熟料庫施工方案1

1、英德龍山水泥有限公司5000t/d熟料生產(chǎn)線熟料儲存及輸送施工方案編號：YDSF-2004-02版本：第一版批準人：用翱回中國建筑第八工程局施工組織設(shè)計會簽表建設(shè)單位英德龍山水泥有限責任公司設(shè)計單位天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院工程名稱英德龍山海螺5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線編制單位中國建筑第八工程局編制人員簽名日期審定：總工程師批準：委托代理工程技術(shù)文件報審表（R03-09）單位名稱：英德龍山水泥有限公司 5000t/d熟料生產(chǎn)線編號YDSF-2004-02選項類 別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計她，力榮馮振川1項目經(jīng)理：項目技術(shù)負責人：馮振川申報人：馮振川直營公司總工程師審批/審核意見 或 直管項目技

2、術(shù)負責人審核意見：簽字：年 月日局工程管理部審批（審核）意見:審核人：部門負責人:局總工程師審批意見:簽字：年 月 日注：需要時審核/審批意見可附頁。目 錄 TOC o 1-5 h z .工程概況 5.施工準備 6.施工順序 6.主要施工機具設(shè)備及人員安排 7.施工方案 8.質(zhì)量保證措施 15.安全保證措施 16.模板支撐體系驗算 18.熟料庫施工進度計劃圖 21熟料庫施工方案一、工程概況英德龍山水泥有限責任公司 5000t/d 水泥熟料生產(chǎn)線工程中熟料庫目前即將完成110 根人工挖孔樁施工，隨后將進行上部結(jié)構(gòu)的施工。熟料庫基礎(chǔ)有三個地溝，分布 23個下料鋼漏斗，漏斗鋼板厚S =24mm漏 斗

3、上口斷面2800X 2800mm下口斷面800800mm地溝底板厚800mm地 溝均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底標高為，溝壁厚600mm頂板厚1200mm頂板頂標高為士，地溝斷面 3200m忻3270mm全部采用C30抗?jié)B混凝土， 混凝土抗?jié)B等級不低于S8。外庫庫壁上部為直徑60m 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圓庫，庫頂標高，底壁從底部厚780mme 口至頂部厚400mm庫壁自為庫壁頂環(huán)梁，上部700mm 高斷面寬1000mm下部300mmU斷面寬從1000mm口至400mm環(huán)梁內(nèi) 側(cè)設(shè)16組預埋件（每組2個），用于供16組（每組2個）XC1 （下弦支 撐）將GJ1支撐于環(huán)梁側(cè)壁上，庫壁及環(huán)形基礎(chǔ)均采用C30混凝

4、土。中部為一個直徑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圓庫，結(jié)構(gòu)7 層，庫頂標高。里面有7個環(huán)形梁，梁頂標高分別為、壁厚350mm庫壁采用C30耐 熱混凝土。熟料庫的平面標高相當于絕對標高，庫內(nèi)回填土要求采用土夾砂石（其中卵石及碎石占全重三50%,并且要求回填土壓實系數(shù)。二、施工準備、材料水泥：選用南華牌水泥碎石：級配良好的粗骨料砂：北江中砂水：自來水摻合物：粉煤灰膠合板：S =16mm（915mrm 1830mm方木：80 x 80mm腳手板：若干鋼管： 48X扣件：11000只、 作業(yè)條件1）施工前要對相關(guān)管理人員及班組進行詳細交底。2）澆筑砼前檢查各種準備情況，如：各種材料供應是否滿足連續(xù)澆灌的需要；配料機

5、、輸送泵、振動棒等是否正常工作；串筒、振動棒等是否備足。3）勞動力安排要能滿足連續(xù)施工作業(yè)。4）模板、鋼筋、預埋件和預埋孔洞等均按設(shè)計要求施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收檢查。5）檢查相應的水、電，防止施工時水、電中斷，夜間施工要準備充足的照明設(shè)施三、施工順序本著先深后淺、先基礎(chǔ)后上部的原則，考慮到熟料庫庫壁留有5000 x 4000mm孔洞，可進行庫內(nèi)外材料運輸及施工機械的進出，以及便于對 堆場結(jié)構(gòu)的定位控制，先施工地溝，接著施工基礎(chǔ)環(huán)梁及上部結(jié)構(gòu)，其 中地溝三樓梯井處于庫外，為了不影響庫內(nèi)外的運輸通道可以留在最后 施工。由于工期較為緊張，而熟料庫的工程量又相對較大，為使土建工程 不影響以后的結(jié)構(gòu)安裝

