機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書正文要點

1、機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計設(shè)計說明書正文重點機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計設(shè)計說明書正文重點機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計設(shè)計說明書正文重點帶式輸送機傳動裝置設(shè)計說明書第一章機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務書機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務書姓名楊曉晨專業(yè)采礦工程班級08-6班學號01080190設(shè)計題目設(shè)計帶式輸送機的傳動裝置運動簡圖原始數(shù)據(jù)已知條件題號拉力F/N速度V(m/s)滾筒直徑D/mm數(shù)據(jù)570001.05270工作條件輸送機連續(xù)工作，單向提高，載荷安穩(wěn)，兩班制工作，使用限期10年，輸送帶速度同意偏差為5%。設(shè)計工作量設(shè)計說明書1份減速器裝置圖1張減速器零件圖1張指導老師程剛開始日期2011年1月9日完成日期2011年1月

2、14日1機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第二章機械傳動裝置的整體設(shè)計傳動裝置的整體設(shè)計，主若是分析和擬定傳動方案，選擇電動機型號，計算總傳動比和分配各級傳動比，計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)，為設(shè)計傳動件和裝置草圖供給依照。第一節(jié)分析和擬定傳動方案本設(shè)計中，采納機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務書中運動簡圖所示的傳動方案。第二節(jié)選擇電動機電動機是最常用的原動機，擁有結(jié)構(gòu)簡單、工作靠譜、控制簡單和保護簡單等長處。電動機的選擇主要包含選擇其種類和結(jié)構(gòu)型式、容量（功率）和轉(zhuǎn)速、確立詳盡型號。1、選擇電動機種類按工作要乞降條件采納Y或YB系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機。2、選擇電動機容量工作機所需的功率PwF

3、vw71031.05KW7.82KWw1000w10000.94此中帶式輸送機的效率w0.94（查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-1）。電動機的輸出功率P0Pw此中為電動機至滾筒主動軸傳動裝置的總效率，包含V帶傳動、一對齒輪傳動、兩對轉(zhuǎn)動軸承及聯(lián)軸器等的效率，值計算以下：2bgrc由機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-1查得V帶傳動效率b0.96，一對齒輪傳動的效率g0.97，一對轉(zhuǎn)動球軸承傳動效率r0.995，聯(lián)軸器效率0.98，所以2帶式輸送機傳動裝置設(shè)計說明書0.960.970.9950.980.908所以Pw7.82P0KW8.65KW0.908依據(jù)P0采納電動機的額定功率Pm使Pm11.3P08

4、.6511.25KW，并由機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-110查得電動機的額定功率為Pm11KW。3、選擇電動機的轉(zhuǎn)速先計算工作裝置主軸的轉(zhuǎn)速，也就是滾筒的轉(zhuǎn)速nw60vw601.05103rmin74.27rminD270依據(jù)機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表3-1確立傳動比的范圍，取V帶傳動比ib24，單級圓柱齒輪傳動比ig35，則總傳動比i的范圍為i2345620電動機的轉(zhuǎn)速范圍應為nin62074.27rmin445.621485.4rminw在這個范圍內(nèi)的電動機的同步轉(zhuǎn)速有750rmin和1000rmin兩種，綜合考慮電動機和傳動裝置的狀況再確立最后的轉(zhuǎn)速，為降低電動機的重量和成本，可選擇同步轉(zhuǎn)速

5、為1000rmin。依據(jù)同步轉(zhuǎn)速查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-110確立電動機型號為Y160L6，其滿載轉(zhuǎn)速nm970rmin。其余，電動機的中心高、外形尺寸、軸伸尺寸等均可查表得出。第三節(jié)總傳動比的計算與分配電動機確立后邊，依據(jù)電動機的滿載轉(zhuǎn)速和工作裝置的轉(zhuǎn)速，就可以計算傳動裝置的總傳動比?？倐鲃颖鹊姆峙涫莻€比較重要的問題。它將影響到傳動裝置的外輪廓尺寸、重量、潤滑等好多問題。1、計算總傳動比nm970i13.06nw74.273機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計2、分配各級傳動比為使帶傳動的尺寸不至過大，滿足ibig，可取ib3，則齒輪的傳動比i13.06ig4.35ib3第四節(jié)傳動裝置的運動和動力參數(shù)

