制造系統(tǒng)中的質(zhì)量管理范文

1、質(zhì)量管理研究綜述質(zhì)量管理的發(fā)展經(jīng)歷了從質(zhì)量檢驗(yàn)到全面質(zhì)量管理的轉(zhuǎn)變， 與此同時(shí)產(chǎn)生了大量 的質(zhì)量管理理念和技術(shù)。本節(jié)在簡(jiǎn)要回顧質(zhì)量管理發(fā)展歷史的基礎(chǔ)上，著重研究 了現(xiàn)代質(zhì)量管理理念和方法及主要研究成果。質(zhì)量管理的發(fā)展從二十世紀(jì)初的質(zhì)量檢驗(yàn)到四五十年代的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，到六十年代后的全面質(zhì)量管理，一般認(rèn)為已經(jīng)經(jīng)歷了這三個(gè)階段： 1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段科學(xué)管理的出現(xiàn)引起了生產(chǎn)的專業(yè)化分工，專職的檢驗(yàn)人員出現(xiàn)了，質(zhì)量檢驗(yàn)人 員根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，利用各種測(cè)試手段，對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品和半成品進(jìn) 行檢查以防不合格品流入到下個(gè)工序或出廠。 這一時(shí)期的質(zhì)量管理主要是進(jìn)行質(zhì) 量的檢驗(yàn)工作，對(duì)過(guò)程的理解不深入當(dāng)作黑箱

2、處理，尤其局限于事后檢驗(yàn)，不能預(yù)防廢品的產(chǎn)生，隱私不能減少因廢品而造成的損失。在這一階段控制圖理論、 抽樣檢驗(yàn)表、小樣本統(tǒng)計(jì)學(xué)這三種方法先后得到發(fā)展，奠定了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的基 礎(chǔ)。2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量。強(qiáng)調(diào)對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程的預(yù)防性控制，使質(zhì)量管理由單純依靠質(zhì)量檢驗(yàn)事后把關(guān)， 發(fā)展到突出質(zhì)量的 預(yù)防性控制和事后檢驗(yàn)相結(jié)合的工序管理，成為生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制的強(qiáng)有力工具。 但由于這個(gè)階段過(guò)于強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，又沒有適合的工具解決質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì) 技術(shù)問題，影響了質(zhì)量管理方法的普及。3）全面質(zhì)量管理階段隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，單一的對(duì)工序的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理已經(jīng)不能滿足

3、需要，質(zhì)量管理需要更加廣泛的理論和技術(shù)體系。 費(fèi)根堡姆于1961年出版了全面質(zhì)量管理一 書，主張應(yīng)改變單純強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的偏見， 把統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用與改善組織管 理密切結(jié)合起來(lái)，建立一套完整的質(zhì)量管理體系，以保證經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)出可滿足用戶 要求的產(chǎn)品。這一思想最終發(fā)展成為全面質(zhì)量管理（Total Quality Management） 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中定義全面質(zhì)量管理”以質(zhì)量為中心建立在全員參與上的一種管理方法， 其目的在于長(zhǎng)期獲得顧客滿意從而使組織成員和社會(huì)的獲得利益。”將質(zhì)量管理工作拓展到企業(yè)的各個(gè)方面，包括質(zhì)量在內(nèi)的所有管理目標(biāo)為對(duì)象， 并強(qiáng)調(diào)最高 管理層強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)和對(duì)全員教育及培訓(xùn)的必要性。 T

