大眾模具制造基本要求

1、大眾模具制造基本要求1.銷釘、螺釘?shù)卓滓蟊?表2銷孔規(guī)格鉆頭直徑底孔規(guī)格螺孔規(guī)格普通粗牙螺紋底孔 規(guī)格 （鑄件）普通粗牙螺紋底孔 規(guī)格 （鋼件）0 8H7 7.5 7.8M8 6.7 6.8 10H7 9.5 9.8M10 8.5 8.60 12H7 11.5 11.85M12 10.2 10.3 16H7 15.5 15.85M16 13.9 14 20H7 19.5 19.8M20 17.4 17.5表中底孔規(guī)格為鉆孔后實(shí)際尺寸，一定不能比底孔規(guī)格大2.螺釘安裝要求：螺釘孔要垂直底面，不能偏、沉頭臺(tái)階要平；螺紋嚙合深度是螺紋直徑的兩倍（圖1）3.銷釘要求：銷釘吃入深度底座和鑲塊各一半（圖

2、1）圖1圖24.壓板臺(tái)要求：加工公差大眾在4、5、6、7、11、12、13、14線上安裝的模 具上模夾緊臺(tái)高度為70 + 0.5mm,在16、17線上安裝的模具上模夾緊臺(tái)高度 為70+05mm,平面尺寸按圖2泡沫刻基準(zhǔn)線：大型鑄件要刻高度基準(zhǔn)線；鑄造鑲塊要刻長(zhǎng)度、寬度基準(zhǔn)線（圖3）導(dǎo)板用三孔安裝導(dǎo)板，所有的導(dǎo)板要打字。打字內(nèi)容：件號(hào)、實(shí)際測(cè)量的導(dǎo)板厚 度尺寸（不是標(biāo)準(zhǔn)的厚度尺寸20mm）。同時(shí)在相應(yīng)的安裝位置上打上該件號(hào)，與裝配導(dǎo)板相對(duì)應(yīng)口：上下模導(dǎo)向的導(dǎo)板零件號(hào)為308,共8塊,貝S 8塊導(dǎo)板也要編號(hào)，分別為308-1、308-2、308-3。308-8;在上下底板上對(duì)應(yīng)的308-1、308

3、-2。308-8這8塊導(dǎo)板安裝位置處也要分別打 上308-1、308-2。308-8 的編號(hào)所有的墊片、鍵、打桿等安裝件都要打字，打字內(nèi)容：件號(hào)，同時(shí)在相應(yīng)的安裝 位置上打上該件號(hào)，與裝配件對(duì)應(yīng)，象導(dǎo)板編號(hào)一樣。一定要在淬火之前打字。 墊片要用螺釘固定，打上實(shí)際測(cè)量的厚度尺寸。導(dǎo)板、鑲塊等不允許使用調(diào)整墊片9側(cè)插銷要求：大眾的側(cè)插銷孔和軸的配合是H7/e8見圖4和表3側(cè)插銷直徑D側(cè)插銷孔公差H7側(cè)插銷軸公差e840+0.021-0.0500-0.08950+0.025-0.0500-0.08963+0.030-0.0600-0.106圖4表3圖5凹模套DWLM模直徑JQ2LD+4M12見圖3,

4、起10.所有鑲塊無(wú)論鑄造鑲塊還是鋼塊，中心位置都要打起吊螺紋吊螺紋為M10或M12，深2.5倍的螺紋直徑11.擋鍵中間要按要求鉆起吊螺紋，供拔出。刀塊鑲塊打字標(biāo)記要求：鑄造鑲塊、鋼塊要在醒目位置打字，打字內(nèi)容是模具號(hào)、件號(hào)。一定要在淬火之前打字所有鑲塊無(wú)論鑄造鑲塊還是鋼塊，鑲塊接合面間隙最大為003mm導(dǎo)板安裝面、鑲塊底面研配要求：鑲塊底面與底座的研合率達(dá)到80%、要平整，四角都要與底面接束.修邊刀塊淬火要求：凹模刀塊的淬火硬度為：HRC58 士 2 ；凸模刀塊的淬火硬度為：HRC56 士 2廢料孔要求：廢料孔要按要求制作。見圖5自制大眾標(biāo)準(zhǔn)件要求：本公司制作大眾標(biāo)準(zhǔn)件的嚴(yán)格按自制大眾標(biāo)準(zhǔn)件圖

