大壩設計說明及施工技術要求

1、新疆克拉瑪依市應急水源地（金龍湖）工程主湖泊（L10）大壩設計說明及施工技術要求水 利 部水利水電勘測設計研究院新疆維吾爾自治區(qū)2014年07月1概述應急水源地（金龍湖）工程位于克拉瑪依城區(qū)東南郊，東至東環(huán)路，南至石化大道， 西、北至克拉瑪依河，地理坐標為北緯4535,56，東經(jīng)8454,54.9，場地現(xiàn)狀為戈壁灘。 工程區(qū)有柏油公路通達，交通便利。金龍湖公園工程是克拉瑪依市“十二五”規(guī)劃的重要 項目之一，興建金龍湖公園是經(jīng)濟發(fā)展的需要、是建設“世界石油城”總體定位的需要、 是城市轉(zhuǎn)型的需要、是生態(tài)建設和環(huán)境保護的需要。根據(jù)金龍湖公園總體規(guī)劃，園區(qū)內(nèi)人工湖泊建成后主要承擔景觀娛樂用水、生態(tài)環(huán)境

2、 用水、防洪蓄澇等功能和任務。應急水源地（金龍湖）工程建筑物，主要包括湖泊、各湖泊湖岸、主湖泊（L10）土 石壩、人工沙灘、游船泊岸設施、泵站及輸水管道、人工濕地、湖泊之間連接水道及水景 跌水堰、引水管道及控制井、泄水管道及控制井、排水管道及控制井、放水管道及控制井 等。2設計依據(jù)及遵循規(guī)范2.1設計依據(jù)金龍湖公園湖體工程設計委托書（2013年7月15日）克拉瑪依市金龍湖公園湖體工程初步設計報告（2013年8月）金龍湖公園湖體工程大壩補充地質(zhì)勘察報告（2013年9月20日）2.2設計遵循規(guī)范2.2.1工程設計有關主要規(guī)范標準1）碾壓式土石壩設計規(guī)范SL27420012）小型水利水電工程碾壓式土

3、石壩設計導則SL189963）水工擋土墻設計規(guī)范SL379-20074）水工建筑物抗冰凍設計規(guī)范SL21120065）砌體結構設計規(guī)范GB50003-20116）水工建筑物抗震設計規(guī)范SL203-19977）土工合成材料非織造布復合土工膜GB/T 17642-20088）土工合成材料聚乙烯土工膜GB/T 17643-20119）水利水電土工合成材料應用技術規(guī)范SL/T225-982.2.2工程施工及驗收主要規(guī)程、規(guī)范1）碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T 5129-20012）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T5148-20123）水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL31-20034）水利水電建設工

4、程驗收規(guī)程SL223-20085）水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程SL176-20076）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20017）水利水電土工合成材料應用技術規(guī)范SL/T225-988）聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術規(guī)范SL/T231-19989）土工合成材料應用技術規(guī)范GB50290-199810）水利水電基本建設單元工程質(zhì)量等級評定標準SDJ249-8811）砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-20023設計原則1）在克拉瑪依市金龍湖公園湖體工程初步設計報告（2013年8月）的基礎上， 開展設計工作。2）嚴格執(zhí)行國家的能源、環(huán)保政策和其它有關法規(guī)，體現(xiàn)國家的經(jīng)濟政策和技術政

5、策。3）結合克拉瑪依市金龍湖公園在城市中的位置、周邊建筑物情況、地形情況，設計 符合安全、適用、經(jīng)濟、美觀的原則。4設計規(guī)模在主湖泊（L10 ）南部設計一座土工膜斜墻土石壩，做為其形成湖泊的擋水建筑物。壩頂長為893m，壩頂寬為10m，上下游壩坡均為1： 5，最大壩高為13.2m。湖泊總庫容570 萬 m3。根據(jù)水利水電工程等級劃分及洪水標準（SL 252-2000）,按總庫容劃分，碾壓式土 石壩工程規(guī)模屬?。?）型，工程等別為IV等。為了景觀設計要求，壩軸線為非直線，根據(jù)碾壓式土石壩設計規(guī)范（SL 274-2001） 規(guī)定，設計地震烈度在VII度以下時，壩軸線可選用非直線，故本階段壩軸線設計