4、Q怵及管理學(xué)中的運(yùn)籌學(xué)、 系統(tǒng)工程學(xué)、價(jià)值工程學(xué)、生產(chǎn)管理、項(xiàng)目管理、成本管理、和組織行為學(xué)等以 及統(tǒng)計(jì)學(xué)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、信息技術(shù)等多種技術(shù)和學(xué)科。4）信息時(shí)代的質(zhì)量管理九十年代后出現(xiàn)的6sigma質(zhì)量管理、零缺陷等方法和隨著信息技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)的 集成質(zhì)量管理可以看作第四個(gè)階段，從質(zhì)量管理的發(fā)展可以總結(jié)出一些規(guī)律和特 點(diǎn)，質(zhì)量管理的發(fā)展基本上同制造的發(fā)展相一致，連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)、集成質(zhì)量管理 將成為今后質(zhì)量管理的重點(diǎn)。這集成質(zhì)量管理包括從設(shè)計(jì)制造到服務(wù)的全過(guò)程 生命周期，體現(xiàn)了并行工程、全面質(zhì)量管理的思想和信息技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。事實(shí)上 ， 質(zhì)量管理的研究隨著制造系統(tǒng)的發(fā)展逐漸深入，產(chǎn)生了一系列重要的研究成果

5、。 其中以連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)和集成質(zhì)量管理系統(tǒng)最為典型。連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)Juran提出了質(zhì)量活動(dòng)的三個(gè)部分：質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。近年來(lái)連 續(xù)質(zhì)量改進(jìn)成為了質(zhì)量研究和實(shí)踐的一個(gè)熱點(diǎn)。連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)從制造業(yè)的發(fā)展來(lái) 看是必然的，一方面企業(yè)追求效率和效益的提高是競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致的必然趨勢(shì)，另一方面產(chǎn)品生命周期不斷縮短導(dǎo)致制造要不斷的引入新技術(shù)、新產(chǎn)品，這些新技術(shù)和新產(chǎn)品的不穩(wěn)定性必然要求企業(yè)進(jìn)行連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)。連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的思想可以追溯到戴明提出的 PDCA8環(huán)和朱蘭的質(zhì)量環(huán)(Quality Loop) 0 PDC解質(zhì)量改進(jìn)的步驟分為四個(gè)階段、八個(gè)步驟，提出了一般工作流改 進(jìn)的概念模型。Juran則從產(chǎn)品開發(fā)到

6、售后服務(wù)的各個(gè)階段出發(fā)，指出質(zhì)量改進(jìn) 是一個(gè)螺旋式上升的過(guò)程。但這些都停留在概念層面上，沒有形成完整的體系。 IS08402(1994)明確規(guī)定了質(zhì)量改進(jìn)的定義：為向本組織及顧客提供更多的收益， 在整個(gè)組織內(nèi)所采取的旨在 提高活動(dòng) 和過(guò)程的效 益和效 率的各項(xiàng)措 施。IS09000(2000版)中將質(zhì)量改進(jìn)定義為致力于提高有效性和效率，并進(jìn)一步說(shuō)明 當(dāng)質(zhì)量改進(jìn)是漸進(jìn)的并且是組織積極尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)時(shí)，應(yīng)使用術(shù)語(yǔ)“持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)”。質(zhì)量改進(jìn)是企業(yè)為了不斷地滿足顧客日益提升的市場(chǎng)需求和保持企業(yè)持續(xù) 發(fā)展所進(jìn)行的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。IS09000(2000版)中突出強(qiáng)調(diào)了連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)。但 是并沒有提出如何實(shí)施連

7、續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的流程和方法。連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)是九十年代質(zhì)量管理領(lǐng)域研究和應(yīng)用的重點(diǎn)。R.P. Mohanty和N.DahanaykaSl出改進(jìn)制造系統(tǒng)質(zhì)量的六種方法(連續(xù)質(zhì)量水平檢查、過(guò)程質(zhì)量水 平檢查、過(guò)程能力研究、過(guò)程改進(jìn)計(jì)劃、調(diào)優(yōu)運(yùn)算、模擬實(shí)驗(yàn))，并對(duì)這些方法進(jìn)行了綜合比較研究。實(shí)際上連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須綜合使用多種質(zhì)量工具實(shí)現(xiàn)質(zhì)量工具的有效集成，所謂有效是指這種集成應(yīng)該是面向應(yīng) 用的。Jiju Antony等人將實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(包括田口方法)等高級(jí)質(zhì)量工具應(yīng)用于質(zhì)量 改進(jìn)的步驟，盡管他們給出的應(yīng)用高級(jí)統(tǒng)計(jì)工具(Advanced Statistical Quality Improve

