米層高大專項施工方案

1、米層高大專項施工方案米層高大專項施工方案34/34米層高大專項施工方案XXXXXXXXXXXXXXXX二層（5.4米高）砼模板支撐專項施工方案編制單位：XXXXXXXXXXXXXXXX編制人：審察人：贊同人：編制日期：目錄1、編制依照41.1、編制目的41.2、編制依照42、工程大體52.1、項目大體52.2、高大模板大體53、施工準備73.1、技術準備73.2、現(xiàn)場準備73.3、資料準備7、鋼管7、扣件74、施工計劃84.1、施工進度計劃84.2、資料與設備計劃85、支撐系統(tǒng)施工工藝95.1、支撐系統(tǒng)設計9、資料力學性能9、樓板模板系統(tǒng)10、梁模板系統(tǒng)10、梁支撐系統(tǒng)三維成效圖17、剪力墻模

2、板系統(tǒng)195.2、施工次序205.3、支撐系統(tǒng)結構要求21、立桿結構要求21、水平桿結構要求21、剪刀撐結構要求22、其余23、立桿、剪刀撐部署表示圖235.4、支撐系統(tǒng)檢查、查收要求245.5、監(jiān)測控制措施25、支撐架體變形監(jiān)測25、框架梁撓度及梁側變形觀察256、模板施工工藝要求256.1、模板安裝25、板模安裝次序25、梁模板安裝次序26、施工重點266.2、模板拆掉26、模板拆掉要求26、拆掉重點及注意事項276.3、模板工程施工質量要求28、主控項目28、一般項目286.4、模板工程質量保證措施29、質量控制程序29、質量控制注意點296.5、模板成品保護措施297、安全保證措施30

3、7.1、支撐系統(tǒng)安全技術要求30、支撐系統(tǒng)搭設要求30、支撐系統(tǒng)拆掉要求307.2、安全保證措施31、安全施工措施31、預防坍塌事故的安全措施32、預防高空墜落事故的安全措施327.3、安全應急方案33、應急營救小組33、應急原則33、應急措施34、應急物質36、應急響應368、勞動力計劃368.1、管理人員368.2、勞動力計劃371、編制依照1.1、編制目的依照住建部危險性較大的分部分項工程安全管理方法（建質200987號）“超過必定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍”中所規(guī)定的“高大模板工程及支撐體系”內容，本層滿堂架搭設高度5.28m，屬于超出必定規(guī)模的危險性工程。為保證模板支撐系統(tǒng)安

4、全搭設，以保證現(xiàn)場施工順利安全、高質量完成，特編制此專項施工方案，以指導現(xiàn)場施工。1.2、編制依照本施工方案主要編制依照以下：1）本工程施工合同；2）由四川新地坪建筑設計咨詢有限企業(yè)出具的本工程施工圖紙；3）圖紙會審和設計交底以及設計院設計改正文件；4）本工程施工組織設計；5）工程所波及的有關法例、規(guī)范性文件、標準及規(guī)范（如表1）；表1有關規(guī)范、標準、文件一覽表序類規(guī)范標準名稱編號號別行1建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008標行2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-2011標行3建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011標國4混凝土結構工程施工質量查收規(guī)范GB50204-

5、2015標國5混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010標國6建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012標國7鋼管腳手架扣件GB15831-2006標國8冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-2002標國9碳素結構鋼GB/T700-2006標行10施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005標法11危險性較大的分部分項工程安全管理方法規(guī)法建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全督查管12規(guī)理導則法對于進一步增強建設工程模板支撐系統(tǒng)安全13規(guī)管理的通知14企高大模板工程及支撐系統(tǒng)安全督查管理規(guī)定標企15安全技術規(guī)程（高大模板安全技術規(guī)程）標16建筑施工計算手冊2、工程大體2.1、項目大體峨眉高磷醫(yī)院

6、改擴建項目，四川新地坪建筑設計咨詢有限企業(yè)，監(jiān)理單位為四川省興盛建設管理有限企業(yè)。峨眉高磷醫(yī)院在其場所西北西側進行擴建，擴建醫(yī)院屬于公共建筑，主樓層數(shù)為12F，北側為4層弧形裙房，地下室為1層?；灼矫鏍顟B(tài)：北側為弧形，南側為近似長方形，總用地面積約10000,建筑占地面積2621.4,總建筑面積23567。工程為一類建筑，耐火等級為一級，建筑抗震布防種類：乙級。結構抗震等級：四級。地基基礎設計等級：乙級。建筑結構安全等級二級，設計使用年限50年，防水等級：屋面防水等級為二級，耐用年限為15年。表2主要建筑、結構大體一覽表地區(qū)層數(shù)/高度結構形式綜合大樓12層/44.9m框架結構系統(tǒng)綜合大樓4-

7、11層/3.98m框架結構系統(tǒng)綜合大樓2-3層/13.2m框架結構系統(tǒng)綜合大樓0.00層/5.4m框架結構系統(tǒng)綜合大樓負一層/3.9m框架剪力結構體系2.2、高大模板大體建筑面積約1980，結構層高主要為5.4m結構樓板厚度主要為120mm最大梁截面尺寸為350mm900mm，梁最大跨度為7.2m。1）、本層滿堂腳手架搭設5.28m。2）、地上結構樓板厚度主要為100mm、120mm、150mm，局部樓板厚110mm、130mm及250mm；，樓板最大均布荷載為6.775kN/，最大施工總荷載為13.73kN/，小于15kN/，不屬于超出必定規(guī)模的危險性較大工程。3）、本工程梁最大跨度為7.2

