機(jī)械鉆孔灌注樁施工方案

1、書目一, 工程概況2二, 施工機(jī)械與施工方法2三, 常見事故緣由分析與處理措施7四, 施工組織與管理9五, 工程質(zhì)量保證措施10六, 平安限制措施12七, 施工進(jìn)度支配及保證工期的主要措施15八, 竣工資料15附圖鉆孔樁施工工藝流程圖17附圖2鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表18一, 工程概況（一）工程簡介瑞中科技數(shù)碼光電項(xiàng)目年位于四川省平昌縣內(nèi)星光工業(yè)園內(nèi)。本工程設(shè)計(jì)要求樁徑400，230根。（二）設(shè)計(jì)要求如下：樁長按現(xiàn)場實(shí)際收方深度為準(zhǔn)。鋼筋籠主筋通長812，加勁箍142000，箍筋8100，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，單樁豎向承載力特征值為680KN。（三）工程地質(zhì)特征（詳中鐵建筑設(shè)計(jì)探討院供應(yīng)

2、的“地質(zhì)勘察報(bào)告”所示）（四）編制依據(jù)：1, 樁位平面圖2, 達(dá)州市建筑設(shè)計(jì)探討院地質(zhì)勘察報(bào)告3, 工程測量規(guī)范（GB50026-93）4, 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）5, 一般砼用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）6, 一般砼用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）7, 硅酸鹽水泥, 一般硅酸鹽水泥（GB175-1999）8, 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）9, 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）10, 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）二, 施工機(jī)械與施工方法（一）工藝流程見附圖（二）鉆孔樁施工方法1, 放樣定位：

3、依據(jù)甲方供應(yīng)的現(xiàn)場建筑定位點(diǎn)測放樁位，在測定的樁位中心處打入木樁作為標(biāo)記。并將十字限制線及高程引至第一節(jié)砼護(hù)壁上并埋設(shè)鐵釘做好標(biāo)記，供鉆機(jī)鉆頭精確對準(zhǔn)中心及限制鋼筋籠, 砼灌注頂面。2, 護(hù)筒施工護(hù)筒采納5mm鋼板卷制護(hù)筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計(jì)徑大100mm，高度1.21.5m?？卓谧o(hù)筒采納人工挖埋。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工開挖一個(gè)比護(hù)筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外周邊采納粘土回填并夯實(shí)。護(hù)筒埋置時(shí)，護(hù)筒頂高出地面20-30cm，以防施工時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。3, 泥漿池, 沉淀池設(shè)置按施工平面圖（見附圖）設(shè)泥漿池和沉淀池，規(guī)格323，

4、M7.5水泥砂漿MU10頁巖磚砌筑，容積30m3（泥漿池和沉淀池做法見附圖）。水路循環(huán)及泥漿凈化圖： 4, 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔（1）正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇正常鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇如下：地層鉆速（轉(zhuǎn)/分）泥漿重度雜填土40-70粘土及粉質(zhì)粘土48-90淤泥及淤泥質(zhì)粘土48-90含角礫粘土40-70（2）鉆進(jìn)技術(shù)要求：樁機(jī)就位必需穩(wěn)固, 周正, 水平。確?！盎喤c鉆盤中心孔, 護(hù)筒的中心”三點(diǎn)成一線。鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)留意第一, 二根鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時(shí)須要吊緊鉆具，勻稱鉆進(jìn)。在鉆孔過程中常常復(fù)檢，當(dāng)鉆至軟硬層變異處時(shí)，緩鉆進(jìn)，并實(shí)行鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。（3）

5、樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：樁徑允許偏差：+0.1D。垂直度允許偏差：1%?？椎壮猎穸?cm。采納測深錘測量。5, 清孔施工第一次清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，停止進(jìn)尺，采納3PN泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a, 能精確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。b, 清孔時(shí)間30分鐘。第二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度限制在設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進(jìn)行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。a, 方法選擇：清除孔底淤積的方法采納氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚(yáng)排出孔底的沉渣。壓縮空氣從風(fēng)管

