主副值面試題較難

1、主副值面試題（較難）一、鍋爐大修后輔機試轉(zhuǎn)的安全措施：1、檢修在場并有“設(shè)備試轉(zhuǎn)聯(lián)系單”。2、試轉(zhuǎn)輔機檢修工作確已結(jié)束，工作票已收回。3、與試轉(zhuǎn)輔機相關(guān)的系統(tǒng)無人工作或暫時停此工作，并按正常運行作好檢查4、風門、檔板等開度及方向指示正確，電動裝置良好。5、潤滑油及冷卻水系統(tǒng)能正常投運，檢查各部件符合啟動條件。6、測絕緣后方可送電，6KV輔機先送試驗電源作開關(guān)分合閘及事故按鈕試驗 合格后方可送動力電源；并作好送電后輔機直接啟動的安全措施（如復(fù)置手柄、通知檢查人員離開安全距離等）。7、溫度測點顯示正常、檢測工具齊全，試轉(zhuǎn)中應(yīng)增加檢測次數(shù)，相關(guān)人員不得長時間離開。8、試主要輔機的電機轉(zhuǎn)向應(yīng)將對輪拆開

2、后進行，帶負荷試轉(zhuǎn)應(yīng)嚴格控制負壓在正常范圍。9、啟動次數(shù)及時間間隔嚴格按規(guī)定執(zhí)行，啟動時應(yīng)聯(lián)系電氣鍋爐啟動某輔機試轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常情況按規(guī)定處理。10、試轉(zhuǎn)結(jié)束后若長時間不用或有相關(guān)工作時應(yīng)聯(lián)系停電并作好制動措施，試轉(zhuǎn)若不合格須作檢修處理時應(yīng)按工作票內(nèi)容重新執(zhí)行安措并進行許可工作。二、鍋爐大修后要做哪些試驗？1、輔機油站油泵連鎖及輔機試運行。2、水壓試驗。3、鍋爐連鎖試驗。4、安全門校驗。5、燃油霧化試驗。6、滅火保護試驗及各保護調(diào)試。7、風、煙道嚴密性試驗。8、冷卻風機連鎖試驗。9、若火嘴改動還應(yīng)做冷爐空氣動力場試驗。三、造成鍋爐冒黑煙的原因有那些？應(yīng)從燃燒、煤質(zhì)、除塵三方面來講。燃燒：送風量小

3、，氧量不夠；燃燒調(diào)整不當，不完全燃燒產(chǎn)物中q3、q4增加或發(fā)生二次燃燒，上層給粉機煤粉濃度過大或排粉機嚴重帶粉。煤質(zhì)：煤種偏離設(shè)計值過大，灰份增加則可能影響焦碳的燃盡，煤粉細度過大，燃燒不完全，點火初期，油煤混燃。四、怎樣進行鍋爐 6KV輔機的試轉(zhuǎn)工作？答：鍋爐6KV輔機主要有吸、送、排、磨。當安全措施執(zhí)行完畢、準備工作結(jié)束后,按如下步驟進行試轉(zhuǎn)：1、啟動輔機潤滑油系統(tǒng)并調(diào)整油壓、油流正常。2、開啟輔機出口檔板關(guān)閉入口調(diào)節(jié)檔板。3、通知電氣準備啟某輔機并得其同意且聯(lián)系現(xiàn)場人員后合上操作開關(guān)，紅燈亮、綠燈熄，監(jiān) 視電流從最大值降到正常值（運行中試轉(zhuǎn)應(yīng)注意負壓）后即對設(shè)備進行全面認真檢查，內(nèi) 容有

4、軸承及電機溫度、振動及串軸情況等，若帶負荷后應(yīng)增加檢查次數(shù)，作好記錄 （有 相應(yīng)電流值）。4、試轉(zhuǎn)磨子時若內(nèi)有存煤應(yīng)啟動排粉機運行。5、試轉(zhuǎn)時間按規(guī)定不少于2小時，若檢修要求可以縮短時間，但應(yīng)有相關(guān)的簽字認可手續(xù)。6、合格后根據(jù)情況是否停運，若停則用事故按鈕停止后復(fù)位操作手柄，若加入運行方式則按 正常調(diào)整進行。試轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的異常情況按規(guī)定處理。五、簡述水在水冷壁中的蒸發(fā)過程：水在水冷壁中的蒸發(fā)過程實際上是水汽混合物在垂直圓管中的流動吸熱最后變?yōu)檎羝?的過程。因整個過程中的吸熱是不斷增加的， 所以大致可將其流動結(jié)構(gòu)分為四個區(qū)段： 即汽泡狀、 汽彈狀、汽柱狀及霧狀。未飽和的單相水進入水冷壁后，因受熱