8、m，不屬于超出必定規(guī)模的危險性較大工程。3、工準備3.1、技術準備組織有關技術人員、專業(yè)工長認真熟習和審察施工圖紙以及設計改正文件，領悟圖紙設計企圖，檢查建筑圖與其有關的結構圖之間，在尺寸、坐標、標高和說明方面能否一致，技術要求能否明確。審察設備安裝圖紙與其相當?shù)耐两▓D紙，在預留預埋上有無遺漏，標高尺寸上能否一致。施工行進行分級技術交底。3.2、現(xiàn)場準備依照主體結構施工總平面部署圖進行現(xiàn)場周轉架料堆場的現(xiàn)場準備，做好模板加工房的部署、搭設，接入施工用電源。做好鋼管及有關各種資料的進場及查竣工作，擬訂相應資料進場查收制度，保證資料質量。資料進場時應有資料組和工程部管理人員以及隊伍資料檢驗人員在場

9、查收，對周轉架料和零星裝置件嚴格依照規(guī)范標準進行查收，經查收不合格的禁止使用，查收合格的資料采納吊運工具轉至暫時堆場及暫時加工場所。將建筑物的丈量控制網引測到施工層樓面，并放出控制軸線和標高控制點。3.3、資料準備3.3.1、鋼管模板支架鋼管應采納現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號一般鋼管，其質量應切合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管外觀質量應切合以下規(guī)定：鋼管表面無深度銹蝕、無明顯曲折變形，應合時進行防銹辦理。不得使用有嚴重銹蝕、曲折、壓扁及裂紋的鋼管。模板支撐架鋼管應采納標準規(guī)格?48

10、.33.6鋼管，同批鋼管統(tǒng)計均勻壁厚為3.03.5mm的，按實質壁厚進行強度和撓度計算。3.3.2、扣件1）使用與鋼管的管徑相當合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應切合國家現(xiàn)行標準鋼管腳手架扣件的規(guī)定；2）扣件與鋼管的貼合面一定嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸優(yōu)秀；3）扣件活動部位應能靈巧轉動，旋轉扣件的兩旋轉面空隙應小于1mm；4）當扣件緊夾鋼管時，張口處的最小距離應小于5mm；5）有裂痕、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件禁止使用；6）扣件應進行防銹辦理；7）模板支撐架采納的扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生損壞。3.3.3、其余1）膠合板表面應平坦圓滑，擁有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫

11、性能好、易脫模和能夠兩面使用等特色。2）立桿下墊的木板采納15厚，100寬的廢木模板，應明顯無損壞和腐敗。3）安全網及防墜網等資料的采納應切合有關的安全規(guī)范要求。4、施工計劃4.1、施工進度計劃依據(jù)本工程施工總進度計劃、工程分區(qū)安排及工程實質狀況，各地區(qū)高大模板搭設及拆除時間計劃以下：表5高大模板主要地區(qū)支設備工進度計劃序號高大模板地區(qū)搭設標高計劃搭設時間計劃拆掉時間0.00m2016年4月3015.4米層5.28m2016年4月10日日4.2、資料與設備計劃依據(jù)本工程高大模板支撐架系統(tǒng)工藝技術要求，周轉資料及所需設備投入量計劃為：表6主要周轉資料需用量計劃表序種類規(guī)格型號數(shù)目號1鋼管48.3

12、3.6mm120t直角扣件16400個2扣件對接扣件3300個旋轉扣件3300個3可調頂托600mm4400個4木模板915183015mm8000木膠合板5木枋50100mm380m表7主要機械設備投入量計劃表序種類規(guī)格型號數(shù)目號1塔吊ST2001臺2單面壓刨機MB105A4臺3木匠圓鋸機MJ1342臺7手提電鋸/6把8砼輸送泵HBTS6012R1臺9布料機HGY181臺插入式振搗10ZN506臺器5、支撐系統(tǒng)施工工藝5.1、支撐系統(tǒng)設計依據(jù)本工程結構特色，高大模板支撐地區(qū)使用扣件式腳手架作為內支撐滿堂架，采納48.33.6立桿配合可調頂撐支撐板底模板，滿堂架立桿的縱距為0.90米，立桿的橫

13、距為0.90米，橫桿步距為1.50米，底部距樓板面200mm沿縱橫水平水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿。搭設時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采納標準桿件。5.1.1、資料力學性能表8支撐系統(tǒng)選材種類選型規(guī)格備注支撐系統(tǒng)扣件式鋼管腳手架48.33.6mm采納482.8mm驗算主龍骨雙鋼管一般鋼管48.33.6mm采納482.8mm驗算次龍骨木枋杉木50100mm/模板面板木膠合板15mm厚/對拉螺桿高強對拉螺桿12/14/立桿墊板50mm厚跳板50mm厚/表9鋼管力學性能外徑壁厚截面積A截面慣性矩I輾轉半徑i截面抵擋矩W彈性模量E（mm）（mm）（mm2）4（mm）3（N/mm2）（

14、mm）（mm）482.839810190016042502.06105表10模板力學性能種類厚度彈性模量E抗壓強度剪切強度自重標準值（mm）（N/mm2）（N/mm2）（N/mm2）（kN/m2）木膠合板154200121.40.5表11木枋力學性能種類尺寸bh彈性模量截面積A抗壓強度剪切強度（mm）（N/mm2）（mm2）（N/mm2）（N/mm2）杉木5010090005000111.4表12對拉螺桿力學性能直徑有效截面積自重抗拉強度設計值允許拉力種類（mm2）（N/m）（N/mm2）（N）（mm）12768.917012920高強螺桿1410512.1170178505.1.2、樓板模板

