新版施工組織設(shè)計投標(biāo)版

1、技術(shù)標(biāo)書目一 , 施工總體方案二 , 關(guān)鍵部位施工方案 三 , 大型機(jī)械進(jìn)出場方案四 , 冬雨季施工方案五 , 降排水方案六 , 夜間施工方案七 , 材料進(jìn)出場及二次搬運(yùn)方案八 , 平安文明施工方案九 , 生活性和生產(chǎn)性臨時設(shè)施方案十 , 環(huán)境愛護(hù)及環(huán)境污染檢測方案十一 , 在施工中接受新技術(shù)應(yīng)用方案十二 , 質(zhì)量平安保證措施十三, 施工現(xiàn)場接受環(huán)保, 消防, 降噪聲, 文明等施工技術(shù)措施十四, 勞動力支配支配十五, 機(jī)械設(shè)備配置十六, 工期支配十七, 項目班子配備狀況附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 附表三 勞動力支配表附表四 支配開, 竣工日期

2、和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表 附表七 施工組織設(shè)計（技術(shù)暗標(biāo)部分）編制及裝訂要求一, 施工總體方案一, 施工組織機(jī)構(gòu)該工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的項目法施工管理。項目經(jīng)理部人員的組織配備精干得力, 施工實力強(qiáng), 組織管理實力強(qiáng)，能夠使勞動力, 機(jī)械設(shè)備, 物質(zhì)等方面在該工程中得到最大的支持和保證，最充分的利用并合理有序地配置，使項目管理部真正成為強(qiáng)有力的施工管理和指揮機(jī)構(gòu)。 項目經(jīng)理負(fù)責(zé)該工程的生產(chǎn), 質(zhì)量, 工期, 進(jìn)度, 平安和成本，并與項目部成員共同擔(dān)當(dāng)和履行施工合同中的責(zé)任和義務(wù)，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個專業(yè)施工人員, 每個管理人員的工作技能和主觀能動性。為此，該

3、工程選擇了技術(shù)素養(yǎng)高, 責(zé)任心強(qiáng), 能吃苦耐勞，有組織, 協(xié)調(diào)與管理才能的人員和擅長打硬仗的施工隊伍，擔(dān)當(dāng)該工程的項目施工。二, 技術(shù)打算對工程實行項目法管理.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的有關(guān)法律,法規(guī)和技術(shù)規(guī)范。1, 組織有關(guān)施工人員全面熟識圖紙，明確設(shè)計要求，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持圖紙自審，作好自審記錄為圖紙會審作打算。細(xì)致熟識設(shè)計圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按圖施工,按規(guī)范施工。2, 編制施工方案, 主要分項工程施工方案，編制各專業(yè)細(xì)部或先進(jìn)施工工藝方案。做好技術(shù)交底工作，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底并形成書面記錄，組織全部施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量, 平安, 施工, 技術(shù)等方面學(xué)問。3, 施工方

4、案按試驗結(jié)果及現(xiàn)場實際狀況調(diào)整和修改，做到具體適用，指導(dǎo)施工。搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機(jī)械的配套，提高科學(xué)性和工作效率。4, 對建設(shè)方供應(yīng)的觀測限制網(wǎng)點進(jìn)行復(fù)測,并予以良好的愛護(hù),配備實踐閱歷豐富的測量工程師和測量技術(shù)人員,并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)。設(shè)置質(zhì)量限制點，將質(zhì)量限制點的內(nèi)容和要求從技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作班組進(jìn)行層層交底。三, 勞動力支配支配公司將調(diào)集技術(shù)嫻熟的各專業(yè)施工隊伍及勞務(wù)施工隊組成本工程的施工作業(yè)隊伍。四, 施工機(jī)具打算及機(jī)械設(shè)備配備開工前做好物資打算工作，對工程材料的來源進(jìn)行考察, 落實，以便依據(jù)工程須要剛好選購，組織好工程所需的機(jī)械, 工具, 材料和臨時設(shè)施所需各類物資

5、。擬投入本工程的主要施工設(shè)備表見附表一。擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備見附表二。五, 材料供應(yīng)支配見材料進(jìn)出場及二次搬運(yùn)方案六, 施工平面布置各施工場地的規(guī)劃布置依據(jù)標(biāo)書要求及業(yè)主供應(yīng)的條件進(jìn)行；其規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的須要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計；各施工場地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保及消防設(shè)施。平面布置最主要的原則就是為了施工便利，同時考慮職工正常生活不受太大的干擾，并配制肯定的文化休閑, 消遣設(shè)施，以豐富職工生活，確保每一位員工均以飽滿的熱忱投入到施工中。施工總平面圖見附表五。臨時用地表見附表六。二, 關(guān)鍵部位施工方案一, 土方工程該工程接受機(jī)械協(xié)作人工挖土方，放坡系數(shù)為1：0.5，

6、基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)依據(jù)從上到下的施工依次，禁止從側(cè)面掏挖，引起滑坡及塌崩。土方開挖挖至距設(shè)計底標(biāo)高上200mm后，再用人工清底至設(shè)計標(biāo)高，報監(jiān)理工程師和設(shè)計代表驗槽，驗收合格后，做好隱藏工程驗收記錄。挖出的土應(yīng)按預(yù)定的地點進(jìn)行堆放，不允許堆放在基槽四周。為了保證挖土標(biāo)高精確，防止因超挖而造成基土擾動，機(jī)械挖土?xí)r，必需指派專人跟蹤測量限制軸線位置和挖土高度，特殊是挖土標(biāo)高。二, 定位放線：1）施工前對所運(yùn)用的經(jīng)緯儀, 水準(zhǔn)儀和鋼尺等測量設(shè)備進(jìn)行檢定，合格后方可運(yùn)用。2）依據(jù)甲方供應(yīng)的高程布置限制網(wǎng)格限制基點及定位限制線，引測到施工現(xiàn)場旁邊且對本工程施工無影響的地點，用砼澆筑成永久性限制樁。引測點經(jīng)復(fù)

