型鋼焊接施工工藝

1、SGBZ-0201型鋼（管）混凝土勁鋼（管）焊接施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-911、范圍本工藝規(guī)程適用于非地震區(qū)和抗震設(shè)防烈度為6度至9度的多、高層建筑和 一般構(gòu)筑物的勁鋼（管）混凝土結(jié)構(gòu)的勁鋼（管）焊接實(shí)施。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1手工焊接用電焊條2.1.1.1

2、手工焊接用電焊條的型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235 鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接Q345鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu) 鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。2.1.1.2其包裝應(yīng)完好，且必須有質(zhì)量證明書。藥皮應(yīng)完整、厚度均勻，不得有 偏心現(xiàn)象；藥皮不得有裂紋、氣孔及刻痕等缺陷；藥皮應(yīng)干燥、牢固；焊條芯不 得有銹。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2.1.1.3焊條使用前應(yīng)按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2.1.1.4酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑2.1.2.1自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)按設(shè)

3、計(jì)要求選用，并應(yīng)有 出廠合格證或質(zhì)量證明書。2.1.2.2焊絲應(yīng)均勻地盤成卷狀，不得有彎折或扭曲現(xiàn)象。當(dāng)焊絲直徑忍2mm 時(shí)，焊劑粒度應(yīng)為0.52mm;當(dāng)焊絲直徑 3mm時(shí)，焊劑粒度應(yīng)為0.53mm。2.1.2.3焊劑中不得有針狀顆粒，也不得成粉末狀,更不得含有灰塵、鐵屑和其 他雜物；焊劑的吸濕性應(yīng)小，不應(yīng)析出有害氣體。2.1.3CO2氣體保護(hù)焊所用的CO2氣體，應(yīng)具有生產(chǎn)廠有關(guān)氣體成分的證明書， 否則必須進(jìn)行化驗(yàn)，確定其化學(xué)成分合格后，方可使用。其純度不得低于99.5%。 2.1.4焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并由專人保管。 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴在使用前必須按說明書

4、及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 2.1.5引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備（胎、夾、模具）和機(jī)具（主要施工機(jī) 具包括：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫 桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)、自動(dòng)、半自動(dòng)埋弧焊機(jī)、碳弧氣刨、半自動(dòng)CO2 弧焊機(jī)等）。2.3作業(yè)條件2.3.1已編制完成施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。2.3.2各種主要材料已進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定檢（試）驗(yàn)合格，可以投入使用。2.3.3各種機(jī)械設(shè)備已調(diào)試驗(yàn)收合格，可以正常使用。2.3.4焊條、焊絲、焊劑和熔嘴等已按說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行

5、烘干放 在保溫箱內(nèi)備用。2.3.5作業(yè)人員已進(jìn)行了崗前培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得了上崗證。2.3.6各項(xiàng)工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)已完成。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1認(rèn)真審查圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)形狀、工件厚度及其質(zhì)量要求等確定 好焊接接頭和坡口形式。并做好焊接工藝技術(shù)交底。2.4.2根據(jù)工程量的大小和進(jìn)度計(jì)劃，合理安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)做出勞動(dòng)力和機(jī) 具平衡計(jì)劃，以確保整個(gè)工程的進(jìn)度。2.4.3施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.4.4現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.4.5環(huán)境溫度低于0C，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3 施工工藝3.1工藝流程焊接材料及焊接參數(shù)的選擇

6、焊接接頭和坡口形式的選擇一焊接工藝試驗(yàn)定位點(diǎn)焊 焊前預(yù)熱（必要時(shí)）一焊接 焊接后熱處理（必要時(shí)）焊縫檢驗(yàn) 一缺陷處理3.2焊接材料的選擇3.2.1焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如采用其他焊接材料代替時(shí)，必 須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。常用鋼材焊接所需的焊條、焊絲、焊劑的選配宜按表3.2.1 的規(guī)定選用。表3.2.1常用鋼材焊接材料選配表鋼號(hào)焊條型號(hào)埋弧焊用焊劑、焊絲CO2氣體保護(hù)焊用焊絲Q235E4301 E4303E4311 E4312HJ401-H08HJ401-H08AH08Mn2SiQ345E5010 E5011E50

7、03E5015 E5016（用于重要結(jié)構(gòu)）HJ402-H08AHJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2H08Mn2SiH10Mn2H10MnSiMoQ390Q420E5503 E5510E5513E5515 E5516HJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2HJ402-H08MnMoAH08Mn2SiH10Mn2H10MnSiMo3.2.2焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)存放在通風(fēng)良好、干燥的地方，并設(shè)專 人保護(hù)。使用前不得隨意打開包裝，以免受潮變質(zhì)。工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)回收存 放，不得在露天過夜或放在潮濕的地方。搬運(yùn)和堆放焊條時(shí)，要小心輕放，防止 藥皮受振脫落。不同型號(hào)及類別的焊