15、系統(tǒng)1）樓板模板支撐系統(tǒng)采納48.33.6mm鋼管（驗算取482.8mm）搭設滿堂腳手架支撐的方式，立桿縱橫向間距900mm，步距為1500mm；對拉螺栓的直徑(mm):2）2）樓板模板采納15mm厚木膠合板，板底次龍骨采納50100mm木枋間距300mm，主龍骨采納48.33.6mm雙鋼管。表13樓板滿堂架搭設參數(shù)樓板模板15mm厚木膠合板板底木枋50mm100mm木枋，間距200mm部署頂托主龍骨48.33.6（驗算取482.8）雙鋼管900mm立桿間距縱橫向間距均為900mm，立桿頂部設200mm可調頂托橫桿步距滿堂架步距為1500mm5.1.3、梁模板系統(tǒng)本工程高大模板系統(tǒng)下梁寬度主要

16、為250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm、800mm，梁高主要為400mm、500mm、600mm、750mm、800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1800mm、3000mm。1）梁模板面板采納15mm厚木膠合板，立桿沿梁縱向間距450mm550mm，橫向間距視梁尺寸確立，雙側鋼管離梁側約300mm，步距1500mm；（注：立桿間距為相鄰地區(qū)樓板立桿間距的1/2）2）梁底及梁側次龍骨采納50100mm木枋200mm，梁側模主龍骨外楞采納雙48.33.6mm雙鋼管500mm；梁底主龍骨采納48.33.6mm雙鋼管，沿梁方向間距450mm550mm

17、；3）梁側對拉螺桿采納M12和M14對拉螺桿，水平間距（沿梁跨）500mm，豎向間距（沿梁高）500mm或400mm。4）橫桿與立桿間連結采納的十字扣連結，梁雙側立桿采納雙扣件，立桿頂部設200mm可調頂托。表14梁模板搭設參數(shù)梁模板面板梁底模、側模面板均為15mm厚木膠合板梁底及梁側次龍骨：50mm100mm木枋，間距200mm；梁側模主龍骨：48.33.6(驗算取482.8)雙鋼管，龍骨間距500mm；梁底主龍骨：48.33.6mm雙鋼管，沿梁方向間距450mm550mm采納48.33.6(驗算取482.8)雙鋼管；沿梁跨度梁底小橫桿方向間距450mm550mm；1）BH300mm600m

18、m：梁底增設0道支撐，立桿間距梁底獨立支撐900mm；及立桿間距2）300mm600mmBH400mm800mm：梁底增設1道支撐，立桿間距900mm；3）500mm1000mmBH800mm800mm：梁底增設1道支撐，立桿間距550mm；4）800mm1000mmBH500mm1800mm：梁底增設2道支撐，立桿間距550mm；5）400mm3000mmBH500mm3000mm：梁底增設2道支撐，立桿間距450mm；1)H800時，居梁中間隔500mm建立一道M12對拉螺桿；2）800H1400時，居梁中間隔500mm建立兩道M12對拉螺桿；梁側對拉螺桿3）H=1800時,居梁中間隔50

19、0mm建立四道M12對拉螺桿；4）H=3000時,居梁中間隔400mm建立七道M14對拉螺桿；歩距腳手架歩距為1500mm；注：本表僅為高大模板系統(tǒng)大梁模板搭設參數(shù)，表中B為梁寬，H為梁高。依據(jù)以上搭設參數(shù)，可將地下室大梁分為以下幾類：表15高大模板系統(tǒng)梁分類表梁側對拉螺種類主要梁截面尺寸（BH）梁底增設支撐桿（沿梁高）第I類200400、200500、2000道1道600、200750、200立桿間距900，小800、250600、250800、橫桿間距450，步300500、300600、距15001道立桿間距900，小300750、300800、350第II類橫桿間距900，現(xiàn)1道800

20、、400800場取450，步距15001道第III類800800立桿間距550，小1道橫桿間距550，步距18001道5001000、5001200、立桿間距550，小2道第類6001000橫桿間距550，步距18002道立桿間距間距第類8001000、8001100550，小橫桿間距2道550，步距18002道第類5001800立桿間距間距4道550，小橫桿間距550，步距18002道立桿間距間距第類4003000、50030007道450，小橫桿間距450，步距1500各種梁模板支撐表示圖以下：第I類梁支撐系統(tǒng)表示圖2）第II類梁支撐系統(tǒng)表示圖3）第類梁支撐系統(tǒng)表示圖4）第IV類梁支撐系統(tǒng)

21、表示圖5）第V類梁支撐系統(tǒng)表示圖6）第類梁支撐系統(tǒng)表示圖7）第類梁支撐系統(tǒng)表示圖梁柱接頭辦理表示圖：梁柱接頭表示圖梁模板拼縫接頭辦理表示圖5.1.4、梁支撐系統(tǒng)三維成效圖5.1.5、剪力墻模板系統(tǒng)本工程高大模板系統(tǒng)下剪力墻寬度主要為200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm。高度為8.6m和9m1）施工流程：放線焊限位鋼筋安設洞口模板安裝外側模板安裝內側模板調整固定預檢。施工方法1）剪力墻模板面板采納15mm厚木膠合板；豎楞采納50100木枋，木枋間距200mm；橫向背楞采納248.33.6雙鋼管，間距為400mm；2）背楞采納M

22、14對拉螺栓穿20PVC管進行拉結，對拉螺桿橫向間距為400mm，豎向間距400mm，距樓地面100mm開始支設，而且底部兩排對拉螺桿設雙螺帽。3）為防范模板顛覆，加鋼管斜撐與滿堂架相聯(lián)合，鋼管斜撐支設方式為豎直設置兩道，水平方向間距900mm設置。4）依據(jù)墻模板定位線，采納吊線定位，在墻模下口焊或許在模板邊線內側鉆孔插入6限位鋼筋。模板接縫的嚴實性將直接影響混凝土工程的外觀質量，所以組裝時模板接縫均貼密封膠條，以防范因板縫漏漿而以致混凝土表面蜂窩、麻面。墻模安裝完成后，采納吊線進行對模板垂直度進行檢查糾正，保證模板定位尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。5）為了預防剪力墻底部爆模及漏漿，在墻體底部增添