6、。我項目部決定采取內(nèi)外筒同時施工的方法。 庫壁模板采用倒模（三倒一）施工，內(nèi)外筒兩面均搭設(shè)雙排腳手架。在 內(nèi)外筒之間設(shè)一臺塔吊作為垂直運輸工具，塔吊立于庫外側(cè)，塔吊中心 距庫中心線10nl塔吊的回轉(zhuǎn)半徑為48nl附：熟料庫施工平面布置圖四、主要施工機具設(shè)備及人員安排1、熟料庫施工勞動力組織表：工作地點工種人數(shù)工作內(nèi)容前臺鋼筋工20人運輸鋼筋、綁扎鋼筋、配合電焊工焊接鋼筋，。木工30人檢查模板系統(tǒng)，加工、支設(shè)模板、安裝埋件、調(diào)整標 高、查水平、校中心、填記錄表。硅工8人下料振搗，澆筑碎，清理模板。瓦工5人砌基礎(chǔ)的石專砌體電工1人照明、通訊、電動電源安裝及檢修，并負責與后臺的 聯(lián)絡(luò)。后臺鋼筋工10

7、人加工鋼筋機械工4人操作輸送泵、攪拌機、鏟車管理人員3人施工管理、技術(shù)處理、勞動力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢4 記錄、施工匯報，檢查崗位責任，安全防護及監(jiān)督。注：本表為一班勞動力組織，共計 81人。在連續(xù)施工過程中，前臺按兩班勞動力的人員來進行考慮，既 145人2、主要施工機具設(shè)備見下表：名稱規(guī)格、型號數(shù)量額定功率（kw/臺）塔吊QTZ801強制式攪拌機JS5002硅輸送泵1鋼筋若曲機WJ40-11鋼筋切斷機GD401鋼筋對焊機UN-1001圓盤鋸2交流電焊機BX3-300-23潛水泵3插入式振動器HZ504平板振動器2裝載機ZL501五、施工方案 土方工程由于庫內(nèi)回填土要求采用土夾砂石（其中卵石及碎

8、石占全重三50%） ，對熟料庫采取大開挖的形式進行開挖。用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底修坡，挖出土方若符合回填條件的可以堆放現(xiàn)場留作回填用土，其余的全部運走。土方開挖前應做好設(shè)備試運轉(zhuǎn)， 確認無故障后方可投入使用， 基槽 （坑）周邊應預先修好排水溝，防止地面水流入基槽（坑）侵蝕邊坡。根據(jù)地質(zhì)報告反映的土質(zhì)情況，本工程土方開挖邊坡系數(shù)采用 1：0. 5 ，現(xiàn)場開挖時，如遇不良土質(zhì)，應及時予以調(diào)整。機械開挖接近基底標高時，應預留100mnff土層由人工開挖，避免 對基底土方的擾動。部分土方人工開挖時應嚴格控制截面尺寸?；郏樱┑姿闹茉O(shè)置排水溝，并在適當位置設(shè)置集水井，及時排出坑內(nèi)積水，防止基底土

9、方受到浸泡。土方開挖完畢后及時會同有關(guān)部門進行驗槽，澆筑墊層。地下工程施工完畢經(jīng)驗收合格后，及時組織進行回填土方。土方回填采用機械回填，人工攤鋪，蛙式打夯機夯實，回填前應經(jīng)試試驗確定土料的最優(yōu)含水率， 每層的鋪土厚度250mm， 打夯機夯實三遍?；靥钔亮喜坏煤胁莞扔袡C物以及顆粒較大的塊石等。每層土方夯填完畢，合格后回填上層土方。模板工程本工程的施工采用九夾板模板（S=16mm、方木（ 80X 80mm,內(nèi)外圍圈采用225鋼筋作為橫向背楞，通過內(nèi)模調(diào)距器，調(diào)整內(nèi)模半徑，外模支設(shè)前，沿外壁模板線作50mmi, 80mm C15素混凝土坎，以便墊 支外模。外模斜率為I=,為消除庫壁外模收邊的弧線