6、成弧線。5設計說明簡述本設計說明僅為主湖泊（L10）南部土石壩的設計說明及施工技術要求。5.1壩體布置土石壩位于主湖泊（L10）南部，壩頂長為893m，為土工膜斜墻土石壩。壩軸線控制 拐點坐標見設計圖紙圖號JLH.S-BG-01。5.2壩頂高程及壩頂結構壩頂高程為341.50m，最大壩高為13.2m，壩頂主要寬度為10m，壩頂設有觀景平臺， 觀景平臺控制拐點坐標見設計圖紙圖號JLH.S-BG-01。壩頂不設防浪墻，壩頂路面結構及護欄由景觀統(tǒng)一設計。大壩兩端與園區(qū)道路相接， 結合部位處理見其他部分。5.3壩坡及護坡上下游壩坡均為1： 5,上游壩坡采用干砌塊石護坡，護坡厚0.3m。下游壩坡形式由

7、景觀統(tǒng)一設計。5.4壩體結構壩體自上游至下游依次為：300mm厚塊石護坡500mm厚砂礫料50mm厚細砂墊 層-兩布一膜50mm厚細砂墊層I區(qū)壩殼砂礫料II區(qū)利用料貼坡排水體。I區(qū)與II區(qū)填筑分界線設丙綸針刺無紡布一道，單位面積質(zhì)量200g/m2，沿1:2折坡 點向上鋪設5m。5.5基礎防滲大壩沿上游壩腳設單排帷幕，帷幕灌漿孔距2m,帷幕灌漿深度達到q 10-300/8 09.2.4質(zhì)量檢查與驗收土方填筑前的質(zhì)量檢查和驗收土方填筑前，應進行以下各項目的質(zhì)量檢查和驗收：填筑前用于計量的地形平、剖面測量資料的復核檢查。填筑前應先進行基礎面清理質(zhì)量的檢查和驗收。砂礫石料場的物理力學性質(zhì)的抽樣檢驗?，F(xiàn)

8、場生產(chǎn)性試驗選定的施工碾壓參數(shù)及其各項試驗成果的檢查和驗收。施工期的質(zhì)量檢查和驗收應定期進行以下各項土方填筑材料的質(zhì)量檢查和驗收：在壩體砂礫料場、細砂等的加工場，對成品料的顆粒級配、含泥量和尺寸形狀進 行檢查；在利用料場，對利用料的質(zhì)量和尺寸形狀進行檢查。除按第9章要求對壩體的填筑面的各項施工工藝和參數(shù)進行檢查外，還應對砂礫 料的壓實度P、干容度和顆粒級配進行抽樣檢查。對壩體每一層填筑面，應進行工程隱蔽部位的驗收。完工驗收土方填筑工程全部完工后，承包方應申請完工驗收，并提交完工驗收資料。驗收時所 需文件有：工程設計文件：有關的設計文字資料、設計圖紙、設計修改通知單及現(xiàn)場業(yè)務聯(lián) 系單。有關的竣工

9、資料和報告：包括有關原始資料、成果資料、工程竣工報告及結束總 結等。工程質(zhì)量檢查報告：單元工程質(zhì)量評定表及有關說明等。（4）壩體填筑資料壩體填筑資料應包括以下內(nèi)容：土方填筑工程竣工圖。土方填筑工程基礎地質(zhì)編錄資料。土方填筑、防滲結構的試驗檢驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果。各土方填筑體的材料填筑質(zhì)量報告。施工期的觀測成果。質(zhì)量事故處理報告。工程隱蔽部位的檢查驗收報告。監(jiān)理工程師要求提供的其他資料。10防滲土工膜工程10.1復合土工膜技術要求復合土工膜采用二布一膜，短纖維針刺非織造布單位面積質(zhì)量300g/m2，膜材采用普 通高密度聚乙烯土工膜（GH-1型），HDPE膜厚度0.8mm。其技術要求見表1。表1