23、壓腳板，壓腳板采納50mm寬、板邊切直15mm厚膠合板制作，待墻鋼筋綁扎完成后，間隔200mm用水泥釘將其固定在樓板面上，壓腳板之間不得重疊?；蛟S在墻模板下口四周采納沙漿封堵，使沙漿在混凝土澆筑以前擁有必定的強度，以防柱爛根及漏漿。4040圖：墻模板支設表示圖表16墻體模板搭設參數(shù)墻體模板厚度15mm厚高強履膜木模板次龍骨50mm100mm木枋，間距200mm部署外龍骨雙鋼管48.33.6背楞（驗算取482.8），間距400mm布置；最下邊一道距地面100mm設置，最下邊兩排設置雙螺帽；對拉螺桿M14對拉螺桿，水平方向間距400mm，豎向間距400mm部署；5.2、施工次序高大模板支撐系統(tǒng)及模

24、板施工次序：鋪設墊板擺放縱向掃地桿逐根建立桿、隨即與縱向掃地桿扣緊裝掃地橫向水平桿并與立桿或縱向掃地桿扣緊安裝第一步縱向水平桿（與各立桿扣緊）第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿第三步縱向水平桿和橫向水平桿接長立桿加設剪刀撐掛水平、豎向安全網梁底模及一側模板及查收梁鋼筋綁扎安裝另一側梁模板及查收綁扎板基層鋼筋5.3、支撐系統(tǒng)結構要求5.3.1、立桿結構要求1）立柱接長禁止搭接，一定采納對接扣件連結，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。2）禁止將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3）可調

25、頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的空隙不得大于3mm，安裝時應保證上下齊心?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。4）當采納在梁底設置立桿的支撐方式時，宜采納可調托座直接傳力，可調頂托與鋼管交接處應設置橫向水平桿，頂托頂部距離水平桿的高度不該大于300mm，梁底立桿應按梁寬均勻設置，其誤差不該大于25mm。5）立桿底部設置墊塊，墊塊厚度不得小于50mm。6）本工程高大模板支撐系統(tǒng)立桿均在結構樓板面層搭設。5.3.2、水平桿結構要求水平桿接長宜采納對接扣件連結，也可采納搭接。對接、搭接應切合以下規(guī)定：1）對接扣件應交織部署：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設

26、置在同步或同跨內；不一樣步或不一樣跨兩個相毗鄰頭在水平方向錯開的距離不該小于500mm，各接頭至近來主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；2）搭接長度不該小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接水平桿桿端的距離不該小于100mm；3）主節(jié)點處一定設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且禁止拆掉。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距離不該大于150mm；4）每步的縱、橫水平桿應雙向拉通。5）模板支架縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采納直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，一定將高處的縱向掃地桿向

27、底處沿伸兩跨與立桿固定，高差不該大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不該大于500mm。6）模板支架一定設置縱、橫向掃天桿。掃天桿應采納直角扣件固定在立桿上。當立桿頂部模板支撐點不在同一高度時，一定將低處的掃天桿向高處沿伸兩跨與立桿固定。7）當層高在820m之間時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿之間分別增添一道水平拉桿。5.3.3、剪刀撐結構要求（1）模板支架應按以下規(guī)定設置剪刀撐：1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔10m設置由下至上連續(xù)縱橫向豎向剪刀撐，寬度宜為46m；2）剪刀撐部位頂部及掃地桿處設水平剪刀撐。3）剪刀撐底部應

28、與地面緊頂,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。4）剪刀撐斜桿的接長應采納搭接，搭接長度不小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定。（2）建筑層高在820m范圍剪刀撐的結構應切合以下規(guī)定：1）縱橫向相鄰兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間設之字斜撐。2）在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增添一道水平剪刀撐。剪刀撐立面部署表示圖5.3.4、其余1）滿堂架頂部掃天桿部位應布設一道水安全全防范兜網。2）梁底橫桿應采納雙扣件與立桿連結，防范滑移。5.3.5、立桿、剪刀撐部署表示圖5.4、支撐系統(tǒng)檢查、查收要求支撐架搭設前，進行安全技術交底，認真履行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢”制度，獎優(yōu)罰劣。支撐系統(tǒng)搭設完成后

29、由項目經理組織項目總工程師、安全總監(jiān)、質量總監(jiān)等人員進行內部查收署名，在項目查收合格的基礎上，企業(yè)（或分企業(yè)）總工程師、安全總監(jiān)、質量總監(jiān)應組織技術、安全、質量等部門人員進行現(xiàn)場內部查收署名，內部查收合格的，才能報項目總監(jiān)理工程師署名，進入下一道工序。1）高大模板支撐系統(tǒng)的結構資料應按以下要求進行查收、抽檢和檢測，并保存記錄、資料。1）對付進場的承重桿件、連結件等資料的產品合格證、生產贊同證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)目不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不切合標準、狀況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的資料（由監(jiān)理

30、目睹取樣）送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。3）采納鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還對付扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，對梁底扣件應進行100%檢查。（2）支撐系統(tǒng)搭設的查收標準規(guī)定1）構架結構切合前述的規(guī)定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在贊同的調整范圍以內。2）節(jié)點的連結靠譜，此中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到4060N?M。3）其最大垂直誤差值不大于100mm。4）一根縱向水平桿的水平誤差應20mm，同跨內兩根縱向鋼管高差10mm。5）作業(yè)層鋪板、安全防范措施等需切合上述的要求。3）高大模板支撐系統(tǒng)應經查收、檢查合格后方贊同投入使用或連續(xù)使用。腳手架的查收按以下規(guī)準時間進行：1）搭設完成后，檢