8、條要分別存放，以免混在一起造成用錯(cuò)焊條。 如發(fā)現(xiàn)焊條受潮，首先將焊條在自然條件下晾干或在專用的烘箱里以低溫（80C 左右）烘干，時(shí)間為310h，然后再在250300C下烘干，時(shí)間為12h.。在 沒有烘箱的條件下，可將焊條放在鋼板上加熱烘干，但不能用明火直接烘烤。焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要 求進(jìn)行烘干。一般酸性焊條應(yīng)在75150C烘焙12h；堿性低氫型焊條的烘焙 溫度宜為250350C，對(duì)含氫量有特殊要求的為400C，時(shí)間為12h；烘干后 的低氫焊條應(yīng)放在100150C保溫筒（箱）內(nèi)，不應(yīng)高溫取出使用。低氫型焊 條一般在常溫下超過4h應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙的次

9、數(shù)不應(yīng)超過三次。儲(chǔ)存時(shí)間 短且包裝良好的焊條，一般在使用前可不烘干。焊劑必須在使用前經(jīng)250C烘干 12小時(shí)。使用過的焊劑未經(jīng)過篩不得與新焊劑混放在一起。焊絲在使用前必 須清除表面油污、鐵銹及其他贓物。3.3焊接參數(shù)的選擇3.3.1手工電弧焊焊接參數(shù)的選擇3.3.1.1焊條直徑的選擇:焊條直徑主要取決于焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫 位置和焊縫層次等。按焊件厚度確定的焊條直徑，可參考表5.3.3.1.（1）。對(duì)搭接焊和T字接頭焊縫用較大直徑的焊條；平焊的焊條直徑可增大，但最大直徑為6mm；立焊時(shí)焊條直徑不大于5mm；仰焊和橫焊時(shí)最大直徑為4mm；多層焊時(shí)，第一層焊縫的焊條直徑為3.24mm。表3

10、.3.1.1焊條直徑選擇表焊件厚度mm2345612 13焊條直徑mm23.23.2 445463.3.1.2焊接電流的選擇:焊接時(shí)的電流值，要跟據(jù)焊條說明書的參數(shù)選用。也可按表3.3.1.2 的規(guī)定選用，或者按經(jīng)驗(yàn)公式1=（3055）d進(jìn)行估算（d為焊條直徑）。表3.3.1. 2焊接電流選擇焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）25 4040 6050 801001301602102002702603003.3.1.3電弧長度的選擇:焊接時(shí)，電弧的長度要適當(dāng)選擇，一般電弧的長度大 致等于焊條直徑。3.3.1.4電弧電壓的選擇：電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，

11、則電壓高:反之則 低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂 短弧是指弧長為焊條直徑的0.51.0倍。3.3.1.5焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大 電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3.3.2埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)的選擇3.3.2.1焊絲直徑的選擇:可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表3.3.2.1。表3.3.2.1不同直徑的焊絲適用的焊接電流范圍焊絲直徑mm23456焊接電流A200400350600500800700100082012003.3.2.2電弧電壓的選擇：電弧電壓要與焊接電流匹配，見表3.3.2.2。表3.3.2.2電弧電壓與

12、焊接電流匹配表焊接電流A600700700850850100010001200電弧電壓V36 3838 4040 4242 443.3.2.3焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。焊嘴電渣焊焊接參數(shù)的選擇3.3.3.1焊接電流的選擇應(yīng)經(jīng)過計(jì)算:3.3.3.2焊接電壓:在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可 在3555V之間選取。引弧時(shí)，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高38V，渣池 形成后恢復(fù)正常焊接電壓。3.3.3.3焊接速度:焊接速度可在1.53m/h的范圍內(nèi)選取。3.3.3.4送絲速度:常用的送絲速度范圍為200300m/h，

13、造渣過程中選200m/h 為宜。3.3.3.5渣池深度通常為3355mm。焊接啟動(dòng)時(shí)，慢慢投入少量焊劑，一般為3555g,焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的選擇3.3.4.1焊絲直徑的選擇:根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，并宜盡量選擇直徑 較大的焊絲。3.3.4.2焊接電流和電弧電壓的選擇，見表3.3.4.2。表3.3.4.2常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑(mm)短路過渡細(xì)顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.50.630 6030 7018190.850 10018 2116040025 381.070 12018 2220050026 401.290

14、 15019 2320060027 401.62.02.53.014020020 2430070050080028 4232 44注:最佳電弧電壓有時(shí)只有12V之差，要仔細(xì)調(diào)整。3.3.4.3典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表3.3.4. 3。表3.3.4. 3不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑(mm)0.81.21.6焊接電流(A)100110120135140180電弧電壓(V)1819203.3.4.4細(xì)顆粒過流的電流下限值及電弧電壓范圍，見表3.3.4.4。表3.3.4.4不同直徑焊絲細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)1.21.62.03.04.0焊接電流(

15、A)300400500650750電弧電壓(V)34 453.3.4.5直徑1.6焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表3.3.4.5。表3.3.4.5直徑1.6焊絲CO2半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)熔滴過渡工形式焊接電流（A）電弧電壓（L/min）氣體流量適用范圍短路過渡1602215 20全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平焊3.3.4.6半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過0.5m/min。3.3.4.7二氧傾在氣體保護(hù)焊必須采用直流反接。3.4焊接接頭和坡口形式的選擇3.4.1由于結(jié)構(gòu)形狀、工件厚度及對(duì)質(zhì)量的要求不同，焊接接頭及坡口形式也不 同，一般接頭形式有對(duì)接、搭接、角接及丁字接頭等。坡口形式有1形、單面（

