廠房地坪施工方案

1、 、編制依據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502092002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)XXX工程設(shè)計文件二、工程概況xxx工程位于株洲市董家段高科園，建筑面積12420.4m2，建筑層數(shù)為一層(局部二層)，結(jié)構(gòu)形式：單層廠房為輕鋼結(jié)構(gòu),1#、2#電梯間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),倉庫地面為大面積混凝土地面，具體做法為：素土夯實、卵石夯入土中、3cm水泥砂漿找平層、200mm厚C25砼配雙向12鋼筋、散布耐磨骨料2遍、打磨收光。三、工藝重點本施工方案結(jié)合本工程特點主要闡述大面積混凝土地面及非金屬耐磨地面的施工工藝。四、施工部署由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度達到24m

2、,地坪共分A、B、C、D四個施工區(qū)域分別為AF跨、FK跨、KP跨、PT跨，跨度分別為19.2m、24m、24m、22.8縱向長度達到107m,面積較大。面層為非金屬耐磨地面。因此經(jīng)我項目部仔細研究，決定采用商品混凝土，汽車托泵泵送至現(xiàn)場，地坪采用分倉施工，具體分倉縫布置見圖(1)：2142m2）分倉縫布置圖（1）（E施工區(qū)域1334m2）（A施工區(qū)域1719m2）施工順序：A2區(qū)域一B2區(qū)域一Al區(qū)域一C2區(qū)域一B1區(qū)域一D2區(qū)域一C1區(qū)域一D1區(qū)域一E區(qū)域，具體見圖（2）：3- 砼澆筑方向砼澆筑方向D2區(qū)域砼澆筑方向C1區(qū)域砼澆筑方向C2區(qū)域冋友鞏澆旌砼澆筑方向B1區(qū)域砼澆筑方向B2區(qū)域砼澆

3、筑方向A1砼澆筑方向A2區(qū)域施工順序及澆筑方向布置圖（2）五、施工方法和過程施工準(zhǔn)備f基土壓實f定位放線f支側(cè)模（槽鋼）一鋼筋鋪設(shè)一混凝土攤鋪一激光整平機壓實、震動、整平、提漿f干撒耐磨料、磨光機磨光f混凝土養(yǎng)護f卸模與收縮縫切割。1、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握地坪做法、施工流程、施工進度安排等 情況，確定澆筑流向和澆筑方法，做出標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點并做好平面放線的工作、確定分倉縫。針對本工程混凝土整體地坪面積較大，且對地面平整度要求較高，我單位將采用激光整平機對混凝土進行振搗壓實、整平；為防止大面積混凝土產(chǎn)生沉降裂縫，將對基層進行反復(fù)壓實，做土方夯實度實驗以確定基土的壓實質(zhì)量

4、，并在混凝土澆筑時，沿四周磚墻留置伸縮縫、在跨中留置沿倉庫縱向的企口縫。(二)、材料準(zhǔn)備A、混凝土：混凝土必須由商品混凝土生產(chǎn)廠生產(chǎn)、輸送或泵送到地坪工程現(xiàn)場。混凝土規(guī)格：地面C25、二層樓面C30混凝土，28天強度不小于25MPa、30MPA。水灰比：不大于0.5，送料過程中不得隨意加水。水泥：采用不低于42.5標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥。骨料：應(yīng)采用級配良好的骨料。粗骨料用卵石，最大粒徑不大于25mm。細骨料采用潔凈河沙，細度模數(shù)2.4-2.7為宜?；炷僚浜媳龋核嘤昧坎恍∮?50Kg/m3。為避免產(chǎn)生表面質(zhì)量問題，砂率應(yīng)控制在35%40%。（7）混凝土坍落度：14土2cm，最大16cm。（8

5、）凝結(jié)時間：初凝時間應(yīng)控制在3-5小時。（9）每次送到地臺上的混凝土坍落度必須一致。（10）確?；炷凉┝纤俣冗_到40立方米每小時或以上，且每批混凝土的初凝時間必須一致。B、非金屬耐磨骨料：采用Sikafloor-3QuartzTop彩色礦物干撒式地面硬化劑，Sikafloor-3QuartzTop是用于混凝土的單組分,預(yù)拌彩色礦物干撒式硬化劑，由水泥、精選的礦物骨料、特殊添加劑及顏料組成，撒播并打磨施工到新澆混凝土地板上，即形成平滑的彩色耐磨表面（每平方米用量5Kg）。C、側(cè)模：側(cè)模板采用18,施工前將18的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑14,以便可以讓12的鋼筋通過，孔洞距離槽鋼的一邊50mm（