5、將產(chǎn)生表面沸騰，管壁表面產(chǎn)生的汽泡脫離管壁 與中心的水混合后又凝結(jié)成水，當汽泡生成達一定數(shù)量后已不再凝結(jié)而是聚合成更大的汽泡即汽 彈。隨著產(chǎn)汽量的增加，蒸發(fā)過程的加快，流動結(jié)構(gòu)將因汽彈的相互連接而成為汽柱狀，即是中 心為汽而周圍是水膜的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。在其后期蒸汽流速將增大，水膜會逐漸變薄，當水膜被完全蒸 發(fā)后，流動結(jié)構(gòu)也就變成了霧狀，這時的氣流中還會有很多細小水滴，隨著過程的進展會被完全 蒸發(fā)，最后以單相飽和汽的形態(tài)進入過熱器中。六、敘述水壓試驗的注意事項：1、專人監(jiān)視操作，嚴禁超出規(guī)定的試驗壓力。2、超壓試驗時壓力未降到工作壓力前嚴禁檢查。3、上水溫度與汽包壁溫差值不小于 40C。4、升壓過程中

6、嚴格控制汽包壁溫度35C,否則應(yīng)采取措施。5、確認爐至汽機相關(guān)閥門已隔斷，并有防動措施。6、鍋爐事故放水門電動良好、開關(guān)靈活、放水管系暢通。7、放水過程中發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報并通知檢修，必要時停止進水。1、水壓試驗壓力以就地為準，并及時進行盤上與就地壓力表校對。2、進水和放水過程中禁止將爐水倒入過熱器內(nèi)。3、按規(guī)定及要求隔絕不參與試驗的設(shè)備。升壓速度嚴格按規(guī)定進行，各階段是否升壓應(yīng)得檢修許可。七、敘述請示停爐的條件：答1、鍋爐汽水管道系統(tǒng)因各種原因而泄漏時。2、管壁超溫經(jīng)多方調(diào)整或降負荷仍無法恢復(fù)正常時。3、汽水品質(zhì)嚴重超標經(jīng)努力調(diào)整仍無法恢復(fù)正常時。4、所有汽包低地水位計損壞時。5、鍋爐嚴重結(jié)渣

7、、積堵灰無法維持正常運行時。6、安全門及排汽門動作后仍無法使其回座及關(guān)嚴時。除塵及除灰系統(tǒng)故障無法維持正常運行時。八、怎樣預(yù)防各段受熱面管壁超溫？答：1、嚴格監(jiān)視管壁溫度，認真抄表，發(fā)現(xiàn)異常及時分析并作相應(yīng)調(diào)整，表計有問題時及時聯(lián) 系檢修處理。2、定期吹灰、除焦，防止對流換熱區(qū)煙溫過高或出現(xiàn)水循環(huán)故障。1、合理調(diào)整燃燒，防止出現(xiàn)火焰偏斜、過高或發(fā)生二次燃燒。2、減溫器投入應(yīng)合理，以保護各段受熱面不超溫。3、嚴禁鍋爐超出力運行。4、受熱面泄漏應(yīng)加強監(jiān)視，防止出現(xiàn)過大的熱偏差。5、啟停中及甩負荷時應(yīng)注意保護再熱器。6、停爐放水應(yīng)加強監(jiān)視防止因嚴重結(jié)焦而造成局部過熱。正確處理各種事故及異常九、機高加

8、由系時鍋爐應(yīng)注意那些問題？1、機爐負荷匹配問題。2、過、再熱器超壓使排汽及安全門動作問題。3、汽溫超溫問題。4、機組超溫問題5、鍋爐管壁超溫問題6、汽包水位問題十、過、再熱汽溫太低對安全性及經(jīng)濟性的影響答： 過、再熱汽溫太低，會使汽機最后幾級的蒸汽溫度增加，對葉片的侵蝕作用加劇。嚴重時發(fā)生水沖擊，威脅汽輪機得安全，而且，當壓力不變時，汽溫降低，蒸汽的始必然減少，因而蒸汽的作功能力減少，汽輪機的汽耗必然增加，所 以汽溫太低還會使機組的經(jīng)濟性降低。H一、過、再熱汽溫大幅度波動對機組的安全性有何影響？答： 過、再熱汽溫的大幅度波動，如突升或突降，觸對鍋爐各受熱面、焊口及連接部分產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力外，還

