IE知識(shí)的培訓(xùn)及應(yīng)用課件

1、2022/8/281IE知識(shí)的培訓(xùn)及應(yīng)用 工程部 謝代忠0 花絮 IE是什么？有沒有發(fā)展前途？生存空間如何？每個(gè)人都會(huì)帶著這樣的疑問、迷惑，IE到底能夠做什么？ 表面上看來(lái)什么人都可以做IE，什么人都可以指責(zé)IE，什么人都可以以IE老大自居，那么實(shí)際又如何呢？ IE是一個(gè)門檻要求低、專業(yè)知識(shí)背景要求不是非常重要的一個(gè)行當(dāng)，但是一個(gè)要求具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、每一名投入IE行業(yè)的人士須經(jīng)歷基層作業(yè)、問題解決、缺陷改善，以及各種作業(yè)方法的研究、實(shí)施、改進(jìn)等，所有的一切都需親身體會(huì)、緊貼現(xiàn)場(chǎng)了解不足，開拓問題解決思路。 IE是一個(gè)重實(shí)際、輕理論、想到就做的一項(xiàng)工程，涉及面廣，事情雜，要求現(xiàn)場(chǎng)問題解決的及

2、時(shí)性、準(zhǔn)確性。 IE是一項(xiàng)內(nèi)容繁雜、鎖碎之事，沒有一個(gè)驚天動(dòng)地之事可為之，因此在他人眼里IE的工作很容易被其他人取代之，也沒有什么成就感。就是因?yàn)檫@，做IE的人猶如走馬觀花，一批批的來(lái)，一批批的走，最后是什么結(jié)果呢？IE就是一堆臭狗屎，為什么？為什么？ “急功近利”是根源，每個(gè)人都想在最短的時(shí)間、最少的費(fèi)用做出最大的成績(jī)，這是中國(guó)人的悲哀，是國(guó)家的悲哀。近的看看臺(tái)灣，遠(yuǎn)的看看日本，別人的IE又是什么？IE創(chuàng)造的又是什么效益。我們需要反思、深思，我們不重視的技術(shù)、不在意的行業(yè)，別人為什么做得那么好。 不要因?yàn)楣ぷ鲀?nèi)容雜就不愿做，不要因?yàn)槭虑樾【筒缓煤米觯袊?guó)人喜歡趕熱門，輕視基礎(chǔ)工作的建設(shè)。 說(shuō)

3、說(shuō)我們身邊的事，SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）這個(gè)不起眼的工作，要做好還是真的不容易，沒有在一線做過、沒有1 IE的使命一、任何事情都存在可能二、沒有最好，只有更好三、改善永無(wú)止境四、你是否滿意2 IE的來(lái)歷一、IE的定義 IE為工業(yè)工程的英文縮寫（Industrial Engineering），美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)(AIIE)在1995年將工業(yè)工程定義為:工業(yè)工程是以設(shè)計(jì)、改善、設(shè)定來(lái)綜合人、材材、設(shè)備等系統(tǒng)的結(jié)合。為了明示、預(yù)測(cè)及評(píng)估這種系統(tǒng)所產(chǎn)生的結(jié)果而使用工學(xué)分析或設(shè)計(jì)原理與技法，并融合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)等專業(yè)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。 IE強(qiáng)調(diào)借助設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、料、機(jī)的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)率的專業(yè)技

4、術(shù)。二、IE的發(fā)展 IE創(chuàng)始于美國(guó)，其應(yīng)用初以制造業(yè)為主，隨后普及工商業(yè),凡舉行政機(jī)關(guān)、軍事單位、交通運(yùn)輸，以及學(xué)校、醫(yī)院、公私立團(tuán)隊(duì)等，以為有效運(yùn)用人力資源、財(cái)力分配，及其它相關(guān)資源的管理。此技術(shù)在歐美及日本等國(guó)普遍采用，我國(guó)近年來(lái)工商日益發(fā)展，工業(yè)結(jié)構(gòu)改變與技術(shù)水平的不斷提高，以及竟?fàn)幦遮叞谉峄涂蛻舻囊笤絹?lái)越高，提高生產(chǎn)力、降低制造成本和改善產(chǎn)品品質(zhì)的諸多問題和壓力，工業(yè)工程對(duì)于工業(yè)管理的改進(jìn)、工業(yè)技術(shù)的升級(jí)，以及設(shè)備自動(dòng)化的要求，均可以發(fā)揮輔助配合功效，提升產(chǎn)品的竟?fàn)幜?。工程工程的發(fā)展有如下幾個(gè)階段：1、第一時(shí)間從1900到1930年，一般稱為科學(xué)化管理，2、第二個(gè)時(shí)期為工業(yè)工程時(shí)期