6、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)是指各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩，這些參數(shù)是設(shè)計傳動零件（齒輪和帶輪）和軸時所必要的已知條件。計算這些參數(shù)時，可以按從高速軸往低速軸的序次進行。1、各軸的轉(zhuǎn)速nm970nrmin323.33rminib3n323.33rmin74.33rminnig4.35nwn74.33rmin2、各軸的功率PPmb110.96KW10.56KWPPrg10.560.9950.97KW10.19KWPwPrc10.190.9950.98KW9.94KW3、各軸的轉(zhuǎn)矩T0Pm955011m108.30Nm9550Nnm970T9550P955010.56Nm311.90Nmn323.33

7、T9550P955010.19Nm1309.22Nmn74.33TwPw95509.94Nm1277.10Nm955074.33nw最后，將計算結(jié)果填入下表：參數(shù)軸名電動機軸軸軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n/970323.3374.3374.33（r/min）1110.5610.199.94功率P/KW4帶式輸送機傳動裝置設(shè)計說明書轉(zhuǎn)矩T/（N.M）108.3311.91309.221277.1傳動比i34.351效率0.960.9650.975第三章傳動零件的設(shè)計計算設(shè)計時，一般先作減速器箱外傳動零件的設(shè)計計算，以便確立減速器內(nèi)的傳動比及各軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩的精確數(shù)值，從而使所設(shè)計的減速器原始條件比較正確。第一節(jié)

8、儉速器外傳動零件的設(shè)計本傳動方案中，減速器外傳動即電動機與減速器之間的傳動，采納V帶傳動。V帶已經(jīng)標準化、系列化，設(shè)計的主要內(nèi)容是確立V帶型號和根數(shù)，帶輪的資料、直徑和輪轂寬度、中心距等。1、求計算功率Pc查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-8得KA1.2，故PcKAP1.210.4512.542、選V帶型號依據(jù)Pc12.54,n1nm970rmin，由機械設(shè)計基礎(chǔ)圖13-15查出此坐標點位于B型號地域。3、求大、小帶輪基準直徑d2、d1查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-9，d1應不小于125mm，現(xiàn)取d1150mm，由機n1970械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-9）得d2d1115010.02mm441mmn2323.33式中n

9、2n323.33rmin。由機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-9，取d2450mm。4、驗算帶速vvd1n1150970ms7.62ms601000601000帶速在525ms范圍內(nèi)，適合。5、求V帶基準長度Ld和中心距a初步采納中心距a01.5d1d21.5150450mm900mm由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-2）得帶長5機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計L02a0d1d2229004501502150450mm49002767.48mm查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-2，對B型帶采納Ld2800mm。再由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-16）計算實質(zhì)中心距LdL028002767.48aa0900mm916.26mm226、驗算小帶輪包角由

10、機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-1）得。d2d1。450150。18057.318057.3161.24120a916.26適合。7、求V帶根數(shù)z由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-15）得zPcP0KKLP0令n1970rmin,d1150mm，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-3得P02.48KW由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-9）得傳動比d2450i3.06d11150(10.02)查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-5得P00.30KW由161.24。查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-7得K0.95，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-2得KL1.05，由此可得z12.544.522.480.300.951.05取5根。6帶式輸送機傳動裝置設(shè)計說明書8、求作用在帶輪

11、軸上的壓力FQ查機械設(shè)計基礎(chǔ)表13-1得q0.17kgm，故由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（13-17）得單根V帶的初拉力F0500Pc2.51qv250012.542.510.177.622N278.38NzvK57.620.95作用在軸上的壓力FQ2zF0sin25278.38sin161.24。N2746.58N229、帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計帶輪速度v7.62ms，可采納鑄鐵資料。小帶輪直徑d1150mm，采納實心式；大帶輪直徑d2450mm，采納輪輻式。第二節(jié)傳動比及運動參數(shù)的修正外傳動零件設(shè)計完成后，V帶的傳動比隨之確立。用新的傳動比對減速器內(nèi)軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩數(shù)值進行修正。1、對軸轉(zhuǎn)速的修正nm970rmin

