某蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

1、蔬菜鋼構(gòu)大棚工程施工組織設(shè)計(jì) 目 錄第一節(jié)：技術(shù)標(biāo)書編制說明及依據(jù)第二節(jié)：工程建設(shè)概況 第三節(jié)：施工方案和技術(shù)措施 第四節(jié)：土建基礎(chǔ)工程施工第五節(jié)：施工進(jìn)度計(jì)劃與措施第六節(jié)：安全、文明施工保證措施 第七節(jié)：資源配備計(jì)劃第八節(jié)：施工總平面圖及臨時(shí)用地表第九節(jié)：工程質(zhì)量管理體系和措施第十節(jié)：成品保護(hù)措施第十一節(jié)：售后服務(wù)體系 第一節(jié) 技術(shù)標(biāo)書編制說明及依據(jù)1.1 編制說明 我公司在認(rèn)真、全面閱讀招標(biāo)文件和有關(guān)圖紙，充分領(lǐng)會(huì)和貫徹設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，并結(jié)合我公司多年來相似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，編寫本工程技術(shù)標(biāo)書。 本技術(shù)標(biāo)書的編制是根據(jù)目前由建設(shè)單位提供的有關(guān)資料為依據(jù)，僅僅是初步的施工方

2、案。若我公司中標(biāo)，我們將在原技術(shù)標(biāo)書的基礎(chǔ)上按照施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)資料進(jìn)一步完善施工方案，補(bǔ)充各分部分項(xiàng)工程的各個(gè)細(xì)節(jié)，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、安全可靠性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、操作可行性的施工組織設(shè)計(jì)。同時(shí)認(rèn)真接受建設(shè)單位、監(jiān)理工程師及有關(guān)監(jiān)督機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)和監(jiān)督。編制依據(jù)121招標(biāo)中心提供的工程施工圖紙；招標(biāo)文件上的招標(biāo)內(nèi)容；現(xiàn)行國(guó)家建筑、安裝工程驗(yàn)收規(guī)范，技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB5006-2002）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50018-2002）

3、門式剛架輕房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102:2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-92）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2001）碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)（GB/T700）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶（GB/T2518-88）第二節(jié) 工程建設(shè)概況1.4.1.工程名稱：江蘇*生態(tài)農(nóng)業(yè)科技開發(fā)蔬菜鋼構(gòu)大棚工程1.4.2工程地點(diǎn)：徐州銅山區(qū)1.4.3建設(shè)單位：江蘇*生態(tài)農(nóng)業(yè)科技開發(fā)1.4.4設(shè)計(jì)單位：江蘇*生態(tài)農(nóng)業(yè)科技開發(fā)1.4.4.5投標(biāo)單位

4、：安徽*鋼結(jié)構(gòu)工程第三節(jié) 施工方案和技術(shù)措施 對(duì)廠房鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板制作、運(yùn)輸和安裝。我公司施工部署的目標(biāo)是“三保一高”，即：確保生產(chǎn)安全、確保文明生產(chǎn)環(huán)境、確保本工程主廠房各工序的順利進(jìn)行，工程質(zhì)量高水平。在整個(gè)施工過程中，貫徹ISO 9002標(biāo)準(zhǔn)，公司質(zhì)量方針是：管理科學(xué)；技術(shù)先進(jìn)；施工精心；產(chǎn)品優(yōu)良；顧客滿意。3.2.1施工時(shí)，當(dāng)施工與其他的生產(chǎn)、工序發(fā)生矛盾時(shí)，施工必須服從業(yè)主的統(tǒng)一調(diào)配。3.2.2在施工過程中，必須按著GB/T19000體系、ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，建立本工程的質(zhì)量保證體系，與業(yè)主密切配合，一切以工期和質(zhì)量為本。3.2.3嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工

5、圖紙及設(shè)計(jì)說明等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，接受業(yè)主委派的現(xiàn)場(chǎng)施工專家及監(jiān)理的指導(dǎo)。為確保工程進(jìn)度,保持人力和設(shè)備均衡，降低工程成本，確保工程進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為五個(gè)階段：第一階段:施工準(zhǔn)備階段；第二階段:鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸階段；第三階段:鋼結(jié)構(gòu)安裝階段；第四階段:彩鋼板壓制、安裝及門窗安裝階段；第五階段:竣工、收尾階段；施工技術(shù)措施1工程測(cè)量方案1測(cè)量原則 根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線坐標(biāo)、地界線及水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行廠房預(yù)埋螺栓定位、控制網(wǎng)布設(shè)的復(fù)測(cè)，及沉降觀測(cè)。1.2軸線定位及控制網(wǎng)布設(shè):a.軸線定位： 在開工前，測(cè)量人員和工程技術(shù)人員要充分熟悉圖紙、熟悉本施工組織設(shè)計(jì)各安裝環(huán)節(jié)，各關(guān)鍵工序

6、的施工順序、步驟及安裝方案，掌握和牢記廠區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)的布置、編號(hào)及其座標(biāo)。 待土建基礎(chǔ)交工、測(cè)量資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地交接工作完成后，即可按資料和規(guī)程進(jìn)行基礎(chǔ)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)工作。將其復(fù)測(cè)結(jié)果認(rèn)真填寫后，交給有關(guān)技術(shù)人員。復(fù)測(cè)內(nèi)容： 首先，復(fù)測(cè)控制網(wǎng)柱基礎(chǔ)的行、列線的定位情況。其次各行、列線是否在同一軸線上，各行距、列距是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)預(yù)埋鏍栓標(biāo)高及與軸線的偏差。b.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)軸線的每個(gè)控制點(diǎn)均要設(shè)置在穩(wěn)固的區(qū)域內(nèi)，標(biāo)有明顯的測(cè)量控制標(biāo)志，并用砼將控制樁的四周埋設(shè)好。c. 軸線定位還須做好建筑物軸線定位復(fù)核工作，每次復(fù)核測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)存檔備查，并請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位核驗(yàn)及簽證。a.沉降點(diǎn)的布設(shè)：嚴(yán)格按