16、邊） V形、雙面（邊）V形、單面（邊）U形、雙面（邊）U形等形式。3.4.2焊接接頭和坡口形式的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。焊件坡口形式的選擇 應(yīng)考慮施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降 低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇，見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口 的基本形式與尺寸GB98588。型鋼焊縫和坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的有關(guān)規(guī)定。3.4.3焊接坡口邊緣的加工方法，可根據(jù)焊接構(gòu)件的尺寸、形狀及加工條件選用， 一般可用火焰切割和機(jī)械加工的方法，包括:剪邊、刨邊、車削、鏟削、氧氣切 割、碳弧氣刨、離子切割等?；鹧媲懈顣r(shí)，切口上不得產(chǎn)生

17、裂紋，并不宜有大于 1.0mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機(jī)械加工時(shí)， 加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階。3.4.4坡扣邊緣上的缺棱，當(dāng)其為13mm時(shí)，可用機(jī)械加工或修磨平整，坡口 不超過1/10;當(dāng)缺棱超過3mm時(shí)則應(yīng)用* 3.2以下的低氫焊條補(bǔ)焊并修磨平整。 3.4.5坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探 測(cè)其長度和深度。當(dāng)長度和深度均在50mm以內(nèi)時(shí)，在裂紋的兩端各延長15mm， 連同裂紋一起鏟磨掉加工成坡口，再用* 3.2以下的低氫焊條補(bǔ)焊并修磨平整；當(dāng)其深度超過50mm或累計(jì)長度超過板寬的20%時(shí)，除按上述方法處理外，還應(yīng) 在板面上開槽或鉆孔增

18、加塞焊。3.4.6當(dāng)分層區(qū)的邊緣與板邊的距離大于或等于20mm時(shí)，可不做處理，但當(dāng)分 層的累計(jì)面積超過板面積的20%，或累計(jì)長度超過板邊緣長度的20%時(shí)，則該板 不宜使用。3.4.7在坡口兩側(cè)約50mm范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格除去水、油、銹及臟物等。3.4.8不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)做平緩過渡，其坡度最大允許值為1:2.5。3.5焊接工藝試驗(yàn)3.5.1.焊接工藝試驗(yàn)是制定工藝技術(shù)文件的依據(jù)，凡以下情況應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)：3.5.1.1首次使用的結(jié)構(gòu)鋼材。3.5.1.2首次使用的焊接材料，或焊接材料型號(hào)改變。3.5.1.3焊接方法改變，或由于焊接設(shè)備的改變而引起焊接參數(shù)改變。3.5.1.4焊接工藝改變：

19、1雙面對(duì)接焊改為單面焊。2單面對(duì)接電弧焊增加或去掉墊板，埋弧焊的單面焊反面成型。3坡口型式改變，變更鋼板厚度，要求焊透的T型接頭。3.5.1.5需要預(yù)熱、后熱或焊后做熱處理。1工藝試驗(yàn)的鋼材和焊接材料，應(yīng)與工程上所用的材料相同。2工藝試驗(yàn)一般以對(duì)接接頭為主。試驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)鋼材的可焊性和設(shè)計(jì)要求，擬定 試件的焊接工藝、焊后處理、檢驗(yàn)程序和質(zhì)量要求。要求焊透的T型接頭，宜用 與實(shí)際構(gòu)件剛度相當(dāng)?shù)脑嚰M(jìn)行試驗(yàn)。3工藝試驗(yàn)應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中所遇到的各種焊接位置，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有妨礙焊接操作的 障礙時(shí)，還應(yīng)作模擬障礙的焊接試驗(yàn)。4工藝試驗(yàn)的焊接，應(yīng)由持合格證的焊工操作。5試驗(yàn)焊接焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量無損檢測(cè)，應(yīng)按本

20、章5.3.12條的規(guī)定進(jìn)行檢 查及評(píng)定。6焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)以拉伸和冷彎（面彎、背彎）為主，沖擊試驗(yàn)按設(shè)計(jì) 要求確定。有特殊要求時(shí)應(yīng)做側(cè)彎試驗(yàn)。7焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn):接頭焊縫的強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的最低保證值。冷彎試驗(yàn):達(dá)到合格角度時(shí)，焊縫受拉面上裂紋或缺陷長度不得大于3mm，如 超過3mm,應(yīng)補(bǔ)做一件，重新評(píng)定。沖擊試驗(yàn):應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8 T型接頭應(yīng)做磨片檢查熔合情況。埋弧焊縫的試件須測(cè)定成型系數(shù)，其值應(yīng) 大于1.1。3.6定位點(diǎn)焊3.6.1焊接結(jié)構(gòu)在拼接組裝時(shí)要確定零件的準(zhǔn)確位置，要先進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位 點(diǎn)焊的長度、厚度應(yīng)由計(jì)算確定。如果定位點(diǎn)焊的質(zhì)量不好，這種短焊