5、，始於1920年代延續(xù)到今天。3、第三個(gè)時(shí)期為作業(yè)研究(Operational research)的時(shí)期，從1940年代至1970年代中期，這個(gè)時(shí)期中對(duì)於工業(yè)工程發(fā)展有重大的影響4、第四個(gè)時(shí)期，即工業(yè)及系統(tǒng)工程(Industrial and system engineering) ，大約始於1970年左右，並延展到未來(lái)。三、IE的認(rèn)識(shí)1、 IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題2、IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作，使企業(yè)能獲得最大的利益因此與投入成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)的因素，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具等均應(yīng)予以掌握并加以改善。3、IE是一門應(yīng)用型科學(xué)，期操作

6、理論均要能符合實(shí)際的需要,因此IE 工程師均應(yīng)具備身體力行的能力，而使理論與實(shí)際相得益彰，保證實(shí)施的效果。4、IE是動(dòng)用技術(shù)和管理的技巧，在全身都裝上傳感器，在任何問題上做到重點(diǎn)突破。5、IE是提高生產(chǎn)率、降低成本及改善品質(zhì)的一門科學(xué)。四、IE工程師的工作職責(zé)范圍1、工程分析2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定3、動(dòng)作研究技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。3、評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)是對(duì)現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績(jī)按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng)有效性的活動(dòng)。包括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制定，評(píng)價(jià)實(shí)施。4、創(chuàng)新 改進(jìn)現(xiàn)行研究對(duì)象，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作六、工業(yè)工程的活動(dòng)范圍1. 以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)而言：a.標(biāo)

7、準(zhǔn)時(shí)間等管理指標(biāo)的建立b.人員、材料、設(shè)備等生產(chǎn)三要素總合合理化的追求c.維持最佳生產(chǎn)條件的作業(yè)條件設(shè)定2. 以企業(yè)組織整體而言：a.維持最佳生產(chǎn)活動(dòng)的各項(xiàng)生產(chǎn)條件設(shè)計(jì)b.企業(yè)活動(dòng)的總合設(shè)計(jì)4 IE的工作要求一、工作研究 工作研究的目的是人們藉著物料、機(jī)器、工具及工作方法而產(chǎn)出的對(duì)象，而此產(chǎn)出的方法是否是：A、生產(chǎn)過程最理想？B、生產(chǎn)所用的方法最好？C、機(jī)器及工具的選用是否最適合？D、物料是否最適宜？ 工作研究的對(duì)象為現(xiàn)有的生產(chǎn)過程及方法，目的在于能找出一個(gè)最佳生產(chǎn)方法。一）工作研究?jī)?nèi)容1）生產(chǎn)過程是否可以簡(jiǎn)化或去除2）工作方法是否更完善二）方法研究實(shí)施步驟1、選擇問題，使之目的明確化1）利用

8、現(xiàn)有的資料，找出問題點(diǎn)，把握原因2）將來(lái)可能發(fā)生的問題關(guān)預(yù)測(cè)潛在的原因3）認(rèn)為應(yīng)該解決的問題2、設(shè)定理想的方法 在選定問題之后，盡量避免現(xiàn)行方法的影響，思考如何解決選定問題的理想方法3、現(xiàn)狀數(shù)據(jù)分析 將選定的問題，使用IE的技巧來(lái)加以直接觀察，并作成數(shù)據(jù)的分析格式4、使用方法技巧 使用“5W1H”的模式進(jìn)行討論：1）WHAT；2）WHY；3）WHERE；4）WHEN；5）WHO6）HOW 5、改善方法設(shè)計(jì) 每一種改善方法的設(shè)計(jì)和實(shí)施時(shí)所需考慮的限制條件：1）產(chǎn)能（生產(chǎn)數(shù)量）2）使用空間3）品質(zhì)4）管理體系5）人員的消化6）費(fèi)用7）實(shí)施計(jì)劃8）勞務(wù)關(guān)系6、標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施 當(dāng)新的方法滿足要求后，即做