8、ment Techniques , ASQIT用單決質(zhì)量問題的流程易于應(yīng)用，但其方法僅限 于因子實(shí)驗(yàn)和田口方法(Taguchi Method),也并非一個(gè)系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)問題、分析問 題和解決問題并實(shí)施有效控制的流程。EE Lipscomb論述了如何從質(zhì)量體系展開 (Quality System Deployment)的角度管理和實(shí)施連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)。在九十年代末期，又產(chǎn)生了零缺陷質(zhì)量管理的口號(hào)和目標(biāo)，相應(yīng)的在質(zhì)量工程領(lǐng)域中很多支持零缺陷質(zhì)量的高級(jí)統(tǒng)計(jì)技術(shù)得到了發(fā)展，這方面的研究主要集中在提高過(guò)程控制 技術(shù)的精度等，數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)也在這一時(shí)期引入到質(zhì)量管理的實(shí)踐中。集成質(zhì)量系統(tǒng)1985年Uirich Re

9、mbolcft人在計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)技術(shù)與系統(tǒng)一書中首先提 出了質(zhì)量控制的系統(tǒng)觀和計(jì)算機(jī)支持的質(zhì)量控制系統(tǒng)的遞階結(jié)構(gòu)和功能。1987年TULLE、結(jié)了計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制(Computer Aided quality CAQ)勺概念；美 國(guó)川inois 大學(xué)的s G. Kapoor等人也提出了集成質(zhì)量系統(tǒng)(Integrated Quality SystemIQS)的概念。CAQ口心劣日強(qiáng)調(diào)用系統(tǒng)的觀念將計(jì)算機(jī)技術(shù)與質(zhì)量管理技 術(shù)結(jié)合，構(gòu)造集成化的質(zhì)量管理體系，在概念的內(nèi)涵和外延上存在交叉，目前CAQ 和IQS尚無(wú)統(tǒng)一公認(rèn)的定義(在CIMS常把CAQ口IQS成為質(zhì)量信息系統(tǒng)：quality inf

10、ormation system-QIS)Juran對(duì)QIS的定義是：支持各層決策的質(zhì)量信息收集、 存儲(chǔ)、分析和報(bào)告的系統(tǒng)方法。最初的集成質(zhì)量系統(tǒng)的研究大多集中在質(zhì)量信息系統(tǒng)，通過(guò)提供質(zhì)量數(shù)據(jù)的管理 能力和數(shù)據(jù)分析能力來(lái)支持在設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量保證等過(guò)程的全面質(zhì)量管理活動(dòng)。 集成質(zhì)量系統(tǒng)的發(fā)展最初就是質(zhì)量信息系統(tǒng)的發(fā)展George Vosniakos和JieminWan提出了在離散機(jī)械部件制造業(yè)中質(zhì)量控制的的計(jì)劃和運(yùn)作系統(tǒng)的軟件架構(gòu)。 Lee就在CIM環(huán)境下支持TQC勺質(zhì)量信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施問題作了討論，并提出 了QIS設(shè)計(jì)實(shí)施的系統(tǒng)方法體系。NE公司的M. Shindo等人就QCS息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

11、 作了深入的研究，建立了由數(shù)據(jù)獲取子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)子系統(tǒng)、過(guò)程報(bào)警子系統(tǒng)、 數(shù)據(jù)分析子系統(tǒng)四個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成的QCF息系統(tǒng)，在產(chǎn)品質(zhì)量提升、減少質(zhì)量損失 成本、提高工程人員效率三個(gè)方面提供工具支持。 Peter Zumegen等人提出了知 識(shí)管理技術(shù)和專家系統(tǒng)在QIS中的應(yīng)用方法。集成質(zhì)量系統(tǒng)在半導(dǎo)體制造業(yè)中得到了很好的發(fā)展，由于合格率是半導(dǎo)體制造業(yè) 中關(guān)鍵的成功要素，在半導(dǎo)體制造業(yè)中工程師們的主要工作之一就是提高產(chǎn)品合 格率，為此發(fā)展了很多理論和應(yīng)用系統(tǒng)，最初的集成合格率管理系統(tǒng)主要功能在 于數(shù)據(jù)的管理、提供集成的數(shù)據(jù)環(huán)境、對(duì)合格率和過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單統(tǒng)計(jì)分析， 隨后包括神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)挖掘等單元技

