單層單跨磚混車間施工組織設(shè)計保證質(zhì)量措施

1、單層單跨磚混車間施工組織設(shè)計保證質(zhì)量措施1 質(zhì)量保證體系2 質(zhì)量保證措施2.1 執(zhí)行ISO9002國際質(zhì)量體系標準，制定質(zhì)量保證計劃和施工組織設(shè)計，并派專人監(jiān)督這兩個文件的準確實施，發(fā)現(xiàn)問題及時向公司反饋；并進行整改。 2.2 鋼筋工程（1） 鋼筋加工a 加強鋼筋下料管理工作；根據(jù)本公司設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時；將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除；畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋；畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫，保證成型尺寸準確。 b 預(yù)防措施搬運、堆放

2、要輕抬輕放，放置地點平整，按施工使用需要先后堆放，以避免不必要的翻垛。c 預(yù)防氧化措施：對焊要確保燒化過程的連續(xù)性；并具有必要的強烈程度。選擇合適的變壓器級數(shù)；使之具有足夠的焊接電流。頂回鍛前的燒化階段；采取盡可能快的燒化速度，產(chǎn)生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化的效果。 d 由于我國級鋼筋為合金鋼筋，而且有的碳含量已達到中碳范圍，因此，應(yīng)根據(jù)碳當量數(shù)據(jù)，均采取閃光一預(yù)熱一閃光焊。e 在搭接或幫條接頭立焊時，焊接電流比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。f 咬邊預(yù)防措施：運用合適的電流，避免電流過大。操作時電教流不能拉得過長，并控制好焊條的角度和遠弧的方法；防止咬邊。g 夾渣

3、預(yù)防措施：在搭接輝和幫條焊時，操作中注意熔渣的流效動方向，必須使熔渣滯留在熔池后面;當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，適當將電弧拉長；利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，防止夾渣。（2） 鋼筋綁扎a 綁扎時將鋼筋端部對齊；以防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。b 檢查砂漿墊塊厚度是否準確；數(shù)量是否足夠。c 注意澆搗操作；盡量不碰撞鋼筋；澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正d 預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；豎立鋼筋可采用埋有鋼絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。

4、e 鋼筋遺漏預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙。并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全、準確，數(shù)量、形狀是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟整個鋼筋骨架綁完后；應(yīng)清理現(xiàn)場；檢查有沒有某號鋼筋遺漏。f 預(yù)防綁扎節(jié)點松扣：一般采用2022號鐵絲作為綁扎。綁扎直徑 12毫米以下鋼筋宜用 22號鐵絲，綁扎直徑 12 15毫米鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。綁扎時要選用不易松脫的綁扣形式，綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面傾扣外，還加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏。2.3 模

5、板工程a 支模時邊模包底模。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后長，向膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。b 梁側(cè)模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中，側(cè)模下口不致炸模。2.4 混凝土工程（1） 和易性不佳預(yù)防措施；采取在混凝土拌合物中摻減水劑，以改善混凝土拌合物各易性；（2） 原材料計量要建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，要制作標準計量水桶，外加劑要用小臺秤計量。（3） 預(yù)防麻面措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在澆筑混凝土前；用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。（4） 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞

6、擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進行攝搗。操作時不得踩踏鋼筋；如鋼筋有踩彎或脫鈞者，要及時調(diào)直，補扣綁好。（5） 搗實混凝土拌合物時；插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒要插入下層混凝土5cm ；平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗3-5cm 。（6） 位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差積累，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（7） 振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。2.5 砌體工程：（1） 砂漿質(zhì)量控制a 砂漿配合比的確定：結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)問題，在滿足砂漿和易性的條件

7、上，控制砂漿的強度。受單方水泥預(yù)算量的限制，而滿足砂漿和易性要求而摻加塑化材料后，砂漿強度可能低于設(shè)計標號，適當調(diào)整水泥預(yù)算量。b 砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機攪拌應(yīng)分兩次投料；先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。c 水泥混合砂漿中的塑化材料；符合試驗室試配時的材質(zhì)要求?，F(xiàn)場的塑化材料應(yīng)存放在灰池中妥善保管，防止曝曬、風干結(jié)硬，并應(yīng)經(jīng)常澆水保持濕潤。d 不選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。e 灰槽中的砂漿，使用時應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，應(yīng)將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈；。與新拌砂

8、漿混在一起使用。（2） 砌墻a 砌墻前要進行統(tǒng)一擺底，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進行實側(cè)，以便確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。b 沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經(jīng)緯儀測。當砌至一定輔一步架或一次墻）后，將墨線向上引伸，以作為控制游丁走縫的基準。2.6 裝飾工程裝飾工程首先做好樣板；通過建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)三方檢查通過后，再大面積施工。內(nèi)墻抹灰a 嚴格按標準貼拼、沖筋，控制基層厚度和平整度；b 膩子干燥后；需打一遍砂紙，要磨平磨光，慢磨細打，線角分明，磨完后將浮塵掃凈；才能刮罩面層。2.7 成品、半成品保護措施（一） 油漆、墻面膠灰保護（1） 油漆、涂料施涂完畢后立即將滴在地面或窗臺上或沾污墻面及小

9、五金的涂料清擦干凈；（2） 在涂膜層未于前，對重要部位應(yīng)出示標志牌，嚴禁觸摸；（3） 漿膜干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和人為的熱空氣侵襲。（二） 土建與水電交叉工序的成品保護（1） 做好水電預(yù)留、預(yù)埋，避免水電安裝事后鑿墻打洞，破壞已完成的成品；（2） 合理安排各工序的搭接，特別要安排好干、濕作業(yè)的順序；（3） 水電安裝時，被破壞的涂層部分以及連接處應(yīng)及時補涂。（三） 土建在施工中對水電安裝的保護：（1） 抹灰施工中；不得將水電預(yù)埋時所釘?shù)哪敬u標志任意拔掉或，砸掉；電器預(yù)埋盒、開關(guān)盒不得用灰填滿。（2） 不得任意移動已裝好的管道和其他附件，嚴禁在上、下水管、衛(wèi)生器具上搭腳手板或上蹬下踩。（3） 澆筑

10、混凝土過程中；不準將振動棒對準接線盒和管子振搗，更不準任意砸斷各種預(yù)埋管。（4） 不準往已裝好衛(wèi)生設(shè)備的管道中倒入施工中清掃的各種灰漿和垃圾；更不準任意大、小便，防止堵塞。（5） 在抹灰、噴漿、油漆施工中，必須將水電所安裝的管道、衛(wèi)生器具等遮蓋保護。（四） 水電安裝施工中應(yīng)做到：（1） 在已綁扎完的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏，踩彎或移動主筋位置。（2） 水電在已做完地面的房間施工時，應(yīng)墊好梯子腳底，不得將已噴漿的墻面砸臟亂劃；不得在地面上和灰，更不得在地面養(yǎng)護期內(nèi)進入房間施工。（3） 刷銀粉漆時，要采取措施；不得將銀粉漆滴在墻面、地面和衛(wèi)生設(shè)備上。（4） 水管試壓時，應(yīng)分層派人看護，避免大量漏水；沖壞墻面。（5） 水管中所剔出的渣土、余灰、管灰、包裝紙和*繩等物，必須及時清理干凈。2.8 季節(jié)性施工技術(shù)措施（1） 雨季施工a 砼和砂漿所用砂、石都及時測定含水率，及時調(diào)整各自的施工配合比。b 新開挖的基坑土方、新澆的混凝土樓板和新砌的外墻要防止雨水沖刷，外裝飾