9、成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，并以此訓(xùn)練，定出新的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。三、工程分析（Process Research, PR) 工程分析系指工廠內(nèi)從原物料至做成成品入庫(kù)這一連串的生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)整個(gè)過程及個(gè)別過程進(jìn)行分析改善的一種手法。工程分析的主要意義在于：1、探討工程系列的組合是否符合于目前性、經(jīng)濟(jì)性2、探討個(gè)別工程前后的關(guān)連性 工程分析所采用的表格有兩種：1、產(chǎn)品型的工程分析表：分析表是以材料、零件及制品等以“物”為中心的變化程序的圖表，也稱“制品工程分析表”2、作業(yè)工程分析表：以作業(yè)者為對(duì)象做工作程序所形成的工程圖表。一）工程符號(hào)的定義及標(biāo)志1、加工 指原材料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學(xué)、機(jī)械或被人為

10、變更狀態(tài)。 “ ”2、搬運(yùn) 指材料、零件、半成品、成品從某一位置被移動(dòng)至另一位置。 “ ”3、檢查 指材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用方法加以檢測(cè)，并將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較作為判別合格或不合格。記號(hào)分為： 。品質(zhì)檢查 。數(shù)量檢查4、停滯 指材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲(chǔ)。記號(hào)分為： 。原材料、零件的存儲(chǔ)3、制品工程分析步驟1）分析前準(zhǔn)備A、確定分析的目的B、了解現(xiàn)有的工程資料 。產(chǎn)品圖 。工作場(chǎng)所配置圖 。流程圖 。設(shè)備圖 。材料表及特性 。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書 。檢驗(yàn)規(guī)范2）根據(jù)所獲得的資料按工程符號(hào)繪制現(xiàn)有的制品流程圖3）流程調(diào)查及分析 針對(duì)流程各部分內(nèi)容加以調(diào)查 。作業(yè)順序

11、及作業(yè)方法制品工程分析調(diào)查項(xiàng)目表：三）作業(yè)者工程分析1、作業(yè)者的分析目的。了解作業(yè)者在作業(yè)中的實(shí)際移動(dòng)情形。發(fā)覺作業(yè)者的作業(yè)路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)。尋找作業(yè)者的動(dòng)作、距離是否可縮短。是否可以同時(shí)加工或檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)動(dòng)作與相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)2、分析實(shí)例以人們最普通的生活實(shí)例，早上起床到出門的過程、過程間距離、使用時(shí)間等內(nèi)容有系統(tǒng)的運(yùn)用工程圖法予以畫出，然后加以改善。四、動(dòng)作研究（Motion Research，MR） 所謂的“動(dòng)作研究”即在于“分析一個(gè)組合性的基本動(dòng)作”，也就是對(duì)于一個(gè)操作者使用雙眼、雙手、兩腳的動(dòng)作加以細(xì)分并進(jìn)行分析和研究，把“不必要”的“去除”，把“有必要”的

12、動(dòng)作變?yōu)榧取坝行省?，又“不易疲勞”的最?jīng)濟(jì)動(dòng)作，動(dòng)作研究的技巧需同時(shí)配合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用。 基本動(dòng)作要素及記號(hào)動(dòng)素表:兩手作業(yè)分析（焊錫作業(yè)）NO左手動(dòng)作作業(yè)0移動(dòng)0保持等待等待保持移動(dòng)0作業(yè)0右手動(dòng)作改善著眼點(diǎn)1從流水線上拿取電路板扶住夾具*電容導(dǎo)腳能否預(yù)先翦切后，再插入和焊接？*烙鐵托臺(tái)能否用斜托臺(tái)托起，既能防止?fàn)C傷，又方便取拿和放回。2放上夾具等待3手伸向電容托盤1手伸向電容托盤24拿取電容1拿取電容25電容1插入電路板電容2插入電路板6手伸向錫線扣合上夾具7拿取錫線手伸向電烙鐵臺(tái)8固定錫線拿取電烙鐵9在電容1腳邊加錫焊接電容110在電容2腳邊加錫焊接電容211放回錫線刮除烙鐵頭上之