10、HDPE膜技術要求序號項目指標1密度0.9402拉伸屈服強度（縱、橫向）N/mm103拉伸斷裂強度（縱、橫向）N/mm154斷裂伸長率（縱、橫向） %6005直角撕裂負荷（縱、橫向）N856抗穿刺強度N1807碳黑含量%2.0 3.08碳黑分散性10個數(shù)據(jù)中3級不多于1個，4、5級不允許序號項目指標9常壓級化誘導時間(O IT) min新010低溫沖擊脆化性能通過11水蒸汽滲透系數(shù)g.cm/(cm2.sPa)153扯斷伸長率，%3804壓縮永久變形%70 C、24h3528 C、168h306脆性溫度，。C-457熱空氣老化70 C、168h硬度變化（邵爾A）12扯斷伸長率，%3008臭氧老化

11、 50pphm，20%，48h2級（4）伸縮縫內(nèi)設一道2cm厚高壓閉孔板。（5）止水錨固槽的回填采用M30膨脹砂漿，水、水泥、砂料的質(zhì)量要求與蓋板砼相同，稠度應滿足施工要求。11.2.2止水、伸縮縫安裝埋設（1）采用澆筑方法安裝埋設止水帶，止水帶用模板夾緊固定。（2）砼蓋板上游側的垂直止水帶距離上游面不得小于200mm，并伸出砼蓋板表面30mm；水平止水帶距離蓋板砼表面不得小于200mm。（3）止水帶應安裝平直，偏差不超過5mm,中心線不得偏離伸縮縫。（4）橡膠止水帶的接頭必須采用硫化方法進行連接，接頭強度不小于母材強度的0.6 倍。接頭連接時，將接頭部位肋條割平，并對搭結面進行修整。（5）橡

12、膠止水帶與基巖的連接采用錨固槽的方式。止水帶的安裝，必須首先完成與 基巖的連接施工。（6）止水錨固槽的深度不得小于400mm，以確保止水帶埋入錨固槽的深度不小于 300mm。錨固槽的長度、寬度分別不得小于600mm、250mm，以確保止水帶的安放距離 槽壁不小于100mm。（7）錨固槽不得采用爆破開挖，槽身基巖應完整、不破碎。止水帶埋入錨固槽后用 M30膨脹砂漿回填密實。（8）橡膠止水帶在施工期應采取覆蓋等防護措施，避免陽光或紫外線長時間照射。（9）伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，有蜂窩麻面時，應按監(jiān)理工程師的要求處理。（10）伸縮縫內(nèi)的2cm厚高壓閉孔板完全充滿整個縫面。11.3混凝土11.3

13、.1混凝土設計標準混凝土采用高抗硫砼，強度等級為C20，抗?jié)B等級不應低于W6，抗凍等級不應低于 F200。應按監(jiān)理工程師的要求進行混凝土取樣試驗。砼蓋板與基巖接觸墊層采用均勻鋪一層3cm厚的M20水泥砂漿，采用525 #抗硫酸鹽 水泥。11.3.2混凝土拌和、運輸混凝土拌和、運輸應符合水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定及監(jiān)理工程 師的要求。運輸過程中應盡避免產(chǎn)生分離、漏漿、嚴重泌水或坍落度過多降低等現(xiàn)象。11.3.3混凝土澆筑（1）蓋板砼澆筑前，建基面清理及斷層、并經(jīng)驗收合格。模板、破碎帶和及裂隙處 理必須按要求完成面應沖洗干凈并排干積水，止水等設施的埋設和安裝應經(jīng)監(jiān)理工程師檢

14、 驗合格。建基清洗后的基礎巖面在砼澆筑前應保持潔凈和濕潤。（3）每個澆筑倉在澆筑前，必須先均勻鋪一層3cm厚的M20水泥砂漿，鋪設面積與 砼的澆筑強度相適應，鋪設工藝應保證混凝土與基巖結合良好。（4）砼澆筑應保持連續(xù)性，因故中止且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。允 許間隙時間及工作縫處理應符合水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定及監(jiān)理工 程師的要求。（5）澆入倉內(nèi)的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，布于砂漿較 多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。斜面上的澆筑倉應從最低處開始澆筑， 澆筑面應保持水平。（6）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須