12、316.99rminn3.06ib2、對軸轉(zhuǎn)矩的修正T9550P955010.56Nm318.14Nmn316.99最后，將修正結(jié)果填入下表：參數(shù)軸名電動機軸軸軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n/970316.9974.3374.33（r/min）1110.5610.199.94功率P/KW轉(zhuǎn)矩T/（N.M）108.3318.141309.221277.1傳動比i3.064.351效率0.960.9650.975第三節(jié)儉速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計減速器內(nèi)的傳動零件主若是指齒輪軸。本傳動方案中的減速器采納直齒圓柱7機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計齒輪進行傳動。直齒圓柱齒輪傳動設(shè)計需要確立齒輪的資料、模數(shù)、齒數(shù)、分度圓、頂圓和根圓、齒

13、寬和中心距等。1、選擇資料及確立許用應力小齒輪用40MnB調(diào)質(zhì)，齒面硬度241286HBS，Hlim1720MPa，F(xiàn)E1595MPa（機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-1），大齒輪用ZG35SiMn調(diào)質(zhì)，齒面硬度241269HBS，510MPa（機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-1）。Hlim2615MPaFE2由機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-5，取S1.1，S1.25，720MPaHFH1Hlim1654.55MPaS1.1HH2Hlim2615559.09MPaSHMPa1.1F1FE1595MPa476MPaSF1.25F2FE2510MPa408MPaSF1.252、按齒面接觸強度設(shè)計設(shè)齒輪齒面按7級精度制造。取載荷系數(shù)

14、K（機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-3），1.1齒寬系數(shù)d0.8（機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-6）。小齒輪上的轉(zhuǎn)矩T1T9550P955010.56Nm318.14Nm3.1814105Nmmn316.99取ZE188（機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-4）2KT1u1ZEZH221.13.18141054.271231882.5d13u0.84.27mm91.38mmdH559.09齒數(shù)取z132，則z24.2732137。故實質(zhì)傳動比i1374.28。32模數(shù)md191.38mm2.86mmz132齒寬bdd10.891.38mm73.10mm，取b275mm，b1b2510mm8085mm，這里取b180mm。按機械設(shè)計

15、基礎(chǔ)表4-1取m3，小齒輪實質(zhì)的分度圓直徑d1mz332mm96mm，1大齒輪實質(zhì)的分度圓直徑d2mz23137mm411mm。齒頂高haha*m13mm3mm8帶式輸送機傳動裝置設(shè)計說明書*10.253mm3.75mm齒根高hfhacm小齒輪齒頂圓直徑da1d12ha9623mm102mm小齒輪齒根圓直徑df1d12hf9623.75mm88.5mm大齒輪齒頂圓直徑da2d22ha41123mm417mm大齒輪齒根圓直徑df2d22hf41123.75mm403.5mmd1d296411mm253.5mm中心距a223、驗算輪齒曲折強度齒形系數(shù)YFa12.56（機械設(shè)計基礎(chǔ)圖11-8），YS

16、a136.1（機械設(shè)計基礎(chǔ)圖11-9）YFa22.12，YSa21.83由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（11-5）F12KT1YFa1YSa121.13.18141052.561.63MPa135.21MpaF1476MPabm2z1753232F2F1YFa2YSa2135.212.121.83MPa125.71MPaF2408MPaYFa1YSa12.561.634、齒輪的圓周速度vd1n196970ms4.86ms601000601000比較機械設(shè)計基礎(chǔ)表11-2可知采納7級精度是合宜的。第四節(jié)軸運動參數(shù)的修正內(nèi)傳動零件設(shè)計完成后，齒輪的傳動比隨之確立。用新的傳動比對減速器內(nèi)軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩數(shù)值進行修正

17、。1、對軸、工作裝置轉(zhuǎn)速的修正nn316.99rmin74.04rminig4.28nwn74.04rmin2、對軸、工作裝置轉(zhuǎn)矩的修正9機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計TP955010.19M1314.35NM9550Nn74.04Tw9550Pw95509.94NM1282.10NMnw74.04最后，將修正結(jié)果填入下表：參數(shù)軸名電動機軸軸軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n/970316.9974.0474.04（r/min）1110.5610.199.94功率P/KW轉(zhuǎn)矩T/（N.M）108.3318.141314.351282.1傳動比i3.064.281效率0.960.9650.975第四章軸的設(shè)計計算第一節(jié)高速軸

