圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工階段質(zhì)量控制要點

1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制點產(chǎn)生原因防治措施地 下 連 續(xù) 墻導(dǎo)墻施工1沉降過大地表土質(zhì)較差，地下水位埋深較淺，在重型設(shè)備碾 壓下沉降過大，如 漁塘回填土，建筑 垃圾土，河涌，管 線遷改后的回填土1.對于較差的土質(zhì)可采 用換填土方式，換較好土 質(zhì)；2管線遷改后在導(dǎo)墻 基底打木樁，支頂導(dǎo)墻； 3在非導(dǎo)墻位置挖一個深 坑作為集水井排出地下 水，分段施工導(dǎo)墻2墻體開裂導(dǎo)墻基礎(chǔ)未處理 到位，導(dǎo)墻發(fā)生不 均勻沉降；墻體配 筋不足，厚度不足。1完善設(shè)計配筋；按圖 施工導(dǎo)墻，確保墻體厚度 和配筋；2施工前進(jìn)行技 術(shù)交底；3施工過程進(jìn)行 檢查；4澆筑混凝土前進(jìn) 行驗收；澆筑過程中全程 檢查模板。3寬

2、度不夠模板支模時考慮尺寸不足，測量放1加強現(xiàn)場管理，測量員認(rèn)真放樣并及時進(jìn)行線偏差或立模后無 復(fù)核；澆筑砼后未 及時安裝導(dǎo)墻內(nèi)支 撐，或支撐間距過 大復(fù)測；2安裝模板支撐時 要穩(wěn)固；3導(dǎo)墻砼澆筑時 均衡振搗。4頂標(biāo)高混 亂1導(dǎo)墻頂標(biāo)高未 按高程控制，而是 按高度控制，當(dāng)基 底不平時，導(dǎo)墻頂 標(biāo)高混亂；2澆筑 砼時，未按彈在模 板上的線進(jìn)行標(biāo)高 控制；3分段間隨 意搭接；4地表起 伏或坡度較大1導(dǎo)墻頂標(biāo)高按高程統(tǒng) 一控制或分段統(tǒng)一控制； 2澆砼前必須按標(biāo)高彈 線，澆砼時嚴(yán)格按彈線控 制砼澆筑量；3當(dāng)?shù)乇砥?伏較大時，應(yīng)盡量先將場 地平整，根據(jù)現(xiàn)場總體情 況考慮分段控制；4當(dāng)?shù)?表坡度較大時，應(yīng)分

3、段分 臺階控制成槽施工1垂直度偏差過大1沖樁孔時出現(xiàn) 打偏錘，導(dǎo)向孔往 基坑外側(cè)傾斜；2 成槽機在基坑內(nèi)側(cè)1嚴(yán)格控制導(dǎo)向孔施工，導(dǎo)向孔要慢沖細(xì)查，發(fā)現(xiàn)偏孔等問題及時處理，確保導(dǎo)向孔垂直度滿抓槽，在液壓抓斗 抓土起吊瞬間，扒 桿下沉，抓斗有向 基坑外側(cè)位移的趨 勢；3受場地條件 限制，液壓抓斗沒 有站在正確的位 置，偏位抓槽，尤 其是轉(zhuǎn)角位置的槽 段；4起偏位為孤 石或局部硬層或巖 面且?guī)r面往基坑內(nèi) 傾斜；5成槽機站 位場地地層軟弱， 前履帶下沉，扒桿 前傾；6成槽機械 沒有糾偏功能；7 施工過程監(jiān)控不 夠。足要求；2采用多種監(jiān)測 手段相結(jié)合、提高監(jiān)測頻 率及時修正垂直度；3制 作6m長探籠，在