6、進(jìn)入混合器，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.30.4m。氣舉排渣效率與沉沒比a=h1(h+h1), 風(fēng)壓, 風(fēng)量和空氣提升器型式有關(guān)。沉沒比大，風(fēng)壓高，風(fēng)量大，則效率高；風(fēng)管安裝的型式并列式優(yōu)于同心式。混合器沉沒深度一般不得超過空壓機(jī)的額定風(fēng)壓。額定風(fēng)壓與混合器最大沉沒深度表額定風(fēng)壓（Mpa）混合器最大沉沒深度（m）90108192孔深超過50m后，一般不加長風(fēng)管，而采納加長尾管的方法。清除孔底沉渣的工作，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前進(jìn)行孔底淤積的清理，必要時(shí)補(bǔ)充清孔。b, 質(zhì)量檢測：3；粘

7、度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必需重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計(jì)規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。6, 鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作加工鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢, 銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)精確限制下料長度。鋼筋籠采納環(huán)形模制作，制作場地保持平整。鋼筋焊接運(yùn)用E43焊條，焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣。主筋與加強(qiáng)筋全部點(diǎn)焊必需焊接堅(jiān)固，其余部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接。鋼筋籠主筋連接采納單面焊接，焊接長度10D，且同一截面接頭數(shù)50%錯(cuò)開。鋼筋籠愛護(hù)塊每隔4m設(shè)一組沿圓周均布，愛護(hù)層厚度為50mm

8、。成型的鋼筋籠進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng) 目主筋間距箍筋間距鋼筋鋼直徑鋼筋籠長度愛護(hù)層厚度允許偏差(mm)10201010020（2）鋼筋籠安放鋼筋籠安放起吊采納樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)起吊。鋼筋籠安放標(biāo)高依據(jù)孔口護(hù)筒頂標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)需保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為100mm。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，緩慢下放。遇阻時(shí)采納正, 反旋轉(zhuǎn)漸漸下沉，嚴(yán)禁猛提。放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后馬上將14吊筋焊固在孔口護(hù)筒上或機(jī)架底盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。鋼筋籠上, 下對接放焊時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接時(shí)，兩邊同時(shí)施焊，焊接頭同截面不得超

9、過配筋（主筋）的50%，間距錯(cuò)開不少于35d，且不小于50cm。7, 灌注水下混凝土（1）砼料配制及攪拌：砼配制原材料選用：水泥：32.5, 42.5一般硅酸鹽水泥。砂：渠江中砂。石子：24cm卵石。拌和水：飲用自來水。砼配比：混凝土配比試驗(yàn)室試配確定。施工時(shí)依據(jù)現(xiàn)場砂, 石原材料含水量進(jìn)行調(diào)整為施工混凝土協(xié)作比，混凝土施工按調(diào)整后的施工混凝土配比進(jìn)行配制?；炷亮习韬犀F(xiàn)場機(jī)拌，采納JZC-350型雙錐反轉(zhuǎn)擊料式砼攪拌機(jī)攪拌。砼料配制攪拌質(zhì)量技術(shù)要求a, 進(jìn)場水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)保單，并按有關(guān)規(guī)定要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。b, 進(jìn)場砂, 石料現(xiàn)場分批取樣檢測其級(jí)配, 含

10、泥量等指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)均須符合規(guī)范規(guī)定要求方可運(yùn)用。c, 砼料拌和時(shí)間不少于90S。d, 砼料有較好的和易性，其坍落度為18-22cm。e, 砼料具有較好的保水性，較小的泌水率。2小時(shí)內(nèi)泌水量不大于混凝土體積的1.5%，即泌水率小于4%。f, 砼初凝時(shí)間不早于45分鐘，終凝時(shí)間不大于12小時(shí)，密度不小于2100Kg/m3。（2）水下砼灌注灌漿管：選用250mm，油輪絲扣連接式導(dǎo)管，單節(jié)長度一般為2.5m。底管長度不小于4m，同時(shí)配備1.0m, 0.5m和0.3m短節(jié)。安裝時(shí)要確保連接緊密，接口肯定密封，連接處加墊“O”型橡膠密封圈，防止接頭處漏水漏氣。初灌量為確保初灌埋深度0.8m，初灌量依據(jù)孔