13、臟物12打開夾具放回電烙鐵13取出電路板14放上流水線總 結(jié)分類記號(hào)左手右手合計(jì)備注作業(yè)98171000臺(tái)/日，每一塊電路板的完成時(shí)間為28.2秒。移動(dòng)426保持112等待011五、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在于人員操作時(shí)能以最小的勞動(dòng)量達(dá)到最大的工作效率，其有三個(gè)基本原則：1、動(dòng)作能量活用原則2、動(dòng)作量節(jié)約原則3、動(dòng)作法改善原則一）動(dòng)作能活用原則 在人的身體各部位，凡是能具有進(jìn)行動(dòng)作能力的部分，不管什么部位，都希望全面能活用。1、腳部或左手能操作的事，不使用右手2、盡量使用雙手同時(shí)作業(yè)，出同時(shí)結(jié)束動(dòng)作3、雙手不要使用其同時(shí)，手空閑時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作二）動(dòng)作量節(jié)約原則1、盡量使用小運(yùn)動(dòng)來(lái)操作

14、完成作業(yè)，2、材料及器具應(yīng)放置在伸手可及的范圍內(nèi)，并盡可能靠近手邊3、小單位的動(dòng)作次數(shù)，應(yīng)盡量減少4、工具應(yīng)以簡(jiǎn)化、易操作5、材料及零件應(yīng)易拿易放6、工件的體積或重量大時(shí)應(yīng)采用夾治具。三）動(dòng)作法改善原則1、動(dòng)作規(guī)范化2、雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不可同向運(yùn)動(dòng)3、利用慣性、重力、自然力等，盡量利用動(dòng)力裝置4、作業(yè)椅及作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適當(dāng) 按人體、工具、場(chǎng)所布置來(lái)歸納動(dòng)作分類經(jīng)濟(jì)原則有：1）人體動(dòng)作1、雙手并用原則2、對(duì)稱反向原則3、排除合并原則4、降低等級(jí)原則手部經(jīng)濟(jì)動(dòng)作等級(jí)表級(jí)別運(yùn)用部位1手指動(dòng)作2手指、手腕動(dòng)作3手指、手腕、前腕動(dòng)作4手指、手腕、前腕、上腕及身體其他部位動(dòng)作動(dòng)作5、避免采用限制性的動(dòng)作

15、6、避免突變的動(dòng)作原則，采用連續(xù)性的動(dòng)作7、輕松、有節(jié)奏的動(dòng)作原則8、利用慣性原則9、手腳并用原則10、適當(dāng)姿勢(shì)操作原則二）工具方面1、能夠利用工具的地方，盡量采用工具2、萬(wàn)能工具原則3、易于操作的工具4、工具擺放原則：盡量利于操作。三）場(chǎng)所布置方面1、定點(diǎn)放置原則2、雙手可及原則3、按工序排列原則4、使用容器原則：物品、零件盡量使用容器存放5、用墜送法原則：盡量利用重力方法送零件、材料或成品6、近使用點(diǎn)原則7、工作環(huán)境安全原則8、工作環(huán)境舒適原則9、服裝護(hù)具適宜原則六、時(shí)間研究一）時(shí)間研究目的1、作業(yè)改善透過時(shí)間的研究，運(yùn)用流程分析、作業(yè)簡(jiǎn)化.動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等技巧來(lái)改善工作。2、標(biāo)準(zhǔn)

16、時(shí)間制訂對(duì)于已較完善的作業(yè)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制訂，作為管理上一種重要工具。二）時(shí)間研究的準(zhǔn)備1、工廠的布置方式2、產(chǎn)品的制程分割狀況3、各工序的作業(yè)方法4、材料、零部件的供應(yīng)品質(zhì)是否穩(wěn)定5、人員的流動(dòng)情況6、時(shí)間研究方法及用具的決定7、時(shí)間研究的觀測(cè)方法8、作業(yè)要素的分割9、觀測(cè)中的記錄方法10、記錄的整理11、改善項(xiàng)目的提出12、制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法三）作業(yè)要素分割 作業(yè)要素分割是確定觀測(cè)對(duì)象和動(dòng)作。目的在于：、正確施予“評(píng)比”、明確作業(yè)方法細(xì)部、作業(yè)條件（方法）編定之用、日后“綜合數(shù)據(jù)”編定之用、與其他通用（類似）單元之比較/標(biāo)準(zhǔn)化 割分作業(yè)要素的原則：A、宜有明確開始/終止點(diǎn)B、太短工時(shí)的單

