全套橋梁下部構(gòu)造技術(shù)交底及施工方案一級技術(shù)交底通用

1、cheng承臺、系梁、墩柱、臺身、臺帽、蓋梁施工技術(shù)交底一、承臺、系梁施工方案1、施工放樣根據(jù)圖紙設(shè)計，開挖基坑后，鑿除樁頭到設(shè)計樁頂，放樣定出樁中心位置，檢驗樁基質(zhì) 量合格后，放樣定出承臺或系梁位置。2、基底處理按承臺底面高程找平基坑底面，在承臺和系梁位置部分用砂漿抹平施工位置，抹平后的 標高與設(shè)計底面標高誤差不超過 10mm處理的目的是為了不弄臟鋼筋和防止?jié)沧⒒炷習(xí)r泥 塊上浮。3、綁扎鋼筋按照設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，每一斷面鋼筋接頭要符合規(guī)范要求，鋼筋焊接前，根據(jù)施工條 件進行試焊，合格后，才可以正式施焊。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端頭應(yīng)預(yù)先折向一 側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，單面焊長度不小于

2、鋼筋直徑的10d,雙面焊不小于5do采用綁條焊時，綁條要與主筋同級別，焊縫長度同上。焊接時要及時敲掉焊渣后再施焊。綁扎或焊 接接頭應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，同一根鋼筋不得有兩個接頭，接頭面積最大不超過50%接頭與彎曲鋼筋的彎曲點距離不小于10do鋼筋交叉點要用鐵絲綁扎結(jié)實，箍筋要與主筋垂直，鋼筋與模板間設(shè)置需要數(shù)量的保護 層墊塊。綁扎完后的鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，綁扎完后要仔細檢查各種預(yù)埋筋（件）的設(shè)置是否符合設(shè)計要求。4、模板安裝側(cè)模采用組合鋼模板，單塊模板面積大于等于 1平方米。搭設(shè)鋼管支架、支立側(cè)模，根 據(jù)模板高度合

3、理設(shè)置對拉桿，保證尺寸準確。用好機油或?qū)Ｓ妹撃┳鳛槊撃?。要求接縫 嚴密，不漏漿。安裝完后要及時按規(guī)范要求檢查模板高程，拼縫、表面平整情況和整體的剛 度和穩(wěn)定性，檢查其內(nèi)部尺寸和保護層厚度是否在容許范圍內(nèi)。模板內(nèi)應(yīng)干凈無雜物。檢驗合格后及時標出混凝土頂面澆注線。5 、澆筑碎模板安裝驗收合格后澆筑碎?；炷劣砂韬驼窘y(tǒng)一供料，采用罐車運輸和相應(yīng)的混凝土 配合比，運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土坍落度應(yīng)滿足配比要求?；炷翝沧⑶耙钤O(shè)作業(yè)平臺，平臺不能承力在鋼筋和模板上。拌制碎配料時，各種衡器應(yīng)保持準確，對骨料的含水量在天氣變化時應(yīng)經(jīng)常檢測，據(jù)以 調(diào)整骨料和水的用量，保證碎的水灰比及和易性與試配一致。碎采用吊車配

4、吊斗現(xiàn)場澆注。 碎應(yīng)分層澆注，每層厚度控制在 30cm左右。振搗一定要連續(xù)、密實，密實的標志是混凝土 chengcheng停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗棒要豎直插入，快插慢提，每次振搗時 間在30秒左右?；炷翝沧⑼旰蠹皶r在強度達到 2.5Mpa時，人工鑿毛墩臺連接部混凝土，露出新鮮的 混凝土面和石子。6、拆模當混凝土強度達到2.5MPa以上時，開始拆除側(cè)模。拆除后的模板要及時刷除雜物、 上油, 堆放整齊，以備下次使用。7、養(yǎng)生混凝土初凝后用麻袋覆蓋養(yǎng)生，始終保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生日期為 7天，7-14天根據(jù)具體 情況進行養(yǎng)生。二、墩柱施工方案1、根據(jù)圖紙設(shè)計，開挖基坑后，鑿除樁頭