7、測閉合后，繪出施工測量限制網(wǎng)圖，在施工中進(jìn)行測量和復(fù)測。 3）按工程施工進(jìn)度的具體狀況定期觀測，如在觀測中發(fā)覺異樣，應(yīng)停止施工，查明緣由解決異樣后，再接著施工。三, 鋼筋工程熟識施工圖，檢查鋼筋材料表，檢查配料單或料牌（標(biāo)有工程名稱，圖號, 鋼筋編號, 根數(shù), 規(guī)格式樣以及下料長度）核對每個編號鋼筋的直徑, 式樣, 根數(shù)等項目是否存在與施工圖不符的狀況。1, 鋼筋的切斷：1）匯合每批要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進(jìn)行長短搭配，應(yīng)先斷長料，后斷短料，削減短頭。2）檢查和測量所用工具或標(biāo)記的精確性，檢查定尺擋板的堅固和牢靠性。2）對根數(shù)較多的批量切斷，在正式操作前試切兩至三根

8、，以檢驗長度的精確度?，F(xiàn)場鋼筋切斷，接受鋼筋切斷機(jī)。2, 鋼筋的彎曲成型：1）操作前要對機(jī)械各部件進(jìn)行全面檢查以及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并查點齒輪, 軸套等備件是否齊全。2）要熟識倒順開關(guān)的運(yùn)用方法以及所限制的工作回旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置能與成型軸, 擋鐵軸的位置相應(yīng)協(xié)作；變換工作回旋轉(zhuǎn)方向時，操縱開關(guān)從倒至順（或從順至倒）必需由“停”檔過渡，不得快起停擋。3）鋼筋彎曲時，由于彎曲機(jī)成型軸和心軸同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。鋼筋機(jī)械彎曲點線的劃法雖然與手工彎曲一樣，但在操作時放在工作盤上的位置就不同了，因此，在鋼筋彎曲前，應(yīng)先作試彎以摸索規(guī)律。4）鋼筋彎曲時，要依據(jù)鋼筋粗細(xì)和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更

9、換軸套。5）為了適應(yīng)鋼筋直徑和心軸直徑的變更，應(yīng)在成型軸上加一個偏心套，以調(diào)整心軸, 鋼筋和成型軸三者之間的間隙（鋼筋在心軸與成型軸之間的空隙應(yīng)大于2 ）。6）嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中更換心軸, 成型軸，或進(jìn)行清掃, 注油。7）彎曲較長的鋼筋應(yīng)有專人扶植扶持，扶植人員應(yīng)聽從指揮，不得隨意推送。3, 鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到肯定強(qiáng)度后，在其上彈線, 支模, 鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土愛護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，

10、柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力狀況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋 必需與底板筋成45綁扎，連接點處必需全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5處綁扎最終一道箍筋，作為標(biāo)高限制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必需進(jìn)行更換。鋼筋混凝土

11、條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。 柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋連接綁扎箍筋調(diào)整垂直度安放愛護(hù)層塊1）短向接頭距離結(jié)構(gòu)面為柱截面尺寸，且錯開柱加密區(qū)高度長向接頭距短向接頭距離為35d 且500mm；柱四角鋼筋為長向接頭。2）綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊合處相互錯開，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內(nèi)。3）鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整垂直度，特殊是四角鋼筋必需垂直。4）愛護(hù)層墊塊：第一排距離結(jié)構(gòu)面250mm，呈梅花形布置，間距600mm。5）柱與現(xiàn)澆過梁, 圈梁連接時，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，插筋伸出柱外長度為35d，在于樓梯梁連接處也預(yù)留插筋。6）柱子之間的填充墻的拉筋沿柱每隔5

12、00預(yù)留26拉筋，在墻上下及窗臺下均設(shè)置。7）柱子的半高處有連系梁或有門窗洞口時，柱箍筋在本層高范圍內(nèi)全長加密。梁板鋼筋綁扎畫箍筋間距線放箍筋穿主梁下層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋抽橫桿-落骨架于模板內(nèi)。在梁模板側(cè)梆上畫箍筋間距后擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已分好的間距分開；再穿次梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時協(xié)作進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向受力筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向受力鋼筋深化中間節(jié)點的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎

13、。鋼筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交織綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50 。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)搭接長度均要符合設(shè)計或規(guī)范的要求。主次梁受力筋下均加愛護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證愛護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋（短鋼筋直經(jīng)等于受力筋排距）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。吊筋端部直線長為20d，彎起鋼筋的彎折角度：當(dāng)梁高800時為45；當(dāng)梁高800時為60。架立筋與受力筋的搭接長度：次梁為20d，框架梁為35d。樓板鋼筋綁扎：清理模板模板上彈線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層鋼筋1）清理模板清理

14、模板雜物, 油污等，并按圖紙要求做好專業(yè)洞口在頂板上的開洞。2）模板上彈線按受力鋼筋先彈下部受力鋼筋的標(biāo)記線，彈線從梁墻邊彈第一根受力鋼筋線，再按間距依次彈線，至最終一根鋼筋線距墻邊大于5cm，應(yīng)增設(shè)一根受力鋼筋，并對最終兩根受力鋼筋的間距做等分調(diào)整。依此方法彈另一方向受力鋼筋模板線。3）綁扎下部受力鋼筋按已彈好的模板線綁扎下部受力鋼筋，綁扎時應(yīng)按圖紙要求保證下部受力鋼筋錨入墻內(nèi)的長度一樣，彎鉤的朝向一樣，受力鋼筋綁扎嚴(yán)格按彈線擺直，確保鋼筋間距。4）綁扎上層受力鋼筋按圖紙設(shè)計要求布置好專業(yè)管線后，可進(jìn)行上層受力筋的綁扎，同時嚴(yán)格按圖紙要求的板厚設(shè)置馬凳。馬凳的尺寸=板厚上下層鋼筋混凝土愛護(hù)層