18、的計算已知軸傳達的功率P10.56KW，轉(zhuǎn)速n316.99rmin，小齒輪的齒寬b180mm,齒數(shù)z132，模數(shù)m3，壓力角，載荷安穩(wěn)。1、初步估量軸的直徑查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-1軸的常用資料及其主要力學性能表，采納45號鋼作為軸的資料，并進行調(diào)質(zhì)辦理。查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-2常用資料的值和C值，取C107。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（14-2）得dC3P10.56mm1073mm34.43mmn316.99考慮到有鍵槽的存在，軸徑加大5%左右即d15%d36.15mm取dmin40mm。2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）確立軸的結(jié)構(gòu)方案右軸承從軸的右端裝入，靠軸肩定位。齒輪和左軸承從軸的左端裝入，齒輪右邊端面靠軸

19、肩定位，齒輪和左軸承之間用定位套筒使左軸承右端面得以定位，左右軸承均采納軸承端蓋，齒輪采納一般平鍵獲取圓周固定。10帶式輸送機傳動裝置設(shè)計說明書（2）確立軸的各段直徑軸結(jié)構(gòu)表示圖1軸段安裝帶輪，軸徑取不大于70mm的標準值，這里取d140mm；2軸段安裝軸承端蓋，取d245mm；3軸段安裝軸承，軸徑為軸承內(nèi)徑的大小。查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計續(xù)表10-35：采納深溝球軸承6311，軸承內(nèi)徑50mm，外徑D120mm，軸承寬B29mm。這里取d350mm錯誤！未找到引用源。；軸兩端安裝軸承處軸徑相等，則6段取d6d350mm；4軸段安裝齒輪，齒輪內(nèi)徑d455mm，齒輪的軸向定位軸肩d5d4為612m

20、m，取d565mm。（3）確立軸的各段長度結(jié)合繪圖后確立各軸段長度以下：1軸段的長度取l170mm（依據(jù)帶輪結(jié)構(gòu)及尺寸）；2軸段總長度l257mm（依據(jù)外裝式軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸，起厚度bed02.2d31(2.2101)mm23mm，還有箱體的厚度取10mm）；3軸段l348mm(軸承的寬擋油環(huán)的長度和)；4軸段l477mm（因為小齒輪的齒寬為80mm，軸段的長度應比零件的輪轂短2-3mm）,5軸段長度15mm；6軸段l640mm(軸承的寬擋油環(huán)的長度和)。3、按彎扭合成強度對軸的強度進行校核已知：轉(zhuǎn)矩T13.1814105Nmm，小齒輪分度圓直徑d196mm。圓周力Ft2T123.18141

21、05NNd1966627.92徑向力FrFttan6627.92tan20N2412.36N11機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計法向力FnFt6627.92N7053.28Ncoscos20（1）繪制軸受力簡圖（以下）（2）繪制垂直面彎矩圖（以下）垂直面內(nèi)的軸承支反力：FAYFBYFr2412.36N1206.18N22水平面內(nèi)的軸承支反力：FAZFBZFt6627.92N3313.96N22由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為MC1FAYL1206.18152103NM91.67NM22（3）繪制水平面彎矩圖（以下）截面C在水平面上彎矩為：MC2FAZL3313.96152103NM2

22、51.86NM2212帶式輸送機傳動裝置設(shè)計說明書（4）繪制合彎矩圖（如上）MCMC12MC2291.672251.862NM268.02NM（5）繪制扭矩圖（如上）扭矩：TFtd6627.9250103NM165.70NM22（6）當量彎矩計算扭矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力按脈動循環(huán)變化，取=0.6，截面C處的當量彎矩：MecMc2(T)2268.022(0.6165.70)2NM285.87NM（7）校核危險截面C的強度判斷危險截面為第四段軸的中心面，軸的資料采納45鋼，調(diào)質(zhì)辦理，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-1得B650MPa；查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-3查得1b60MPa則：MecMec285.873Pa17.