5、到設(shè)計樁頂，？放樣定出樁、柱中心位置，按要求檢查樁基合格后進入系梁、墩柱施工工序。有系梁的按上述交底要求施工系梁。樁柱一體的直接接柱。2、鋼筋加工和安裝：墩柱鋼筋骨架采用場外加工、吊車安裝的施工方法。吊裝時應(yīng)有起吊扁擔(dān)，防止骨架變 形，與預(yù)埋筋焊接成型，為保證鋼筋軸線位于一條線上，原則上采用綁條焊接法，即兩邊各 一根綁條，單面焊時，焊縫長度為10d,雙面焊時為5do采用其他焊接方式時，必須保證軸 線位置在一條線上。試驗室嚴格要嚴格抽檢，保證焊接合格。鋼筋骨架要有固定措施，防止 變形。檢查柱身鋼筋垂直度，安放好保護層墊塊后，支柱身鋼模。3、模板安裝按要求鑿毛墩柱部分混凝土，合格后支模，模板采用整

6、體鋼模，支模時將模板事先拼在 一起，？拼縫要拼接嚴密，嚴格保證螺栓數(shù)量和緊固質(zhì)量，防止?jié)沧⒒炷吝^程中模板被漲 開，技術(shù)人員要逐個檢查。用纜繩四個方向固定模板，搭好人工操作平臺。4、混凝土澆注混凝土由拌和站統(tǒng)一供料，罐車運輸。重新放樣，檢查柱上下中心是否在同一豎直線上，柱身是否垂直，？合格后澆筑碎，碎采用就地拌合，吊車配合吊斗灌注，？碎通過用筒注入模內(nèi)，每層厚度不得超過 30cm人工下 到柱內(nèi)振搗，混凝土密實的標志是停止下沉、表面泛漿、不再有氣泡冒出。(6)、碎初凝后，要及時對墩頂進行人工鑿毛。灑水后，用塑料薄膜嚴密包裹養(yǎng)生，始 終保證膜內(nèi)潮濕狀態(tài)。三、臺身、臺帽施工方案嚴格保證對拉螺桿的安裝

7、質(zhì)量，防止跑模，模板拼縫和安裝后的平整度要滿足規(guī)范要求, 其他施工方法參照承臺墩柱施工方法執(zhí)行。四、蓋梁施工方案蓋梁采用抱箍牛腿方案施工chengcheng1、模板類型和支撐型式底模鋪膠合板(或大塊鋼模)，側(cè)模采用大塊鋼模板拼接，端頭處使用膠合板。底模由 組合橫梁支撐，橫梁間距不大于30cm安放在承力支撐梁上，側(cè)模由橫肋、立柱、拉桿、(必 要時加斜撐)組成，承力支撐梁可采用工字鋼、貝雷片等，安放在抱箍牛腿上，具外側(cè)有支 擋防滑措施。2、模板、鋼筋安裝根據(jù)橫梁、承力梁高度調(diào)整抱箍在墩柱上的位置，用吊車安裝就位，為增大抱箍與 墩柱的摩擦力，可在抱箍與墩柱間夾一層橡膠帶。然后安裝承力梁、橫梁，調(diào)整標

8、高，安裝 底模。在底模搭設(shè)完之后，在其上放樣定出各骨架所在位置，蓋梁鋼筋可采取兩種方式加 工成型：a、蓋梁鋼筋骨架在墩柱下加工成型，采用吊車單片多點或用扁擔(dān)梁吊裝鋼筋骨架 就位，？再根據(jù)需要綁扎其它鋼筋；b、在底模上現(xiàn)場焊接、綁扎成型。鋼筋綁扎和焊接時要 特別注意彎起鋼筋的彎起點位置與焊接位置的距離不小于10do鋼筋綁扎完成后，清掉底模雜物，支側(cè)模，支側(cè)模時在底模上放樣彈出側(cè)模位置線， 側(cè)模底部與頂部分別與對面模板用拉桿連接，端頭要特別加強支撐，防止跑模。要嚴格控制 模板的拼縫質(zhì)量，嚴密不漏漿，接縫高差不超過 2mm模板全部支好后，？重新放樣檢查各邊 角位置是否正確，拉線測量順直度。、碎澆筑采

