計樁頂處樁身砼質量。8.2.9導管埋入砼的深度取決于灌注速度和砼的性能，任何時候不得小于1m，一般限制在26m內。8.2.10為防止鋼筋籠被砼

28、頂托上升，在灌注下段砼時應盡量加快，當孔內砼面接近鋼筋籠底時，導管應保持較深的埋管，放慢灌注速度，當砼升入鋼筋籠12m后，調整導管埋入深度，以正常速度灌注水下砼。8.2.11砼灌注過程中，應常常用測錘檢查砼面的標高及導管的埋深狀況，防止樁身局部夾渣或斷樁。8.2.12砼澆注完成后，清理出樁頂外表稠泥漿，進一步檢查樁頂砼的澆注質量。8.2.13灌注水下砼前和灌注過程中應剛好填寫好檢查證和灌注記錄，并由監(jiān)理剛好簽認。三, 質量限制方法和手段每次澆筑護壁砼前均應利用孔口十字線并掉垂球校正孔位, 鋼尺檢查孔徑，檢查合格加固模型后，方可灌注護壁砼。同時，澆筑護壁砼時要留意砼振搗密實和護壁內鋼筋的預埋。護

29、壁范圍從孔口粘土層直至完好巖層。鋼筋焊接時，主筋內緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空。鋼筋籠上端的彎鉤宜在未成型前彎成。為確保愛護層厚度，在鋼筋籠上下端及中部每隔2米用10mm鋼筋對稱設置四個愛護層定位“耳環(huán)。假設樁基較長，采納兩節(jié)或多節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠焊接時應精確對位，確保上下兩節(jié)段鋼筋籠軸線在同一豎直線上。搗固砼時，孔樁砼應四周高，中間低，搗固時搗固棒離孔壁510cm，由四周往中間搗固，應搗固到砼不在冒氣泡為宜。砼灌注完后，砼頂面應比設計樁高20cm30cm為宜，以確保樁頂砼質量。四, 重要工程施工技術措施樁基施工前應進展精確定位，以確保樁位符合設計要求，樁位偏差限制在標準規(guī)定值以內。由于

30、局部同墩相鄰樁間距離僅為2.0米左右，為確保施工平安及成樁質量，相鄰樁施工應在第一根樁成樁并到達設計強度的50%后，第二根樁才可施工。樁身砼所用的水泥, 砂, 石, 水, 外摻劑及混合料的質量和規(guī)格必需符合有關標準的要求，按規(guī)定的協(xié)作比施工。水下砼粗骨料粒徑不大于40mm，含砂率限制在40%50%之間，水灰比限制在0.50.6間，坍落度1822cm，初凝時間限制在6小時以上。 樁基砼灌注完畢施工承臺之前，對樁頂進展鑿毛，樁頂留15cm伸入承臺。五, 挖孔樁雨季施工措施依據工期支配及當地氣候狀況，挖孔樁根底須在梅訊季節(jié)施工。為保證挖孔樁施工進度，不影響后續(xù)工作的開展，實行如下措施確保多雨季節(jié)挖孔

31、樁的連續(xù)施工：1為防止雨水聚集流入孔內，影響孔內人員作業(yè)平安，孔口作業(yè)面四周應挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，剛好解除地表水，同時孔口用鋼管或竹子搭設防雨棚。2出渣提升設備要安裝到位，布置好出渣道路，合理堆放材料和機具，不致使增加孔壁壓力和影響施工。3第一節(jié)護壁高出原地面30cm，孔內出渣嚴禁倒在孔口。六, 施工考前須知1, 由于局部同墩相鄰樁間距離僅為2.0米左右，為確保施工平安及成樁質量，相鄰樁施工應在第一根樁成樁并到達設計強度的50%后，第二根樁才可施工。2, 樁孔挖進過程中應隨時檢查樁孔尺寸及傾斜狀況，以確保樁基孔徑及垂直度符合要求。3, 挖孔樁除土層需護壁外，風化嚴峻和破裂巖層帶仍需護壁直至

32、完整巖層?，F場管理員須逐樁據實統(tǒng)計護壁的深度并在檢查證上反映清晰。4, 檢測管高出基樁頂面50厘米，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水?；炷翝仓皩z測管注滿水，并用塞子堵死，防止雜物進入，檢測管采納相應直徑的套管對焊接長。5, 砼運到灌注地點時， 由試驗人員檢查其和易性, 坍落度等狀況，如不符合要求應進展第二次拌合。灌注過程中，應隨時檢查孔內砼高度，剛好調整串筒的高度。6, 砼灌注過程中，如發(fā)生故障應剛好查明緣由，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經探討后，進展處理。7, 當相鄰孔樁在澆灌樁基砼時，原那么上要停頓掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。七, 樁的質量檢查為了確保樁基的質量，

33、施工時樁徑米的樁基需100%預埋聲測管，樁徑米的樁基需50%預埋聲測管，以便對樁基進展超聲波檢測；對于未預埋聲測管的樁基采納小應變檢測其質量。挖孔樁的根本要求：樁身混凝土所用的水泥, 砂, 石, 水, 外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必需符合有關標準的要求，按規(guī)定的協(xié)作比施工。挖孔到達設計深度后，剛好進展孔底處理，做到無松渣, 淤泥等擾動軟土層，使孔底狀況滿意設計要求。嵌人承臺的錨固鋼筋長度不得小于設計標準規(guī)定的最小錨固長度要求。挖孔樁成孔質量標準項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度MPa在合格標準內按附錄D檢查2樁位mm群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深m不小于設計值測繩量：每樁測量4孔徑mm不小于設計值探孔器：每裝測量5孔的傾斜度mm0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程mm50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查八, 挖孔樁平安技術交底1, 挖孔樁施工作業(yè)平安措施1.1, 孔樁井口必需用鋼筋混凝土鎖口，嚴格按施組要求進展護壁，挖一段護一段，挖土的方法從中間往四周開挖，