4、導(dǎo)向孔 成孔后下探籠，檢查其偏 孔情況，以便及時糾偏； 4保證泥漿儲備量以及現(xiàn) 場泥漿供應(yīng)速度，防止塌 孔或“縮頸”以免影響垂 直度；5發(fā)現(xiàn)成槽有傾斜 現(xiàn)象，不論是內(nèi)傾還是外 傾均需要進(jìn)行修孔。2槽1）存在遇水軟1對存在的遇水軟化、孔“縮徑”化、膨脹的地層；2泥漿液面太低；3 成槽速度過快。膨脹的地質(zhì)層，反復(fù)修 孔，防止槽孔“縮徑”；2 對于砂質(zhì)地層、軟弱土層 應(yīng)采用膨潤土或粘土造 漿，施工過程中，現(xiàn)場工 長一定要嚴(yán)格控制泥漿 液面，保持高于地下水位 im以上；3在沙土層中 適當(dāng)降低成槽速度。3槽孔擴孔過大1當(dāng)存在厚淤泥 層、厚砂層、地下 水豐富的地質(zhì)條件 時，泥漿質(zhì)量不好， 造成坍孔，擴孔過

5、 大；2護(hù)壁不良， 槽壁有坍塌現(xiàn)象當(dāng)存在厚淤泥層、厚砂 層、地下水豐富的地質(zhì)條 件時，采用膨潤土造漿， 采用泥砂分離器過濾泥 漿的含砂率，確保泥漿質(zhì) 量，成孔過程、終孔時要 測泥漿指標(biāo)，及時調(diào)整泥 漿性能指標(biāo)4沉渣厚度1成槽過程中沒有撈渣，全靠返漿，1成槽過程中要經(jīng)常通過孔底補漿返漿的形式過大漿的質(zhì)量無法達(dá)到 高標(biāo)準(zhǔn)；2終孔后 沒有采用空氣吸泥 清孔；3清孔后間 隔較長時間才進(jìn)行 下放鋼筋網(wǎng)和砼澆 筑；砼澆筑不及時； 4下放鋼筋網(wǎng)過程 中將槽壁的泥砂帶 到孔底.清渣，還要定時進(jìn)行撈 渣，確保沉渣較少；2終 孔后一定要采用泥砂分 離器；3終孔和清孔時要 測沉碴厚度，測點要選工 字鋼接頭部位及中間

6、部 位5槽壁變形過大或坍塌1泥漿質(zhì)量較差，2、泥漿液面過低，3、成槽過程中中斷 時間過長或者成槽 完成后未及時澆筑 混凝土，1配置泥漿時采用合格 的原料，嚴(yán)格按照配合比 制作泥漿；2控制槽段內(nèi) 液面高于地下水位0.5m 以上；3在松軟土層中鉆 進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)尺，不要 過快或空轉(zhuǎn)過長；4盡量 縮短成槽時間，成槽完畢 后盡快下鋼筋籠并澆筑 混凝土； 5單元槽但長度控制在6m以內(nèi)，且每個 單元槽分幾小段開挖，根 據(jù)挖槽情況隨時調(diào)整泥 漿密度與液面標(biāo)高6鋼筋籠難 以放入 槽內(nèi)或 上浮、 下沉1當(dāng)存在厚淤泥 層、厚砂層、地下 水豐富的地質(zhì)條件 時，泥漿質(zhì)量不好， 造成坍孔，擴孔過 大；2護(hù)壁不良，槽 壁

7、有坍塌現(xiàn)象。1成槽時經(jīng)常檢查槽壁 的垂直度與平整度，發(fā)現(xiàn) 偏差過大及時予以糾正； 2嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有 關(guān)規(guī)范控制鋼筋籠的外 形尺寸；3槽壁凸凹不平 應(yīng)采用機械修整槽壁，直 至可以放入；4為防止鋼 筋籠上浮，可在導(dǎo)墻中設(shè) 置錨固點固定鋼筋籠，澆 筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管的最大 埋深不宜超過6m，并加 快混凝土澆筑；5清楚槽 底沉渣，保證其厚度不超 過規(guī)范要求，以便可以放 入鋼筋籠。7未入巖前塌孔1泥漿質(zhì)量較差，2、泥漿液面過低，3、成槽過程中中斷 時間過長，4、成槽 機操作不當(dāng)，觸碰 槽壁1嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)；2徹底處理好地下連續(xù)墻及兩側(cè)的溶土洞鋼筋 籠加工 及吊裝1工字鋼接頭變形過大連續(xù)焊接造成局部