9、將會造成汽輪機的汽缸與轉(zhuǎn)子之間相對位移的增加，即差脹增加，嚴重時甚至可能發(fā)生葉輪與隔板之間的動靜摩擦， 造成汽輪機的劇烈振動，影響機組的安全性。十二、汽包水位過高、或過低有什么危害？答：保持汽包水位正常是鍋爐和汽輪機安全運行的重要保證。當水位過高時，由于汽包蒸汽空間高度減少，會增加蒸汽濕度，使蒸汽品質(zhì)惡化，造成過熱器積垢，使管子過熱損壞。嚴重時，會造成蒸汽大量帶水，過熱汽溫急劇下降，主蒸汽管和汽輪機發(fā)生水沖擊，毀壞汽輪機葉片和推力軸承。當水位過低，則可能引起鍋爐水循環(huán)破壞，使水冷壁管的安全受到威脅。嚴重時，加之處理不當，則可能造成爐管爆破。十三、吹灰器運行管理規(guī)定鍋爐啟停投油過程中，空預(yù)器吹灰

10、采用連續(xù)吹灰；在正常運行中空預(yù)器每班吹灰兩次，吹灰時間在接班后2h和交班前2h （如空預(yù)器煙壓差增大或者爐內(nèi)燃燒不好，可適當增加吹灰次數(shù)）；鍋爐負荷20%BMCR時，空預(yù)器吹灰汽源取自輔汽；鍋爐負荷20%BMCR時，空預(yù)器吹灰汽源切為主汽源?？疹A(yù)器吹灰的兩路汽源嚴禁并列運行。吹灰時間安排：每天上午915點應(yīng)對鍋爐所有吹灰器進行全面吹灰一次， 每個 班對爐膛吹灰器、省煤器吹灰器投運次數(shù)應(yīng)不大于2次。中班和夜班可視汽溫、汽壓及各段煙溫情況進行選擇性吹灰。吹灰過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時分析判 斷，運行不能處理后聯(lián)系檢修人員檢查處理。.疏水時間不少于900秒，嚴禁任何人員未經(jīng)過值長或者專業(yè)主管允許情況

11、 下私自修改此參數(shù)。杜絕操作過程出現(xiàn)的疏水時間不到900秒就開始吹灰的情況，防止吹灰蒸汽帶水使槍管損壞以及受熱面積灰板結(jié)。.吹灰時，吹灰壓力設(shè)定在1.5 1.8MPa （短吹運行時設(shè)定在1.5MPa,長吹運 行時設(shè)定在1.8MPa）。.吹灰過程：從空預(yù)器-爐膛燃燒器區(qū)域-過、再熱器-省煤器-空預(yù)器。.原則上在負荷高于250MW時才能順控吹灰。當負荷低于 250M時，如需 進行吹灰，則只能選擇手動方式進行吹灰，且只能單只進行，此時燃燒器區(qū)域不 允許進行吹灰；負荷在180MW以下時不進行吹灰。.吹灰時投入吹灰順控，就地應(yīng)該派人檢查；吹灰時應(yīng)及時調(diào)整減溫水、二 次風量、爐膛火焰中心等，防止主參數(shù)出現(xiàn)

12、大幅度波動。.吹灰器吹灰結(jié)束后必須檢查其退到位。.吹灰器投入程控吹灰時，對已有故障的吹灰器應(yīng)打上禁操（此功 能相當于跳步）。.吹灰時，適當提高爐膛負壓（一50100Paj）。.吹灰結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉電動閥和調(diào)節(jié)閥，開啟疏水閥十四、關(guān)于#1爐脫銷SCFE運行暫行規(guī)定在鍋爐啟動時，需檢查 A、B側(cè)SCR反應(yīng)器集箱手動門在開位，啟動引風機后 需及時啟動稀釋風機，再啟動送風機。.當鍋爐SCR區(qū)入口煙溫達到250c以上時，投入SCR吹灰器進行吹灰， 待吹灰結(jié)束且SCR區(qū)入口煙溫達到300c以上時及時聯(lián)系氨區(qū)供氨，0.12MPa0 氨母管壓力應(yīng)0 0.2MPa。.投SCR區(qū)運行時，A、B側(cè)稀釋風量應(yīng)不低于