15、上下層鋼筋尺寸，馬凳的數(shù)量：據(jù)不同的跨度及負(fù)筋的設(shè)計狀況設(shè)置以保證鋼筋的間距及板厚尺寸。5）預(yù)留洞附加筋按設(shè)計規(guī)格, 數(shù)量保證傳力正確，短向鋼筋應(yīng)入支座。板上預(yù)留孔洞時，當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時，洞邊不加設(shè)鋼筋；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時，設(shè)置洞口加筋，圖紙為特殊注明時，依據(jù)如下要求加筋：洞口每側(cè)各兩根底筋，且不小于12號三級鋼筋。樓梯鋼筋的綁扎畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋1）在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。2）依據(jù)設(shè)計圖紙主筋, 分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，假如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步

16、筋。擴(kuò)散塔鋼筋綁扎擴(kuò)散塔及基礎(chǔ)混凝土為C35，擴(kuò)散塔鋼筋錨固長度為35d，遇洞孔鋼筋斷開并且錨入混凝土中，洞口綁扎附加筋，塔身縱向鋼筋改為分三次連接，縱橫向鋼筋接頭百分率不大于50%，擴(kuò)散塔塔身水平鋼筋接頭應(yīng)錯開，位于同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于25%，位于同一錨固區(qū)段的鋼筋數(shù)量不大于25%，鋼筋搭接時，搭接長度為1.2La，鋼筋焊接長度雙面焊為5d，單面焊為10d。四, 模板工程模板運(yùn)用20mm厚多層木膠合板，方木尺寸為90mm120mm。施工要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部格外形尺寸, 預(yù)留孔相互間位置精確，模板應(yīng)具有足夠剛度, 強(qiáng)度，能牢靠地承受所澆搗砼的側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載，模板

17、接縫要嚴(yán)密，避開漏漿現(xiàn)象，模板加固方法應(yīng)便于拆除。基礎(chǔ)模板：支模前先復(fù)核基層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線方可施工。構(gòu)造柱模板：支模前檢查砌體預(yù)留斷面，清理鋼筋, 柱邊灰和柱根灰漿，利用砌體預(yù)留孔沿墻高每1m高設(shè)水平加固鋼管一道，保證砼與墻面平齊。樓板模板用組合鋼模板快拆支撐體系施工，樓板跨度大于4米時，按跨度的0.3%起拱。梁模板跨度小于4米時，模板按跨度的0.25%起拱，起拱高度不應(yīng)小于20mm。模板底模拆除時砼要求達(dá)到的強(qiáng)度。板：板跨L2m,50%;2mL8m,75%;梁：L8m，75%。模板的拆除模板拆除時，非承重模板砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞，承重模板待砼同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定

18、強(qiáng)度方可拆除。拆除的模板必需按不同運(yùn)用部位及規(guī)格, 尺寸堆放整理，以便利周轉(zhuǎn)運(yùn)用。五, 混凝土工程本工程擬接受商品混凝土進(jìn)行澆注。 混凝土施工要求：水泥接受一般硅酸鹽水泥，必有質(zhì)量證明書。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于3%。石子接受本地石子，粒徑-，混凝土低于C30時含泥量不大于2%?；炷羺f(xié)作比：在混凝土施工前將所用的材料送試驗室試配混凝土施工協(xié)作比，并據(jù)此施工?；炷粮魇┕ざ蔚哪０? 鋼筋, 預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱藏工程簽證手續(xù)。澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥, 砂, 石及等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土協(xié)作比通知單。振

19、搗器（棒）經(jīng)檢驗檢驗合格。技術(shù)員依據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。操作工藝：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾, 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板潮濕。混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌站卸出后，剛好運(yùn)輸?shù)綕仓攸c，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析, 水泥漿流失, 坍落度變更及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象?；炷翝仓c振搗：混凝土自由傾落高度不超過2，澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點, 鋼筋疏密確定，高度為振搗器長度的倍，最大不超50cm。 運(yùn)用插入式振搗器快插慢拔，插點要勻稱排列，逐點移動，依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的倍

20、（一般為30-40cm）。振搗上一層時插入下層5cm，消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土?xí)r要常常視察模板, 鋼筋, 預(yù)留孔洞, 預(yù)埋件和插筋等有無移動, 變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題必需馬上停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝聚之前修整完好。柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑時用水潮濕柱模，先用1：2水泥砂漿處理與樓板接頭的施工縫，然后下料澆筑，振搗要密實，每根柱澆筑完后必需加以校正垂直度。柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土協(xié)作比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，運(yùn)用插入式振搗時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁板混凝土澆筑：

21、梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，梁與梁交叉處，可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，并且連續(xù)澆筑不留施工縫，澆搗過程中嚴(yán)禁踩踏板的負(fù)彎矩鋼筋。對梁的混凝土也應(yīng)分層澆筑，削減模板的側(cè)壓力和保證混凝土的密實度，當(dāng)梁和柱交接處鋼筋較密積時，需改用細(xì)石混凝土和小型振動棒或人工協(xié)助搗固。澆筑板時，嚴(yán)格限制板的厚度，并隨澆隨搗，隨時用木槎槎平打毛?；炷琉B(yǎng)護(hù)及其它要求：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)剛好澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土試塊按規(guī)定留置和送檢試驗。本工程各混凝土構(gòu)件最小鋼筋愛護(hù)層厚度（見下表）環(huán)境類別板, 墻, 殼梁, 柱, 桿混凝土構(gòu)件部位一1520室內(nèi)正常環(huán)境構(gòu)件二（a）2025衛(wèi)生間, 廚房, 水箱間二（b）2535基礎(chǔ), 外

22、漏構(gòu)件三（a）3040三（b）4050六, 腳手架工程1, 腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)依次為：做好搭設(shè)的打算工作地膜打算放置縱向掃地桿在地膜上逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三, 四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛平安網(wǎng)。1）項目工程中腳手架均接受雙排腳手架，立桿接受單立管。2）搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距1.40米，立桿的橫距1米，立桿的步距1.50米。3）接受的鋼管類型為483.5。2（防護(hù)腳手架