12、術(shù)也得到了應(yīng)用和發(fā)展。簡(jiǎn)禎富博士應(yīng)用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)建立在對(duì)半導(dǎo)體過(guò)程數(shù)據(jù)的工程決策分析系統(tǒng)框架、應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)晶圓測(cè)試圖進(jìn)行聚類分析從而實(shí)現(xiàn)工序的過(guò)程控制和故障診斷。Montegamery對(duì)決策樹和主成分分析方法在過(guò)程建模分析的應(yīng)用作了比較，在1995年Charlesweber,Bizhan Moslehi , Manjari Dutta 三人提出了合格率管理的集成框架，建 立了合格率管理的三維結(jié)構(gòu)模型，為合格率管理的系統(tǒng)性發(fā)展建立了理論框架 Boo. Sik Kang , Jang-Hee Lee等人提出了集成合格率管理中的開放式機(jī)器學(xué)習(xí) 系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的對(duì)單一工序或單一過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的方法不

13、同，為了管理全工藝過(guò)程，他們應(yīng)用了決策樹技術(shù)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立了最終合格率數(shù)據(jù)與全過(guò)程 參數(shù)的映射關(guān)系，進(jìn)行全過(guò)程的過(guò)程控制和系統(tǒng)改進(jìn)。IDS、YieldDynamic等公司主要發(fā)展在集成合格率管理系統(tǒng)方面的產(chǎn)品，其功能主要有數(shù)據(jù)的管理、基本的統(tǒng)計(jì)分析、晶元圖的分析、分析報(bào)告的生成、高階的數(shù)據(jù)分析包括數(shù)據(jù)挖掘 等技術(shù)，在半導(dǎo)體制造業(yè)有著很好的應(yīng)用效果。集成質(zhì)量系統(tǒng)的研究目前主要有兩個(gè)方向， 一個(gè)方向是集中在質(zhì)量信息的集成上， 863CIMSfc題的支持下開展了國(guó)內(nèi)在這方面有很多的研究，如面向敏捷制造的集 成質(zhì)量系統(tǒng)的研究.、全面質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的研究、集成環(huán)境下質(zhì)量信息管理 系統(tǒng)等。質(zhì)量信息的

14、集成是質(zhì)量活動(dòng)的基礎(chǔ)， 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中過(guò)程工程師有很 大部分的時(shí)間和精力在收集和整理數(shù)據(jù)，每個(gè)企業(yè)都可以很容易的收集到相同的 數(shù)據(jù)，但產(chǎn)生差距的是對(duì)數(shù)據(jù)的分析和針對(duì)功能的數(shù)據(jù)收集。這也就是功能集成的必要性，功能集成是集成質(zhì)量管理系統(tǒng)的另一個(gè)方向。 功能集成層次上的研究 重點(diǎn)目前集中于質(zhì)量工具在連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中的集成應(yīng)用上，何楨等在連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量工具集成的研究就是集中在功能集成的角度上的，如基于SP DOE集成的制造過(guò)程連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)模式和方法的研究、 面向設(shè)計(jì)過(guò)程的QF口DOES成 來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)。由于生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜性和多樣性，上述方法面對(duì)不同的制造環(huán)境需要進(jìn)行一定的 改進(jìn)和創(chuàng)新

