壓裂前后施工細節(jié)

1、施工作業(yè)細則中國聯(lián)盛投資集團陽城縣惠陽新能源發(fā)展有限公司目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 1.壓裂施工前準備1 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 1.1洗井（執(zhí)行 SY/T 5587.793） 1 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 1.2射孔2 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 1.3錄取資料3 HYPERLINK l bookmark32 o Current D

2、ocument 2.壓裂施工3 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 2.1壓裂準備3 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2.2壓裂施工4 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 2.3 質量驗收規(guī)定5 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 2.4驗收制度5 HYPERLINK l bookmark49 o Current Document 2.5安全環(huán)保要求5 HYPERLINK l bookmark52 o

3、 Current Document 2.6環(huán)保規(guī)定6 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 2.7計量7 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 2.8壓裂過程中應取35個數(shù)據(jù)7 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 2.9安全事項83.壓裂后施工8 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 3.1放噴8 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 3.2套管刮削9 HYPERL

4、INK l bookmark83 o Current Document 3.3探砂面及沖砂10 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 3.4下泵123.4.1管材及下井工具123.4.2搭油管（鉆桿、抽油桿）橋133.4.3起下井下管串技術要求133.4.4下管串143.4.5安全、質量、環(huán)保153.4.6監(jiān)督要點16 HYPERLINK l bookmark144 o Current Document 3.5壓裂后應取數(shù)據(jù)17 HYPERLINK l bookmark147 o Current Document 4.作業(yè)規(guī)定17China Lea

5、son CBM Group Company Limited作業(yè)施工細則壓裂施工前準備1.1 洗井（執(zhí)行 SY/T 5587.793）通洗井的日的1清除套管內壁上的雜物或毛刺，使套管內暢通無阻，核實人工井底， 確保射孔安全順利進行。通井規(guī)選擇2通井規(guī)外徑小于套管內徑6-8mm，壁厚3.5-5mm，有效長度一般為1.2m，通井程序及要求1管柱結構自下而上依次為通井規(guī)、油管（或鉆桿）。2下通井管柱。3通井時要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為10-20m/min,下到距離設計位置 或人工井底100m時下放速度不得超過5-10m/min.當通到人工井底懸重下降 10-20kN時重復兩次使測得人工井底深度誤差小

6、于0.5m.4通井時，若中途遇阻，懸重下降控制不超過20-30kN，并平穩(wěn)活動管 柱、循環(huán)沖洗，嚴禁猛礅、硬壓。5對遇阻井段應分析情況或測打印證實遇阻原因，并經(jīng)整修后再進行通 井。6用清水正洗井替出井內全部泥漿，排量25-30m7循環(huán)洗井2-3周，進、出口液性一致為合格。8按施工設計的管主結構要求，將洗井管柱下至預訂深度。9安裝采油樹或作業(yè)井口。10采用雙連通罐洗井法，將進出口流程管線連接好后，試壓制設計施工 泵壓1.5倍，經(jīng)10min不刺不漏為合格。11洗井開泵時應注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小到大，同時注意 出口返排液情況，12洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)

7、， 泵壓升高，洗井不通時，應停泵及時分析原因進行處理，不得強行蹩壓。13嚴重漏失井采取有效堵漏措施后，在進行洗井、通井施工。14洗井施工中加深或上提管柱時，洗井液必須循環(huán)二周以上方可活動管 柱，并迅速連接好管柱，直到通井、洗井至人工井底應取資料：洗井時間及方式、壓力及排量、用量、洗井管柱及深度、 漏失量、出口液描述。1.2射孔1射孔前,井內壓井液應符合設計要求。2嚴禁誤射、漏射，發(fā)射率要求不低于90%，低于90%應補射。3射孔時嚴防井下落物并應連續(xù)進行,未做好射孔準備不準施工。4對于高壓煤層，射孔前應做好防噴準備工作。應取資料：射孔時間（下井、點火、起出）、射孔次數(shù)、射孔井段及 厚度、槍型彈型