15、予以清除，并按監(jiān)理工 程師的規(guī)定棄置在指定地點。（7）澆筑砼時，若砼表面泌水較多，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應采取加強振搗等措施， 嚴禁在倉內(nèi)加水。應及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水必須及時排除，嚴禁在模板上開 孔趕水，帶走灰漿。（8）砼入倉時應與止水帶保持足夠的距離，在止水帶附近平倉攤料時應認真仔細， 嚴禁在砼澆筑過程中損壞、撕裂或扭曲止水帶。（9）砼振搗應嚴格按水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的規(guī)定及監(jiān)理工程師 的要求進行，以保證砼質(zhì)量。在止水帶周圍，特別是水平止水帶附近，必須小心將砼振搗 到位、振搗密實并確保止水帶不扭曲變位。11.3.4混凝土澆筑偏差及表面修整（1）砼無模表面應采

16、用整平板或木模刀修整，平整度偏差要求土 5mm，不宜收光。11.3.5混凝土養(yǎng)護（1）蓋板砼澆筑完畢后，應及時根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行養(yǎng)護。（2）灑水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行，干燥、炎熱氣候條件下，應 提前養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)護劑應不影響混凝土質(zhì)量。（3）砼澆筑完畢后，早期應避免陽光曝曬，砼表面宜加遮蓋。（4）砼采用高抗硫酸鹽水泥，養(yǎng)護時間應滿足監(jiān)理工程師的要求，且不少于28天。11.3.6溫度控制及防裂措施（1）混凝土的澆筑溫度1）蓋板砼最高澆筑溫度不得超過28 C，最低澆筑溫度不宜低于5C。2）應選擇適當?shù)募竟?jié)和時間進行蓋板砼澆筑，以控制砼澆筑溫度。每倉砼應一次澆 筑完成，以避免晝

17、夜溫度變化造成過大溫升和溫降。必要時可根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001采取其它措施，以控制砼的澆筑溫度及溫升和溫降。（2）混凝土表面保護及保濕1）為避免氣溫驟降、高溫曝曬、冬季寒冷及晝夜溫差等使蓋板砼產(chǎn)生溫度裂縫，應 采取砼表面覆蓋或其他措施進行保護。2）應避免在夜間或氣溫驟降其間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后砼表面溫降 可能超過69C時，應推遲拆模，或采取保護措施。3）為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄 膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。保濕應連續(xù)進行。11.3.7混凝土蓋板質(zhì)量檢驗和驗收砼蓋板各項材料的質(zhì)量檢驗、

18、止水安裝及蓋板砼澆筑的質(zhì)量檢驗、驗收按有關的規(guī)程 規(guī)范及監(jiān)理工程師的指示進行。12帷幕灌漿工程壩址區(qū)采用單排帷幕，帷幕灌漿孔距2m。帷幕灌漿深度達到q5Lu的埋深界線，目 的是消除壩基確實存在的偶然缺陷，以確保工程的安全性。12.1防滲標準由于心墻建基面座在強風化基巖上，壩基基巖透水性較弱，因此壩基灌漿防滲標準為 透水率采用qW5Lu。12.2灌漿材料及技術參數(shù)12.2.1灌漿水泥壩址區(qū)貯存于裂隙中的地下水SO42-含量為2770378mg/L，對混凝土強腐蝕性，因此 采用抗硫酸鹽水泥進行灌漿，水泥標號為525#?；鶐r斷層規(guī)模小，弱風化微風化巖體裂隙多閉合。應盡量采用較細的水泥，以增加 壩基巖

19、體的可灌性。12.2.2灌漿漿液穩(wěn)定漿液被許多灌漿工程證明是有效的。穩(wěn)定漿液灌漿比級少、開灌水灰比小，大大 簡化了灌漿過程，且可避免以稀漿結束灌漿，難以形成結石的情況，故灌漿漿液采用穩(wěn)定 性漿液。穩(wěn)定漿液的配比必須通過室內(nèi)漿液試驗確定。12.2.3灌漿壓力灌漿壓力設計的原則是：在盡量避免漿力劈裂和超擴散半徑的前提下，盡可能采用較 高的灌漿壓力，以最大限度地提高工效，同時避免浪費。12.3灌漿試驗12.3.1灌漿試驗目的1）通過灌漿試驗確定灌漿材料、灌漿設備、灌漿工藝和技術參數(shù)。12.3.2灌漿試驗項目（1）灌漿試驗包括室內(nèi)漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗。（2）用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液應進行室內(nèi)漿液性能試