17、元不宜割分C、一低于0.04分單元沒有意義D、手工作業(yè)單元與機(jī)器自動(dòng)單元分的割分E、機(jī)器內(nèi)手工作業(yè)與機(jī)器外手工作業(yè)單元分離F、規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離G、一尤其間歇性發(fā)生單元H、異常/例外單元之分離四）觀測(cè)次數(shù) 一般說(shuō)來(lái)，作為改善用的觀測(cè)次數(shù)不要少于3次，作為標(biāo)準(zhǔn)用的觀測(cè)次數(shù)要比改善用的增加。五）觀測(cè)對(duì)象的選定 如是用于改善的，選擇一個(gè)最熟練的一個(gè)不熟練的，或者為一個(gè)老員工（一般為一年）和一個(gè)新員工；如是用于制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的，則需選取的對(duì)象最好是操作熟練較為平均，且該崗位的操作時(shí)間至少6個(gè)月以上。六）觀測(cè)的方法七）異常數(shù)據(jù)的剔除七、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間又稱“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”，工時(shí)是指（也稱作業(yè)時(shí)間）：完

18、成一項(xiàng)工作所花費(fèi)的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指（也稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間）：在既定作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法完成單件作業(yè)物件所花費(fèi)的時(shí)間，它是現(xiàn)場(chǎng)日常管理所必不可缺的專案之一。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂,可以消除人為的偏差,對(duì)于績(jī)效的考量建立在一個(gè)合理、公平的制度之下。 既定作業(yè)條件是指以下幾個(gè)方面：1、使用既定的設(shè)備2、使用既定的作業(yè)環(huán)境。3、作業(yè)人員對(duì)該項(xiàng)作業(yè)十分熟練4、作業(yè)人員的平均水平都能達(dá)到5、用正常的作業(yè)速度6、完成單件作業(yè)物件7、達(dá)成一定的品質(zhì)要求一）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途1、作業(yè)方法的比較選擇2、工廠布置之依據(jù)3、可預(yù)估工廠負(fù)荷能力4、生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)5、可作為人力增減的依據(jù)6、可作為新添機(jī)器設(shè)備的依據(jù)7、流水線生產(chǎn)

19、的平衡8、可決定人工成本9、可作效率分析的基礎(chǔ)10、工作人員效率獎(jiǎng)金的計(jì)算基礎(chǔ)11、減少管理上的人為失誤二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義1、現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以現(xiàn)有的狀況、條件先建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2、期望標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 期望標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)在：1）機(jī)器設(shè)備良好的狀態(tài) 2）工作環(huán)境狀態(tài) 3）“按要求作業(yè)” 4）保持一定熟練度的作業(yè)人員 5）使用穩(wěn)定品質(zhì)的材料、零件三）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由實(shí)質(zhì)時(shí)間、寬裕時(shí)間組成。1、實(shí)質(zhì)時(shí)間實(shí)質(zhì)時(shí)間指在該作業(yè)的基本內(nèi)容下，以規(guī)則性并周期的作業(yè)所產(chǎn)生的實(shí)際時(shí)間。2、寬裕時(shí)間寬裕時(shí)間是指持續(xù)性之作業(yè)時(shí)需要一些正常寬放時(shí)間；因此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=實(shí)質(zhì)時(shí)間X（1+寬裕率） 實(shí)質(zhì)時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間X評(píng)價(jià)系數(shù) 評(píng)價(jià)系數(shù)

20、是指：因?yàn)楦鞣N因素影響，被測(cè)定作業(yè)人員從事該項(xiàng)作業(yè)時(shí)，與基準(zhǔn)速度比較，該作業(yè)人員所能達(dá)到熟練程度。一般可認(rèn)為： 評(píng)價(jià)系數(shù)=基準(zhǔn)速度/實(shí)際作業(yè)速度X100% 影響實(shí)際作業(yè)速度的因素有很多，在測(cè)定實(shí)際作業(yè)時(shí)，如何確認(rèn)改作業(yè)速度接近速度是一個(gè)很重要的焦點(diǎn)，因此測(cè)定人本身需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)和技巧，才能得出較合理的資料基準(zhǔn)速度是指：A.用30秒鐘，將52張撲克牌，等速分發(fā)到邊長(zhǎng)為30cm正方形的4個(gè)邊角上，此時(shí)的速度為手部作業(yè)的基準(zhǔn)速度。B.用1小時(shí)，等速走完4.8km的平面水泥路，此時(shí)的速度為腳步作業(yè)的基準(zhǔn)速度。四）寬裕率的確定1、作業(yè)寬裕2、需要寬裕3、疲勞寬裕 寬放時(shí)間的設(shè)定步驟：1、從寬放率表中查

