土石方爆破安全專項施工方案

1、土石方爆破安全專項施工方案一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、編制原則33、1安全第一的原則33、2優(yōu)質(zhì)高效的原則33、3方案優(yōu)化的原則33、4確保工期的原則33、5科學(xué)配置的原則43、6合理布局的原則4四、施工總體規(guī)劃44、1基本原則和思路44、2組織機構(gòu)和施工力量配備44、3施工安全管理措施7五、施工總平面布置及施工準(zhǔn)備75、1施工用風(fēng)、水、電75、2施工準(zhǔn)備7六、總體爆破方案86、1工程特點86、2爆破施工方案96、3爆破施工技術(shù)參數(shù)設(shè)計96、4預(yù)裂爆破技術(shù)施工方法及技術(shù)參數(shù)126、5爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)計166、6施工工藝17七、爆破工程安全技術(shù)措施207、1爆破安全校核207、2盲炮處理措施24八

2、、施工進度258、1工期進度要求258、2進度保證措施25九、安全、文明施工及環(huán)境保護措施269、1安全管理措施269、2安全措施289、4文明施工措施369、5環(huán)保措施37一、工程概況廣西百色至靖西高速公路是廣西高速公路網(wǎng)規(guī)劃中百色至龍邦高 速公路的一段，15標(biāo)全長3、74km，路線位于德?？h城關(guān)鎮(zhèn)境內(nèi)，途經(jīng)巴更、那吞、百叫、德保縣城。 K57+160K57+310段：爆破工程主要施工機具配置情況表編號機械（機具）名稱 規(guī)格（型號）數(shù)量（臺、套）1鑿巖機沈風(fēng)Y199臺2潛孔鉆高風(fēng)壓150鉆機2 臺3空壓機12m31臺4起爆器6V2個5挖掘機2臺K58+000-K58+020和 K60+233

3、-K60+424段：爆破工程主要施工機具配置情況表編號機械（機具）名稱 規(guī)格（型號）數(shù)量（臺、套）1鑿巖機沈風(fēng)Y199臺2潛孔鉆高風(fēng)壓150鉆機2 臺3空壓機12m31臺4起爆器6V2個5挖掘機2臺4、2、4主要材料計劃用量K57+160K57+310處山體，爆破開挖高約120m左右，可采用中深孔爆破方法施工。鉆垂直孔自上而下臺階式施工，爆破方向自 南向北推進直至到達設(shè)計邊坡位置。邊坡施工采用預(yù)裂爆破技術(shù)，以確保邊坡圍 巖的穩(wěn)定性。上山施工道路在爆破山體南向坡面較緩處修筑，以便機械設(shè)備上山 鉆孔及運輸施工。上山便道施工，可采用鉆淺孔、放小炮的施工方法。（2）K58+000-K58+020段右側(cè)

4、土石方爆破工程，最大挖方深度約60米，可采用中深 孔爆破方法施工。鉆垂直孔自上而下臺階式施工，爆破方向自南向北推進直至到 達設(shè)計邊坡位置。邊坡施工采用預(yù)裂爆破技術(shù)，以確保邊坡圍巖的穩(wěn)定性。上山 施工道路在爆破山體南向坡面較緩處修筑，以便機械設(shè)備上山施工。上山便道施 工，可采用鉆淺孔、放小炮的施工方法。（3）K60+233-K60+424段山體爆破施工， 山體爆破開挖高度100m左右，可采用中深孔爆破施工。鉆垂直孔、臺階式、自 上而下、東西向爆破推進施工。邊坡施工采用預(yù)裂爆破技術(shù)，以確保邊坡圍巖的 穩(wěn)定性。在待爆山體北側(cè)埡口修筑環(huán)山施工便道，沿靠德?？h城一側(cè)山體逐步向 山頂推進，爬坡角度不超過2

5、5，以便于機械施工。環(huán)山便道施工，可采用鉆淺 孔、放小炮的施工方法?？傊?5標(biāo)石方爆破施工中，主體爆破采用自上而下、 分層梯段的中深孔爆破方法施工；路基、溝槽采用淺孔爆破施工方法；部分邊坡 工程采用預(yù)裂爆破技術(shù)方法施工。同時，配合機械開挖施工思路，力求整個施工 過程中確保安全、確保工期。6、3爆破施工技術(shù)參數(shù)設(shè)計（1）中深孔爆破技術(shù)參數(shù)中深孔爆破施工主要適用于主體石方爆破施工。爆破單位耗藥量根據(jù)爆破巖體的物理力學(xué)性質(zhì)， 以及節(jié)理裂隙發(fā)育狀況，為達到挖機高效率鏟裝的爆堆要求，確定采用多排孔微 差爆破技術(shù)，參考以往類似爆破工程單位耗藥量的實際資料，初定爆破單位耗藥 量為0、4kg0、45/m3。