20、驗，包括以下項目：1）水泥、穩(wěn)定劑、減水劑性能，包括細度、顆分及其他各項性能；2）漿液密度、粘度、凝聚力、析水率；3）漿液配制程序及拌制時間；4）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；5）漿液結石的容重、抗壓強度、滲透性。（3）現(xiàn)場灌漿試驗包括以下項目：1）進行現(xiàn)場鉆孔試驗，確定鉆孔設備、鉆孔工藝及孔斜控制措施；2）進行現(xiàn)場制漿試驗，根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件調(diào)整并確定制漿設備、制漿工藝；3）通過吸漿量及檢查孔巖芯資料和壓水試驗資料分析地層的可灌性及灌漿效果，并 確定灌漿水泥品種、漿液配比、漿液變換方法和開灌水灰比及有關的設備、機具；4）對灌漿過程中的壓力和吸漿量變化及抬動變形進行監(jiān)測分析，同時根據(jù)灌漿效

21、果 調(diào)整并確定灌漿壓力及升壓方法。12.3.3灌漿試驗布置和方法（1）基礎處在同一巖組上，工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件相差不大，可根據(jù)工程具體情 況選定灌漿試驗區(qū)。（2）灌漿試驗可結合生產(chǎn)進行，試驗區(qū)的最終透水性應滿足設計要求。（3）應根據(jù)灌漿試驗目的及試驗項目要求進行灌漿試驗孔布置并制定試驗方法。12.3.4灌漿試驗成果應全面分析總結灌漿試驗資料，及時提交灌漿試驗成果。12.4技術要求12.4.1 一般規(guī)定1）蓄水前應完成蓄水初期最低庫水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗收工作。2）帷幕灌漿孔按自上而下分段灌漿法施工，接觸段長度為2m，以下每段長度為5m， 孔底段必須達到設計帷幕線。3）帷幕灌漿鉆孔

22、和灌漿時，相鄰的兩個次序孔之間應保持3個灌漿段的間隔高差。4）鉆孔和灌漿均應在基礎砼蓋板上進行，應在相應部位砼達到50%設計強度后進行。5）應根據(jù)地質(zhì)條件選擇一定數(shù)量的帷幕灌漿先導孔在灌漿前測量巖體波速。6）帷幕灌漿各灌漿孔段，不論灌漿前壓水試驗透水率大小均必須按技術要求進行灌 漿。7）在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測。抬動變形值不 得超過0.2mm，否則應立即停止施工，并采取措施處理。裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿作業(yè) 必須待抬動監(jiān)測儀器裝置完畢，并完成測試工作后，方可進行。8）已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。如必須進行爆破 作業(yè)，應采取減震和防震

23、措施，并征得有關部門同意。9）施工中不得在帷幕灌漿線上進行可能導致不良后果的壓水及灌漿試驗。12.4.2灌漿材料和漿液1）壩基帷幕灌漿采用525#抗硫酸鹽水泥。2）帷幕灌漿水泥細度要求通過 80Mm方孔篩的篩余量小于2%，比表面積大于 3500cm2/g。應盡量采用較細的水泥。3）灌漿水泥必須符合質(zhì)量標準，不得使用受潮結塊的水泥，并縮短存放時間。4）灌漿用水應符合拌制水工混凝土用水的要求。5）灌漿漿液采用穩(wěn)定漿液，要求具有足夠的穩(wěn)定性和良好的流動性，應通過室內(nèi)漿 液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定漿液配比。6）應選擇性能優(yōu)良的穩(wěn)定劑和減水劑。當采用膨潤土作為穩(wěn)定劑時，應采用鈉性膨 潤土。12.4.3設備

24、和機具1）鉆機和鉆頭種類及性能應符合各類鉆孔的要求。2）鉆孔沖洗和壓水試驗用水泵應有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻工作可 日靠。3）制漿采用高速攪拌機，轉(zhuǎn)速不低于2800r/min，進行二次制漿時，可配置低速攪拌 機不停攪拌，以避免漿液沉淀。攪拌機的拌和能力應滿足要求，應保證均勻連續(xù)地拌制漿 液。4）灌漿泵性能應滿足灌漿要求，應采用多缸柱塞式灌漿泵，其容許工作壓力應大于 最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。5）灌漿塞應與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應，膠塞應具有良好的膨 脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。6）應配置適