8、及孔密孔數(shù)、發(fā)射率、井口顯示情況描述。1.3錄取資料壓裂前收集24個數(shù)據(jù)1、油層性質：有效滲透率、射開有效厚度、巖性、膠結類型、膠結物成 分（泥質、灰質、碳酸鹽）2、原油物性：比重、粘度、含蠟量、膠質含量、凝固點。3、油井生產(chǎn)情況：工作制度、油壓、套壓、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、產(chǎn)氣量、 油氣比。4、壓力資料：流壓（動液面靜壓（靜液面）、壓力恢復曲線、油層溫 度。5、探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性質、溢量、漏量、沖出砂量、累 計沖出砂量。壓裂施工2.1壓裂準備1、施工前必須保證井底、管壁清潔，套管完好。按壓裂設計要求進行施 工。2壓前準備3下井工具必須經(jīng)過地面檢查，試壓合格。管柱下到設計位置，做到結

9、構合理，卡點準確，絲扣嚴密，水眼暢通。4井口和地面管線必須滿足施工工藝和壓力要求。井口螺絲對角上緊， 如有滲漏必須處理。采油樹或壓裂頭用繃繩四個方向對角繃緊，試壓到工作 壓力的1.2-1.5倍，3min不刺不滲漏為合格。5壓裂液罐必須清潔干凈，閘門開關靈活、不滲漏、出口暢通。6支撐劑性能符合要求，運放保持干凈，不得受潮、混入泥土、石塊等 贓物。7壓裂液數(shù)量質量符合要求，壓前要經(jīng)過現(xiàn)場試驗，取得合格數(shù)據(jù)方可 使用。用清水做壓裂液時，水質符合標準要求。8壓裂設備必須徹底檢查，確保齊全完好，待修或未達到施工要求不得 參加施工。9壓前施工單位必須向所有施工人員進行技術、安全環(huán)保交底。2.2壓裂施工1壓

10、裂施工應統(tǒng)一指揮，指揮員應隨時掌握施工動態(tài)。為保障安全和施 工質量，壓裂泵注施工必須在白天進行。2地層壓開后方可加砂，砂比由低到高且均勻，符合設計要求。3壓裂加砂過程中壓力突然上升，應立即停止加砂，等壓力正常后再繼 續(xù)加砂。如果砂堵應反洗井。4泵車操作要平穩(wěn)，嚴禁無故換檔或停車。若出現(xiàn)故障必須停車時，應 及時通知指揮員采取措施。5泵注期間必須有專人監(jiān)測剩余壓裂剩余量和供應情況，以確保連續(xù)供 液和供砂。6頂替液不準過量（特殊要求除外）。7冬季施工注意做好冬防保溫工作。8若井口壓力大于零需放噴時，要注意控制速度(100L/min)。9開井資料錄取必須符合質量標準。10壓裂隊操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施

11、工，要求施工工藝參數(shù)達到設計要 求。2.3質量驗收規(guī)定1驗收要求2達到施工設計要求和工序質量標準。新工藝、新技術試驗井，按施工 設計進行并達到試驗要求日的。3資料齊全、準確、整潔、上報及時。4安全文明施工，無安全環(huán)保、工程事故。5施工完后井場恢復原貌。6施工周期符合合同規(guī)定要求。2.4驗收制度1開工前及施工過程對工序進行現(xiàn)場驗收，甲乙雙方簽字認可。2不合格工序必須整改，達不到設計和質量要求不準轉序。3全部施工資料上交完畢后，進行最終質量驗收。4驗收應依據(jù)質量標準(行業(yè)標準)、合同書、施工設計進行。2.5安全環(huán)保要求1安全規(guī)定2認真執(zhí)行技術安全規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度。3 一切人員進入工作區(qū)必須穿