13、1000m3/h,稀釋風機運行正 常，備用稀釋風機連鎖投入。.就地檢查A、B側(cè)SCR區(qū)進氨手動門在開位，系統(tǒng)具備投運條件，開出A、 B側(cè)SCR區(qū)進氨電動門，緩慢開出A、B側(cè)SCR區(qū)調(diào)節(jié)門，投入SCR系統(tǒng)運行， 注意觀察進氨量、氨/空氣稀釋比以及脫銷效率、SCR區(qū)出口氮氧化物含量。.控制氨/空氣稀釋比在7%左右，最高不超過12%;盡量保證A、B側(cè)脫硫 出口 NOx含量 100mg/L （現(xiàn)因SCR區(qū)出口 NOx含量未采送至環(huán)保局，暫以脫 硫出口煙氣含NOx為準，控制不超過100mg/m3）;氨逃逸率不高于3ppm。.SCR區(qū)每班應(yīng)吹灰一次。吹灰壓力控制在 1.01.5MPa之間。當SCR催 化劑

14、層壓差350Pa時應(yīng)加強吹灰。7.當SCR區(qū)入口煙氣溫度達到400c時溫度高報警，低于300c時低溫度低 報警，并聯(lián)關(guān)SCR區(qū)進氨調(diào)節(jié)門及電動門。8.SCR停運條件：SCR區(qū)入口煙氣溫度小于290C ； 任一引風機停運；鍋爐MFT信號來；兩臺稀釋風機全停；氨/空氣稀釋比 14%。9.SCR區(qū)停運操作：緩慢關(guān)小 A、B側(cè)進氨調(diào)節(jié)門，直至全關(guān)；關(guān)閉 A、B 側(cè)進氨電動門；關(guān)閉A、B側(cè)進氨手動門，檢查進氨已全部截斷，通知脫硝專業(yè)。 待煙氣溫度低于100c后停運稀釋風機。10.SCR投入運行后，應(yīng)加強對氨逃逸率、空預(yù)器進出口煙壓差、熱一次風母管壓力及爐膛負壓的監(jiān)視，防止空預(yù)器堵灰。十五、鍋爐燃燒不穩(wěn)時

15、怎樣處理？應(yīng)注意那些問題？答：當燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)立即調(diào)整燃燒，適當提下層給給煤機轉(zhuǎn)速，降低一、二次 風速，必要時迅速投入油槍助燃，解列各自動，專人監(jiān)護水位、汽溫。如果有吹 灰，打焦，除灰工作時均應(yīng)立即停止。當發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)的現(xiàn)象時，此時，應(yīng)注意各項操作均應(yīng)小心，檢查給煤機下煤的 均勻性以及磨煤機、一次風機運行情況，注意各表計的參數(shù)，加強運行分析，使 風粉配合適當，注意監(jiān)視汽溫，水位，如因燃燒不穩(wěn)定造成熄火，應(yīng)充分通風后， 重新點火，防止滅火放炮。十六、鍋爐熱爐放水的目的是什么？條件怎樣？放水時應(yīng)注意什么？答：鍋爐熱爐放水的目的是鍋爐帶壓將放水放空，利用過爐余熱，將鍋爐汽水系統(tǒng)中的殘余的水或水蒸氣烘

16、干，以免空氣中的氧溶解在金屬表面的水膜中引起金 屬腐蝕。熱爐放水的條件：當汽包壓力降到 0.7Mpa,汽包壁溫均不大于200c時，即 可進行熱爐放水。注意事項：(1)、放水過程中汽包上、下、左、右壁溫不得超過50C,若超過應(yīng)暫停放水： 等溫差穩(wěn)定后方可重新放水；(2)、當爐膛結(jié)焦嚴重時，視情況適當推遲放水時間，防止爐膛過熱；(3)、放水過程中，應(yīng)檢查各處膨脹是否正常；(4)、當汽包壓力降至0.10.2Mpa,方可開啟向空排氣門及疏水門；十七、鍋爐缺水停爐后的注意事項？答：當鍋爐因缺水停爐后可用“叫水法”確定缺水嚴重程度，其步驟：開啟水位計放水門，關(guān)閉汽門，進行水位計連通管的沖洗。當關(guān)閉水位計汽