25、用的流量計、壓力表。灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，使用壓力 宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。壓力表在使用前應進行率定，使用過程中應經(jīng)常檢 查核對，不合格和己損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應沒有隔漿裝置。7）灌漿管路應保證漿液流動暢通，應能承受1.5倍的最大灌漿壓力，并配置各種適 用的調(diào)節(jié)閥門。8）進行二次制漿時，集中制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需 要，并應配備相應的設備。9）灌漿工程宜使用測記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動記錄儀。10）所有灌漿設備、儀器、儀表均應始終保持工作狀態(tài)正常，并應配有足夠的備用件。電力驅(qū)動的設備，應在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安

26、全時使用。12.4.4鉆孔1）灌漿孔的開孔孔位應符合施工圖紙的要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設計位置的 偏差不得大于10cm。因故變更孔位應征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。2）灌漿孔的鉆孔深度、鉆孔方向應按施工圖紙確定。鉆機應安裝穩(wěn)固，鉆孔宜埋設 孔口管。帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準確。3）帷幕灌漿孔和要求取巖芯的孔應采用回轉(zhuǎn)式鉆機造孔，采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合 金鉆頭鉆進;其他鉆孔可采用適宜的鉆機和鉆頭。4）帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應平直完整。5）灌漿孔的施鉆應按灌漿程序分序造孔，每個孔自上而下分段鉆進。6）帷幕灌漿孔應進行孔斜測量，并采取有效措施控制孔斜。7）帷幕灌漿孔孔底最大允許偏

27、差值0.25m。8）鉆孔孔斜偏差不符合規(guī)定時，應采取補救措施。9）帷幕灌漿先導孔、灌漿檢查孔應予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱， 并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。如果芯樣的回收率很低，應改進鉆進方法。10）在鉆孔過程中，應對鉆孔回水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性 的因素進行監(jiān)測和記錄。11）鉆孔發(fā)生掉鉆、塌孔或掉塊時，可先進行灌漿處理，再繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏 水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進。12）鉆進結束等待灌漿或灌漿結束等待鉆進時，孔口均應堵蓋，加以保護。12.4.5鉆孔沖洗和裂隙沖洗1）所有灌漿段在灌漿前均應進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。2）鉆孔

28、完成后，用導管通入大流量水流，從孔底向孔外對灌漿段進行鉆孔沖洗。3）鉆孔沖洗直至回水清凈后l0min結束，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。4）鉆孔沖洗完成后，應對灌漿段卡塞用壓力水進行裂隙沖洗。5）裂隙沖洗壓力可采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa。6）裂隙沖洗至回水清凈后l0min結束，總的時間單孔不少于30min，串通孔不少于 2h。7）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。8）灌漿段裂隙沖洗后，該段應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h 者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。12.4.6壓水試驗1）帷幕灌漿先導孔的各灌漿段在灌漿

29、前應采用單點法分段卡塞進行壓水試驗。其它 帷幕灌漿孔的各灌漿段在灌漿前應分段卡塞進行簡易壓水試驗。2）灌漿前的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，簡易壓水試驗可結合裂隙沖洗進行。3）帷幕灌漿檢查孔應采用五點法自上而下分段卡塞進行壓水試驗。4）五點法和單點法壓水試驗按DL/T5148-2012附錄B執(zhí)行。5）簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水 20min，每5min測讀一次壓水流量；取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。6）每個灌漿單元可利用先導孔或試驗孔測定地下水位。地下水位穩(wěn)定的標準為：每 5min測讀一次水位，當水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cm/