23、）。2, 拆除依次為：平安網(wǎng)護(hù)身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿 聯(lián)墻桿縱向支撐。腳手架的拆除：拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行，并且模具分類堆放，以便運(yùn)輸, 保管。外架拆除后，建筑物周邊搭設(shè)封閉的防護(hù)欄桿。七, 砌筑工程常溫下，磚隔夜?jié)菜乐惯^濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚提前12小時至24小時澆水，潮濕程度以磚面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率限制在10%-15%，當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時，對原砌體頂面灑水潮濕。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。砂漿接受機(jī)械拌和，拌和時間, 自投料結(jié)束算起，水泥砂漿, 混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂

24、筑有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿協(xié)作比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。磚墻砌筑前，必需清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口, 附墻垛, 構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜接受三一砌筑法，門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度, 外三度”。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必需留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。按設(shè)計要求及抗震要求埋設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。砌塊工藝流程：制備砂漿砌塊排列鋪砂

25、漿砌塊就位校正砂漿鑲磚豎縫灌砂漿勒縫。墻體放線：砌筑施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出軸線, 砌體邊線和洞口線。砌塊排列：在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺, 劃線。砌塊排列上, 下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的三分之一。制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種, 強(qiáng)度制配砂漿，協(xié)作比由試驗室確定，接受重量比，機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水潮濕，沖去浮塵。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近, 先下后上, 先外后內(nèi)，每層起先時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊外起先，應(yīng)砌一皮，校下一皮，拉線限制砌體標(biāo)高和墻面平整度。用托線板核正垂直度。不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣砼不應(yīng)混砌。加氣砼

26、砌塊也不得與其他磚, 磚塊混砌，在墻底, 墻頂及門窗口處局部接受一般磚砌筑。填充墻砌筑前，先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時要留意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時磚的含水量應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)磚。墻的抗震要求：墻與柱, 連接時，必需沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋26500，墻與梁柱緊密結(jié)合。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必需留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。砌體的質(zhì)量要求：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫。砂漿應(yīng)接受機(jī)械拌和，拌和時間, 自投料結(jié)束算起，水泥砂漿,

27、 混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿協(xié)作比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。磚混結(jié)構(gòu)砌體 砌筑前，先依據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，起先砌筑時要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)留意門窗位置, 磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚, 半磚等合理砌筑，務(wù)使各層磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上的各部位的組砌方式應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一樣，凡條件允許，木門窗均放大3_cm寬。接受標(biāo)準(zhǔn)頂桿，限制墻面平整及洞口尺寸。砌筑宜接受“三一”砌筑法，一磚半厚以上的墻要雙面拉線。墻與構(gòu)造柱交界處留成馬牙搓

28、，馬牙搓先退出，并沿墻高每50cm設(shè)置26水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于lm磚墻的最上一磚應(yīng)用丁磚砌筑，在拐角或丁字墻處，咬搓長度不應(yīng)小于4cm，窗間墻不允許出現(xiàn)大于6cm長的暗通天縫。八, 裝飾裝修工程內(nèi)墻抹灰工程材料要求：一般水泥應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。砂，運(yùn)用前需過篩，不得含有粘土, 草根, 樹葉等有害雜質(zhì)。施工用水接受自來水。石灰須符合規(guī)范的要求，石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。砂漿拌合：砂漿協(xié)作比以體積比為計量標(biāo)準(zhǔn)，各種砂漿應(yīng)機(jī)器攪拌，攪拌時間不少于2分鐘。任何狀況，已初凝及再摻水?dāng)嚢璧乃嗌皾{，均不得運(yùn)用。全部粉刷面于施工前均事先整刷清潔，表面疏松的渣粒均須除凈

29、，并充分噴濕。全部抹灰表面，均應(yīng)線條順直, 平面平整，陰陽角方正，不得留有波浪條紋, 凹凸不平或空鼓裂縫等缺陷。全部門窗護(hù)角均用1：2水泥砂漿抹灰，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度不小于50mm。抹灰應(yīng)分層，一次抹灰厚度不易過厚，一般為10mm左右，待前一層灰七分干時，再抹下一層。頂棚抹灰工程先在靠近頂棚的墻壁以下約10cm處彈出水平限制線。抹灰前，要對基層提前充分澆水潮濕后方可粉刷。 抹灰時，先從頂棚墻角依據(jù)要求進(jìn)行套漿，邊套漿邊分層抹灰。為了避開掉灰，頭道灰一般抹得薄一些，將底面不平處用灰擠實即可。底灰抹完后，緊跟著抹找平層，刮尺順平，再用木抹子搓平。待找平層灰有六七成干時，即進(jìn)行罩面，罩面灰稍干后

30、即用鐵皮抹子壓實, 趕光。抹頭道灰時，鐵皮抹子的運(yùn)行方向必需與模板的木紋方向垂直，且抹灰層越薄越好；砼板底頂棚抹灰的厚度不宜大于18mm。樓地面工程3.1鋪地磚地面：在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸, 外觀質(zhì)量, 色澤等要進(jìn)行預(yù)選，并預(yù)先浸水潮濕撈出陰干后待用。接受干硬性水泥砂漿鋪貼，面磚與基層應(yīng)結(jié)合堅固，灰漿要飽滿，并嚴(yán)格限制面層的標(biāo)高。面層緊密鋪貼，縫隙寬度不大于1mm。面層鋪貼24h內(nèi)，進(jìn)行擦縫, 勾縫或壓縫工作，擦縫和勾縫應(yīng)接受同品種, 同標(biāo)號, 同顏色的水泥，同時應(yīng)隨做隨清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和愛護(hù)工作。3.2水泥砂漿樓地面：將樓地面基層, 地墻相交的墻面，踢腳板處的粘雜物清理干凈

