混凝土墻及頂棚刮水泥漿技術(shù)及交底

1、混凝土墻及頂棚刮水泥漿技術(shù)交底混凝土墻及頂棚刮水泥漿技術(shù)交底PAGE3混凝土墻及頂棚刮水泥漿技術(shù)交底工程名稱交底部位混凝土內(nèi)墻面及頂板刮水泥膠漿工程編號日期2014年4月9日交底內(nèi)容：材料要求：水泥：應有產(chǎn)品出場合格證、出場日期及使用說明，108膠、抗裂砂漿等。作業(yè)條件：砼表面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。施工工藝工藝流程：基層處理修補陰陽角抗裂砂漿找平刮第一遍水泥膠漿找平再次刮水泥膠漿到成活?；鶎犹幚恚菏紫葘⒒鶎由掀鹌ぁ⑺蓜蛹肮陌惹宄徠?，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和商檢留痕等雜物清除掃

2、凈。修補陰陽角：用抗裂砂漿將墻面、頂板等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平、將陰陽角找平、規(guī)矩（必須靠桿）。刮漿：混凝土墻面及頂板用抗裂砂漿找平后，刮漿厚度根據(jù)墻面及頂板平整度來決定，一般情況為二遍，水泥漿為水泥和108膠按比例配比。具體操作方法為：第一遍將接縫、陰陽角、麻面不平處找平，接頭不得留槎，每刮一刮板最后接頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用刮板滿刮，刮平刮光，第二遍刮漿時間為室內(nèi)地面面層完成后進行，以防止污染。施工要點 施工前，應先用抗裂砂漿進行陰陽角找補，混凝土墻凹凸不平處以及個別缺陷處進行修補，待細部修補完成后，方可進行大面積刮涂。梁、板陰角必須彈線進行施工，柱、梁陽角必須靠桿

3、進行施工。施工前，應先做樣板間，待會同監(jiān)理、甲方等單位驗收合格后，方可進行大面積刮涂；混凝土線盒、箱體等部位刮漿時應表面整齊、光滑、遺留水泥漿必須及時進行清理干凈。主要施工部位為頂棚、未抹灰的混凝土梁、剪力墻。質(zhì)量標準混凝土墻及頂板基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈；用抗裂砂漿分層找平，每層找平不超過3mm,用抗裂砂漿找平過厚出現(xiàn)空鼓、開裂的由刮漿隊自行處理，并賠償材料費，找平厚度超出1公分書面通知項目部，根據(jù)墻面實際情況對墻面進行處理，墻面平整及垂直相差較大的經(jīng)項目部檢查后，進行全部抹灰。抹灰墻與混凝土墻交接部位，拉通線保證抹灰墻與混凝土成活面在同一線上，檢查抹灰墻與混凝土墻交接部位抹灰

4、是否出現(xiàn)空鼓、裂縫，交接部位出現(xiàn)空鼓、裂縫的及時通知抹灰隊進行處理，或通知項目部，交接處出現(xiàn)空鼓、裂縫繼續(xù)刮水泥膠漿出現(xiàn)返工污染的由刮漿隊自己處理?；炷翂ň€用抗裂砂漿分層找補平整，每層找平厚度不要超過3mm ，保證墻面平整、垂直,刮將應分層進行，與基層之間必須粘貼牢固，漿層應無脫層、空鼓，面層應無裂縫、起泡等；表面應光滑、潔凈、接槎平整，線腳順直，護角、孔洞、槽、盒周圍的水泥漿表面應整齊、光滑；管道后面的漿層表面應平整，。刮水泥膠漿層的總厚度應符合設(shè)計要求，以2mm左右為宜。質(zhì)量要求：混凝土內(nèi)墻刮水泥膠漿質(zhì)量要求見表1：表1： 項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度4mm用2m垂直檢測尺

5、檢查2表面平整度4mm用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正4mm用直角檢測尺檢查 成品保護：施工過程中要注意對其他專業(yè)設(shè)施的保護，如埋設(shè)在墻體內(nèi)的線管、線盒及水道管等；已完工的墻面：內(nèi)墻面要防止做地面時被污染；水泥漿運輸過程中，要防止碰撞墻角；刮漿前后應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚；不得污染地面、踢腳線、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程；應注意的質(zhì)量問題使用的水泥漿應保證水泥與膠的比例，防止起泡、裂縫。刮紋明顯：刮漿的稠度要適中，漿量要適當，要多理多順防止刮紋過大安全文明施工每班前應檢查腳手架、高凳是否牢固穩(wěn)定，如有不安全處應立即進行處理，并應經(jīng)常清理腳手板上的雜物。嚴禁酒后作業(yè)，施工期間嚴禁吸煙、使用明火。任何情況下嚴禁搭設(shè)臨時飛跳板，不得在暖氣管、電路管、窗臺、門口上釘橫木等和腳手架板，腳手板上放置的工具材料應平穩(wěn)，材料的堆放高度和盒中不得超過規(guī)范規(guī)定。施工前應對所用的機械材料設(shè)備進行檢查，應滿