30、min時，可認為穩(wěn)定，以最后 的觀測值作為地下水位值。12.4.7制漿1）制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料應采用重量稱量法。2）摻加膨潤土作為穩(wěn)定劑時，必須預先潤脹膨潤土，潤脹程度由實驗確定。摻加的 減水劑若能溶于水，應以水溶液狀態(tài)加入。3）穩(wěn)定漿液的攪拌時間和工藝應通過試驗確定?？蓞⒖家韵鹿に囘M行試驗：將定量 的水加入高速攪拌機筒中，邊攪拌邊加入計量的潤脹膨潤土，攪拌l min，然后逐步加入計 量的減水劑和水泥，加料時間控制在4min以內(nèi)，加料完畢后，再繼續(xù)攪拌2min。4）漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)，并作好記錄。5）漿液從制備至用完的時間宜

31、小于2h。6）進行二次制漿時，集中制漿站可用高速攪拌機制備水灰比為0. 5： 1的漿液，采用 適宜的輸送流速送至各灌漿點。各灌漿點應測定來漿密度，并根據(jù)需要調(diào)制使用。7）若二次制漿影響穩(wěn)定漿液的性能，則應采用一次制漿。8）漿液溫度應保持在540C，低于或超過此標準的應視為廢漿。12.4.8灌漿方法和灌漿方式1）帷幕灌漿孔按自上而下分段灌漿法灌漿，接觸段作為單獨的灌漿段。2）進行帷幕灌漿時，接觸段灌漿塞塞在蓋板砼孔段，以下各段灌漿塞應塞在相鄰已 灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。3）接觸段和位于斷層、破碎帶的孔段灌漿后應待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件等具體 情況確定。4）帷幕灌漿應采用循環(huán)式，射漿管

32、距孔底不得大于50cm。12.4.9灌漿壓力1）灌漿壓力應通過灌漿試驗確定，并在灌漿施工過程中根據(jù)情況適當調(diào)整。2）帷幕灌漿可根據(jù)以下初定壓力進行灌漿試驗：帷幕灌漿壓力初定值表段次段長（m）段底深度（m）帷幕灌漿壓力（MPa）1221.02571.335121.645172.055222.13）壓力表應安裝在孔口回漿管上。壓力讀數(shù)宣讀壓力表指針擺動的中值，壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%，擺動幅度宜作記錄。4）灌漿壓力應盡快達到經(jīng)確定的設計壓力，接觸段等注入率大的孔段應分段升壓， 以免漿液流串過遠，并減少發(fā)生抬動破壞的可能性。12.4.10漿液變換1）灌漿漿液配比和變換方法應根據(jù)室內(nèi)漿

33、液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。灌漿試驗可 參考采用2： 1、1： 1、0.5： 1三個比級，由稀到濃逐級變換，開灌水灰比采用2： 1。2）當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù) 升高時，不得改變水灰比。3）當某一比級漿液注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率 均無顯著改變時，應換濃一級漿液灌注。4）當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。5）灌漿過程中應定時測記漿液密度、粘度、析水率及溫度等參數(shù)。12.4.11灌漿結束和封孔1）帷幕灌漿在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0. 4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不 大于1L/min時

34、，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結束。2）灌漿孔全孔灌漿結束并經(jīng)驗收后進行封孔。3）帷幕灌漿孔采用“分段壓力灌漿封孔法”封孔：自下而上分段進行封孔，采用與 該段灌漿壓力相同的壓力，灌注0.5： 1的濃漿，當注入率不大于1L/min時，延續(xù)30min 停止，在孔口段延續(xù)60min停止，灌注結束后閉漿24h。12.4.12特殊情況處理1）當灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。2）灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，可采取表面封堵、間歇灌漿等方法進行處理。3）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延 續(xù)30min，即可停止灌注。4）灌漿工作必須連續(xù)

35、進行，因故中斷時，應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔， 然后恢復灌漿?；謴凸酀{時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相 近，可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應逐級加濃繼 續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應采取補救措施。12.4.13質(zhì)量檢查1）灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔取芯資料、巖體波速測 量、灌漿記錄等綜合評定質(zhì)量。2）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量不少于帷幕灌漿總孔數(shù)的10%。每個單元工程檢查孔數(shù)量 不少于1個。3）帷幕灌漿檢查孔應在以下部位布置：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層等地質(zhì)條件復雜的部位；注入量大的