31、，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。施工前一天灑水潮濕基層。首先做踢腳線:按標(biāo)高線向下量出踢腳線標(biāo)高，拉通線套方找直，用13 水泥砂漿打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉線粘貼玻璃（3mm 厚）靠尺板，抹12 水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，初凝后終凝前當(dāng)心去除靠尺板，用木杠緊貼上口并找平，將踢腳線上口邊緣用鐵抹子趕平, 溜直, 壓光。做水泥地面前，在樓板上勻稱灑水潮濕，再刷內(nèi)摻108 膠的素水泥漿，經(jīng)掃涂形成勻稱的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。依據(jù)+50cm 標(biāo)高線，在地面四周做灰餅，較大房間相距2m增加沖筋。用1:2.5 水泥砂漿填鋪，木抹子趕鋪拍實，木杠按沖筋或灰

32、餅標(biāo)高刮平，木抹子搓平，待反水后用鐵抹子溜平。水泥砂漿凝聚，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平面出光。從墻角向門口退出。終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，但鐵抹子上去不留抹紋。此時用鐵抹子將第二遍壓光留下抹子紋壓平, 壓實, 趕光。地面成活24h 后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并愛護(hù)潮濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。門窗工程4.1門窗的品種, 型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件應(yīng)配套齊全，且有產(chǎn)品出廠合格證明。進(jìn)場前應(yīng)在加工廠內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品驗收，不合格品不得運(yùn)往工地。4.2按設(shè)計圖紙要求的安裝位置, 尺寸, 標(biāo)高，彈出安裝水平線，并用水平尺檢查其水平度。做好安裝標(biāo)記。4.3門窗安裝時，應(yīng)限制

33、門窗上縫隙寬20mm，框的左右縫隙寬度一樣，距外墻皮尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。防止出現(xiàn)左右不平順, 上下偏移, 里出外進(jìn)不一樣等狀況。4.4當(dāng)門窗就位經(jīng)校正固定后，即可接受1:2-3半干硬水泥砂漿（或細(xì)石混凝土）灌實，并灑水養(yǎng)護(hù)。殘留在門窗上的填塞縫隙的砂漿，應(yīng)剛好清理干凈。4.5有防護(hù)要求的門窗均有合格廠家定制并指導(dǎo)安裝。5, 涂料工程5.1, 一般規(guī)定涂料工程運(yùn)用的膩子,應(yīng)堅實堅固,不得粉化, 起皮和裂紋。膩子干燥后,應(yīng)打磨平整, 光滑,并清理干凈。要按基層, 底涂料和面涂料的性能配套運(yùn)用。室外須要運(yùn)用涂料的部位,應(yīng)運(yùn)用具有耐水性能的膩子。涂料的工作粘度或稠度,必需加以限制,使其在涂料施涂時不流

34、墜, 不顯刷紋。施涂過程中不得隨意稀釋。雙組分或多組分涂料在施涂前,應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的協(xié)作比,依據(jù)運(yùn)用狀況分批混合,并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。全部涂料在施涂前和施涂過程中,勻稱充分?jǐn)嚢琛Ｊ┩咳軇┬屯苛蠒r,后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后進(jìn)行;施涂水性和乳液涂料時,后一遍涂料必需在前一遍涂料表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂勻稱,各層必需結(jié)合堅固。（1）施工打算:墻, 板表面應(yīng)基本干燥,基層含水率不大于8%。過墻管道, 洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。門窗安裝完畢,板塊及砂漿地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在5度以上。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。（2）操作工藝:清理墻, 板表面:首先將墻, 柱表面起皮及松動處理干凈,將灰

35、渣鏟干凈,然后將墻, 柱表面掃凈。修補(bǔ)墻, 板表面:修補(bǔ)前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后,用水石膏將墻, 柱表面的坑洞, 縫隙補(bǔ)平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。刮膩子:遍數(shù)可由墻面平整程度確定,一般為兩遍,膩子以纖維素溶液, 福粉,加少量107膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最終收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后用砂紙,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在運(yùn)用前要先用蘿斗過濾。涂刷依次是先

36、刷頂板后刷墻柱面,墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。運(yùn)用新排筆時,將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆運(yùn)用前應(yīng)攪拌勻稱,適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)快速操作。涂刷時,從一頭起先,漸漸向另一頭推動,要上下順?biāo)?相互連接,后一排筆緊靠前一排筆,避開出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后,復(fù)補(bǔ)膩子,膩子干燥后用砂紙磨光,清掃干凈。刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。運(yùn)用前要充分?jǐn)嚢?假如很稠,不宜加水或少加水,以防露底。抹灰各層間必需粘結(jié)堅固，抹灰層應(yīng)無脫層, 空鼓，面層無爆灰和裂縫。分格縫的寬度和深度應(yīng)勻稱，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。外墻涂刷應(yīng)先噴（刷）邊角，再

37、噴（刷）大面，勻稱地噴（刷）一遍，待干后再噴（刷）第二遍，使其顏色勻稱一樣。九, 屋面工程9.1屋面工程施工前，全部出屋面管道必需施工完，且經(jīng)過檢查驗收。9.2找平層施工應(yīng)留意協(xié)作比精確，駕馭抹壓時間，收水后二次壓光，使表面密實, 平整，找平層施工后應(yīng)剛好養(yǎng)護(hù)，以免早期脫水而造成酥松, 起砂現(xiàn)象。9.3屋面（含天溝, 檐溝）找平層的排水坡度，必需符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水平儀（水平尺）, 拉線檢查。 9.4施工時首先把基層表面的砂漿雜物鏟除，并將塵土打掃干凈。9.5卷材的搭接口應(yīng)接受與卷材材質(zhì)相當(dāng), 材性相容的密封材料封嚴(yán)，距角每邊100mm再鋪設(shè)一層附加層。SBS防水卷材應(yīng)從天溝, 檐溝底