11、深, 孔徑, 孔內(nèi)泥漿重度，初灌導(dǎo)管懸管高度等數(shù)據(jù)，按下式計(jì)算確定。V=d2h14D2HC4式中：V初灌砼量（m3）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； D樁孔直徑（m）； h1孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度（m），h1=Hwra/rc；Hc鉆孔初灌須要砼面主孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為0.5m）；ra孔內(nèi)泥漿重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔內(nèi)液面至初灌須要的混凝土距離。經(jīng)計(jì)算3 。砼灌注技術(shù)要求水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求：a, 保證初灌量滿意首次灌注明導(dǎo)管底端能埋入砼中1.0m以上。b, 灌注時(shí)導(dǎo)

12、管埋深宜限制在26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。c, 拆管前設(shè)專人測量孔內(nèi)砼面，并核實(shí)砼量攪拌記錄，確定可以拔管時(shí)才能拔管, 拆管并記錄。d, 水下砼灌注應(yīng)確保其連續(xù)性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應(yīng)做好記錄。e, 水下砼灌注如發(fā)生堵管時(shí)，馬上用備用無坐式7.5KW振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管；f, 仔細(xì)做好機(jī)械的修理保養(yǎng)，使機(jī)械常常處理完好運(yùn)行狀態(tài)，不因機(jī)械故障影響砼灌注質(zhì)量；g, 試塊制作及養(yǎng)護(hù)：每50m3砼做1組，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊24小時(shí)后拆模，置于水中常溫養(yǎng)護(hù)。h, 砼的充盈系數(shù)不得小于1.1。三, 常見事故緣由分析及處理措施（1）鉆孔施工常見事故預(yù)防處理措施序號(hào)事故狀態(tài)緣由分析處

13、理措施1粘土層鉆進(jìn)緩慢，甚至不進(jìn)尺1, 鉆頭有缺陷；2, 鉆頭泥包或糊鉆；3, 鉆進(jìn)參數(shù)不合理；1, 檢查鉆頭，必要時(shí)重新設(shè)計(jì)鉆頭；2, 清除泥包，調(diào)整沖洗液的比重, 粘度, 適當(dāng)加大泵量或向孔中投入適當(dāng)碎磚塊解除泥包糊鉆；3, 調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)；2園礫層鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭在孔內(nèi)跳動(dòng)厲害1, 孔內(nèi)沉碴較多；2, 孔內(nèi)有較大活動(dòng)礫石；1, 降低鉆速，加大泵量剛好排碴；2, 提鉆用專用打撈筒清除直徑較大的卵礫石；3塌孔1, 孔內(nèi)泥漿漏失, 水位下降；2, 操作不當(dāng)，產(chǎn)生壓力振動(dòng)；1, 投入水泥砂漿堵漏材料封堵；2, 留意操作，升降鉆具要平穩(wěn)；4掉鉆頭1, 鉆桿架接絲扣脫落；2, 鉆桿斷裂；1, 預(yù)防措施a,

14、 采納高強(qiáng)鑼栓并對絲扣檢查；b, 操作上開鉆要將鉆頭提離孔底以降低突發(fā)扭距；c, 鉆桿過度磨損要?jiǎng)偤酶鼡Q；2, 處理措施：采納打撈釣或鋼絲繩套打撈。（2）水下砼灌注常見事故及處理方法常見事故產(chǎn)生故障緣由處理措施隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1, 隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；2, 隔水塞遇物卡?。?, 導(dǎo)管連接不直；4, 導(dǎo)管變形。取出隔水塞重放；并檢查導(dǎo)管連接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水1, 導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊；2, 初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。1, 提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封狀況；2, 提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新起先灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。

15、砼灌注過程中堵管1, 混凝土配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低；2, 混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3, 混凝土泌水離析嚴(yán)峻；4, 導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未剛好發(fā)覺，造成混凝土嚴(yán)峻稀釋，水泥漿與砂, 石分別；5, 灌注時(shí)間過長，表層混凝土已初凝。1, 將混凝土按比例要求重新拌和并檢查坍落度；2, 檢查所運(yùn)用的水泥品種, 標(biāo)號(hào)和質(zhì)量，按要求重新拌制；3, 在不增大水灰比的原則下重新拌和；4, 上下提動(dòng)導(dǎo)管或搗實(shí)，使導(dǎo)管疏通，或無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新澆灌。（3）鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見問題產(chǎn)生緣由處理方法鋼筋籠下設(shè)困難1, 樁孔縮徑；2, 樁孔孔斜；3, 鋼筋籠焊接不直。1, 下鉆具重新擴(kuò)孔