36、孔段附近；鉆孔偏斜過大的部位；灌漿情況不正常以及經(jīng)分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗分別在相應的單元工程灌漿結束14d和37d后進行。 測量巖體波速應在相應的單元工程灌漿結束14d后進行。5）灌漿質(zhì)量合格標準為：檢查孔壓水試驗透水率qW5lu為壓水試驗合格。帷幕灌漿檢查孔接觸段及其下一 段的壓水試驗合格率應為100%，再以下各段的壓水試驗合格率應為90%上。壓水試驗不 合格段的透水率值不超過71u，且不集中；檢查孔巖芯獲得率及結石情況良好；巖體波速有明顯的的改善，巖體波速提高應大于20%；灌漿記錄表明灌漿工作按技術要求進行，情況良好。6）灌漿質(zhì)量檢查合格后，應按技術要

37、求對檢查孔進行灌漿和封孔。若質(zhì)量檢查不合 格，應采取措施進行處理。12.4.14資料管理1）對灌漿工程施工情況必須如實、準確地記錄，灌漿資料應及時整理并分析統(tǒng)計，分別繪制成圖表。2）灌漿資料應包括以下內(nèi)容：室內(nèi)漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗成果報告；灌漿材料檢驗報告；鉆孔、鉆孔測斜、鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗、制漿、灌漿、抬動監(jiān)測等記 錄；灌漿孔鉆孔及測斜成果一覽表和灌漿分序統(tǒng)計表；灌漿完成情況表；帷幕灌漿綜合剖面圖；各次序孔灌漿成果表；各次序孔透水率頻率曲線和累計頻率曲線圖；各次序孔單位注灰量頻率曲線和累計頻率曲線圖；灌漿檢查孔巖芯柱狀圖；灌漿檢查孔壓水試驗成果一覽表；灌漿檢查孔巖體波速測量成果表

38、。3）應及時將分析整理后的灌漿資料提供給監(jiān)理單位和設計單位。13砌體工程主要為壩體上游干砌石護坡及壩后貼坡排水。13.1砌石材料要求砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。用于表 面的石材，應色澤均勻。砌石護坡的石料應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。用于塞縫的小毛石用量不得超 過該處砌體重量的10%。13.2干砌石砌筑1）石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質(zhì)。2）干砌石鋪砌前，應先鋪設墊層，墊層厚度應均勻。3）坡面上的干砌石砌筑以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌。4）護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。5）砌體外露面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石

39、塊砌筑平整。6）為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。13.3質(zhì)量檢查與驗收13.3.1砌石質(zhì)量檢查砌石工程所用的石料應按監(jiān)理工程師指示和本章的規(guī)定進行質(zhì)量檢查。13.3.2砌體質(zhì)量檢查砌體砌筑面的平整度、石塊嵌擠的緊密度等外觀質(zhì)量檢查。砌體尺寸和位置允許偏差的檢查方法按砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002 的規(guī)定執(zhí)行。13.3.3完工驗收砌體工程全部完工后，承包方應申請完工驗收，并提交完工驗收資料。驗收時所需文 件有：工程設計文件：有關的設計文字資料、設計圖紙、設計修改通知單及現(xiàn)場業(yè)務聯(lián) 系單。有關的竣工資料和報告：包括有關原始資料、成果資料、工程竣工報

40、告及結束總 結等。工程質(zhì)量檢查報告：單元工程質(zhì)量評定表及有關說明等。13.3.4砌體工程資料砌體工程資料應包括以下內(nèi)容：砌體工程竣工圖；砌體材料試驗報告；砌體工程基礎地質(zhì)編錄資料；砌體工程的砌筑質(zhì)量報告；監(jiān)理工程師要求提供的其他資料。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1概述1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 2設計依據(jù)及遵循規(guī)范1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2.1設計依據(jù)1 HYPERLINK l bookma

41、rk13 o Current Document 2.2設計遵循規(guī)范1 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 3設計原則2 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 4設計規(guī)模2 HYPERLINK l bookmark45 o Current Document 5設計說明簡述3 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 5.1壩體布置3 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 5.2壩頂高程及壩頂結構3 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 5.3壩坡及護坡3 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 壩體結構 3 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 5.5基礎防滲4 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 5.6基礎處理4 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 6總則4 HYPERLINK l bo