12、戴規(guī)定的勞保用品。4滅火器等安全設施都必須處于良好的使用狀態(tài)，定期進行檢查 并放置于便于取放和使用的地方。5井場、工作室等工作場所，必須保證暢通清潔，安全通道不能 有障礙物存在。6所有廢棄物必須從工作場地清理干凈并做適當處理。7國家規(guī)定的特殊崗位必須持證上崗。8禁止在施工現(xiàn)場嬉戲、喧鬧、打逗。9井場內和工作場所必須做到不擅自動火，施工區(qū)內禁止吸煙。10井場嚴禁放置與施工無關的易燃易爆物品。11高壓等危險區(qū)應有明顯標志。2.6環(huán)保規(guī)定1井場必須有排污池，污水禁止排放至河流、湖泊、水井、農(nóng)田、魚塘 等。污水應集中存放、集中處理。2排放氣體管線應遠離村莊、樹林、建筑物等，可燃廢氣應點火燒掉。3現(xiàn)場使

13、用中子源、放射性物質時，其運輸、儲存、保管均應按照國家 有關規(guī)定執(zhí)行。4施工現(xiàn)場生活污水、垃圾要加強管理、集中處理。做到工完料凈場地 清。5努力減少噪音，應因地制宜采取消音、隔音、防震等有效措施，防止 噪音污染。6測試壓裂（小型壓裂）泵注液體應與壓裂液相同，泵注排量應階梯遞 增，排量間隔以0.5-1.0m3/min，每個排量泵注2 min然后穩(wěn)定2 min。7壓裂選井選層必須合理，所選工藝方法能滿足地質方案要求。8下井管串位置準確、結構合理。9施工前保證井內管壁清潔，套管完好。10選用的壓裂液清潔，數(shù)量充足，質量符合設計要求。11壓裂砂（支撐劑）必須清洗干凈、分選、顆粒均勻、符合設計要求。12

14、施工排量、加砂量、攜砂比、前置液、攜砂液、頂替液以及施工設備 應達到設計要求。13施工中保證井底無落物。14壓后應有壓力擴散時間，但應及時排液，防止污染、傷害煤層。應取資料：壓裂井段及層位、管柱結構及深度、施工時間、注入方式、 壓裂液名稱及性能、配方、用量，壓力（破裂壓力、瞬時停泵壓力、注入壓 力）、排量，支撐劑名稱及規(guī)范、數(shù)量，含砂比，施工異常情況記錄2.7計量由壓裂隊操作，甲方和監(jiān)理方監(jiān)督施工。2.8壓裂過程中應取35個數(shù)據(jù)1、壓裂液：配方、溫度、比重、粘度。2、壓裂砂：直徑、數(shù)量、硅質含量。3、管柱結構：繪管柱結構圖。4、壓裂施工資料：方式、管柱深度、前置液名稱、數(shù)量及排量、攜砂液 名稱

15、、數(shù)量及排量、后置液名稱、數(shù)量及排量、總液量、砂比、加砂量、破 裂壓力、泵壓、停泵壓力、平衡壓力、起止時間、吸收指數(shù)、實際液柱壓力、 摩阻。2.9安全事項1、所有參加施工人員必須堅守崗位，其他人員一律撤出高壓區(qū)20m以 外。2、現(xiàn)場禁止明火、吸煙。3、所有高壓管線在使用一段時間后進行探傷，試壓檢查。4、施工時有醫(yī)務人員在場，帶有急救藥品。5、嚴禁管線帶壓修理。應放壓后進行。6、壓裂設備擺放合理。7、壓裂或頂替中途如發(fā)現(xiàn)泵壓急劇上升，并且己超過試壓壓力，應立即 停泵，分析高壓原因，采取相應措施。8、冬季施工應有防凍措施。3.1放噴1一口井經(jīng)排液誘導自噴后，即可進行放噴。放噴的日的是排除井 筒積液