23、18MPaec0.1d30.1(55103)bW該軸強度足夠。第二節(jié)低速軸的計算已知軸傳達的功率P10.19KW，轉(zhuǎn)速n74.04r/min，大齒輪的齒寬b275mm,齒數(shù)z2137，模數(shù)m3，壓力角20，載荷安穩(wěn)。1、初步估量軸的直徑查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-1軸的常用資料及其主要力學性能表，采納號鋼作為軸的資料，并進行正火辦理。查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-2常用資料的值和C值，取C107。13機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（14-2）得dCPmm107310.19mm55.24mmn74.04依據(jù)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)及尺寸，取dmin80mm。2、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）確立軸的結(jié)構(gòu)方案右軸承從軸的右端裝入，

24、靠軸肩定位。齒輪和左軸承從軸的左端裝入，齒輪右邊端面靠軸肩定位，齒輪和左軸承之間用定位套筒使左軸承右端面得以定位，左右軸承均采納軸承端蓋，齒輪采納一般平鍵獲取圓周固定。（2）確立軸的各段直徑軸結(jié)構(gòu)表示圖由圖中個零件配合尺寸關(guān)系知d180mm；d285mm，d3d690mm，d495mm，d5112mm。（3）確立軸的各段長度結(jié)合繪圖后確立各軸段長度以下：1軸段的長度取l1132mm（依據(jù)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)及尺寸）；2軸段總長度l257mm（依據(jù)外裝式軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸，其厚度bed02.2d312.210123，還有箱體的厚度取10mm）；3軸段l356mm(軸承的寬擋油環(huán)的長度和)；4軸段l472m

25、m（因為大齒輪的齒寬為75mm，軸段的長度應比零件的輪轂短2-3mm）；5軸段l515mm；軸段l640mm。63、按彎扭合成強度對軸的強度進行校核已知：轉(zhuǎn)矩：T21.31435106Nmm，大齒輪分度圓直徑d2411mm。圓周力Ft2T221.31435106N8910.85Nd229514帶式輸送機傳動裝置設(shè)計說明書徑向力FrFttan8910.85tan203243.28N法向力FnFt8910.85N9482.73Ncoscos20（1）繪制軸受力簡圖（以下）（2）繪制垂直面彎矩圖（以下）垂直面內(nèi)的軸承支反力：FAYFBYFr3243.28N1621.64N22水平面內(nèi)的軸承支反力：F

26、AZFBZFt8910.85NN224455.43由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為MC1FAYL1621.64154103NM124.87NM22（3）繪制水平面彎矩圖（以下）截面C在水平面上彎矩為：MC2FAZL4455.43154103NM343.07NM2215機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計（4）繪制合彎矩圖（如上）2MC222343.072NM365.09NMMCMC1124.87（5）繪制扭矩圖（如上）扭矩：TFtd8910.8590103NM400.99NM22（6）當量彎矩計算扭矩產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力按脈動循環(huán)變化，取=0.6，截面C處的當量彎矩：MecMc2(T)2365.

27、092(0.6400.99)2NM437.24NM（7）校核危險截面C的強度判斷危險截面為第四段軸的中心面，軸的資料采納45鋼，正火辦理，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-1得B600MPa；查機械設(shè)計基礎(chǔ)表14-3查得1b55MPa則：MecMec437.243Pa5.10MPaec0.1d30.1(95103)bW該軸強度足夠。第五章鍵的選擇與強度驗算1、高速軸上鍵的選擇與校核（1）最小直徑處：1）選擇鍵型：該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇一般A型平鍵。確立鍵的尺寸：該軸上最小直徑為d140mm，軸長l170mm，查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計16帶式輸送機傳動裝置設(shè)計說明書表10-33得，用于此處連接的

28、鍵的尺寸為b12mm,h8mm,l63mm。強度校核：軸所受轉(zhuǎn)矩T318.14NM。查機械設(shè)計基礎(chǔ)表10-10，取pMPa，P40MPa。100由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-26）有：鍵連接的擠壓強度4T4318.149Pa63.12MPap100MPa。p4086310dhl由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-27）有：2T2318.14Pa21.04MPaP40MPa。鍵連接的壓強P401263109dbl強度滿足要求。該鍵標志為：鍵1263GB/T109697。齒輪處1）選擇鍵型：該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇一般A型平鍵。2）確立鍵的尺寸：該軸上最小直徑為d455mm，軸長l477mm，查機械設(shè)計