38、起先，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊刮壓密實。長, 短邊搭接寬度均不小于100mm。9.6 SBS改性瀝青防水卷材施工做法 9.6.1工藝流程：（1）基層處理 涂刷基層處理劑，（刷冷底子油）然后再進(jìn)行卷材鋪貼，鋪貼卷材應(yīng)實行熱熔法施工。熱熔法是以專用的熱熔機(jī)具或用噴燈烘烤卷材涂油已近熔化，此時將卷材向前滾動。便與基層粘結(jié)熱熔卷材，卷材厚度為4。 （2）具體施工方法首先應(yīng)由低處向高處鋪貼，每卷應(yīng)對正, 拉直，然后再卷起來。再進(jìn)行依次向前滾動烘烤, 鋪貼。 封邊封邊應(yīng)在完成整卷施工完后，再來進(jìn)行下道封邊程序，必要時用粘結(jié)劑或聚氨酯將縫涂刷一遍。 1, 管道安裝工程應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)文

39、件要求施工。2, 管道安裝運(yùn)用的原材料，如鋼材, 管材, 焊條, 管件, 閥門, 附件, 設(shè)備等必需有出廠合格證及材質(zhì)單。對無出廠合格證及產(chǎn)品說明書的材料及部件堅決不用，以保證管道安裝工程質(zhì)量。并對土建施工的管道予留孔洞和予埋件進(jìn)行檢查驗收，以保證安裝工作的順當(dāng)進(jìn)行。3, 施工工藝流程：管件制作-支吊架安裝-管道組段安裝-管道系統(tǒng)試驗-管道刷漆與防腐。1）管件制作：管道安裝前，對所需彎頭, 三通, 法蘭等，依據(jù)設(shè)計圖紙中的數(shù)量和技術(shù)要求進(jìn)行加工，其加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求。2）支, 吊架安裝：管道支吊架安裝應(yīng)在安裝前進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計要求，水平管道支架間的坡度與管路的設(shè)計坡度一樣。支

40、架橫梁應(yīng)堅固生根在墻, 柱或其它構(gòu)件上。吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿長度應(yīng)能調(diào)整?；顒又Ъ軕?yīng)不阻礙管道由于輸送介質(zhì)所引起的位移。支吊架均應(yīng)生根堅固牢靠，其安裝間隔距離位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。3）管道組段安裝：上述工序施工完后進(jìn)行管道安裝。對要安裝的每一根管段進(jìn)行測量計算，在設(shè)備就位的條件下，將設(shè)備間的管段水平長度, 垂直距離, 閥門位置, 附件數(shù)量及安裝方向等實測繪制到草圖上進(jìn)行予制。安裝時依照先主干后支管的依次進(jìn)行。與設(shè)備接口的法蘭要求先不焊死，在其它部分予制后將待焊的法蘭與設(shè)備的接口法蘭上緊，然后將予制管吊起，插入與設(shè)備連接的法蘭內(nèi)，用電焊點焊定位，做好標(biāo)記，再拆下進(jìn)行焊接。閥門的法蘭組裝

41、時，要考慮法蘭上孔眼的位置，要和閥門安裝的位置相呼應(yīng)。管道安裝質(zhì)量必需達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求。管道安裝中，施工人員不得隨意增減法蘭的數(shù)量, 變更管徑大小，必需變更時可與甲方或設(shè)計部門協(xié)商，簽署修改或變更后，方可接著施工。4, 管道系統(tǒng)試驗：管道安裝完后，應(yīng)對管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗前將管道清掃干凈。接受氣壓試驗強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的倍，升壓應(yīng)逐級進(jìn)行，先升壓至試驗壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無滲漏及異樣現(xiàn)象，接著按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力后，穩(wěn)壓5min,以無泄露, 目測無變形為合格。然后降壓至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水的方法

42、進(jìn)行焊縫, 法蘭連接處的檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30min壓力不降，則嚴(yán)密試驗合格。5, 管道刷漆與防腐:管道安裝完畢后,按設(shè)計要求對管道刷油。支吊架刷油一般要求與管道一樣。出入廠房的埋地或露天管段按設(shè)計和規(guī)范要求防腐。十, 給排水工程本工程給排水工程依據(jù)設(shè)計要求分為消防, 給水, 排水等系統(tǒng)。每一種系統(tǒng)選用的材質(zhì)不同，連接方式也不同，因此在施工前，必需明確各種管道施工的工藝，制定出具體的施工方案，才可做到施工有目的性, 目標(biāo)性。（一）主體施工協(xié)作1, 預(yù)留孔洞1）本工程要求主動協(xié)作土建，剛好精確進(jìn)行預(yù)埋, 預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。施工前熟識圖紙，列出協(xié)作清單，標(biāo)出協(xié)作部位，并預(yù)制好預(yù)埋件

43、, 套管和模盒。土建施工過程中，派專人跟蹤協(xié)作，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時，馬上按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在模板上作出標(biāo)記。2）在土建綁扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行模具的固定安裝，并考慮便利拆除臨時模具。當(dāng)遇有較大的孔洞, 模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術(shù)人員協(xié)商，實行相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建親密協(xié)作，隨時檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。2, 套管安裝套管按其方位和標(biāo)高用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝好后管內(nèi)填塞袋裝泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。安裝后要細(xì)致核對，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避開移位和歪斜。套管, 模盒及管子安裝

44、好后，請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后做好隱藏記錄。3, 管道支架制作安裝1）支架制作（1）參照標(biāo)準(zhǔn)圖集并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支架，接受適當(dāng)?shù)男弯撝谱鳎员阆拗乒艿浪胶痛怪蔽灰?，以保證管道系統(tǒng)的平安運(yùn)行。依據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，精確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算，定位后用臺鉆打眼。（2）選擇管道的固定點，設(shè)置固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補(bǔ)償器來補(bǔ)償；（3）水平安裝的管道，有水平位移，接受滑動支架；（4）管道存在垂直位移時，接受彈簧吊架。2）支架安裝嚴(yán)格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。（1）