6、在以后的實際施工中逐步調(diào)整確定。孔徑和孔深鉆 孔孔徑主要選用中115mm 一種規(guī)格，孔深由爆破臺階高度和超深確定，臺階高度 擬定為15m，超深一般在0、51、0m之間。抵抗線參考類似爆破工程實際資料，對于115mm鉆孔的抵 抗線控制在3、03、5m之間。單孔負擔(dān)爆破面積和孔距、排距根據(jù)工程的地質(zhì)條件，參 照以往類似工程的實際經(jīng)驗，對于臺階高度15m左右的巾115mm鉆孔其單孔負擔(dān) 爆破面積一般在15m2左右。巖體易于爆破、臺階高度大時取大值。孔排距： 115m鉆孔排距為3、03、5m；孔距為4、04、5m。單孔裝藥量前排每孔裝藥量按公式計算：Q二q a W H式中：q孔距，m； H底盤抵抗線，

7、m；經(jīng)計算：115m孔前排 孔裝藥量Q前二95 kg，其后各排孔每孔裝藥量按公式計算：Q=KqabH式中： K排距，m；經(jīng)計算：后排每孔裝藥量115m孔Q后=104 kg。其爆破參數(shù)值列 于表中，表中給出不同爆破高度H的爆破參數(shù)，主要是考慮到不同開挖高程的地 形變化。=115mm深孔臺階控制爆破參數(shù)H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)Q(kg)00、03、5495403、 55561103、03、 56268183、54、93、50、54、50、54、13、50、54、 03、 56874123、50、54、 03、 57481133、50、54、 03、 58288143、50、54、

8、03、 58795153、50、54、53、595101163、50、54、53、5101111173、50、54、53、5107118(2)淺孔臺階式爆破技術(shù)參數(shù)淺孔臺階式爆破技術(shù)適合的施 工區(qū)域道路的修筑、路基及溝槽或周邊邊坡、控制區(qū)域的爆破施工等。臺階高度 24m，即用9m3空壓機供風(fēng)、手持式鑿巖機鉆25m深的炮孔，炮孔內(nèi)放非電 雷管和炸藥，非電雷管用“四通”聯(lián)成起爆網(wǎng)路，用擊發(fā)槍起爆的方法進行施工, 爆破參數(shù)為：炮孔直徑d = 42mm;炮孔排列方式：梅花形布孔，34排；臺階高度h =25 m；炮孔超深1 = 0、5m； 孔距a=0、81、5 m；排距 b = 0、71、3m；單孔裝藥

9、量q = kabh (取k = 0、40、55kg/m3)。淺孔爆破參 數(shù)表孔徑(mm)臺階高度h (m)超深1 (m)排間距b (m)孔間距a (m)炸藥單 耗(kg/m3)單孔藥量(kg) 422、00、5m0、80、70、50、 564 TOC o 1-5 h z 23、00、5m1、00、90、451、2424、00、5m1、31、20、42、5425、00、5m1、51、30、43、9 (3)布孔、裝藥和堵塞方式分別是：布孔方式采用梅花型，垂直向下 或傾斜鉆孔；裝藥結(jié)構(gòu)：爆孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)和間隔裝藥結(jié)構(gòu)；堵塞采用砂、 粘土堵塞并用炮棍輕輕搗實，對有水炮孔，應(yīng)預(yù)先進行排水清孔處理。如

10、下圖：“梅花型”布孔平面示意圖ba臨空面垂直孔裝藥結(jié)構(gòu)圖HhWHhL WL斜孔裝藥結(jié) 構(gòu)圖注：H鉆孔超深，L堵填長度，W炮位設(shè)計與設(shè)計審批用機械或人工清除施 工區(qū)域覆蓋層及強風(fēng)化巖石爆破器材檢查與試驗裝炸藥并安裝引爆器材炮孔堵 塞起爆解除警戒安全系數(shù)，取1、5； n爆破作用指數(shù)，取0、75； W個別飛石的安全距離，m；經(jīng)計算：R二59、1m。（2）控制爆破產(chǎn)生飛散物的預(yù)防措施設(shè)計合理、炮孔位置測量 驗收嚴(yán)格，是控制飛散物事故的基礎(chǔ)。裝藥前應(yīng)認(rèn)真校核各藥包的最小抵抗線， 如有變化，必須修正裝藥量，不準(zhǔn)超裝藥量；保證堵塞質(zhì)量，不但要保證堵塞 長度，而且保證堵塞密實；采用低爆速炸藥，不耦合裝藥、擠壓