31、查合格后，方贊同投入使用或連續(xù)使用；2）基層梁板模板拆掉時；3）連續(xù)使用達到3個月；4）施工半途停止使用超出15天，再從頭使用以前；5）在遇到狂風、大雨、大雪、地震等強力要素作用以后；6）在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆掉桿件和拉結以及安全隱患存在的狀況時。（4）平常工作中應增強高支模的檢查與巡邏，高支模平常檢查、巡邏重點部位以下：1）桿件的設置于連結、支撐、剪刀撐結構能否滿足要求；2）墊塊能否松動、立桿能否懸空；3）連結扣件能否松動；4）架體垂直度；5）施工中能否有超出設計荷載現(xiàn)象；6）安全防范措施能否搭設到位；7）支架與桿件能否有變形現(xiàn)象。5.5、監(jiān)測控制措施5.5.1、支撐架體變

32、形監(jiān)測在支撐系統(tǒng)施工開始至砼澆筑完成時期，由項目技術部安排專職丈量員負責對支撐架體進行變形觀察。支撐架體觀察方法及頻次：支撐架搭設完成后，施工結構梁板鋼筋時每間隔6h觀察一次，澆筑砼施工過程中每間隔30分鐘觀察一次，直至砼終凝止，觀察包含水平面及豎直方向觀察，水平面觀察采納在架體選定立桿上1000mm的地點，定一致水平點，定點數(shù)目許多于5個點，用水平儀丈量。同時聯(lián)合電子經緯儀對選定立桿進行垂直度觀察，選擇許多于3%的立桿進行標記，保證架體變形處于受控狀態(tài)。5.5.2、框架梁撓度及梁側變形觀察(1）、每個區(qū)結構施工時，取框架主梁、次梁交接的井字梁各三條梁進行觀察。觀察前先于梁側設許多于3個水平觀

33、察點。2）、為防范砼澆筑過程中因側壓力引起脹模、爆模等現(xiàn)象，在施工作業(yè)前提早對所有加固對拉螺栓一定進行全面檢查，并于每根螺栓端部用紅油漆作好標記，觀察螺帽有無滑、爆現(xiàn)象，同時可采納于梁側采納吊垂線方法，每道梁側吊2-3個點位，檢查梁側模有無漲爆?，F(xiàn)象。在砼澆筑過程中依照砼澆筑速度，由每道梁從澆筑開始至結束，每間隔30分鐘進行撓度變形觀察，發(fā)現(xiàn)有較大變形馬上停止砼澆筑，采納措施后方可進行下一步施工。6、模板施工工藝要求6.1、模板安裝6.1.1、板模安裝次序丈量放線定出立桿地點搭設滿堂架搭設橫桿安裝可調頂托安裝鋼管主龍骨鋪次龍骨木枋鋪板底模綁扎板鋼筋檢查查收。6.1.2、梁模板安裝次序丈量放線定

34、出立桿地點搭設滿堂架搭設橫桿及部署梁下小橫桿鋪梁底龍骨并用扣件卡位鋪梁底模板及梁一側模板綁扎梁鋼筋穿對拉螺桿封側模并加固梁側模加設梁底頂撐檢查查收。6.1.3、施工重點梁模板與架體連結固定。先安裝梁底模板，梁側模應壓梁底模，先安裝梁一側模板，綁扎完鋼筋后，穿入高強對拉螺桿，再安裝另一側模板。拼模時，模板豎向拼縫采納硬拼，拼縫處一定壓一道木枋，免得拼縫不嚴或錯臺。模板背楞木枋豎直部署，小面壓模板，木枋間距不大于200mm。頂撐高度嚴格控制在200mm以內。1）擱置木枋時應立放并拉通線調平上表面；2）板模用水平儀丈量調平，整個板面上水平高差控制不大于8mm；3）模板一定完好不得有漏洞、損壞、起皮、

35、接觸面平坦同時要均勻涂刷間隔劑；4）模板截面用手刨刨平，保證支模時接縫嚴實，防范漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。5）使用中將模板分部位進行編號，并涂刷非油性脫模劑，保證模板周轉次數(shù)。6）梁底模支設在鋼管小格柵上，依照設計及規(guī)范要求進行起拱；7）要注意梁模與柱模接口辦理、主梁模板與次梁模板的接口辦理，以及梁模板與樓板模板接口處的辦理，防備在這些部位發(fā)生漏漿、錯臺或構件尺寸誤差等現(xiàn)象。8）樓板模板采納雙面覆膜木模板，按樓板尺寸鋪設樓板模板，從一側開始鋪設，盡可能將邊角或小塊模板鋪設在板中央；9）樓板模板拼縫保證嚴實，且一定硬拼，樓板模板間拼縫不建議采納海綿膠條。10）次梁安裝應等主梁模板安裝并校訂后進

36、行，模板安裝后要拉中線進行檢查，復核各梁模中心地點能否對正，待平板模安裝后，檢查并調整標高；11）當板短向跨度及梁凈跨4m時，模板應起拱，起拱高度為跨度的0.1%0.3%。；懸挑構件當懸挑長度大于2m時應起拱，起拱值為跨度的0.2%0.5%。12）模板安裝前應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟習設計與施工說明書，并應做好模板安裝前的分工準備。6.2、模板拆掉6.2.1、模板拆掉要求1）一般狀況下，包含墻模、梁側模等側模在混凝土強度達到1.2MPa以上方可拆掉（常溫下12-24小時）。承重模板拆掉時間以同條件保養(yǎng)混凝土試塊強度為準。任何狀況下，都要保證拆模時不粘模、棱角完好。模板拆掉前應填報拆