16、，使油層暢通達到正常出油。根據(jù)油層產(chǎn)能高低可采用井口閘門 或裝油嘴控制、油套管倒換放噴。放噴中若發(fā)現(xiàn)油層出砂，應立即裝油 嘴控制。放噴合格標準為：施工過程中嚴格要求.（壓力）到0.5MPa.通知甲方監(jiān)督到場后放噴， 無甲方監(jiān)督到場擅自放空，罰款1萬至3萬3.2套管刮削1凡新井、下封隔器或井下工具、老井在一年內未進行過任何作業(yè)、鉆 灰塞后等的煤層氣井均要進行套管刮削。2刮削器公稱直徑要與套管內徑相匹配，刮削塊伸縮靈活。3遇刮削井段時應控制上提、下放速度，反復刮削2-3次。應取資料：刮削器類型、公稱直徑、刮削井段、指重表變化情況。4起下管柱5下井管柱必須詳細檢查，保證無彎曲、裂痕、腐蝕、孔洞、縮徑

17、等質 量問題。6管柱必須丈量準確，并有詳細記錄，長度必須記錄，其長度必須丈量 兩次以上，誤差小于0.5m/1000m。7下井管柱內外壁須清潔，絲扣須涂絲扣油，按標準扭矩上緊。8下井前應對下井工具（封隔器等）進行檢查，合格后方可下井。封隔器座 封后應對其密封情況進行驗封，其標準為：驗證油管（外徑73mm）時清水正 打壓12-15MPa，15min壓降不超過0.3MPa為合格;套管驗封時，套管打壓 10MPa油管無溢流或油管溢流量小于5L/min為合格。應取資料：油管及抽油桿類型、尺寸、根數(shù)及下井深度，井下工具名稱、 型號、數(shù)量及其深度，封隔器驗封情況及數(shù)據(jù)，工具示意圖、管柱結構示意 圖。9壓后井

18、溫測試應在壓后2-5h內進行，測試井段同壓前。測試過程中 若遇阻，應軟探砂面深度。10測試儀器必須是連續(xù)井溫儀。11測試深度必須用磁定位確定。應取資料：測試時間、井段、曲線、解釋結果。12測壓力降落曲線13壓裂施工停泵后測1.5-2.5倍施工時間的壓力降落曲線。14測試應連續(xù)進行。15測試解釋結果應包括：裂縫閉合壓力及其時間、壓裂液效率、裂縫幾 何尺寸等。應取資料：時間及對應壓力、裂縫形態(tài)及幾何尺寸解釋結果。3.3探砂面及沖砂1采用油管探砂面時，反復探2次,其標準是:指重表懸重下降范圍在 10-20kN，兩次深度誤差不超過0.5m。2采用清水沖砂至預定深度并且返出液中含砂量低于0.2%時，應再

19、循環(huán)洗井一周停泵2h,再次反復探砂面2次砂面上升不超過2m為合格。3嚴禁帶封隔器及大直徑工具探砂面、沖砂面。應取資料：沖砂時間及方式，沖砂液名稱、性能及用量，泵壓及排量， 沖砂井段，返出砂量，噴漏情況，沖砂前后砂面深度。4更換井口5采油樹必須試壓合格，配件齊全,并有合格證。6安裝要規(guī)格化，在工作壓力內不滲不漏。7更換套管法蘭短節(jié)的必須準確換算出油補距和套補距。沖砂作業(yè)基本要求1不準帶深井、封隔器等其他井下工具探砂面和沖砂。2筆尖距油層上界30m時，下放速度應下于1.2m/min。3油管沖砂探砂面以懸重下降10-20kN為砂面深度，管內防砂井探砂面 以懸重下降5-10KN為砂面深度4沖砂前油管提

20、至離沙面3m以上開泵循環(huán)正常后方可下方管柱。5沖砂途中不可停泵，因逐漸加深沖洗，連續(xù)沖砂超過5個單根后，要 洗井一周。方可繼續(xù)下沖。6沖砂液不得落地，推薦使用雙連通罐，（供液罐，沉降罐）7泵發(fā)生故障須停泵處理時，應提管柱至原始沙面10m以上，并反復活 動，8泵車壓力不得超過水龍帶的安全壓力，水龍帶必須栓保險繩。9 一般采用正沖砂方法，若底層漏失嚴重，必須降低沖砂液密度，增加 粘度，特殊情況下，如打撈、地層出砂等可采用反沖。應取資料：時間，壓井液性能及數(shù)量，新舊套管法蘭短節(jié)長度，新油補 距、套補距，井口型號、規(guī)范。8注水泥塞、下橋塞（執(zhí)行SY/T 5587.14-93）9水泥塞、橋塞位置符合設計