16、, 掃孔；2, 鋼筋調(diào)直重新焊接。鋼筋上浮錯(cuò)位1, 鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2, 未固定好；3, 砼灌注時(shí)孔內(nèi)砼上升速度過快。吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)；檢查鋼筋固定狀況，并加焊堅(jiān)固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時(shí)，適當(dāng)削減埋管深度，放慢灌注速度。灌注樁在施工過程中，鉆孔, 安裝鋼筋籠, 水下灌注混凝土都在地下進(jìn)行，存在許多不確定因素，可能會(huì)影響灌注樁的施工。因此為了保證灌注樁的正常施工及成樁質(zhì)量，則對灌注樁施工中可能會(huì)出現(xiàn)各種異樣狀況，制定本施工應(yīng)急預(yù)案。詳細(xì)措施如下：施工過程中出現(xiàn)停電狀況處理措施：現(xiàn)場配備一臺(tái)60KW的發(fā)電機(jī)。灌注混凝土?xí)r，因泥漿泵出現(xiàn)故障造成不能正常排漿。處理措施：現(xiàn)場配備備用泥漿泵

17、8臺(tái)，泥漿輸送管300m。鋼筋籠不能入孔處理措施：在鉆進(jìn)過程中監(jiān)測鉆桿的垂直度12次，保證成孔的垂直度符合規(guī)范要求，吊裝過程中，發(fā)覺鋼筋籠不能下落時(shí)，檢查鋼筋籠是否垂直吊放，同時(shí)緩慢左右轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠，下降鋼筋籠直至放至孔底，假如安裝時(shí)間過長不能下籠，則將鋼筋籠提起，用鉆孔機(jī)反復(fù)掃孔清渣后，再放入鋼筋籠。假如出現(xiàn)孔壁坍塌，須要重新檢查孔底的沉渣深度，超過規(guī)定要求時(shí)重新進(jìn)行清孔。注：鋼筋籠吊裝入孔前，樁端壓漿閥應(yīng)旋接堅(jiān)固；入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，樁側(cè)壓漿閥應(yīng)固定堅(jiān)固；空孔段壓漿導(dǎo)管管箍連接應(yīng)堅(jiān)固?？椎壮猎^厚處理措施：鉆孔過程中散落在地面的土隨時(shí)清走，避開落入孔中。成孔后現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，除樁基施工

18、機(jī)械，嚴(yán)禁其它現(xiàn)場大型車輛在孔口旁邊行走。當(dāng)發(fā)覺沉渣深度超過要求時(shí)，用鉆機(jī)在孔底進(jìn)行空鉆清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿將渣土清出，同時(shí)采納泥漿置換法將孔底沉渣清理干凈，不斷灌入泥漿和用抽槳泵抽出泥漿，利用泥漿在流淌時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒, 砂礫等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流淌被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。當(dāng)孔口返漿比重持續(xù)小于1.25時(shí)。測孔底沉渣厚度。滿意要求后，安裝鋼筋籠。密封圈破損造成漏水處理措施：在導(dǎo)管入孔前，將導(dǎo)管兩端封堵，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，要求試水壓力達(dá)到0.61.0Mpa，密閉性符合要求后方可運(yùn)用，同時(shí)現(xiàn)場備有足夠的密

19、封圈。混凝土澆筑過程中出現(xiàn)堵管狀況預(yù)防及處理措施：澆筑過程當(dāng)中隨時(shí)檢查混凝土坍落度以及和易性是否符合要求，發(fā)生離淅現(xiàn)象不得澆筑，現(xiàn)場一般限制混凝土坍落度在200以上，假如澆筑時(shí)間超過混凝土攪拌出機(jī)2.5小時(shí)以上或者坍落度損失過大，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師和施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人, 混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場質(zhì)量員共同確認(rèn)，依據(jù)廠家的技術(shù)要求和措施摻加肯定量的外加劑，以滿意坍落度的要求，同時(shí)作好現(xiàn)場記錄。必需在施工前拿出混凝土現(xiàn)場摻加外加劑的見證試驗(yàn)結(jié)果。對于澆筑時(shí)間超過混凝土攪拌出機(jī)3.5小時(shí)以上，或者坍落度降至180以下，不作正式工程運(yùn)用，作為臨建運(yùn)用或者退場，并做出退用記錄。在施工過程當(dāng)中，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝

20、土面上升的速度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)澆筑，升降的幅度不能過大。在澆筑過程當(dāng)中必需每灌注2m3左右測一次混凝土面上上升度，確保導(dǎo)管進(jìn)入混凝土面的埋深在26米。澆筑過程當(dāng)中，專人監(jiān)測孔內(nèi)的返漿狀況，當(dāng)返漿出現(xiàn)異樣，返漿速度變慢或者返漿停止時(shí)，則暫停澆筑混凝土，現(xiàn)場由專業(yè)且具備豐富施工閱歷的人員在規(guī)范要求范圍內(nèi)，將導(dǎo)管上下竄動(dòng)，同時(shí)用起吊設(shè)備吊起一節(jié)3m長左右鋼軌（鋼軌下端焊接3, 4根30cm長直徑為16的鋼筋），在導(dǎo)管內(nèi)沖擊把堵塞的混凝土沖開?，F(xiàn)場配備一套備用導(dǎo)管，當(dāng)采納各種方法均不能使堵管通暢時(shí)，馬上拔出澆筑堵塞的導(dǎo)管后，將備用導(dǎo)管放入孔中，并在導(dǎo)管內(nèi)放入PVC管接至抽漿泵，將導(dǎo)管內(nèi)的

21、浮漿和泥漿抽出，導(dǎo)管內(nèi)的浮漿和泥漿基本抽出后接著灌注混凝土。”，揚(yáng)程大于30米，流量40m3以上，電機(jī)功率大于15KW。鋼筋籠出現(xiàn)過長或者鉆孔超挖狀況預(yù)防及處理措施：假如出現(xiàn)基礎(chǔ)的地質(zhì)狀況提前進(jìn)入持力層，而且鉆孔進(jìn)入艱難，經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師和總包方等有關(guān)方面的確認(rèn)后，調(diào)整持力層的標(biāo)高，即樁底標(biāo)高提高，則需進(jìn)行鋼筋籠的截筋。截筋方法：計(jì)算出鋼筋籠須要切割的長度“L”，采納電焊從底部將每根主筋割斷L長度，將箍筋和加強(qiáng)箍采納同樣的方法截?cái)嘁詽M意要求。對于后壓漿管則需將底部切割掉“L+400mm”后，重新加工長度為350左右的端頭套絲的壓漿管，并且采納大號(hào)的套管焊接至鋼筋籠的底部套管，焊接時(shí)必需當(dāng)心確

22、保套管和壓漿管的焊縫焊接質(zhì)量。反之，假如出現(xiàn)地基持力層標(biāo)高降低或者個(gè)別超挖狀況，得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師和總包方等有關(guān)方面的確認(rèn)后，降低樁底標(biāo)高，增加鋼筋籠的長度，則需進(jìn)行鋼筋籠的接筋。接筋方法：計(jì)算出鋼筋籠須要接筋的長度“L”，采納單面搭接的方法從底部將每根主筋加長L，箍筋和加強(qiáng)箍進(jìn)行從底部持續(xù)以滿意要求。對于后壓漿管假如協(xié)商后無須進(jìn)行加長則不進(jìn)行處理，如須要進(jìn)行處理，依據(jù)上述1）中的類似方法加長（延長）后壓漿導(dǎo)管。四, 施工組織與管理為愛護(hù)工程順當(dāng)施工，在管理體系及人員, 機(jī)具設(shè)備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對工程實(shí)際狀況，組織管理人員，見表。鉆孔樁工程管理人員序 號(hào)職務(wù)或崗位人 數(shù)備