29、基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-33得，用于此處連接的鍵的尺寸為b16,h10,l70。3）強度校核：查機械設(shè)計基礎(chǔ)表10-10，取p100MPa，P40MPa。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-26）有：鍵連接的擠壓強度4T4318.149Pa33.05MPap100MPa。p107010dhl55由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-27）有：鍵連接的壓強P2T2318.14Pa10.32MPaP40MPa。dbl551670109強度滿足要求。該鍵標志為：鍵1670GB/T109697。17機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計2、低速軸上鍵的選擇與校核（1）最小直徑處1）選擇鍵型：該鍵為靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇一般A型平鍵。確立鍵的

30、尺寸：該軸上最小直徑為d180mm，軸長l1132mm，查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-33得，用于此處連接的鍵的尺寸為b22,h14,l100。強度校核：軸所受轉(zhuǎn)矩T1314.35NM。查機械設(shè)計基礎(chǔ)表10-10，取MPa，P40MPa。p100由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-26）有：鍵連接的擠壓強度4T41314.35。pdhl8014100109Pa46.94MPap100MPa由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-27）有：鍵連接的壓強P2T21314.35Pa14.94MPaP40MPa。dbl8022100109強度滿足要求。該鍵標志為：鍵22100GB/T109697（2）齒輪處：1）選擇鍵型：該鍵為

31、靜聯(lián)接，為了便于安裝固定，選擇一般A型平鍵。2）確立鍵的尺寸：該軸上最小直徑為d495mm，軸長l472mm，查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-33得，用于此處連接的鍵的尺寸為b25,h14,l63。3）強度校核：查機械設(shè)計基礎(chǔ)表10-10，取pMPa，P40MPa。100由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-26）有：鍵連接的擠壓強度18帶式輸送機傳動裝置設(shè)計說明書4T41314.35Pa62.74MPap100MPa。p1463109dhl95由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（10-27）有：鍵連接的壓強P2T21314.35Pa17.57MPaP40MPa。dbl952563109強度滿足要求。該鍵標志為：鍵2590GB

32、/T10962003。第六章轉(zhuǎn)動軸承的選擇及聯(lián)軸器的選擇第一節(jié)轉(zhuǎn)動軸承的選擇依據(jù)設(shè)計條件，軸承估計壽命：Lh103001648000小時1、計算高速軸處的軸承對于高速軸處的軸承選擇，第一考慮深溝球軸承。初采納6311型深溝球軸承，其內(nèi)徑為55mm,外徑為120mm，寬度為29mm，極限轉(zhuǎn)速（脂）：5300r/min；極限轉(zhuǎn)速（油）：6700r/min。因軸承工作溫度不高、載荷安穩(wěn)，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表16-8及表16-9，取ft1,fp1.1；因為軸向力的影響可以忽視不計，即Fae，取，F(xiàn)rX=1Y=0.則當量動載荷PXFr12412.36N2412.36N，轉(zhuǎn)速n=316.99r/min，Lh4

33、8000小時，3。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（16-3）得：所需徑向基本額定動載荷fpP60n1316.99131.12412.366048000N25.74KNCr106Lh106ft1查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-35得：Cr55.2KN25.74KN，應選用6311型深溝球軸承符合要求。2、計算低速軸處的軸承對于低速軸處的軸承選擇，考慮深溝球軸承，初選6018型深溝球軸承，其內(nèi)徑為90mm，外徑為140mm，寬度為24mm，極限轉(zhuǎn)速（脂）：4300r/min；極限轉(zhuǎn)速（油）：5300r/min。19機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計因軸承工作溫度不高、載荷安穩(wěn)，查機械設(shè)計基礎(chǔ)表16-8及表16-9，取ft1,f

34、p1.1；因為軸向力的影響可以忽視不計，即Fae，取，F(xiàn)rX=1Y=0.則當量動載荷PXF13243.28N3243.28N，轉(zhuǎn)速2=74.04r/min，rnLh48000小時，3。由機械設(shè)計基礎(chǔ)式（16-3）得：所需徑向基本額定動載荷fpP60n11.13243.286074.0413Lh48000N21.31KNCr616ft1010查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表10-35得：Cr44.5KN21.31KN，應選6018型深溝球軸承符合要求。第二節(jié)聯(lián)軸器的選擇軸與V帶輪經(jīng)過鍵連接來傳達力和扭矩，不需用聯(lián)軸器；軸與滾筒之間用聯(lián)軸器聯(lián)接實現(xiàn)力和扭矩的傳達。需采納適合的聯(lián)軸器?？紤]此運輸機的功率不大