21、要求。10密封試壓至壓裂設計最高壓力,30min壓降不超過0.5MPa為合格。 試壓不合格必須返工重試。11橋塞下井前要認真檢查坐封機構、膠筒、規(guī)環(huán)等各主要部件，確保無 誤方可下井。12 .沖砂下泵作業(yè)，甲方監(jiān)督必須在場，應取資料：注灰管柱深度、時間、灰漿量、密度（或比重）、頂替量、 泵壓，反洗深度、候凝深度、候凝時間，實探灰面位置、試壓結果；橋塞型 號、公稱直徑、坐封位置等。以上100m至人工井底。3.4下泵1下井油管及抽油桿無彎曲、絲扣完好無損，丈量準確，深度符 合設計要求。2下井泵必須具有合格證，并記錄泵號。其他下井工具如回音標、 溢流閥、活動接頭、防脫器等，按設計要求下入。3下泵試壓，

22、在12-24h內泵工作正常、不碰不卡、不漏后，測 示功圖，合格后交井。3.4.1管材及下井工具1、油管、抽油桿、鉆桿的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應滿足工程設計要求，不同 鋼級和壁厚的管材不能混雜堆放。2、清洗油管內外螺紋，檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管標上明顯記號單獨擺放，不準下入井內3、用鍋爐車清洗油管內外泥砂、結蠟、高凝油等，并涂抹螺紋密封脂。4、下井油管必須用油管規(guī)通過。3.4.2搭油管（鉆桿、抽油桿）橋1、油管（鉆桿）橋離地高度不小于0.3m，不少于三個支點。2、抽油桿橋離地高度不小于0.5m，不少于四個支點。3、油管（鉆桿）橋和抽油桿橋距井口 2m，并留有安全通道3.

23、4.3起下井下管串技術要求1、設備、設施運轉正常，固定牢靠，符合技術要求，并安裝合格的指重 表或拉力計。2、大繩必須用022-25mm的鋼絲繩，當游動滑車在最低位置時，滾筒 上至少留半層鋼絲繩（不少于15圈），當大繩在一股一捻距斷絲超過3根時要 更換大繩。3、起油桿時，遇卡不許硬提，必要時用倒扣辦法起出。起出的活塞應卸 下來，擦洗干凈，對上下凡爾狀況，是否齊全，有無堵塞物及表面是否拉傷 等做出描述記錄后妥善保管。4、起出油管和抽油桿按規(guī)范每10根一組，整齊排列在油管橋和抽油桿 橋上，兩端外露長度相等并不著地。5、根據(jù)動力提升能力、井深和井下管柱結構的要求，管柱從緩慢提升開 始，隨著懸重的減少，

24、逐漸加快提升速度。6、油管螺紋全部松開后才能提升油管。7、井口操作及拉油管人員要逐根檢查油管、抽油桿外表及絲扣的腐蝕、 破裂、磨損、裂縫、孔洞、砂眼、變形、縮徑、彎曲、漏失及結垢情況，不 合格的油管、桿標上明顯記號單獨擺放，同時要注意觀察井筒液面位置。8、起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要小于5m/min，防止碰壞 井口、拉斷拉彎油管或井下工具。9、起立柱時，起完管柱或中途停止作業(yè)，井架工應該從二層平臺將管柱 固定。10、蓋好井口，對油管、抽油桿按進行逐根校核。3.4.4下管串1、油管、抽油桿的規(guī)格、數(shù)量、鋼級滿足工程設計要求。管、桿若有彎 曲、變形、縮徑、磨損、腐蝕、結垢嚴重、裂縫、孔洞