8、溫度過高間隔跳開焊接腹板與翼板2筋籠吊裝整體偏向基坑一側(cè)，造成內(nèi)側(cè)露筋1、基底沉淀物未 清理干凈，2、成槽 孔位偏移1鋼筋網(wǎng)片盡量靠基坑 外側(cè)下放；2提出鋼筋籠 重新修孔，確?？孜?、尺 寸正確槽段1接1槽段接縫位置1及時沖刷接縫繞流混接縫縫位置出現(xiàn)涌水涌砂繞流砼和泥漿雜物 在二期槽段施工時 沒有沖刷干凈；2 槽段分幅過長，水 下混凝土擴散不 開，自流到接縫位 置時不夠密實或夾 泥；3接頭泡沫覆 蓋不牢固凝土和泥漿雜物等；2工 字鋼綁扎泡沫減少混凝 土繞流；3減小槽段分幅 寬度，并米用振動棒振搗 接縫位置水下混凝土（至 少是開挖面以上）;4加強 泡沫板的固定措施。2接縫錯位，漏水、砂1接縫平面錯

9、位；2接縫立面錯位；3槽孔偏斜，往外或往內(nèi)，從而一、二期槽段間錯縫。1）導(dǎo)墻施工、抓槽定位 要準(zhǔn)確、致；二期槽段 施工時要綜合一期槽段 的情況局部調(diào)整；2控制 好成槽垂直度；控制好鋼 筋網(wǎng)垂直度，確保工字鋼 位置垂直、準(zhǔn)確；3二期 槽段施工時要有專人核 查一期槽段的工字鋼定 位，并與鋼筋加工協(xié)調(diào)好3接縫夾泥二期槽段施工時，未清理干凈一期槽段工字鋼接縫二期槽段施工時，接頭 確保采用鋼絲刷清刷干 凈，直到鋼絲刷無夾泥為 止4接縫混凝土不密實1槽段分幅過大；2清孔后泥漿仍較濃。1澆筑豎管距離接頭的 位置不能超過1.5米，滿 足不了就增加豎管；2嚴(yán) 格控制泥漿指標(biāo)，包括槽 過程中、清孔澆砼前；鉆孔灌注

10、樁預(yù)防偏孔1）施工場地不平 整，不堅實，在支 架上鉆孔時，支架 的承載力不足，發(fā) 生不均勻沉降，導(dǎo) 致鉆桿不垂直。2 鉆機部件磨損，接 頭松動，鉆桿彎曲。 3鉆頭晃動偏離軸 線，擴孔較大。41鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn) 盤，底座水平，使天輪的 輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒 的中心在同一垂直線上， 并在鉆進(jìn)過程中防止位 移。2場地平整堅實，支 架的承載力應(yīng)滿足要求， 在發(fā)生不均勻沉降時，必 須隨時調(diào)整。3偏斜過大 時，應(yīng)回填強度高于障礙遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)物的物體，待沉積密實后再鉆縮孔1軟土層受地下 水位影響和周邊車 輛振動2塑性土膨 脹，造成縮孔3鉆 錘磨損過甚，焊補不及時1成孔時，應(yīng)加大泵量，

11、加快成孔速度，快速通 過，在成孔一段時間，孔 壁形成泥皮，孔壁不會滲 水，亦不會引起膨脹2及 時焊補鉆錘，并在軟塑土 地層采用失水率小的優(yōu) 質(zhì)泥漿護(hù)壁3采用上下反 復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔 徑。鋼筋籠上浮1砼在進(jìn)入鋼筋 籠底部時澆筑速度 太快。2鋼筋籠未米 取固定措施。1澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋 籠固定在孔位護(hù)筒上。2 當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠 下端時，應(yīng)放慢澆筑速 度，減小砼面上升的動能 作用，以免鋼筋籠頂被托 而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提 升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深 度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋 籠下瑞相當(dāng)距離時再按 正常速度澆筑。在通常情 況下，可以防止鋼筋籠上 浮。3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始 上浮時