21、縫的焊接 缺陷留在焊縫中，將會(huì)影響焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。3.6.2定位點(diǎn)焊時(shí)，要注意下列各點(diǎn)：3.6.2.1要由考試及格允許上崗工作的正式電焊工進(jìn)行焊接。3.6.2.2點(diǎn)焊前應(yīng)檢查被焊工件的坡口角度、鈍邊、間隙等是否符合要求；如不 合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后方可焊接。3.6.2.3間隙過大的焊縫，嚴(yán)禁塞以焊條頭、鋼筋頭、板邊等進(jìn)行焊接。3.6.2.4應(yīng)對(duì)所焊工件進(jìn)行清理，除去油污、銹、水及氧化鐵等，沿焊縫兩側(cè)不 少于20mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤。3.6.2.5點(diǎn)焊時(shí)，要求預(yù)熱的鋼板要用正式焊縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。3.6.2.6點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。3.6.2.7電流要比正式焊

22、縫提高10%15%,以防止點(diǎn)焊縫出現(xiàn)夾渣等缺陷。3.6.2.8點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。3.6.2.9在坡口內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)焊應(yīng)在可能范圍內(nèi)進(jìn)行背面清根。3.6.2.10強(qiáng)行組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊縫長度應(yīng)適當(dāng)增加。3.6.2.11為了和正式焊縫搭接，定位點(diǎn)焊的起點(diǎn)和終點(diǎn)要平穩(wěn)。3.6.2.12定位點(diǎn)焊的位置，應(yīng)盡量避開構(gòu)件的端部、邊角等應(yīng)力集中的地方， 應(yīng)離開50mm以外進(jìn)行定位點(diǎn)焊。3.6.2.13如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。3.7焊前預(yù)熱3.7.1正式焊接工作開始前，對(duì)厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm低 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊縫區(qū)要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱溫度宜控制在10

23、0150C ；預(yù)熱區(qū)在焊 道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)不大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。在氣溫低于 0C的環(huán)境中進(jìn)行焊接時(shí)，低碳鋼也要進(jìn)行預(yù)熱。3.7.2不同材質(zhì)的鋼材需要預(yù)熱的溫度可參考表3.7.2，對(duì)于具體的各種鋼材， 其預(yù)熱溫度和預(yù)熱方法宜試驗(yàn)確定。表3.7.2不同材質(zhì)的鋼材需要預(yù)熱的溫度鋼材品種含碳量（%）預(yù)熱溫度（C）碳素鋼 0.20不預(yù)熱0.20 0.30 1000.30 0.451002000.45 0.80200400低合金鋼1001503.7.3預(yù)熱時(shí)，坡口兩側(cè)加熱必須均勻，嚴(yán)禁局部過熱；多道焊縫同時(shí)預(yù)熱時(shí)， 則應(yīng)考慮熱力對(duì)整個(gè)構(gòu)件的影響，以免引起變形或開裂等不良后果。3.

24、7.4預(yù)熱時(shí)，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果連續(xù)性受到影響，則應(yīng)繼續(xù)保持預(yù)熱或在 保溫層（如巖棉等）下使接頭緩冷，再次焊接時(shí)仍應(yīng)先預(yù)熱。3.7.5測(cè)溫應(yīng)用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)在被加熱側(cè)的背面進(jìn)行，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)距焊縫50100mm。3.8焊接3.8.1.手工電弧焊3.8.1.1 平焊：1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通 過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周 圍不得有油污、銹物。3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)， 隨用隨取。4焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程

25、度等因素， 選擇適宜的焊接電流。5引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧 后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì) 接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上 引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將 焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前 施焊。6焊接速度:要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中 鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。7焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性 焊條一般為34

26、mm，堿性焊條一般為23mm為宜。8焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前 進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊件左右夾角角度有兩種情況，當(dāng)焊件 厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45 ；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件 一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9收弧:每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使 弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平 整，不許用錘擊落。10清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無 問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.8.1.2立焊:基本操作工藝過程與平焊相同，

27、但應(yīng)注意下述問題：1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。2采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45 ；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與垂直面形成60。80。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4收弧:當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁 使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直 或由弧稍向下吹。3.8.1.3橫焊:基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電 弧長24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜

28、，其角度為70。80。，防 止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方 向?yàn)?0。90。3.8.1.4仰焊:基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)， 焊條與焊接方向成70。80。角，宜用小電流、短弧焊接。3.8.2埋弧自動(dòng)焊 3.8.2.1施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求， 應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。3.8.2.2 T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引 弧板出板，基材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與補(bǔ)焊焊縫相同，禁止使用其 他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引

29、出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。3.8.2.3厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔 深達(dá)65%70%，反面達(dá)40%55%。厚度大于1220mm的板材，單面焊后，背面 清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。3.8.2.4對(duì)接時(shí)相鄰兩板應(yīng)平齊。當(dāng)板厚相等時(shí)，縱縫錯(cuò)口不得超過板厚的10%， 并不得超過2mm；厚度不等時(shí)，如厚度之差超過其中較薄鋼板厚度的30%或大于 5mm時(shí)，應(yīng)將厚板的一面或兩面加工成斜坡壯，使之平滑過渡，其坡度最大允許 值為1:2.5。3.8.2.5 一次成型或雙面對(duì)接焊的第一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)要用焊劑墊，以防燒穿 及金