7、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降點(diǎn)的布設(shè)，利用國(guó)家高程水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并作往返閉合沉降校核。b.沉降觀測(cè)儀器：使用水準(zhǔn)儀，作為復(fù)合導(dǎo)線觀測(cè)，測(cè)量也應(yīng)不少于一個(gè)測(cè)回，控制閉合誤差值。a.參加本工程的測(cè)量人員必須持有上崗證。b.所有的測(cè)量器具、量具必須有計(jì)量部門鑒定的手續(xù)。1.5精度要求4mm，縱向每100mm限差10mm。b.沉降誤差：觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)于起算點(diǎn)的高程誤差為2mm，每公里高差全程誤差小于10mm。1.6 測(cè)量放線 砼基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓的定位精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量。根據(jù)土建移交的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線放出建筑物的幾何軸線,復(fù)測(cè)基礎(chǔ)定面標(biāo)高。超差標(biāo)準(zhǔn)需要進(jìn)行校正或返工,調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2. 吊裝機(jī)械的選擇主

8、要吊裝機(jī)械的選擇: 選用兩臺(tái)8 t汽車吊負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝。該工程由2跨組成，為確保工程的進(jìn)度，選擇由（1）軸到（12）軸開始安裝。3. 安裝方法廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法如下：先安裝鋼柱及柱間支撐，將柱底標(biāo)高及軸線校正好后用攬風(fēng)繩作臨時(shí)固定，吊裝已拼裝好的屋架，吊第一榀屋架后，及時(shí)用攬風(fēng)繩固定，然后吊裝第二榀鋼屋架，用攬風(fēng)繩固定好。接后吊裝吊車梁，并按圖紙要求安裝固定連接板。用柃條將兩榀屋架聯(lián)結(jié)好，并按圖紙將屋面水平斜拉筋安裝好，用經(jīng)偉儀效正柱子及鋼屋架的垂直度，確認(rèn)無誤后將地腳螺栓擰緊。以上聯(lián)結(jié)的鋼結(jié)構(gòu)件組成一個(gè)剛性的固定單元，以后每安裝一榀屋架需及時(shí)與前一榀屋架用柃條聯(lián)結(jié)好，依此類推。所

9、有的鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，質(zhì)量檢查員應(yīng)仔細(xì)檢查各部位的施工質(zhì)量，安裝班組將安裝的自檢記錄提交專職檢查員簽字，然后經(jīng)項(xiàng)目工程師審查報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理工程師。鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。即屋面板的安裝。3.1高強(qiáng)度螺栓的保管、發(fā)放 3.1.1螺母、螺栓、墊圈應(yīng)保管在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)內(nèi),存放期內(nèi)應(yīng)按原出廠時(shí)包裝,并應(yīng)有防潮措施。,宜由倉(cāng)庫(kù)人員按設(shè)計(jì)要求將螺栓、螺母、墊圈配成高強(qiáng)度螺栓連接副,配套發(fā)給施工班組。施工班組應(yīng)按實(shí)際需要量領(lǐng)用,不應(yīng)隨意多領(lǐng)。3.2 高強(qiáng)度螺栓技術(shù)要求 按要求，高強(qiáng)度螺栓規(guī)格符合JIS F10T大六角型高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓施工前,應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度連接副的緊固軸力,每批復(fù)驗(yàn)

10、5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)必須符合(GB3633)規(guī)定。 抗滑系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工,試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),同一磨擦面處理工藝,同批制作,按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行摩擦面試驗(yàn)?？够葡禂?shù)必須大于等于設(shè)計(jì)指定的指標(biāo)值,否則由制作廠重新進(jìn)行摩擦面處理,待達(dá)到指標(biāo)后方可投入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。:,可用電動(dòng)鋼絲刷清除。,沾有油污/油漆等雜質(zhì),否則應(yīng)用溶劑予以清理去除。3.4.1應(yīng)挑選工作責(zé)任心強(qiáng)、熟悉本工種的人員從事本項(xiàng)工作,施工操作前就進(jìn)行36小時(shí)以上的培訓(xùn),應(yīng)熟悉高強(qiáng)度螺栓各規(guī)格的應(yīng)用部位,高強(qiáng)度螺栓連接副的技術(shù)要求和表面缺陷的檢查及處理,熟悉高強(qiáng)度螺栓操作要領(lǐng)和專用工具的使用性能等,確認(rèn)

11、培訓(xùn)合格方可上崗作業(yè)。,高強(qiáng)度螺栓方向應(yīng)是自鋼梁腹板向鋼柱節(jié)點(diǎn)板插入。,經(jīng)沖釘反復(fù)沖整后仍有部分或個(gè)別螺孔偏位,首先應(yīng)從軸線尺寸、柱梁偏差、構(gòu)件型號(hào)及制作質(zhì)量等方面查明原因,并經(jīng)有關(guān)方面同意后方可進(jìn)行擴(kuò)孔。,如孔位貼近柱面、梁翼緣,可用銼刀擴(kuò)孔,擴(kuò)孔后的迭合貫穿孔徑在實(shí)際操作中直接以能穿入高強(qiáng)度螺栓為限,擴(kuò)孔時(shí),為了防止鐵屑落入板迭縫中,鉸孔前將周圍螺栓全部擰緊,使板迭密貼后再進(jìn)行。 高強(qiáng)度螺栓施擰前應(yīng)檢查墊圈、螺母安裝方向,如有裝反的予以糾正。3.6 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢查:,在施工前須復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓緊固軸力、鋼構(gòu)件磨擦面處理等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。,不同規(guī)格尺寸的高強(qiáng)螺栓按圖施工,不得混淆亂