11、爆破和毫秒起 爆等，可以起到控制飛散物的作用。多排爆破時要選擇合理的延期時間，防止因 前排帶炮，造成后排最以抵抗線大小與方向失控；石方爆破施工時，要注意控 制爆破方向，如保護物距離爆區(qū)較近且爆破方向又朝向保護物時，可改變爆破方 向，以控制飛石；爆破時，特別是淺孔施工時，要加強堵塞質(zhì)量，必要時孔口 壓沙袋，然后再覆蓋膠皮物等。如下圖。炮孔覆蓋層炮孔覆蓋防護平面示意圖（3） 爆破安全警戒距離：按爆破安全規(guī)程規(guī)定的，三段土石方爆破段落爆破安全 警戒距離均取最小抵抗線方向300m，其它方向為200m，機械設(shè)備撤離200m以外， 并避開最小抵抗線方向。爆破中心、人員安全警戒圈設(shè)備安全警戒圈起爆點警戒范

12、圍及警戒點示意圖（4）飛石防護a、飛石的類型巖石在爆破鼓包運動作用下， 連續(xù)坍塌。巖塊在爆炸拉應(yīng)力波作用下，呈放射型飛散。在炮孔和爆破所產(chǎn) 生的裂縫中噴出高速的爆轟氣體作用下，巖塊被加速拋擲，其初速度與爆炸產(chǎn)物 的噴出速度接近，達每秒數(shù)百米b、個別飛石的產(chǎn)生原因藥量偏大，個別飛 石沿著最小抵抗線方向飛出。炮孔堵塞長度不足或堵塞質(zhì)量不好，引起沖炮。 c、防護措施采取微差起爆技術(shù)，控制單響藥量，選擇合理的間隔時間和起爆 順序。改變臨空面方向，控制實際抵抗線大小，控制裝藥量及合理的裝藥結(jié)構(gòu)， 加強堵塞質(zhì)量。采用編織袋裝土堆碼在炮孔口處進行防護覆蓋。7、1、3爆破沖擊波沖擊波：保證良好的堵塞質(zhì)量和足夠

13、的堵塞長度，不 會產(chǎn)生較大沖擊波，因而不會造成危害?？諝鉀_擊波安全距離按下式確定： Rk33=253Q式中Rk：空氣沖擊波對掩體內(nèi)人員的最小安全距離m； Q： 一次爆破 的炸藥量7、1、4噪音控制（1）消除或減弱生產(chǎn)中噪聲，我方在鉆機設(shè)備上必要時 安裝隔音裝置；（2）加強個人防護，施工人員配帶耳塞耳套、頭盔等防護噪聲用 品；（3）控制噪音傳播，我方將采取合理布局爆破網(wǎng)絡(luò)，優(yōu)化爆破施工，努力控 制。7、2盲炮處理措施（1）經(jīng)判斷確認(rèn)為瞎炮后，應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班處理， 在進入原現(xiàn)場時，必須認(rèn)真注意周圍環(huán)境，是否狀況安全。如有困難，可向有關(guān) 負責(zé)人匯報，由其他人員處理，但原裝炮人員應(yīng)在現(xiàn)場將裝炮的詳

14、細情況交待給 處理人員。（2）電力爆破通電后沒有起爆，應(yīng)將主線從電源上解開，接成短路。 此時，若要進入現(xiàn)場，如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5分鐘；如系用延期雷管， 不得早于短路后15分鐘。（3）由于接線不良造成的瞎炮，可重新接線起爆，處 理方法必須認(rèn)真考慮，小心操作。（4）嚴(yán)禁掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥，應(yīng) 該在距離原炮眼60cm以上的地方，另打眼放炮。如不知道原炮眼位置，或附近 可能有其他瞎炮時，不得用此法。（5）在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進行 其他作業(yè)。（6）只有對瞎炮內(nèi)的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管等檢查完好，方可重 新起爆。（7）重新起爆前應(yīng)檢查瞎炮抵抗線情況，并布置警戒。（8）嚴(yán)禁采用拉 動導(dǎo)火索或雷管腳線的方法取出雷管。禁止在瞎炮的殘孔內(nèi)重新打眼爆破。（9） 可打平行眼裝藥邊破：對于淺孔，平行眼距瞎炮邊緣不小于0、5米，對于深孔， 平行眼距瞎炮邊緣不小于10倍炮孔直徑。瞎炮處理后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清理殘余 未炸的爆破器材，確認(rèn)安全后方可撤除防護標(biāo)志。7、3鐵路附近施工保護措施（1）由于施工爆破區(qū)域距離鐵路較近（約有 100m）施工樁號K57+160巖質(zhì)系數(shù)，一般為1530,堅硬巖石取較小值；松軟 巖石取較大；則W=（1530