15、。本文的著眼點(diǎn)在于研究高度自動(dòng)化制造系統(tǒng)中的集成質(zhì)量管理模式， 而高度自動(dòng)化是現(xiàn)代制造系統(tǒng)最主要的特征之一。 因此有必要對(duì)現(xiàn)代制造系統(tǒng)進(jìn) 行分析。現(xiàn)代制造系統(tǒng)科技的發(fā)展在一定程度上能夠帶動(dòng)制造的發(fā)展，同時(shí)對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要 求，制造系統(tǒng)的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度越來(lái)越高。 現(xiàn)代制造模式已經(jīng)發(fā)生了根本 的變化。因此傳統(tǒng)的制造管理理論和方法需要進(jìn)一步提高，以適應(yīng)現(xiàn)代制造系統(tǒng) 的需求。制造并不是單純的制造工藝而是一個(gè)由多種層次集成的系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn) 系統(tǒng)功能。這一集成可以從兩個(gè)層次上理解，工程的層次和組織的層次。工程的 層次主要指直接支撐制造過(guò)程的硬件和軟件部分， 包括：底層的制造工藝、制造

16、 過(guò)程的控制、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的組織和計(jì)劃調(diào)度系統(tǒng)。組織層次主要指間接支撐制造活動(dòng)的管理層次：包括實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源集成的并行工程和全面質(zhì)量管理等管理理念、 實(shí)現(xiàn)企業(yè)間資源集成和虛擬企業(yè)、最后層面是客戶需求，現(xiàn)代制造系統(tǒng)的體系如 圖1. 1所示。圖l-l現(xiàn)代制造系統(tǒng)模型電子信息產(chǎn)品的制造是典型的現(xiàn)代制造系統(tǒng)，其中又以半導(dǎo)體及其相關(guān)產(chǎn)品的制造為最具典型的代表，同時(shí)與半導(dǎo)體產(chǎn)品相關(guān)的 PC的造、電腦制造、精密機(jī)械 也具有類似特征。概括起來(lái)，該產(chǎn)業(yè)制造模式的主要特點(diǎn)是系統(tǒng)復(fù)雜而且高度自 動(dòng)化，具體包括如下特點(diǎn)：1）高度自動(dòng)化生產(chǎn)線。高度自動(dòng)化生產(chǎn)的突出特點(diǎn)是產(chǎn)品的質(zhì)量與設(shè)備的關(guān)系密切。產(chǎn)品的加工過(guò)程很大程度上由加

17、工設(shè)備完成，人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響居于次要地位。另外，由于自動(dòng)化程度高，在制造過(guò)程中產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，而有效信息就隱藏在這些數(shù)據(jù) 中。因此，需要對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理和分析手段進(jìn)行改進(jìn)。2）產(chǎn)品加工速度快。企業(yè)大量采用自動(dòng)化技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)。方面生產(chǎn)過(guò)程盡可能不出現(xiàn)間斷，因?yàn)槎虝旱耐ｎD會(huì)給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。另一方面，由于企業(yè)聞供應(yīng)鏈的高度集成給企業(yè)留下的緩沖余地很小，這樣生產(chǎn)的停頓會(huì)造成延遲交貨的損失。3）強(qiáng)調(diào)設(shè)備利用率。一方面自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)備投資很大，另一方面裝備制造業(yè)的技術(shù)更新速度有了 大幅度的提高，設(shè)備的更新?lián)Q代時(shí)間與傳統(tǒng)的生產(chǎn)線相比也有了大幅度的縮短。因此，為了能快速的回收設(shè)備投資

18、，普遍重視提高設(shè)備利用率，要求盡量減少非 正常因素的停機(jī)，目前世界級(jí)企業(yè) （World ClassEnterprise）的OEE（OverallEquipment Efficiency ,設(shè)備總體利用率）水平已經(jīng)達(dá)到了 90%以上。4）生產(chǎn)組織形式以多品種大批量為主。客戶需求的多樣化對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)提出了多品種大批量的要求，而多品種大批量的生產(chǎn)又要求生產(chǎn)系統(tǒng)在柔性、穩(wěn)定性和高效率三方面都有優(yōu)秀的表現(xiàn)。如何在這三 個(gè)方面提高能力是一個(gè)全新的挑戰(zhàn)。目前在日本的H田（A公司的高效率、省能源的多品種大批量制造系統(tǒng)的研究，已經(jīng)得到了經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省、新能源開發(fā)局提供50% 的經(jīng)費(fèi)支持3年內(nèi)投資80億日元，并被評(píng)價(jià)為