17、門后，再緩慢關(guān)閉水位計的放水門時，應(yīng)注意水位計內(nèi)是否有水 位上升，若有水位上升則為輕微缺水，如果叫不上水則為嚴重缺水。若為輕微缺水，可繼續(xù)向鍋爐進水，待水位恢復(fù)正常后重新點火。若嚴重缺水， 由于水冷壁管已經(jīng)過熱，如果強制進水，則由于冷熱懸殊，溫差過大，而產(chǎn)生巨 大的熱應(yīng)力，造成水冷壁管損壞，因此應(yīng)立即停止進水，泄壓交檢修檢查，上水 時間由總工程師決定。“叫水法”進行前，進行水位的沖洗十分必要，否則可能 由于水連通管中的水垢堵塞，而造成錯誤的判斷。當發(fā)生水位事故時，應(yīng)立即停 爐，不準用“叫水法”判斷其嚴重程度，以防延誤時間使事故擴大。十八、高負荷預(yù)防結(jié)焦的措施？加強鍋爐吹灰工作，除嚴格按照“吹灰

18、器運行管理規(guī)定”外，爐膛出口處長吹灰 器(兩側(cè)各7個)每日早班必須進行吹灰一次。除設(shè)備或者檢修原因，早班必須 進行吹灰工作，如早班未進行吹灰工作，則順延至下一班進行。如吹灰工作無法 進行時必須向?qū)I(yè)匯報。運行中嚴格控制爐膛出口溫度，正常情況下爐膛出口溫度控制在900c以下，最高不超過950C,如果爐膛出口溫度超過規(guī)定值時必須及時進行調(diào)整，如調(diào)整無 效時需進行吹灰工作。運行中控制氧量不低于4%,氧量盡量控制在44.5%,配風方式盡量采用均衡配風，燃料控制盡量采用正寶塔式，保證煤粉在爐內(nèi)有足夠燃盡時間及足夠氧量， 防止局部缺氧燃燒，降低還原性氣體產(chǎn)生。各二次風門開度不低于50%。一次風壓力不宜過高

19、，滿負荷下母管壓力控制在 910KPa之間，磨入口風壓在7.58KPa。周界風維持在 50%70%之間。上層燃盡風（SOFA風）可根據(jù)情況開出，反切消旋，以減少兩側(cè)煙溫偏差及降低 爐膛出口煙溫，但應(yīng)保證燃燒器區(qū)域有足夠氧量，防止產(chǎn)生還原性氣氛燃燒。 燃燒器擺角盡量不往下擺，最低擺至水平位置，不允許長時間擺至水平以下運行， 防止切圓被破壞，造成煤粉氣流紊亂沖刷管壁。燃燒器不允許缺角運行，保證火焰中心不發(fā)生偏斜。鍋爐值班員必須根據(jù)每周對煤粉細度、爐渣含碳及飛灰含碳測量數(shù)據(jù)進行調(diào)整， 保證合適煤粉細度，防止煤粉未燃盡造成爐膛出口超溫而結(jié)焦。主、副值及巡檢必須按照規(guī)定對鍋爐結(jié)焦情況進行檢查（燃燒器區(qū)域及前屏處）， 發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦情況時及時清除。同時加強吹灰，防止結(jié)焦擴大。運行中嚴格監(jiān)視各壁溫，嚴禁超溫運行，如超溫必須及時調(diào)整，調(diào)整無效時加強 吹灰工作。十九、單臺制粉系統(tǒng)跳閘后的處理正常運行中，保證備用磨煤機可靠備用，維持一定通風量，使磨煤機出口溫度在 6575c之間，油溫在 3040c之間。在運行中，如出現(xiàn)單臺磨煤機故障跳閘，應(yīng)立即檢查跳閘磨煤機動作正常； 維持 燃燒工況穩(wěn)定，調(diào)整爐膛負壓及水位、汽溫、一次風壓力正常，必要時投入油槍 穩(wěn)燃。立即增加其它運行給煤機的煤量， 盡量保