6、即保證鋼筋上保護層厚度）。（三）機械準(zhǔn)備A、精密激光整平機（圖3）B、雙盤抹光機（圖4）C、專用收邊抹光機（圖5）D、汽車拖泵 圖（3）圖（4） 圖（5）施工機具、材料表序號名稱數(shù)量1激光整平機1臺2雙盤磨光機2臺3專用收邊抹光機3臺4汽車拖泵1臺5鋼側(cè)模100米（四）、施工人員準(zhǔn)備泥工：10人；混凝土工：5人；鋼筋工：5人；木工：3人；耐磨地坪專業(yè)施工人員：20人。（五）、現(xiàn)場準(zhǔn)備A、施工現(xiàn)場的應(yīng)配備足夠數(shù)量的碘鎢燈（滿足夜間施工需求）；B、耐磨地坪施工時現(xiàn)場不得交叉作業(yè)（屋面封板、頂棚噴淋系統(tǒng)安裝完畢后進行）；C、一次作業(yè)應(yīng)滿足一定的作業(yè)面積及混凝土澆筑放量；D、應(yīng)提前清除施工現(xiàn)場中一切不

7、必要的雜物和設(shè)施；E、應(yīng)保證基層的剛度，激光整平機能正常工作。2、基土壓實本工程大面積混凝土地坪重點在與控制地坪表面的平整度及防止沉降裂縫的產(chǎn)生，這就對地坪基層的質(zhì)量提出了很高的要求，因此我單位對基層的處理如下：薄弱部位加強一土方精平、壓實一卵石攤鋪一水泥砂漿找平。A、薄弱部位加強：在基礎(chǔ)土方開挖及管溝開挖區(qū)域采取土方分層夯實（并配合水夯），保證土方夯實程度，并做土方夯實度試驗予以保證。B、土方精平、壓實：采用12鋼筋間距6mX6m打入土中，控制頂標(biāo)高比設(shè)計土面標(biāo)高高出10cm，人工配合挖機對土方進行情卻平整，誤差控制在+5cm以內(nèi)，并用挖機來回碾壓。C、卵石攤鋪：采用粒徑在2530mm的卵石

8、干鋪一層，并用壓路機壓入土中，局部不平處用卵石加鋪一層。D、水泥砂漿找平：間距3mX3m打入12鋼筋頭，頂標(biāo)高控制在水泥砂漿找平層面標(biāo)高，用1：3水泥砂漿，4m長刮尺找平并充分養(yǎng)護。E、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4.1.5基層表面的允許檢驗方法（mm）項次項目差檢驗方法基土層墊層平找no隔離層土砂砂石碎石碎磚灰土、三合土、爐渣、水泥木擱柵板地毛用瀝青瑪確脂做結(jié)全層鋪設(shè)樣式花木板板塊面層用水泥砂漿做結(jié)合層鋪設(shè)板塊面導(dǎo)用膠粘劑做結(jié)合層鋪設(shè)拼花木板、塑料板、強化復(fù)合地板、竹地板面層松散材料板、塊材相防水、防潮、防油滲拼花實木地板、拼花實木復(fù)合地板面層其他種類面層表面平整度1515O335352753用2m靠尺和楔形

9、塞尺檢查2高標(biāo)050+20O+5+5+8+8+4用水準(zhǔn)儀檢查3坡度用坡度尺檢查用鋼尺檢查 在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/103、定位放線本次施工定位放線重點在于控制18側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為200mm厚，使用18側(cè)模，其余2cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在找平層是彈出側(cè)模的位置線，側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。4、支側(cè)模經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為AF跨、FK跨、KP跨、PT跨，每個區(qū)段內(nèi)短向（24

10、m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。5、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用II12200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設(shè)時將鋼筋穿過18側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的檢驗方法 要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時142cm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)