30、屬流失。焊劑墊上的焊劑均勻、緊密程度應(yīng)恰當(dāng)。3.8.2.6厚度大于30mm的板，應(yīng)采用多層焊接法，第一層可在焊劑墊上或手工 封底后焊接。為便于清除熔渣，坡口角度應(yīng)不小于55。3.8.2.7焊接環(huán)形縫時(shí)，應(yīng)將焊件放在特制的托輥上施焊，設(shè)備的轉(zhuǎn)速應(yīng)和焊接 速度一致。焊絲應(yīng)保持距中心線4060mm。熄弧點(diǎn)應(yīng)60mm以上。環(huán)形焊縫應(yīng)先 焊內(nèi)環(huán)縫，后焊外環(huán)縫。內(nèi)環(huán)縫的焊接應(yīng)在有自動(dòng)裝置的皮帶焊劑墊上進(jìn)行。3.8.2.8焊按角焊縫時(shí)，一般應(yīng)放在船形位置焊接；焊件不易入成船形位置時(shí)， 可將焊絲傾斜進(jìn)行焊接。焊接搭接焊縫時(shí)，允許采用焊絲垂直的船形位置焊接。 在水平位置焊接時(shí)，如板厚在8mm以上，焊絲與垂直線的

31、夾角應(yīng)為2030， 如板厚在8mm以下，焊絲可垂直并與上板邊緣相齊或向外離開02mm。角焊縫 和搭接焊縫在船形位置焊接時(shí)，焊絲位置應(yīng)對(duì)準(zhǔn)角尖，其偏移不得超過1mm。3.8.2.9焊接過程中，焊劑層的厚度不應(yīng)小于4050mm,并不得受較大的沖擊和 震動(dòng)。熔嘴電渣焊3.8.3.1焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1mm以下:當(dāng)縫隙大于 1mm時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行修整和補(bǔ)救。3.8.3.2檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等 污物必須清除干凈。3.8.3.3焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。3.8.3.4安裝管狀熔嘴并調(diào)整對(duì)中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15

32、25mm。3.8.3.5焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁熔嘴和焊 絲過偏。3.8.3.6焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。3.8.3.7焊接過程中注意隨時(shí)檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800C（櫻紅色） 以上時(shí)熔合良好；當(dāng)不足800C時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi) 總熱量。3.8.3.8當(dāng)焊件厚度低于16mm時(shí)，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。3.8.3.9焊縫收尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進(jìn)焊絲，將焊縫引到熄弧板 上收尾。3.8.3.10熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對(duì)引弧器加熱100C 左右。3.8.3.11在

33、組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序 進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。CO2氣體保護(hù)焊3.8.4.1CO2氣體保護(hù)焊一般采用直流電源和整流電源。焊前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氣體流量、焊絲直徑和送條速度等焊接參 數(shù)。并在試驗(yàn)鋼板上進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式焊接。3.8.4.2電流極性的選擇應(yīng)考慮到電弧的穩(wěn)定性，焊縫的機(jī)械性能，焊絲的熔化 速度和對(duì)母材熔深的影響等。3.8.4.3引弧:引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm的距離。還要注意剪掉粗 大的焊絲端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于是加粗了焊絲直徑并且該球面端頭覆蓋 了一層氧化膜，對(duì)引弧不利。為清除未焊透、

34、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊應(yīng)采用 引弧板，或在距板材端部24mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，等焊縫金 屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn)。3.8.4.4焊接引弧前，應(yīng)調(diào)整焊絲的伸出長度，一般細(xì)焊絲約為814mm；粗焊 絲約1030mm，一般在20mm左右。3.8.4.5）引弧前，應(yīng)先將焊接區(qū)空氣排凈。調(diào)節(jié)好氣體流量，空放2030秒鐘， 將送氣管中空氣排凈；然后用焊炬在焊接區(qū)再吹一段時(shí)間，使二氧化碳?xì)怏w充滿 裝配間隙。3.8.4.6氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm.其引弧板和引出板寬度應(yīng)大 于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。3.8.4.7焊接前，應(yīng)先打

35、開氣瓶閥門，調(diào)節(jié)減壓表，按下氣體預(yù)熱器開關(guān)。3.8.4.8打底焊層高度不超過4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹， 且高度低于母材表面1.52mm;蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5 1.5mm，防止咬邊。3.8.4.9不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。3.8.4.10用半自動(dòng)焊機(jī)焊接對(duì)接縫時(shí)：1焊炬和法線（垂直于工件表面的直線）間夾角一般為2030。，多用前傾角施 焊，在某些情況下也可采用后傾角焊接。2雙面焊接第一層時(shí)，應(yīng)按環(huán)形運(yùn)條，其他各層按鋸齒形運(yùn)條。3背面焊縫第一層，為了獲得較深的熔深，應(yīng)不作橫向擺動(dòng)，同時(shí)采用后傾角焊 接，其他各層同于正面焊縫的焊接。3.8.4.11角焊