23、注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12項(xiàng)目經(jīng)理13項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人14施工員25質(zhì)檢員26平安員27材料員28測量員3（二）機(jī)具設(shè)備組織依據(jù)施工工藝要求，本工程配備的相應(yīng)的施工機(jī)具設(shè)備，見下表。機(jī)具設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）功率（kw/臺(tái)）備注1工程鉆機(jī)GPS-15537成孔2導(dǎo)管250100m灌砼3泥漿泵3PNL222循環(huán)泥漿4攪拌機(jī)JZC-3502拌制砼5電焊機(jī)BZ-300222制鋼筋籠6切割機(jī)1切鋼筋7磅秤1T2計(jì)量8經(jīng)緯儀DJ61測量放線9水準(zhǔn)儀D21水準(zhǔn)測量10泥漿比重計(jì)1計(jì)量檢測11砼試模15015012計(jì)量檢測12坍落度筒6m31計(jì)量檢測13空壓機(jī)140氣舉反循環(huán)五, 工程質(zhì)量保證措施（一）

24、管理措施建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查, 驗(yàn)收工作分解落實(shí)到班組個(gè)人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確內(nèi)部獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)施工人員的主動(dòng)性和責(zé)任心。做好工序管理的限制a, 項(xiàng)目經(jīng)理限制好本工程人員, 材料, 設(shè)備, 工藝方法和施工環(huán)境（即4M1E）等五個(gè)方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。b, 加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱藏工程的鑒證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡? 班組長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。c, 技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)剛好駕馭質(zhì)量，一旦發(fā)覺問題馬上探討處理，隱藏工程必需嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進(jìn)入下道工序的原則。d, 關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序

25、質(zhì)量限制點(diǎn)，工序質(zhì)量限制點(diǎn)必需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。e, 現(xiàn)場抽檢測試項(xiàng)目（水泥, 砂, 石料, 鋼材焊接, 砼強(qiáng)度等）必需由具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)，并仔細(xì)執(zhí)行取樣, 送樣旁站見證制度。現(xiàn)場配備專職質(zhì)監(jiān)員，進(jìn)行跟班監(jiān)督檢查。（二）技術(shù)措施：1, 成孔限制鉆機(jī)開鉆前，應(yīng)檢查護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量，護(hù)筒直徑應(yīng)大于孔徑100mm，護(hù)筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時(shí)高出地面20cm，埋深一般為1.0m-1.5m，但必需超過回填土層。外圍用粘土埋實(shí)，不發(fā)生位移。檢查鉆機(jī)就位, 鉆機(jī)水平, 周正穩(wěn)固性。檢查天倫，轉(zhuǎn)盤中心，護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點(diǎn)一線”，并用水平尺校正施工平臺(tái)和轉(zhuǎn)盤水平度，符合要求后

26、，方可開鉆。3。2, 清孔限制3以下。清孔結(jié)束后，沉渣厚度5cm，泥漿比重在出口測得，應(yīng)1.25，含砂率6%，粘度22秒。二次清孔完成后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)起先澆注水下砼，超過30分鐘應(yīng)再次清孔。3, 鋼筋籠制作安裝限制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應(yīng)校直，清除表面污垢, 浮銹, 精確限制下料長度，主筋與箍筋點(diǎn)焊堅(jiān)固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔4米，同一截面對稱安放四塊水泥砂漿愛護(hù)塊，愛護(hù)塊的直徑100mm，厚度50mm，并有足夠的強(qiáng)度。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)實(shí)行防變形措

27、施，起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位，入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位緩緩輕放，避開碰撞孔壁，下籠遇到阻力時(shí)，應(yīng)查明緣由，處理后，再接著下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)宜高一米，上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程施工。焊接時(shí)兩邊對稱施焊，搭接焊長度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d。厚度不應(yīng)小于0.3d。每節(jié)籠焊接完補(bǔ)中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠定位，避開上拱。4, 澆注水下砼限制樁基工程采納自拌砼，嚴(yán)格限制協(xié)作比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配置，具有良好的和易性和流淌性，砼

28、初凝時(shí)間應(yīng)為正常澆注時(shí)間的二倍，澆注前應(yīng)充分做好精確，保證澆注時(shí)連續(xù)緊湊的進(jìn)行，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)清除干凈，連接絲口處應(yīng)完好，接管應(yīng)平直牢靠，密封性好，導(dǎo)管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在50cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應(yīng)有足夠的剛度，容量滿意首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應(yīng)能保證導(dǎo)管埋深大于1米，然后截?cái)喔羲蔫F絲將砼澆注到孔底。砼澆注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入砼的深度宜為26米，每次拆管不應(yīng)超過5m。并常常測量砼面上升狀況，澆注過程中，應(yīng)間斷抽動(dòng)導(dǎo)管。砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，提升