9、用吊車配吊斗工藝，插入振搗器振搗，每層厚度不超過30cm,保證混凝土供應(yīng)及時，防止上下層澆筑等待時間過長。四、檢測項目、頻率和方法模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)1模板標高(1)基礎(chǔ)士 15(2)柱、墻和梁士 10(3)墩臺士 102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0(2)基礎(chǔ)士 30(3)墩臺士 203軸線偏位(1)基礎(chǔ)士 15(2)柱或墻士 8(3)梁士 10(4)墩臺士 104裝配式構(gòu)件支承面的標高+2, -55模板相鄰兩板表面高低差2chengcheng模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部位置+10, 07支架和拱架(1

10、)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內(nèi))+20, -10鋼筋的主要機械性能牌號Q235HRB335HRB400直徑(mm8-206-2528-506-2528-50最小屈服強度(Mpa235335400最小抗拉強度(Mpa370490570延伸率S 5 ( %)251614180冷彎彎芯內(nèi)徑d3d4d4d5d加工鋼筋的檢查項目項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm士 10按受力鋼筋總數(shù)30%由查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm+ 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm+ 5每構(gòu)件檢查5-10個間距承臺、系梁實測項目

11、項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)C25按附錄D進行檢查和評定2尺寸(mm)+ 30用尺量長、寬、高各 2點3頂面高程(mm)+ 20用水準儀測量角點和變化點4軸線偏位15用經(jīng)緯儀測量縱、橫各兩點墩、臺身檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土弓1度(Mpa)在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)+ 20用尺量3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程(mm)士 10用水準儀測量3點5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各 2點6大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置(mm

12、)10用尺量柱式墩及雙壁墩檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法chengcheng1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2相鄰間距(mm)+ 15用尺量或測距儀測量(頂、中、底)3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各測量 2點4柱(墩)頂高程(mm)+ 10用水準儀檢查5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸(mm)+ 15檢查3個斷面墩、臺帽或蓋梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)+ 20檢查3個斷面3軸線偏位(mm

13、)10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各 2處4支座處 頂面高 程(mm)簡支灘+ 10用水準儀每支座測量1點連續(xù)梁+ 5雙支座連續(xù)梁+ 25支座位置(mm)5用尺量6預(yù)埋件位置(mm)5用尺量混凝土拌和物運輸時間限制氣溫(C)無攪拌運輸(min)有攪拌運輸(min)20-30306010-1945755-96090細集料級配范圍篩孔尺寸(mm)級配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)累計篩余(質(zhì)量%10.000005.00*10-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-100.63*85-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.16*100-90

14、100-90100-90砂的堅固性指標混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失(混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量 損失(%)在寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮濕或 8在其它條件下使030030含泥量（為35其中泥塊含量（%1.02.0硫化物及硫酸鹽折算為 SO;（為 1 1有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，應(yīng)以水泥砂漿進行抗 壓強度對比試驗，加以復(fù)核云母含量（為22輕物質(zhì)含量（% 1C30 C355d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d幫條焊接，2縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，1縫（單面焊）8d10d2、幫條鋼筋面積A3、焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4、焊縫寬度0.7d5、焊縫深度0.3d注1、“A”為被焊接的鋼筋的面積2、“d”為被焊接的鋼筋的直徑綁扎搭接長度不小于下表的規(guī)定，在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180度彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。chengcheng鋼筋加工和安裝實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或 允許偏差檢驗頻率和方法1主筋根數(shù)（mm）與設(shè)計相符每構(gòu)件檢查2-5個斷面，用尺量直徑（mm）與設(shè)計相符間距(m