37、模申請表，經有關人員贊同后方可拆模。2）跨度大于8m的梁、板和懸挑梁支撐架體應待同條件保養(yǎng)試塊強度達到100以后方可拆掉，并應經項目技術負責人贊同后方可實行。表17拆掉承重結構模板的混凝土強度要求表構件類結構跨度按設計要求砼強度達到的型（m）百分值250板2，8758100875梁8100懸臂構100件6.2.2、拆掉重點及注意事項1）模板拆掉次序應為：拆掉斜撐或斜拉桿、自上而下拆掉外楞及對拉螺栓、分層自上而下拆掉木楞或鋼楞及零配件和模板、運走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫備用。2）拆掉作業(yè)一定由上而下逐層進行，禁止上下同時作業(yè)。拆掉過程中要先拆小橫桿、大橫桿，而后拆掉立

38、桿及剪刀撐。在拆掉過程中，單排架的自由懸臂高度不得超出兩步，當必須超出兩步時，應加設暫時拉接。3）在拆掉過程中，凡已松開連結的桿配件應及時拆掉運走，防范誤扶和誤靠已松脫連結的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，禁止向下扔擲。在拆掉過程中，應作好配合、協(xié)調換作，禁止單人進行拆掉較重桿件等危險性的作業(yè)。工人一定站在暫時設置的腳手板長進行拆卸作業(yè)。4）拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結構安全問題時，應暫停拆掉，經辦理或采納有效措施后方可連續(xù)拆掉。拆掉時禁止使用大錘，應使用撬杠等工具。5）模板拆掉后要及時除去殘留混凝土，并涂刷間隔劑后按類分別堆碼齊整，損壞的模板應及時挑出派專人維修。6）在拆掉

39、過程中，工人應注意自我安全保護和別人的安全，防范發(fā)生碰撞、閃失、和落物；禁止在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處歇息。7）模板拆掉前應填報拆模申請表，經有關人員贊同后方可拆模。8）后澆帶地區(qū)模板在后澆帶關閉前不可以拆掉。6.3、模板工程施工質量要求6.3.1、主控項目1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，基層樓板應擁有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、基層支架的立柱應瞄準，并鋪設墊板。2）在涂刷模板間隔劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。6.3.2、一般項目1）模板安裝應滿足以下要求：模板的接縫不該漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水潤濕，但模板內不該有積水；模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷

40、間隔劑，但不得采納影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的間隔劑；（間隔劑使用行進行報驗，經贊同后使用）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理潔凈；用作模板的地坪、胎模等應平坦光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝堅固，其誤差應切合表下表的規(guī)定。表19預埋件和預留孔洞的贊同誤差項目贊同誤差（mm）預埋鋼板中心線地點3預埋管、預留孔中心線地點3中心線地點5插筋外露長度10，0預埋螺栓中心線地點2外露長度10，0中心線地點10預留洞尺寸10，05）現(xiàn)澆結構模板安裝的誤差應切合下表

41、規(guī)定。表20現(xiàn)澆結構模板安裝的贊同誤差及檢驗方法項目贊同誤差（mm）檢驗方法軸線地點5鋼尺檢查底模上表面標高5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面內基礎10鋼尺檢查部柱、墻、梁4，5鋼尺檢查尺寸層高垂不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查直度大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低2鋼尺檢查差表面平坦度52m靠尺和塞尺檢查6.4、模板工程質量保證措施6.4.1、質量控制程序模板成型交驗班組內推行“三檢制”，合格后報專業(yè)工長檢驗，合格后報項目質量部進行查收，并按要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不切合本方案質量、技術要求及有關規(guī)范），視情節(jié)輕重等處罰上一

42、環(huán)節(jié)責任，并責令更正。6.4.2、質量控制注意點1）澆筑混凝土前一定檢查支撐能否靠譜，扣件有無松動。澆筑混凝土時一定由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐能否變形、松動，并組織及時恢復。2）混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，一定另搭設固定支架；也不一樣意將泵管支架與模板支架適用。以防混凝土輸送時，泵管的振動損壞模板及支撐的剛度及穩(wěn)固性，造成模板幾何尺寸不正確。3）所有接縫處粘海綿條。4）模板上墻前認真檢查脫模劑能否涂刷均勻。5）墻模板下加墊海綿條，以防范漏漿。6.5、模板成品保護措施1）模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處一定涂刷兩遍封邊漆，防范因吸水翹曲變形；螺栓孔眼一定有保護墊圈。

43、2）工作面已安裝完成的墻、柱模板，禁止在吊運其余模板時碰撞，禁止在預拼裝模板就位前作為暫時倚靠,以防范模板變形或產生垂直誤差。已安裝完成的平面模板，不行做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)固，防范平面模板標高和平坦產生誤差。3）模板拆卸應與安裝次序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，而后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。4）模板拆后及時清理，穿墻螺栓、螺母等有關部件應及時清理、保養(yǎng)。7、安全保證措施7.1、支撐系統(tǒng)安全技術要求7.1.1、支撐系統(tǒng)搭設要求1）模板支撐系統(tǒng)搭設操作人員一定經過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術核查管理規(guī)則（GB5036）核查合格的專業(yè)架子工。上

44、崗人員應按期體檢，一定體檢合格方能上崗，并按期對架子工進行技術和安全培訓。2）在搭設以前，一定對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。3）腳手架的搭設作業(yè)，一定在一致指揮下，嚴格依照以下規(guī)定程序進行：按施工設計搭設；按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿地點。周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊沿伸交圈搭設；應按定位挨次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連結固定，而后裝設第l步的縱向和橫向平桿，隨校訂立桿垂直以后予以固定，并按此要求連續(xù)向上搭設。4）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件應隨搭升的架子一同及時設置。5）裝設撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，防范惹起桿件和整