29、導(dǎo)管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避開鉤帶鋼筋籠。六, 平安限制措施（一）組織措施和基本要求1, 仔細(xì)貫徹執(zhí)行“平安第一，預(yù)防為主”的方針。2, 公司領(lǐng)導(dǎo)是平安生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人干脆對本工程的平安負(fù)第一責(zé)任，樁機(jī)的機(jī)班長為兼職平安員。3, 工地開工前進(jìn)行一次平安教化，開工后每周進(jìn)行一次平安大檢查，日常上班隨時(shí)進(jìn)行平安檢查，發(fā)覺隱患，應(yīng)剛好限期整改。4, 現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)平安培訓(xùn)，特別工作如電工, 電焊工，場內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員必需持證上崗，臨時(shí)工只能做協(xié)助工作。5, 工地配備專（兼）職平安員并持證上崗，平安員的職責(zé)是：協(xié)作施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工平安規(guī)章制度和平安施工措施，監(jiān)督, 檢查平安規(guī)章制度和措施

30、執(zhí)行狀況，發(fā)覺有威逼職工生命的緊急狀況有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并剛好向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。在總結(jié), 評比, 嘉獎(jiǎng)時(shí)，獨(dú)立行使平安推翻權(quán)。對新工人, 臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場平安教化。負(fù)責(zé)編制工程施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的平安生產(chǎn)技術(shù), 措施及平安施工總結(jié)。參加事故調(diào)查，依據(jù)規(guī)定對一般性事故依據(jù)“三不放過原則”提出處理意見。施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備, 線路, 道路, 料場, 泥漿池（水池）, 鋼筋籠, 攪拌機(jī)房及生活設(shè)備等要布置合理，保留平安與消防通道，符合平安衛(wèi)生要求，在施工前打算就緒，工地內(nèi)的危急區(qū)應(yīng)懸掛“危急”, “禁止通行”標(biāo)記牌，或用圍欄, 板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。6, 職工進(jìn)入工地應(yīng)戴好平安帽, 上塔系平安

31、帶, 上班不準(zhǔn)穿拖鞋, 上班不準(zhǔn)喝酒, 交接班應(yīng)有平安工作內(nèi)容。7, 施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的平安守則，懸掛平安規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標(biāo)記牌。8, 開工前現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)施工。9, 現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。（二）平安用電及電氣防火措施1, 安裝, 修理和拆除臨時(shí)用電工程，必需由電工完成。2, 各類用電人員應(yīng)做到：（1）駕馭平安用電基本學(xué)問和新用設(shè)備的性能；（2）運(yùn)用設(shè)備前必需按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和愛護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）停用的設(shè)備必需拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；（4）負(fù)責(zé)愛護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線, 愛護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)覺問題剛好報(bào)告解決；（5）

32、搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必需經(jīng)電工切斷電源并作妥當(dāng)處理后進(jìn)行。3, 臨時(shí)用電工程的守期檢查時(shí)間：施工現(xiàn)場每月一次，對擔(dān)心全因素，必需剛好處理，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收手續(xù)。4, 在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)干脆接地的電力線路必需采納TN-S接零愛護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金額外殼必需與專用零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作用相線或零線，愛護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。5, 施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備，除用愛護(hù)接零外，必需在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電愛護(hù)配置。6, 全部配電箱, 開關(guān)箱在運(yùn)用過程中必需依據(jù)下述操作依次：（1）送電操作依次為：總配電箱安排電箱開關(guān)箱。（2）停電操作依次為：開關(guān)箱安排電箱總配電箱。（出現(xiàn)平安故