36、縫焊接時(shí)，應(yīng)按環(huán)形運(yùn)條，焊炬與垂直位置的立板間的夾角應(yīng)為 1015。3.8.4.12自動(dòng)焊焊接角縫時(shí)焊炬與立板夾角應(yīng)是2535。3.8.4.13 T形接頭焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止 這些缺陷，在操作時(shí)，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來 控制焊絲的角度。如果焊角尺寸為5mm以上，可將焊絲水平移開離夾角處12mm。3.8.4.14焊角尺寸小于8mm時(shí)，可以采用單層焊。焊角尺寸小于5mm時(shí)，可用 直線移動(dòng)法和短路過渡法進(jìn)行勻速焊接。焊角尺寸在58mm之間時(shí)，可采用斜 圓圈形送絲法進(jìn)行。3.8.4.15焊角尺寸在89mm時(shí)，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移

37、動(dòng)送絲 法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊 法施焊。焊角尺寸大于9mm時(shí)，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單 道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致保證均勻美觀，其起始端和 收尾的操作要領(lǐng)同前面所述。3.8.4.16在組裝好的構(gòu)件上施焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順 序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。3.8.4.17熄弧:一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。在熔池金屬尚未 完全凝固之前，不得將焊炬移開焊接區(qū)。如果收尾時(shí)立即斷弧則會(huì)形成低于焊件 表面的弧坑，過深的弧坑會(huì)使道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn) 生裂紋。3.8.4

38、.18露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效措施。（如加圍屏等），防止保護(hù)氣體被吹偏，以致空氣侵入造成焊接缺陷。3.8.5冬期低溫焊接3.8.5.1在環(huán)境溫度低于0C條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定 外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取 擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.8.5.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫 度在0C以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。3.8.5.3鋼板較厚需要分多層焊接時(shí)，從焊接區(qū)內(nèi)部由下向上逐層堆焊。3.8.6多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響 焊接

39、質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。3.8.7要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接時(shí)焊縫隙金屬與母材間平緩過渡。3.8.8焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因， 訂出修補(bǔ)措施后才可處理。3.8.9焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)容易產(chǎn)生未焊透等缺陷，因此焊縫的端頭、轉(zhuǎn)角等 應(yīng)力集中的部位，不能作為焊縫的起焊點(diǎn)和收尾點(diǎn)。如果一定要從焊縫兩端起弧 和收弧，則兩端應(yīng)加引弧、收弧板。其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。嚴(yán)禁在焊 縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧 坑。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。3.8.10要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡

40、口外，為了確保 焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。3.9焊后的熱處理3.9.1焊接厚度較大的鋼材，當(dāng)焊縫急速冷卻時(shí)，焊縫區(qū)會(huì)存在很大的殘余應(yīng)力。 隨著時(shí)間的增加，由于應(yīng)力腐蝕等原因，還會(huì)產(chǎn)生裂縫，造成結(jié)構(gòu)的破壞。有些 構(gòu)件在焊接后還要進(jìn)行機(jī)加工，由于強(qiáng)大的殘余應(yīng)力存在，機(jī)加工后的構(gòu)件尺寸 就不能保證。采用焊后熱處理可以消除殘余應(yīng)力，同時(shí)還可以溢出殘留氫。即在焊縫區(qū)板厚的23倍范圍內(nèi)，用氣焊槍均勻的加熱到150oC200oC,時(shí)間控 制在12h，具體應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境氣溫條件，鋼板材質(zhì)，鋼板厚度決定。焊縫預(yù) 熱后，應(yīng)用石棉布覆蓋，使焊縫區(qū)緩慢冷卻到常溫。3.9.2局部

41、熱處理時(shí)，其加熱寬度從焊縫中心起算，每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍， 且不小于100mm ；加熱帶以外的部分應(yīng)采取保溫措施，以減少溫度梯度，保溫帶 總寬度至少應(yīng)為加熱帶寬度的2倍。3.9.3 .整體熱處理尚應(yīng)按圖樣和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。對(duì)裂紋敏感性大的材料，焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在冷卻至300350oC （或用加熱方法達(dá)到）前予以保溫緩冷。若用加熱方法時(shí)，其加熱范圍與 局部熱處理的要求相同。.熱處理完成后，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行硬度試驗(yàn)，其硬度值，對(duì)于碳素鋼應(yīng) 小于1.2倍的母材硬度；對(duì)于合金鋼應(yīng)小于1.2倍的母材硬度。若硬度試驗(yàn)不合 格，則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。.熱處理應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（包括焊

42、縫返修后的復(fù)驗(yàn)）完成后進(jìn)行。3.10焊縫檢查檢驗(yàn)：分為焊接的施工檢查和驗(yàn)收檢查。施工檢查3.10.1.1焊接前的檢查:檢查項(xiàng)目包括焊接設(shè)備、母材、焊條、焊劑、焊接工藝 和焊工技術(shù)水平等。1焊接設(shè)備的檢查。要檢查焊機(jī)附屬裝置、安全防護(hù)裝置、夾具回轉(zhuǎn)裝置、操作 性能等是否滿足焊接工作的要求。2母材的檢查。包括母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、物力和化學(xué)性能，以及有無各 種缺陷（如夾雜物、夾層、表面不平，光潔度、表面劃痕等）；焊縫坡口尺寸、 根部間隙、接頭表面狀況（有無氧化膜、銹、涂料、潤滑油物質(zhì)等）；定位焊接 質(zhì)量、反面墊板、引弧板設(shè)置等是否符合要求。3焊條焊劑的檢查。包括保管和干燥的程度、外觀是否正常，