45、架的顯著變形。6）工人在架長進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必需數(shù)目的腳手板并予暫時固定。工人一定戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其余易發(fā)生失衡、出手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。7）在搭設中不得任意改變構架設計、減少桿配件設置和對峙桿縱距作100mm的構架尺寸放大。確有實質狀況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。8）腳手架施工過程中，腳手架上部堆放荷載不可以超出600kg/m2。7.1.2、支撐系統(tǒng)拆掉要求1）當滿堂架使用完成后，拆掉前對付腳手架作一次全面檢查，除去所有剩余對象，并設立拆掉區(qū)，禁止人員進入。2）拆掉腳手架應安排在白日進行，禁止夜間進行拆掉工作。3

46、）拆掉架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運，腳手架拆掉應采納塔吊或其余運輸設備送下，禁止往下亂扔腳手架料具。產生人為噪聲，并可能損壞鋼管扣件，造成資源浪費。4）拆下的鋼管、扣件等應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛。不得長時間在施工區(qū)堆放。腳手架鋼管拆掉后應及時進行維修，清理潔凈，并分類齊整堆放，減少鋼管的耗費。5）拆掉前，工長要向拆掉工人進行書面交底或作業(yè)指導書。并檢查腳手架的扣件連結、連墻桿支撐能否堅固、安全以及除去腳手架上雜物和地面阻礙物。6）不一樣意上下兩層同時拆掉，拆掉次序自上而下逐層拆掉。腳手架的拆掉次序與搭設順序相反，須依照先搭后拆，后搭先拆的原則。7）斜撐應在位于其上的所

47、有可拆桿件所有拆掉后方可拆掉。8）在拆掉過程中凡已松開連結的桿件應及時拆掉，防范誤扶和強靠已松脫連結的桿件。9）拆掉的桿配件應以安全的方式運出和卸掉，一定綁扎堅固或裝入容器內才可吊下，嚴禁向下扔擲，拆掉過程中應作好配合，協(xié)調工作，禁止單人進行拆掉較重桿件等危險性作業(yè)。10）拆掉腳手架時一定區(qū)分安全區(qū)，設戒備標記，并設專人戒備。11）拆掉前須指派專人檢查架子上的資料、雜物等能否清理潔凈，不然不準拆掉。12）遇五級以上狂風和霧、雨天停止腳手架拆掉作業(yè)，雨后上架操作應注意防滑。13）跨度大于8m梁的支模架拆掉要在混凝土強度達到100后方可拆掉，跨度小于等于8m梁在混凝土強度達到75后方可拆掉。14）

48、在搭設高支模部位滿堂架時，基層滿堂架不行拆掉。7.2、安全保證措施7.2.1、安全施工措施1）施工現(xiàn)場進口處和現(xiàn)場所有危險作業(yè)地區(qū)均應掛安全生產宣傳畫、口號和安全危險標識，提示施工人員注意安全。2）現(xiàn)場圍護欄桿和安全網的搭設一定堅固、嚴實。3）安排施工任務時對付施工人員進行安全交底，交底的內容要有針對性，針對重點問題提出安全靠譜的防范措施。4）落實安全責任，明確責任人，嚴格推行安全獎罰制度。5）進入施工現(xiàn)場一定正確戴好安全帽，不一樣意光腳或穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。6）施工時不一樣意互相打鬧，禁止酒后進行施工。7）從事高空作業(yè)時，要站在穩(wěn)固、堅固的操作面上，并一定系好安全帶。8）增強施工現(xiàn)場

49、用電管理，常常檢查各樣配電設備的安全靠譜性，若有損壞，應及時更換。禁止擅自檢修各種電器設備或接、拉各樣電線，若有需要，應及時提出申請，由專業(yè)機修工或電工進行操作。9）模板要堆放在指定地點，必需有靠譜的安全防范措施，不得任意堆放。10）在模板拆、裝地區(qū)四周，設置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內。11）特別工種一定持證上崗，禁止非正式特別工種取代正式特別工種上崗作業(yè)。7.2.2、預防坍塌事故的安全措施1）、模板作業(yè)前，應由項目經理組織有關部門對支撐系統(tǒng)查收，經查收合格署名后，方可作業(yè)。2）、模板作業(yè)時，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管作立柱。支撐立柱基礎應堅固。斜支撐和立柱應堅固拉接，形

50、成整體。3）、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，一定馬上停止施工，將作業(yè)人員撤退作業(yè)現(xiàn)場，待險情除去后，方可作業(yè)。4）、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要安妥擱置，以防坍塌事故發(fā)生。5）、安裝外頭柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高于施工作業(yè)面最少1.2m且用密目安全網圍住，作業(yè)面外頭腳手架設置200mm高擋腳板。6）、拆模間歇時，應將活動的模板、拉桿、支撐等固定堅固，嚴防忽然掉落、倒塌傷人。7.2.3、預防高空墜落事故的安全措施1）、模板安裝完成后，需經質安部、技術部等有關部門查收，查收合格后，方可進行下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板

51、時應保證作業(yè)人員有靠譜立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防范設備。模板及其支撐系統(tǒng)的施工荷載應均勻堆置，其實不得超出設計計算要求。2）、所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依照有關規(guī)定接受特地的安全技術交底，并辦妥署名手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上崗。3）、高處作業(yè)人員應經過體檢。對身體不適或上崗前飲酒的工人禁止上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員供應合格的安全帽、安全帶等必備的安全防范器具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩帶和使用。4）、安全帶使用前一定經過檢查合格。安全帶應高懸低用，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不可以與尖銳或毛刺的地方接觸，以防摩擦切斷。5）、項目部