12、裝,螺栓尾部方向一致,尾部和鋼構(gòu)件板保持密貼,每一層按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查。 ,方向一致,螺栓外露長(zhǎng)度不少于2扣,露長(zhǎng)均勻。安裝螺栓前應(yīng)對(duì)鋼梁高強(qiáng)螺栓連接部位進(jìn)行磨擦面處理,確保連接處的密貼。4屋面壓型鋼板安裝 a、本工程壓型板構(gòu)造: 本工程面積約5500M2。屋面上板采用0.5mm厚鍍鋁鋅760型彩鋼板，波高71mm。墻面外板采用0.5mm厚鍍鋁鋅板、板型為850型，波高26mm。屋面內(nèi)板及及墻面內(nèi)板采用Q-900寶鋼產(chǎn)鍍鋅彩板。B、施工準(zhǔn)備及開工保證措施 在工程正式開工前，必須做好一些必要的施工準(zhǔn)備，以確保工程高質(zhì)、高效、有序地進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:現(xiàn)場(chǎng)因大型吊車施工,對(duì)場(chǎng)地應(yīng)作到平整密實(shí),必要時(shí)還應(yīng)對(duì)

13、場(chǎng)地進(jìn)行夯實(shí).同時(shí)電源應(yīng)接到施工現(xiàn)場(chǎng)四周，以保證施工時(shí),不致拉線過長(zhǎng)而產(chǎn)生危險(xiǎn),電源電壓為380和220伏,配電箱功率為20KW，電源應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)配電應(yīng)設(shè)二次保護(hù)設(shè)施。 技術(shù)準(zhǔn)備:認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員,選擇對(duì)類似工程有豐富施工經(jīng) 驗(yàn)的人員為骨干,認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)的意圖。 進(jìn)一步落實(shí)材料的制作情況,并準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行測(cè)試,確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況。 在現(xiàn)場(chǎng)做好材料的驗(yàn)收和卸料堆放工作,做到現(xiàn)場(chǎng)井然有序。 準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具,以滿足施工的需要,并準(zhǔn)備充分的備用機(jī)具。認(rèn)真勘察安裝現(xiàn)場(chǎng),確保足夠的安裝空間。4.1 壓型板的搬運(yùn)a. 裝載壓型板的汽車，拖車應(yīng)設(shè)置

14、專用運(yùn)輸托架，壓型板裝載懸出專用拖架的長(zhǎng)度不得大于1.5m, 壓型板應(yīng)與車身或?qū)Ｓ眠\(yùn)輸拖架捆扎牢固，捆繩邊緣襯墊木方或其它軟性材料，防止勒傷壓型板。b. 裝卸無外包裝的壓型板時(shí)，不得用鋼絲繩直接捆扎起吊，應(yīng)采取專用吊具裝卸，以防損傷壓型板及油漆涂層。 c.單塊壓型板搬運(yùn)時(shí)，在板邊緣提起，每隔45m應(yīng)設(shè)一人，以保持平衡不變形。a. 在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，用枕木每隔3m左右擺成 一條直線，將壓型板輕放在上面。b. 不得在壓型板上面再放置其它重物，防止壓傷和變形。c. 用防雨布或塑料薄膜覆蓋用于防雨及灰塵，覆蓋物端部與堆放物應(yīng)予留出一定空隙，以便空氣流通。.3 雙層屋面壓型板安裝雙層屋面系統(tǒng)安裝工藝流程

15、如下： 屋面檁條就位 安裝并固定 調(diào)整檢驗(yàn) 屋面底層板鋪設(shè) 清理檢修 鋪玻璃棉 屋面支座安裝 屋面上層板安裝 扣合固定密封 清理檢修。就位：將移動(dòng)式屋面內(nèi)板安裝腳手架布置在安裝位置，將屋面內(nèi)板運(yùn)至安裝位置附近地面墊平放穩(wěn)，使用麻繩或白棕繩做吊索垂直吊運(yùn)板材，每張內(nèi)板按板長(zhǎng)設(shè)置吊點(diǎn)不少于四點(diǎn)，吊點(diǎn)處用專用夾鉗夾緊，各點(diǎn)同時(shí)均勻提升，板背面朝上。安裝并固定：將板托起靠到屋面檁條下翼緣，縱橫向?qū)R找正后與檁條下緣頂緊，用螺釘將屋面下層板與檁條下翼緣固定住，依此順序安裝第二張板等。屋面板吊裝:板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)

16、實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí),應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。具體吊裝方法如下圖所示：大跨度屋面板吊裝吊具組合示意2、屋面上層板安裝工藝流程為：堆放就位 安裝并固定 調(diào)整檢驗(yàn) 安裝并固定 密封 清理檢修。760型屋面系統(tǒng)構(gòu)造特點(diǎn)：A、獨(dú)有的現(xiàn)場(chǎng)成型卷邊接逢。B、接縫處用電動(dòng)卷邊機(jī)施以兩噸壓力密封。C、完全現(xiàn)場(chǎng)裁減，可現(xiàn)場(chǎng)制作單坡通長(zhǎng)屋面，避免過多接縫。D、移動(dòng)夾可適應(yīng)鋼

17、板熱脹冷縮。E、安裝在工廠預(yù)沖孔的檁條上。F、品種齊全的各種附件。屋面上層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定, 隱藏式固定方法和現(xiàn)場(chǎng)施工如下:第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個(gè)，以便它們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。第二步：先將離心玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們完全嚙合。第三步：開始按第一步安裝順序安裝支座板并固定，壓住第一塊板，將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。檢驗(yàn)及調(diào)整:主要檢驗(yàn)板材與固定座是

18、否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。檢驗(yàn)第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。檢驗(yàn)第二方面的方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微地作扇形調(diào)整。咬口固定鎖邊:對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊

19、機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。 3、屋面下層板安裝a搭設(shè)吊籃式腳手架：因鋼結(jié)構(gòu)安裝的特殊性，一般的工程均無滿堂腳手架，所以要搭設(shè)移動(dòng)式腳手架。b鋪設(shè)板材：將定制的下層板拉升至檁條下端，每根檁條處設(shè)兩人，一人推緊下層板，另一人用25的自攻螺絲固定。兩塊板拼裝縫處預(yù)留，待第二塊板就位后再固定。4、密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。 5、清理檢修：每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。6、屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)

20、計(jì)施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差控制如下： 屋脊板的差高： 20mm 波紋的直線度： 20mm波紋線對(duì)屋脊板的垂直度： 2封檐板與屋脊板的平行度： 2 封檐板下口的直線度： 20mm縱向搭接處必須涂密封膏寬 30mm5泛水板、收邊板的安裝:泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視?？v向泛水板和蓋板 a.安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應(yīng)。b.固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M620，間距500mm一顆。c.搭接與密封：縱向泛

21、水板之間的搭接長(zhǎng)度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊饽z，用413的拉鉚釘固定搭接。a.安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時(shí)在其下設(shè)置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。20固定，隔肋一顆。b.搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長(zhǎng)度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來

22、，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用413的拉鉚釘將其固定。6、屋面開孔屋面開孔容易造成屋面滲漏,所以必須認(rèn)真對(duì)待，為保證屋面開孔處的防水效果，屋頂防水處理如圖:應(yīng)采用屋面防水條形蓋片。安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)穿越物的尺寸預(yù)留孔洞，留孔大小適宜，并根據(jù)施工圖節(jié)點(diǎn)圖著重做好穿越物的支承結(jié)構(gòu)。支座安裝完畢后，做好泛水板，務(wù)使泛水板與屋面上層板貼合緊密無空隙。6.1、安裝方法： a.確定所需條形蓋片的長(zhǎng)度，兩端各加200mm-300mm長(zhǎng)度作為拐角處的壓縫，剪出四條，用粉筆在需固定條形蓋片的邊緣處（屋面板和通風(fēng)器上）劃線，在固定前劃線處應(yīng)涂上中性密封膠。將迎水面的屋面板（波峰）剪

23、去150mm的切口，以便使條形蓋片形成平面效果。條形蓋片在管道上固定線不超過屋面板波谷以上90mm，這一位置決定條形蓋片的防水線。b.先固定背水面的防水蓋片。先從蓋片與通風(fēng)器搭接處的邊緣用BX螺釘固定（不要固定拐角部分），再將條形蓋片的與屋面搭接的邊緣安屋面板的波形整理好，使其緊貼屋面板，打上中性硅膠，同樣用BX螺釘固定好，螺釘固定在屋面板的波谷處。c.固定通風(fēng)器兩側(cè)的條形蓋片，拐角處的蓋片要重疊。d.最后固定通風(fēng)器迎水面的條形蓋片。e.用柔性鋁條將蓋片橫向切口處按屋面板型的形狀壓緊并用BX螺釘固定好。7、檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)手段 執(zhí)行公司負(fù)責(zé)制定的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序。所有檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)

24、設(shè)備，均須按檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序的要求，編制計(jì)量器具檢測(cè)計(jì)劃，建立計(jì)量器具臺(tái)帳，并設(shè)專人管理，確保檢驗(yàn)設(shè)備處于良好狀態(tài)。 在施工方案中明確檢測(cè)要求，選擇適用的檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備。未按規(guī)定確認(rèn)，校準(zhǔn)的設(shè)備和儀器，不得在工程中使用，建立檢驗(yàn)校準(zhǔn)記錄和使用記錄，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):確認(rèn)整個(gè)屋面系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。根據(jù)排板圖，先在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)安裝。第一列屋面板必須與檐口基線互相垂直，需按板塊規(guī)格定出控制線。自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時(shí)用密封膠補(bǔ)好。屋面板與采光板搭接處，下部主肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭接密封膠泥，其表面應(yīng)清潔平滑，揭開保護(hù)紙后，沿密封膠泥

25、長(zhǎng)度壓入。確保粘和完全。在掀開密封保護(hù)紙時(shí)，要小心不能將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時(shí)，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定，絕不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)。所有鋪設(shè)密封膠泥和密封條是位置不得有遺漏。在屋面板上行走，必須穿軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏高肋。每天必須清除自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷面板。墻面板安裝步驟；開始安裝板之前，將圍梁墊高至水平位置：保持墊塊直到完成板至結(jié)構(gòu)的緊固件安裝。將第一塊墻面板與屋面板對(duì)準(zhǔn)并保持垂直。將板與次框架固定參見推薦的緊固件型號(hào)和間距。開始安裝相鄰的板，僅使用最小量的緊固件來使板固定就位直到劃上粉筆線，保證緊固件成一直線。在所有的板至結(jié)構(gòu)的緊固件到位后才使用邊搭接緊固件

26、。首先安裝標(biāo)記A的端墻板，確保板是垂直且圍梁承載肋的中心精確地位于建筑物屋脊的中心。固定板A不要沿著板的右邊固定，所有余下的板的圍梁承載肋與板A的右部應(yīng)在下面搭接。如需要，現(xiàn)場(chǎng)在建筑物線處切割。當(dāng)屋面坡度大時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施以防止人員或材料從建筑物上滑落而造成的人員傷亡。 墻板安裝示意圖：制作安裝質(zhì)量允許偏差及要求彩鋼板、泛水板、收邊件、連接件的品種、規(guī)格以及防水性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)固定。彩鋼板、泛水板和收邊件應(yīng)固定可靠，無松動(dòng)，連接件數(shù)量向距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際要求。彩鋼板與屋面檐口平行應(yīng)控制在10mm以下，相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位控制在6mm，彩鋼板卷邊件最大波浪高控制