43、核對(duì)焊條的成分和 性能等是否符合要求，以及需要烘烤的條件等。4焊接時(shí)母材預(yù)熱溫度、焊后熱處理溫度和時(shí)間等的檢查。根據(jù)上述檢查確定焊前需要進(jìn)行必要的試焊工作。3.10.1.2焊接中的檢查:在焊接過程中要檢查母材預(yù)熱溫度、焊接電流、電弧電 壓、焊接速度、焊接順序、運(yùn)條方法、焊接位置、層間溫度等，是否符合工藝規(guī) 程的規(guī)定要求。3.10.1.3焊后檢查:焊后檢查包括溫度、后熱方法及加溫速度、后熱時(shí)間、冷卻 速度等是否符合規(guī)定的條件。驗(yàn)收檢查焊接的驗(yàn)收檢查就是對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行檢查，可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢 驗(yàn)兩種。破壞性檢驗(yàn)是將被檢查部分進(jìn)行切斷、彎曲、拉伸或者給予其他進(jìn)行塑 性變形的試驗(yàn)的方法。非

44、破壞性檢驗(yàn)是不損傷焊接區(qū)進(jìn)行檢查焊接質(zhì)量的一種方 法，即屬于無損傷。除在必要時(shí)，一般只作無損探傷檢查。3.10.2.1焊縫質(zhì)量檢查分三級(jí)，其檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法見表3.10.2.1。表3.10.2.1焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查數(shù)量檢查方法一外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸，有疑點(diǎn)時(shí)用磁粉復(fù)驗(yàn)超聲波檢驗(yàn)全部X射線檢驗(yàn)檢查焊縫長度的2% 至少應(yīng)有一張底片缺陷超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)加倍透照，如不合格， 應(yīng)100%透照二外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗(yàn)抽查焊縫長度的20%有疑點(diǎn)時(shí)，用x射線透照復(fù)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，應(yīng)用超聲波全部檢驗(yàn)三外觀加查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸3.10.2

45、.2焊接質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫冷卻到常溫以后進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊縫應(yīng) 在焊接完成24h以后進(jìn)行。1外觀檢查:用肉眼或低倍放大鏡檢查焊接區(qū)的缺陷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得 有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無 飛濺殘留物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見本章第4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖紙和現(xiàn)行國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范GB50205的要求3無損檢查:無損檢查應(yīng)根據(jù)施工圖要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。無損檢 驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修后必須再進(jìn)行無損檢驗(yàn)。3.10.2.3栓焊質(zhì)量檢查1外觀檢查:焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求:成型焊肉周圍

46、360C，根部高度大 于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負(fù)2mm，沒有開縫咬肉 和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補(bǔ)焊。在有缺陷一側(cè)作打彎檢查。2彎曲檢查:彎曲檢查是現(xiàn)場(chǎng)主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材 法向方向15度角。敲擊目標(biāo)為焊肉不足的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎 曲方向與缺陷位置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂既為合格。抽檢數(shù)為1 5%。不合格栓釘一律打掉重焊或補(bǔ)焊。3對(duì)采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀質(zhì)量和外形尺寸要求進(jìn) 行檢查。3.11焊縫缺陷的處理3.11.1焊縫檢查出缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)制定返修方法，經(jīng)確認(rèn)后實(shí)施。

47、 對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷，應(yīng)采用碳弧氣刨等把焊縫缺陷除掉，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各 加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。 返修焊接工藝應(yīng)用正式焊縫的工藝進(jìn)行施焊，并用同樣的方法對(duì)修補(bǔ)的焊縫進(jìn)行 檢查。如檢查仍有缺陷，允許第二次修補(bǔ)。一條焊縫修補(bǔ)不得超過2次，否則要 更換母材。3.11.2焊接結(jié)構(gòu)變形的控制與矯正。3.11.2.1在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序 進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。1控制焊接變形可采取反變形措施。2在約束焊道上施焊時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做 預(yù)熱處理。3采用多層焊時(shí)應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈

48、后再繼續(xù)施焊。3.11.2.2因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下 加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。1普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16oC；熱矯時(shí)，其溫度值 應(yīng)控制在600700oC之間（溫度的控制按顏色深淺確定），并在常溫條件下進(jìn)行， 特別注意不能用冷水澆激，以免構(gòu)件硬脆而影響構(gòu)件的質(zhì)量。2普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)工作地點(diǎn)溫度不得低于-20oC；熱矯時(shí)其溫度不得超過 900oC。3同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。3.11.3栓釘焊接3.11.3.1栓釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進(jìn)行焊接。3.11.3.2栓釘施工前，應(yīng)放出栓

49、釘施工位置線，栓釘應(yīng)按位置線順序焊接。焊 接前應(yīng)檢查栓釘質(zhì)量。栓釘應(yīng)無皺紋、毛剌、開裂、彎曲等缺隱陷3.11.3.3施焊前應(yīng)防止栓釘銹蝕和油污，母材應(yīng)進(jìn)行清理后方可焊接。3.11.3.4栓釘在施焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗(yàn)，對(duì)不同廠家、批號(hào)、不 同材質(zhì)及焊接設(shè)備的栓焊工藝，均應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)后確定工藝。栓釘焊工藝參數(shù) 包括:焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時(shí)間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、 阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還包括鋼板厚度、間隙及層次。，無肉3.11.3.5在正式焊接前應(yīng)試焊1個(gè)焊釘，用榔頭敲擊使之彎曲大約30 眼可見的裂紋方可正式施焊，否則應(yīng)修改施工工藝。3.11.3.6栓焊工藝試件經(jīng)過