10、長差，將庫壁 16等分，配置出16塊大小頭木模，大小頭尺寸按弧長差確定。外圍圈采用 2 道225鋼筋3道，通過對拉螺桿 16緊固，庫壁對拉螺桿用來控制截 面尺寸，對拉螺桿沿環(huán)向布置為900。模板及其支撐系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。熟料庫壁模板 采用倒模（三倒一）施工，模板加固節(jié)點詳見附圖。模板安裝前應先涂刷隔離劑，但安裝時應注意避免污染鋼筋及硅接槎處.模板的拼縫應嚴密、不漏漿，澆筑硅之前應先清除模板內(nèi)雜物并澆 水濕潤。預埋鐵件、螺栓、螺栓孔應嚴格控制其平面位置及標高。對于梁、板等構(gòu)件模板，應按照其凈跨的1/10003/1000進行起拱。模板安裝工程有關(guān)質(zhì)量控制指標見下表：序號模板安裝控制

11、項目允許偏差范圍（mrm1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04預留洞中心線位置10尺寸+10 05軸線位置56底模上表面標高57截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁+4, -58不大于5m6大于5m89相鄰兩板表白身底差210表面平整度5模板拆除時應遵循“先支的后拆，后支的先拆，拆除非承重部分，后拆除承重部分”的順序。基礎(chǔ)、筒壁等構(gòu)件側(cè)模拆除時的硅強度應能保證其表面及棱角不受損 傷。底模及其支架拆除時硅強度應符合下表規(guī)定，硅強度可通過留置的同條件養(yǎng)護硅塊來確定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的硅抗壓強度標準值的百分率（）板2, 75模板拆除后應及時清

12、運，分類堆碼整齊，做到文明施工架子工程具體見相關(guān)腳手架搭設(shè)方案鋼筋工程鋼筋在加工場集中制作，人工運至現(xiàn)場綁扎，采用塔吊吊運。投入工程使用的鋼筋進場后應按規(guī)定取樣復檢合格。鋼筋在制作、綁扎過程中應注意避免被油污、隔離劑等污染。地溝墻板鋼筋網(wǎng)片除周邊的兩排鋼筋滿扣綁扎外，其余部分可采用 梅花扣綁扎。庫壁鋼筋必須全部滿扣綁扎。鋼筋在綁扎過程中應及時墊（掛）好保護層墊塊。熟料庫庫壁豎向鋼筋采用綁扎接頭，環(huán)向鋼筋按圓心角 24 一根 制作（閃光對焊），綁扎搭接。所有鋼筋綁扎、焊接接頭應按設(shè)計及規(guī)范 要求錯開接頭位置。熟料庫庫壁及地溝墻板鋼筋在綁扎過程中應采取可靠的支撐加固 措施，防止其傾覆。有關(guān)部位鋼筋

13、做法除對照圖紙說明外，沒有說明的尚應參照結(jié)構(gòu)施工統(tǒng)一說明進行施工。豎向鋼筋確定下料長度時應充分考慮到硅墊層等的標高情況，防止過長或過短。有關(guān)鋼筋加工、鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制指標見下表：1、鋼筋加工工程：序號允許偏差項目允許偏差范圍1受力鋼筋順長度向全長的凈尺寸士 10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸士 5mm2、鋼筋綁扎工程:1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士 10mm網(wǎng)眼尺寸20mm2綁扎鋼筋骨架長寬、高3受力鋼筋間距排距保護層厚度基礎(chǔ)柱、梁板、墻、殼4綁扎箍筋、橫向箍筋間距5鋼筋彎起點位置序號允許偏差項目允許偏差范圍5.4.11地溝底板、頂板雙層鋼筋之間按照1500X 1500間距設(shè)置馬凳筋