27、在4mm。彩鋼板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋、涂、鍍怪，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。彩鋼板的允許偏差，波距控制在，波高控制在1.5mm2mm，側(cè)向彎曲控制在20mm。彩鋼板的覆蓋高度或面高度70，控制在+10mm2mm；截面高度70，控制在+6mm2mm,板長(zhǎng)控制在9mm。泛水板、包角板、收邊件橫向剪切控制在6mm，板長(zhǎng)控制在6mm，折彎面寬度控制在3mm，夾角控制在2mm。彩鋼板的支撐構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度70，搭接長(zhǎng)度375mm，屋面坡度1/10,搭接長(zhǎng)度250mm，屋面坡度1/10，搭接長(zhǎng)度200mm，墻面搭接長(zhǎng)度120mm。彩鋼板安裝應(yīng)平整，順直，板面不應(yīng)有施工殘留和污物，檐口和墻面小

28、端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未處理的錯(cuò)鉆孔洞。檐口與屋脊的平行度控制在12mm，彩鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，控制在25mm。墻面彩鋼板波紋的垂直度控制在H/800不大于25mm，墻面包角板的垂直度控制在25mm.在質(zhì)量保證體系下，嚴(yán)格按照現(xiàn)行各項(xiàng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范規(guī)程施工。壓型板屋面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合如下附表。類別序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法及器具合格優(yōu)良保證項(xiàng)目1板壓型材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求2壓型板固定必須用帶防水墊圈的鍍鋅螺釘固定，固定在波峰上的防水密封材料應(yīng)完好基本項(xiàng)目3拼板的固定方法及搭接長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定要求搭接應(yīng)嚴(yán)密不翹邊4屋面外觀線條應(yīng)順直，色澤均勻，無折裂缺陷縱橫線應(yīng)成

29、一直線，色澤均勻，無折裂，屋面清潔允許偏差5檐口對(duì)屋脊的平行線mmL1/1000且不大于20按20m線，尺量檢查6壓型板波紋線對(duì)屋脊線的垂直性mmL2/1000且不大于20觀察及尺量檢查7檐口相鄰兩塊壓型板的端部錯(cuò)位mm58壓型板卷邊板件最大破波浪高mm3注：L1為檐口長(zhǎng)度。L2為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度。施工詳圖設(shè)計(jì)4.1 組織本公司的加工廠認(rèn)真研究鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，做好鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)及屋面與與墻面彩板的排板圖工作。42符合施工圖設(shè)計(jì)總說明、直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。、主材、連接件等的選用。、屋面的連接方式。、構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差。、構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求。43

30、構(gòu)件施工詳圖、清晰顯示構(gòu)件平面尺寸，在平面圖中的軸線位置和編號(hào)。、構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等。、構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。、構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等。、相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度、方向、標(biāo)志等。44排板布置圖、注明構(gòu)件的位置和編號(hào)。、構(gòu)件的清單和圖例。45節(jié)點(diǎn)施工詳圖、確定連接件的形式、位置等要求。、確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。46構(gòu)件詳圖的圖框在圖框中除標(biāo)明業(yè)主、項(xiàng)目名稱外，還應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、圖號(hào)、日期、比例、會(huì)簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標(biāo)志、說明（附注）等。 第四節(jié) 土建基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工一、土方開挖及降排水施工1、上層滯水采取明排方

31、式，開挖前地面沿基坑周邊挖排水溝，攔截地面雨水和施工用水不流入基坑，基底按每25m設(shè)一個(gè)集水井用抽水泵抽出基坑集水。施工重點(diǎn)是控制其開挖標(biāo)高、基坑排水工作。施工中派專人負(fù)責(zé)標(biāo)高的控制，防止基底土層結(jié)構(gòu)遭受破壞。內(nèi)。2、設(shè)尺寸為500500800（深）的集水井，基坑內(nèi)每20m設(shè)置一處。安排15m揚(yáng)程潛水泵，由專人負(fù)責(zé)排水工作。3、施工中經(jīng)常對(duì)截流引排系統(tǒng)進(jìn)行疏通、檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑4、土方開挖中，及時(shí)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)基槽土質(zhì)進(jìn)行分段驗(yàn)收，及時(shí)澆混凝土墊層，防止坑底暴露時(shí)間過長(zhǎng)。二、填土方施工方法本工程土方回填主要工作內(nèi)容為砼檔土墻四周回填,采用素土回填為了確?；靥钔凉こ淌┕べ|(zhì)量

32、，在基坑外圍范圍內(nèi)、樓室內(nèi)外回填應(yīng)用分層夯實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于0.94,施工時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：2.施工準(zhǔn)備(1)土方回填施工前，應(yīng)先會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位對(duì)基礎(chǔ)工程部分進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可施工。(2)土方回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)雜物和積水。(3)選擇含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物。（4）回填土方所使用的機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備好，本工程土方運(yùn)輸擬采用6臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗和30臺(tái)手推車，夯實(shí)機(jī)械采用5臺(tái)蛙式打夯機(jī)，5臺(tái)電動(dòng)震動(dòng)夯機(jī)。 3 操作工藝及技術(shù)措施 (1)人工回填土方時(shí)，采用手推車運(yùn)土，人工用鐵鍬、耙等進(jìn)行填土，由一端向另一端自下而

33、上分層鋪墊，分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度，回填時(shí)最佳含水率為8-12%，施工時(shí)應(yīng)檢查，當(dāng)土的含水量大于最佳含水率時(shí)，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低，當(dāng)土的含水量小于最佳含水率時(shí)，可采用灑水濕潤(rùn)的方法增大含水率。 (2)對(duì)于分段分層填土?xí)r，交接處應(yīng)填成階梯形狀，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度補(bǔ)少于每層填土厚度的2倍，上下層錯(cuò)縫不少于1m。(3)人工大面積夯實(shí)填土?xí)r，夯實(shí)前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基坑時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊處開始，然后再夯中間，對(duì)于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機(jī)夯實(shí)不到的地方，采用人工用木夯