21、出適當(dāng)?shù)钠趯挿怕省?、使用瞬間觀測(cè)法求出其他的寬放時(shí)間。3、將所有的寬放率加在一起即為總寬放率。4、一般寬放在20%30%之間是正常的尺度國(guó)際勞工局(ILO) 疲勞之寬放率區(qū)分男女站立操作1%2%不自然姿勢(shì)稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒適7%7%重量2.27kg以上0%1%阻力4.54kg以上1%2%定率寬放法的運(yùn)用 公式 合計(jì)疲勞寬放率(AB) CD A肉體寬放率 B精神寬放率 C對(duì)停休時(shí)間的恢復(fù)系數(shù) D對(duì)單調(diào)感的寬放率(不予考慮） 程度寬放率極輕1.8%輕3.6%中5.4%重7.2%極重9.0%肉體疲勞寬放率 精神疲勞寬放率 對(duì)停休時(shí)間之恢復(fù)系數(shù)程度寬放率輕0.6%中1.8%重3

22、.0%停休時(shí)間比率恢復(fù)系數(shù)0%5%1.006%10%0.9011%15%0.8016%20%0.7121%25%0.6226%30%0.54產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考(日本)產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)A量產(chǎn)2%3%0%2%4%5%量測(cè)儀器B量產(chǎn)2%3%0%2%4%5%輕電機(jī)C量產(chǎn)2%5%8%輕電機(jī)D量產(chǎn)4%1%10%3%重電機(jī)E單件3%2%25%4%7%汽車F量產(chǎn)3%4%0%8%6%汽車G量產(chǎn)4%1%12%5%橡膠I量產(chǎn)2%5%5%15%5%15%化學(xué)工業(yè)J量產(chǎn)5%7%25%35%5%10%4、寬放的比率：1)生理寬放： 3 以下（男） 5 以下（女）2). 疲勞寬放：超重

23、作業(yè) 1240重 作 業(yè) 7.512中 作 業(yè) 2.57.5輕 作 業(yè) 0 2.5 3)管理寬放：3%以下4)作業(yè)寬放：3%以下5)特殊寬放：不同條件下或權(quán)責(zé)時(shí) 一般寬裕度通常為1524%。八、工作的簡(jiǎn)化及改善一）工作簡(jiǎn)化的認(rèn)識(shí)1、簡(jiǎn)單就是美 對(duì)任何一件事情，任何一個(gè)工作，應(yīng)該保持永遠(yuǎn)“懷疑”態(tài)度凡是多想想“一定還會(huì)有更好的方法”2、簡(jiǎn)化并不難 工作分割，系統(tǒng)再組合，運(yùn)用“5W1H”規(guī)則思考問題3、簡(jiǎn)化需要全員參與4、消除抗拒“變革”二）工作簡(jiǎn)化的目的 工作簡(jiǎn)化的目的主要是消除浪費(fèi)，浪費(fèi)有以下幾種：1、工廠布局不當(dāng)，場(chǎng)所的浪費(fèi)2、物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)或配置不當(dāng)，造成場(chǎng)所及搬運(yùn)的浪費(fèi)3、材料、零件造成呆

24、滯的浪費(fèi)4、機(jī)器開機(jī)率低之浪費(fèi)5、等待的浪費(fèi)6、不知使用最好的工具之浪費(fèi)7、不知應(yīng)用最好的工作方法的浪費(fèi)8、品質(zhì)不良的浪費(fèi)9、工作士氣低落的浪費(fèi)10、人體動(dòng)作不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)三）工作簡(jiǎn)化的方法1、選出在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目2、現(xiàn)狀分析及檢討3、運(yùn)用5W2H思考問題4、運(yùn)用改善四原則方法（CSCR）取消（CANCLE）、簡(jiǎn)化（SIMPLIFY）、合并（CONBIME）重排（REARRANGE）5、制訂好新的工作標(biāo)準(zhǔn)6、效果及時(shí)催跟九、生產(chǎn)線平衡法一）產(chǎn)線平衡的目的1、物流快速，減少生產(chǎn)周期2、減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所3、消除流程瓶頸，提高作效率4、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)5、提升工作士氣，改善