12、，應(yīng)立即停止?jié)?注，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深 和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管 后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象 即可消除。鋼筋工程鋼筋套筒連接鋼筋套絲缺 陷操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗接頭露絲接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰1按規(guī)定的力矩值，用 力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2連 接完的接頭必須立即用 油漆做標(biāo)記，防止漏擰鋼筋安裝骨架 外形尺 寸不 準(zhǔn)、歪多根鋼筋端部未對齊，綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置綁扎時將鋼筋端部對齊， 防止鋼筋綁扎偏斜或骨 架扭曲柱、墻鋼筋位移固定鋼筋的措施 不可靠，在混凝土 澆筑過程中被碰 撞，偏離固定位置墻、柱主筋的插筋與底 板上、下筋要固定綁扎牢 固，確保位置準(zhǔn)確。必

13、要 時可附加鋼筋電焊焊牢， 混凝土澆筑前、后應(yīng)有專 人檢查修整受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋1）混凝土保護(hù)層 墊塊間距太大或脫 落。2鋼筋綁扎骨架 尺寸偏差大，局部 接觸模板。3混凝土 澆筑時，鋼筋受碰 撞位移。1）混凝土保護(hù)層墊塊要 適量可靠。（2）鋼筋綁扎 時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應(yīng) 避免鋼筋受碰撞位移。混 凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專人 檢查修整。不冒加固土層粒徑過1加大漿液濃度，可以高壓旋噴樁漿或者冒漿量少大，孔隙較多從1.1加大到1.3左右繼續(xù) 噴射。2灌注粘土漿或者 細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿 后再繼續(xù)正常噴射。3在 漿液中摻加骨料。4加泥 球封閉后繼續(xù)正常噴射。5灌注水泥砂漿后，

14、再將 孔內(nèi)水泥漿置換成粘土 漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正 常噴射。冒漿量過大有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)1提高噴射壓力。2適當(dāng) 縮小噴嘴直徑。3適當(dāng)加 快提升速度，由于冒漿量 中含有地層顆粒和漿液 的混合體，目前對冒漿中 的水泥分離回收尚無適 宜方法，在施工中多米用 過濾、沉淀、回收調(diào)整濃 度后在利用混凝混凝土供應(yīng)不足，未檢測塌落度 或塌落度不滿足要 求1澆筑盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃?有可塑性的時間內(nèi)完成；2混凝土澆筑時，工地試混凝土工土原材料驗技術(shù)人員必須對拌合 站提供的混凝土數(shù)量進(jìn) 行檢查并測試其達(dá)到施 工現(xiàn)場后的混凝土塌落 度，嚴(yán)禁在混凝土廠家進(jìn)行檢測，保證混凝土質(zhì)量程斷樁1砼塌落度太小， 骨料太大，運輸距 離過長，砼和易性 差，致使導(dǎo)管堵塞， 疏通堵管再澆筑砼 時，中間就會形成 夾泥層。2計算導(dǎo)管 埋深時出錯，或盲 目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)1砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照 有關(guān)水下砼的規(guī)范配置， 并經(jīng)常測試坍落度，防止 導(dǎo)管堵塞。2盡可能提高 混凝土澆注速度：A.開始 澆砼時盡量積累大量砼， 產(chǎn)生極大的沖擊力可以 克服泥漿阻力。B.快速連 續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管 堵塞。3嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲 目提拔導(dǎo)管，防止導(dǎo)管脫 離砼面。4鋼筋籠主筋接 頭要焊平，以免提升導(dǎo)管 時，法蘭卡住鋼筋籠。5 澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏 和耐壓試驗的導(dǎo)管。6