34、夯實(shí)。(4)當(dāng)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，填土厚度不宜大于250mm-300mm，打夯機(jī)應(yīng)依據(jù)打夯，均勻不留間隙，夯打遍數(shù)不少于3遍。 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)執(zhí)行我公司土方回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1-10 回填土工程允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或允許偏差值基坑基糟(MM)檢查方法1標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀測(cè)量2分層壓實(shí)系數(shù) 設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法取樣3回填土料 設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀檢查4分層厚度及含水率設(shè)計(jì)要求用水準(zhǔn)儀檢查，取樣測(cè)含水率5表面平整度20用水準(zhǔn)儀或靠尺檢查（1）回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 (2)回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣確定壓實(shí)后的土的干密度應(yīng)有95%以上的夯實(shí)系數(shù)。 (3)每

35、層填土壓實(shí)之后，要對(duì)夯實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法一般采用環(huán)刀法，用容量不小于200cm2的環(huán)刀取樣、測(cè)定其干密度，以不小于通過試驗(yàn)所確定的該土料在中密狀態(tài)時(shí)的干密度數(shù)值為合格，每200M2取一組，每層不少于一組，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可回填上層土料。三、地下室模板工程墻板、頂板模板地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上400mm處，施工縫采用鋼板止水帶。 為減少施工縫的留設(shè)，墻板和頂板同時(shí)施工，地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，采用對(duì)拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?00mm。 墻板事先按設(shè)計(jì)尺寸拼裝成整體模板直接吊裝就位施工，大面板

36、的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，以便于施工時(shí)能快速準(zhǔn)確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。8-1 地下室剪力墻施工縫節(jié)點(diǎn)示意四、鋼筋綁扎（一）地梁、底板鋼筋墊層施工完畢后，在墊層上彈出底板鋼筋控制線，開始綁扎鋼筋前要用人工或大功率的吸塵器清理干凈模板底面的雜質(zhì)，操作人員按所彈控制線綁扎鋼筋，綁扎順序按： 地梁 底板1、底板基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型后，一次吊裝就位，或彈出主筋位置后就地綁扎成型。2、基礎(chǔ)梁綁扎成型后，由施工人員彈出底板鋼筋位置線，操作人員按線擺放底板下層鋼筋，四周最

37、外23層鋼筋交點(diǎn)必須逐個(gè)綁扎，中間鋼筋交點(diǎn)可呈梅花型綁扎。3、下層鋼筋綁扎成型后，安放好鋼筋撐腳和各種預(yù)理件后，綁扎上層鋼筋定位筋，然后在定位筋上劃出上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋位置，以保證鋼筋網(wǎng)不發(fā)生錯(cuò)位。4、墻、柱插筋深入底板和地梁的深度要按設(shè)計(jì)要求。插筋固定好后，上部用水平鋼筋將其焊牢固定以防插筋錯(cuò)位。5、所有底板地梁的鋼筋接頭都要按設(shè)計(jì)要求制作，水平鋼筋采用直螺紋連接，接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開。（二）墻板、頂板鋼筋1、在底板澆筑砼前，再一次的校正插筋位置，確認(rèn)無誤后用水平定位鋼筋將插筋焊牢。2、墻板的一側(cè)模板支撐后，開始綁扎墻板鋼筋，每面墻板先綁扎幾根（34根）豎向定位筋，然后在豎向筋的底板頂各綁扎

38、兩根水平筋，分別在豎向和水平筋上畫處每根豎向筋和水平筋的位置。最后分別綁扎豎向和水平筋。在綁扎鋼筋時(shí)，一定要注意在鋼筋的兩外側(cè)安放好砂漿墊塊，墊塊的間距300500。3、墻板兩排鋼筋鋼筋之間要安對(duì)拉螺栓，該螺栓同時(shí)可起到保證兩排鋼筋之間間距的作用，間距500600。4、在墻模板上標(biāo)出門洞口的位置綁扎鋼筋時(shí)要注意綁扎洞口附加筋。5、其他工種要配合搞好預(yù)理件的理設(shè)和安裝，為保證不至于遺漏，在砼澆搗前，現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員、鋼筋翻樣、木工翻樣和各有關(guān)工種的技術(shù)負(fù)責(zé)人要聯(lián)合對(duì)已施工的鋼筋進(jìn)行一次驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后，才能封模板澆砼。6、頂板鋼筋綁扎參照底板五、地下室砼施工（一）底板砼施工底板澆搗應(yīng)順序平行推

39、進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實(shí)，防止?jié)B漏。砼采用泵送施工，結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分層推移澆筑。起始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上的分層澆搗?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長(zhǎng)度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。（二）地下室墻板、頂板砼施工1、墻、板、柱砼也采用泵送施工，分層澆搗，為保證砼的自防水性能，外墻板砼澆筑不得留有豎向施工縫和冷縫。2、由于結(jié)構(gòu)為S6自防水砼，其砼質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求的砼強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制，同時(shí)澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。砼澆筑順序從一點(diǎn)開始分別向兩端反向澆搗，如此往返，不得留有施工

40、縫。3、為盡量減少水平施工縫，墻板和頂板砼一起澆搗。根據(jù)防水需要，地下一層墻板底部3050cm要與地下一層的底板一起澆筑砼并設(shè)置鋼板止水帶。4、墻、板、柱砼要分層澆搗，每層厚度500mm。六、地下室施工其他注意事項(xiàng)（一）工藝流程圖基坑清底 勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門驗(yàn)槽 墊層 基礎(chǔ)地梁底板鋼筋綁扎 柱墻插筋 澆基礎(chǔ)底板砼（二）地下水的處理現(xiàn)場(chǎng)觀察較低地勢(shì)處的施工場(chǎng)地，地下水僅有地表水流入坑內(nèi)，采取明溝截排措施排水。如地質(zhì)報(bào)告反映本處，挖土?xí)r，在基坑底部和基坑表面設(shè)排水溝和積水井，抽取地下水。基坑的排水要延續(xù)到地下室回填或結(jié)構(gòu)施工完畢后才能停止，以防地下水使地下室上浮。（三）施工注意事項(xiàng)1、砼供應(yīng)與