35、，工作安穩(wěn)，考慮結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，應選擇彈性柱銷聯(lián)軸器。計算轉(zhuǎn)矩按下式計算：TCKAT式中T名義轉(zhuǎn)矩；Nmm；KA工作狀況系數(shù)；取K=1.5，則TcKT1.51314.35NM1971.525NMAA軸的轉(zhuǎn)速為n2=74.04r/min輸出軸輸出段直徑為d=80mm。查機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表14-5，可選擇YL14或YLD14型彈性聯(lián)軸器。第七章減速器潤滑與密封1、潤滑齒輪圓周速度v1.59m/s12m/s，采納油池潤滑，圓柱齒輪浸入油的深度約一個齒高，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x3060mm。選擇油面的高度為20帶式輸送機傳動裝置設(shè)計說明書40mm。并考慮軸承的潤滑方式，計算：高速軸：dn

36、50316.991.59104mmr/min2105mmr/min低速軸：dn9074.046.66103mmr/min2105mmr/min；所以采納脂潤滑，潤滑脂的加入量為軸承空隙體積的1312，采納稠度較小潤滑脂。2、密封為了防范潤滑油或脂漏出和箱體外雜質(zhì)、水及灰塵等侵入，減速器在軸的伸出處、箱體的結(jié)合面處和軸承蓋、窺視孔及放油孔與箱體的結(jié)合面處需要密封。軸伸出處的轉(zhuǎn)動軸承密封裝置采納毛氈圈密封，由機械原理課程上機與設(shè)計表15-15可得，此中輸入軸按密封圈密封處直徑：d45mm，選擇毛氈圈尺寸：D61,d144,B8。輸出軸按密封圈密封處直徑：d85mm。選擇毛氈圈尺寸：D107,d18

37、8,B9。第八章減速器附件選擇1、軸承端蓋軸承端蓋所有采納外裝式軸承端蓋，并依據(jù)機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表13-4與表15-3進行選擇。1）、高速軸的軸承端蓋軸承外徑D120mm，螺栓直徑d312mm，端蓋上螺栓數(shù)量6；d0d3113mm，D0D2.5d3150mm，D2D02.5d3180mm，e1.2d314.4mm，e1e，取e116mm，D4D(1015)mm，取D4110mm。2）、低速軸的軸承端蓋：軸承外徑D140mm，螺栓直徑d312mm，端蓋上螺栓數(shù)量6；d0d3113mm，D0D2.5d3170mm，D2D02.5d3200mm，21機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計e1.2d314.4mm

38、，e1e，取e116mm，D4D(1015)mm，取D4130mm2、通氣器減速器工作時，因為箱體內(nèi)部溫度高升，氣體膨脹，壓力增大，使得箱體內(nèi)外壓力不等。為使箱體內(nèi)受熱膨脹的氣體自由排出，以保持箱體內(nèi)外壓力均衡，不以致潤滑油沿分箱面或軸伸密封件處向外滲漏，需要頂部或直接在窺視孔蓋板上設(shè)置通氣器。本設(shè)計將通氣器安裝在窺視孔蓋板上。采納通氣帽依據(jù)機械設(shè)計課程上機與設(shè)計表15-5進行選擇。3、窺視孔窺視孔用于檢查傳動零件的嚙合、潤滑及齒輪損壞狀況，并兼做注油孔，可向減速器箱體內(nèi)注入潤滑油，觀察孔應設(shè)置在減速器箱蓋上方的適合地址，以便直接進行觀察并使手能伸入箱體內(nèi)進行操作，平常觀察孔用蓋板遮住。查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-16，取窺視孔孔蓋的結(jié)構(gòu)尺寸以下：A150A1200B100B1150d4M6206個R124、油標為指示減速器內(nèi)油面的高度符合要求，以便保持箱內(nèi)正常的油量，在減速器箱體上需設(shè)置油面指示裝置。本設(shè)計采納長形油標，油標尺中心線與水平面成45度，注意加工油標凸臺和安裝油標時，不與箱體凸緣或吊