33、障的緊急狀況除外）7, 運(yùn)用焊機(jī)時(shí)要執(zhí)行用火證制度，并有監(jiān)護(hù)，施焊四周不能在存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。8, 施焊現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機(jī)滅火，嚴(yán)禁運(yùn)用導(dǎo)電的滅火劑滅火。（三）鉆進(jìn)成孔的平安措施1, 挖護(hù)筒的深度不得超過3m，土質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)跟進(jìn)護(hù)筒，挖出的土石堆放在距孔邊緣1.5m以外。2, 挖護(hù)筒提升裝置要牢靠，提渣時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到平安的地方，孔內(nèi)有水抽水時(shí)，要嚴(yán)防漏電事故。3, 旋鉆造孔應(yīng)留意下列事項(xiàng)：轉(zhuǎn)盤上不得站人，應(yīng)設(shè)防膠管纏繞和水龍頭掉落的裝置。升降鉆具時(shí)應(yīng)聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，用轉(zhuǎn)盤卸鉆桿，要留意墊叉飛出傷人。孔口人員應(yīng)站在

34、鉆具起落范圍外。升降鉆具時(shí)，孔口人員應(yīng)站在鉆具起落范圍外。嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力起拔鉆具。（四）混凝土灌注的平安措施1, 下鋼筋籠受阻時(shí)，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2, 運(yùn)輸水泥, 攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作，操作人員必需戴口罩。3, 檢查攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，料斗起落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，進(jìn)攪拌筒檢修時(shí)，應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。4, 灌漿前孔口四周要鋪好平安防護(hù)地板，以防人, 工具掉入孔內(nèi)，灌漿時(shí)，隨機(jī)操作人員必需與孔口協(xié)作好。5, 灌漿發(fā)生堵管而升降抖動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，孔口無關(guān)人員應(yīng)撤至平安地帶。工程施工中的平安隱患主要來自天氣, 用電, 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員同心協(xié)力，照章

35、作業(yè)，提高警惕，消退隱患，就能保證平安生產(chǎn)，順當(dāng)完成施工任務(wù)。七, 施工進(jìn)度支配及保證工期的主要措施（一）施工進(jìn)度支配因本工程地質(zhì)較困難，施工進(jìn)度支配應(yīng)依據(jù)試樁各方面的條件因素考慮，然后做出指導(dǎo)性及實(shí)施性施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)支配，報(bào)監(jiān)理, 業(yè)主審核后實(shí)施。（二）保證工期的主要措施1, 制定分項(xiàng)支配剛好調(diào)整優(yōu)化以工期為總目標(biāo)，以此為基礎(chǔ)制訂出各階段的分段目標(biāo)，然后實(shí)行措施完成每一個(gè)分段目標(biāo)；在落實(shí)施工方案后，依據(jù)實(shí)際狀況的改變，對支配進(jìn)行改進(jìn), 優(yōu)化，使各個(gè)序銜，勞動(dòng)力支配，機(jī)具設(shè)備等支配更加合理。2, 加強(qiáng)協(xié)調(diào)組織保障協(xié)調(diào)處理影響施工進(jìn)度的各種問題。3, 工藝技術(shù)保障實(shí)行科學(xué)的施工工藝與方法，嚴(yán)格按設(shè)

36、計(jì)施工，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不同狀況，剛好實(shí)行合理的技術(shù)手段加以解決。4, 管理制度保障繪制各種進(jìn)度支配，質(zhì)量, 施工組織管理，平安組織管理, 標(biāo)化管理網(wǎng)絡(luò)圖，使工程施工科學(xué)化，用經(jīng)濟(jì)杠桿對樁基子分部管理人員和作業(yè)班組進(jìn)行工程進(jìn)度部位考核，做到有獎(jiǎng)有罰，充分調(diào)動(dòng)管理人員和作業(yè)班組的生產(chǎn)主動(dòng)性，以確保工程進(jìn)度支配的肅穆性。5, 物資供應(yīng)保障配備專職材料員，對工程施工所涉及的建筑材料, 物資供應(yīng)等建立支配。依據(jù)樁基工程施工的總進(jìn)度，剛好選購, 保管物資材料，依據(jù)施工進(jìn)度作出相應(yīng)的調(diào)整，保證物資材料供應(yīng)有序，剛好到位。八, 竣工資料1, 試樁記錄2, 成孔原始記錄3, 混凝土灌注原始記錄4, 施工日記及砼施工日記5, 隱藏