50、靜拉伸、反復(fù)彎曲及打彎試驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí) 還需根據(jù)電纜線的長度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。3.11.3.7當(dāng)采用電弧焊方法進(jìn)行栓釘接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，并宜采用坡口熔 透焊，即在構(gòu)件上鉆孔，并用鉸刀開成坡口形式進(jìn)行焊接。3.11.3.8栓釘?shù)臋C(jī)械性能和焊接質(zhì)量鑒定均由廠家負(fù)責(zé)或由廠家委托的專門檢 驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。施工中隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量。3.11.3.9每天焊接完的栓釘應(yīng)從中選擇兩個(gè)用榔頭敲彎約30進(jìn)行檢驗(yàn)，不得 有肉眼可見的裂紋。如有不飽滿或修補(bǔ)過的栓釘，應(yīng)做15彎曲檢驗(yàn)，榔頭敲 擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。3.11.3.10穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法：1未熔合:栓焊后鋼板金屬部分未

51、熔合，應(yīng)加大電流增加焊接時(shí)間。2咬邊:栓焊后鋼板被電弧燒成縮徑。原因是電流大、時(shí)間長，要調(diào)整焊接電流 及時(shí)間。3磁偏吹：由于使用直流焊機(jī)電流過大造成。應(yīng)將地線對(duì)稱接在工件上，或在電 弧偏向的反方向放一塊鐵板，改變磁力線的分布。4不當(dāng)、焊件上有雜質(zhì)在高溫下分解成氣體等。應(yīng)減小上述間隙，做好焊前清理。5裂紋:在焊接的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋及焊肉中裂紋。原因是焊件的質(zhì)量總是鋼板 除鋅不徹底或因低溫焊接等到原因造成。解決的方法是，徹底除鋅、焊前做栓釘 的檢驗(yàn)。溫度低于負(fù)10C要預(yù)熱焊接:低于負(fù)18C停止焊接:下雨、雪時(shí)停止焊 接。當(dāng)溫度低于0C時(shí)，要求在每100枚中打彎兩根試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，再加一根， 不合格者

52、停焊。為了保證栓釘焊接質(zhì)量，栓焊工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和試件考 核，試焊件經(jīng)拉伸、打彎等試驗(yàn)合格后，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定 4.1.1本工藝規(guī)程適用于勁鋼（管）構(gòu)件制作及安裝中勁鋼（管）焊接的施工及 質(zhì)量驗(yàn)收。4.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。4.1.3鋼材及其焊接材料必須具有出場(chǎng)合格證，其化學(xué)成分與機(jī)械性能必須符合 國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼材的表面缺陷不得超出國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001規(guī)定的允許偏差范圍。4.1.4手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條GB5117或低合金

53、鋼焊條GB5118的規(guī)定，并應(yīng)與母材強(qiáng)度相適應(yīng)。4.1.5自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與母材強(qiáng)度相適應(yīng)。焊絲的 牌號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及其他性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊 用鋼絲GB/T14957的規(guī)定；焊絲中的碳、硫、磷的含量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；焊劑的牌 號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊劑的顆粒應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證多次使 用。4.1.6構(gòu)件中設(shè)置的栓釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433的規(guī)定。4.1.7焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及 認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。4.1.8施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng) 進(jìn)行焊接

54、工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。4.2主控項(xiàng)目4.2.1焊條、焊絲和焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)鋼焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊絲和焊劑等在使用前應(yīng) 按其說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及 認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。4.2.3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng) 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)

55、檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。4.2.4設(shè)計(jì)要求焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超 聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB 11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表4.2.4 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)I

56、IIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定:對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì) 算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊 縫進(jìn)行探傷。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算 百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。4.2.5T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接接頭和角對(duì)接組合焊縫， 其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。4.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺

57、陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾 渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等 缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件:被抽查構(gòu)件中，每一類 型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條:每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)， 采用滲透或磁粉探傷檢查。4.2.7施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。4.2.8焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，其焊縫

58、和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件:被抽查構(gòu)件中，每件檢查 焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法:焊釘彎曲后用角尺檢查和觀察檢查。4.3 一般項(xiàng)目4.3.1對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或熱后處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均 應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行， 保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4.3.2二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊

59、縫應(yīng)按二級(jí)焊 縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件:被抽查構(gòu)件中，每一類型焊 縫按數(shù)量各抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4.3.3焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-12的規(guī)定。表4.3.3-1對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1對(duì)接焊縫余高c一、二級(jí)三級(jí)B 20.0 4.0B 20.0 5.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd 0.15t, 且 2.0d 0.15t, 且 3.0表4.3.3-2部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1焊腳尺寸

60、hfhf 6.0 3.02角焊縫余高chf 6.0 3.0檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件:被抽查構(gòu)件中，每一類型焊 縫按數(shù)量各抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。4.3.4焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.3.5焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷:焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量:按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.3.6焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本