19、曰本三大半導(dǎo)體開發(fā)計(jì)劃之一。5）廣品制造工藝日益復(fù)雜。主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面制造的高精度，一方面工序繁多。以半導(dǎo)體業(yè)為代 表，目前硅晶片技術(shù)的晶片直徑己經(jīng)達(dá)到了 300mrfW造工藝達(dá)到90nm勺線寬有在 前端也就是芯片制造階段就有近300道工序。復(fù)雜的工藝過(guò)程。高精度的工藝要 求全過(guò)程的高精度，以芯片制造為例，從原材料到生產(chǎn)過(guò)程到生產(chǎn)過(guò)程中的輔助 過(guò)程到測(cè)試封裝，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定都會(huì)帶來(lái)很大的質(zhì)量損失， 在保證質(zhì)量 的條件下快速的達(dá)到可量產(chǎn)的良品率是這一行業(yè)成功的關(guān)鍵。6）新工藝和新產(chǎn)品的引入速度加快。產(chǎn)品生命周期短，195處美國(guó)科學(xué)家摩爾大膽做出一個(gè)假說(shuō)： CPU勺功能和復(fù)雜 性每

20、18個(gè)月增加一倍。這一預(yù)言成為了芯片業(yè)的真實(shí)寫照， 并帶動(dòng)了世界經(jīng)濟(jì)進(jìn) 入快速增長(zhǎng)期。墨爾定律所帶來(lái)的直接影響就是產(chǎn)品生命周期的大大縮短， 在制 造過(guò)程中要求產(chǎn)品快速完成從研發(fā)到量產(chǎn)的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)制程的快速成熟。論文的研究?jī)?nèi)容和技術(shù)路線本論文在綜合前人研究成果的基礎(chǔ)上，著重對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行了深入研究：1）對(duì)制造過(guò)程質(zhì)量管理的主要技術(shù)進(jìn)行了分析，如過(guò)程能力分析、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等，并對(duì)數(shù)據(jù)挖掘進(jìn)行了重點(diǎn)研究。2）結(jié)合現(xiàn)代制造系統(tǒng)特點(diǎn)和具體案例，提出了三維質(zhì)量集成模型，綜合運(yùn)用各種技術(shù)手段建立集成質(zhì)量管理的技術(shù)框架。3）綜合應(yīng)用上述模型和方法為L(zhǎng)公司建立了集成質(zhì)量體系，并在實(shí)際應(yīng)用中取 得了一定

21、的效果。本論文采取理論聯(lián)系實(shí)際的方法，具體的技術(shù)路線如圖1 2所示。基于三維質(zhì)量集成的集成質(zhì)量框架研究在L公司的應(yīng)用研究圖1-2技術(shù)路線1. 4研究背景及研究意義本文的研究基于我們?cè)贚公司實(shí)施的持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，該公司制造系統(tǒng)具有高度自動(dòng)化生產(chǎn)的特征，生產(chǎn)組織形式采用多品種大批量方式， 多年來(lái)企業(yè) 產(chǎn)品合格率維持在90%左右的水平上，這一質(zhì)量水平在業(yè)界處于中低水平。 較低 的產(chǎn)品合格率嚴(yán)重制約了企業(yè)的擴(kuò)張， 影響了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。在該項(xiàng)目實(shí)施 過(guò)程中，我們碰到了如下幾個(gè)迫切需要解決的問題：1）快速的質(zhì)量異常診斷的問題；2）工序能力的提高；3）多品種大批量情況下的過(guò)程控制問題?？偨Y(jié)起來(lái)這幾個(gè)問題是現(xiàn)代制造系統(tǒng)的共性問題， 這三個(gè)問題構(gòu)成了本研究的基 本出發(fā)點(diǎn)。本論文的研究意義主要體現(xiàn)在如下兩個(gè)方面：1、理論