14、混凝土工程硅在現(xiàn)場攪拌站內(nèi)集中攪拌，泵送澆筑。在作業(yè)平臺上從一邊同時 向兩邊澆筑，混凝土澆筑時必須對稱下料，每節(jié)按一塊模板的高度留置 水平施工縫。水平施工縫必須留平直，以保證庫壁外觀質(zhì)量。硅原材料進場后必須按規(guī)定取樣復檢合格后，方可投入使用?；炷翑嚢枨?，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用 量，提出施工配合比。硅攪拌前應對攪拌機、泵送設(shè)備、振動器等進行試運轉(zhuǎn)，確認無故障后投入使用。普通硅攪拌時間不低于90S,摻有外加劑的硅攪拌時間不低于120so攪拌時，嚴格按照配合比進行計量。原材料每盤稱量的允許偏差如F表:材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%5.5.7本工程

15、有關(guān)硅澆筑施工縫確定如下:熟料庫留設(shè)在基礎(chǔ)環(huán)梁頂面，庫壁按每節(jié)模板（h=915mm留設(shè)施工 縫。硅泵送至澆筑地點后，澆筑時其自由傾落高度不宜超過2nl否則應采取設(shè)置串筒、溜梢或留於澆筑孔等措施來下料。硅澆時應分層下料，每層澆筑厚度應不大于600mm并應及時振搗。采用插入式振動器進行振搗時，應做到布點均勻，快插慢拔，振搗充分 并不漏振，保證硅結(jié)構(gòu)做到內(nèi)實外光。振搗上層硅時，應插入下層硅中 5cm左右，以消除上下層的接縫。采用平板振動器振搗時，應成排依次進 行，排與排之間搭接5cm左右，直至硅表面出現(xiàn)浮漿，硅內(nèi)部投有氣泡 冒出為止。硅振搗時應注意避免振動器直接觸模板、鋼筋、預埋件及螺栓， 以確保其

16、位置的準確性。硅應連續(xù)澆筑，客觀條件造成間歇的，其間歇時間不得超過兩小時，否則應根據(jù)現(xiàn)場情況采取處理措施。對于留置施工縫之處，二次澆筑砼之前必須清理干凈，然后鋪上5cm厚同硅內(nèi)砂漿配合比一致的砂漿，再行澆筑。砼澆筑過程中按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊。硅澆筑完畢12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護。普通硅養(yǎng)護期7d,抗?jié)B硅養(yǎng)護14d。硅養(yǎng)護用水與拌制用水相同。另附在庫壁耐熱混凝土施工注意事項： （基本與普通混凝土相同）六、質(zhì)量保證措施:2000 版質(zhì)量保證體系，提高職工的質(zhì)量意識。嚴格工程質(zhì)量“三檢”制度及技術(shù)交底制度。做好圖紙的審查工作，提前發(fā)現(xiàn)問題提前解決。進場原材料或半成品，應具有有效合格的質(zhì)量證明

17、書，并按規(guī)定取樣復檢合格后方可投入工程使用。特別注意環(huán)向鋼筋的查驗，要求以實測其間距為手段，同時鋼筋搭接位置及長度均要求重點查驗。加強對工序的驗收工作，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進入下道工序施工。選用膠合板作為砼結(jié)構(gòu)的模板，保證砼的表現(xiàn)質(zhì)量。模板及其支撐系統(tǒng)應遵循施工方案的要求進行搭設(shè)，保證其具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。做好成品的保護工作，后道工序不得損壞前道工序的成果。七、安全保證措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行安全“三級教育”制度，全面提高職工的安全生產(chǎn)意識。貫徹“安全生產(chǎn)、預防為主”的安全方針，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標 語及安全警示牌，并教育施工人員在施工時做到“三不傷害”。對于出現(xiàn)