25、作業(yè)秩序二）生產(chǎn)線平衡表示法 生產(chǎn)線的平衡分析，一般采用生產(chǎn)流動(dòng)平衡圖來(lái)表示，縱軸表示時(shí)間，橫向則依工序流程順序表示，并標(biāo)出其標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，具體畫法可使用由線圖或柱狀圖。44 秒 Tact Time （TT）40 秒 最大作業(yè)時(shí)間 （Tmax）工程作業(yè)時(shí)間秒三）現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析 對(duì)生產(chǎn)中的生產(chǎn)線進(jìn)行平衡分析時(shí)，依下述步驟進(jìn)行：1、對(duì)生產(chǎn)線的各流程工序（作業(yè)單位）予以固定，并填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi)2、測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM（DECIMAL MINUTE）為單位記入平衡表內(nèi)；1DM=0.01分=0.6秒.3、點(diǎn)清各工序作業(yè)人數(shù)，并記入人員欄內(nèi)4、1人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間/人數(shù)=分配時(shí)間，記入時(shí)間欄內(nèi)

26、5、畫出柱狀圖6、計(jì)算不平衡損失不平衡損失=（最高的DMX合計(jì)人數(shù)）-（各工序時(shí)間合計(jì)）7、生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡率=（各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間（1人）合計(jì)/最高DMX人數(shù)8、生產(chǎn)線不平衡損失率不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率9、節(jié)拍時(shí)間TT(TACT TIME) TT=實(shí)際工作時(shí)間/生產(chǎn)量四）生產(chǎn)線不平衡原因分析1、外部因素材料不良工藝方法不當(dāng) 排線不合理2、內(nèi)部因素生手作業(yè)員多作業(yè)方法不當(dāng)作業(yè)技能不夠熟練人員安排不合理五）研究與改善1、不平衡的檢討與改善1）如何減少耗時(shí)最長(zhǎng)的工序作業(yè)時(shí)間。作業(yè)分割。利用或改良工具、機(jī)器。提高機(jī)械效率。提高作業(yè)者的技能。調(diào)換作業(yè)者。增加作業(yè)人員2）從作業(yè)方法改善

27、遵循“剔除”、“簡(jiǎn)化”、“合并”、“重排”的原則2、與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善 通常生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間要大于實(shí)際作業(yè)工序的最長(zhǎng)時(shí)間3、改善技巧。增加人員（不可取）。改善設(shè)計(jì)方法。改善作業(yè)手法。提升操作技能六)舉例5 IE七大手法 為甚么要有改善(IE)七大手法? 以不教而戰(zhàn),謂之殺. 徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無(wú)補(bǔ). 給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術(shù). 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用. 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù) 一）IE七大手法1.動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干 2.防錯(cuò)法如何避免做

28、錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn) 3.五五法 借著質(zhì)問的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想.4.雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.5.人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.6.流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方. 7.抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象 二)七大手法解釋1、動(dòng)改法 又稱動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”,是: 省力動(dòng)作原則 省時(shí)動(dòng)作原則 動(dòng)作舒適原則 動(dòng)作簡(jiǎn)化原則 動(dòng)作改善原則可分為三大類二十項(xiàng).三大分類為:1. 有關(guān)于人體動(dòng)用方面之原則,共包含8項(xiàng).2. 有關(guān)

29、于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項(xiàng).3. 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計(jì)原則.共包含6項(xiàng). .有關(guān)人體動(dòng)用原則(動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則)原則1: 兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作原則2: 除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑原則3: 兩臂之動(dòng)作應(yīng)反射同時(shí)對(duì)稱.原則4: 盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作說(shuō)明: 欲使動(dòng)作迅速而輕易,唯有從動(dòng)作距離之縮短,以及動(dòng)作所耗體力減少上著手.欲達(dá)到此目的,其實(shí)際對(duì)策則為選取級(jí)次最低之動(dòng)作,使動(dòng)作范圍縮小.并使物料及工具盡可能靠近手之作范圍內(nèi).工作時(shí),人體之動(dòng)作可分為下列五級(jí):原則5: 物體之”動(dòng)量”盡可能利用;但如需用肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度.原則6: 連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳.