41、驗(yàn)收：利用無線電對(duì)講機(jī)與攪拌站聯(lián)系，隨時(shí)掌握砼生產(chǎn)及供應(yīng)情況，砼至現(xiàn)場(chǎng)坍落度16-18cm為宜，現(xiàn)場(chǎng)按派專人每四盤測(cè)一次。嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)擅自加水。2、機(jī)械布置：本工程采用汽車泵，DN125泵管進(jìn)行施工，泵送時(shí)，盡量靠近各施工區(qū)，泵車周圍留出一定的場(chǎng)地。3、勞動(dòng)力安排：按泵車配設(shè)四個(gè)作業(yè)班組，四班制六小時(shí)輪班作業(yè)。每一個(gè)作業(yè)班組配合泵車4人，振搗6人/班，其中兩人專門負(fù)責(zé)砼的卸料點(diǎn)的振搗，護(hù)筋3人，保養(yǎng)2人，接泵管4人，塔吊及指揮跟班作業(yè)。4、底板砼澆注后，要再一次檢查插筋的位置是否正確；5、獨(dú)立柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體；七、底板混凝土滲漏的防治為防止底板砼由于內(nèi)外溫差超越限值（25。C）

42、而產(chǎn)生收縮裂縫，本工程將采取以下方法加以控制。采用525礦渣硅酸鹽號(hào)水泥，材料進(jìn)場(chǎng)除附有質(zhì)量保證資料外，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定抽檢，不合格的材料一律不得用于本工程。摻用UEA-H抗裂、防滲膨脹劑，摻量為水泥用量的12%取代部分水泥，降低水泥水化熱，推遲砼的收縮過程。摻用JM-Vf增強(qiáng)劑，摻量為水泥用量的0.11%，延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間，增加可泵性，推遲砼溫升峰值的出現(xiàn)，同時(shí)使升溫期延長(zhǎng)，減少了水泥用量，降低水化熱峰值。綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼澆筑后2-3h，砼收水后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋兩層草包澆水養(yǎng)護(hù)。砼成形時(shí)，由于混凝土表面水泥漿較厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木

43、抹壓一遍，減少砼表面裂縫。八、地下室外墻抗裂措施為防止地下室外墻滲裂，本工程采取如下措施：地下室底板面向上50cm處外墻上設(shè)置高3mm厚鋼板止水帶，預(yù)理位置準(zhǔn)確，接頭避開轉(zhuǎn)角部位。當(dāng)混凝土澆筑到施工縫處，要振搗密實(shí)，防止?fàn)€根。二次澆筑混凝土前將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面澆一層35cm厚與混凝土等強(qiáng)度的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土?；炷林袚饺?10%的UEA抗裂防滲劑，減少砼的自身收縮變形。在滿足承載力和抗?jié)B要求的前提下?lián)饺胍欢康姆勖夯?，盡可能降低水泥用量。外墻砼澆筑采用閉合式施工，澆筑時(shí)嚴(yán)格做到分層，每層厚度不大于40cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，

44、確保做到不漏振，不過振。進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水、細(xì)骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份與空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力。外墻板一律便用新膠合板，同時(shí)適當(dāng)預(yù)開氣眼，以利振搗時(shí)排氣，避免過分閉水，外墻穿墻螺桿均焊止水片。加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，防止砼水份蒸發(fā)過快而產(chǎn)生裂縫。第四節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的存放1、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批，按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。2、存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件

45、名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。二、鋼筋加工由專業(yè)人員按施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許送加工場(chǎng)加工。鋼筋加工嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗(yàn)收小組，對(duì)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。三、鋼筋接頭1、鋼筋連接方式本工程地下室底板及梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋采用對(duì)焊接頭，板筋采用搭接。柱主筋接長(zhǎng)采

46、用電渣壓力焊。2、鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭： 受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求和規(guī)范要求。四、電渣壓力焊施工 1、電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后壓力連結(jié)融合的

47、鋼筋接頭方式 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。 (1) “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 (2)、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 2、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓 4050V，

48、“電渣”工作電壓 2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 (1)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 (2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 (3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 (4)接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上

49、鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在 4050v 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所電時(shí)間的 34。 (5)“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。 (6)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 (7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)

50、將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。 (8)鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。五、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎1、柱子鋼筋（1）首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將主子主筋位置畫在樓板上，立柱子主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個(gè)綁扎；（2）主筋與箍筋的交點(diǎn)呈梅花型綁扎，但柱子的四個(gè)角點(diǎn)必須逐個(gè)綁扎。（3）抗震要求的箍筋要做成135彎勾。2、梁的鋼筋綁扎（1）在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清出，對(duì)無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除；（2）先在模板

51、上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時(shí)施工。主梁和次梁較差出在鋼筋綁扎時(shí)，要注意其主筋的上下位置。（3）梁的主筋位雙排筋時(shí)，可用一截短鋼筋?yuàn)A在兩排筋之間，短筋的大小似排距而定。（4）條件許可，也可將梁的鋼筋在樓板上綁扎成型后直接吊運(yùn)入模。3、板的鋼筋綁扎本工程采用“現(xiàn)澆砼（GRF）空心摟蓋“專利技術(shù)，現(xiàn)澆砼（GRF）的板鋼筋保護(hù)層厚度上下均為15mm，板支座負(fù)筋的錨固長(zhǎng)度為30d，板底筋錨固長(zhǎng)度為400mm，板底筋應(yīng)放在梁底筋上；柱節(jié)點(diǎn)處雙向框架梁配筋兩大的梁其面筋放上排；因樓板留孔切斷板受力筋，則應(yīng)在留孔四周板肋內(nèi)加

