煤礦基建進度管理表土段快速砌碹施工裝備與施工工藝

1、快 速 砌 碹 施 工 裝 備及 施 工 工 藝概況施工設備及裝備施工工藝結(jié)論概況工程背景韋一礦表土層較厚，采用斜井開拓方式時，表土段長度達到295m，以副井為例，表土段支護方式見圖1。斜井表土段通常采用砌碹支護方式研究的意義實現(xiàn)快速施工實現(xiàn)安全生產(chǎn)副斜井井筒斷面及表土段支護方式青年創(chuàng)新演講比賽概況工程背景韋一礦表土層較厚，采用斜井開拓方式時，表土段長度達到295m，以副井為例，表土段支護方式見圖1。斜井表土段通常采用砌碹支護方式研究的意義實現(xiàn)快速施工實現(xiàn)安全生產(chǎn)施工設備裝備 “三大一小”施工機械裝備及特征表序號設備名稱型 號 規(guī) 格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力1提升絞車JK-2.5/2014

2、802箕斗6 m31/3挖掘機CX36B1/4攪拌機JS-5002242530 m3/h5砼配料機PL-80026.648 m3/6砼輸送泵HBT60C19075 m3/副斜井運輸系統(tǒng)示意圖施工工藝 井筒采用鉆爆法施工。首先采用風煤鉆打眼、放震動炮，然后小型挖掘機裝矸，箕斗運輸。根據(jù)圍巖情況，325 m長為一砌筑段，由下至上，長段砌筑。 鉆眼爆破掘進工作面采用風煤鉆打眼，麻花鉆桿。采用風煤鉆打眼時，每打一個眼需要約35分鐘時間。 采用雙楔形掏槽的方式掏槽，炮眼布置形式見圖2。 炮眼布置示意圖 工作面布置炮眼51個，其中掏槽眼10個，輔助眼9個，周邊眼24個，底眼8個，周邊眼間距不大于400 m

3、m。 第一次爆破用火藥8.4 Kg；第二次爆破用火藥16.8 Kg，發(fā)爆器選用MFB-200型。爆破參數(shù)說明見表。表3 爆破參數(shù)表序號炮眼名稱眼號數(shù)量眼深（mm）眼距（mm）裝藥量（kg）封泥長度（mm）雷管段號爆破次序水平垂直單孔小計1掏槽眼1-44100010006000.62.4全封2掏槽眼5-106180016006001.06.0全封3輔助眼11-1991700/8000.87.2全封4周邊眼20-43241700/4000.24.83005底眼44-5181700600/0.64.8全封合計5125.2爆破參數(shù)說明表施工工藝裝運副斜井表土段采用單軌提升，CX36型小型挖掘機裝矸，6

4、m3箕斗運輸，2.5m 絞車提升，箕斗運輸?shù)椒芳芎笾苯臃氲孛?。軌道采?2 kg /m 輕軌，軌距900。 施工工藝支護放炮后首先采用挖掘機挖出金屬棚柱窩，支設金屬棚子，起到臨時支護的作用。每支設25架棚子打一次砼，一次砌筑段長20 m。砌筑時，由迎頭向后逐棚澆筑，混凝土料由地面集中攪拌站拌合后由砼輸送泵直接送入井下，直接灌入澆筑區(qū)域。為了保證砌筑質(zhì)量，由專人采用風動振動泵負責振搗。 施工工藝勞動組織配備掘進時采用“四六”制作業(yè)，施工時除放炮工、信號工和挖掘機司機外，其它職工采用綜合工作，根據(jù)每班工作情況由跟前隊長臨時安排，每班出勤10-11人，掘進班每班支2棚，正規(guī)循環(huán)率在90%以上。

5、施工工藝勞動組織配備掘進時采用“四六”制作業(yè)，施工時除放炮工、信號工和挖掘機司機外，其它職工采用綜合工作，根據(jù)每班工作情況由跟前隊長臨時安排，每班出勤10-11人，掘進班每班支2棚，正規(guī)循環(huán)率在90%以上。根據(jù)地質(zhì)情況，確定每段長不超過21 m（即支設26架金屬棚），每段需要掘進14個班（計3天半）時間；砌筑時采用“三八”制作業(yè)，每班出勤13-14人，首先拆除上段碹胎及模板，并支設、固定碹胎，安設兩幫模板需要5-6個班（計2天）時間，開始打砼后，每班完成3-4棚碹胎（計4.5-6m）砌筑工作，需要4-5個班（計2天）時間。完成打砼后，拆除架子管并清理需要1-2個班（計半天）時間。 結(jié)論針對表土段圍巖的特征，采用風煤鉆打眼，與氣腿式鑿巖機相比，提高了效率；采用小型挖掘機裝矸、6 m3箕斗提升，加快了出矸速度；支設金屬棚時及碹胎時，由小型挖掘機支頂棚架，減輕了勞動強度，架棚速度提高60%；在隊班的精心組織下，實現(xiàn)了日掘6.4 m的掘進速度；結(jié)論砼砌筑時，采用錨桿將碹腿固定在兩幫，并用鋼管加固，能夠在完成砌筑工作后，迅速轉(zhuǎn)入掘進工序，綜合無效等待時間；配備大型攪拌系統(tǒng)，并由混凝土輸送