25、、砂眼、螺紋損壞者 不得下井。2、下井油管、抽油桿要清洗干凈，油管要用通徑規(guī)通過。3、丈量油管、抽油桿必須用10m長的鋼卷尺，反復丈量三次，累計復 核誤差每1000m小于0.2m。4、所選用的工具及其附件的規(guī)范、型號要符合設計要求。5、涂料油管的涂料層要均勻、無掉塊、不起皮、絲扣部分無涂料。6、下井工具要附有合格證，按說明書使用。7、所選用的井下工具要與套管內徑、井身結構、施工壓力、排量相適應。8、封隔器座封位置必須避開套管接箍，座封位置不得超過設計要求誤差 的范圍。9、入井油管、抽油桿絲扣必須清潔、上正、上滿、旋緊，下井前要涂抹 密封脂。11、油管下到設計井深的最后幾根時，下放速度不得超過5

26、m/min，防止 因長度誤差蹲彎管串。12、下入井內的大直徑工具在通過射孔段時，下鉆速度不得超過5m/min， 防止卡鉆和工具損壞。13、管串未下到預定位置遇阻或上提遇卡時，應及時分析井下情況，校 對各項數(shù)據(jù)，查明原因及時解決。14、管串下完后座好井口。15、對下井管串的總要求，下入井下管串要組配合理，達到保護套管、 卡準油層之日的。井下管串要下得去、封得嚴、耐得久、起得出，堅決執(zhí)行“五 不下井”（油管桿不清潔不下井、油管桿變形彎曲損傷不下井、油管桿丈量不 清不下井、油管通徑規(guī)通不過不下井、下井工具無合格證不下井）的原則。16、下鉆要平穩(wěn)，防止碰、掛，嚴禁溜鉆、頓鉆。3.4.5安全、質量、環(huán)保

27、1、起下管串前要檢查指重表的靈敏度。2、井口要有防掉防噴裝置，嚴防井下落物。3、隨時觀察動力系統(tǒng)、井架、繃繩、游動系統(tǒng)的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題立 即停工整改。4、油管滑道應順百、平穩(wěn)、牢固；管串外螺紋必須放在小滑車上或戴上 護絲拉送，拉送油管的人員應站在油管側面。5、遇卡遇阻時應緩慢上下活動，分析原因，妥善處理，不得猛提猛頓。6、嚴禁掛單吊環(huán)操作。7、施工前必須有防火、防爆措施，按規(guī)定配備消防器材。8、施工現(xiàn)場整潔、規(guī)格，作業(yè)中的污油要及時處理。9、對下井油管、油桿及附件應嚴格三丈量，三檢查，三過手。三丈量： 首次丈量、換向丈量、復查丈量；三檢查：查內徑是否暢通，絲扣是否完好， 是否彎曲，變形，殘

28、裂，砂眼等。三過手：資料員、班長、技術員或跟班干 部三個崗位各自丈量、檢查、計算，確認無誤方可下井。10、當下入管柱的底部有封隔器、通井規(guī)、鉛模、卡瓦等不可刮、碰的 工具時，下到射孔井段應該限速下入，下入速度不得超過5m/min。當管柱底 部接近人工井底時，也應該限速下入。11、下油管時螺紋要上緊上滿，余扣不超過2扣。3.4.6監(jiān)督要點1、下井油管螺紋要清潔，連接前要涂勻密封脂。2、油管外螺紋要放在小滑車上或戴上護絲拉送。拉送油管的人應站在油 管側面，兩腿不準騎跨油管。3、用管鉗或動力鉗上緊油管螺紋。要防止上偏扣，應上滿旋緊。4、油管下到設計井深的最后幾根時，下放速度不得超過5m/min，防止 因長度誤差頓擊人工井底，頓彎油管。5、下入井內的人直徑工具在通過射孔井段時，下放速度不得超過 5m/mi