45、支架安裝程序：拉線描點打眼上支架找正擰緊。（2）支架安裝前先拉線，給支吊架位置打孔定位，支架安裝時將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平整堅固。（3）支架盡量靠近剪力墻, 梁及現(xiàn)澆頂板設(shè)置。4, 管道安裝1）安裝要求（1）管道安裝依次：先主管, 后立管；先干管, 后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。（2）管道打架部位處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者，壓力管讓風(fēng)管。（3）排水管要有肯定的坡度，嚴(yán)防倒坡產(chǎn)生。（4）管道安裝完后，土建在抹灰和刮膩子時不行避開的污染管道，為了削減污染，在管道安裝并試壓后用塑料薄膜將管道包袱起來，在裝修施工完活后打開，削減一道管道除污的工序。2）管道的連接（1）鋼

46、管的焊接管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度3mm時，焊接前應(yīng)對管口進(jìn)行坡口。用氣割加工管道坡口，必需除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。施焊時，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨, 防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤, 夾渣, 氣孔等缺陷。管道接口應(yīng)堅固，焊縫要有肯定的深度, 寬度并有肯定的愛護(hù)高度。( 2 )塑料管的連接：連接程序： 下料管口處理打磨涂膠水將另一端管子旋入管件稍微旋轉(zhuǎn)清理接口。安裝時，為保證安裝質(zhì)量，各接口處不得產(chǎn)生“拱”“塌”，曲扭和歪斜現(xiàn)象。管道連接時，應(yīng)找正方向，將管子旋入并相對擠

47、壓，但不能用力太猛，防止管子變形，裂開和損壞。5, 閥門安裝1）閥門的材質(zhì)選用給水管道的閥門,當(dāng)管徑DN50者,接受銅制截止閥, 當(dāng)管徑DN50者,接受閘閥或蝶閥,工作壓力均為。2）閥門耐壓試驗在每批進(jìn)場的閥門（同品牌, 同規(guī)格, 同型號）中抽查10%的數(shù)量，且至少抽查兩個。如仍有漏, 裂, 不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。3）閥門安裝（1）閥門安裝時細(xì)致核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流淌方向一樣。（2）閥門按設(shè)計要求，安裝在便于操作的地方并留意閥柄的安裝方位。

48、6, 管道試壓, 沖洗1）管道沖洗：管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗出的水要經(jīng)過多級沉淀, 過濾，經(jīng)檢測符合城市污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排入市政管網(wǎng)，排放過程中不得損壞其它成品。2）管道試壓：上水時最高點要有排氣裝置，凹凸點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭, 閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后若再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。夏季試壓不干脆用外線上水，防止結(jié)露。試壓合格后剛好辦理驗收手續(xù)。3）排水管道安裝后，做灌水試驗，高度到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水15min，再灌滿持續(xù)5min,液面不下降為合格。4）排水管道在設(shè)備安裝后，油漆粉刷最終一道工序前進(jìn)行通

49、水試驗，試驗從上至下逐層逐間進(jìn)行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時，再開啟其它水龍頭放水。同時檢查排水管路有無堵, 漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點調(diào)試完畢后，同時開啟每一個排水立管所接收器具之13的用水點，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計流量, 流速進(jìn)行管路沖洗，視察各用水點壓力, 流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干排水是否暢通。5）雨水管道灌水試驗高度為上部最高雨水口至立管底部排出口，滿水后1小時，液面不降, 不滲, 不漏為合格。暗設(shè)雨水管道必需在隱藏前做灌水試驗。7, 消火栓安裝：對栓口, 閥的位置按設(shè)計要求定位，甩口核定后固

50、定消防箱。消火栓箱體外殼依據(jù)裝修要求設(shè)置，栓口朝外，栓口中心距地，箱內(nèi)設(shè)消防水泵啟動按鈕。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后取頂層試驗消火栓和首層兩處消火栓做試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。十一, 采暖工程1, 管道支架制作, 設(shè)置數(shù)量必需符合規(guī)范規(guī)定，固定支架必需依據(jù)設(shè)計圖紙位置及數(shù)量安裝，決不能發(fā)生用一般支架代替固定支架的質(zhì)量問題，且固定點要焊接堅固，逐個檢查。2, 采暖管道穿過墻或樓板處，必需設(shè)置套管，套管規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范及圖集規(guī)定，位置要正確，固定牢靠。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面平齊，套管不能突出或凹入墻飾面；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與樓板低面相齊平，套管與管子之

51、間的空隙必需用填料填實。3, 干管安裝就位后安裝立管，立管安裝就位后再安裝支管。立管安裝時要留意垂直度及離墻距離，同一房間立管卡子高度應(yīng)一樣。4, 閥門安裝：安裝前應(yīng)細(xì)致檢查，核對閥門的型號, 規(guī)格是否符合設(shè)計要求，依據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查他們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必需有足夠的調(diào)整余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動敏捷，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜狀況。 5, 管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗，試驗壓力為0Mpa，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。6, 管道防腐刷漆：涂漆前

52、應(yīng)將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉，除銹后均涂防銹底漆兩道。非保溫管道再刷耐熱色漆兩道。十二, 電氣工程1, 電氣配管1）工藝流程線管暗敷：煨彎, 切管, 套絲測定箱, 盒位置穩(wěn)定箱, 盒線管連接協(xié)作現(xiàn)澆混凝土配管地線焊接線管明敷：預(yù)制加工管彎, 支架 箱, 盒測位支架固定箱, 盒固定線管連接跨接地線2）操作要點（1）線管暗敷暗配的線管宜依據(jù)現(xiàn)場具體狀況選擇最近的線路敷設(shè)并盡量削減彎曲。埋入墻或混凝土的線管表面愛護(hù)層厚度大于15mm。依據(jù)設(shè)計圖紙及變更洽商記錄測量, 放線, 定位并加工好盒, 箱, 彎管。鋼管煨彎接受依據(jù)管徑大小運(yùn)用手扳煨管器或液壓煨管器煨彎，塑料管可以接受熱煨法，熱管徑