30、原則7: 彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快.原則8: 動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏. 原則9: 眼睛的視點(diǎn)應(yīng)盡少變動(dòng)并盡量接近.原則10: 適當(dāng)之照明;應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適.所謂合適的照明,其意義應(yīng)包括:1.必須有合適其工作的充足光度. 2.必須有合適顏色的光線,且應(yīng)避免閃光.3.必須有合適的投射方向.原則11: 工作抬椅高度適當(dāng)舒適原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之工作.原則13: 盡可能將二種工具合并.原則14: 工具物料預(yù)放在工作位置 原則15: 依手指負(fù)荷能力分配工作 原則16: 手柄接觸面盡可能加大原則17: 操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì) 2、防錯(cuò)法 意義:防錯(cuò)法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯(cuò)事

31、.也就是說(shuō),連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.狹義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生.廣義: 如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度 因此,更具體的說(shuō)”防錯(cuò)法”是:1. 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 不需要注意力.2. 具有外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造 不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺.3.具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作能不出差錯(cuò)的構(gòu)造不需要專門知識(shí)與高度的技能 在進(jìn)行”防錯(cuò)法”時(shí),有以下四原則可供參考:1. 使作業(yè)的動(dòng)作輕松2. 使作業(yè)不要技能與直覺3. 使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)4. 使作業(yè)不依賴感官 基本原理1. 排除化: 剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的原因.2. 替代化: 利用更確實(shí)

32、的方法來(lái)代替.3. 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個(gè)別化.4. 異常檢出: 雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收 應(yīng)用原理 ：1. 斷根原理: 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.2. 保險(xiǎn)原理: 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.3. 自動(dòng)原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍,非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用.4

33、. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生.5. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生.6. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理.7. 復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成,省時(shí)又不錯(cuò)誤.8. 層別原理: 為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái).9. 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生.10. 緩和原理: 以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤

34、的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度例子：1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯(cuò)的地方.(保險(xiǎn)原理)3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機(jī)車戴安全帽.(保險(xiǎn)原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理) 3、流程法 4、五五法 5 * 5W 1H法;又稱5 * 5何法;又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法;簡(jiǎn)稱五五法.目的:熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧,以協(xié)助他人發(fā)掘出問題的真正根源

35、所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑.何處最需要改善？瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究.耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì).緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費(fèi)是極需改善的地方.浪費(fèi)須要改善的事物,往往不是顯而易見的,除非您小心的觀察,否則日過一日在浪費(fèi)的情況下而不自覺細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi) 5、人機(jī)法 人機(jī)配合法(Man-Machine Chart);簡(jiǎn)稱為“人機(jī)法”. 目的在于學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時(shí)之過程.1. 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間 2. 使工作平衡 問題點(diǎn)或指定工作(如提高質(zhì)量效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚么WHY如 何HOW四項(xiàng)

36、行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement 3. 減少周程時(shí)間4. 獲得最大的機(jī)器利用率5. 合適的指派人員與機(jī)器6. 決定最合適的方法 6、雙手法 應(yīng)用范圍1. 適用于以人為主的工作,即研究的對(duì)象為人體的雙手或雙足.2. 專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究,即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施.3. 該件工作有高度重復(fù)性,即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn).非重復(fù)性之工作,則因研究改善后無(wú)法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi),而失去研究改善之目的.7、工作抽查法 工作抽查

37、法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一.它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息. 工作抽查之好處:1. 觀測(cè)時(shí)間短,并可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況.2. 調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng),可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象,因此共結(jié)果較為客觀可靠.3. 所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短 三) IE改善步驟 1、改善步驟 四大階段：計(jì)劃(Plan) 執(zhí)行(Do) 檢查(Check) 行動(dòng)(Action) 八大步驟： 1）選擇主題(找出工作場(chǎng)所的問題,縮小范圍,主題的決定) 2）選擇理由(整理選定的主題,目標(biāo)的明確化,活動(dòng)計(jì)劃).3）現(xiàn)狀掌握(正確的掌握現(xiàn)狀,提出讓人不滿意的問題目標(biāo)設(shè)定).4）分析(假設(shè)的提出,假設(shè)的檢查及證明,不良之處的再度出現(xiàn).)5）對(duì)策 (對(duì)策的提出及實(shí)施).6）效果(有形、無(wú)形效果之掌握).7）固定(標(biāo)準(zhǔn)化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認(rèn)).8）反省(活動(dòng)的反省、今后的計(jì)劃、將缺失檢討應(yīng)用于下次活動(dòng)) 2、改善流程：?jiǎn)栴}的發(fā)生、發(fā)現(xiàn):PQCDSM檢查表檢查項(xiàng)目檢查重點(diǎn)生產(chǎn)力(P)productivity最近的生產(chǎn)力是否降低？生產(chǎn)力是否能提高？是否必要的人員多，