5、紙 制作，先自檢，后專檢；外協(xié)的自制大眾標(biāo)準(zhǔn)件要按大眾標(biāo)準(zhǔn)件圖紙檢查、驗(yàn) 收；外購(gòu)的大眾標(biāo)準(zhǔn)件要按大眾標(biāo)準(zhǔn)件圖紙驗(yàn)收，檢查員要嚴(yán)格把關(guān)，倒角要求：倒角要均勻，圖紙有倒角尺寸的按圖紙倒角尺寸，圖紙沒有倒角 尺寸的鑄件按5 10X45,鋼件按2X45，螺釘、銷釘鉆孔后要倒角圖6凸模、凹模鑲塊間隙在:料厚0.7-1.2之間取料厚的5沖孔i功模、凹模間隙在料厚。一7-1TZKWIW19.修邊間隙：見圖620.垂直度：修邊凸、凹模刃口高度15mm以內(nèi)，要與安裝基準(zhǔn)面垂直，不能制造成錐面，精度為0.03/15直徑大于6mm的沖頭需安裝彈頂銷廢料滑板一定要采用波紋板導(dǎo)板間隙要藍(lán)丹檢查，接合面結(jié)束率達(dá)到 80

6、%模具上要求的零件必須裝配完后才能進(jìn)入調(diào)試工序模具制造過程中難免出現(xiàn)焊補(bǔ)的問題，但要注意正確選用焊條，控制焊接質(zhì)量（由工藝部門給出規(guī)范），必須制造工藝簽字認(rèn)可。裝配過程中行車開、合模具時(shí)要平行，開、合，不能野蠻操作，以致?lián)p壞導(dǎo)板、導(dǎo)套、導(dǎo)板和沖頭以及刃口、型面，必須空中翻身，模具用木頭墊起，不能落地調(diào)試要有記錄，記錄調(diào)試壓力、料片尺寸等，樣件上每一輪都要標(biāo)示日期、第幾件，以便分析問題拉延模排氣孔要求：排氣孔直徑 6,要用彎管，不能落入灰塵、鐵屑等贓物，保證與外界相通火焰淬火工藝、燒焊槍、方法要正確，保證溫度，要專人操作以防淬火不均勻、硬度達(dá)不到要求30.外委鋼件淬火一定要保證淬火質(zhì)量，質(zhì)保一定

7、要進(jìn)行硬度檢查，并有記錄31.表面粗糙度要按要求：見表4表432.機(jī)加在加工之前要看懂圖紙、工藝要求粗糙度要求1、外覆蓋件凸模、凹模、壓料工作型面33.數(shù)控、小型機(jī)加要按基準(zhǔn)找2、3、正，找正精度要準(zhǔn)確，加工1、一般拉延型面./LJ- II 2、修邊類刃口類，沿修邊刃口線兩邊15mm以內(nèi)完后要有自檢、專檢 報(bào)告，3、翻邊整形型面1、要求準(zhǔn)確的工藝面、滑動(dòng)及準(zhǔn)確的導(dǎo)向面、要有記錄/0.82、導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔；三銷基準(zhǔn)孔3、沖孔凸模安裝面、凹模套安裝沉孔34.泡沫模型制作、貼字按圖紙4、壓料、頂料的型面A1、底板平面和大眾的大眾泡沫制造技術(shù)要求（另發(fā)）執(zhí)行，現(xiàn)2、鑲塊安裝面、鑲塊接合面3、靜配合或過度配