18、的安全隱患及安主事故，應按照“四不放過”的原則，認真分 析、處理。進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)過程中合理地使用安全帶、 安全網(wǎng)。現(xiàn)場用電采用三相五線制，TN-S系統(tǒng)。電氣設(shè)備應有可靠的接地（零） 保護措施?，F(xiàn)場電源的搭沒應由電工專人操作，電氣設(shè)備也應由專人操作，其他人員不得隨意拉接電源，動用電氣設(shè)備。夜間施工應有充足照明，且不得只裝設(shè)局部照明。所有電氣設(shè)備應做到“一機、一閘、一漏”?；优R邊處，應設(shè)置鋼管欄桿防護，具體做法圖示：中48 X鋼管500600400200基坑臨邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆載及載重車輛通過，在作業(yè)過程中應注意觀察邊坡的穩(wěn)定性，防止土方坍塌。對于本工程施工過程中出現(xiàn)的

19、臨邊及洞口處，應因地制宜地設(shè)置防護欄桿及采取可靠的覆蓋措施，消除安全隱患。施工過程中盡量避免立體交叉作業(yè)，不可避免時，應設(shè)置必要的防護裝置。另外，作業(yè)人員應做到上下呼應，上部作業(yè)人員不得隨意向下拋擲物體，上下遞料時，必須做到一致、可靠。搭設(shè)的鋼管腳手架地基應夯實，立桿下墊設(shè)木板，腳手架周圍應設(shè)置排水溝，防止地基土受水浸泡。腳手架應設(shè)置必要的掃地桿、剪刀撐、斜撐、拋撐，確保其具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。電、氣焊作業(yè)時必須穿戴好勞保用品，氧氣、乙快瓶必須放置距離5m以上，氧氣瓶平放，乙炔瓶立放，所用的壓力表必須經(jīng)定期校核合格。特種作業(yè)人員必須持有有效的操作證書方可上崗作業(yè)。鋼筋、木工加工機械，砼

20、攪拌機等機具設(shè)備處應懸掛安全操作規(guī)程標牌，以提醒作業(yè)人員遵照執(zhí)行。高處作業(yè)應穿軟底防滑鞋，嚴禁在作業(yè)過程中嬉戲打鬧。井架的各種保險裝置應齊全有效，井架、腳于架搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后方可使用。井架頂部應設(shè)置避雷針，其接地沖擊電阻不得大于 30 歐姆。八、模板支撐體系驗算模板采用18mmfc九夾板，模板內(nèi)楞均采用方木，外楞用25鋼筋兩道,間距為60cnr）對拉螺桿采用 16,間距為450mm（具體見附圖）墻高（按一次澆筑的混凝土高度計算）硅板厚780mm（按最底處混凝土厚度計算）硅自重（rc）為24KN/mi硅強度C30坍落度15cm,混凝土泵h砼溫度25用插入式振器動器鋼材抗拉強度設(shè)計為215N/

21、mrm,普通螺桿170N/mrm,模板允許撓度試驗算：木夾板鋼管和對拉螺拴是否滿足設(shè)計要求。2、荷載設(shè)計值（ 1）砼側(cè)壓力t 0=200/ （25+15） =5F產(chǎn) V 1/2 = X24X5X x x 2=n22F2=24X =m兩者取最小值即m2砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1X分項系數(shù)X折誠系數(shù)=x x =n2傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載砼輸送泵砼為4KN/m2荷載設(shè)計值4x x =m進行荷載組合f=r+水平荷載=+=m3、驗算(1)內(nèi)方木驗算 80mm x 80mm_ , 2q=F1x 1000=x 1000=mm_ 2q2=Fx 1000=x 1000=mm按三跨連續(xù)梁計算2M= 18X450=364500W=b2/6=80 X 802/6=M/W=364500/=fm=12N/nim可以，方木間距不得大于45cm4、驗算225的鋼筋，可近似按24 8鋼管，截面特征為I= X2X104 Wx=3X2X 10(1)化為均布荷載q1=F1 x 1000=x 1000=m2n(用于計算承載力)q2=FX 1000=x 1000= N/mm (用于驗算撓度)(2)抗彎強度驗算(按三跨連續(xù)梁計算)2M=K X 450 =5758753Wx= 2X 10=8540抗彎承載能力=N/w=575875/85