11、經(jīng)驗為23cm）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。7、激光整平機壓實、震動、整平、提漿大面采用精密激光整平機來壓實、震動、整平、提漿，柱邊及墻邊采用人工配合受平。精密激光整平機的整平原理是，依靠液力驅(qū)動的整平頭，配合激光系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設(shè)計的刮板、振動器和整平板，將所有找平、整平、振搗壓實工作集于一身，并一次性完成。電腦控制系統(tǒng)每秒10次實時自動調(diào)整標(biāo)高，均衡設(shè)計的振動器振動頻率達3000次/分鐘。用來控制地面標(biāo)高的激光發(fā)射器是獨立布置的，這樣，地坪標(biāo)高不受模板控制，且不會產(chǎn)生累積誤差。激光整平機對縱向、橫向坡度也可以自動控制，同樣是由激光

12、系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械系統(tǒng)統(tǒng)一完成。8、干撒耐磨料、磨光機磨光耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水、初凝后開始進行至表面加工。耐磨材料施工的前中期作業(yè)階段應(yīng)穿著專制鋁質(zhì)網(wǎng)紋靴進入，后期作階段穿著防水質(zhì)鞋進入。A、去除浮漿一一使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。B、撒布材料將規(guī)定用量（5kg/m2）的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分后，進行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(yè)（1/3材料）。C、圓盤作業(yè)待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械

13、鏝作業(yè)。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱，橫向交錯進行。D、機械作業(yè)一一在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土地臺的硬化情況作調(diào)整。機械鏝作業(yè)縱，橫向交錯進行。檢驗方法 # #E、面層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表5.1.7次項項目整體面層的允許偏差和檢驗方法允許偏差 #9、混凝土養(yǎng)護耐磨材料地臺完成以后的5-6小時，采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑或灑水后敷設(shè)養(yǎng)護膜的方法進行養(yǎng)護，以防止其表面的水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。養(yǎng)護時間為7天以上。10、卸模與收縮縫切割卸模作業(yè)可以在耐磨材料地臺完成后的第二天進行，卸模作業(yè)時應(yīng)注意不損傷地臺邊緣。收縮縫

14、的切割可以在耐磨材料完成后的48小時內(nèi)進行，收縮縫的切割按設(shè)計圖紙為6m,縫寬以3-5mm,深度為一次澆筑厚度的1/3以上?？p中以Sikaflex-ConstruetionJ（單組分聚氨脂接縫密圭寸膠）充分密封,這樣可以避免地面產(chǎn)生裂縫,以及微裂縫。收縮縫的設(shè)置位置應(yīng)與混凝土施工縫重合,以避免混凝土施工縫日后開裂。六、進度計劃七、施工現(xiàn)場安全保證措施1、所有施工人員必須經(jīng)過安全教育后方可上崗，對特殊工種如電工等進行特別教育使每位施工人員牢牢樹立“安全第一”的安全觀念。2、切實落實施工安全規(guī)范，按規(guī)范要求設(shè)置專職安全檢查員，安全檢查員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)及時糾正，所有施工用電機械必須按照“一機

15、、一閘、一漏電”的原則配線，凡未通過安全檢查人員認可的電源線、地拖及其他作業(yè)行為，一律先停止作業(yè)，再重新按安全規(guī)程要求進行操作。3、必要時成立電工組，負責(zé)施工用電管理，并對電動設(shè)備線及可能存在的部安全的因素進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理，對違章用電者，除責(zé)令其改正外，根據(jù)違規(guī)情節(jié)輕重，進行必要的處罰。4、所有現(xiàn)場施工員必須戴安全帽，上班時必須穿膠鞋，工作服，嚴禁穿拖鞋上班。5、按規(guī)范要求，安置消防器材，消防設(shè)施醒目方便，材料堆放必須安放足量的滅火器，易燃品另設(shè)倉庫堆放。對樓梯口、信道口等容易造成人員安全事故的場所，按規(guī)范要求加強保護措施，保證施工人員的生產(chǎn)安全。6、施工區(qū)域設(shè)置彩條維護封閉，非施工及管理人員禁止入內(nèi)，地面施工期間杜絕一切交叉作業(yè)。7夜間施工時配置足夠數(shù)量的碘鎢燈，以保證施工安全。八、成品保護措施1、制定施工過程交接驗收程序，加強對施工材料：混凝土、耐磨骨料、