52、勁，加勁原則為；（1）、與GRF管平行方向每側(cè)板肋內(nèi)各加一半被切斷鋼筋，且直通入梁內(nèi)300。（2）與GRF管垂直方向孔每側(cè)各加214鋼筋。（3）因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬300時(shí)，板受力筋應(yīng)按1:6的彎度繞孔穿過。（4）GRF管采用1m規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管，管與管之間50為配筋實(shí)心砼，板邊部分為非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)，須另行定制，GRF管的布置方式按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)布置方式布置。（5）應(yīng)采取切實(shí)有效的措施固定GRF管，防止其移動(dòng)和上浮。其它注意事項(xiàng)：（1）首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距；（2）分別擺放主筋和分布筋，有關(guān)工種要配合水電安裝的預(yù)理預(yù)留工作；（3）雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交

53、點(diǎn)要逐個(gè)綁扎，中間交點(diǎn)按梅花型綁扎；（4）全部鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)綁扎質(zhì)量進(jìn)行一次檢查后才能澆注砼。4、樓梯鋼筋的綁扎（1）清除模板上的雜物，劃出主筋和分布筋的位置（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋；先綁扎梁筋后綁扎板筋；（3）所有縱橫鋼筋的交點(diǎn)要逐個(gè)綁扎（4）板的鋼筋要錨固到梁內(nèi)，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。六、分項(xiàng)工藝流程（1）柱筋施工工藝流程：套柱箍筋 豎向鋼筋連接 畫箍筋間距線 綁扎箍筋 避雷接地等焊接。（2）梁筋施工藝流程：畫梁箍筋間距 放箍筋 穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋 穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層架立筋 穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎。七、鋼筋

54、綁扎的注意事項(xiàng)1柱子插筋的位移插筋預(yù)留時(shí)的疏忽和砼振搗時(shí)的影響，因此，在砼澆搗謙和澆搗后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。2梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時(shí)，要熟悉圖紙，并詳細(xì)向操作人員交底。3主筋的錨固長(zhǎng)度和彎起鋼筋位置不準(zhǔn)綁扎前，要檢查鋼筋加工的質(zhì)量再行綁扎。4梁板上層鋼筋在澆注砼時(shí)被踩踏預(yù)防的方法是在鋼筋澆搗時(shí)，搭好上人通道，施工人員嚴(yán)禁在鋼筋上行走。5柱子骨架綁扎不垂直豎向鋼筋在綁扎時(shí)要吊線調(diào)正后在上卡。層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時(shí)要搭固定架子。八、質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整

55、的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO-9001的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。第五節(jié) 模板工程一、模板施工工藝模板支設(shè)順序：檢查模板平整度 側(cè)模板安裝就位 安裝縱橫管楞 穿對(duì)拉螺栓 支設(shè)支撐 調(diào)整垂直度 緊固支撐。梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架 鋪設(shè)梁底模板 安裝梁側(cè)模 安裝梁側(cè)模板鋼管楞 復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高 與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架 鋪設(shè)楞木（50100木方間距300mm） 鋪設(shè)組裝模板 復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。二、模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載：模板及支撐自重、新澆砼重量、鋼筋重量、施工人員與施工設(shè)備重量、振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載、新澆砼對(duì)模板的側(cè)

56、壓力。模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合如下規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和位置的正確、具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、模板嚴(yán)密不漏漿。本工程上所有模板均用新膠合板與50100木方制成定型模板，每塊模板在制作之前均需出圖，并附有相應(yīng)的計(jì)算書，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能制作。沒有模板制作詳圖、計(jì)算書及技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核不得制作。三、施工要求所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠封閉。在有防水要求處，穿心螺栓上設(shè)止水環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固?，F(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪50100

57、木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。四、模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?？紤]到工期要求和模板的占用量，地下室模板按實(shí)際用量配備，上部結(jié)構(gòu)按2.5層用量配備。五、柱子模板支撐本期工程柱子斷面基本為矩形斷面。采用12mm厚竹膠合板配制，豎向采用50100木方背楞，橫向采用12-14#槽鋼柱箍，以保證砼的施工質(zhì)量，且模板不被破壞。槽鋼柱箍沿豎向間距500mm。剪力墻的模板同地下室墻

58、板模板。六、框架梁、板模板 本工程現(xiàn)澆板采用的是建設(shè)部推廣的專利技術(shù)“現(xiàn)澆砼（GRF）空心樓蓋”。現(xiàn)澆空心板圓管采用GRF薄壁管，管徑為200，本工程現(xiàn)的澆砼（GRF）空心樓蓋”必須在設(shè)計(jì)院及技術(shù)指導(dǎo)下施工頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系，（鋼管立桿間距800800），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠。便于管理等特點(diǎn)。梁板底模頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300mm，100100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用18mm厚膠合板。梁高超過1000mm的大梁在施工前要作專項(xiàng)施工模板設(shè)計(jì)，本工程跨度一般超

59、過4m，故梁按規(guī)定必須起拱，起拱值不少于2%。為提高模板及周轉(zhuǎn)材料的利用率，模板支撐采用早拆模搭設(shè)形式。圖8-7a 早拆梁模板支撐圖圖8-7b 早拆板底模板支撐圖七、特殊部位模板所有特殊模板都必須先作專項(xiàng)設(shè)計(jì)并由木工翻樣繪制施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。1、樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng)。樓梯段模板組裝圖如下： 圖8-8 樓梯段模板組裝示意圖2模板的拉結(jié)高度800mm的梁在梁高1/2處要設(shè)拉結(jié)筋（對(duì)拉

60、螺栓）一道，拉結(jié)間距沿縱向600-800mm。本工程1200高大梁設(shè)對(duì)拉螺栓二道。拉結(jié)筋（對(duì)拉螺栓）采用1214的鋼筋制作。八、預(yù)理件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1、豎向構(gòu)件預(yù)理件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)理件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預(yù)理件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一圖8-13樓板用鐵絲固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（圖8-14、15所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（圖8-16所示）。九、模板施工注意事項(xiàng)1嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模