53、在25mm以下可以用冷煨法。管口處應(yīng)平齊, 不歪斜, 光滑, 無毛刺。以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)。依據(jù)設(shè)計圖紙確定盒, 箱實際尺寸, 位置，并將其固定堅固。管路超過下列長度時應(yīng)加裝接線盒：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。接線盒位置應(yīng)便于穿線。盒, 箱開孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔；管口入盒, 箱，管口露出盒, 箱小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平。嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上。塑料管管路連接應(yīng)運(yùn)用套箍連接，用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，勻稱涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。將堵好的線盒固定后再

54、敷管，管路每隔1m左右用細(xì)鐵絲綁扎堅固；用大于6的圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫勻稱, 堅固，除砼外焊接處刷防銹漆。為保證線盒在混凝土內(nèi)預(yù)埋時定位精確，在預(yù)埋之前，必需嚴(yán)格依據(jù)建筑標(biāo)高，在離樓地面1m位置用油漆在結(jié)構(gòu)鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高，據(jù)此標(biāo)高確定預(yù)埋位置；用水平管確定整個樓層的同類型線盒位置，用油漆做好標(biāo)記，線盒四周用6mm的圓鋼固定，使線盒與建筑模板齊平，并與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接堅固，以保證在澆注混凝土?xí)r，線盒不因振動泵的振動而移位；線盒固定好后，用泡沫或鋸木屑等物將線盒填實，并作上相應(yīng)標(biāo)記，以保證混凝土不進(jìn)入盒內(nèi)和便于拆摸后清理線盒。（2）明管敷設(shè)明配管的彎曲

55、半徑一般不小于管外徑6倍，若有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4倍。首先依據(jù)設(shè)計要求測出盒, 箱和出線口的精確位置，然后依據(jù)規(guī)范要求的固定點間距確定支, 吊架的具體位置。固定點的間距應(yīng)勻稱；管卡與終端, 轉(zhuǎn)彎中心，電氣器具或箱盒邊緣的距離為150500mm；明裝箱盒安裝應(yīng)堅固平整，開孔整齊并與管徑吻合，要求一管一孔；鋼管進(jìn)入燈頭盒, 開關(guān)盒, 接線盒及配電箱時露出鎖緊螺母的絲口為24扣。鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備電源限制箱內(nèi)；如不能干脆進(jìn)入，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處接受金屬軟管引入設(shè)備，在潮濕房間內(nèi)可用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭在套絕緣軟管愛護(hù)。軟管與鋼管, 軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)接受

56、軟管接頭，長度不超過，鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)為5080mm，柔性軟管兩頭處做好跨接地線。3）質(zhì)量要求及留意事項（1）管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑, 護(hù)口齊全；明配管及其支架平直堅固, 排列整齊；管子彎曲處無明顯皺折；箱盒設(shè)置正確，固定堅固牢靠；防腐完整。（2）金屬線管及與箱盒的接地處理要連接緊密, 堅固, 接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆勻稱無遺漏。（3）管子斷管后應(yīng)剛好銑口，把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。（4）在電氣豎井, 機(jī)房等電氣管路較多的地方應(yīng)細(xì)致排列布置，使其排列整齊, 美觀。（5）暗配管路配管后應(yīng)剛好掃管，發(fā)覺堵管剛好修復(fù)。（6）較大范圍的混凝土墻面開槽應(yīng)運(yùn)用無鋸齒作業(yè)。

57、2, 金屬線槽安裝 1）工藝流程：彈線定位支吊架安裝線槽安裝接地線安裝槽內(nèi)配線線路檢查絕緣遙測2）線槽安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺，各種附件齊全。線槽接口平整，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口位置精確。線槽連接板的螺栓堅固，螺母位于線槽的外側(cè)。安裝在任何場所的線槽均蓋板齊全堅固。（2）槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和愛護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進(jìn)入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。（3）放線應(yīng)從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣, 扭結(jié), 損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。

58、導(dǎo)線按回路綁扎成束并適當(dāng)固定，接受尼龍綁扎帶，禁止接受金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭。（4）愛護(hù)地線應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接堅固。（5）線槽非導(dǎo)電的金屬外殼均應(yīng)堅固的連接為一整體，并牢靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。3, 管內(nèi)穿線1）工藝流程：選擇導(dǎo)線掃管帶線放線及斷線戴護(hù)口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣導(dǎo)線包扎導(dǎo)線與帶線綁扎工2）選擇導(dǎo)線：依據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號相, 零, 地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色地線，蘭色零線。3）穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4）清掃管路：

59、清除管路中的灰塵, 泥水, 雜物等。5）放線與斷線（1）放線：放線前依據(jù)設(shè)計施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進(jìn)行核對；放線時導(dǎo)線置于放線框架或放線車上。（2）斷線：接線盒, 開關(guān)盒, 插座盒, 燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2；戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為；共享導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而干脆穿過。6）導(dǎo)線與帶線的綁扎：考慮導(dǎo)線截面大小，根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎，綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。7）管內(nèi)穿線（1）穿線前檢查管內(nèi)加裝護(hù)口是否齊全，兩人協(xié)作一拉一送。管路較長，轉(zhuǎn)彎較多時，在管內(nèi)吹入適量的滑石粉，截面大, 長度長的導(dǎo)線考慮機(jī)械牽引。（2）敷設(shè)垂直管路中

60、的導(dǎo)線,超過下列長度時，在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線，30m；截面為70mm2 - 95mm2之間的導(dǎo)線，20m；截面積為185mm2-240mm2之間的導(dǎo)線，18m。（3）穿線時應(yīng)留意下列問題：同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)；不同回路, 不同電壓和溝通, 直流的導(dǎo)線一般不得穿在同一管內(nèi)，以下幾種除外，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根：電壓為50V及以下的回路；同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的限制回路；照明花燈的全部回路；同類照明的幾個回路。（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭, 局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%8）導(dǎo)線連接導(dǎo)線自纏繞5-7圈，