52、應按種類，有針對性地將各種安全警告標記懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。6）、已支好模板的樓層四周一定用暫時護欄圍好，護欄要堅固靠譜，護欄高度不低于1.2m，而后在護欄上再鋪一層密目式安全網。7）、高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防范設備進行查收，經查收合格署名后，方可作業(yè)。安全防范設備應做到定型化、工具化。需要暫時拆掉或改動安全設施的，應經項目分管負責人審批署名，并組織有關部門查收，經查收合格署名后，方可實行。7.3、安全應急方案為貫徹安全第一、預防為主的安全看法，保證高大模板施工出現(xiàn)安全事故時候能夠及時、有效的急救傷員，防范事故擴大，減少經濟損失，特編制安全應急方案。7.3.1、應

53、急營救小組建立高大模板施工安全應急小組，項目經理任組長，項目書記、項目副經理、技術總工、安全總監(jiān)、質量總監(jiān)、施工員、安全員、技術員為成員。應急小組的構成目的是對現(xiàn)場可能發(fā)生的重要險情作出響應，其工作主旨是減少人員傷亡并關注財富損失和環(huán)境影響。工作小構成員一定經過緊急醫(yī)療救護和事故方案等緊急營救知識的培訓，并能嫻熟掌握和運用，應急小組應常常組織培訓和演習。1）應急領導小組職責：負責險情發(fā)生時的一致指揮、調換，確立應急措施，負責向上司或有關部門報告，過后組織分析事故原由和檢查辦理。2）現(xiàn)場巡視組職責：由安全總監(jiān)帶隊，負責安全戒備任務，保護事故現(xiàn)場次序，勸退或撤退現(xiàn)場圍觀人員，禁止營救沒關人員闖進現(xiàn)

54、場保護區(qū)，負責施工現(xiàn)場巡視，根絕全部危險施工，出現(xiàn)特殊異樣及時上報領導小構成員。3）技術指導組職責：依據(jù)現(xiàn)場不一樣的異樣狀況及時提出險情辦理方案或初步控制險情方案，同時負責平常巡視記錄的采集與辦理、以及險情發(fā)生后的通信聯(lián)系。按事故方案使用各樣安全靠譜的手段，快速控制事故的發(fā)展。并針對現(xiàn)場詳盡狀況向營救組供應相應的營救方法和必需的施救工具創(chuàng)辦營救條件。4）機電組職責：做好施工用電、發(fā)電設備的平常保護，保證險情發(fā)生時期不發(fā)生不正常停電、保證各樣設備能正常運行，或市政停電后一定能及時發(fā)電或搶修設備保證搶險正常進行。5）后勤組職責：由項目書記帶隊，負責事故報警和上報，以及現(xiàn)場營救聯(lián)系、后勤供應、接應外

55、部專業(yè)營救單位施救，指揮、盤點、聯(lián)系人員，負責搶險物質的平常裝備，同時保證險情發(fā)生時能及時將各樣搶險物質發(fā)放到位。6）現(xiàn)場搶險組職責：由項目生產經理帶隊，負責險情發(fā)生后能夠快速組織有關施工人員實行搶險，負責現(xiàn)場指揮及協(xié)調，及時將險情控制，主要負責人員和物質的急救、分散，除去險情及營救阻礙。7.3.2、應急原則第一是保證人員安全，其次是控制財富損失及可能引起的環(huán)境影響。緊急營救最重點的是速度，由于大部分坍塌死亡者是窒息死亡，所以，營救時間就是生命。其余要培育施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情要馬上使用事故報警系統(tǒng)進行通知，緊急營救響應者一定是應急小構成員，其余人員快速撤退至安全地區(qū)，并遵從應急小

56、構成員指揮。7.3.3、應急措施1）當工地發(fā)生腳手架坍塌事故，最初發(fā)現(xiàn)事故的人員應大聲呼喊，聽到呼喊的任何人，均有責任將信息報告給與其近來的管理人員，使信息快速報告到應急響應小組現(xiàn)場總指揮處，應急響應小組現(xiàn)場總指揮負責現(xiàn)場組織工作。2）事故發(fā)生，組長應馬上咨詢最初發(fā)現(xiàn)事故人員有關狀況，認識能否有人員傷害。若出現(xiàn)人員傷害，應馬上組織人員趕快除去重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥發(fā)生，并將其轉移至安全地方。在沒有人員受傷的狀況下，應依據(jù)實質狀況對腳手架進行加固或拆掉，在保證人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工次序。3）在急救車未到來前，副組長負責急救下來的傷員，應使其平躺地上，四周應通風優(yōu)秀，有呼吸窘

57、況，急救小構成員對付其進行人工呼吸。4）發(fā)生腳手架坍塌事件且造成人員一般小傷及以上人身傷害時，項目安全生產應急領導小組應在1小時內上報企業(yè)人身傷害和突發(fā)環(huán)境事件應急工作組。5）應急工作組接到腳手架坍塌事件有關信息后推行首接負責制，并負責采集、匯總腳手架坍塌事件信息。6）施工現(xiàn)場發(fā)生腳手架坍塌事件，應馬上對受傷人員進行急救，并建立危險戒備地區(qū)，禁止與應急搶險沒關的人員進入。7）快速確立事故發(fā)生的正確地點、可能波及的范圍、腳手架損壞的程度、人員傷亡狀況等，以依據(jù)不一樣狀況進行應急辦理。8）按著救人優(yōu)先的原則，且在保障人身安全的狀況下盡可能地急救重要資料和財富，并注意做好應急人員的自己安全。9）對未坍塌部位進行搶修加固或許拆掉，關閉四周危險地區(qū)，防范進一步坍塌。10）如發(fā)生大型腳手架坍塌事故，一定馬上劃失事故特定地區(qū)，非營救人員未經贊同不得進入特定地區(qū)?？焖俸藢嵞_手架上作業(yè)人數(shù)，若有人員被坍塌的腳手架